JPH09280437A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】配管作業が容易かつ迅速にでき、管と管継手の
締結作業時に管の変形等が生ずることなく、管を管継手
に装着した際の差し込み量の確認が容易で、比較的安価
な管継手を提供する。 【解決手段】管５の内周が挿入される筒状部１８が端部
に形成された本体１０と、本体の端部において軸方向に
移動可能に嵌合され、管の端面によって押圧されて本体
方向に移動し、本体に対する所定の位置に移動をした際
に本体に対して固定される被押圧具３０と、管５の本体
１０の筒状部１８への挿入に伴って、管５の外周に係止
して管５の本体１０に対する相対位置を固定する管固定
手段６０とを有する管継手１とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物等の配管施工に樹脂管、架橋ポリ
エチレン管等が用いられ、これらの継手に金属製のもの
が多く用いられている。上記のような管継手として、例
えば、管継手本体の端部外周と管とを締結するチャック
リングを管継手本体の端部に挿入して、上記のチャック
リングの外周かを内周にテーパ面が形成されたナットの
締め付けによって、チャックリングを上記のナットの内
周に形成されたテーパ面により縮径させて、管面と管継
手本体とを圧接接続する継手が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような管継手は、ナットの締め付け作業が必要なため管
の接続に手間がかかり、また、複数の管を並列に配管し
たような場合に、各々の管の配管作業時に、隣合う管が
干渉するため、ナット締めの作業性が悪いという問題が
あった。

【０００４】また、ナットの締め付け時にチャックリン
グがナットの回転に伴って回転してしまい、管を変形さ
せたり、破損させたりすることがあるという問題もあっ
た。

【０００５】さらに、管を管継手に装着した際の差し込
み量の確認が困難であり、確実に管と管継手とが締結さ
れたか否かを確認するのが難しいという問題もあった。

【０００６】また、管継手の材料として金属を用いてい
るため、管継手のコストが比較的高くなるという問題も
あった。

【０００７】本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなさ
れたものであって、配管作業が容易かつ迅速にでき、管
と管継手の締結作業時に管の変形等が生ずることなく、
管を管継手に装着した際の差し込み量の確認が容易で、
比較的安価な管継手を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
管（５）内に挿入される筒状のインナーコア部（１８）
が端部に形成された本体（１０）と、前記本体の端部に
おいて軸方向に移動可能に嵌合され、前記管の端面によ
って押圧されて前記本体方向に移動し、前記本体に対す
る所定の位置に移動をした際に前記本体に対して固定さ
れる被押圧具（３０）と、前記管（５）の前記本体（１
０）のインナーコア部（１８）への挿入に伴って、前記
管（５）の外周に係止して前記管（５）の前記本体（１
０）に対する相対位置を固定する管固定手段（６０）と
を有する。

【０００９】また、本発明に係る管継手は、前記被押圧
具（３０）には、前記本体（１０）に対する相対位置を
示す指示部（１３４）が形成されている。

【００１０】本発明に係る管継手では、本体に管を挿入
すると、管の一方端面によって被押圧具が押圧され、本
体方向に移動する。被押圧具の移動とともに、管固定手
段が管の外周に係止する。被押圧具は所定の位置まで移
動すると本体に対して固定され、同時に管が本体に対し
て固定される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管継手の実施
の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】＜実施形態１＞図１は本発明に係る管継手
の一実施形態を示す半断面正面図である。図１に示す管
継手１は、本体１０，被押圧具３０，固定リング５０，
ロックリング６０，カバー７０およびＯリング８０，８
１を有する。以下、本体１０，被押圧具３０，固定リン
グ５０，ロックリング６０，カバー７０およびＯリング
８０，８１の構造をそれぞれ図２〜図６に示す。

【００１３】図２は、本体１０の構造を示す側面図（図
２（ａ））および半断面正面図（図２（ｂ））である。
図２に示すように、本体１０は、外周にフランジ部１
１，雄ネジ部２０および六角ナット部２１が形成され、
軸方向に導通孔１９が形成された全体として円筒状の部
材である。本体１０の図（ｂ）中左側は、装着される管
の端部内に挿入されるインナーコア部１８となってい
る。フランジ部１１の図面左側側面には、インナーコア
部１８と同心状に円筒状の外筒部１２が形成されてい
る。外筒部１２の先端には、先端端面が後述する固定リ
ング５０の固定面５５と当接する当接面１５ａとなって
いる複数の固定片１５が周方向に等間隔に形成されてい
る。外筒部１２の外周側には、後述するカバー７０との
締結用の雄ネジ部１３が形成されている。外筒部１２の
内周は、後述する被押圧具３０のピストン部３１と嵌合
するシリンダ部１４となっている。また、フランジ部１
１の外筒部１２とインナーコア部１８との間には、後述
する被押圧具３０のＯリング保持部４０と嵌合する嵌合
部１７が形成されている。

【００１４】図３は、被押圧具３０の構造を示す左側面
図（図３（ａ）），半断面正面図（図３（ｂ））および
右側面図（図３（ｃ））である。図３に示すように、被
押圧具３０は、有底円筒状である部材であって、有底部
を形成する底壁部４４には上記本体１０のインナーコア
部１８の外周に嵌まり合う嵌合孔４５が形成されてい
る。底壁部４４の内側面は、管が挿入されると、管の端
面によって押圧される被押圧部４６となっている。筒状
部の外周は本体１０のシリンダー部１４と嵌合するピス
トン部３１となっている。筒状部の外周の一方端部は、
段付け加工されており、Ｏリング８０を保持するＯリン
グ保持部４０となっている。Ｏリング保持部４０は、本
体１０の嵌合部１７と嵌合する。なお、ピストン部３１
とＯリング保持部４０との間の段差によって形成される
立ち壁部はＯリング座面４２となっている。筒状部の内
周は、段付け加工されることによって、後述する固定リ
ング５０の嵌合部５１と嵌合するリング嵌合部３２が形
成されるとともに、このリング嵌合部３２にＯリング８
１が保持されている。また段付け部の立ち壁はＯリング
８１のＯリング座面４３となっている。

【００１５】筒状部の外周の他方端部には、複数のリン
グ支持片３３が軸方向に突出するように周方向に等間隔
に形成されている。このリング支持片３３の先端は、軸
心に向けて突出するようにリング受部３５が形成されて
いる。このリング受部３５の内周は、挿入されるカバー
７０のリング支持部７３の外径に対応した内径となった
挿入口３６となっている。リング受部３５の内側側面
は、後述するロックリング６０を受け止め可能に傾斜す
る面を有するリング受３７となっている。また、各々の
リング支持片３３の間に形成される溝は、後述する固定
リング５０のガイドリブ５３が嵌合するガイド溝３９と
なっている。

【００１６】図４は、固定リング５０の構造を示す左側
面図（図４（ａ）），半断面正面図（図４（ｂ））およ
び右側面図（図４（ｃ））である。図４に示すように、
固定リング５０はリング状の部材であって、内周は、管
の外径に対応し、管が挿入される管挿入孔５２となって
いる。外周は、被押圧具３０のリング嵌合部３２と嵌合
する嵌合部５１となっている。また、外周の一方端部に
は、周方向に等間隔に複数のガイドリブ５３が外周へ突
出するように形成されている。このガイドリブ５３は、
上記した被押圧具３０のガイド溝３９にそれぞれ嵌まり
合う。また、ガイドリブ５３の一方の側面は、上記した
本体１０の固定片１５の当接面１５ａと当接して固定リ
ング５０の軸方向の移動を規制する固定面５５となって
いる。ガイドリブ５３の他方の側面は傾斜しており、後
述するロックリング６０の係止片６１を案内するガイド
面５４となっている。このガイド面５４は、放置状態の
ロックリング６０の係止片６１より立ち上がった（軸方
向に対する角度が大きい）傾きで形成されている。

【００１７】図５は、ロックリング６０の構造を示す正
面図（図５（ａ））および右側面図（図５（ｂ））であ
る。図５に示すように、ロックリング６０は、うすい金
属板からなるもので、一部に切欠部６４を有するリング
状の部材である。内側に向けて傾斜した係止片６１が連
結部６３を介して周方向に等間隔に形成されており、こ
の係止片６１の先端部は爪部６２となっている。

【００１８】図６は、カバー７０の構造を示す半断面正
面図（図６（ａ））および側面図（図６（ｂ））であ
る。図６に示すように、カバー７０は、円筒状の部材で
あって、内周面７１の一方端部には、上記した本体１０
の雄ネジ部１３と締結される雌ネジ部７２が形成されて
いる。また、内周の端部には、周方向に等間隔に形成さ
れた連結部７６を介して、リング状のリング支持部７３
が形成されている。隣合う連結部７６の間に形成された
空間は、上記した被押圧具３０のリング支持片３３が嵌
合挿入されるガイド孔７７となっている。リング支持部
７３の外周端面は、傾斜して形成されており、ロックリ
ング６０の連結部６３を支える支持面７５となってい
る。リング支持部７３の内周は、管が挿入される管挿入
口７４となっている。

【００１９】以上のように、本体１０，被押圧具３０，
固定リング５０，ロックリング６０，カバー７０および
Ｏリング８０、８１によって構成される管継手１の組立
は以下のようにして行う。

【００２０】まず、被押圧具３０のＯリング保持部４０
およびリング嵌合部３２にＯリング８０，８１をそれぞ
れ嵌め込む。次いで、固定リング５０の嵌合部５１を被
押圧具３０のリング嵌合部３２に嵌め合わせる。このと
き、固定リング５０のガイドリブ５３が被押圧具３０の
ガイド溝３９に嵌まるようにする。次いで、被押圧具３
０のリング受３７と固定リング５０のガイド面５４との
間にロックリング６０を装着する。

【００２１】上記の状態の被押圧具３０を、被押圧具３
０のピストン部３１が本体１０のシリンダ部１４に嵌め
合わさるように挿入する。そして、カバー７０のガイド
孔７７に被押圧具３０のリング支持片３３が嵌合挿入さ
れるように、カバー７０を挿入し、カバー７０を回転さ
せて、カバー７０の雌ネジ部７２と本体１０の雄ネジ部
１３とを締結する。これにより、カバー７０が本体１０
に固定され、組立が完了する。

【００２２】このとき、図７に示すように、固定リング
５０の固定面５５と本体１０の外筒部１２の当接面１５
ａとは当接しており、固定リング５０は本体１０方向
（より詳しくは本体１０の雄ネジ部２０へ近づく方向）
への移動が規制されている。また、ロックリング６０
は、その係止片６１がカバー７０の支持面７５によって
支持され、爪部６２が固定リング５０のガイド面５４に
当接した状態となっている。

【００２３】図１では管を未装着の状態の管継手１を示
したが、図８に管５を装着した状態の管継手１を示す。
管継手１への管５の装着は、カバー７０の管挿入口７４
から管５を挿入すると、管５の端部内に本体１０のイン
ナーコア部１８が差し込まれる。そして、管５の端面が
被押圧具３０の被押圧部４６に当接し、さらに軸方向に
力を加えて押し込むと、管５とともに被押圧具３０が本
体１０方向に移動する。被押圧具３０の移動に伴い、ロ
ックリング６０の連結部６３側の端部は被押圧具３０の
リング受３７によって押されるため、ロックリング６０
の係止片６１がカバー７０の支持面７５で支持されなが
ら、その爪部６２が固定リング５０のガイド面５４に沿
って管５に向けて押し下げられていき、係止片６１は管
５に対して起立していく。この結果、ロックリング６０
の爪部６２が管５の外周に噛みつく状態となって係止
し、管５は本体１０に対して固定されることになる。

【００２４】一方、被押圧具３０のピストン部３１と本
体１０のシリンダ部１４との嵌合に加えて、管５の押圧
による被押圧具３０の移動にともなって、被押圧具３０
のＯリング保持部４０と本体１０の嵌合部１７も嵌合す
る。これにより、Ｏリング８０によって本体１０のシリ
ンダ部１４と被押圧具３０のピストン部３１との間のシ
ーリングが行われることになる。同様に、管５が挿入さ
れた際に、管５はＯリング８１に挿入されるため、Ｏリ
ング８１によって本体１０のインナーコア部１８と管５
と被押圧具３０との間のシーリングが行われることにな
る。

【００２５】この結果、上記の管５と本体１０のインナ
ーコア部１８とのシーリングおよび本体１０のシリンダ
部１４と被押圧具３０のピストン部３１との間のシーリ
ングによって、管５と管継手１との間のシーリングは完
了する。

【００２６】このとき、被押圧具３０のＯリング保持部
４０と本体１０の嵌合部１７とが嵌合した状態となる
と、被押圧具３０のリング支持片３３が、カバー７０内
に入り込み、外部から隠れた状態となるので、管５の管
継手１への装着が完了したことがわかる。この意味で、
このリング支持片３３はインジケータ１３４としても働
く。

【００２７】なお、上記のように管５が装着された管継
手１において、管５の管継手１からの取り外しは、カバ
ー７０を回転させて本体１０から離脱させることにより
行う。

【００２８】以上のように、本実施形態によれば、管５
の管継手１への装着が完了すると、被押圧具３０のリン
グ支持片３３は、カバー７０内に入り込み、外部から隠
れた状態となることから、管５の管継手１への装着の完
了が確認できるとともに、管５の差し込み量の確認がで
きる。

【００２９】また、管５を回転させないで軸方向に差し
込めば管５の管継手１への装着が完了するため、従来の
ようなチャックリングの共回りの発生を防止することが
できる。

【００３０】なお、本発明に係る管継手１は、樹脂材料
や金属材料等から製作することができ、樹脂材料から製
作した場合には、製品コストを低減することができる。

【００３１】＜実施形態２＞図９は本発明に係る管継手
の他の実施形態を示す半断面正面図である。図９に示す
管継手２は、本体１１０，被押圧具１３０，固定リング
１５０，ロックリング１６０，カバー１７０およびＯリ
ング１８０，１８１を有する。以下、本体１１０，被押
圧具１３０，固定リング１５０，ロックリング１６０，
カバー１７０の構造をそれぞれ図１０〜図１４に示す。

【００３２】図１０は、本体１１０の構造を示す側面図
（図１０（ａ））および半断面正面図（図１０（ｂ））
である。図１０に示すように、本体１１０は、外周にフ
ランジ部１１１，雄ネジ部１２０および六角ナット部１
２１が形成され、軸方向に導通孔１１９が形成された全
体として円筒状の部材である。本体１１０の図（ｂ）中
左側は、装着される管の端部内に挿入されるインナーコ
ア部１１８となっている。フランジ部１１１の図（ｂ）
中左側側面には、インナーコア部１１８と同心状に円筒
状の外筒部１１２が形成されている。外筒部１１２に
は、その外周にフランジ１２２が形成されるとともに、
先端部には、後述するカバー１７０の雌ネジ部１７６と
締結される雄ネジ部１１３が形成されている。また、外
筒部１１２の先端からは、一条のスリット部１１６が形
成されている。外筒部１１２の先端端面は、後述する固
定リング１５０の固定面１５５と当接する当接面１１５
となっている。外筒部１１２の内周は、後述する被押圧
具１３０のピストン部１３１と嵌合するシリンダ部１１
４となっている。また、フランジ部１１１の外筒部１１
２とインナーコア部１１８との間には、後述する被押圧
具１３０のＯリング保持部１４０と嵌合する嵌合部１１
７が形成されている。

【００３３】図１１は、被押圧具１３０の構造を示す左
側面図（図１１（ａ）），半断面正面図（図１１
（ｂ））および右側面図（図１１（ｃ））である。図１
１に示すように、被押圧具１３０は、有底円筒状である
部材であって、有底部を形成する底壁部１４４には上記
本体１１０のインナーコア部１１８の外周に嵌まり合う
嵌合孔１４５が形成されている。底壁部１４４の内側面
は、管が挿入されると、管の端面によって押圧される被
押圧部１４６となっている。筒状部の外周は本体１１０
のシリンダー部１１４と嵌合するピストン部１３１とな
っている。また、外周には、突起状のインジケータ部１
３４が形成されている。筒状部の外周の一方端部は、段
付け加工されており、Ｏリング１８０を保持するＯリン
グ保持部１４０となっている。Ｏリング保持部１４０
は、本体１１０の嵌合部１１７と嵌合する。なお、ピス
トン部１３１とＯリング保持部１４０との間の段差によ
って形成される立ち壁部はＯリング座面１４２となって
いる。筒状部の内周は、段付け加工されることによっ
て、後述する固定リング１５０の嵌合部１５１と嵌合す
るリング嵌合部１３２が形成されるとともに、このリン
グ嵌合部１３２にＯリング１８１が保持されている。ま
た、段付け部の立ち壁はＯリング１８１のＯリング座面
１４３となっている。底壁部１４４側の内周は、管が挿
入される挿入部１３６となっている。

【００３４】図１２は、固定リング１５０の構造を示す
左側面図（図１２（ａ）），半断面正面図（図１２
（ｂ））および右側面図（図１２（ｃ））である。図１
２に示すように、固定リング１５０はリング状の部材で
あって、内周は、管の外径に対応し、管が挿入される管
挿入孔１５２となっている。外周は、２段の段付けがさ
れており、その最小径部は、被押圧具１３０のリング嵌
合部１３２と嵌合する嵌合部１５１となっており、最大
径部は後述するカバー１７０の内周径に対応した径とな
っている。中径部の立ち壁は、被押圧具１３０の端面１
３３と当接する当接面１５６となっている。最大径部の
立ち壁は、本体１１０の固定面１１５に対応する固定面
１５５となっている。また、最大径部側の端面は、後述
するカバー１７０の当接面１７３に当接する固定面１５
３となっており、この内周縁部は傾斜した面となってお
り、後述するロックリングの係止片１６１の変形を規制
する規制面１５４となっている。

【００３５】図１３は、ロックリング１６０の構造を示
す正面図（図１３（ａ））および右側面図（図１３
（ｂ））である。図１３に示すように、ロックリング１
６０はうすい金属板からなるリング状の部材である。内
側に向けて傾斜した係止片１６１が連結部１６４を介し
て周方向に等間隔に形成されており、この係止片１６１
の先端部は爪部１６２となっている。なお、爪部１６２
の内径は、挿入される管の外径よりやや小径になってい
る。

【００３６】図１４は、カバー１７０の構造を示す半断
面正面図（図１４（ａ））および側面図（図１４
（ｂ））である。図１４に示すように、カバー１７０
は、円筒状の部材であって、内周面１７１の一方端部に
は、上記した本体１１０の雄ネジ部１１３と締結される
雌ネジ部１７２が形成されている。また、内周面１７１
の他方端部にはリング状のリング受部１７６が形成され
ている。リング受部１７６の内側面は、上記した固定リ
ング１５０の固定面１５３と当接する当接面１７３とな
っている。この当接面１７３のさらに内周側の面は、傾
斜して形成されており、ロックリング１６０の係止片１
６１を受け止めるリング受１７５となっている。リング
受け部１７６の内周は、管径に対応し、かつ管が挿入さ
れる管挿入口１７４となっている。

【００３７】以上の本体１１０，被押圧具１３０，固定
リング１５０，ロックリング１６０，カバー１７０およ
びＯリング１８０、１８１によって構成される管継手２
の組立は以下のようにして行う。

【００３８】まず、被押圧具１３０のＯリング保持部１
４０およびリング嵌合部１３２にＯリング１８０，１８
１をそれぞれ嵌め込む。次いで、固定リング１５０の嵌
合部５１を被押圧具１３０のリング嵌合部１３２に嵌め
合わせる。このとき、固定リング１５０の当接面１５６
と被押圧具１３０の端面１３３とは当接した状態とな
る。

【００３９】上記の状態の被押圧具１３０を、被押圧具
１３０の嵌合孔１４５が本体１１０のインナーコア部１
１８に嵌め合わさるとともに、被押圧具１３０のインジ
ケータ部１３４がスリット部１１６に嵌合するように挿
入する。そして、カバー１７０のリング受１７５にロッ
クリング１６０を装着した状態で、カバー１７０を本体
１１０に挿入し、カバー１７０を回転させて、カバー１
７０の雌ネジ部１７２と本体１１０の雄ネジ部１１３と
を締結する。これにより、カバー１７０が本体１１０に
固定され、組立が完了する。

【００４０】図１５に示すように、固定リング１５０の
固定面１５５と本体１１０の外筒部１１２の当接面１１
５とは当接した状態となっており、固定リング１５０は
本体１１０方向への移動が規制されている。また、固定
リング１５０の固定面１５３は、カバー１７０の当接面
１７３と当接した状態となっており、本体１１０から離
れる方向への移動も規制されて、本体１１０に対して固
定された状態となっている。

【００４１】ロックリング１６０は、その係止片１６１
がカバー１７０のリング受１７５よって支持された状態
（ロックリング１６０の外縁部が固定リング１５０の規
制面１５４とカバー１７０のリング受け１７５との間に
止まっている状態）となっている。

【００４２】図９では管を未装着の状態の管継手１を示
したが、図１６に管５を装着した状態の管継手２を示
す。管継手２への管５の装着は、カバー１７０の管挿入
口１７４から管５を挿入すると、管５の端部内に本体１
１０のインナーコア部１１８が差し込まれる。そして、
管５の端面が被押圧具１３０の被押圧部１４６に当接
し、さらに軸方向に力を加えて押し込むと、管５ととも
に被押圧具１３０が本体１１０方向に移動する。上述し
たように、ロックリング１６０の爪部１６２の内径は管
５の外径よりも若干小径となっているため、爪部６２が
管５の外周に当接しながら管５は挿入される。爪部６２
は傾斜しているため、管５を本体１１０から離れる方向
に引き抜こうとしても、爪部６２が管５に食い込み管５
を抜くことができなくなる。これにより、管５が所定の
位置まで挿入されると、管５の本体１１０への固定が完
了する。

【００４３】また、管５を挿入していくと、被押圧具１
３０のピストン部１３１と本体１１０のシリンダ部１１
４とは嵌合し、被押圧具１３０のＯリング保持部１４０
と本体１１０の嵌合部１１７とは嵌合する。これによ
り、Ｏリング１８０によって本体１１０のシリンダ部１
１４と被押圧具１３０のピストン部１３１との間のシー
リングが行われることになる。同様に、管５が挿入され
た際に、管５はＯリング１８１に挿入されるため、Ｏリ
ング１８１によって本体１１０のインナーコア部１１８
と管５と被押圧具１３０との間のシーリングが行われる
ことになる。

【００４４】この結果、上記の管５と本体１１０のイン
ナーコア部１８とのシーリングおよび本体１１０のシリ
ンダ部１４と被押圧具１３０のピストン部３１との間の
シーリングによって、管５と管継手１との間のシーリン
グは完了する。

【００４５】管５の挿入が完了したとき、被押圧具１３
０のインジケータ部１３４は、本体１１０のスリット部
１１６の端部１１６ａの位置に来るようになっており、
これにより、管５の管継手２への装着が完了する。

【００４６】なお、上記のように管５が装着された管継
手２において、管５の管継手２からの取り外しは、カバ
ー１７０を回転させて本体１１０から離脱させることに
より行う。

【００４７】以上のように、本実施形態によれば、図１
において示した管継手１と同様の効果に加えて、管５の
管継手２への装着が完了すると、被押圧具１３０に設け
られたインジケータ部１３４が本体１１０に形成された
スリット部１１６の端部１１６ａの位置に来るため、管
５の管継手２への装着の完了が容易に確認できるととも
に、管５の差し込み量の確認が容易にできる。なお、上
記実施形態では、ロックリング１６０の外縁部が固定リ
ング１５０の規制面１５４とカバー１７０のリング受け
１７５との間に止まった状態にしたが、ロックリング１
６０の外縁部をカバー１７０の当接面１７３と固定リン
グ１５０の固定面１５３との間に挟んでもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る管継
手によれば、管を管継手に挿入した際、被押圧具が本体
に対して所定の位置に移動すると、被押圧具と本体との
位置関係が固定された状態で管の管継手への装着が完了
するため、装着完了の確認が容易であり、また、差し込
み量の確認も容易である。

【００４９】また、管を管継手の軸方向に挿入し、押圧
すれば管継手に装着可能であるため、管の外周を傷つけ
たり、変形させたりすることを防止できる。

【００５０】さらに、管継手への管の装着の際に回転さ
せる作業がないため、複数の管を並列させて配管する際
の作業が容易であり、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の一実施形態を示す半断面
正面図である。

【図２】図１に示す管継手における本体の構造を示す側
面図（図２（ａ））および半断面正面図（図２（ｂ））
である。

【図３】図１に示す管継手における被押圧具の構造を示
す左側面図（図３（ａ）），半断面正面図（図３
（ｂ））および右側面図（図３（ｃ））である。

【図４】図１に示す管継手における固定リングの構造を
示す左側面図（図４（ａ）），半断面正面図（図４
（ｂ））および右側面図（図４（ｃ））である。

【図５】図１に示す管継手におけるロックリングの構造
を示す側面図（図５（ａ））および正面図（図５
（ｂ））である。

【図６】図１に示す管継手におけるカバーの半断面正面
図（図６（ａ））および右側面図（図６（ｂ））であ
る。

【図７】図１に示す管継手における本体，固定リング，
ロックリングおよびカバーの位置関係を示す半断面正面
図である。

【図８】図１に示す管継手に管を装着した状態を示す半
断面正面図である。

【図９】本発明に係る管継手の他の実施形態を示す半断
面正面図である。

【図１０】図９に示す管継手における本体の構造を示す
側面図（図１０（ａ））および半断面正面図（図１０
（ｂ））である。

【図１１】図９に示す管継手における被押圧具の構造を
示す左側面図（図１１（ａ）），半断面正面図（図１１
（ｂ））および右側面図（図３（ｃ））である。

【図１２】図９に示す管継手における固定リングの構造
を示す左側面図（図１２（ａ）），半断面正面図（図１
２（ｂ））および右側面図（図４（ｃ））である。

【図１３】図９に示す管継手におけるロックリングの構
造を示す側面図（図１３（ａ））および正面図（図１３
（ｂ））である。

【図１４】図９に示す管継手におけるカバーの半断面正
面図（図１４（ａ））および右側面図（図１４（ｂ））
である。

【図１５】図９に示す管継手における本体，固定リン
グ，ロックリングおよびカバーの位置関係を示す半断面
正面図である。

【図１６】図１に示す管継手に管を装着した状態を示す
半断面正面図である。

【符号の説明】

１，２ 管継手 ５ 管 １０ 本体 １１ フランジ部 １２ 外筒部 １３ 雄ネジ部 １４ シリンダ部 １５ 固定片 １５ａ 当接面 １７ 嵌合部 １８ インナーコア部 １９ 導通孔 ２０ 雄ネジ部 ２１ 六角ナット部 ３０ 被押圧具 ３１ ピストン部 ３２ リング嵌合部 ３３ リング支持片 ３５ リング受部 ３６ 挿入口 ３７ リング受 ３９ ガイド溝 ４０ Ｏリング保持部 ４２，４３ Ｏリング座面 ４４ 底壁部 ４５ 嵌合孔 ４６ 被押圧部 ５０ 固定リング ５１ 嵌合部 ５２ 管挿入孔 ５３ ガイドリブ ５４ ガイド面 ５５ 固定面 ６０ ロックリング ６１ 係止片 ６２ 爪部 ６３ 連結部 ６４ 切欠部 ７０ カバー ７１ 内周面 ７２ 雌ネジ部 ７３ リング支持部 ７４ 管挿入口 ７５ ガイド孔支持面 ７６ 連結部 ８０，８１ Ｏリング １１０ 本体 １１１ フランジ部 １１２ 外筒部 １１３ 雄ネジ部 １１４ シリンダ部 １１５ 当接面 １１６ スリット部 １１６ａ 端部 １１７ 嵌合部 １１８ インナーコア部 １１９ 導通孔 １２０ 雄ネジ部 １２１ 六角ナット部 １２２ フランジ １３０ 被押圧具 １３１ ピストン部 １３２ リング嵌合部 １３４ インジケータ部 １３６ 挿入部 １４０ Ｏリング保持部 １４２ Ｏリング座面 １４３ Ｏリング座面 １４４ 底壁部 １４５ 嵌合孔 １４６ 被押圧部 １５０ 固定リング １５１ 嵌合部 １５２ 管挿入孔 １５３ 固定面 １５４ 保持面 １５５ 固定面 １５６ 当接面 １６０ ロックリング １６１ 係止片 １６２ 爪部 １６４ 連結部 １７０ カバー １７１ 内周面 １７２ 雌ネジ部 １７３ 当接面 １７４ 管挿入口 １７５ リング受 １７６ リング受部 １８０，１８１ Ｏリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管（５）内に挿入される筒状のインナーコ
   ア部（１８）が端部に形成された本体（１０）と、 前記本体の端部において軸方向に移動可能に嵌合され、
   前記管の端面によって押圧されて前記本体方向に移動
   し、前記本体に対する所定の位置に移動をした際に前記
   本体に対して固定される被押圧具（３０）と、 前記管（５）の前記本体（１０）のインナーコア部（１
   ８）への挿入に伴って、前記管（５）の外周に係止して
   前記管（５）の前記本体（１０）に対する相対位置を固
   定する管固定手段（６０）とを有する管継手。
2. 【請求項２】前記被押圧具（３０）には、前記本体（１
   ０）に対する相対位置を示す指示部（１３４）が形成さ
   れている請求項１に記載の管継手。