JPH09280439A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】配管作業が容易かつ迅速にでき、管と管継手の
締結作業時に管の変形等が生ずることなく、管を管継手
に装着した際の差し込み量の確認が容易で、比較的安価
な管継手を提供する。 【解決手段】本体１０と、管５の端面によって押圧され
て本体１０方向に移動し、本体１０に対する所定の位置
に移動をした際に本体１０に対して固定される被押圧具
３０と、被押圧具３０の本体１０方向への移動にともな
って移動し、被押圧具３０が本体１０に対する所定の位
置に移動をした際に、管５の外周を係止して管５の被押
圧具３０の筒状部に対する相対位置を固定する管固定手
段５０と、管固定手段５０と係合し、管固定手段５０を
動作させる係合手段１６と、被押圧具３０と本体１０と
の嵌合部および被押圧具３０の筒状部と管５との間をシ
ーリングするシーリング手段７０とを有する管継手１と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物等の配管施工に樹脂管、架橋ポリ
エチレン管等が用いられ、これらの継手に金属製のもの
が多く用いられている。上記のような管継手として、例
えば、管継手本体の端部外周と管とを締結するチャック
リングを管継手本体の端部に挿入して、上記のチャック
リングの外周かを内周にテーパ面が形成されたナットの
締め付けによって、チャックリングを上記のナットの内
周に形成されたテーパ面により縮径させて、管面と管継
手本体とを圧接接続する継手が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような管継手は、ナットの締め付け作業が必要なため管
の接続に手間がかかり、また、複数の管を並列に配管し
たような場合に、各々の管の配管作業時に、隣合う管が
干渉するため、ナット締めの作業性が悪いという問題が
あった。

【０００４】また、ナットの締め付け時にチャックリン
グがナットの回転に伴って回転してしまい、管を変形さ
せたり、破損させたりすることがあるという問題もあっ
た。

【０００５】さらに、管を管継手に装着した際の差し込
み量の確認が困難であり、確実に管と管継手とが締結さ
れたか否かを確認するのが難しいという問題もあった。

【０００６】また、管継手の材料として金属を用いてい
るため、管継手のコストが比較的高くなるという問題も
あった。

【０００７】本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなさ
れたものであって、配管作業が容易かつ迅速にでき、管
と管継手の締結作業時に管の変形等が生ずることなく、
管を管継手に装着した際の差し込み量の確認が容易で、
比較的安価な管継手を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
筒状部材からなる本体（１０）と、前記本体（１０）の
端部内周において軸方向に移動可能に嵌合され、管
（５）内に挿入される筒状のインナーコア部（４２）が
形成された筒状の部材であって、前記管（５）の端面に
よって押圧されて前記本体（１０）方向に移動し、前記
本体（１０）に対する所定の位置に移動をした際に前記
本体（１０）に対して固定される被押圧具（３０）と、
前記被押圧具（３０）の前記本体（１０）方向への移動
にともなって移動し、前記被押圧具（３０）が前記本体
（１０）に対する所定の位置に移動をした際に、前記管
（５）の外周を係止して前記管（５）の前記被押圧具
（３０）のインナーコア部（４２）に対する相対位置を
固定する管固定手段（５０）と、前記被押圧具（３０）
の前記本体（１０）方向への移動に伴って前記管固定手
段（５０）と係合し、前記管固定手段（５０）を動作さ
せる少なくとも一の係合手段（１６）と、前記被押圧具
（３０）が前記本体（１０）に対する所定の位置に移動
をした際に、前記被押圧具（３０）と前記本体（１０）
との嵌合部および前記被押圧具（３０）の筒状部と前記
管（５）との間をシーリングするシーリング手段（７
０）とを有する。

【０００９】本発明に係る管継手では、インナーコア部
に管を挿入すると、管の一方端面によって被押圧具が押
圧され、本体方向に移動する。被押圧具の移動ととも
に、管固定手段と係合手段とが係合し、管固定手段が動
作する。これにより、被押圧具が本体に対する所定の位
置に移動をした際に、被押圧部材のインナーコア部と管
との相対位置は管固定手段により固定され、かつ被押圧
具も本体に対して固定される。一方、被押圧具が本体に
対して所定の位置にくると、被押圧具と本体との間はシ
ーリング手段によってシーリングされる。この結果、管
は管継手に固定されると同時にシーリングが行われ、管
の管継手への装着が完了する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管継手の実施
の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】＜実施形態１＞図１は、本発明に係る管継
手の一実施形態を示す半断面正面図である。図１におい
て、管継手１は、本体１０，被押圧具３０，チャックリ
ング５０，カバー６０およびＯリング７０を有してい
る。

【００１２】図２は、本体１０の構造を示す説明図であ
って、図２（ａ）は左側面図、図２（ｂ）は半断面正面
図である。図２に示すように、本体１０は、外周にフラ
ンジ部１１、雄ネジ部２０および六角ナット部２１が形
成された円筒状の部材である。フランジ部１１の図
（ｂ）中左側側面には、係合手段としてのテーパ面１６
を内周側に有し、軸方向に伸びる複数（６個）の短冊状
の短冊状部１５が周方向に等間隔に同心状に形成されて
いる。さらに、短冊状部１５の外側には、円筒状の外筒
部１２が短冊状部１５に同心状に形成されている。外筒
部１２の外周側には、後述するカバー６０との締結用の
雄ネジ部１３が形成されている。外筒部１２の内周は、
後述する被押圧具３０の外周と嵌合する嵌合面１４とな
っている。一方、本体１０には、軸方向に、後述する被
押圧具３０のピストン部４８と嵌合するシリンダ部１
７、同じく後述する被押圧具３０のＯリング保持部４６
と嵌合する嵌合部１８および導通孔１９が形成されてい
る。

【００１３】次に、図３は、被押圧具３０の構造を示す
左側面図（図３（ａ）），半断面正面図（図３（ｂ））
および右側面図（図３（ｃ））である。図３に示すよう
に、被押圧具３０は、軸方向に導通孔４５を有する全体
として２重の筒状部を有する部材であって、内側の筒状
部は外周に、後述する管５の端部内に挿入されるインナ
ーコア部４２、上記した本体１０のシリンダ部１７と嵌
合するピストン部４８および同じく上記した本体１０の
嵌合部１８と嵌合するＯリング保持部４６が形成されて
いる。なお、ピストン部４８とＯリング保持部４６との
間の段差によって形成される立ち壁部はＯリング座面４
７となっている。

【００１４】前記インナーコア部４２とピストン部４８
との間にはフランジ部４４が形成されている。そしてこ
のフランジ部４４の側面には、外側の筒状部が連設され
ている。この外側筒状部には、インナーコア部４２に平
行に軸方向に伸びるスリット３１が周方向に等間隔に複
数（１２個）形成されている。このスリット３１によ
り、後述するチャックリングリング５０を支持する複数
のリング支持片部３２および複数の係止アーム４０が交
互に形成される。これらリング支持片部３２および係止
アーム４０の先端部内周は、管５が挿入される挿入口３
６となっている。

【００１５】リング支持片部３２の各々の外周には、後
述するカバー６０の内周部と係合して、管継手１を組み
立てた後に被押圧具３０の抜け止めを行うストッパー３
３が形成されている。挿入口３６の軸方向内側は、内周
が段付けされており、この段付けによって後述するチャ
ックリング５０を保持するリング保持部３７が形成され
ている。リング保持部３７の側部面は、チャックリング
５０に当接するリング押圧面部３８となっている。ま
た、リング支持片部３２の内周面は、上記した本体１０
の短冊状部１５の各々の外周面が嵌合する嵌合面３４と
なっている。係止アーム４０の外周には、テーパ部４１
ａおよび立ち壁部４１ｂを有する係止用突起部４１が形
成されており、後述するカバー６０の内周部と係合し
て、本体１０との位置関係を固定する役割を果たす。ま
た、フランジ部４４の上記リング支持片部３２および係
止アーム４０の形成された面でかつリング支持片部３２
および係止アーム４０の内周側の面は、管５が挿入口３
６より挿入されると、管５の端面によって押圧される環
状の被押圧部４９となっている。また、フランジ部４４
の被押圧部４９の外周には、上記本体１０の短冊状部１
５がそれぞれ嵌合挿入されるガイド孔３９が各々の短冊
状部１５に対応して形成されている。

【００１６】次に、図４は、チャックリング５０の構造
を示す側面図（図４（ａ））および半断面正面図（図４
（ｂ））である。図４に示すように、チャックリング５
０は、周方向に切欠部５３を有する環状の部材である。
外周には、上記した被押圧具３０のリング保持部３７に
よって保持される被保持面５２を有し、一方端部に上記
した本体１０の短冊状部１５に形成された係合手段とし
てのテーパ面１６と係合するテーパ面５１が形成されて
いる。内周には管が挿入され、縮径した際に、管の外周
に噛みつく筋目面５４が形成されている。筋目面５４に
は、軸方向に繰り返す凹凸が形成されている。

【００１７】次に、図５は、カバー６０の構造を示す半
断面正面図（図５（ａ））および側面図（図５（ｂ））
である。図５に示すように、カバー６０は、円筒状の部
材であって、図５（ａ）の右側の内周６１の開口部に
は、上記の本体１０の外筒部１２の外周に形成された雄
ネジ部１３と締結される雌ねじ部６５が形成されてい
る。また、端面６０ａ側の開口部には、内周６１よりも
径が小さくなっているガイド壁６２が形成されている。
このガイド壁６２の内周面は、上記被押圧具３０の外周
を案内するガイド孔６３となっている。ガイド壁６２の
内側面は、上記の被押圧具３０における係止アーム４０
の外周に形成された係止用突起部４１のテーパ部４１ａ
および立ち壁部４１ｂならびにリング支持片部３２の外
周に形成されたストッパー３３と係合または係止して、
被押圧具３０の軸方向の移動を規制する係止面６４とな
っている。

【００１８】以上のように、本体１０，被押圧具３０，
チャックリング５０，カバー６０およびＯリング７０に
よって構成される管継手１の組立は以下のようにして行
う。被押圧具３０のリング保持部３７にチャックリング
５０を保持させ、かつＯリング７０をＯリング保持部４
６に挿入してＯリング７０がＯリング座面４７に当接し
た状態で、被押圧具３０を本体１０に嵌め合わせる。こ
のとき、被押圧具３０のガイド孔３９に、本体の短冊状
部１５が嵌合されるような状態で挿入する。これによ
り、被押圧具３０は、本体１０に対して回転しない。ま
た、被押圧具３０のピストン部４８と本体１０のシリン
ダ部１７とは嵌合する。このような状態で被押圧具３０
の外周がカバー６０のガイド孔６３に挿入されるよう
に、カバー６０を装着し、適当にカバー６０を回転させ
て、カバー６０の内周に形成された雌ネジ部６５と本体
１０の外筒部１２の外周に形成された雄ネジ部１３とを
締結させることにより、カバー６０を本体１０に固定す
ると、組立が完了する。

【００１９】ここで、図１は管継手１に管を未装着の状
態を示している。この状態においては、被押圧具３０は
カバー６０のガイド孔６３と自らのガイド孔３９に挿入
された本体１０の短冊状部１５とによって軸方向に案内
され、軸方向に移動可能な状態となっている。被押圧具
３０を本体１０から離れる方向に移動させていくと、被
押圧具３０のストッパー３３がカバー６０のガイド壁６
２の内側面である係止面６４に当接し、これにより被押
圧具３０は抜け止めされている。一方、被押圧具３０を
本体１０方向に移動させていくと（より詳しくは、本体
１０の雄ネジ部２０の方向に移動させていくと）、図６
に示すように、被押圧具３０の係止アーム４０の外周に
形成されたテーパ部４１ａおよび立ち壁部４１ｂを有す
る係止用突起部４１のうち、テーパ部４１ａがカバー６
０のガイド壁６２の内周角部６２ａに当接する。これに
より、被押圧具３０の本体１０方向への移動は規制され
る。なお、管が装着されていない状態で被押圧具３０を
本体１０方向に移動させるには、本体１０のテーパ面１
６とチャックリング５０のテーパ面５１とが係合してチ
ャックリング５０が縮径するため、このチャックリング
５０の縮径に応じた軸方向の押圧力が必要となる。

【００２０】しかしながら、テーパ部４１ａがガイド壁
６２の内周角部６２ａに当接し、その後もさらに強い押
圧力で被押圧具３０を本体１０方向へ押すと、係止アー
ム４０がたわむことによって、被押圧具３０をさらに本
体１０方向に移動させることが可能となっている。

【００２１】図１では管継手１に管を装着していない状
態を示したが、次に、図７および図８に管継手１に管５
を装着した状態を示す。図１に示す管継手１の状態か
ら、内径が被押圧具３０のインナーコア部４２の外径に
適合し、外径が被押圧具３０の挿入口３６の内径に適合
する管５を挿入する。被押圧具３０のインナーコア部４
２の外周と被押圧具３０の挿入口３６との間に管５を挿
入していくと、管５の端面５ａは被押圧具３０の被押圧
部４９に当接する。この状態で被押圧具３０のインナー
コア部４２と管５との相対的な位置関係は決定される。
さらに、管５を本体１０方向に向かって押し続けると、
被押圧具３０も本体１０方向に向かって移動する。被押
圧具３０の移動とともに、被押圧具３０のリング保持部
３７に保持されたチャックリング５０が本体１０方向に
向かって移動する。このチャックリング５０の移動によ
って、チャックリング５０の外周端部に形成されたテー
パ面５１が、本体１０の短冊状部１５に形成されたテー
パ面１６に当接する。

【００２２】そして、チャックリング５０のテーパ面５
１と短冊状部１５のテーパ面１６とが当接した状態で、
さらにチャックリング５０を本体１０方向に移動する
と、テーパ面５１とテーパ面１６との係合によってチャ
ックリング５０が次第に縮径していく。チャックリング
５０の縮径により、管５の外周はチャックリング５０に
よって締め付けられ被押圧具３０のインナーコア部４２
の外周に締結されることになる。このとき、チャックリ
ング５０の内周には筋目面５４が形成されているため、
この筋目面５４が管５の外周部に噛みつき、管５の軸方
向の移動の規制力がさらに強固となる。また、管５のイ
ンナーコア部４２への締結により、管５とインナーコア
部４２とのシーリングも同時に行われることになる。

【００２３】また、上記の状態では、被押圧具３０のピ
ストン部４８と本体１０のシリンダ部１７とが嵌合して
いるが、管５の押圧による被押圧具３０がさらに移動す
ると、被押圧具３０のＯリング保持部４６と本体１０の
嵌合部１８とが嵌合する。さらに、被押圧具３０の本体
１０方向への移動によって、Ｏリング保持部４６によっ
て保持されたＯリング７０は、本体１０のシリンダ部１
７と嵌合部１８との間の段付部によって形成されたＯリ
ング当接面１７ａに当接する。Ｏリング７０は、Ｏリン
グ座面４７とＯリング当接面１７ａとに挟まれ、かつＯ
リング座面４７によって押圧される。これにより、Ｏリ
ング７０は膨径し、本体１０のシリンダ部１７に密着
し、本体１０と被押圧具３０との間のシーリングが行わ
れることになる。この結果、上記の管５とインナーコア
部１８とのシーリングおよび本体１０と被押圧具３０と
の間がシーリングされ、管５と管継手１との間のシーリ
ングは完了する。

【００２４】一方、管５の本体１０方向への挿入に伴
い、上述した被押圧具３０の係止アーム４０の外周に形
成されたテーパ部４１ａがカバー６０のガイド壁６２の
内周角部６２ａに当接する。この状態でさらに被押圧具
３０が本体１０方向に移動すると、係止アーム４０がた
わみ、係止用突起部４１がガイド壁６２の内側に入り込
み、図８に示すように、係止用突起部４１の立ち壁部４
１ｂがカバー６０の係止面６４によって係止される。こ
のとき、被押圧具３０は、そのリング押圧面部３８が管
５に噛みついたチャックリング５０と当接し、かつ係止
用突起部４１の立ち壁部４１ｂがカバー６０の係止面６
４によって係止されているため、軸方向の移動が不可能
となる。これによって、管５の管継手１への装着が完了
する。図７および図８からわかるように、装着が完了す
ると被押圧具３０およびカバー６０の軸方向の一方端面
３０ａと６０ａとが同一平面状に位置するようになって
いる。

【００２５】また、上記のように管５が装着された管継
手１において、管５の管継手１からの取り外しは、カバ
ー６０を回転させて本体１０から離脱させることにより
行う。

【００２６】以上のように、本実施形態によれば、管５
の管継手１への装着が完了すると、被押圧具３０および
カバー６０の軸方向の一方端面３０ａと６０ａとが同一
平面上に位置するため、管５の管継手１への装着の完了
が確認できるとともに、管５の差し込み量の確認ができ
る。

【００２７】また、管５を回転させないで軸方向に差し
込めば管５の管継手１への装着が完了するため、チャッ
クリング６０が回転することなく、従来のようなチャッ
クリングの共回りの発生を防止することができる。

【００２８】また、チャックリング５０は被押圧具３０
とともに移動し、チャックリング５０と被押圧具３０と
の相対的な位置関係は管５の装着前後で変化しない。こ
れに加えて、インナーコア部４２は被押圧具３０に一体
に形成されているため、管５の押圧による被押圧具３０
の移動によっては、インナーコア部４２と管５との相対
的な位置関係が変化しない。このため、チャックリング
５０が縮径してもチャックリング５０の内周の筋目面５
４と管５との間に軸方向の摩擦力はほとんど発生せず、
さらに、インナーコア部４２と管５との間にも軸方向の
摩擦力はほとんど発生しない。したがって、管５の管継
手１への装着に必要な押圧力が比較的小さく、そのため
装着が容易であり、また管５の外周面および内周面を傷
つけることがない。

【００２９】なお、本発明に係る管継手１は、樹脂材料
や金属材料等から製作することができ、樹脂材料から製
作した場合には、製品コストを低減することができる。
また、テーパ面１６は、本体１０と別部品で形成されて
いてもよい。

【００３０】＜実施形態２＞次に、図９は本発明に係る
管継手の他の実施形態を示す半断面正面図である。図９
と図１とに示した管継手１と異なる点は、図９に示す管
継手１の被押圧具３０において、図１０に示すようにリ
ング支持片部３２の内周の挿入口３６とリング保持部３
７との間にチャックリング５０を縮径する係合手段とし
てのテーパ面４８を形成したことである。また、図１１
に示すように、チャックリング５０は、上記の被押圧具
３０に形成されたテーパ面４８と係合させるために、外
周の一方端部に形成されたテーパ面５１に加えて、外周
の他方端部にテーパ面５５が形成されている。

【００３１】すなわち、図９の管継手１においては、上
記のテーパ面４８と本体１０の短冊状部１５に形成され
たテーパ面１６との２つの係合手段によってチャックリ
ング５０をその軸方向の両側から縮径する。

【００３２】図９に示す状態で管５を被押圧具３０のイ
ンナーコア部４２に挿入して押圧していくと、被押圧具
３０が本体方向に移動し、被押圧具３０のリング保持部
３７によって保持されたチャックリング５０も被押圧具
３０とともに本体１０方向に移動する。そして、チャッ
クリング５０のテーパ面５１が本体１０のテーパ面１６
に当接すると、同時に、チャックリング５０のテーパ面
５５が被押圧具３０のテーパ面４８に当接する。この状
態から、さらに管５によって被押圧具３０を本体１０方
向に押圧すると、チャックリング５０のテーパ面５１と
本体１０のテーパ面１６とおよび被押圧具３０のテーパ
面４８とチャックリング５０のテーパ面５５とが係合し
てチャックリング５０は縮径する。

【００３３】これにより、被押圧具３０のインナーコア
部４２と管５との相対位置の固定およびシーリングが行
われる。また、上記したと同様に、Ｏリング７０によっ
て本体１０と被押圧具３０との間のシーリングが行われ
る。また、図１の管継手１において説明したと同様に、
被押圧具３０およびカバー６０の軸方向の一方端面３０
ａと６０ａとが同一平面上に位置する状態となって装着
が完了する。

【００３４】このように、被押圧具３０のテーパ面４８
と本体１０の短冊状部１５に形成されたテーパ面１６と
の２つの係合手段によってチャックリング５０の外周の
両端部で縮径する構造とすることにより、チャックリン
グ５０の縮径が軸方向において均等になされることにな
る。したがって、管５と被押圧具３０のインナーコア部
４２との間の締結力が増し、かつシーリングもより確実
になる。なお、この例の管継手においても、テーパ面５
１，１６は、被押圧具３０あるいは本体１０とは別の部
材を用いて形成することができる。

【００３５】次に、図１２は本発明に係る管継手のさら
に他の実施形態を示す半断面正面図である。図１２に示
す管継手２は、本体１００，被押圧具１３０，ロックリ
ング１５０カバー６０，Ｏリング１７０、１７１，リン
グ支持具１９０およびテーパリング２００を有する。以
下、本体１００，被押圧具１３０，リング支持具１９
０，テーパリング２００およびロックリング１５０の構
造をそれぞれ図１３〜図１７に示す。

【００３６】図１３は、本体１００の構造を示す側面図
（図１３（ａ））および半断面正面図（図１３（ｂ））
である。図１３に示すように、本体１００は、外周に雄
ネジ部１２０および六角ナット部１２１が形成された円
筒状の部材である。図１３（ｂ）に示す本体１００の端
面１２３側には、外筒部１１２が形成されており、その
外周には図５に示したカバー６０との締結用の雄ネジ部
１１３が形成されている。外筒部１１２の内周は、後述
するリング支持具１９０の外周と嵌合する嵌合面１２２
となっている。また、本体１００の内側軸方向に、後述
する被押圧具１３０のピストン部１３８と嵌合するシリ
ンダ部１１７、被押圧具１３０のＯリング保持部１３６
と嵌合する嵌合部１１８および導通孔１１９が形成され
ている。

【００３７】図１４は、被押圧具１３０の構造を示す左
側面図（図１４（ａ）），半断面正面図（図１４
（ｂ））および右側面図（図１４（ｃ））である。図１
４に示すように、被押圧具１３０は、軸方向に導通孔１
３１を有する全体として２重の筒状部を有する部材であ
って、内側の筒状部は、後述する管５の端部に挿入され
るインナーコア部１３２とされている。このインナーコ
ア部１３２の一端にはフランジ部１３３が形成されてい
る。このフランジ部１３３には外側の筒状部が連設され
ている。この外側筒状部は、先端面が後述するテーパリ
ング２００の保持リブ２０４と当接する当接面１４９と
なっており、先端部の外周に複数の係止アーム１４０が
周方向に等間隔に形成されている。係止アーム１４０の
先端外周には、テーパ部１４１ａおよび先端端面１４１
ｂを有する係止用突起部１４１が形成されており、後述
するカバー６０の内周部と係合して、本体との位置関係
を固定する役割を果たす。

【００３８】フランジ部１３３の側面に形成された筒状
部の外周には、係止アーム１４０の間に挟まれるかたち
で、後述するリング支持具１９０の連結アーム１９１の
先端部が嵌合される嵌合凹部１３９が形成されている。
この嵌合凹部１３９の底面には、上記の連結アーム１９
１の先端部に形成された係止孔１９２に嵌まり合う係止
用突起部１４２が形成されている。同じく、フランジ部
１３３の側面に形成された筒状部の外周には、上記した
本体１００のシリンダ部１１７と嵌合するピストン部１
３８および同じく上記した本体１００の嵌合部１１８と
嵌合するＯリング保持部１３６が形成されている。な
お、ピストン部１３８とＯリング保持部１３６との間の
段差によって形成される立ち壁部はＯリング座面１３７
となっている。

【００３９】一方、フランジ部１３３の側面に形成され
た筒状部の内周には、後述するテーパリング２００の外
周と嵌合する嵌合面１４３，Ｏリング１７１を保持する
Ｏリング保持部１４４および管の外周が挿入される管挿
入部１３５となっている。フランジ部１３３の管挿入部
１３５側の壁面は管の端面によって押圧される被押圧部
１３４となっている。なお、Ｏリング保持部１４４と管
挿入部１３５との間の段差によって形成される立ち壁部
はＯリング座面１４５となっている。

【００４０】図１５は、リング支持具１９０の構造を示
す左側面図（図１５（ａ）），半断面正面図（図１５
（ｂ））および右側面図（図１５（ｃ））である。

【００４１】図１５に示すように、リング支持具１９０
は全体として円筒状の部材であって、円筒部には、上記
の被押圧具１３０の係止アーム１４０と嵌合する軸方向
に平行に伸びるスリット状の嵌合部１９７が周方向に等
間隔に複数形成されている。この嵌合部１９７の間に
は、上記した被押圧具１３０と連結する連結アーム１９
１が形成されている。また、円筒部の外周面は、カバー
６０のガイド孔６３によって案内される案内面１９８と
なっている。

【００４２】連結アーム１９１の先端部には、上記した
被押圧具１３０の係止用突起部１４２が嵌合する係止孔
１９２が形成されている。一方、リング支持具１９０の
端面の開口部内周は、管５が挿入される挿入口１９６と
なっており、この挿入口１９６の軸方向内側は、内周が
段付けされており、この段付けによって後述するロック
リング１５０を保持するリング保持部１９５が形成され
ている。

【００４３】図１６は、テーパリング２００の構造を示
す左側面図（図１６（ａ）），半断面正面図（図１６
（ｂ））および右側面図（図１６（ｃ））である。図１
６に示すように、テーパリング２００は円筒状の部材で
あって、内周面には、後述するロックリング１５０と係
合する係合手段としてのテーパ面２０３および管の外周
が挿入される管挿入面２０２となっている。外周面は上
記の被押圧具１３０の嵌合面１４３と嵌合する嵌合面２
０１となっている。また、外周の一方端部には、保持リ
ブ２０４が周方向に等間隔に複数形成されている。この
保持リブ２０４は、上記の本体１００の端面１２３とカ
バー６０の係止面６４とに挟まれることによって、テー
パリング２００を本体１００に固定するものである。こ
の保持リブ２０４は、保持リブ２０４が被押圧具１３０
の係止アーム１４０の間およびリング支持具１９０の嵌
合部１９７を通ってリング支持具１９０の外側に突出す
るようになっている。

【００４４】図１７は、ロックリング１５０の構造を示
す正面図（図１７（ａ））および右側面図（図１７
（ｂ））である。図１７に示すように、ロックリング１
５０は、周方向に等間隔に形成された切欠部１５３を有
する環状の部材である。切欠部１５３によりロックアー
ム１５１および連結部１５４が形成され、ロックアーム
１５１の先端部には軸心方向に曲折された爪１５２が形
成されている。このロックリング１５０は、上記のテー
パリング２００のテーパ面２０３と係合した際に、連結
部１５４部分の径は変化しないが、ロックアーム１５１
部分の径が縮径し、上記の爪１５２が管の外周に噛みつ
くようになっている。

【００４５】以上のように、本体１００，被押圧具１３
０，ロックリング１５０，カバー６０，Ｏリング１７
０、１７１，リング支持具１９０およびテーパリング２
００によって構成される管継手２の組立は以下のように
して行う。

【００４６】被押圧具１３０のＯリング保持部１３６，
１４４にＯリング１７０，１７１のそれぞれを挿入して
Ｏリング１７０，１７１がそれぞれＯリング座面１３
７，１４５に当接した状態とする。そして、被押圧具１
３０の嵌合面１４３とテーパリング２００の嵌合面２０
１とを嵌め合わせる。次いで、リング支持具１９０のリ
ング保持部１９５にロックリング１５０を保持させた状
態で、リング支持具１９０を被押圧具１３０に取り付け
る。リング支持具１９０と被押圧具１３０とは、上記し
たリング支持具１９０の連結アーム１９１先端部に形成
された係止孔１９２に被押圧具１３０の係止用突起部１
４２が嵌合することによって固定される。

【００４７】図１８に被押圧具１３０，Ｏリング１７
０、１７１，ロックリング１５０，リング支持具１９０
およびテーパリング２００を組み立てた状態の組立品２
１０を示す。図１８において、上述したように、テーパ
リング２００の保持リブ２０４はリング支持具１９０の
外周から突出した状態となっている。

【００４８】次に、図１８に示した状態の組立品２１０
を、被押圧具１３０のピストン部１３８が本体１００の
シリンダ部１１７に嵌まり合うように本体１００に挿入
する。このような状態でリング支持具１９０の案内面１
９８がカバー６０のガイド孔６３に挿入されるようにカ
バー６０を装着する。適当にカバー６０を回転させて、
カバー６０の内周に形成された雌ネジ部６５と本体１０
０の外筒部１１２の外周に形成された雄ネジ部１１３と
を締結させることにより、カバー６０が本体１００に固
定され、組立が完了する。このとき、図１８に示した組
立品２１０の状態で突出していたテーパリング１２０の
保持リブ２０４の両端面２０４ａ，２０４ｂは、図１９
に示すように、カバー６０の係止面６４と本体１００の
端面１２３とによって押圧され、本体１００に対して固
定される。これにより、テーパリング１２０、被押圧具
１３０およびリング支持具１９０の本体１００に対する
回転は規制される。

【００４９】ここで、図１２は管継手２に管を未装着の
状態を示している。この状態において、図１８に示した
状態の組立品２１０はテーパリング１２０を除いて、軸
方向に移動可能な状態となっている。上記の組立品２１
０を本体１００から離れる方向に移動させていくと、図
１９に示すように、被押圧具１３０の外側の円筒部の先
端の当接面１４９がテーパリング２００の保持リブ２０
４の端面２０４ｂに当接することにより、組立品２１０
の抜け止めが行われている。

【００５０】一方、組立品２１０を本体１００方向に移
動させていくと、図２０に示すように、被押圧具１３０
の係止アーム１４０の先端外周に形成された係止用突起
部１４１のテーパ部１４１ａがカバー６０のガイド壁６
２の内周角部６２ａに当接する。これにより、組立品２
１０の本体１００方向への移動は規制される。なお、管
が装着されていない状態で組立品２１０を本体１００方
向に移動させるには、テーパリング２００のテーパ面２
０３とロックリング１５０のロックアーム１５１とが係
合してロックアーム１５１の部分が縮径するため、この
ロックアーム１５１の部分の縮径に応じた軸方向の押圧
力が必要となる。

【００５１】係止アーム１４０のテーパ部１４１ａがガ
イド壁６２の内周角部６２ａに当接した後、さらに強い
押圧力で組立品２１０を本体１００方向へ押すと、係止
アーム１４０がたわむことによって、組立品２１０をさ
らに本体１００方向に移動させることが可能となってい
る。

【００５２】図１２では管継手２に管を装着していない
状態を示したが、次に、図２１および図２２に管継手２
に管５を装着した状態を示す。図１２に示す管継手２の
状態から、内径が被押圧具１３０のインナーコア部１３
２の外径に適合し、外径がリング支持具１９０の挿入口
１９６の内径および被押圧具１３０の管挿入部１３５の
内径に適合する管５を挿入する。被押圧具１３０のイン
ナーコア部１３２の外周とリング支持具１９０の挿入口
１９６との間に管５を挿入していくと、管５の端面５ａ
は被押圧具１３０の被押圧部１３４に当接する。この状
態で組立品２１０と管５との相対的な位置関係は決定さ
れる。

【００５３】さらに、管５を本体１０方向に向かって押
し続けると、被押圧具１３０を含む組立品２１０はテー
パリング１２０を除いて本体１００方向に向かって移動
する。組立品２１０の移動とともに、リング支持具１９
０のリング保持部１９５に保持されたロックリング１５
０が本体１００方向に向かって移動する。このロックリ
ング１５０の移動によって、ロックリング１５０に形成
されたロックアーム１５１の外周面がテーパリング２０
０に形成されたテーパ面２０３に当接する。

【００５４】ロックリング１５０に形成されたロックア
ーム１５１とテーパリング２００に形成されたテーパ面
２０３とが当接した状態で、さらにロックリング１５０
が本体１００方向に移動すると、上記ロックアーム１５
１とテーパ面２０３との係合によってロックリング１５
０のロックアーム１５１部分の径が次第に縮径してい
く。ロックリング１５０のロックアーム１５１部分の縮
径により、ロックアーム１５１の先端の爪１５２が管５
の外周に食い込みかつ締め付けられ、管５は被押圧具１
３０のインナーコア部１３２の外周に締結されることに
なる。これにより被押圧具１３０のインナーコア部１３
２と管５との相対的な位置関係は固定される。このと
き、ロックリング１５０の爪１５２が管５の外周に食い
込んでいるため、管５の軸方向（被押圧具１３０のイン
ナーコア部１３２から抜け落ちる方向）の移動の規制力
が強固となる。なお、ロックリング１５０は、管５と被
押圧具１３０のインナーコア部１３２との締結を行い、
管５とインナーコア部１３２とのシーリングは行わな
い。

【００５５】また、上記の状態では、被押圧具１３０の
ピストン部１３８と本体１００のシリンダ部１１７とは
嵌合しているが、管５の押圧による被押圧具１３０の移
動にともなって、被押圧具１３０のＯリング保持部１３
６と本体１００の嵌合部１１８とは嵌合する。さらに、
被押圧具１３０の本体１００方向への移動によって、Ｏ
リング保持部１３６によって保持されたＯリング１７０
は、本体１００のシリンダ部１１７と嵌合部１１８との
間の段付部によって形成されたＯリング当接面１１７ａ
に当接する。Ｏリング１７０は、Ｏリング座面１３７と
Ｏリング当接面１１７ａとに挟まれ、かつＯリング座面
１３７によって押圧される。これにより、Ｏリング１７
０は膨径し、本体１００の嵌合部１１８に密着し、本体
１００と被押圧具１３０との間のシーリングが行われる
ことになる。

【００５６】同様に、被押圧具１３０の管挿入部１３５
に管５が挿入された際に、Ｏリング保持部１４４に保持
されたＯリング１７１の内径は管挿入部１３５の内径よ
りも若干小さくなっており、このため、管５の外周にＯ
リング１７１は密着する。これにより、被押圧具１３０
のインナーコア部１３２と管５との間のシーリングが行
われることになる。

【００５７】この結果、上記の管５と被押圧具１３０の
インナーコア部１３２とのシーリングおよび本体１００
と被押圧具１３０との間のシーリングによって、管５と
管継手１との間のシーリングは完了する。

【００５８】一方、管５の本体１００方向への挿入に伴
い、上述したカバー６０のガイド壁６２の内を被押圧具
１３０の係止アーム１４０がたわみつつ係止用突起部１
４１が通過して、係止用突起部１４１がガイド壁６２の
内側に入り込み、図２２に示すように、係止用突起部１
４１の先端端面１４１ｂがカバー６０の係止面６４によ
って係止され，軸方向の移動が不可能となる。これによ
って、管５の管継手２への装着が完了する。図２１およ
び図２２からわかるように、装着が完了すると、リング
支持具１９０およびカバー６０の軸方向の一方端面１９
０ａと６０ａとが同一平面上に位置するようになってい
る。

【００５９】また、上記のように管５が装着された管継
手２において、管５の管継手２からの取り外しは、カバ
ー６０を回転させて本体１００から離脱させることによ
り行う。

【００６０】以上説明した本実施形態に係る管継手２に
よれば、図１に示した実施形態に係る管継手１と同様の
作用効果が得られる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る管継
手によれば、管を管継手に挿入した際、被押圧具が本体
に対して所定の位置に移動すると、被押圧具と本体との
位置関係が固定された状態で管の管継手への装着が完了
するため、装着完了の確認が容易であり、また、差し込
み量の確認も可能でかつ容易である。

【００６２】また、管を管継手の軸方向に挿入し、押圧
すれば管継手に装着可能であるため、管固定手段が回転
することがなく、管の外周を傷つけたり、変形させたり
することを防止できる。

【００６３】また、本発明の管継手は、インナーコア部
が被押圧具に一体に設けられているので、管固定手段が
動作しても、被押圧具のインナーコア部と管との間に軸
方向の摩擦力はほとんど発生せず、管の管継手への装着
に必要な押圧力が比較的小さくてすむ。そのため、装着
が容易であり、かつ、管の外周面および内周面の損傷を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の一実施形態を示す半断面
正面図である。

【図２】図１に示す管継手における本体の構造を示す側
面図（図２（ａ））および半断面正面図（図２（ｂ））
である。

【図３】図１に示す管継手における被押圧具の構造を示
す左側面図（図３（ａ）），半断面正面図（図３
（ｂ））および右側面図（図３（ｃ））である。

【図４】図１に示す管継手におけるチャックリングの構
造を示す側面図（図４（ａ））および半断面正面図（図
４（ｂ））である。

【図５】図１に示す管継手におけるカバーの構造を示す
半断面正面図（図５（ａ））および側面図（図５
（ｂ））である。

【図６】図１に示す管継手におけるカバーと係止用突起
部との関係を示す半断面正面図である。

【図７】図１に示す管継手に管を装着した状態を示す半
断面正面図である。

【図８】図１に示す管継手に管を装着した状態を示す半
断面正面図である。

【図９】本発明に係る管継手の他の実施形態を示す半断
面正面図である。

【図１０】図９に示す管継手における被押圧具の構造を
示す半断面正面図である。

【図１１】図９に示す管継手におけるチャックリングの
構造を示す半断面正面図である。

【図１２】本発明に係る管継手の他の実施形態を示す半
断面正面図である。

【図１３】図１２に示す管継手における本体の構造を示
す側面図（図１３（ａ））および半断面正面図（図１３
（ｂ））である。

【図１４】図１２に示す管継手における被押圧具の構造
を示す左側面図（図１４（ａ）），半断面正面図（図１
４（ｂ））および右側面図（図１４（ｃ））である。

【図１５】図１２に示す管継手におけるリング支持具の
構造を示す左側面図（図１５（ａ）），半断面正面図
（図１５（ｂ））および右側面図（図１５（ｃ））であ
る。

【図１６】図１２に示す管継手におけるテーパリングの
構造を示す左側面図（図１６（ａ）），半断面正面図
（図１６（ｂ））および右側面図（図１６（ｃ））であ
る。

【図１７】図１２に示す管継手におけるロックリングの
構造を示す正面図（図１７（ａ））および右側面図（図
１７（ｂ））である。

【図１８】図１２に示す管継手における被押圧具、Ｏリ
ング、テーパリング、ロックリングおよびリング支持具
を組み立てた状態を示す半断面正面図である。

【図１９】図１２に示す管継手における本体、テーパリ
ングおよびリング支持具の関係を示す半断面正面図であ
る。

【図２０】図１２に示す管継手におけるカバーと係止用
突起部との関係を示す半断面正面図である。

【図２１】図１２に示す管継手に管を装着した状態を示
す半断面正面図である。

【図２２】図１２に示す管継手に管を装着した状態を示
す半断面正面図である。

【符号の説明】

１，２ 管継手 ５ 管 １０ 本体 １１ フランジ部 １２ 外筒部 １３ 雄ネジ部 １４ 嵌合面 １５ 短冊状部 １６ テーパ面 １７ シリンダ部 １８ 嵌合部 １９ 導通孔 ２０ 雄ネジ部 ２１ 六角ナット部 ３０ 被押圧具 ３１ スリット ３２ リング支持片部 ３３ ストッパー ３４ 嵌合面 ３６ 挿入口 ３７ リング保持部 ３８ リング押圧面部 ３９ ガイド孔 ４０ 係止アーム ４１ 係止用突起部 ４１ａ テーパ部 ４１ｂ 立ち壁部 ４２ インナーコア部 ４４ フランジ部 ４５ 導通孔 ４６ Ｏリング保持部 ４７ Ｏリング座面 ４８ ピストン部 ４９ 被押圧部 ５０ チャックリング ５１ テーパ面 ５２ 被保持面 ５３ 切欠部 ５４ 筋目面 ６０ カバー ６１ 内周 ６０ａ 端面 ６２ ガイド壁 ６２ａ 内周角部 ６３ ガイド孔 ６４ 係止面 ６５ 雌ねじ部 ７０ Ｏリング １００ 本体 １１２ 側外筒部 １１３ 雄ネジ部 １１７ シリンダ部 １１８ 嵌合部 １１９ 導通孔 １２０ 雄ネジ部 １２１ 六角ナット部 １２２ 嵌合面 １２３ 端面 １３０ 被押圧具 １３１ 導通孔 １３２ インナーコア部 １３３ フランジ部 １３４ 被押圧部 １３５ 管挿入部 １３６ リング保持部 １３７ Ｏリング座面 １３８ ピストン部 １３９ 嵌合凹部 １４０ 係止アーム １４１ 係止用突起部 １４１ａ テーパ部 １４１ｂ 先端端面 １４２ 係止用突起部 １４３ 嵌合面 １４４ Ｏリング保持部 １４５ Ｏリング座面 １４６ Ｏリング保持部 １４７ Ｏリング座面 １４８ ピストン部 １４９ 当接面 １５０ ロックリング １５１ ロックアーム １５２ 爪 １５３ 切欠部 １５４ 連結部 １７０，１７１ Ｏリング １９０ リング支持具 １９０ａ 端面 １９１ 連結アーム １９２ 係止孔 １９５ リング保持部 １９６ 挿入口 １９７ 嵌合部 １９８ 案内面 ２００ テーパリング ２０１ 嵌合面 ２０２ 管挿入面 ２０３ テーパ面 ２０４ 保持リブ ２１０ 組立品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状部材からなる本体（１０）と、 前記本体（１０）の端部内周において軸方向に移動可能
   に嵌合され、管（５）内に挿入される筒状のインナーコ
   ア部（４２）が形成された筒状の部材であって、前記管
   （５）の端面によって押圧されて前記本体（１０）方向
   に移動し、前記本体（１０）に対する所定の位置に移動
   をした際に前記本体（１０）に対して固定される被押圧
   具（３０）と、 前記被押圧具（３０）の前記本体（１０）方向への移動
   にともなって移動し、前記被押圧具（３０）が前記本体
   （１０）に対する所定の位置に移動をした際に、前記管
   （５）の外周を係止して前記管（５）の前記被押圧具
   （３０）のインナーコア部（４２）に対する相対位置を
   固定する管固定手段（５０）と、 前記被押圧具（３０）の前記本体（１０）方向への移動
   に伴って前記管固定手段（５０）と係合し、前記管固定
   手段（５０）を動作させる少なくとも一の係合手段（１
   ６）と、 前記被押圧具（３０）が前記本体（１０）に対する所定
   の位置に移動をした際に、前記被押圧具（３０）と前記
   本体（１０）との間をシーリングするシーリング手段
   （７０）とを有する管継手。