JPH09278027A - 折り曲げ式容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】保管や携帯の時には即座に板状に展開でき、使
用するときに即座に容器となるようにする。 【解決手段】材料板本体に、底板の各側辺に折り線を介
して隣接する側板を連設し、側板に連接する折り線を介
して各側板の間に連結板を設け、底板の各角部から連結
板の中央部に伸びる折り線を設け、側板と連結板との間
の外縁部に側板立ち上げ手段装着部を設けるとともに、
弾性体からなる側板立ち上げ手段を側板立ち上げ手段装
着部に取り付けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、展開可能な折り
曲げ式容器に関するものである。特に、使用しないとき
は即座に簡単に板状にでき、使用するときはノータッチ
で即座に容器となる携帯用の折り曲げ式容器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】展開と組立を繰り返し可能とした従来の
組立式容器や箱などとしては、側板とフラッパに係止部
材としてマジックテープ（商品名）を設けたリターナブ
ル用段ボール箱（実開昭６３−１７５０１６号）、重合
部に着脱自在にするために雄雌ホックを設けた容器（実
開平１−１７６０２４）、補助板の一部に再剥離性粘着
剤を設けた組立箱（公開特許平３−９８８４７）、環状
に連続する四方側面の各上縁部両端に掛止具を取り付け
た折畳式箱（実開平７−６１１３号）などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
展開と組立ができる従来の箱や容器にあっては、展開と
組立が繰り返しできるが、展開と組立が即座にできない
ので保管と使用を頻繁に繰り返す場合にはその組立と展
開の作業はめんどうであるという問題点があった。そこ
で、使用しないときには即座に板状に展開でき、使用す
るときに即座に容器となる折り曲げ式容器があれば、携
帯用に便利で、旅先でのホテルなどでの小物置きに、ス
ポーツ観戦や屋外での食べ物用のお皿代わりに、いろい
ろと利用できると考えた。

【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
行なったものであり、側板立ち上げ手段に弾性機能を持
たせることによって、保管時または携帯時には即座にコ
ンパクトな板状となり、使用時にはノータッチで即座に
容器形状となる折り曲げ式容器を提供することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、保管するとき
には容器の側板を簡単に即座に曲げ広げて容器を板状に
でき、使用するときには容器の側板をノータッチで即座
に立ち上げる弾性材料からなる側板立ち上げ手段を設け
ている。このように弾性材料からなる側板立ち上げ手段
により、即座に板状にしたり、容器にしたりできるよう
になる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の折り曲げ式容器は、材料
板本体に、底板の各側辺に折り線を介して隣接する側板
を連設し、側板に連接する折り線を介して各側板の間に
連結板を設け、底板の各角部から連結板の中央部に延び
る折り線を設け、側板と連結板との間の外縁部に側板立
ち上げ手段装着部を設けるとともに、弾性体からなる側
板立ち上げ手段を側板立ち上げ手段装着部に取り付けて
いる。側板立ち上げ手段は、外から力が加わっていない
ときには側板を立ち上げるだけの力が働き、外から力が
加われば板状となるようなものであれば、どの様なもの
でもよいが、後の実施例で紹介するように、輪ゴムがよ
い。輪ゴムでなく、側板立ち上げ手段装着部に装着でき
るよう両端に凸部を設けたゴム紐などでもよい。側板立
ち上げ手段装着部は、側板立ち上げ手段が外れなければ
どの様なものでもよいが、後の実施例のように切り欠け
や切り込みや溝などがよい。材料板本体の外縁の角は丸
くして他のものが引っかからなにようにしておくのがよ
い。

【０００７】側板立ち上げ手段装着部が切り込みの先の
連結板に設けた溝であってもよい。側板立ち上げ手段装
着部が切り込みの先端部の側板に設けた溝で側板立ち上
げ手段が一つの輪ゴムであってもよい。

【０００８】底板の各側辺に折り線を介して側板を連設
し、底辺の各角部で側板を分離した材料板本体と、別体
の側板立ち上げ手段として弾性の連結板を側板に連設し
てもよい。このときの連結板はバネとして作用すればよ
いので弾性板を蛇腹や波形状にしたものでもよいが、ゴ
ム板を取り付けるのがよい。また連結板を折り曲げ自在
な薄い布やフィルム状のものにして、側板立ち上げ手段
装着部である切り込みや切り欠けなどを側板に設けて、
その側板立ち上げ手段装着部に輪ゴムやゴム紐などの側
板立ち上げ手段を取り付けることでもその機能は得られ
る。

【０００９】底板の各側辺に折り線を介して側板を連設
し、側板に連接する折り線を介して各側板の間に側板立
ち上げ手段として弾性の連結板を一体成形で設ける様に
してもよい。この弾性の連結板は板バネとして作用する
ので蛇腹や波形状でもよいが、後で示している実施例の
ように他の板部分よりも薄くして外側に丸みを持たせた
ておくのがよい。

【００１０】このように構成された折り曲げ式容器は、
鞄やバックなどの中に入れて携帯する場合には裏と表か
ら押さえられて板状となっており、使用するときには取
り出すだけで、側板が立ち上がり、容器形状となる。

【００１１】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例１を、図１と図２と図３と図４とに基づ
いて説明する。図１は折り曲げ式容器１の斜視図、図２
は材料板本体１ａの展開図、図３は輪ゴム５０、５１、
５２、５３、図４は折り曲げ式容器１の展開図である。

【００１２】図２に示す材料板本体１ａは、板紙から切
り出した紙製である。そして材料板本体１ａは、四辺形
の底板２の各側辺に折り曲げ自在な折り線３、４、５、
６を介して隣接する側板７、８、９、１０を連設し、側
板７、８、９、１０に連接する折り曲げ自在な折り線１
１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８を介し
て各側板７、８、９、１０の間に連結板１９、２０、２
１、２２を設け、底板２の各角部２３、２４、２５、２
６から連結板１９、２０、２１、２２の中央部に延びる
折り線２７、２８、２９、３０を設け、側板７、８、
９、１０と連結板１９、２０、２１、２２との間の外縁
部に切り欠け３１、３２、３３、３４、３５、３６、３
７、３８を設けている。そして図１に示すように、連結
板１９を覆って切り欠け３１と３２に輪ゴム５０を掛
け、連結板２０を覆って切り欠け３３と３４に輪ゴム５
１を掛け、連結板２１を覆って切り欠け３５と３６に輪
ゴム５２を掛け、連結板２２を覆って切り欠け３７と３
８に輪ゴム５３を掛ける。これらの輪ゴム５０、５１、
５２、５３の外周は図３に示すように同じ大きさで、各
折り線２７、２８、２９、３０を折り曲げる力が働くだ
けの張力が作用するような外周となっている。すなわち
各輪ゴム５０、５１、５２、５３を掛けることにより張
力が働き連結板１９、２０、２１、２２が折り曲げられ
て、折り線３、４、５、６が折れて側板７、８、９、１
０が立ち上がり、容器形状を維持することとなる。

【００１３】以上のような構造であるから、こうして容
器形状となった折り曲げ式容器は、その折り曲げ式容器
の裏と表とから押さえつけるようにして力を加えると、
材料板本体１ａが展開されるので、装着してある輪ゴム
５０、５１、５２、５３が伸びて図４の様に板状にな
る。次にこの板状の状態から、折り曲げ式容器の裏と表
とを押さえる力を抜くだけで、また容器形状にもどる。
この実施例１においては、側板立ち上げ手段装着部とし
て切り欠けを設けているが、単に切り込みを設けたり、
切り込みの先端部に溝などを設けて輪ゴムが更に外れに
くくなるようにすることもできる。

【００１４】ここでの実施例の材料板本体１ａは紙製で
あるが、プラスチック板で作ることもできる。側板７、
８、９、１０と連結板１９、２０、２１、２２との間の
外縁部に切り欠け３１、３２、３３、３４、３５、３
６、３７、３８を設けているが、底板２の各角部２３、
２４、２５、２６から連結板１９、２０、２１、２２の
中央部に延びる折り線２７、２８、２９、３０が、折れ
るようになっていれば、その切り欠け３１、３２、３
３、３４、３５、３６、３７、３８の位置は、側板７、
８、９、１０または連結板１９、２０、２１、２２に設
けてもよい。この実施例では、弾性体として輪ゴムを使
用しているが、両端に凸部係止部を設けた棒状のゴムな
どでもよく、また板状スプリングやコイルスプリングや
ゴム紐輪などを用いることができる。コストや取り扱い
やすさなどの面から輪ゴムがよいが、ゴム紐などを用い
ると色々な色のものが利用できるという利点がある。底
板２の各角部２３、２４、２５、２６から連結板１９、
２０、２１、２２の中央部に延びる折り線２７、２８、
２９、３０を設けているが、各連結板に２つ以上の折り
線を設けて蛇腹状にして、それぞれの連結板が折り曲げ
自在であって伸縮自在であれば同じ様な効果が得られ
る。ようするに各連結板が折り曲げ自在で伸縮自在であ
ればよい。また、連結板を別体とし、折り曲げ自在の柔
らかい紙や布やプラスチックフィルムなどを取り付けて
もよい。

【００１５】実施例２ 本発明の実施例２を、図５と図６とに基づいて説明す
る。図５は材料板本体１ａの展開図、図６は折り曲げ式
容器１の展開図である。この折り曲げ式容器１は、材料
板本体１ａと側板立ち上げ手段である輪ゴム５０、５
１、５２、５３とによって構成されている点は実施例１
と同様である。しかし、実施例２が実施例１と異なって
いる点は次の２つである。その一つは、材料板本体１ａ
の角を丸くして引っかかりを少なくなるようにしている
ことである。もう一つの違いは、実施例１の切り欠け３
１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８の替わ
りに切り込み６０、６１、６２、６３、６４、６５、６
６、６７を設け、更にその各切り込みの先端部の連結板
１９、２０、２１、２２に溝７０、７１、７２、７３、
７４、７５、７６、７７とを設け、輪ゴム５０、５１、
５２、５３が外れにくいようにしていることである。す
なわち実施例２のものにおいては、携帯したり、物の間
に挟んだりしたときに、尖った部分がないので引っかか
りが少なく、かつ輪ゴムが外れにくいので、使用しやす
くなる利点がある。

【００１６】またこの実施例においては溝７０、７１、
７２、７３、７４、７５、７６、７７を設けているが、
これらの溝７０、７１、７２、７３、７４、７５、７
６、７７がなくて、切り込み６０、６１、６２、６３、
６４、６５、６６、６７だけでもよい。使用方法は、実
施例１のものと同じである。

【００１７】実施例３ 本発明の実施例３を、図７・図８・図９・図１０に基づ
いて説明する。図７は材料板本体１ａの展開図、図８は
輪ゴム５５、図９は折り曲げ式容器１の斜視図、図１０
は裏から見た折り曲げ式容器１の展開図である。実施例
３が実施例１と違う点は次の３点である。第一の違い
は、材料板本体１ａにおいて、実施例１の切り欠け３
１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８の替わ
りに切り込み６０、６１、６２、６３、６４、６５、６
６、６７を設けている点である。第二の違いは、各切り
込み６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７
の先端部の側板７、８、９、１０に溝７０、７１、７
２、７３、７４、７５、７６、７７とを設けている点で
ある。三番目の違いは、実施例１においては４つの輪ゴ
ム５０、５１、５２、５３であったが、実施例３におい
ては一つの輪ゴム５５を使用しており、図９に示すよう
に連結板１９、２０、２１、２２に掛けずに、溝７０、
７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７に掛けて側
板７、８、９、１０の外側を通るように掛けている点で
ある。すなわち実施例３のものにおいては、輪ゴム５５
は側板７、８、９、１０に力が加わり側板７、８、９、
１０を直接に立ち上がらせる構造となっている。使用方
法は、実施例１のものと同じである。

【００１８】実施例４ 本発明の実施例４を、図１１・図１２・図１３・図１４
に基づいて説明する。図１１は実施例４の折り曲げ式容
器１の斜視図、図１２は折り曲げ式容器１の展開図、図
１３は材料板本体１ａの展開図、図１４図はゴム板でで
きた連結板８０、８１、８２、８３の正面図である。前
記各実施例と異なる点は、前記各実施例では連結板１
９、２０、２１、２２は一体式であるが、実施例４にお
いては連結板８０、８１、８２、８３は材料板本体１ａ
と別体となっている点である。また側板７、８、９、１
０を高くする側板立ち上げ手段が弾性体であるゴム板で
できた連結板８０、８１、８２、８３である点と、弾性
ゴム板であるために輪ゴムを使用しない点である。すな
わち底板２の各側辺に折り線３、４、５、６を介して側
板７、８、９、１０を連設し、側板７、８、９、１０を
底辺２の各角部２３、２４、２５、２６で分離した材料
板本体１ａと、側板７、８、９、１０に接着で連設した
側板折り曲げ手段の連結板８０、８１、８２、８３と、
からなるようにしている。

【００１９】実施例５ 本発明の実施例５を、図１５・図１６に基づいて説明す
る。図１５は実施例５の折り曲げ式容器１の斜視図、図
１６は折り曲げ式容器１の展開図である。この実施例５
はプラスチック製で一体成形で作ったもので、実施例１
から４のものと異なる点は、側板７、８、９、１０を立
ち上げる手段として設けた弾性体の弾性連結板９０、９
１、９２、９３を一体成形で設けて、折り曲げ式容器１
を一体成形で構成していることである。

【００２０】すなわち、四辺形の底板２の各側辺に折り
曲げ自在な折り線３、４、５、６を介して隣接する側板
７、８、９、１０を連設し、側板７、８、９、１０に連
接する折り線１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、１８を介して各側板７、８、９、１０の間に側板
７、８、９、１０を立ち上がらせた状態で弾性連結板９
０、９１、９２、９３を設けて、折り曲げ式容器１は一
体成形している。これらの弾性連結板９０、９１、９
２、９３は、側板７、８、９、１０よりも薄くかつ丸み
を持たせて曲げてあり、バネの機能を持つようになって
いて、折り曲げ式容器１を裏と表とから押さえて板状に
展開したときには平らな板状となるような大きさと形状
となっている。また弾性連結板９０、９１、９２、９３
は蛇腹や波形状にしたものでもよい。

【００２１】以上、図面に示して詳述した実施例と図面
に示さずに記述した実施例について説明した。しかし本
発明はこのような各実施例に限定されず、本発明の精神
を逸脱しない種種の変形実施が可能である。例えば、各
実施例においては、四辺形状であるが、３辺以上の形状
であってもよい。実用面から見て、展開したときの大き
さがＡ４サイズのものが利用しやすい。また切り欠けの
形状や切り込み深さなどは、側板を立ち上げることがで
きれば色々な寸法をとってもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係わる折り曲げ式容器を携帯す
るときは、その折り曲げ式容器の裏と表とから押さえる
だけで板状として入れ物に入れることができる。使用す
るときには、入れ物から取り出せば容器形状となる。す
なわちワンタッチで板状になり、ノータッチで容器形状
にできる。したがってこの発明の折り曲げ式容器は、携
帯に便利である。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の折り曲げ式容器の斜視図である。

【図２】実施例１の材料板本体の展開図である。

【図３】実施例１の輪ゴムを示す図である。

【図４】実施例１の折り曲げ式容器の展開図である。

【図５】実施例２の材料板本体の展開図である。

【図６】実施例２の折り曲げ式容器の展開図である。

【図７】実施例３の材料板本体の展開図である。

【図８】実施例３の輪ゴムの図である。

【図９】実施例３の折り曲げ式容器の斜視図である。

【図１０】実施例３の折り曲げ式容器を裏から見た展開
図である。

【図１１】実施例４の折り曲げ式容器の斜視図である。

【図１２】実施例４の折り曲げ式容器の展開図である。

【図１３】実施例４の材料板本体の展開図である。

【図１４】実施例４のゴム板でできた連結板の図であ
る。

【図１５】実施例５の折り曲げ式容器の斜視図である。

【図１６】実施例５の折り曲げ式容器の展開図である。

【００２４】

【符号の説明】

１ 折り曲げ式容器 １ａ 材料板本体 ２ 底板 ３〜６ 折り線 ７〜１０ 側板 １１〜１８ 折り線 １９〜２２ 連結板 ２３〜２６ 角部 ２７〜３０ 折り線 ３１〜３８ 切り欠け ５０〜５３ 輪ゴム ５５ 輪ゴム ６０〜６７ 切り込み ７０〜７７ 溝 ８０〜８３ 連結板 ９０〜９３ 弾性連結板

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底板（２）の各側辺に折り曲げ自在な折り
   線（３、４、５、６）を介して側板（７、８、９、１
   ０）を連設し、折り曲げ自在な折り線（１１、１２、１
   ３、１４、１５、１６、１７、１８）を介して側板
   （７、８、９、１０）の間に連結板（１９、２０、２
   １、２２）を連設し、底板（２）の各角部（２３、２
   ４、２５、２６）から各連結板（１９、２０、２１、２
   ２）の外縁部に延びる折り線（２７、２８、２９、３
   ０）を設け、側板（７、８、９、１０）と連結板（１
   ９、２０、２１、２２）との間の外縁部に側板立ち上げ
   手段装着部（３１、３２、３３、３４、３５、３６、３
   ７、３８）を設けた材料板本体（１ａ）と、側板立ち上
   げ手段装着部（３１、３２、３３、３４、３５、３６、
   ３７、３８）に装着して設けた側板立ち上げ手段（５
   ０、５１、５２、５３、５５）とからなる折り曲げ式容
   器。
2. 【請求項２】側板立ち上げ手段装着部が切り欠け（３
   １、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８）であ
   り、側板立ち上げ手段が輪ゴム（５０、５１、５２、５
   ３、５５）である請求項１記載の折り曲げ式容器。
3. 【請求項３】側板立ち上げ手段装着部が切り込み（６
   ０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７）の先
   端部の連結板（１９、２０、２１、２２）に設けた溝
   （７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７）
   であり、側板立ち上げ手段が輪ゴム（５０、５１、５
   ２、５３）である請求項１記載の折り曲げ式容器。
4. 【請求項４】側板立ち上げ手段装着部が切り込み（６
   ０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７）の先
   端部の側板（７、８、９、１０）に設けた溝（７０、７
   １、７２、７３、７４、７５、７６、７７）であり、側
   板立ち上げ手段が輪ゴム（５５）である請求項１記載の
   折り曲げ式容器。
5. 【請求項５】底板（２）の各側辺に折り線（３、４、
   ５、６）を介して側板（７、８、９、１０）を連設し、
   側板（７、８、９、１０）を底辺（２）の各角部（２
   ３、２４、２５、２６）で分離した材料板本体（１ａ）
   と、側板（７、８、９、１０）に別体で連設した側板立
   ち上げ手段（８０、８１、８２、８３）と、からなる折
   り曲げ式容器。
6. 【請求項６】側板立ち上げ手段がゴム（８０、８１、８
   ２、８３）である請求項５記載の折り曲げ式容器。
7. 【請求項７】底板（２）の各側辺に折り線（３、４、
   ５、６）を介して側板（７、８、９、１０）を連設し、
   側板（７、８、９、１０）に連接する折り線（１１、１
   ２、１３、１４、１５、１６、１７、１８）を介して各
   側板（７、８、９、１０）の間に側板立ち上げ手段（９
   ０、９１、９２、９３）を設けた一体成形の折り曲げ式
   容器。
8. 【請求項８】側板立ち上げ手段が弾性連結板（９０、９
   １、９２、９３）である請求項７記載の折り曲げ式容
   器。