JPH09280680A - 冷媒回路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ４個の逆止弁と２個の電動膨張弁を用いて室
内外熱交換器の対向流化と膨張弁流下方向の規定とを行
う。 【解決手段】 逆止弁３１,室外熱交換器３２および逆
止弁３３を環状に接続する。逆止弁３４・３５および室
内熱交換器３６を環状に接続する。逆止弁３１−室外熱
交換器３２間と逆止弁３４−室内熱交換器３６間とを第
１電動膨張弁３７を介して接続する。逆止弁３３−室外
熱交換器３２間と逆止弁３５−室内熱交換器３６間とを
第２電動膨張弁３８を介して接続する。逆止弁３１−逆
止弁３３間と圧縮機３９の吐出口とを四路切換弁４０を
介して接続する一方、逆止弁３４−逆止弁３５間と圧縮
機３９の吸入口とを四路切換弁４０を介して接続する。
こうして、室内外熱交換器３２,３６および電動膨張弁
３７,３８を流れる冷媒の方向を冷・暖房によらず同一方
向にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、室内外熱交換器
の対向流化と膨張弁流下方向の規定とを行う冷媒回路に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、非共沸冷媒を使用する空気調和
機や冷凍機の能力および成績係数を向上させる為に、室
内外熱交換器の対向流化や過冷却熱交換器の使用が行わ
れる。その際に、冷房時および暖房時の両方において熱
交換器の対向流化や過冷却熱交換器の使用を可能にする
為に、４つの逆止弁を用いた逆止弁ブリッジを用いて、
冷房時・暖房時の何れの場合でも室内外熱交換器や過冷
却熱交換器における冷媒流の方向が同一になるようにし
ている。

【０００３】また、ハイドロクロロフルオロカーボン
(以下、ＨＣＦＣと略称する)系の冷媒Ｒ２２の代替冷媒
としてハイドロフルオロカーボン(ＨＦＣと略称する)系
の冷媒を用いると共に、冷凍機油として合成油(エステ
ル油,エーテル油,アルキルベンゼン油等)を用いた空気
調和機においては、冷媒系内の残留不純物(切削油,加工
油,金属粉等)から生成されるスラッジの付着によって、
膨張弁が詰まったり動作不良を起こしたりする。その際
に、流下方向によってスラッジの付着量に差異がある構
造を有している膨張弁を使用している場合には、膨張弁
流下方向をスラッジが付着しにくい方向に規定すること
によって、上述の問題に対処できるのである。

【０００４】従来、室内外熱交換器の対向流化と膨張弁
流下方向の規定とを行う場合には、図４に示すような逆
止弁ブリッジ冷媒回路を用いている。この逆止弁ブリッ
ジ冷媒回路は、４個の逆止弁１〜逆止弁４を環状に連結
してなる第１逆止弁ブリッジ５と、４個の逆止弁６〜逆
止弁９を環状に連結してなる第２逆止弁ブリッジ１０
と、４個の逆止弁１１〜逆止弁１４を環状に連結してな
る第３逆止弁ブリッジ１５とを用い、第１逆止弁ブリッ
ジ５の隣接する２つの逆止弁３,４の間と第２逆止弁ブ
リッジ１０の隣接する２つの逆止弁６,７の間とを連結
し、第２逆止弁ブリッジ１０の隣接する２つの逆止弁
８,９の間と第３逆止弁ブリッジ１５の隣接する２つの
逆止弁１１,１２の間とを連結している。さらに、上記
第１逆止弁ブリッジ５の隣接する２つの逆止弁１,２の
間、四路切換弁１６、圧縮機１７、アキュムレータ１
８、四路切換弁１６、第３逆止弁ブリッジ１５の隣接す
る２つの逆止弁１３,１４の間を順次連結している。

【０００５】そして、上記第１逆止弁ブリッジ５の隣接
する逆止弁１,４の間と逆止弁２,３の間とを室外熱交換
器１９を介して連結し、第２逆止弁ブリッジ１０の隣接
する逆止弁６,９の間と逆止弁７,８の間とを電動膨張弁
２０を介して連結し、第３逆止弁ブリッジ１５の隣接す
る逆止弁１１,１４の間と逆止弁１２,１３の間とを室内
熱交換器２１を介して連結している。

【０００６】上記構成において、冷房時には、四路切換
弁１６を実線のように切り換えることによって冷媒は実
線の矢印のごとく流れる。一方、暖房時には、四路切換
弁１６を破線のように切り換えることによって冷媒は破
線の矢印のごとく流れる。その場合に、室外熱交換器１
９,電動膨張弁２０および室内熱交換器２１を流れる冷
媒の方向は、冷房時および暖房時に拘わらず同じ方向と
なる。したがって、室内外熱交換器の対向流化と膨張弁
流下方向の規定とが行われるのである。

【０００７】また、通常、冷房運転時においては、室外
熱交換器を出た冷媒は過冷却状態にあり、室内熱交換器
を出た冷媒は過熱状態にある。これに対して、暖房運転
時においては、室内熱交換器を出た冷媒は過冷却状態に
あり、室外熱交換器を出た冷媒は過熱状態にある。つま
り、冷房運転時あるいは暖房運転時に拘わらず凝縮器を
出た冷媒が過冷却状態となる一方、蒸発器を出た冷媒が
過熱状態となる。そこで、この過冷却状態にある冷媒と
過熱状態にある冷媒との(より端的に言えば、室内外熱
交換器を出た冷媒同士の)熱交換(過冷却熱交換)を行う
ことによって空気調和機の成績係数を上げることができ
る。その際に、上記過冷却熱交換は対向流によって行う
方が熱交換効率がよい。

【０００８】図５は、図４に示す逆止弁ブリッジ冷媒回
路に過冷却熱交換器２５を設けた逆止弁ブリッジ冷媒回
路である。ここで、過冷却熱交換器２５は二重管熱交換
器で構成され、その外管は、逆止弁ブリッジ冷媒回路の
第２逆止弁ブリッジ１０において、隣接する逆止弁６,
９の間と逆止弁７,８の間とを連結する冷媒管における
電動膨張弁２０の上流側に介接されている。一方、内管
は、四路切換弁１６とアキュムレータ１８とを連結する
冷媒管に介接されている。ここで、上述したように、上
記電動膨張弁２０へ向かう冷媒の方向は冷・暖房時に拘
わらず同じ方向であり、圧縮機１７への戻り冷媒の方向
も冷暖房時に拘わらず同じ方向であって電動膨張弁２０
へ向かう冷媒の方向とは逆方向である。したがって、過
冷却熱交換器２５によって行われる過冷却熱交換は冷・
暖房時に拘わらず対向流によって行われるのである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の逆止弁ブリッジ冷媒回路においては、流下方向を規
定しようとする機器の数に相当する逆止弁ブリッジを必
要とする。したがって、上述のように、室内外熱交換器
の対向流化と膨張弁流下方向の規定とを行う場合には、
流下方向を規定しようとする機器の数が３であるから４
個の逆止弁からなる逆止弁ブリッジを３組必要とし、使
用される逆止弁が１２個と多くなる。したがって、本来
の空気調和機能以外に必要な補助スペースの拡大やコス
トの増大を招くという問題がある。特に、室内に設置さ
れる室内ユニット２２は可能な限り小型にすることが望
ましく、上述のような逆止弁ブリッジを組み込むことは
避けたい。また、多くの逆止弁を使用するということは
故障の可能性が高くなり、それだけ製品信頼性が低下す
るという問題もある。

【００１０】そこで、この発明の目的は、４個の逆止弁
と２個の電動弁を用いて室内外熱交換器の対向流化と膨
張弁流下方向の規定とを行うことができる冷媒回路を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の冷媒回路は、第１逆止弁,室
外熱交換器および第２逆止弁を,冷媒の流れる方向が一
方向になるように冷媒管を介して順次環状に接続し、第
３逆止弁,第４逆止弁および室内熱交換器を,冷媒の流れ
る方向が一方向になるように冷媒管を介して順次環状に
接続し、上記第１逆止弁および室外熱交換器の間と上記
第３逆止弁および室内熱交換器の間とを,第１電動膨張
弁が介設された冷媒管で連結し、上記第２逆止弁および
室外熱交換器の間と上記第４逆止弁および室内熱交換器
の間とを,第２電動膨張弁が介設された冷媒管で連結
し、上記第１逆止弁および第２逆止弁の間と圧縮機の吐
出口とを,四路切換弁を介して冷媒管で連結し、上記第
３逆止弁および第４逆止弁の間と上記圧縮機の吸入口と
を,上記四路切換弁を介して冷媒管で連結したことを特
徴としている。

【００１２】上記構成において、冷房時には、上記第１
電動膨張弁が全閉されると共に、四路切換弁が切り換え
られて圧縮機からの高温高圧冷媒が第１逆止弁と第２逆
止弁との間に供給される。そうすると、上記冷媒は、上
記第１電動膨張弁によって遮られ、且つ、第２逆止弁お
よび第４逆止弁の下流側が上流側より高圧であるために
第２,第４逆止弁を通過できず、第１逆止弁→室外熱交
換器→第２電動膨張弁→室内熱交換器→第３逆止弁→四
路切換弁→圧縮機となる。これに対して、暖房時には、
上記第２電動膨張弁が全閉されると共に、四路切換弁が
切り換えられて圧縮機からの冷媒が上記第３逆止弁と第
４逆止弁との間に供給される。そうすると、上記冷媒
は、上記第２電動膨張弁によって遮られ、且つ、第３逆
止弁および第１逆止弁の下流側が上流側より高圧である
ために第３,第１逆止弁を通過できず、第４逆止弁→室
内熱交換器→第１電動膨張弁→室外熱交換器→第２逆止
弁→四路切換弁→圧縮機となる。

【００１３】その結果、冷房時および暖房時の何れの場
合においても、上記室外熱交換器,室内熱交換器および
第１,第２電動膨張弁を通過する冷媒の方向は同一方向
となる。こうして、４個の逆止弁と２個の電動膨張弁と
を用いた冷媒回路によって室内外熱交換器の対向流化と
膨張弁流下方向の規定とが行われる。

【００１４】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明の冷媒回路において、上記第１電動膨張弁およ
び第２電動膨張弁は、冷媒を一方向に流した場合のスラ
ッジの付着量が他方向に流した場合の付着量に比して少
ない構造を有していることを特徴としている。

【００１５】上記構成によれば、冷房時および暖房時に
拘わらず第１,第２電動膨張弁を通過する冷媒の方向は
同一方向であるから、上記第１,第２電動膨張弁の流下
方向をスラッジの付着量が少ない方向とすることによっ
て、両電動膨張弁の信頼性が高められる。

【００１６】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
係る発明の冷媒回路において、上記室外熱交換器を出た
冷媒と上記室内熱交換器を出た冷媒との過冷却熱交換を
おこなう過冷却熱交換器を備えたことを特徴としてい
る。

【００１７】上記構成によれば、過冷却熱交換器によっ
て、凝縮器を出た過冷却状態の冷媒と蒸発器を出た過熱
状態の冷媒との間の過冷却熱交換が行われる。その際
に、上記凝縮器および蒸発器を出た冷媒の流れる方向は
冷房時および暖房時に拘わらず同一方向であるから、上
記過冷却熱交換を対向流で行うことが可能となる。こう
して、請求項１に係る発明の冷媒回路の更なる成績係数
の向上が図られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。 ＜第１実施の形態＞図１は本実施の形態における冷媒回
路を示す図である。本冷媒回路は次のような構成を有し
ている。すなわち、逆止弁３１,室外熱交換器３２およ
び逆止弁３３を、冷媒の流れる方向が一方向になるよう
に、冷媒管を介して順次環状に接続する。また、逆止弁
３４,逆止弁３５および室内熱交換器３６を、冷媒の流
れる方向が一方向になるように、冷媒管を介して順次環
状に接続する。そして、逆止弁３１および室外熱交換器
３２の間と逆止弁３４および室内熱交換器３６の間と
を、全閉可能な第１電動膨張弁３７が介設された冷媒管
で接続する。同様に、逆止弁３３および室外熱交換器３
２の間と逆止弁３５および室内熱交換器３６の間とを、
全閉可能な第２電動膨張弁３８が介設された冷媒管で接
続する。さらに、上記逆止弁３１および逆止弁３３の間
と圧縮機３９の吐出口とを四路切換弁４０を介して冷媒
管で接続する。一方、逆止弁３４および逆止弁３５の間
と圧縮機３９の吸入口とを四路切換弁４０およびアキュ
ムレータ４１を介して冷媒管で接続する。

【００１９】ここで、上記第１電動膨張弁３７および第
２電動膨張弁３８は、図２に示すようなニードル弁体を
用いた構造を有しており、凝縮器からの高圧液冷媒を破
線の矢印Ｂのようにニードル弁体４５の根元側から供給
した場合には、高圧液冷媒がコイル４６やロータ４７や
シャフト４８やケーシング４９の間に入り込むような構
造になっている。したがって、上述のごとく、ＨＦＣ系
の冷媒を用い、冷凍機油として合成油を用いた場合に
は、加工油,組立油,防錆油または洗浄油等の不純物が溶
解されたり金属粉が分散している高圧液冷媒/合成油が
上記隙間に入り込む。そして、停止状態や均圧状態とな
った場合には減圧されて冷媒および合成油が蒸発し、冷
媒/合成油中に析出した上記不純物や金属粉がスラッジ
を形成してコイル４６やロータ４７やシャフト４８やケ
ーシング４９の間やニードル弁体４５の表面に堆積する
のである。こうして、上記ニードル弁体４５と弁座５０
との隙間が詰まったり、シャフト４８が動作不良を起こ
したりするようになる。

【００２０】これに対して、凝縮器からの高圧液冷媒を
実線の矢印Ａのようにニードル弁体４５の先端側から供
給した場合には、流体流れの再付着現象によってスラッ
ジがニードル弁体４５の上部に付着する。ところが、ニ
ードル弁体４５と弁座５０との隙間を流れる冷媒の流速
が速く、強い剪断力が作用して、付着したスラッジが成
長して堆積することはない。また、減圧されて上記不純
物や金属粉が析出している低圧の２相冷媒/合成油は、
コイル４６やロータ４７やシャフト４８やケーシング４
９の間に入り込むことはないのである。つまり、上記第
１,第２電動膨張弁３７,３８は、流下方向を矢印Ａの如
く規定することによってスラッジが付着しにくい構造に
なっているのである。

【００２１】また、上記４個の逆止弁３１,３３,３４,
３５と２個の電動膨張弁３７,３８とは、室外熱交換器
３２,圧縮機３９,四路切換弁４０およびアキュムレータ
４１と共に、室外ユニット４２を形成している。これに
対して、室内ユニット４３は室内熱交換器３６のみで形
成されている。したがって、本実施の形態における室内
ユニット４３は、本来の空気調和機能以外の補助スペー
スが最小になっている。

【００２２】上記構成の冷媒回路は次のように動作す
る。 （１）冷房運転 冷房運転時には、上記四路切換弁４０を実線のように切
り換えると共に、第１電動膨張弁３７を全閉にする一
方、第２電動膨張弁３８の開度を制御する。そうする
と、実線の矢印(イ)で示すように四路切換弁４０を通過
した冷媒は、逆止弁３３に遮られて逆止弁３１を通過
し、全閉された第１電動膨張弁３７によって遮られて室
外熱交換器３２側に流れる。そして、室外熱交換器３２
によって凝縮された冷媒は、逆止弁３３の下流側が上流
側より高圧であるために逆止弁３３を通過できずに第２
電動膨張弁３８側に流れて減圧される。

【００２３】こうして、減圧された冷媒は、逆止弁３５
によって遮られて室内熱交換器３６側に流れる。そし
て、室内熱交換器３６で蒸発されて気体となった冷媒
は、第１電動膨張弁３７によって遮られて逆止弁３４側
に流れ、逆止弁３５の下流側が上流側より高圧であるた
めに逆止弁３５を通過できずに四路切換弁４０側に流れ
るのである。こうして、四路切換弁４０を通過した冷媒
は、アキュムレータ４１を介して圧縮機３９の吸入口に
戻る。このように、冷房運転時においては、冷媒は実線
の矢印で示す順路で流れるのである。

【００２４】（２）暖房運転 暖房運転時には、上記四路切換弁４０を破線のように切
り換えると共に、第２電動膨張弁３８を全閉にする一
方、第１電動膨張弁３７の開度を制御する。そうする
と、破線の矢印(ロ)で示すように四路切換弁４０を通過
した冷媒は、逆止弁３４に遮られて逆止弁３５を通過
し、全閉された第２電動膨張弁３８によって遮られて室
内熱交換器３６側に流れる。そして、室内熱交換器３６
によって凝縮された冷媒は、逆止弁３４の下流側が上流
側より高圧であるために逆止弁３４を通過できずに第１
電動膨張弁３７側に流れて減圧される。

【００２５】こうして、減圧された冷媒は、逆止弁３１
によって遮られて室外熱交換器３２側に流れる。そし
て、室外熱交換器３２で蒸発されて気体となった冷媒
は、第２電動膨張弁３８によって遮られて逆止弁３３側
に流れ、逆止弁３１の下流側が上流側より高圧であるた
めに逆止弁３１を通過できずに四路切換弁４０側に流れ
るのである。こうして、四路切換弁４０を通過した冷媒
は、アキュムレータ４１を介して圧縮機３９の吸入口に
戻る。このように、暖房運転時においては、冷媒は破線
の矢印で示す順路で流れるのである。

【００２６】その結果、図１から分かるように、冷房運
転時および暖房運転時の何れ場合にも、室外熱交換器３
２および室内熱交換器３６を通過する冷媒の流れる方向
は同一である。したがって、室内外熱交換器３２,３６
における冷媒流と空気流との方向関係を冷房時および暖
房時に拘わらず向流とすることができ(対向流化)、熱交
換損失を減少できる。また、各電動膨張弁３７,３８を
流れる冷媒の方向は一定である。したがって、第１電動
膨張弁３７及び第２電動膨張弁３８の流下方向を図２に
おける矢印Ａになるように設定することによって、スラ
ッジが付着しにくい方向に冷媒を流すことができ、電動
膨張弁の信頼性を向上できるのである。

【００２７】このように、本実施の形態における冷媒回
路によれば、図４に示すような１２個の逆止弁を用いた
従来の逆止弁ブリッジ冷媒回路の場合より少ない４個の
逆止弁と２つの電動膨張弁とで、上記従来の逆止弁ブリ
ッジ冷媒回路と同じように室内外熱交換器の対向流化と
膨張弁流下方向の規定とを行うことができる。したがっ
て、本実施の形態によれば、室内外熱交換器の対向流化
と膨張弁流下方向の規定とを行うに際して、冷媒回路の
組み込みスペースの拡大やコストの増大や製品信頼性の
低下を極力押さえることができるのである。

【００２８】さらに、上記２つの電動膨張弁３７,３８
として、流下方向を規制することによってスラッジの付
着を低減できる構造の電動膨張弁を使用し、且つ、冷房
時または暖房時の何れか一方の際に電動膨張弁３７,３
８の何れか一方を使用する(つまり、動作不良を起こす
機会を１/２にする)ことによって、電動膨張弁３７,３
８の詰まりによる信頼性の低下を大幅に低下できる。さ
らに、上記室内熱交換器３６以外の機器を室外ユニット
４２側に収めることができ、室内ユニット４３をコンパ
クトにできる。

【００２９】＜第２実施の形態＞図３は本実施の形態に
おける冷媒回路を示す図である。本冷媒回路は、図１に
示す冷媒回路に過冷却熱交換器６２を設けた構造を有し
ている。すなわち、逆止弁５１,室外熱交換器５２,逆止
弁５３,逆止弁５４,逆止弁５５,室内熱交換器５６,第１
電動膨張弁５７,第２電動膨張弁５８,圧縮機５９,四路
切換弁６０およびアキュムレータ６１は、図１に示す第
１実施の形態における逆止弁３１,室外熱交換器３２,逆
止弁３３,逆止弁３４,逆止弁３５,室内熱交換器３６,第
１電動膨張弁３７,第２電動膨張弁３８,圧縮機３９,四
路切換弁４０およびアキュムレータ４１と同様に連結さ
れて同様に動作する。

【００３０】本実施の形態においては、上記室外熱交換
器５２と逆止弁５３とを接続する冷媒管における第２電
動膨張弁５８への分岐点ａよりも上流側に、過冷却熱交
換器６２の内管を介接している。また、室内熱交換器５
６と逆止弁５４とを接続する冷媒管における第１電動膨
張弁５７への分岐点ｂよりも上流側に、過冷却熱交換器
６２の外管を介接している。こうして、過冷却熱交換器
６２によって、過熱状態の冷媒と過冷却状態の冷媒と間
の熱交換(過冷却熱交換)を行うのである。

【００３１】ここで、上述したように、冷媒は、冷・暖
房時に拘わらず、上記室外熱交換器５２から分岐点ａに
向かって流れる一方、室内熱交換器５６から分岐点ｂに
向かって流れ、過冷却熱交換器６２内における両冷媒の
通過方向は逆となる。したがって、過冷却熱交換器６２
によって行われる過冷却熱交換は、冷・暖房時に拘わら
ず対向流によって行われるのである。

【００３２】このように、本実施の形態における冷媒回
路においては、室外熱交換器５２と逆止弁５３とを連結
する冷媒管における分岐点ａよりも上流側と、室内熱交
換器５６と逆止弁５４とを連結する冷媒管における分岐
点ｂよりも上流側とに、過冷却熱交換器６２を介接して
いる。そして、室外熱交換器５２および室内熱交換器５
６から出て過冷却熱交換器６２を通過する冷媒の方向が
常に同一である。したがって、冷房時・暖房時に拘わら
ず対向流によって過冷却熱交換を行うことができる。す
なわち、本実施の形態によれば、第１実施の形態による
効果に加えて、過冷却熱交換による更なる成績係数の向
上を図ることができる。

【００３３】尚、この発明における過冷却熱交換器は、
二重管熱交換器に限定されるものではない。

【００３４】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１に係
る発明の冷媒回路は、４個の逆止弁と２個の電動膨張弁
を用いて、冷房時には上記第１電動膨張弁を全閉する一
方、暖房時には上記第２電動膨張弁を全閉することによ
って、冷房時および暖房時の何れの場合においても、上
記室外熱交換器,室内熱交換器および第１,第２電動膨張
弁を通過する冷媒の方向が同一方向になるようにしたの
で、４個の逆止弁と２個の電動膨張弁とを用いた冷媒回
路によって室内外熱交換器の対向流化と膨張弁流下方向
の規定とを行うことができる。

【００３５】すなわち、この発明によれば、逆止弁４個
を用いた逆止弁ブリッジを３組(つまり、１２個の逆止
弁を)必要とする冷媒回路に比較して、収納スペースの
縮小やコストの低下や製品信頼性の向上を図ることがで
きるのである。

【００３６】また、請求項２に係る発明の冷媒回路は、
上記第１電動膨張弁および第２電動膨張弁として冷媒を
一方向に流した場合のスラッジの付着量が他方向に流し
た場合より少ない構造の電動膨張弁を使用し、且つ、各
電動膨張弁の流下方向を規定したので、上記第１,第２
電動膨張弁の流下方向をスラッジの付着量が少ない上記
一方向とすることによって、冷房時および暖房時に拘わ
らず第１,第２電動膨張弁の詰まりや動作不良を少なく
できる。したがって、両電動膨張弁の信頼性が高められ
る。

【００３７】また、請求項３に係る発明の冷媒回路は、
過冷却熱交換器によって、冷房時および暖房時に拘わら
ず同一方向に上記室外熱交換器および室内熱交換器を通
過した冷媒の間で過冷却熱交換をおこなうので、上記過
冷却熱交換器を通過する両冷媒の流れる方向を逆にする
ことによって、凝縮器からの過冷却状態の冷媒と蒸発器
からの過熱状態の冷媒との過冷却熱交換を冷房時および
暖房時に拘わらず対向流によって行うことができる。し
たがって、この発明によれば、請求項１に係る発明の冷
媒回路の成績係数を更に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の冷媒回路における一実施の形態を示
す図である。

【図２】図１における電動膨張弁の具体的構造を示す図
である。

【図３】図１とは異なる実施の形態を示す図である。

【図４】室内外熱交換器の対向流化と膨張弁流下方向の
規定とを行う従来の逆止弁ブリッジ冷媒回路を示す図で
ある。

【図５】室内外熱交換器の対向流化と膨張弁流下方向の
規定と過冷却熱交換とを行う従来の逆止弁ブリッジ冷媒
回路を示す図である。

【符号の説明】

３１,３３,３４,３５,５１,５３,５４,５５…逆止弁、
３２,５２…室外熱交換器、 ３６,５６…室内
熱交換器、３７,５７…第１電動膨張弁、 ３８,
５８…第２電動膨張弁、３９,５９…圧縮機、
４０,６０…四路切換弁、４２…室外ユニット、
４３,６３…室内ユニット、６２…過冷
却熱交換器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 高宏 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 (72)発明者 矢野 幸正 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１逆止弁(３１,５１),室外熱交換器
   (３２,５２)および第２逆止弁(３３,５３)を、冷媒の流
   れる方向が一方向になるように冷媒管を介して順次環状
   に接続し、 第３逆止弁(３４,５４),第４逆止弁(３５,５５)および
   室内熱交換器(３６,５６)を、冷媒の流れる方向が一方
   向になるように冷媒管を介して順次環状に接続し、 上記第１逆止弁(３１,５１)および室外熱交換器(３２,
   ５２)の間と、上記第３逆止弁(３４,５４)および室内熱
   交換器（３６,５６)の間とを、第１電動膨張弁（３７,
   ５７)が介設された冷媒管で連結し、 上記第２逆止弁(３３,５３)および室外熱交換器(３２,
   ５２)の間と、上記第４逆止弁(３５,５５)および室内熱
   交換器（３６,５６)の間とを、第２電動膨張弁（３８,
   ５８)が介設された冷媒管で連結し、 上記第１逆止弁(３１,５１)および第２逆止弁(３３,５
   ３)の間と圧縮機(３９,５９)の吐出口とを、四路切換弁
   (４０,６０)を介して冷媒管で連結し、 上記第３逆止弁(３４,５４)および第４逆止弁（３５,５
   ５)の間と上記圧縮機（３９,５９)の吸入口とを、上記
   四路切換弁(４０,６０)を介して冷媒管で連結したこと
   を特徴とする冷媒回路。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の冷媒回路において、 上記第１電動膨張弁(３７,５７)および第２電動膨張弁
   (３８,５８)は、冷媒を一方向に流した場合のスラッジ
   の付着量が他方向に流した場合の付着量に比して少ない
   構造を有していることを特徴とする冷媒回路。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の冷媒回路において、 上記室外熱交換器(５２)を出た冷媒と上記室内熱交換器
   (５６)を出た冷媒との過冷却熱交換をおこなう過冷却熱
   交換器(６２)を備えたことを特徴とする冷媒回路。