JPH09280400A - 圧力制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力勾配及び弁のシール性が確保される圧力
制御弁を提供する。 【解決手段】 弁体３６と、該弁体３６が着座される弁
座３９と、前記弁体３６を前記弁座３９方向に付勢する
制御スプリング４１とからなり、前記弁体３６に作用す
る制御流体の圧力が制御スプリング４１の押圧力を超え
た時に開弁して制御流体をオーバーフローさせるタイプ
の圧力制御弁において、前記弁座３９の周囲に設けら
れ、弁体３６が弁座３９を閉塞した時に該弁体３６が接
触するストッパー４１と、前記弁体３６をユニバーサル
に保持させる保持部３５と、からなり、前記弁座３９を
合成樹脂で形成し、前記弁座３９に前記ストッパー４１
よりも弁体３６側に突出する先端部３９Ａを形成してな
ること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流体流動経路に設け
られ、オーバーフローさせることによって該流体流動経
路を流動する制御流体の圧力を制御する圧力制御弁に関
し、更に詳しくは該制御流体の圧力が高圧の場合に効果
的な圧力制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体流動経路には、該流体流動経路を流
動する制御流体の圧力を制御するために圧力制御弁が設
けられている。このような圧力制御弁には種々のタイプ
があるが、制御流体の圧力が所定値を超えた時に該制御
流体をオーバーフローさせてタンクへ戻すようにしたオ
ーバーフロータイプの圧力制御弁が最も普通である。従
来公知のオーバーフロータイプの圧力制御弁は、制御流
体の圧力を比較的低圧に制御する圧力弁であったため、
これをそのまま高圧の圧力制御弁に適用するには種々の
問題があり、十分なものということができなかった。

【０００３】これを図１６でもって説明すると、従来の
圧力制御弁は弁ケーシング１の内部にはオーバーフロー
通路２が形成されており、該オーバーフロー通路２を開
閉する弁体３及び弁座４が設けられている。弁体３は鋼
鉄でできており、弁座４も鋼鉄製となっている。弁体３
は制御スプリング５によって弁座４の方に押圧されてい
る。

【０００４】その作用を説明すると、オーバーフロー通
路２の入口端２Ａを介して制御流体の圧力が弁体３に作
用しており、該制御流体の圧力が制御スプリング５の押
圧力よりも大きくなると、弁体３が弁座４から離れて制
御流体がオーバーフロー通路２を介して出口端２Ｂを出
てタンク（図示しない）へ戻される。

【０００５】また、弁体３に作用する制御流体の圧力が
制御スプリング５の押圧力よりも小さくなると、弁体３
が弁座４に着座してオーバーフロー通路２を流れる制御
流体を止める。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図１６
に示すような従来公知の圧力制御弁では、これを高圧用
の圧力制御弁に使用した場合、以下のような問題点があ
った。即ち、弁体３及び弁座４が共に鋼鉄（ＳＵＳ等）
からなっているので、弁体３が弁座４に着座した時のシ
ール性を確保するために超精密精度（表面粗さや平面度
を出す必要性から）を出す超精密加工が必要となり、加
工コストが高コストとなってしまう上、加工メーカーに
制約が生じてしまう。

【０００７】更に、弁体３と弁座４の内の一方を合成樹
脂等の弾性体で形成すると、シール性の低下が低減され
るが、弾性体は大きい荷重を長期間掛けられると経時変
化してシール性が低下してしまう。この弾性体に作用す
る荷重を低減して経時変化を抑えるため、弁体を調圧ス
プリングで支持し、弁座も弱いスプリングで支持する構
造とすると、弱い加重でシールすることができるが、こ
のような構造とすると、その反面において構造が複雑と
なって大型化する上、部品点数が多くなりかつ高コスト
となってしまう。

【０００８】更にまた、従来公知の圧力制御弁を、特に
１０メガパスカル（ＭＰａ）以上の非常に高い制御流体
の圧力を制御する弁として使用する場合、圧力勾配や経
時的な弁のシール性能を所定の要求数値範囲内に抑える
必要があるが、前記従来公知の金属同士あるいは金属と
弾性体の組合せの弁体3及び弁座4の構造では、十分な弁
性能が得られないという問題点があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記従来公知の
圧力制御弁構造の持つ欠点を改善し、高圧の制御流体の
圧力を制御する弁として効果的なオーバーフロータイプ
の弁構造を提供せんとするにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは次の構成にある。即ち、弁体と、該弁体が着座され
る弁座と、前記弁体を前記弁座方向に付勢する制御スプ
リングとからなり、前記弁体に作用する制御流体の圧力
が制御スプリングの押圧力を超えた時に開弁して制御流
体をオーバーフローさせるタイプの圧力制御弁におい
て、前記弁座の周囲に設けられ、弁体が弁座を閉塞した
時に該弁体が接触するストッパーと、前記弁体をユニバ
ーサルに保持させる保持部と、からなり、前記弁座を合
成樹脂で形成し、前記弁座に前記ストッパーよりも弁体
側に突出する先端部を形成してなることを特徴とする圧
力制御弁。

【００１１】本発明の他の特徴とするところは、弁体
と、該弁体が着座される弁座と、前記弁体を前記弁座方
向に付勢する制御スプリングとからなり、前記弁体、弁
座、制御スプリング等を収容するボデー及びカバーを有
し、前記弁体に作用する制御流体の圧力が制御スプリン
グの押圧力を超えた時に開弁して制御流体をオーバーフ
ローさせるタイプの圧力制御弁において、ボデーの周縁
に形成された環状の凹所あるいはカバーの周縁に形成さ
れた環状の凹所と、該凹所に配設されたシールリング
と、からなり、該ボデーの周縁とカバーの周縁とを前記
シールリングを挟んでかしめてなるところにある。

【００１２】本発明の更に他の特徴とするところは、前
記弁体がボール部に保持されてなり、該ボール部を球状
の保持部に保持させてなるところにある。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を説明する前に、
高圧の制御流体の圧力を制御する圧力制御弁に必要な諸
性能、製品開発時に解明して置かなければならない必要
仕様について説明する。

【００１４】本発明が適用される圧力制御弁は、流体流
動経路を流動する制御流体の圧力を１０Ｍｐａ以上とい
う非常に高い圧力に制御するオーバーフロータイプの圧
力制御弁である。このような高圧の制御流体の圧力を制
御する圧力制御弁の場合、例えば、図１及び図２に示す
ように、圧力勾配特性や弁シール特性を所定の範囲に確
保することが必要となる。

【００１５】すなわち、図１に示す特性は、圧力勾配の
特性の一例を示すものである。ここで、縦軸は制御流体
の圧力Ｐ（ＭＰａ）を示し、横軸は制御流体の単位時間
当たりの流量Ｑ（ｌ／ｈ）を示す。今、制御流体の調整
圧力を、１０ＭＰａとし、制御流体の流量を４０リット
ルから１００リットルの範囲で変更させた場合、調整圧
力の変動を最大０．５ＭＰａの変動範囲内とすることが
要求される。これを更に詳しく説明すると、制御流体が
高圧噴射タイプのエンジンの燃料である場合、燃料の流
量はエンジン負荷の最小（アイドリング時）から最大
（全負荷時、あるいは加速時）までの範囲で４０リット
ルから１００リットルの範囲で変更させる必要があり、
そのような燃料流量の変更時に調整圧力の変動を０．５
ＭＰａの範囲に抑えることが望まれる。

【００１６】また、図２に示す特性は、圧力制御弁のシ
ール特性を示すものであり、弁体が弁座に着座した状態
でどの程度の制御流体が漏れ出すかを示すものである。
図示の特性では、９ＭＰａで弁体が閉塞したとして、６
０秒（ｓｅｃ）経過した後でも８．１ＭＰａに維持され
ることが望まれる。

【００１７】なお、以上の説明において、前述の具体的
数値は一例であって、本発明はその数値に限定されるも
のではない。

【００１８】さて、前述のような観点に立って図１に示
す前記従来公知の弁体と弁座とが共に金属で構成されて
いる圧力制御弁の特性を見た場合、図３及び図４に示す
ような圧力勾配特性及びシール特性となる。すなわち、
図３を参照して、圧力勾配特性では流量が４０リットル
から１００リットルの間で変動した時、１．２ＭＰａの
上昇変動となっている。

【００１９】一方、シール特性では、図４に示すように
非常に短時間で圧力が０ＭＰａとなってしまう。このよ
うなシール特性の低下は、弁体と弁座の加工精度や取付
け精度に左右されるが、それ以前の問題として弁体と弁
座が共に金属製であることに起因するものと解釈するの
が妥当である。

【００２０】以上のことから、従来公知の金属同士の弁
体及び弁座の組合せでは、好ましい結果が得られないこ
とが判明した。そこで、図５に示すような弁体及び弁座
の構造を提案してみた。すなわち、弁体１１及び弁座１
２を共にＳＵＳとし、弁体１１の構造を先端に開口１１
Ａを有するスリーブ構造とした。つまり、コップ状のス
リーブ１１Ｂの内部に閉塞体１１Ｃを充填し、スリーブ
１１Ｂの先端の底壁１１Ｄに開口１１Ａを形成したもの
である。図５に示す弁体１１の構造によると、底壁１１
Ｄが弾性変形可能となっているので、結果として弁体１
１に弾力性が生じ、弁座１２に着座した時のシール性の
向上が得られるものとなっている。

【００２１】図５に示す構造の圧力制御弁についてその
特性を見た場合、図６及び図７に示すような圧力勾配特
性及びシール特性となる。すなわち、図６に示す圧力勾
配特性では、制御流体の流量が４０リットルから１００
リットルの間で変動した時、制御圧力は１．２ＭＰａの
変動となり、これは図１に示す従来公知の圧力制御弁構
造と同一である。ところが、図７に示すシール特性で
は、弁体の閉塞後、６０秒経過しても圧力が０ＭＰａと
ならず、シール性の面では改善が見られたが、未だ十分
な特性という訳ではなかった。なお、図５に示す構造の
圧力制御弁は、制御圧力や、要求性能如何によっては、
この方式でも十分に製品化が可能な程度の性能である。

【００２２】このような結果から見て、シール特性の向
上のためには、弁体と弁座の加工精度や取付け精度以前
の問題として、弁体あるいは弁座の材料自体を十分に検
討し直さなければ要求される仕様が得られないことが判
明した。

【００２３】一方、圧力勾配については、弁体と弁座と
の接触面積を低減させると特性向上が得られることは既
に分かっている。弁体と弁座の接触面積は、例えば弁座
を合成樹脂とした場合、該弁座の経時的な塑性変形によ
って接触面積が増大してしまう。そこで、弁体あるいは
弁座の経時変化（例えば、長時間使用した時の塑性変形
等）に基づく接触面積の増加を抑えることが必要とな
る。

【００２４】そこで、本発明の最も好ましい実施例で
は、シール特性が向上する材料の選定を行った。更に、
材料の塑性変形等の経時的変化の生じない構造を提案し
た。また、シール性を損なわない程度の初期接触面積を
選定した。

【００２５】以下、図８を参照して、本発明の好ましい
実施例構造について説明する。ボデー３１の周縁にはカ
バー３２の周縁がシールリング３３を介してかしめ止め
られている。ボデー３１とカバー３２とによって囲まれ
た内部空間にはバルブガイド３４が摺動可能に設けられ
ている。バルブガイド３４には半球状のボール保持部３
４Ａが形成されている。半球状のボール保持部３４Ａの
周縁から突出するように３本の保持爪３５が設けられて
おり、該保持爪３５によって弁体３６が固定されたボー
ル３７をユニバーサル状に保持している。このため、ボ
ール３７は半球状のボール保持部３４Ａの内面に接触
し、３本の保持爪３５の弾力によって保持されている。
保持爪３５の構造は、図９に示すように、コップ状のバ
ルブガイド３４の底壁３４Ｂに打ち抜き３４Ｃを形成
し、該打ち抜き３４Ｃによって形成された爪片を折り曲
げて保持爪３５としている。

【００２６】ボデー３１には制御流体の通路３８が設け
られ、該通路３８の外周にリング状の弁座３９が設けら
れている。弁座３９は弁体３６の座りを良くするために
先端部３９Ａを薄肉として、下端側３９Ｂを肉厚として
いる。弁座３９の外周には、ストッパー４０が設けられ
ている。弁座３９の先端はストッパー４０の先端よりも
弁体３６側に突出して形成されている。カバー３２とバ
ルブガイド３４に接して制御スプリング４１が設けら
れ、該制御スプリング４１によって弁体３６が弁座３９
及びストッパー４０に押圧されている。

【００２７】制御流体の通路３８の一部は、ボデー３１
からパイプ状に突出した構造となっており、該パイプ部
３８Ａの外周にはシールリング４２が設けられている。
パイプ部３８Ａは制御流体の入口端となっている。カバ
ー３２の端部には、パイプ状に突出したパイプ部３８Ｂ
が形成され、該パイプ部３８Ｂは制御流体の通路３８の
出口端となっている。

【００２８】ボデー３１の周縁には環状の凹所３１Ａが
形成されており、該凹所３１Ａに前記シールリング３３
が配設され、これによってカバー３２の周縁でかしめ止
めする時のシールリング３３のずれを防止し、シール性
の向上を図っている。

【００２９】弁体３６及び弁座３９の接触部分の詳細を
更に図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は、
弁体３６がちょうど弁座３９に接触した状態を示し、図
のΔｈが弁座３９の先端部３９Ａがストッパー４０から
突出した長さを示すものである。図１０において、ｔは
弁座３９の先端部３９Ａの肉厚を表している。この肉厚
ｔは、前述のように、圧力勾配に大きく影響するもので
あり、肉厚ｔが薄い程圧力勾配が小さくなることが判っ
ている。

【００３０】図１１は、弁体３６がストッパー４０と接
触して弁座３９の先端部３９Ａの一部を圧縮し、弁体３
６が弁座３９を閉塞した状態を示すものである。この状
態では、先端部３９Ａの変形は小さくなっており、従っ
て弁座３９の先端部３９Ａの経時的な塑性変形の量が低
減されるものとなっている。

【００３１】さて、上記構造において、本発明では弁座
３９の材料として、三フッ化エチレン（商品名テフロ
ン）、ポリエステル（商品名ハイトレル）、ポリアミド
（商品名ナイロン６）等の軟質の合成樹脂を採用した。
なお、本発明において、前述の各合成樹脂は好ましい一
例であり、本発明は前述の例示された合成樹脂に限定さ
れるものではないし、更には本発明は合成ゴム等のゴム
材料を除外するものではない。また、本発明では、弁体
３６の材料として、金属（ＳＵＳ等）の他、硬質の合成
樹脂が採用可能である。

【００３２】次に、本発明の弁体３６と弁座３９の接触
面積について述べる。図１２を参照して、弁座の先端部
の肉厚（ｔ）を０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍの
３種類とし、弁座の先端がストッパーから突出した長さ
（Δｈ）の初期長さを０．０５ｍｍとし、実験の雰囲気
条件を常温（２０°Ｃ）及び高温（１００°Ｃ）とし、
２００時間の経過によるΔｈ寸法の変化（塑性変形によ
る縮み）を計った。この場合、弁座の材料として、三フ
ッ化エチレン（商品名テフロン）、ポリエステル（商品
名ハイトレル）の２つの材料を実験材料とした。

【００３３】その結果、図１２に示すように、弁座の先
端の肉厚ｔが０．４ｍｍ、０．３ｍｍのものでは、２０
０時間経過した後においても、０．０１ｍｍ以上の突出
長さ（Δｈ）を維持していることが判明し、好結果が得
られた。一方、弁座の先端の肉厚ｔが０．２ｍｍのもの
では、２００時間経過した後には、特に高温状態では
０．０１ｍｍ程度の突出長さ（Δｈ）となってしまうこ
とが判明した。なお、図の特性線において、実線は三フ
ッ化エチレン（商品名テフロン）の場合を示し、破線は
ポリエステル（商品名ハイトレル）の場合を示す。

【００３４】よって、部品製造上の寸法誤差や取付け時
の寸法の変動を考えた場合、先端部の肉厚ｔが０．３ｍ
ｍ、あるいは０．４ｍｍの弁座を採用することが好まし
いものであるとの結論に達した。なお、本発明は前述の
数値に限定されるものではなく、設計仕様や、使用され
る雰囲気条件如何によっては、適宜数値範囲を変更する
ことが可能である。

【００３５】次に、図８ないし図１１を参照して、本発
明の圧力制御弁の作用を説明する。定常状態では、制御
スプリング４１の押圧力によって弁体３６が弁座３９を
閉塞している。この状態では、図１１に示すように、弁
座３９の先端部３９Ａが変形して弁体３６と接触してい
る。今、通路３８に作用する制御流体の圧力が高くな
り、その圧力が弁体３６に作用する制御スプリング４１
の押圧力を超えると、弁体３６は弁座３９を離れる。そ
して、制御流体は通路３８を介して、図示しないタンク
等へ戻される。オーバーフローによって制御流体の圧力
が低下すると、また制御スプリング４１の押圧力によっ
て弁体３６が弁座３９を閉塞する。上述の作用を繰り返
すことによって、制御流体を所定の圧力に維持させるも
のである。

【００３６】図１１に示されているように、本発明の構
成によると、弁体３６がストッパー４１に当接すること
によって該弁体３６の移動が規制され、その結果弁座３
９の先端部３９Ａの変形が僅かな量に抑えられている。
このため、弁座３９の先端部３９Ａの塑性変形が低減さ
れ、長期間の使用後においても十分にシール性が確保さ
れるものである。

【００３７】また、弁体３６と接触する弁座３９の先端
部３９Ａの面積が小さくて済むので、望ましい圧力勾配
が得られるものとなる。

【００３８】以上のように構成された本発明の圧力制御
弁について、その圧力勾配と弁のシール性を測定したと
ころ、図１３に示すような結果が得られた。すなわち、
初期における圧力勾配及び弁のシール性は、設定値の範
囲内に保持できた。また、２万回使用後の圧力勾配にお
いても、高温状態及び常温状態の両者において設定値の
範囲内に維持できた。更にまた、２万回使用後の弁のシ
ール性においては、初期の設定値の範囲内に収まらなか
ったが、製品として十分に使用することができる範囲内
であった。

【００３９】以上に説明した構成は、本発明の一実施例
であって、本発明は上述の実施例に限定されるものでは
なく、例えば以下のような構造にすることもできる。例
えば、図１４に示すように、弁体３６の下端周縁に傾斜
面３６Ａを形成し、弁座３９から噴出する制御流体の流
れを案内することにより圧力損失の低減を計る構造とす
ることもできる。このように、弁体３６の構造を逆円錐
台形状とすることにより、図８で示す円板状の弁体３６
と比べて、圧力勾配の特性が向上するものとなる。

【００４０】更にまた、図１５に示すように、ボデー３
１とカバー３２の周縁によって保持されるシールリング
３３の保持構造は、前記図８に示すようなボデー３１の
周縁に形成された凹所３１Ａに保持させるのではなく、
カバー３２側の周縁に環状の凹所３２Ａを形成して保持
させる構造とすることもできる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように構成され、作用する本発明
によると、以下に示すような効果を奏する。弁座の先端
部の塑性変形が低減されるので、長期間に渡って所期の
圧力勾配が得られると同時に、所期のシール性が確保さ
れるものとなる。

【００４２】合成樹脂を適宜選定することにより、圧力
勾配やシール性にとって最も効果的な圧力制御弁を提供
できるものとなる。

【００４３】また、弁座の先端部の肉厚を適宜に選定す
ることにより、圧力勾配やシール性に一層効果的な圧力
制御弁を提供できるものとなる。

【００４４】ボデーあるいはカバーの周縁に環状の凹所
を形成した場合、かしめ作業時にシールリングがずれな
いので、かしめ作業が容易となる上、かしめ部分のシー
ル性が確実となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、圧力勾配を説明するための特性線図で
ある。

【図２】図２は、弁のシール性を説明するための特性線
図である。

【図３】図３は、図１６に示す従来公知の圧力制御弁の
圧力勾配を説明するための特性線図である。

【図４】図４は、図１６に示す従来公知の圧力制御弁の
弁のシール性を説明するための特性線図である。

【図５】図５は、弁体に弾力性を持たせた構造の一例を
示す部分断面図である。

【図６】図６は、図５に示す構造の圧力勾配を説明する
ための特性線図である。

【図７】図７は、図５に示す構造の弁のシール性を説明
するための特性線図である。

【図８】図８は、本発明の一実施例になる圧力制御弁を
示す断面図である。

【図９】図９は、図８のボール保持部を説明するための
平面図である。

【図１０】図１０は、弁体と弁座との拡大断面図であ
る。

【図１１】図１１は、弁体が弁座を閉塞した状態を示す
拡大断面図である。

【図１２】図１２は、弁座の先端部の肉厚を変化させた
場合の該先端部の縮みについて測定した結果を示す線図
である。

【図１３】図１３は、本発明の構造による圧力勾配及び
弁のシール性を初期と２万回使用時とについて測定した
結果を示す線図である。

【図１４】図１４は、本発明に係る弁体の構造の他の実
施例を示す部分断面図である。

【図１５】図１５は、本発明に係るかしめ部分の構造の
他の実施例を示す部分断面図である。

【図１６】図１６は、従来公知の圧力制御弁の一例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１１ 弁体 １１Ａ 開口 １１Ｂ スリーブ １１Ｃ 閉塞体 １１Ｄ 底壁 １２ 弁座 ３１ ボデー ３１Ａ 凹所 ３２ カバー ３３ シールリング ３４ バルブガイド ３４Ａ ボール保持部 ３４Ｂ 底壁 ３４Ｃ 打ち抜き ３５ 保持爪 ３６ 弁体 ３６Ａ 傾斜面 ３７ ボール ３８ 通路 ３８Ａ パイプ部 ３８Ｂ パイプ部 ３９ 弁座 ３９Ａ 先端部 ３９Ｂ 下端側 ４０ ストッパー ４１ 制御スプリング

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｋ 1/34 Ｆ１６Ｋ 1/34 Ｅ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弁体と、該弁体が着座される弁座と、前記
   弁体を前記弁座方向に付勢する制御スプリングとからな
   り、前記弁体に作用する制御流体の圧力が制御スプリン
   グの押圧力を超えた時に開弁して制御流体をオーバーフ
   ローさせるタイプの圧力制御弁において、 前記弁座の周囲に設けられ、弁体が弁座を閉塞した時に
   該弁体が接触するストッパーと、前記弁体をユニバーサ
   ルに保持させる保持部と、からなり、前記弁座を合成樹
   脂で形成し、前記弁座に前記ストッパーよりも弁体側に
   突出する先端部を形成してなることを特徴とする圧力制
   御弁。
2. 【請求項２】弁体と、該弁体が着座される弁座と、前記
   弁体を前記弁座方向に付勢する制御スプリングとからな
   り、前記弁体、弁座、制御スプリング等を収容するボデ
   ー及びカバーを有し、前記弁体に作用する制御流体の圧
   力が制御スプリングの押圧力を超えた時に開弁して制御
   流体をオーバーフローさせるタイプの圧力制御弁におい
   て、 ボデーの周縁に形成された環状の凹所と、該凹所に配設
   されたシールリングと、からなり、該ボデーの周縁とカ
   バーの周縁とを前記シールリングを挟んでかしめてなる
   ことを特徴とする圧力制御弁。
3. 【請求項３】弁体と、該弁体が着座される弁座と、前記
   弁体を前記弁座方向に付勢する制御スプリングとからな
   り、前記弁体、弁座、制御スプリング等を収容するボデ
   ー及びカバーを有し、前記弁体に作用する制御流体の圧
   力が制御スプリングの押圧力を超えた時に開弁して制御
   流体をオーバーフローさせるタイプの圧力制御弁におい
   て、 カバーの周縁に形成された環状の凹所と、該凹所に配設
   されたシールリングと、からなり、該カバーの周縁とボ
   デーの周縁とを前記シールリングを挟んでかしめてなる
   ことを特徴とする圧力制御弁。
4. 【請求項４】前記弁体がボール部に保持されてなり、該
   ボール部を球状の保持部に保持させてなることを特徴と
   する請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の圧力
   制御弁。