JPH09278504A - 無機塩化物水溶液 - Google Patents
無機塩化物水溶液Info
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- JPH09278504A JPH09278504A JP8111938A JP11193896A JPH09278504A JP H09278504 A JPH09278504 A JP H09278504A JP 8111938 A JP8111938 A JP 8111938A JP 11193896 A JP11193896 A JP 11193896A JP H09278504 A JPH09278504 A JP H09278504A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のコンクリートのように砂、砂利などの骨
材を選ぶことなく、現場の土をそのまま利用して固化す
ることができるうえ、通常のポルトランドセメントのみ
では硬化が期待できない汚泥、ヘドロ、焼却灰、火山
灰、産業廃棄物、石炭灰をも硬化することができ、あら
ゆる土壌の無機系土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメント
改質剤として極めて有用な無機塩化物水溶液の提供を目
的とする。 【解決手段】塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチ
ウム、塩化バリウム、臭化カリウム、塩化ニッケル、塩
化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化
ストロンチウムおよび塩化ルビジュウムが所定割合で混
合されたことを特徴とする。
材を選ぶことなく、現場の土をそのまま利用して固化す
ることができるうえ、通常のポルトランドセメントのみ
では硬化が期待できない汚泥、ヘドロ、焼却灰、火山
灰、産業廃棄物、石炭灰をも硬化することができ、あら
ゆる土壌の無機系土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメント
改質剤として極めて有用な無機塩化物水溶液の提供を目
的とする。 【解決手段】塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチ
ウム、塩化バリウム、臭化カリウム、塩化ニッケル、塩
化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化
ストロンチウムおよび塩化ルビジュウムが所定割合で混
合されたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、無機系
の土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメント改質剤として用
いられるような無機塩化物水溶液に関する。
の土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメント改質剤として用
いられるような無機塩化物水溶液に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、土壌硬化剤としては例えばポルト
ランドセメント（portland cement ）がある。このポル
トランドセメントは周知の如く、石灰石と粘土を主原料
とし、珪石および鉄分の多いスラグなどを加えて成分を
調整し、微粉砕し一部が溶融する１４００℃以上の温度
に加熱し反応と焼結を起こさせクリンカとし、これに少
量の石こうを加えて微粉砕して製造されたものである。
しかし、このような従来のセメント系の土壌硬化剤をコ
ンクリートとして用いるためには、砂、砂利などの骨材
を選定して使用しなければ必要強度が得られず、加えて
汚泥、ヘドロ、焼却灰、粘土、火山灰、廃棄物などを上
述の従来のセメント系の土壌硬化剤で硬化することは困
難な問題点があった。
ランドセメント（portland cement ）がある。このポル
トランドセメントは周知の如く、石灰石と粘土を主原料
とし、珪石および鉄分の多いスラグなどを加えて成分を
調整し、微粉砕し一部が溶融する１４００℃以上の温度
に加熱し反応と焼結を起こさせクリンカとし、これに少
量の石こうを加えて微粉砕して製造されたものである。
しかし、このような従来のセメント系の土壌硬化剤をコ
ンクリートとして用いるためには、砂、砂利などの骨材
を選定して使用しなければ必要強度が得られず、加えて
汚泥、ヘドロ、焼却灰、粘土、火山灰、廃棄物などを上
述の従来のセメント系の土壌硬化剤で硬化することは困
難な問題点があった。
【０００３】一方、近年においてゴミおよび廃棄物（火
力発電所から排出する石炭灰などの各種の産業廃棄物）
の処理量が膨大化し、これらの処理は従来にあっては一
般的に焼却処理されるが、特に焼却後の飛灰（アイラッ
シュ）は有害なＰｂ（鉛）、Ｃｄ（カドミウム）等の重
金属を含むため、これらのゴミや廃棄物を自然環境保護
を図りつつ処理する手段が要請されている。
力発電所から排出する石炭灰などの各種の産業廃棄物）
の処理量が膨大化し、これらの処理は従来にあっては一
般的に焼却処理されるが、特に焼却後の飛灰（アイラッ
シュ）は有害なＰｂ（鉛）、Ｃｄ（カドミウム）等の重
金属を含むため、これらのゴミや廃棄物を自然環境保護
を図りつつ処理する手段が要請されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、従来のコンクリートのように砂、砂利など
の骨材を選ぶことなく、現場の土をそのまま利用して固
化することができるうえ、通常のポルトランドセメント
のみでは硬化が期待できない汚泥、ヘドロ、焼却灰、火
山灰、産業廃棄物、石炭灰をも硬化することができ、あ
らゆる土壌の無機系土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメン
ト改質剤として極めて有用な無機塩化物水溶液の提供を
目的とする。
載の発明は、従来のコンクリートのように砂、砂利など
の骨材を選ぶことなく、現場の土をそのまま利用して固
化することができるうえ、通常のポルトランドセメント
のみでは硬化が期待できない汚泥、ヘドロ、焼却灰、火
山灰、産業廃棄物、石炭灰をも硬化することができ、あ
らゆる土壌の無機系土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメン
ト改質剤として極めて有用な無機塩化物水溶液の提供を
目的とする。
【０００５】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、無機塩化物水溶液を
構成する無機塩化物の構成比をそれぞれ所定重量パーセ
ントとすることで、ｐＨ（ペーハー、水素イオン濃度を
表す指数）＝７として脱臭作用（中和作用）を確保する
ことができる無機塩化物水溶液の提供を目的とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、無機塩化物水溶液を
構成する無機塩化物の構成比をそれぞれ所定重量パーセ
ントとすることで、ｐＨ（ペーハー、水素イオン濃度を
表す指数）＝７として脱臭作用（中和作用）を確保する
ことができる無機塩化物水溶液の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウ
ム、塩化バリウム、臭化カリウム、塩化ニッケル、塩化
カルシウム、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化ス
トロンチウムおよび塩化ルビジュウムが所定割合で混合
された無機塩化物水溶液であることを特徴とする。
の発明は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウ
ム、塩化バリウム、臭化カリウム、塩化ニッケル、塩化
カルシウム、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化ス
トロンチウムおよび塩化ルビジュウムが所定割合で混合
された無機塩化物水溶液であることを特徴とする。
【０００７】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記所定割合は、塩
化ナトリウム８．３３wt％、塩化カリウム１２．５３wt
％、塩化リチウム０．１６wt％、塩化バリウム１．２０
wt％、臭化カリウム０．６０wt％、塩化ニッケル１wt
％、塩化カルシウム０．８０wt％、塩化マグネシウム
０．８０wt％、塩化マンガン０．６０wt％、塩化ストロ
ンチウム０．４０wt％、塩化ルビジュウム０．１６wt％
に設定された無機塩化物水溶液であることを特徴とす
る。
求項１記載の発明の構成と併せて、上記所定割合は、塩
化ナトリウム８．３３wt％、塩化カリウム１２．５３wt
％、塩化リチウム０．１６wt％、塩化バリウム１．２０
wt％、臭化カリウム０．６０wt％、塩化ニッケル１wt
％、塩化カルシウム０．８０wt％、塩化マグネシウム
０．８０wt％、塩化マンガン０．６０wt％、塩化ストロ
ンチウム０．４０wt％、塩化ルビジュウム０．１６wt％
に設定された無機塩化物水溶液であることを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、上述の各無機塩化物を混合して無機塩化物水
溶液を構成したので、この無機塩化物水溶液をポルトラ
ンドセメントと併用して処理硬化対象物（汚泥、ヘド
ロ、焼却灰、火山灰、産業廃棄物、石炭灰などの処理硬
化を対象とする物）および水分とを撹拌すると、ポルト
ランドセメントの有する水和性反応と同時に、陰イオン
結合による針状結晶が生じ、単なる水和性を越えた水分
を伴わない結晶体へ変化改質する反応により、有機質と
無機質の結合可能な改質材が得られる。
によれば、上述の各無機塩化物を混合して無機塩化物水
溶液を構成したので、この無機塩化物水溶液をポルトラ
ンドセメントと併用して処理硬化対象物（汚泥、ヘド
ロ、焼却灰、火山灰、産業廃棄物、石炭灰などの処理硬
化を対象とする物）および水分とを撹拌すると、ポルト
ランドセメントの有する水和性反応と同時に、陰イオン
結合による針状結晶が生じ、単なる水和性を越えた水分
を伴わない結晶体へ変化改質する反応により、有機質と
無機質の結合可能な改質材が得られる。
【０００９】したがって、硬化用セメントの水和性反応
による硬化効果を超越した耐薬品性、耐熱性、耐透水
性、耐候性、耐久性などに優れた作用を有し、長期にわ
たる硬化性を持続することができる効果がある。しか
も、従来のコンクリートに必要な砂、砂利などの骨材を
選定して使用することなく、施行が簡便であって、現場
の土をそのまま利用して固化することができるうえ、普
通のポルトランドセメントでは硬化が期待できない汚
泥、ヘドロ、焼却灰、火山灰、産業廃棄物、石炭灰をも
硬化、固化処理することができ、あらゆる土壌の無機系
土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメント改質剤として極め
て有用な効果がある。
による硬化効果を超越した耐薬品性、耐熱性、耐透水
性、耐候性、耐久性などに優れた作用を有し、長期にわ
たる硬化性を持続することができる効果がある。しか
も、従来のコンクリートに必要な砂、砂利などの骨材を
選定して使用することなく、施行が簡便であって、現場
の土をそのまま利用して固化することができるうえ、普
通のポルトランドセメントでは硬化が期待できない汚
泥、ヘドロ、焼却灰、火山灰、産業廃棄物、石炭灰をも
硬化、固化処理することができ、あらゆる土壌の無機系
土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメント改質剤として極め
て有用な効果がある。
【００１０】加えて、上述の無機塩化物水溶液を少量の
セメントと併用して処理硬化対象物（汚泥、ヘドロ、焼
却灰、火山灰、廃棄物、石炭灰など）を固化し、かつ長
期にわたって安定してマスキングして、再溶出させない
ので、この固化物を強度、耐候性、耐薬品性などの自然
界で存続する条件を全て満たしつつ二次加工製品として
再度有効利用することも可能なため、自然環境保護を図
りつつ、公害防止、省資源化に寄与することができる。
セメントと併用して処理硬化対象物（汚泥、ヘドロ、焼
却灰、火山灰、廃棄物、石炭灰など）を固化し、かつ長
期にわたって安定してマスキングして、再溶出させない
ので、この固化物を強度、耐候性、耐薬品性などの自然
界で存続する条件を全て満たしつつ二次加工製品として
再度有効利用することも可能なため、自然環境保護を図
りつつ、公害防止、省資源化に寄与することができる。
【００１１】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の無機塩
化物水溶液を構成する無機塩化物の構成比をそれぞれ所
定重量パーセントと成したので、ｐＨ＝７として脱臭作
用（中和作用）を確保することができる効果がある。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の無機塩
化物水溶液を構成する無機塩化物の構成比をそれぞれ所
定重量パーセントと成したので、ｐＨ＝７として脱臭作
用（中和作用）を確保することができる効果がある。
【００１２】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。本発明の無機塩化物水溶液は、次に示すそれぞ
れの無機塩化物を所定重量パーセントにて全体として１
００wt％となるように水と混合して生成される。
述する。本発明の無機塩化物水溶液は、次に示すそれぞ
れの無機塩化物を所定重量パーセントにて全体として１
００wt％となるように水と混合して生成される。
【００１３】すなわち、塩化ナトリウム８．３３wt％、
塩化カリウム１２．５３wt％、塩化リチウム０．１６wt
％、塩化バリウム１．２０wt％、臭化カリウム０．６０
wt％、塩化ニッケル１wt％、塩化カルシウム０．８０wt
％、塩化マグネシウム０．８０wt％、塩化マンガン０．
６０wt％、塩化ストロンチウム０．４０wt％、塩化ルビ
ジュウム０．１６wt％、臭化ナトリウム０．６０wt％の
割合にて水と混合してｐＨ＝７（中世）に生成する。な
お、上述の臭化ナトリウムは必須ではない。
塩化カリウム１２．５３wt％、塩化リチウム０．１６wt
％、塩化バリウム１．２０wt％、臭化カリウム０．６０
wt％、塩化ニッケル１wt％、塩化カルシウム０．８０wt
％、塩化マグネシウム０．８０wt％、塩化マンガン０．
６０wt％、塩化ストロンチウム０．４０wt％、塩化ルビ
ジュウム０．１６wt％、臭化ナトリウム０．６０wt％の
割合にて水と混合してｐＨ＝７（中世）に生成する。な
お、上述の臭化ナトリウムは必須ではない。
【００１４】このように構成された無機塩化物水溶液
（特殊セメント硬化液）は、素材に対して体積比で約６
％前後混合のうえ、ポルトランドセメントを併用して混
合することで、汚泥、ヘドロ、焼却灰、火山灰、産業廃
棄物、石炭灰を硬化、固化するセメント工法に利用する
ことができる。
（特殊セメント硬化液）は、素材に対して体積比で約６
％前後混合のうえ、ポルトランドセメントを併用して混
合することで、汚泥、ヘドロ、焼却灰、火山灰、産業廃
棄物、石炭灰を硬化、固化するセメント工法に利用する
ことができる。
【００１５】次に上記構成の無機塩化物水溶液を用い
て、フライアッシュ（産業廃棄物の中で火力発電所から
排出する石炭灰）を固形化する実施例とその試験結果に
ついて述べる。融雪剤（高熱伝導セラミックのこと）２
０vol%、フライアッシュ３０vol%、砂（海砂でも可）２
０vol%、セメント３０vol%の配合割合のものに対して水
（海水でも可）および本発明の無機塩化物水溶液６vol%
を混合して、硬化、固化させ、２１日間経過後に圧縮強
度、０げ強度を実測した結果、圧縮強度は４２８kg／cm
2 、曲げ強度は６０kg前後／cm2 を記録した。上記無機
塩化物としては横強度が弱くなる要因としての塩化コバ
ルトを用いないので、充分な曲げ強度を確保することが
できた。
て、フライアッシュ（産業廃棄物の中で火力発電所から
排出する石炭灰）を固形化する実施例とその試験結果に
ついて述べる。融雪剤（高熱伝導セラミックのこと）２
０vol%、フライアッシュ３０vol%、砂（海砂でも可）２
０vol%、セメント３０vol%の配合割合のものに対して水
（海水でも可）および本発明の無機塩化物水溶液６vol%
を混合して、硬化、固化させ、２１日間経過後に圧縮強
度、０げ強度を実測した結果、圧縮強度は４２８kg／cm
2 、曲げ強度は６０kg前後／cm2 を記録した。上記無機
塩化物としては横強度が弱くなる要因としての塩化コバ
ルトを用いないので、充分な曲げ強度を確保することが
できた。
【００１６】ここで、上述の圧縮強度は日時が経過する
のに従って増大していく性質をもっている。これは固形
化したものが時間の経過と共に結晶化するものと推考さ
れる。また融雪効果については一般のアスファルトに混
入した道路融雪の効果と同等の結果を示した。このた
め、本願発明の無機塩化物水溶液で固化されたものを二
次加工製品として融雪瓦、タイル、歩道平板（インター
ロッキング）に有効利用することができる。
のに従って増大していく性質をもっている。これは固形
化したものが時間の経過と共に結晶化するものと推考さ
れる。また融雪効果については一般のアスファルトに混
入した道路融雪の効果と同等の結果を示した。このた
め、本願発明の無機塩化物水溶液で固化されたものを二
次加工製品として融雪瓦、タイル、歩道平板（インター
ロッキング）に有効利用することができる。
【００１７】次に上記構成の無機塩化物水溶液を用いて
フライアッシュ（石炭灰）および一般焼却灰等を固形化
する実施例とその試験結果について述べる。融雪剤１０
vol%、フライアッシュ１０vol%、一般焼却灰２０vol%、
し尿処理残渣１０vol%、砂２０vol%、セメント３０vol%
の配合割合のものに対して水および本発明の無機塩化物
水溶液６vol%を混合して、硬化、固化させ、７日間経過
後に圧縮強度試験、重金属溶出試験を実施した結果、圧
縮強度は３２８kg／cm2 、重金属溶出試験は水質基準を
満たし、産業廃棄物利用の二次公害の懸念もないことが
判明した。さらに３７日間経過後において再度重金属溶
出試験を実施した結果、水質基準を充分のクリアするこ
とが判明した。
フライアッシュ（石炭灰）および一般焼却灰等を固形化
する実施例とその試験結果について述べる。融雪剤１０
vol%、フライアッシュ１０vol%、一般焼却灰２０vol%、
し尿処理残渣１０vol%、砂２０vol%、セメント３０vol%
の配合割合のものに対して水および本発明の無機塩化物
水溶液６vol%を混合して、硬化、固化させ、７日間経過
後に圧縮強度試験、重金属溶出試験を実施した結果、圧
縮強度は３２８kg／cm2 、重金属溶出試験は水質基準を
満たし、産業廃棄物利用の二次公害の懸念もないことが
判明した。さらに３７日間経過後において再度重金属溶
出試験を実施した結果、水質基準を充分のクリアするこ
とが判明した。
【００１８】このような試験結果から二次加工製品とし
て用いても、強度的に充分強い資材化が図れ、さらに融
けた水が、人体や農作物に何等悪影響を及ぼさないこと
が確認できた。因に上記配合割合に対する硬化液コンク
リート溶出試験（環境庁告示第１３号に定める方法）の
試験結果を示すと、次の通りである。
て用いても、強度的に充分強い資材化が図れ、さらに融
けた水が、人体や農作物に何等悪影響を及ぼさないこと
が確認できた。因に上記配合割合に対する硬化液コンク
リート溶出試験（環境庁告示第１３号に定める方法）の
試験結果を示すと、次の通りである。
【００１９】 カドミウム……０．００５mg/l未満 全シアン ……０．０１mg/l未満 有機りん ……０．１mg/l未満 鉛 ……０．０２mg/l未満 ６価クロム……０．０４mg/l未満 ひ素 ……０．０１mg/l未満 総水銀 ……０．０００５mg/l未満 アルキル水銀…０．０００５mg/l未満 ＰＣＢ ……０．０００５mg/l未満。
【００２０】次に上記構成の無機塩化物水溶液を用いて
固化した処理硬化対象物からの有害物質の溶出を試験す
る目的で、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェール、有害物質とし
ての有機塩素化合物）を固形化した場合の実施例とその
試験結果について述べる。
固化した処理硬化対象物からの有害物質の溶出を試験す
る目的で、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェール、有害物質とし
ての有機塩素化合物）を固形化した場合の実施例とその
試験結果について述べる。
【００２１】ＰＣＢ（２０．０００ＰＰＭ、但しスピン
ドルオイルに２％のＰＣＢを配合）５００cc、石炭灰２
０vol%、セメント３０vol%、砂３０vol%、水および無機
塩化物水溶液６vol%を配合して全体として１００vol%と
成して、硬化、固化させ、７日間経過後に固形化した試
験体を１〜２cm角に粉砕して粉砕片と成した。そして、
この粉砕片を４０vol%、砂を３０vol%、セメントを３０
vol%の配合割合にて混合したものに対して水および無機
塩化物水溶液６vol%を混合して、再度硬化、固化させ、
３０日間経過後において重金属溶出試験を実施した結
果、水質基準を充分に満たすことが判明した。このよう
な試験結果から上述の無機塩化物水溶液を用いること
で、有害物質（６価クロムやＰＣＢなど）、特に有害金
属の処理が容易かつ安易に実施できた。
ドルオイルに２％のＰＣＢを配合）５００cc、石炭灰２
０vol%、セメント３０vol%、砂３０vol%、水および無機
塩化物水溶液６vol%を配合して全体として１００vol%と
成して、硬化、固化させ、７日間経過後に固形化した試
験体を１〜２cm角に粉砕して粉砕片と成した。そして、
この粉砕片を４０vol%、砂を３０vol%、セメントを３０
vol%の配合割合にて混合したものに対して水および無機
塩化物水溶液６vol%を混合して、再度硬化、固化させ、
３０日間経過後において重金属溶出試験を実施した結
果、水質基準を充分に満たすことが判明した。このよう
な試験結果から上述の無機塩化物水溶液を用いること
で、有害物質（６価クロムやＰＣＢなど）、特に有害金
属の処理が容易かつ安易に実施できた。
【００２２】因に上記配合割合（ＰＣＢ２％）に対する
硬化液コンクリート溶出試験（環境庁告示第１３号に定
める方法）の試験結果を示すと、次の通りである。 カドミウム……０．００５mg/l未満 全シアン ……０．０１mg/l未満 有機りん ……０．１mg/l未満 鉛 ……０．０２mg/l未満 ６価クロム……０．１２mg/l未満 ひ素 ……０．０１mg/l未満 総水銀 ……０．０００５mg/l未満 アルキル水銀…０．０００５mg/l未満 ＰＣＢ ……０．０００５mg/l未満。
硬化液コンクリート溶出試験（環境庁告示第１３号に定
める方法）の試験結果を示すと、次の通りである。 カドミウム……０．００５mg/l未満 全シアン ……０．０１mg/l未満 有機りん ……０．１mg/l未満 鉛 ……０．０２mg/l未満 ６価クロム……０．１２mg/l未満 ひ素 ……０．０１mg/l未満 総水銀 ……０．０００５mg/l未満 アルキル水銀…０．０００５mg/l未満 ＰＣＢ ……０．０００５mg/l未満。
【００２３】次に上述の無機塩化物水溶液を用いてセメ
ント工法を実施した場合における圧縮強度試験結果を示
す。図１に示す特性ａは、ポルトランドセメント５０k
g、海砂５０リットル、本発明の無機塩化物水溶液４．
５リットル、海水スランプ２５cm、汚泥含有量２０〜３
０％の割合で配合したものに対する特性で、横軸は日数
を縦軸は圧力（psi ）（平方インチ当りのポンド圧力
で、３５００psi ＝２５０kgf/cm2 ）を示す。図１に示
す特性ｂは、ポルランドセメント５０kg、海砂１００リ
ットル、本発明の無機塩化物水溶液９．０リットル、海
水スランプ２５cm、汚泥含有量２０〜３０％の割合で配
合したものに対する特性を示す。
ント工法を実施した場合における圧縮強度試験結果を示
す。図１に示す特性ａは、ポルトランドセメント５０k
g、海砂５０リットル、本発明の無機塩化物水溶液４．
５リットル、海水スランプ２５cm、汚泥含有量２０〜３
０％の割合で配合したものに対する特性で、横軸は日数
を縦軸は圧力（psi ）（平方インチ当りのポンド圧力
で、３５００psi ＝２５０kgf/cm2 ）を示す。図１に示
す特性ｂは、ポルランドセメント５０kg、海砂１００リ
ットル、本発明の無機塩化物水溶液９．０リットル、海
水スランプ２５cm、汚泥含有量２０〜３０％の割合で配
合したものに対する特性を示す。
【００２４】図２に示す特性ｃは、ポルトランドセメン
ト５０kg、川砂もしくは山砂５０リットル、本発明の無
機塩化物水溶液４．５リットル、川水スランプ２５cm、
汚泥含有量４０〜５０％の割合で配合したものに対する
特性を示す。図２に示す特性ｄはポルトランドセメント
５０kg、川砂もしくは山砂１００リットル、本発明の無
機塩化物水溶液９．０リットル、川水スランプ２５cm、
汚泥含有量４０〜５０％の割合で配合したものに対する
特性を示す。
ト５０kg、川砂もしくは山砂５０リットル、本発明の無
機塩化物水溶液４．５リットル、川水スランプ２５cm、
汚泥含有量４０〜５０％の割合で配合したものに対する
特性を示す。図２に示す特性ｄはポルトランドセメント
５０kg、川砂もしくは山砂１００リットル、本発明の無
機塩化物水溶液９．０リットル、川水スランプ２５cm、
汚泥含有量４０〜５０％の割合で配合したものに対する
特性を示す。
【００２５】図３に示す特性ｅは、ポルトランドセメン
ト９６６kg、川砂１１００kg、水灰比スランプ２３〜２
５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リットルの割合で
配合したものに対する特性を示す。図４に示す特性ｆ
は、ポルトランドセメント９６６kg、一般家庭ゴミ焼却
灰０．４５ｍ3 、川砂０．３ｍ3 、水灰比スランプ２３
〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リットルの割
合で配合したものに対する特性を示す。
ト９６６kg、川砂１１００kg、水灰比スランプ２３〜２
５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リットルの割合で
配合したものに対する特性を示す。図４に示す特性ｆ
は、ポルトランドセメント９６６kg、一般家庭ゴミ焼却
灰０．４５ｍ3 、川砂０．３ｍ3 、水灰比スランプ２３
〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リットルの割
合で配合したものに対する特性を示す。
【００２６】図５に示す特性ｇは、ポルトランドセメン
ト９６６kg、石炭灰０．４５ｍ3 、川砂０．３ｍ3 、水
灰比スランプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液
６０リットルの割合で配合したものに対する特性を示
す。図６の示す特性ｈは、ポルトランドセメント８００
kg、砂０．１５ｍ3 、火山灰０．６０ｍ3 、水灰比スラ
ンプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リッ
トルの割合で配合したものに対する特性を示す。
ト９６６kg、石炭灰０．４５ｍ3 、川砂０．３ｍ3 、水
灰比スランプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液
６０リットルの割合で配合したものに対する特性を示
す。図６の示す特性ｈは、ポルトランドセメント８００
kg、砂０．１５ｍ3 、火山灰０．６０ｍ3 、水灰比スラ
ンプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リッ
トルの割合で配合したものに対する特性を示す。
【００２７】同図に示す特性ｉは、ポルトランドセメン
ト８００kg、砂０．３０ｍ3 、火山灰０．４５ｍ3 、水
灰比スランプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液
６０リットルの割合で配合したものに対する特性を示
す。同図に示す特性ｉは、ポルトランドセメント８００
kg、砂０．４５ｍ3 、火山灰０．３０ｍ3 、水灰比スラ
ンプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リッ
トルの割合で配合したものに対する特性を示す。
ト８００kg、砂０．３０ｍ3 、火山灰０．４５ｍ3 、水
灰比スランプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液
６０リットルの割合で配合したものに対する特性を示
す。同図に示す特性ｉは、ポルトランドセメント８００
kg、砂０．４５ｍ3 、火山灰０．３０ｍ3 、水灰比スラ
ンプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リッ
トルの割合で配合したものに対する特性を示す。
【００２８】同図に示す特性ｋは、ポルトランドセメン
ト１２５０kg、砂０．３０ｍ3 、火山灰０．４５ｍ3 、
水灰比スランプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶
液６０リットルの割合で配合したものに対する特性を示
す。同図に示す特性ｍは、ポルトランドセメント１２５
０kg、砂０．４５ｍ3 、火山灰０．３０ｍ3 、水灰比ス
ランプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リ
ットルの割合で配合したものに対する特性を示す。
ト１２５０kg、砂０．３０ｍ3 、火山灰０．４５ｍ3 、
水灰比スランプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶
液６０リットルの割合で配合したものに対する特性を示
す。同図に示す特性ｍは、ポルトランドセメント１２５
０kg、砂０．４５ｍ3 、火山灰０．３０ｍ3 、水灰比ス
ランプ２３〜２５cm、本発明の無機塩化物水溶液６０リ
ットルの割合で配合したものに対する特性を示す。
【００２９】図７に示す特性ｎは、ポルトランドセメン
ト適量、海砂０．４５ｍ3 、火山灰０．３０ｍ3 、水泥
（ヘドロ）８００kg、本発明の無機塩化物水溶液必要量
（例えば６０リットル）の割合で配合したものに対する
特性を示す。同図に示す特性ｐは、ポルトランドセメン
ト適量、海砂０．３０ｍ3 、火山灰０．４５ｍ3 、水泥
（ヘドロ）８００kg、本発明の無機塩化物水溶液必要量
（例えば６０リットル）の割合で配合したものに対する
特性を示す。
ト適量、海砂０．４５ｍ3 、火山灰０．３０ｍ3 、水泥
（ヘドロ）８００kg、本発明の無機塩化物水溶液必要量
（例えば６０リットル）の割合で配合したものに対する
特性を示す。同図に示す特性ｐは、ポルトランドセメン
ト適量、海砂０．３０ｍ3 、火山灰０．４５ｍ3 、水泥
（ヘドロ）８００kg、本発明の無機塩化物水溶液必要量
（例えば６０リットル）の割合で配合したものに対する
特性を示す。
【００３０】上述の各図において圧縮強度試験結果をそ
れぞれの特性曲線で示したように、本発明の無機塩化物
水溶液を無機系土壌硬化剤として用いると、次のような
優れた効果がある。すなわち従来のポルトランドセメン
トが硬化した結果と全く異なる状態を示す。つまり、水
和性反応の段階を超越した水分を伴わない結晶体へと変
化改善する有機質、無機質の混合可能な改質剤となる。
れぞれの特性曲線で示したように、本発明の無機塩化物
水溶液を無機系土壌硬化剤として用いると、次のような
優れた効果がある。すなわち従来のポルトランドセメン
トが硬化した結果と全く異なる状態を示す。つまり、水
和性反応の段階を超越した水分を伴わない結晶体へと変
化改善する有機質、無機質の混合可能な改質剤となる。
【００３１】また骨材を選ばないため砂（海砂を含
む）、砂利は勿論のこと、火山灰、焼却灰、汚泥、粘
土、シラス、黒土、ヘドロその他の産業廃棄物までも現
場土壌として、そのまま固化することができる。さらに
有害物質の固化が可能となるので、第二次公害が防止で
き、これにより汚臭を取除く、脱臭作用を得ることがで
きる。
む）、砂利は勿論のこと、火山灰、焼却灰、汚泥、粘
土、シラス、黒土、ヘドロその他の産業廃棄物までも現
場土壌として、そのまま固化することができる。さらに
有害物質の固化が可能となるので、第二次公害が防止で
き、これにより汚臭を取除く、脱臭作用を得ることがで
きる。
【００３２】さらにまた道路工事に適用する場合には、
従来のように砂利、砕石等の路盤材必要としないので、
施工の簡略化を図ることができる。加えて従前のセメン
ト、コンクリートでは想定できない高い流度（スラン
プ）にあっても、充分に高い強度が得られるので、汎用
性の拡大を図ることができる。
従来のように砂利、砕石等の路盤材必要としないので、
施工の簡略化を図ることができる。加えて従前のセメン
ト、コンクリートでは想定できない高い流度（スラン
プ）にあっても、充分に高い強度が得られるので、汎用
性の拡大を図ることができる。
【００３３】以上要するに、本発明によれば、上述の各
無機塩化物を混合して無機塩化物水溶液を構成したの
で、この無機塩化物水溶液をポルトランドセメントと併
用して処理硬化対象物および水分とを撹拌すると、ポル
トランドセメントの有する水和性反応と同時に、陰イオ
ン結合による針状結晶が生じ、単なる水和性を越えた水
分を伴わない結晶体へ変化改質する反応により、有機質
と無機質の結合可能な改質材が得られる。
無機塩化物を混合して無機塩化物水溶液を構成したの
で、この無機塩化物水溶液をポルトランドセメントと併
用して処理硬化対象物および水分とを撹拌すると、ポル
トランドセメントの有する水和性反応と同時に、陰イオ
ン結合による針状結晶が生じ、単なる水和性を越えた水
分を伴わない結晶体へ変化改質する反応により、有機質
と無機質の結合可能な改質材が得られる。
【００３４】したがって、硬化用セメントの水和性反応
による硬化効果を超越した耐薬品性、耐熱性、耐透水
性、耐候性、耐久性などに優れた作用を有し、長期にわ
たる硬化性を持続することができる効果がある。しか
も、従来のコンクリートに必要な砂、砂利などの骨材を
選定して使用することなく、施行が簡便であって、現場
の土をそのまま利用して固化することができるうえ、普
通のポルトランドセメントでは硬化が期待できない汚
泥、ヘドロ、焼却灰、火山灰、産業廃棄物、石炭灰をも
硬化、固化処理することができ、あらゆる土壌の無機系
土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメント改質剤として極め
て有用な効果がある。
による硬化効果を超越した耐薬品性、耐熱性、耐透水
性、耐候性、耐久性などに優れた作用を有し、長期にわ
たる硬化性を持続することができる効果がある。しか
も、従来のコンクリートに必要な砂、砂利などの骨材を
選定して使用することなく、施行が簡便であって、現場
の土をそのまま利用して固化することができるうえ、普
通のポルトランドセメントでは硬化が期待できない汚
泥、ヘドロ、焼却灰、火山灰、産業廃棄物、石炭灰をも
硬化、固化処理することができ、あらゆる土壌の無機系
土壌硬化剤、廃棄物処理剤、セメント改質剤として極め
て有用な効果がある。
【００３５】加えて、上述の無機塩化物水溶液を少量の
セメントと併用して処理硬化対象物（汚泥、ヘドロ、焼
却灰、火山灰、廃棄物、石炭灰など）を固化し、かつ長
期にわたって安定してマスキングして、再溶出させない
ので、この固化物を強度、耐候性、耐薬品性などの自然
界で存続する条件を全て満たしつつ二次加工製品とて再
度有効利用することも可能なため、自然環境保護を図り
つつ、公害防止、省資源化に寄与することができる。
セメントと併用して処理硬化対象物（汚泥、ヘドロ、焼
却灰、火山灰、廃棄物、石炭灰など）を固化し、かつ長
期にわたって安定してマスキングして、再溶出させない
ので、この固化物を強度、耐候性、耐薬品性などの自然
界で存続する条件を全て満たしつつ二次加工製品とて再
度有効利用することも可能なため、自然環境保護を図り
つつ、公害防止、省資源化に寄与することができる。
【００３６】さらに、上述の無機塩化物水溶液を構成す
る無機塩化物の構成比をそれぞれ所定重量パーセントと
成したので、ｐＨ＝７として脱臭作用（中和作用）を確
保することができる効果がある。
る無機塩化物の構成比をそれぞれ所定重量パーセントと
成したので、ｐＨ＝７として脱臭作用（中和作用）を確
保することができる効果がある。
【００３７】なお、老朽化したビニールハウス用のビニ
ール（主としてＰＶＣ）を粉砕、洗浄した後にフラフま
たはペレットに形成し、このＰＶＣに１０〜２１％の遠
赤外線素子および無機塩化物水溶液を混合して混練し、
融雪シートを成形すると、本来処理が困難なＰＶＣのよ
うな農用廃棄ビニールにあっても、遠赤外線の保温効
果、放射能効果をもったシートとして再生有効利用する
ことができる。
ール（主としてＰＶＣ）を粉砕、洗浄した後にフラフま
たはペレットに形成し、このＰＶＣに１０〜２１％の遠
赤外線素子および無機塩化物水溶液を混合して混練し、
融雪シートを成形すると、本来処理が困難なＰＶＣのよ
うな農用廃棄ビニールにあっても、遠赤外線の保温効
果、放射能効果をもったシートとして再生有効利用する
ことができる。
【図１】本発明の無機塩化物水溶液を用いてセメント工
法を実施した場合の海砂配合による圧縮強度試験結果を
示す特性図。
法を実施した場合の海砂配合による圧縮強度試験結果を
示す特性図。
【図２】同川砂配合による圧縮強度試験結果を示す特性
図。
図。
【図３】同川砂配合による圧縮強度試験結果を示す特性
図。
図。
【図４】焼却灰固化の圧縮強度試験結果を示す特性図。
【図５】石炭灰固化の圧縮強度試験結果を示す特性図。
【図６】火山灰固化の圧縮強度試験結果を示す特性図。
【図７】水泥固化の圧縮強度試験結果を示す特性図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｒ
Claims (2)
- 【請求項１】塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチ
ウム、塩化バリウム、臭化カリウム、塩化ニッケル、塩
化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化
ストロンチウムおよび塩化ルビジュウムが所定割合で混
合された無機塩化物水溶液。 - 【請求項２】上記所定割合は、塩化ナトリウム８．３３
wt％、塩化カリウム１２．５３wt％、塩化リチウム０．
１６wt％、塩化バリウム１．２０wt％、臭化カリウム
０．６０wt％、塩化ニッケル１wt％、塩化カルシウム
０．８０wt％、塩化マグネシウム０．８０wt％、塩化マ
ンガン０．６０wt％、塩化ストロンチウム０．４０wt
％、塩化ルビジュウム０．１６wt％に設定された請求項
１記載の無機塩化物水溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111938A JPH09278504A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 無機塩化物水溶液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111938A JPH09278504A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 無機塩化物水溶液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278504A true JPH09278504A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14573910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111938A Pending JPH09278504A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 無機塩化物水溶液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599357B1 (en) | 1999-11-22 | 2003-07-29 | With Gala Co., Ltd. | Detoxifying agent for use in disposal of noxious wastes that is conducted by solidifying them with cement |
| US6780236B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-08-24 | Ronald Lee Barbour | Settable composition containing sodium chloride |
| KR100536458B1 (ko) * | 2003-07-10 | 2005-12-14 | 맹민희 | 토양콘크리트 제조방법 |
-
1996
- 1996-04-08 JP JP8111938A patent/JPH09278504A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6599357B1 (en) | 1999-11-22 | 2003-07-29 | With Gala Co., Ltd. | Detoxifying agent for use in disposal of noxious wastes that is conducted by solidifying them with cement |
| US6780236B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-08-24 | Ronald Lee Barbour | Settable composition containing sodium chloride |
| KR100536458B1 (ko) * | 2003-07-10 | 2005-12-14 | 맹민희 | 토양콘크리트 제조방법 |
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