JPH09281202A - 電池測定装置 - Google Patents

電池測定装置

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JPH09281202A
JPH09281202A JP9047058A JP4705897A JPH09281202A JP H09281202 A JPH09281202 A JP H09281202A JP 9047058 A JP9047058 A JP 9047058A JP 4705897 A JP4705897 A JP 4705897A JP H09281202 A JPH09281202 A JP H09281202A
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英樹 冨山
Atsushi Mizuno
厚 水野
Kazuhiro Seki
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/389Measuring internal impedance, internal conductance or related variables

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電池の内部抵抗および端子間直流電圧を同時
に測定するとともに、その測定データにより電池の劣化
状態を判定する。 【解決手段】 電池BTにカップリングコンデンサ11
を介して交流電流を印加する交流定電流源10と、交流
電流の印加時における電池BTの端子間に発生する交流
電圧信号によりその内部抵抗を検出する内部抵抗検出部
(検波回路)20と、電池BTの端子間直流電圧を検出
する電圧検出部30とを備え、CPU52にてその内部
抵抗と端子間直流電圧とから電池BTの劣化状態を判定
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は電池測定装置に関
し、さらに詳しく言えば、電池の内部抵抗および端子電
圧などを同時に測定し、それらの測定値から電池の劣化
状態を判定できるようにした電池測定装置に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】この電池測定装置はバッテリテスタとも
称されるが、一般に、電池の劣化状態はその内部抵抗
(等価直列抵抗)とその端子間直流電圧とにより判定さ
れる。すなわち、劣化が進むと内部抵抗が高くなり、ま
た、端子間直流電圧は小さくなる傾向を示す。
【0003】そこで、従来では交流抵抗計(たとえばA
CmΩ計)とテスタとを2台用意し、交流抵抗計にて電
池の内部抵抗を測定し、また、テスタにてその端子間直
流電圧を測定した後、それらの測定値に基づいて電池の
劣化状態を判定するようにしている。なお、電池の内部
抵抗は温度依存性があるため、より正確さが要求される
場合には、温度計にてその周囲温度を測定して、温度値
を劣化判定の参考データとして加味するようにしてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これに
よると測定器を2台必要とするとともに、内部抵抗と端
子間直流電圧とをそれぞれ別操作で測定しなければなら
ず、その測定作業が煩雑であることは否めない。また、
温度を参考データとして加味する場合には、さらに温度
計による温度測定が必要であり、作業負担がさらに増え
ることになる。
【0005】また、それらの測定値に基づいて電池の劣
化状態を判定するにしても、電池によりその判定基準と
しての閾値が異なるため、その都度、仕様書などからそ
の電池の諸元や特性を調べた上で判定しなければならな
いという煩わしさがあった。
【0006】本発明は、このような従来の問題を解決す
るためになされたもので、その主たる目的は、電池の内
部抵抗および端子間直流電圧などを1回の操作で同時に
測定でき、しかもその測定値に基づいて劣化判定までを
も自動的に行うことができるようにした電池測定装置を
提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、被測定対象としての電池にカップリング
コンデンサを介して交流電流を印加する交流定電流源
と、上記交流電流の印加時における上記電池の端子間に
発生する交流電圧信号によりその内部抵抗を検出する内
部抵抗検出部と、上記電池の端子間直流電圧を検出する
電圧検出部と、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出
部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより上
記電池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備えている
ことを特徴としている。
【0008】この場合、内部抵抗検出部は、電池の端子
間カップリングコンデンサを介して接続され、交流定電
流源の位相に同期して電池の内部抵抗に比例する電圧を
検出する検波回路から構成することができる。
【0009】なお、上記交流定電流源に代えて、交流低
電圧源から電池に交流電圧を加えることもできる。この
場合、内部抵抗検出回路は、交流電圧の印加時に電池の
端子間を流れる交流電流信号により内部抵抗を検出する
か、もしくは交流電圧の印加時に電池の端子間を流れる
交流電流信号と電池の端子間に発生する交流電圧信号と
により内部抵抗を検出することができる。
【0010】前者の場合、内部抵抗検出回路には、交流
低電圧源の位相に同期して電池の内部抵抗に反比例する
電流値を検出する検波回路が用いられ、後者の場合、内
部抵抗検出回路には、交流低電圧源の位相に同期して電
流の内部抵抗に反比例する電流値と、同電池の内部抵抗
に比例する電圧とを同時に検出する検波回路が用いられ
る。
【0011】測定端子(プローブ)に対して、電池の極
性を逆に接続した場合には、電圧検出部にて検出される
端子間直流電圧が負の値となり、このまま所定の閾値と
比較してしまうと良品でも、劣化判定となってしまう。
このため、少なくとも端子間電圧は絶対値として常に正
の値として処理することが好ましい。なお、電圧検出部
にて検出される端子間直流電圧の極性を判断して、電池
の接続が逆である場合には、表示またはブザーなどで注
意を促すこともできる。
【0012】また、劣化判定部は、内部抵抗検出部およ
び電圧検出部にて検出された各検出信号をディジタルデ
ータに変換するA/D変換回路と、そのデータを記憶す
るデータ用メモリと、電池劣化判定用の抵抗閾値および
電圧閾値などの閾値データが格納された制御用メモリ
と、上記電池の内部抵抗測定値および端子間直流電圧測
定値を上記データ用メモリに書き込むとともに、その内
部抵抗測定値と上記抵抗閾値および端子間直流電圧測定
値と上記電圧閾値とをそれぞれ比較して上記電池の劣化
判定を行う制御部(CPU)とから構成され、この劣化
判定部により、その判定結果がディスプレイやプリンタ
などの表示部に表示される。
【0013】なお、内部抵抗検出部および電圧検出部を
切換スイッチにより交代的に切り換えて、それらの各検
出信号をA/D変換回路に入力し、電池の内部抵抗測定
値と端子間直流電圧測定値とを逐次データ用メモリに取
り込むようにすることが好ましい。
【0014】ここで、抵抗閾値をα,β(ただし、α<
β)、上記電圧閾値をγ、抵抗測定値をR、端子間直流
電圧測定値をVとするとき、CPUは、R≦αかつV
>γであれば良品と判定し、R≦αかつV≦γ、α<
R≦βかつV>γ、α<R≦βかつV≦γのいずれかの
ときには注意と判定し、R>βかつV>γ、R>βか
つV≦γのいずれかのときには劣化と判定し、その判定
結果を表示部に表示する。この場合、上記〜の不等
式において、「<」記号の部分を「≦」記号に、また、
「≦」記号の部分を「<」記号に置き換えてもよい。
【0015】なお、上記の注意判定の際、R≦αかつ
V≦γの場合と、α<R≦βかつV>γもしくはα<R
≦βかつV≦γの場合とでは、同じ注意判定でありなが
ら、上記表示部にはそれらを識別可能に表示することが
好ましい。
【0016】すなわち、R≦αかつV≦γのときには、
その原因として電池セルの短絡と、過放電による場合と
が考えられ、一概に不良とは判定できないため、例えば
注意を意味する「WARNING」なる語をフラッシン
グ表示することにより、α<R≦βかつV>γもしくは
α<R≦βかつV≦γの場合と識別可能としている。
【0017】制御用メモリには検波回路および電圧検出
部を含むアナログ測定部に対するレンジ設定情報が各閾
値データごとにあらかじめ書き込まれているが、キーボ
ードなどの操作部より閾値データが変更されるに伴っ
て、アナログ測定部のレンジが切り替えられるようにす
ることが好ましい。
【0018】これによれば、測定対象としての電池の定
格や種類などに応じて、その閾値データを操作部の例え
ばキー操作により簡単に変更できるとともに、その変更
に伴ってアナログ測定部のレンジが切り替えられるた
め、測定の作業性が大幅に改善される。
【0019】また、この電池測定装置は、電池の端子温
度を直接的に検出する温度検出部と、電池の端子部を狭
持する一対の開閉可能なアームを含むプローブとをさら
に備えている。そして、同温度検出部が検波回路および
電圧検出部とともに切換スイッチにて選択的に切換可能
とされ、電池の抵抗値および電圧値に関連してその端子
温度データが上記データ用メモリに記憶される。
【0020】この場合、各プローブアームの先端に検波
回路および電圧検出部に共用される測定電極が取り付け
られているとともに、いずれか一方のアームには温度検
出部が電池の端子部に接触可能に組み込まれていること
が好ましい。
【0021】これによれば、内部抵抗および端子間直流
電圧の測定と同時に電池の端子部温度も測定されるた
め、従来のように別途に温度計を用意して温度測定を行
う手間が省けるとともに、温度検出部が直に端子に当接
するため、端子の正確な温度が得られる。
【0022】温度検出部はゴムなどの弾性体を介してプ
ローブのアームに取り付けられていることが好ましく、
これによれば温度検出部が端子に対してより広い面積で
当接するため、端子のより正確な温度が得られる。
【0023】また、この電池測定装置においては、プロ
ーブにCPUに対して測定データをデータ用メモリに取
り込ませる指示を与えるメモリトリガスイッチが設けら
れており、CPUは同メモリトリガスイッチによる指示
があった時点の測定データをデータ用メモリに取り込
む。
【0024】これによれば、例えばUPS(無停電電源
装置)などのように、数多くの電池が並べられており、
その一つずつにプローブを当てて内部抵抗などのデータ
をとるような場合、プローブから手を離すことなく、同
プローブに設けられている手元のメモリトリガスイッチ
を押すことにより、そのデータをメモリに取り込むこと
ができる。
【0025】
【発明の実施の形態】次に、本発明の技術的思想をより
よく理解するため、図面を参照しながらその実施の形態
について説明する。
【0026】図1はこの電池測定装置(バッテリテス
タ)の全体構成を示した概略的なブロック線図であり、
これによると、同装置は測定対象である電池BTに測定
信号を印加する測定信号源としての交流定電流源10
と、電池BTの内部抵抗を検出する内部抵抗検出部20
と、電池BTの端子間直流電圧を検出する電圧検出部3
0と、電池BTの端子温度を検出する温度検出部40
と、これら各検出部からの検出信号をディジタル的に処
理するディジタル処理部50とを備えている。
【0027】この実施例において、交流定電流源10の
電源電圧は数mVオーダーときわめて小さく、この交流
定電流源10から電池BTに測定信号としての交流信号
がカップリングコンデンサ11を介して供給される。
【0028】内部抵抗検出部20は、電池BTの各端子
に接続される一対の測定電極21,22と、入力側がこ
の測定電極21,22にそれぞれカップリングコンデン
サ23,24を介して接続された増幅器25と、同増幅
器25の次段に接続された検波回路26とからなる。こ
の場合、検波回路26は交流定電流源10の位相と同期
がとられている。
【0029】この内部抵抗検出部20によれば、電池B
Tの内部抵抗(等価直列抵抗)による電圧降下分が増幅
器25にて所定に増幅されるとともに、検波回路26に
て交流電流源10の位相と同期して検波され、これによ
り電池BTの実効抵抗のみが検出される。
【0030】電圧検出部30は、測定電極21,22か
ら得られる端子間直流電圧を所定に減衰(例えば1/1
0もしくは1/100)するアッテネータ31と、同ア
ッテネータ31の出力側に接続された増幅器32とを備
えている。
【0031】温度検出部40は、電池BTの端子に直接
的に接触可能にされた温度センサー41を有し、この場
合後述するように、この温度センサー41は測定電極2
1,22とともに同一のプローブ内に組み込まれてい
る。
【0032】ディジタル処理部50は、A/D変換回路
51と、その出力側に接続された制御部としてのCPU
52とを備えている。A/D変換回路51の入力側に
は、検波回路26の接点a、電圧検出部30の接点bお
よび温度検出部の接点cのいずれか一つの接点を選択す
るスイッチSWが設けられている。
【0033】このスイッチSWは、CPU52によって
順次切替え制御され、これにより各検出部20,30,
40からの測定信号はA/D変換回路51にてディジタ
ルデータに変換され、RAM(データ用メモリ)53に
取り込まれる。
【0034】この場合、図2に例示されているように、
RAM53の各エリア1,2…にはそれぞれ内部抵抗デ
ータ、端子間直流電圧データ、温度データおよび判定結
果用の書込み領域が設定されており、スイッチSWが例
えば接点a→接点b→接点cへと順次切替えられること
により、1回の測定について各検出部20,30,40
からの測定データがその対応する領域に書き込まれると
ともに、ディスプレイ54に表示されるようになってい
る。なお、判定結果欄には後述の劣化判定時における判
定結果として、「PASS」「WARNING」「FA
IL」のいずれかが書き込まれる。
【0035】また、制御用メモリとしてのROM55に
は、劣化判定用の閾値データが格納されている。この実
施例においては、内部抵抗の閾値として2つの閾値α,
β(ただし、α<β)と、端子間直流電圧の閾値として
1つの閾値γとが設定されており、CPU52は例えば
抵抗データ、電圧データがRAM53に取り込まれるご
とに、その抵抗測定値および電圧測定値と、それに対応
する各閾値とを比較して劣化判定を行う。
【0036】ここで、その内部抵抗の測定値をR、端子
間直流電圧の測定値をVとして図3の劣化判定表に基づ
いて劣化判定の一例を説明する。まず、 R≦αかつV>γであれば良品と判定し、ディスプレ
イ54に良品を意味する例えば『PASS』表示を行
う。次に、 R≦αかつV≦γ、α<R≦βかつV>γ、α<R≦
βかつV≦γのいずれかのときには注意と判定し、ディ
スプレイ54にその注意を促す例えば『WARNIN
G』表示を行う。次に、 R>βかつV>γ、R>βかつV≦γのいずれかのと
きには劣化と判定し、ディスプレイ54に劣化品である
ことを意味する例えば『FAIL』表示を行う。
【0037】なお、上記に含まれるR≦αかつV≦γ
のときには、その原因として電池セルの短絡と、過放電
による場合とが考えられ、一概に不良と判定することは
危険である。そこで、本発明ではこのような場合、注意
を意味する『WARNING』を例えばフラッシング表
示として、同じ注意判定でありながら、α<R≦βかつ
V>γもしくはα<R≦βかつV≦γの場合と識別可能
とし、測定者に再測定を促すようにしている。
【0038】ちなみに、試料である電池BTを放電し、
その電圧が十分に上昇しなければ電池セルが短絡してい
ると判断され、これに対して電圧が十分に上昇すれば過
放電によるものであると判断できる。また、電池BTの
温度については、特別に閾値を設定していないが、端子
温度が際立った温度上昇を見せれば、電池BTの故障に
よるものと判断できる。温度と内部抵抗とは相関がある
ことがわかっているため、温度データを加味することに
より、さらに劣化判定の信頼性を高めることができる。
なお、この例では抵抗閾値として2つの閾値α,β、電
圧閾値として1つの閾値γを設定しているが、これは一
例であって閾値をどのように設定するかは任意である。
【0039】測定対象となる電池BTは、1種類とは限
られず定格電圧について言えば、例えば1.2Vから1
2Vもしくはそれ以上の定格電圧のものが存在する。こ
れに対応するため、この電池測定装置においては、RO
M55にあらかじめ測定対象となる電池BTごとにその
閾値データ(抵抗閾値および電圧閾値など)と、その測
定時に適用される好ましいレンジ情報とが書き込まれて
おり、操作部56にてその閾値データを変更するに伴っ
て自動的にアナログ測定部、この例で言えば交流定電源
10の電源電圧や抵抗検出部20の増幅度、および電圧
検出部30の減衰率などが自動的に変更されるようにな
っている。
【0040】例えば、レンジ情報について説明すれば、
0:300mΩ,1:3Ω,2:30Ωの3種類が用意
されており、各閾値データについて好ましいレンジ情報
が設定されている。したがって、操作部56で閾値デー
タを変更することにより、それに相応しいアナログ測定
計のレンジが自動的にセットされる。
【0041】また、この電池測定装置は図5に示されて
いるプローブ60を備えている。なお、このプローブ6
0は実際には一対として用いられるが、ここでは温度セ
ンサー41を有する側の一方について説明する。すなわ
ち、図示されていない他方のプローブは温度センサーを
備えていない以外は同一構成であると理解されたい。
【0042】このプローブ60は、連結軸63を介して
開閉可能に組合わされた一対のアーム61,62を備え
ている。アーム61,62は、その連結軸63に装着さ
れたバネ64にて常時閉方向に付勢されており、その先
端には測定電極21(22)、211(221)が取り
付けられている。この場合、測定電極211(221)
はソース側電極である。測定電極21,211は適度な
弾性を有する金属片からなり、図5には電池BTの端子
Tを挟持した状態が示されている。
【0043】この実施例において、一方のアーム62側
には温度センサー41か端子Tに接触し得るように設け
られている。この温度センサー41は、ゴムなどの弾性
体65を介してアーム62に取り付けられており、これ
により端子Tに対して可動的に接触し得るようになされ
ている。このことは、端子Tに対してより広い面で接触
できることを意味している。また、温度センサー41の
温度検知面には金属製の保護カバー66が被せられてい
る。
【0044】このプローブ60によれば、アーム61,
62を開いてその測定電極21,211を電池BTの端
子Tに噛ませることにより、温度センサー41が端子T
に接触することになるため、内部抵抗測定および端子間
直流電圧測定と同時に温度測定が行え、従来のように温
度センサーを別途に用いるという2度手間が省けること
になる。
【0045】ところで、図1に示されているように、デ
ィジタル処理部50にはCPU52に対して測定データ
のRAM53への取り込みを指示するメモリトリガキー
57が設けられているが、例えばUPS(無停電電源装
置)などのように、数多くの電池が並べられており、そ
の一つずつにプローブを当てて内部抵抗などのデータを
とるような場合、一々プローブから手を離してそのメモ
リトリガキー57を押すのは煩わしい。
【0046】そこで、この発明ではプローブ60にメモ
リトリガキー57を設け、プローブから手を離すことな
く、各測定操作ごとにその測定データをRAM53に取
り込めるようにしている。このメモリトリガキー57は
一方のプローブ60に設けられていればよく、また、指
で簡単に押せるような位置に配置されていることが好ま
しい。
【0047】このように、メモリトリガキー57が押さ
れるたびに、1データ(この例では抵抗値、電圧値およ
び温度値)がRAM53に取り込まれるのであるが、メ
モリトリガキー57はこの1データ記憶モードのほか
に、操作部56にて1データ消去モードに切り替え可能
とされている。
【0048】すなわち、1データ消去モードとされた場
合には、メモリトリガキー57が押されるたびに、RA
M53内の最新のデータ側から1データずつ順次消去さ
れることになる。なお、操作部56から特に上記のよう
なモード指定がなく、単に測定スタート指示のみがあっ
た場合、CPU52はスイッチSWを接点a〜cへと順
次切り替えて各測定データをRAM53に書き込むとと
もに、その各測定データおよび劣化判定結果をディスプ
レイ54に表示する。
【0049】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被測定対象としての電池に測定信号としての交流電流を
印加する交流定電流源と、交流電流の印加時における電
池の端子間に発生する交流電圧信号によりその内部抵抗
を検出する内部抵抗検出部と、電池の端子間直流電圧を
検出する電圧検出部と、内部抵抗検出部および電圧検出
部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより電
池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備えているた
め、1台の測定装置で電池の劣化状態を判定することが
できる。
【0050】この場合、切換スイッチを介して内部抵抗
値と端子間直流電圧値とがそれぞれA/D変換回路を介
してデータ用メモリに取り込まれるようにし、CPUに
てそれら各測定値と閾値データとの比較判定を行わせ、
その結果を表示部に表示することにより、きわめて簡単
な操作にて電池の劣化状態を知ることができる。
【0051】また、内部抵抗に対する閾値をα,β(た
だし、α<β)、端子間直流電圧の閾値をγ、内部抵抗
測定値をR、電圧測定値をVとして、R≦αかつV>
γであれば良品と判定し、R≦αかつV≦γ、α<R
≦βかつV>γ、α<R≦βかつV≦γのいずれかのと
きには注意と判定し、R>βかつV>γ、R>βかつ
V≦γのいずれかのときには劣化と判定するようにして
いるため、より正確な判定結果が得られる。
【0052】そして、上記の注意判定の際には、R≦
αかつV≦γの場合と、α<R≦βかつV>γもしくは
α<R≦βかつV≦γの場合とでは、同じ注意判定であ
りながら、上記表示部にはそれらが識別可能に表示され
るため、不用意な誤判定が防止される。
【0053】また、測定対象としての電池の定格や種類
などに応じて、その閾値データを操作部の例えばキー操
作により簡単に変更可能とし、かつ、その変更に伴って
アナログ測定部のレンジが切り替えられるようにするこ
とにより、測定の作業性が大幅に改善される。
【0054】さらに、本発明によれば、内部抵抗と端子
間直流電圧測定と同時に電池の端子部温度も測定される
ため、従来のように別途に温度計を用意して温度測定を
行う手間が省ける。この場合、上記温度検出部をゴムな
どの弾性体を介して上記アームに取り付けることによ
り、温度検出部が端子に対してより広い面積で当接する
ため、端子の正確な温度が得られる。
【0055】また、例えばUPS(無停電電源装置)な
どのように、数多くの電池が並べられており、その一つ
ずつにプローブを当てて内部抵抗などのデータをとるよ
うな場合、本発明によれば、プローブから手を離すこと
なく、同プローブに設けられている手元のメモリトリガ
スイッチを押すことにより、そのデータをメモリに取り
込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による電池測定装置の一実施例を示した
概略的なブロック線図。
【図2】上記ブロック線図中にあるデータ用メモリの記
憶領域の配置を示した説明図。
【図3】電池劣化状態の判定に用いられる基準を説明す
るための説明図。
【図4】上記ブロック線図中にある制御用メモリに格納
されてるデータを説明するための説明図。
【図5】この電池測定装置に用いられるプローブを示し
た断面図。
【符号の説明】
10 交流電流源 11,23,24 カップリングコンデンサ 20 抵抗検出部 21,22 測定電極 26 検波回路 30 電圧検出部 31 アッテネータ 40 温度検出部 41 温度センサー 50 ディジタル処理部 51 A/D変換回路 52 CPU 53 データ用メモリ 54 ディスプレイ 55 制御用メモリ 56 操作部 57 メモリトリガキー 60 プローブ BT 電池 T 端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 厚 長野県上田市大字小泉字桜町81番地 日置 電機株式会社内 (72)発明者 関 和洋 長野県上田市大字小泉字桜町81番地 日置 電機株式会社内

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 被測定対象としての電池にカップリング
    コンデンサを介して交流電流を印加する交流定電流源
    と、上記交流電流の印加時における上記電池の端子間に
    発生する交流電圧信号によりその内部抵抗を検出する内
    部抵抗検出部と、上記電池の端子間直流電圧を検出する
    電圧検出部と、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出
    部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより上
    記電池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備えている
    ことを特徴とする電池測定装置。
  2. 【請求項2】 被測定対象としての電池にカップリング
    コンデンサを介して交流電圧を印加する交流定電圧源
    と、上記交流電圧の印加時に上記電池の端子間を流れる
    交流電流信号によりその内部抵抗を検出する内部抵抗検
    出部と、上記電池の端子間直流電圧を検出する電圧検出
    部と、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部にて検
    出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより上記電池の
    劣化状態を判定する劣化判定部とを備えていることを特
    徴とする電池測定装置。
  3. 【請求項3】 被測定対象としての電池にカップリング
    コンデンサを介して交流電圧を印加する交流定電圧源
    と、上記交流電圧の印加時に上記電池の端子間を流れる
    交流電流信号と上記電池の端子間に発生する交流電圧信
    号とによりその内部抵抗を検出する内部抵抗検出部と、
    上記電池の端子間直流電圧を検出する電圧検出部と、上
    記内部抵抗検出部および上記電圧検出部にて検出された
    内部抵抗と端子間直流電圧とにより上記電池の劣化状態
    を判定する劣化判定部とを備えていることを特徴とする
    電池測定装置。
  4. 【請求項4】 上記内部抵抗検出部は、上記電池の端子
    間にカップリングコンデンサを介して接続され、上記交
    流定電流源の位相に同期して上記電池の内部抵抗に比例
    する電圧を検出する検波回路からなることを特徴とする
    請求項1に記載の電池測定装置。
  5. 【請求項5】 上記内部抵抗検出部は、上記電池の端子
    間にカップリングコンデンサを介して接続され、上記交
    流定電圧源の位相に同期して上記電池の内部抵抗に反比
    例する電流値を検出する検波回路からなることを特徴と
    する請求項2に記載の電池測定装置。
  6. 【請求項6】 上記内部抵抗検出部は、上記電池の端子
    間にカップリングコンデンサを介して接続され、上記交
    流定電圧源の位相に同期して上記電池の内部抵抗に反比
    例する電流値と、上記電池の内部抵抗に比例する電圧と
    を同時に検出する検波回路からなることを特徴とする請
    求項3に記載の電池測定装置。
  7. 【請求項7】 上記劣化判定部は、上記内部抵抗検出部
    および上記電圧検出部にて検出された各検出信号をディ
    ジタルデータに変換するA/D変換回路と、そのデータ
    を記憶するデータ用メモリと、電池劣化判定用の抵抗閾
    値および電圧閾値などの閾値データが格納された制御用
    メモリと、上記電池の内部抵抗測定値および端子間直流
    電圧測定値を上記データ用メモリに書き込むとともに、
    その内部抵抗測定値と上記抵抗閾値および端子間直流電
    圧測定値と上記電圧閾値とをそれぞれ比較して上記電池
    の劣化判定を行う制御部(CPU)とから構成されてい
    ることを特徴とする請求項1,2または3に記載の電池
    測定装置。
  8. 【請求項8】 上記劣化判定部は、上記内部抵抗検出部
    および上記電圧検出部を交代的に切り換えて、それらの
    各検出信号を上記A/D変換回路に与える切り換えスイ
    ッチをさらに備えていることを特徴とする請求項7に記
    載の電池測定装置。
  9. 【請求項9】 上記抵抗閾値をα,β(ただし、α<
    β)、上記電圧閾値をγ、上記抵抗測定値をR、上記電
    圧測定値をVとするとき、上記CPUは、 R≦αかつV>γであれば良品と判定し、 R≦αかつV≦γ、α<R≦βかつV>γ、α<R≦
    βかつV≦γのいずれかのときには注意と判定し、 R>βかつV>γ、R>βかつV≦γのいずれかのと
    きには劣化と判定し、表示部にその判定結果を表示する
    ことを特徴とする請求項7に記載の電池測定装置。
  10. 【請求項10】 上記の注意判定の際、R≦αかつV
    ≦γの場合と、α<R≦βかつV>γもしくはα<R≦
    βかつV≦γの場合とでは、同じ注意判定でありなが
    ら、上記表示部にはそれらが識別可能に表示されること
    を特徴とする請求項9に記載の電池測定装置。
  11. 【請求項11】 上記CPUに種々の指示信号を与える
    操作部をさらに備えているとともに、上記制御用メモリ
    には上記検波回路および上記電圧検出部を含むアナログ
    測定部に対するレンジ設定情報が各閾値データごとに書
    き込まれており、上記操作部より上記閾値データが変更
    されるに伴って、上記アナログ測定部のレンジが切り替
    えられることを特徴とする請求項7ないし10のいずれ
    か1項に記載の電池測定装置。
  12. 【請求項12】 上記電池の端子温度を直接的に検出す
    る温度検出部をさらに備え、同温度検出部が上記検波回
    路および上記電圧検出部とともに上記切換スイッチにて
    選択的に切換可能とされ、上記電池の内部抵抗値および
    端子間直流電圧値に関連してその端子温度データが上記
    データ用メモリに記憶されるようにしたことを特徴とす
    る請求項8に記載の電池測定装置。
  13. 【請求項13】 上記電池の端子部を狭持する一対の開
    閉可能なアームを含み、その各先端に上記検波回路およ
    び上記電圧検出部に共用される測定電極が取り付けられ
    ているとともに、いずれか一方のアームには上記温度検
    出部が上記電池の端子部に接触可能に組み込まれたプロ
    ーブを備えていることを特徴とする請求項12に記載の
    電池測定装置。
  14. 【請求項14】 上記温度検出部はゴムなどの弾性体を
    介して上記アームに取り付けられていることを特徴とす
    る請求項13に記載の電池測定装置。
  15. 【請求項15】 上記プローブには、上記CPUに対し
    て測定データを上記データ用メモリに取り込ませる指示
    を与えるメモリトリガスイッチが設けられており、上記
    CPUは同メモリトリガスイッチによる指示があった時
    点の測定データを上記データ用メモリに取り込むことを
    特徴とする請求項13または14に記載の電池測定装
    置。
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