JPH09278212A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH09278212A JPH09278212A JP12087496A JP12087496A JPH09278212A JP H09278212 A JPH09278212 A JP H09278212A JP 12087496 A JP12087496 A JP 12087496A JP 12087496 A JP12087496 A JP 12087496A JP H09278212 A JPH09278212 A JP H09278212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- plate pad
- pad
- paper
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 給紙トレイの底板に設ける底板パッドの交換
性と取り付け精度がよく、交換時の底板パッドの破棄回
数を減らす。 【解決手段】 底板１５の給紙方向先端に凹部１７を設
け、その両側縁部に凹部１７の上へ張り出させて一対の
爪１８、１８を対向させて設ける。凹部１７へ嵌着可能
な形状の底板パッド１６に、爪１８を嵌入できる形状の
切り欠き１９、１９を設ける。切り欠き１９は底板パッ
ド１６の裏面にも設けて表裏同一形状とする。底板パッ
ド１６を給紙方向先端側から凹部１７内へ差し込み、底
板パッド１６自身の弾性により変形させながら爪１８を
切り欠き１９へ嵌入させ、切り欠き１９の底面を押さえ
れば底板パッド１６を底板１５にセットできる。底板パ
ッド１６の表面側が磨耗した場合には、いったん底板パ
ッド１６を取り外し、表裏を逆にして再び同様にセット
すれば再使用できる。
性と取り付け精度がよく、交換時の底板パッドの破棄回
数を減らす。 【解決手段】 底板１５の給紙方向先端に凹部１７を設
け、その両側縁部に凹部１７の上へ張り出させて一対の
爪１８、１８を対向させて設ける。凹部１７へ嵌着可能
な形状の底板パッド１６に、爪１８を嵌入できる形状の
切り欠き１９、１９を設ける。切り欠き１９は底板パッ
ド１６の裏面にも設けて表裏同一形状とする。底板パッ
ド１６を給紙方向先端側から凹部１７内へ差し込み、底
板パッド１６自身の弾性により変形させながら爪１８を
切り欠き１９へ嵌入させ、切り欠き１９の底面を押さえ
れば底板パッド１６を底板１５にセットできる。底板パ
ッド１６の表面側が磨耗した場合には、いったん底板パ
ッド１６を取り外し、表裏を逆にして再び同様にセット
すれば再使用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンター、複写
機、ファックス等の給紙装置に関する。
機、ファックス等の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の給紙トレイでは、ＦＲＲ給紙、フ
リクションパッド給紙、コーナー爪給紙等のあらゆる方
式において、図５に示すように、用紙の残量に応じて上
昇し、最上位の用紙を給紙部に送り込む底板１が使用さ
れている。底板１には、積載された用紙がそっくり束と
なって給紙部へ送り込まれないようにするために、コル
ク等の摩擦部材からなる底板パッド２を底板１の表面に
両面テープ等で接着して設けてある（例えば実開昭５８
−７９７４３号公報参照）。
リクションパッド給紙、コーナー爪給紙等のあらゆる方
式において、図５に示すように、用紙の残量に応じて上
昇し、最上位の用紙を給紙部に送り込む底板１が使用さ
れている。底板１には、積載された用紙がそっくり束と
なって給紙部へ送り込まれないようにするために、コル
ク等の摩擦部材からなる底板パッド２を底板１の表面に
両面テープ等で接着して設けてある（例えば実開昭５８
−７９７４３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この底板パッド２は、
底板１上に積載された用紙の最下位の用紙の下面に、給
紙動作を繰り返すたびに摺接することになるため、給紙
回数に応じてすり減っていくとともに摩擦力も低下す
る。そのため、サービスマンまたはユーザーが定期的に
底板パッド２を交換する必要がある。底板パッド２の交
換のためには、両面テープ等にて固定された底板パッド
２を底板１の表面から剥がし、新しいパッドを交換のた
びにまた張りつける作業が必要であるが、なかなか剥が
れなかったり、張り付ける際に斜めになったりして決め
られた位置に張り付けにくい等の問題があった。さら
に、従来では交換時には毎回取り除いた底板パッドを破
棄しなければならないという問題もあった。
底板１上に積載された用紙の最下位の用紙の下面に、給
紙動作を繰り返すたびに摺接することになるため、給紙
回数に応じてすり減っていくとともに摩擦力も低下す
る。そのため、サービスマンまたはユーザーが定期的に
底板パッド２を交換する必要がある。底板パッド２の交
換のためには、両面テープ等にて固定された底板パッド
２を底板１の表面から剥がし、新しいパッドを交換のた
びにまた張りつける作業が必要であるが、なかなか剥が
れなかったり、張り付ける際に斜めになったりして決め
られた位置に張り付けにくい等の問題があった。さら
に、従来では交換時には毎回取り除いた底板パッドを破
棄しなければならないという問題もあった。
【０００４】そこで本発明は、上記従来の問題点を解消
し、交換性に優れ、取り付け精度が高く、また交換時に
おける底板パッドの破棄回数を減らすことができる給紙
装置を提供することを目的とする。
し、交換性に優れ、取り付け精度が高く、また交換時に
おける底板パッドの破棄回数を減らすことができる給紙
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の給紙装置のうち
請求項１に係るものは、用紙を一枚ずつ分離して送り出
す給紙部と、用紙を積載する積載部と、積載された用紙
の枚数により昇降し用紙を分離部へ導く底板と、積載さ
れた用紙の最下位の用紙に当接するように上記底板に固
定した底板パッドを有する給紙装置において、上記底板
パッドを凹凸係合により上記底板に係合させてなること
を特徴とする。
請求項１に係るものは、用紙を一枚ずつ分離して送り出
す給紙部と、用紙を積載する積載部と、積載された用紙
の枚数により昇降し用紙を分離部へ導く底板と、積載さ
れた用紙の最下位の用紙に当接するように上記底板に固
定した底板パッドを有する給紙装置において、上記底板
パッドを凹凸係合により上記底板に係合させてなること
を特徴とする。
【０００６】同請求項２に係るものは、上記底板の上記
底板パッドを設ける部位に凹部と該凹部上へ突出する爪
体を設け、上記底板パッドを上記凹部に嵌着可能な形状
とするとともに少なくとも嵌着時に表面となる一面に上
記爪体が嵌入可能な凹部を設けてなることを特徴とす
る。
底板パッドを設ける部位に凹部と該凹部上へ突出する爪
体を設け、上記底板パッドを上記凹部に嵌着可能な形状
とするとともに少なくとも嵌着時に表面となる一面に上
記爪体が嵌入可能な凹部を設けてなることを特徴とす
る。
【０００７】同請求項３に係るものは、上記底板パッド
の表裏面を同形状としてなることを特徴とする。
の表裏面を同形状としてなることを特徴とする。
【０００８】同請求項４に係るものは、上記底板の上記
底板パッドを設ける部位に一対の切り込み溝を設けると
ともに該切り込み溝の開口端に突部を形成し、上記底板
パッドを環状のベルト体としてその縁部を上記突部で係
止可能としてなることを特徴とする。
底板パッドを設ける部位に一対の切り込み溝を設けると
ともに該切り込み溝の開口端に突部を形成し、上記底板
パッドを環状のベルト体としてその縁部を上記突部で係
止可能としてなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明に係る給紙装置の一実
施形態の断面図（Ａ）と要部拡大斜視図（Ｂ）であり、
図２は図１の実施形態装置において底板パッドを底板に
取り付けた状態を示す図１（Ｂ）相当の斜視図である。
図において、給紙トレイ１０に積載された用紙１１はＦ
ＲＲ給紙におけるピックアップローラ１２により一枚ず
つ給紙され、フィードローラ１３とリバースローラ１４
とのニップに導かれた用紙１１が順に給紙され、用紙１
１がなくなってくると底板１５が上方へ回動して用紙１
１の束を上昇させる。この際に、用紙１１を束のまま送
り出さないように（即ち、重送しないように）、底板パ
ッド１６が最下位の用紙１１の下面に接するように底板
１５の先端部略中央に設けてある。
参照して説明する。図１は本発明に係る給紙装置の一実
施形態の断面図（Ａ）と要部拡大斜視図（Ｂ）であり、
図２は図１の実施形態装置において底板パッドを底板に
取り付けた状態を示す図１（Ｂ）相当の斜視図である。
図において、給紙トレイ１０に積載された用紙１１はＦ
ＲＲ給紙におけるピックアップローラ１２により一枚ず
つ給紙され、フィードローラ１３とリバースローラ１４
とのニップに導かれた用紙１１が順に給紙され、用紙１
１がなくなってくると底板１５が上方へ回動して用紙１
１の束を上昇させる。この際に、用紙１１を束のまま送
り出さないように（即ち、重送しないように）、底板パ
ッド１６が最下位の用紙１１の下面に接するように底板
１５の先端部略中央に設けてある。
【００１０】底板１５への底板パッド１６の取り付け
は、図１（Ｂ）に示すようになっている。即ち、底板１
５の給紙方向の先端中央部に絞りにより凹部１７を設
け、その両側縁部に爪１８、１８を一対対向させて設
け、凹部１７の上へ張り出させてある。また底板パッド
１６は凹部１７へ嵌着可能な形状を有するとともに、爪
１８に対応する位置に爪１８を嵌入できる形状の切り欠
き１９、１９を給紙方向と直交する方向両側端に設けて
ある。この切り欠き１９は底板パッド１６の裏面にも設
けてあり、従って底板パッド１６は表裏が同一形状とな
っている。なお底板パッド１６の素材としては弾性を有
するとともに従来より用いられてきたようなものを用い
ることができる。
は、図１（Ｂ）に示すようになっている。即ち、底板１
５の給紙方向の先端中央部に絞りにより凹部１７を設
け、その両側縁部に爪１８、１８を一対対向させて設
け、凹部１７の上へ張り出させてある。また底板パッド
１６は凹部１７へ嵌着可能な形状を有するとともに、爪
１８に対応する位置に爪１８を嵌入できる形状の切り欠
き１９、１９を給紙方向と直交する方向両側端に設けて
ある。この切り欠き１９は底板パッド１６の裏面にも設
けてあり、従って底板パッド１６は表裏が同一形状とな
っている。なお底板パッド１６の素材としては弾性を有
するとともに従来より用いられてきたようなものを用い
ることができる。
【００１１】底板１５に底板パッド１６をセットする時
は、底板パッド１６を給紙方向先端側から凹部１７内へ
差し込み、底板パッド１６自身の弾性により変形させな
がら爪１８が切り欠き１９へ嵌入するようにして取り付
けるだけでよい。すると、図３で示すように爪１８が切
り欠き１９の底面を押さえるようになり、接着材等で固
定しなくても底板パッド１６のがたつき等を規制でき
る。この状態で使用していて底板パッド１６の表面側が
磨耗して減ってきた場合には、いったん底板パッド１６
を取り外し、表裏を逆にして再び同様にセットすれば再
使用することができ、１回ごとに交換する必要はない。
また底板パッド１６の底板１５への取り付け位置は凹部
１７により規制されているので、何度交換しても取り付
け位置の狂いは生じない。
は、底板パッド１６を給紙方向先端側から凹部１７内へ
差し込み、底板パッド１６自身の弾性により変形させな
がら爪１８が切り欠き１９へ嵌入するようにして取り付
けるだけでよい。すると、図３で示すように爪１８が切
り欠き１９の底面を押さえるようになり、接着材等で固
定しなくても底板パッド１６のがたつき等を規制でき
る。この状態で使用していて底板パッド１６の表面側が
磨耗して減ってきた場合には、いったん底板パッド１６
を取り外し、表裏を逆にして再び同様にセットすれば再
使用することができ、１回ごとに交換する必要はない。
また底板パッド１６の底板１５への取り付け位置は凹部
１７により規制されているので、何度交換しても取り付
け位置の狂いは生じない。
【００１２】図４は本発明の他の実施形態を示す要部拡
大斜視図である。本実施形態の底板２０は、給紙方向先
端側中央に一対の溝２１、２１を設け、その開口端にそ
れぞれ溝内側へ突出する突部２２を形成してある。一
方、底板パッド２３はベルト体を環状に形成したもので
ある。このような底板パッド２３を底板２０にセットす
る際には、底板パッド２３の弾性を利用して溝２１、２
１へ差し込み、突部２２で底板パッド２３の縁を押さえ
るようにするだけでよい。この例では、底板パッド２３
がすり減ってきた場合には、環状ベルト状の底板パッド
２３を回転させてすり減っていない部分を使用できるよ
うに底板２０の上面に位置させればよい。この例でも、
底板パッド２３の底板２０への取り付け位置は溝２１、
２１により拘束されているので、何度交換しても取り付
け位置の狂いは生じない。
大斜視図である。本実施形態の底板２０は、給紙方向先
端側中央に一対の溝２１、２１を設け、その開口端にそ
れぞれ溝内側へ突出する突部２２を形成してある。一
方、底板パッド２３はベルト体を環状に形成したもので
ある。このような底板パッド２３を底板２０にセットす
る際には、底板パッド２３の弾性を利用して溝２１、２
１へ差し込み、突部２２で底板パッド２３の縁を押さえ
るようにするだけでよい。この例では、底板パッド２３
がすり減ってきた場合には、環状ベルト状の底板パッド
２３を回転させてすり減っていない部分を使用できるよ
うに底板２０の上面に位置させればよい。この例でも、
底板パッド２３の底板２０への取り付け位置は溝２１、
２１により拘束されているので、何度交換しても取り付
け位置の狂いは生じない。
【００１３】
【発明の効果】請求項１、２の給紙装置は、以上説明し
てきたように、底板パッドを凹凸係合により、換言すれ
ば底板パッドをいわゆるスナップフイットにて底板に取
り付けるようにしたので、取り付けに接着材が不要で、
サーピスマンやユーザーが、容易かつ正確に位置決め、
取り付け、交換を行えるようになるという効果がある。
てきたように、底板パッドを凹凸係合により、換言すれ
ば底板パッドをいわゆるスナップフイットにて底板に取
り付けるようにしたので、取り付けに接着材が不要で、
サーピスマンやユーザーが、容易かつ正確に位置決め、
取り付け、交換を行えるようになるという効果がある。
【００１４】請求項３の給紙装置は、底板パッドを表裏
同形状としたので、上記共通の効果に加え、片側を使用
後に裏返しして使用でき、底板パッドを破棄する回数が
従来の半分にできるという効果がある。
同形状としたので、上記共通の効果に加え、片側を使用
後に裏返しして使用でき、底板パッドを破棄する回数が
従来の半分にできるという効果がある。
【００１５】請求項４の給紙装置は、底板パッドをベル
ト状として底板の一対の溝に差し込んで止めるようにし
たので、上記共通の効果に加え、ベルト状の底板パッド
を回転させてすり減った部分以外のところを使用するよ
うにできるので、底板パッドを破棄する回数を大幅に減
らすことができるようになるという効果がある。
ト状として底板の一対の溝に差し込んで止めるようにし
たので、上記共通の効果に加え、ベルト状の底板パッド
を回転させてすり減った部分以外のところを使用するよ
うにできるので、底板パッドを破棄する回数を大幅に減
らすことができるようになるという効果がある。
【図１】本発明に係る給紙装置の一実施形態の断面図
（Ａ）と要部拡大斜視図（Ｂ）である。
（Ａ）と要部拡大斜視図（Ｂ）である。
【図２】図１の実施形態装置において底板パッドを底板
に取り付けた状態を示す斜視図である。
に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】同断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す要部拡大斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来の給紙装置の底板と給紙パッドを示す斜視
図である。
図である。
１０ 給紙トレイ １１ 用紙 １２ ピックアップローラ １３ フィードローラ １４ リバースローラ １５ 底板 １６ 底板パッド １７ 凹部 １８ 爪 １９ 切り欠き ２０ 底板 ２１ 溝 ２２ 突部 ２３ 底板パッド
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙を一枚ずつ分離して送り出す給紙部
と、用紙を積載する積載部と、積載された用紙の枚数に
より昇降し用紙を分離部へ導く底板と、積載された用紙
の最下位の用紙に当接するように上記底板に固定した底
板パッドを有する給紙装置において、上記底板パッドを
凹凸係合により上記底板に係合させてなることを特徴と
する給紙装置。 - 【請求項２】 上記底板の上記底板パッドを設ける部位
に凹部と該凹部上へ突出する爪体を設け、上記底板パッ
ドを上記凹部に嵌着可能な形状とするとともに少なくと
も嵌着時に表面となる一面に上記爪体が嵌入可能な凹部
を設けてなることを特徴とする請求項１の給紙装置。 - 【請求項３】 上記底板パッドの表裏面を同形状として
なることを特徴とする請求項２の給紙装置。 - 【請求項４】 上記底板の上記底板パッドを設ける部位
に一対の切り込み溝を設けるとともに該切り込み溝の開
口端に突部を形成し、上記底板パッドを環状のベルト体
としてその縁部を上記突部で係止可能としてなることを
特徴とする請求項１の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12087496A JPH09278212A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12087496A JPH09278212A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278212A true JPH09278212A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14797101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12087496A Pending JPH09278212A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278212A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009040605A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-02-26 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置，給紙カセットおよび手差し給紙トレイならびに画像形成装置 |
| JP2013112514A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Brother Industries Ltd | 分離片ユニットおよびシート搬送装置 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP12087496A patent/JPH09278212A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009040605A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-02-26 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置，給紙カセットおよび手差し給紙トレイならびに画像形成装置 |
| US8272636B2 (en) | 2007-08-13 | 2012-09-25 | Ricoh Company, Ltd. | Paper feed device, and paper feed cassette, manual paper feed tray, and image forming apparatus including same |
| JP2013112514A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Brother Industries Ltd | 分離片ユニットおよびシート搬送装置 |
| US8602407B2 (en) | 2011-11-30 | 2013-12-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and separation unit |
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