JPH09280448A - スプリンクラー配管等用のフレキシブルチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チューブ本体の直管部に必要且つ十分な保護
を施すことにより、フレキシブルチューブの耐久性を向
上せしめることを課題とする。 【解決手段】 薄肉状のチューブ本体１にブレード６を
外嵌してなるスプリンクラー配管等用のフレキシブルチ
ューブに於いて、チューブ本体１の少なくとも一端部に
ナット14が回転自在に外嵌着され且つ該ナット14に近接
して、内面に凹状部８を有するリング体７が前記ブレー
ド６を介してチューブ本体１に外嵌されてなり、しかも
前記凹状部８内のチューブ本体１を凸状に膨出させるこ
とにより前記ブレード６をリング体７の凹状部８の端部
９にて固定してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば給水用配管
とスプリンクラーヘッドとを連結する際に使用されるフ
レキシブルチューブの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のフレキシブルチューブと
しては、例えば図３に示すようなものが存在する。

【０００３】即ち、この従来のものは、中間部分に波形
部2aを有する薄肉状のチューブ本体1aと、該チューブ本
体1aの波形部2aに外嵌されるブレード6bと、該ブレード
6bの端部を挟持して前記チューブ本体1aの端部に固定す
る一対の固定リング20と、チューブ本体1aの端部に回転
自在に取付けられた連結用のナット14ａとからなるもの
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものに於けるチューブ本体1aの端部にはブレード6b
が外嵌されないために、比較的高圧の流体をチューブ本
体1aに流通させた場合、その圧力をチューブ本体1aの端
部が集中的に受けることとなり、当該部位が異常に拡径
して破損し易いという致命的な問題点があった。

【０００５】また、例えば配管現場等に於いて溶接作業
が行われる場合があるが、その際に生じた火花等がチュ
ーブ本体1aの端部に落下して付着すると、ブローホール
が穿孔されてしまうという不都合もあった。

【０００６】即ち、従来のフレキシブルチューブは、内
圧に対する防御や被覆等の保護面に於いて、チューブ本
体1aの端部に対する十分な配慮が払われていなかったの
である。

【０００７】それ故に、本発明は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、チューブ本体に必要
且つ十分な保護を施すことにより、フレキシブルチュー
ブの耐久性を向上せしめることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために本発明が採った手段は、薄肉状のチューブ本体
１にブレード６を外嵌してなるスプリンクラー配管等用
のフレキシブルチューブに於いて、チューブ本体１の少
なくとも一端部にナット14が回転自在に外嵌着され且つ
該ナット14に近接して、内面に凹状部８を有するリング
体７が前記ブレード６を介してチューブ本体１に外嵌さ
れてなり、しかも前記凹状部８内のチューブ本体１を凸
状に膨出させることにより前記ブレード６をリング体７
の凹状部８の端部９にて固定してなる点にある。

【０００９】而して、上記構成を特徴とするフレキシブ
ルチューブは、例えばスプリンクラーヘッドに消火用水
を給水すべく該スプリンクラーヘッドと天井裏に配され
た給水用配管とにナット14を連結して使用される。

【００１０】そして、給水用配管からフレキシブルチュ
ーブに比較的高圧の消火用水が流通すると、その水圧が
チューブ本体１の端部に作用して拡径することになる
が、該端部にはブレード６が外嵌されてなるため、その
拡径量は一定範囲に制限される。

【００１１】また、その際にチューブ本体１に設けた膨
出部分もブレード６を伴って拡径するため、該ブレード
６にリング体７の凹状部８の端部９が食込んで両者の圧
接力が増大し、ブレード６がチューブ本体１から離脱す
ることはない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフレキシブル
チューブの一実施形態について図面に従って説明する。

【００１３】図１に於いて、１は全体が薄肉状のステン
レス鋼からなるチューブ本体を示し、該チューブ本体１
の中間部周面には山部2aと谷部2bとが交互に多数連設さ
れた波形部２が形成されると共に、その端部に延設した
各直管部３の先端側外周面には図２のように略Ｕ字状の
凸状部４が膨出形成され、且つ先端には鍔部５が折曲形
成されてなる。

【００１４】６はポリエステル等の合成樹脂や金属ワイ
ヤ等を編成したブレードで、図２(イ) のように前記直管
部３の先端部分を除いてチューブ本体１に外嵌されてな
り、チューブ本体１の凸状部４によりブレード６の外周
面には凸部6aが形成されることになる。

【００１５】７は内周面に凹状部８が周方向に形成され
たリング体で、図２(ロ) のようにその凹状部８の両端部
９はブレード６を介してチューブ本体１の凸状部４に係
合すると共に、リング体７の背部側内周面に設けた突起
10によりブレード６の先端がチューブ本体１の直管部３
に固定されてなり、またリング体７の凹状部８の内壁面
とブレード６の凸部6a間には間隙11が形成されている。
尚、ブレード６の端部はリング体７の背面と略面一とな
るように寸法設定している。

【００１６】図２(イ) 中、12は先端面がリング体７の背
面に当接し、且つ背面側に設けた外向凸部13の端面がチ
ューブ本体１の鍔部５の前面に当接するように該チュー
ブ本体１の直管部３に外嵌した合成樹脂製のスペーサー
を示す。

【００１７】14は前面側内周面に設けた内向凸部15がリ
ング体７とスペーサー12の外向凸部13間に配された袋ナ
ットと称されるナットで、該ナット14の前面から前記ス
ペーサー12の先端を臨出させて、リング体７の背面とナ
ット14の前面間には間隙16が形成されてなり、ナット14
は周方向に回転自在である。17はシール用のＯリングで
あり、チューブ本体１の鍔部５の背面側に装着されてい
る。

【００１８】本実施形態は以上のような構成からなり、
かかるフレキシブルチューブは例えば図１の如く継手18
を介してスプリンクラーヘッド19と給水用配管（図示せ
ず）とを連結すべく使用されるが、この連結時に於いて
スペーサー12によりナット14とリング体７間の間隙16は
維持されるため、ナット14をスムースに回転することが
できて、前記継手18への螺合も容易に行えるのである。

【００１９】そして、給水用配管からフレキシブルチュ
ーブに消火用水を流通させると、その水圧がチューブ本
体１の直管部３にも加わって拡径することになるが、か
かる直管部３にはブレード６が外嵌されているので、そ
の拡径量は一定範囲に制限されて破損するようなことは
ない。

【００２０】この場合に於いて、ブレード６の凸部6aと
リング体７の凹状部８の内壁面間には間隙11が形成され
てなるために、前記直管部３の凸状部４もブレード６を
伴って拡径するが、この凸状部４の拡径によりリング体
７の両端部９がブレード６に食込んで該ブレード６と前
記凸状部４との圧接力が増大することになる。従って、
ブレード６とチューブ本体１の直管部３との一体性が高
められて、不用意なブレード６の離脱は確実に阻止され
るのである。

【００２１】即ち、消火用水の水圧による凸状部４の拡
径作用を利用して、ブレード６の離脱を阻止し、長期間
に亘ってブレード６により直管部３を含めたチューブ本
体１が良好に保護されることとなる。

【００２２】従って、配管現場での溶接作業中にその火
花等がフレキシブルチューブに落下しても、該フレキシ
ブルチューブにブローホールが穿孔されるといった事態
も回避することができるのである。

【００２３】尚、フレキシブルチューブを製作する場合
は、先ずチューブ本体１にスペーサー12及びナット14を
この順序で挿通するのであるが、スペーサー12の外向凸
部13は前記直管部３の鍔部５の前面に当接し、ナット14
の内向凸部15はスペーサー12の外向凸部13に係合した状
態で挿通される。そして、チューブ本体１に所定長さに
形成したブレード６に挿通した後、スペーサー12の先端
面とリング体７の背面とが当接するように該リング体７
を挿通した状態で、バルジ加工等により前記直管部３を
拡径して膨出形成された凸状部４はブレード６を介して
リング体７の凹状部８に係合し、該リング体７の端部９
によりブレード６が直管部３に固定されることとなる。

【００２４】而して、かかる簡易な作業によりフレキシ
ブルチューブを製作することができるのである。

【００２５】また、上記実施形態に於いては、ブレード
６とリング体７の凹状部８の内周面間に間隙11を形成し
たが、かかる間隙11は必要に応じて形成すればよく、省
略しても構わない。

【００２６】さらに、上記実施形態では、ナット14の前
面から臨出させたスペーサー12の先端面をリング体７の
背面に当接させてその位置決めを図ったが、かかるスペ
ーサー12の臨出量は任意に変更可能であり、またスペー
サー12を省略してナット14を直接チューブ本体１に回転
自在に外嵌着しても構わない。要は、回転自在なナット
14に近接させてリング体７がチューブ本体１に外嵌され
ればよい。

【００２７】さらに、上記実施形態に於けるチューブ本
体１は直管部３を有してなるが、かかる直管部３を有し
ないチューブ本体１にも本発明は適用可能である。

【００２８】また、上記実施形態にあっては、チューブ
本体１の両端部にナット14，リング体７等を設けて構成
したが、一端部にのみこれらの部材を設けて構成しても
構わない。

【００２９】さらに、本発明に係るフレキシブルチュー
ブは、上記実施形態の如きスプリンクラー配管用に限定
されるものではなく、その他の配管系にも適用可能であ
る。

【００３０】その他、ブレード６の寸法等も本発明の意
図する範囲内に於いて任意に変更自在である。

【００３１】

【発明の効果】叙上のように、本発明はチューブ本体の
端部にもブレードが外嵌されてなるため、流通流体の圧
力によるチューブ本体の端部の拡径量が一定範囲に制限
されることとなり、該端部の異常な拡径により従来の如
く破損するようなことはなくなるという効果がある。

【００３２】また、チューブ本体を凸状に膨出させるこ
とによりリング体の凹状部の端部にブレードを係合せし
めて該ブレードの固定手段としてなるため、流体流通時
にはその流体圧を受けてチューブ本体の膨出部分が拡径
し、リング体の端部が食込んでブレードと前記膨出部分
との圧接力が増大することとなり、チューブ本体からの
ブレードの離脱が確実に阻止できるという特有の効果を
得るに至った。

【００３３】さらに、リング体はナットに近接させてチ
ューブ本体に外嵌してなるために、ナットの回転操作に
よる連結作業も容易に且つ確実に行えるという作業上の
効果も奏する。

【００３４】また、本発明に係るフレキシブルチューブ
は全体の構成が非常に簡易であるため、その製作も容易
で且つ安価に行えるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すフレキシブルチュー
ブの一部半裁断面を含む正面図。

【図２】(イ) は拡大半裁断面図、(ロ) は要部拡大断面
図。

【図３】従来例を示す半裁断面図。

【符号の説明】

１…チューブ本体 ６…ブレード 6a…凸部 ７…リング体 ８…凹状部 ９…端部 11…間隙 12…スペーサー 14…ナット 16…間隙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉状のチューブ本体(1) にブレード
   (6) を外嵌してなるスプリンクラー配管等用のフレキシ
   ブルチューブに於いて、チューブ本体(1) の少なくとも
   一端部にナット(14)が回転自在に外嵌着され且つ該ナッ
   ト(14)に近接して、内面に凹状部(8) を有するリング体
   (7) が前記ブレード(6) を介してチューブ本体(1) に外
   嵌されてなり、しかも前記凹状部(8) 内のチューブ本体
   (1) を凸状に膨出させることにより前記ブレード(6) を
   リング体(7) の凹状部(8) の端部(9) にて固定してなる
   ことを特徴とするスプリンクラー配管等用のフレキシブ
   ルチューブ。
2. 【請求項２】 前記チューブ本体(1) の膨出によりブレ
   ード(6) に形成される凸部(6a)とリング体(7) の凹状部
   (8) の内周面間に間隙(11)が形成されてなる請求項１記
   載のスプリンクラー配管等用のフレキシブルチューブ。
3. 【請求項３】 前記ブレード(6) の端部がナット(14)の
   前方位置に配されてなる請求項１又は２記載のスプリン
   クラー配管等用のフレキシブルチューブ。
4. 【請求項４】 前記直管部(3) の端部に外嵌したスペー
   サー(12)にナット(14)が回転自在に設けられ且つ該ナッ
   ト(14)の前面から臨出した前記スペーサー(12)の先端面
   にリング体(7) の背面を当接させて、該リング体(7) の
   背面と前記ナット(14)の前面間に間隙(16)を形成してな
   る請求項１乃至３の何れかに記載のスプリンクラー配管
   等用のフレキシブルチューブ。