JPH09280479A

JPH09280479A - 断熱容器

Info

Publication number: JPH09280479A
Application number: JP8093701A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamazaki; 洋山崎; Mikio Sato; 美喜雄佐藤; Masanobu Morimoto; 眞布森本; Yasuhiro Harada; 康博原田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1996-04-16
Filing date: 1996-04-16
Publication date: 1997-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】開口部を有する真空断熱容器と、前記開口部
を閉じる常圧断熱蓋とを有した断熱容器において、断熱
性能を低下させることなく、蓋の挿入深さを浅くできる
ようにして、容器全体のコンパクト性が損なわれないよ
うにする。【解決手段】常圧断熱蓋１７を開口部１２から真空断
熱容器１１の内部へ入り込み可能に構成し、この常圧断
熱蓋１７の入り込み部を除く真空断熱容器１１の内面に
常圧断熱材２０を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は断熱容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ナトリウム−硫黄電池や高温リチ
ウム電池などの高温電池を収容するための断熱容器とし
て、常圧断熱材などの一般の断熱部材や、特に断熱性に
優れた真空断熱部材などによって、蓋付きの箱状に構成
されたものが一般に知られている。また、このようなも
ののうち、箱状の容器を真空断熱部材で構成するととも
に、蓋を常圧断熱部材で構成したものが知られており、
その場合は蓋を容器の開口からこの容器の内部へ入り込
ませるようにするのが通例である。これは、真空断熱材
で構成された容器の開口にヒートブリッジが形成される
ことから、このヒートブリッジからの放熱を防止するた
めである。

【０００３】図２および図３は、このような従来の断熱
容器を例示するものである。ここで、１は箱状の真空断
熱容器でありその上部には開口部２が形成されている。
この真空断熱容器１は、金属製の外容器３と内容器４と
の間に無機質の繊維５などが充填されたうえで、これら
外容器３と内容器４との間が真空排気されることで、高
度の断熱性能が付与されている。開口部２では、外容器
３と内容器４とは、メンブレン６によって互いに密閉状
態で接続されている。

【０００４】開口部２は、常圧断熱材にて形成された常
圧断熱蓋７によって閉じられている。この常圧断熱蓋７
は本体部８とつば部９とを有し、本体部８は、開口部２
から真空断熱容器１の内部へ入り込み可能に構成されて
いる。つば部９は、メンブレン６に当たることで蓋７の
位置決めを行う。

【０００５】図３に示すように、蓋７の本体部８が挿入
された部分の内容器４とつば部９が当たっているメンブ
レン６の部分とによって、ヒートブリッジ１０が形成さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような構成である
と、容器１内への蓋７の挿入深さを大きくすればするほ
ど、蓋７自体の断熱性能の向上と、ヒートブリッジ１０
からの放散熱量の低下とが実現するために、容器全体の
断熱性能は向上する。しかし、その分だけ真空断熱容器
１の内容積が増えることになって、容器全体のコンパク
ト性が損なわれるという問題点がある。

【０００７】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、断熱性能を低下させることなく、蓋の挿入深さを
浅くできるようにして、容器全体のコンパクト性が損な
われないようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、開口部を有する真空断熱容器と、前記開口部
を閉じる常圧断熱蓋とを有した断熱容器において、前記
常圧断熱蓋を前記開口部から真空断熱容器の内部へ入り
込み可能に構成し、この常圧断熱蓋の入り込み部を除く
真空断熱容器の内面に常圧断熱材を配置したものであ
る。

【０００９】このような構成であると、常圧断熱蓋の入
り込み部を除く真空断熱容器の内面に常圧断熱材を配置
することによって、この真空断熱容器の内面の温度の上
昇が抑えられるため、ヒートブリッジからの放熱が低減
する。その分、蓋の挿入深さを浅くすることができ、し
たがって容器全体をコンパクトに構成することができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１に
もとづいて説明する。ここで１１は箱状の真空断熱容器
であり、図２に示したものと同様の構成であって、その
上部には開口部１２が形成されている。また真空断熱容
器１１は、金属製の外容器１３と内容器１４との間に無
機質の繊維１５などが充填されたうえで、これら外容器
１３と内容器１４との間が真空排気されている。１６は
メンブレンで、開口部１２における外容器１３と内容器
１４とを互いに密閉状態で接続している。

【００１１】１７は常圧断熱蓋であり、開口部１２から
真空断熱容器１１の内部へ密着状態で入り込む本体部１
８と、メンブレン１６に当たるつば部１９とを有してい
る。真空断熱容器１１において、蓋１７の入り込み部分
を除く内容器１４の内面に沿った位置には、板状の常圧
断熱材２０が配置されている。また常圧断熱蓋１７は、
真空断熱容器１１の内部に深く入り込む部分ほど高断熱
性の材料で構成されている。すなわち図示のものでは、
蓋１７は、容器１１の内部空間に面する側に高断熱性の
断熱材２１が配置され、また蓋１７の外面に面する側に
低断熱性の断熱材２２が配置されている。

【００１２】このような構成であると、真空断熱容器１
１の内容器１４の内面に沿って板状の常圧断熱材２０を
配置しているため、この断熱材２０が存在しない場合に
比べて、容器１１内に高温電池などの高温の品物を収容
したときの内容器１４の温度上昇が抑えられ、このため
メンブレン１６およびその周辺によって構成されるヒー
トブリッジからの放熱を低減させることができる。した
がって、その分だけ蓋１７の挿入深さを浅くすることが
でき、このため容器全体をコンパクトに構成することが
できる。

【００１３】なお、高温電池は、短絡防止の必要や組み
立て上の制約などがあることによって、金属製の内容器
１４との間に隙間を設けて収容されるのが一般的であ
る。したがって、この隙間の部分に常圧断熱材２０を配
置することで、容器のコンパクト性を何ら損なうことは
ない。

【００１４】メンブレン１６およびその周辺によって構
成されるヒートブリッジからの放熱を低減させるという
観点にたてば、真空断熱容器１１の底部には必ずしも断
熱材２０を配置する必要はないが、容器内を加熱するた
めのヒータをこの底部に配置する場合には、断熱材２０
を配置することによって大きな効果が得られる。

【００１５】また、上述のように常圧断熱蓋１７におけ
る容器１１の内部空間に面する側に高断熱性の断熱材２
１が配置され、かつ蓋１７の外面に面する側に低断熱性
の断熱材２２が配置されているため、容器の内側の温度
差の大きいところを高断熱性の断熱材２１で断熱すると
ともに、蓋１７の外面側の温度差の小さいところを低断
熱性の断熱材２２で断熱することになって、効率の良い
断熱が可能となる。すなわち断熱材の断熱性能が大きな
影響を及ぼすのは温度差の大きいところであるから、そ
の温度差の大きな部分のみ高断熱性の断熱材２１を使用
することで、蓋１７の厚みを薄くでき、この点からも容
器全体をコンパクトに構成でき、また経済的である。

【００１６】なお、常温断熱蓋１７は、このような高断
熱性の断熱材２１と低断熱性の断熱材２２との２層から
なるもののみには限定されない。すなわち真空断熱容器
の内部に深く入り込む部分ほど高断熱性の材料で形成さ
れ、反対の蓋の外面側ほど低断熱性の材料で形成された
ものであれば、適宜の構成とすることができる。

【００１７】

【実施例】図１の構成の真空断熱容器１１として、外寸
法が１５００×１０００×高さ６００ｍｍ、断熱厚さが
３０ｍｍとなるものを用いた。真空層は、無機繊維を充
填した後に所定圧まで真空排気して封じきった。常圧断
熱蓋１７は、外寸法を１４６０×９４０×高さ１２５ｍ
ｍ（断熱厚１２５ｍｍ）とした。また蓋１７は、容器内
側すなわち高温面側に、高断熱性の断熱材２１としての
厚さ５０ｍｍのケイ酸カルシウムボードを配置するとと
もに、外面側すなわち低温側に、低断熱性の断熱材２２
としての厚さ７５ｍｍのロックウールボードを配置し
た。そして、真空断熱容器１１の内容器１４の内面に沿
わせて、常圧断熱材２０としての厚さ３７ｍｍの板状の
セラミックウールを配置した。

【００１８】このようにして、容器１１の内部を３５０
℃に加熱保持し、そのときの放散熱量を電力積算計で測
定したところ、６２４Ｗであった。また比較のために内
面のセラミックウールを取り外して測定したところ７０
３Ｗであり、その差は７９Ｗであった。このようにセラ
ミックウールを取り外した状態でこの７９Ｗの放散熱量
を低減するためには、蓋１７の厚さを約６０ｍｍ増やす
ことが必要であり、そのようにすると、容器１１内へ蓋
１７を挿入する方式であることから、その分だけ真空断
熱容器１１の高さを大きくしなければならず、重量増、
コスト増を招き、またコンパクト性が低下することがわ
かった。したがって本発明によれば、コンパクトな構成
で所要の断熱効果を期待できることがわかった。

【００１９】さらに比較のため、上述のように容器の内
面のセラミックウールを取り外したうえに、蓋１７にお
ける高断熱性の断熱材２１としてのケイ酸カルシウムボ
ードを低断熱性のロックウールボードに置き換えて、放
散熱量を測定した。すると、そのときの放散熱量は７３
４Ｗであり、蓋１７の断熱材を変化させたことにより３
１Ｗの放散熱量の増加があった。この３１Ｗの放散熱量
を低減させるためには、蓋１７の厚さを約２５ｍｍ増や
す必要があることが分かった。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように本発明によると、真空
断熱容器のための常圧断熱蓋を開口部から容器の内部へ
入り込み可能に構成し、この常圧断熱蓋の入り込み部を
除く真空断熱容器の内面に常圧断熱材を配置したため、
この常圧断熱材によって真空断熱容器の内面の温度の上
昇が抑えることができ、このためヒートブリッジからの
放熱を低減でき、このためその分だけ蓋の挿入深さを浅
くすることができ、したがって容器全体をコンパクトに
構成することができる。

【００２１】また本発明によれば、常圧断熱蓋を、真空
断熱容器の内部に深く入り込む部分ほど高断熱性の材料
で構成することで、すなわち温度差の大きな部分のみ高
断熱性の断熱材を使用することで、効率の良い断熱が可
能となり、このため蓋の厚みを薄くできて、この点から
も容器全体をコンパクトに構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱容器の実施の一形態を示す断面図
である。

【図２】従来の断熱容器の一例の断面図である。

【図３】図２における要部の拡大詳細図である。

【符号の説明】

１１真空断熱容器１２開口部１７常圧断熱蓋２０常圧断熱材２１高断熱性の断熱材２２低断熱性の断熱材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原田康博兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地株式会社クボタ武庫川製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部を有する真空断熱容器と、前記開
口部を閉じる常圧断熱蓋とを有した断熱容器であって、
前記常圧断熱蓋を前記開口部から真空断熱容器の内部へ
入り込み可能に構成し、この常圧断熱蓋の入り込み部を
除く真空断熱容器の内面に常圧断熱材を配置したことを
特徴とする断熱容器。
【請求項２】常圧断熱蓋を、真空断熱容器の内部に深
く入り込む部分ほど高断熱性の材料で構成したことを特
徴とする請求項１記載の断熱容器。