JPH0928168A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
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- JPH0928168A JPH0928168A JP20521095A JP20521095A JPH0928168A JP H0928168 A JPH0928168 A JP H0928168A JP 20521095 A JP20521095 A JP 20521095A JP 20521095 A JP20521095 A JP 20521095A JP H0928168 A JPH0928168 A JP H0928168A
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- threshing
- handling cylinder
- threshing chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 藁屑発生の抑止、選別精度、効率、能率の向
上、詰まり発生の防止。 【構成】 軸装した扱胴２の主として下方側を扱網８に
より包囲して脱穀室９を形成し、該脱穀室９の下方には
揺動選別装置１２を設け、該揺動選別装置１２の下方に
は一番コンベア１８Ｂを設けた一番受樋１８Ａを設け、
前記脱穀室９の側部に穀稈供給搬送装置２２を設けた脱
穀装置において、前記扱胴２は、軸心方向の始端部側は
外周にワイヤーにより形成した扱歯４を設けた扱胴Ａに
形成し、該扱胴Ａに続く終端側は外周面に螺旋状にスパ
イラルツース６を設けた扱胴Ｂに形成し、前記スパイラ
ルツース６の始端部は前記一番受樋１８Ａの終端部上方
位置に臨ませ、前記扱胴Ｂの上方には、穀稈供給搬送装
置２２により搬送する穀稈を前記脱穀室９内に入れずに
扱胴Ｂの上方を移動するように案内するガイド板２６を
設けた脱穀装置。
上、詰まり発生の防止。 【構成】 軸装した扱胴２の主として下方側を扱網８に
より包囲して脱穀室９を形成し、該脱穀室９の下方には
揺動選別装置１２を設け、該揺動選別装置１２の下方に
は一番コンベア１８Ｂを設けた一番受樋１８Ａを設け、
前記脱穀室９の側部に穀稈供給搬送装置２２を設けた脱
穀装置において、前記扱胴２は、軸心方向の始端部側は
外周にワイヤーにより形成した扱歯４を設けた扱胴Ａに
形成し、該扱胴Ａに続く終端側は外周面に螺旋状にスパ
イラルツース６を設けた扱胴Ｂに形成し、前記スパイラ
ルツース６の始端部は前記一番受樋１８Ａの終端部上方
位置に臨ませ、前記扱胴Ｂの上方には、穀稈供給搬送装
置２２により搬送する穀稈を前記脱穀室９内に入れずに
扱胴Ｂの上方を移動するように案内するガイド板２６を
設けた脱穀装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱穀装置に係るもので
ある。
ある。
【０００２】
【従来技術】従来、外周にワイヤーにより形成した扱歯
を設けた扱胴を脱穀室内に軸装した脱穀装置は公知であ
る。また、従来、外周面に螺旋状にスパイラルツースを
設けた扱胴を脱穀室内に軸装した脱穀装置は公知であ
る。
を設けた扱胴を脱穀室内に軸装した脱穀装置は公知であ
る。また、従来、外周面に螺旋状にスパイラルツースを
設けた扱胴を脱穀室内に軸装した脱穀装置は公知であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例のうち前者
のものは、穀稈から穀粒を脱粒する効率は良いが、刺さ
り粒や枝梗付着粒が多く、また、脱穀室９内に藁屑が発
生し、この藁屑が詰まり発生の原因となるという課題が
ある。また、前記公知例のうち後者のものは、藁屑等の
送り作用が良く、詰まり発生を防止できるが、処理選別
精度が低いことがあるという課題がある。本発明は、扱
胴の扱歯を、ワイヤーの扱歯と螺旋のスパイラルツース
とにより形成し、両者の長所と短所を補うと共に、より
効率よくしたものである。
のものは、穀稈から穀粒を脱粒する効率は良いが、刺さ
り粒や枝梗付着粒が多く、また、脱穀室９内に藁屑が発
生し、この藁屑が詰まり発生の原因となるという課題が
ある。また、前記公知例のうち後者のものは、藁屑等の
送り作用が良く、詰まり発生を防止できるが、処理選別
精度が低いことがあるという課題がある。本発明は、扱
胴の扱歯を、ワイヤーの扱歯と螺旋のスパイラルツース
とにより形成し、両者の長所と短所を補うと共に、より
効率よくしたものである。
【０００４】
【発明の目的】藁屑発生の抑止、選別精度、効率、能率
の向上、詰まり発生の防止。
の向上、詰まり発生の防止。
【０００５】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、軸装
した扱胴２の主として下方側を扱網８により包囲して脱
穀室９を形成し、該脱穀室９の下方には揺動選別装置１
２を設け、該揺動選別装置１２の下方には一番コンベア
１８Ｂを設けた一番受樋１８Ａを設け、前記脱穀室９の
側部に穀稈供給搬送装置２２を設けた脱穀装置におい
て、前記扱胴２は、軸心方向の始端部側は外周にワイヤ
ーにより形成した扱歯４を設けた扱胴Ａに形成し、該扱
胴Ａに続く終端側は外周面に螺旋状にスパイラルツース
６を設けた扱胴Ｂに形成し、前記スパイラルツース６の
始端部は前記一番受樋１８Ａの終端部上方位置に臨ま
せ、前記扱胴Ｂの上方には、穀稈供給搬送装置２２によ
り搬送する穀稈を前記脱穀室９内に入れずに扱胴Ｂの上
方を移動するように案内するガイド板２６を設けた脱穀
装置としたものである。
した扱胴２の主として下方側を扱網８により包囲して脱
穀室９を形成し、該脱穀室９の下方には揺動選別装置１
２を設け、該揺動選別装置１２の下方には一番コンベア
１８Ｂを設けた一番受樋１８Ａを設け、前記脱穀室９の
側部に穀稈供給搬送装置２２を設けた脱穀装置におい
て、前記扱胴２は、軸心方向の始端部側は外周にワイヤ
ーにより形成した扱歯４を設けた扱胴Ａに形成し、該扱
胴Ａに続く終端側は外周面に螺旋状にスパイラルツース
６を設けた扱胴Ｂに形成し、前記スパイラルツース６の
始端部は前記一番受樋１８Ａの終端部上方位置に臨ま
せ、前記扱胴Ｂの上方には、穀稈供給搬送装置２２によ
り搬送する穀稈を前記脱穀室９内に入れずに扱胴Ｂの上
方を移動するように案内するガイド板２６を設けた脱穀
装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は脱穀装置であり、上部に扱胴２を扱胴軸３により軸装
する。扱胴２は、軸心を始端側を低く終端側に至るに従
い高く傾斜させ、軸心方向の始端部側は外周にワイヤー
により形成した扱歯（ワイヤーツース）４を設けた扱胴
（ワイヤーツース扱胴）Ａに形成し、途中部分より終端
側は外周面に螺旋状にスパイラルツース６を設けた扱胴
（スパイラルツース）Ｂに形成する。なお、表現上は、
扱胴Ａと扱胴Ｂとは別に記載しているが、一体の筒部材
の外周に扱歯４とスパイラルツース６を設けてもよい。
前記扱胴２の主として下方側には扱網８を設けて包囲し
て脱穀室９を形成する。
は脱穀装置であり、上部に扱胴２を扱胴軸３により軸装
する。扱胴２は、軸心を始端側を低く終端側に至るに従
い高く傾斜させ、軸心方向の始端部側は外周にワイヤー
により形成した扱歯（ワイヤーツース）４を設けた扱胴
（ワイヤーツース扱胴）Ａに形成し、途中部分より終端
側は外周面に螺旋状にスパイラルツース６を設けた扱胴
（スパイラルツース）Ｂに形成する。なお、表現上は、
扱胴Ａと扱胴Ｂとは別に記載しているが、一体の筒部材
の外周に扱歯４とスパイラルツース６を設けてもよい。
前記扱胴２の主として下方側には扱網８を設けて包囲し
て脱穀室９を形成する。
【０００７】扱網８の下方には、風選室１０を形成す
る。１１は前記風選室１０に送風する送風唐箕であり、
前記扱胴Ａの始端部下方に位置させる。前記風選室１０
内には、前記送風唐箕１１の送風方向に往復揺動する選
別装置１２を設ける。選別装置１２の始端部は前記送風
唐箕１１の上方に位置して上面に移送突起１３を設けた
移送棚１４に形成する。移送棚１４に続いてグレンシー
ブ１５を設け、グレンシーブ１５に続いてチャフシーブ
１６を形成し、前記グレンシーブ１５の下方に選別網１
７を設ける。選別装置１２の下方には一番受樋１８Ａを
設け、一番受樋１８Ａ上に一番コンベア１８Ｂを設け、
一番受樋１８Ａの終端側に二番受樋１９Ａを設け、二番
受樋１９Ａの上に二番コンベア１９Ｂを設ける。前記選
別装置１２の終端と前記扱網８の終端は一致させ、扱胴
２の終端がさらに終端側に位置させ、排塵物落下口２０
を形成する。２１は穀稈供給口である。
る。１１は前記風選室１０に送風する送風唐箕であり、
前記扱胴Ａの始端部下方に位置させる。前記風選室１０
内には、前記送風唐箕１１の送風方向に往復揺動する選
別装置１２を設ける。選別装置１２の始端部は前記送風
唐箕１１の上方に位置して上面に移送突起１３を設けた
移送棚１４に形成する。移送棚１４に続いてグレンシー
ブ１５を設け、グレンシーブ１５に続いてチャフシーブ
１６を形成し、前記グレンシーブ１５の下方に選別網１
７を設ける。選別装置１２の下方には一番受樋１８Ａを
設け、一番受樋１８Ａ上に一番コンベア１８Ｂを設け、
一番受樋１８Ａの終端側に二番受樋１９Ａを設け、二番
受樋１９Ａの上に二番コンベア１９Ｂを設ける。前記選
別装置１２の終端と前記扱網８の終端は一致させ、扱胴
２の終端がさらに終端側に位置させ、排塵物落下口２０
を形成する。２１は穀稈供給口である。
【０００８】前記脱穀室９の側部には、穀稈供給搬送装
置２２を設ける。穀稈供給搬送装置２２は前記脱穀室９
上方を包囲する上部カバー２３側に設けた挾扼杆２４
と、該挾扼杆２４の下方に設けた供給搬送チエン２５に
より構成する。穀稈供給搬送装置２２は脱穀室９に穀稈
の穂先を供給するが、前記扱胴２の回転方向を供給され
た穀稈が扱胴２の上面側を移動する所謂上扱となるよう
に構成する。
置２２を設ける。穀稈供給搬送装置２２は前記脱穀室９
上方を包囲する上部カバー２３側に設けた挾扼杆２４
と、該挾扼杆２４の下方に設けた供給搬送チエン２５に
より構成する。穀稈供給搬送装置２２は脱穀室９に穀稈
の穂先を供給するが、前記扱胴２の回転方向を供給され
た穀稈が扱胴２の上面側を移動する所謂上扱となるよう
に構成する。
【０００９】しかして、前記扱胴２の扱胴Ａと扱胴Ｂと
の境界部分は（扱歯４の終端とスパイラルツース６の始
端部）、前記一番受樋１８Ａの終端部上方位置（略グレ
ンシーブ１５の終端とチャフシーブ１６の始端部の間）
に位置させ、扱胴Ｂの上方には、穀稈供給搬送装置２２
により搬送する穀稈を脱穀室９に入れないように案内す
るガイド板２６を設ける。ガイド板２６の始端部は、始
端部側を低く、終端側に至るに従い高くなるように傾斜
させた傾斜部２７に形成し、傾斜部２７に続いて略水平
状態の平坦部２８に形成する。ガイド板２６の終端部は
前記扱胴Ｂの終端部上方に臨ませ、扱胴Ｂの終端部上方
から脱穀室９内に入らないように落下させる。 ガイド板
２６は一端は前記上部カバー２３側に固定し、他端に前
記扱網８の一端を固定し、搬送穀稈が上方から脱穀室９
内に入らないように取付け、また、上部カバー２３と共
に上動して、扱胴Ｂの上面を解放するように構成する。
２９は回動自在に取付ける取付部材、３０は前記ガイド
板２６と前記上部カバー２３の間に設けた排藁搬送装
置、３１は排藁カッター、３２は前記扱胴軸３の終端を
支持する終端側支持板である。
の境界部分は（扱歯４の終端とスパイラルツース６の始
端部）、前記一番受樋１８Ａの終端部上方位置（略グレ
ンシーブ１５の終端とチャフシーブ１６の始端部の間）
に位置させ、扱胴Ｂの上方には、穀稈供給搬送装置２２
により搬送する穀稈を脱穀室９に入れないように案内す
るガイド板２６を設ける。ガイド板２６の始端部は、始
端部側を低く、終端側に至るに従い高くなるように傾斜
させた傾斜部２７に形成し、傾斜部２７に続いて略水平
状態の平坦部２８に形成する。ガイド板２６の終端部は
前記扱胴Ｂの終端部上方に臨ませ、扱胴Ｂの終端部上方
から脱穀室９内に入らないように落下させる。 ガイド板
２６は一端は前記上部カバー２３側に固定し、他端に前
記扱網８の一端を固定し、搬送穀稈が上方から脱穀室９
内に入らないように取付け、また、上部カバー２３と共
に上動して、扱胴Ｂの上面を解放するように構成する。
２９は回動自在に取付ける取付部材、３０は前記ガイド
板２６と前記上部カバー２３の間に設けた排藁搬送装
置、３１は排藁カッター、３２は前記扱胴軸３の終端を
支持する終端側支持板である。
【００１０】また、脱穀装置１の始端部側（前側）に
は、刈取部３３を設ける。刈取部３３は前記脱穀装置１
に対して左右方向にスライド自在に構成するが、前記穀
稈供給搬送装置２２よりも前記排藁カッター３１を左側
にオフセットし、排藁カッター３１よりも刈取部３３の
刈刃３４を左にオフセットする。したがって、穀稈供給
搬送装置２２により搬送している穀稈の根本側も排藁カ
ッター３１により切断でき、排藁カッター３１で切断し
た藁屑を排藁カッター３１よりも刈取部３３の刈刃３４
を左にオフセットすることで、未刈り穀稈群中に放出す
るのを防止する。３５は操縦部、３６はグレンタンクで
ある。
は、刈取部３３を設ける。刈取部３３は前記脱穀装置１
に対して左右方向にスライド自在に構成するが、前記穀
稈供給搬送装置２２よりも前記排藁カッター３１を左側
にオフセットし、排藁カッター３１よりも刈取部３３の
刈刃３４を左にオフセットする。したがって、穀稈供給
搬送装置２２により搬送している穀稈の根本側も排藁カ
ッター３１により切断でき、排藁カッター３１で切断し
た藁屑を排藁カッター３１よりも刈取部３３の刈刃３４
を左にオフセットすることで、未刈り穀稈群中に放出す
るのを防止する。３５は操縦部、３６はグレンタンクで
ある。
【００１１】図４〜図７は第２実施例であり、扱胴Ａの
終端と、扱胴Ｂの始端部との間に空間を形成し、該空間
を穀稈移動通路３８に形成し、前記扱胴２の回転方向を
供給された穀稈が扱胴Ａの下面側を移動する所謂下扱と
なるように構成し、扱胴Ａにより脱穀された穀稈は穀稈
移動通路３８を通って、前記ガイド板２６の上方を通し
て脱穀室９内に入れずに、排藁カッター３１に落下させ
る。図８の実施例は、扱胴Ｂを軸筒３９を介して前記扱
胴軸３に軸装し、扱胴Ａと扱胴Ｂとを別々に駆動回転さ
せ、扱胴Ａは遅く回転させ、扱胴Ｂは速く回転させる。
４０はそれぞれの入力プーリである。
終端と、扱胴Ｂの始端部との間に空間を形成し、該空間
を穀稈移動通路３８に形成し、前記扱胴２の回転方向を
供給された穀稈が扱胴Ａの下面側を移動する所謂下扱と
なるように構成し、扱胴Ａにより脱穀された穀稈は穀稈
移動通路３８を通って、前記ガイド板２６の上方を通し
て脱穀室９内に入れずに、排藁カッター３１に落下させ
る。図８の実施例は、扱胴Ｂを軸筒３９を介して前記扱
胴軸３に軸装し、扱胴Ａと扱胴Ｂとを別々に駆動回転さ
せ、扱胴Ａは遅く回転させ、扱胴Ｂは速く回転させる。
４０はそれぞれの入力プーリである。
【００１２】
【作用】次に作用を述べる。刈取部３３で刈取った穀稈
は、穀稈供給搬送装置２２の挾扼杆２４と供給搬送チエ
ン２５とにより挟持搬送されて脱穀室９の始端部に供給
される。脱穀室９内には、扱胴２が軸装され、扱胴２
は、その始端部側を外周にワイヤーにより形成した扱歯
４を設けた扱胴Ａに形成し、穀稈の穂先は、扱胴Ａの扱
歯４により脱穀され、脱穀された穀粒は扱網８より下方
に落下し、風選室１０内の送風唐箕１１により選別さ
れ、一番物は一番コンベア１８より取り出され、二番コ
ンベア１９に入った二番物は脱穀室９に戻される。
は、穀稈供給搬送装置２２の挾扼杆２４と供給搬送チエ
ン２５とにより挟持搬送されて脱穀室９の始端部に供給
される。脱穀室９内には、扱胴２が軸装され、扱胴２
は、その始端部側を外周にワイヤーにより形成した扱歯
４を設けた扱胴Ａに形成し、穀稈の穂先は、扱胴Ａの扱
歯４により脱穀され、脱穀された穀粒は扱網８より下方
に落下し、風選室１０内の送風唐箕１１により選別さ
れ、一番物は一番コンベア１８より取り出され、二番コ
ンベア１９に入った二番物は脱穀室９に戻される。
【００１３】そして、脱穀された穀稈は、穀稈供給搬送
装置２２により搬送されるが、扱胴２の途中部分より終
端側は外周面に螺旋状にスパイラルツース６を設けた扱
胴Ｂに形成し、扱胴Ｂの上方にはガイド板２６を設けて
いるから、脱穀された穀稈はガイド板２６の上方を案内
されながら搬送され、扱胴Ｂの回転する終端側の脱穀室
９内には入らない。
装置２２により搬送されるが、扱胴２の途中部分より終
端側は外周面に螺旋状にスパイラルツース６を設けた扱
胴Ｂに形成し、扱胴Ｂの上方にはガイド板２６を設けて
いるから、脱穀された穀稈はガイド板２６の上方を案内
されながら搬送され、扱胴Ｂの回転する終端側の脱穀室
９内には入らない。
【００１４】したがって、脱穀室９の終端側で大量の藁
屑発生を防止し、脱穀負荷を増加させない。また、脱穀
室９の始端側で扱胴Ａにより脱穀されて、発生した藁屑
に刺さっている刺さり粒や、枝梗付着粒は扱胴Ｂの６に
より処理されて、扱網８より風選室１０に落下し、風選
される。したがって、選別精度を向上させ、選別効率を
向上させる。
屑発生を防止し、脱穀負荷を増加させない。また、脱穀
室９の始端側で扱胴Ａにより脱穀されて、発生した藁屑
に刺さっている刺さり粒や、枝梗付着粒は扱胴Ｂの６に
より処理されて、扱網８より風選室１０に落下し、風選
される。したがって、選別精度を向上させ、選別効率を
向上させる。
【００１５】しかして、図４〜図７は第２実施例では、
穀稈の穂先は、扱胴Ａの下面側を移動する所謂下扱で脱
穀され、扱胴Ａにより脱穀された穀稈は穀稈移動通路３
８を下から上に通って、ガイド板２６の上方を通して脱
穀室９内に入れずに、排藁カッター３１に落下させる。
したがって、脱穀室９の終端側で大量の藁屑発生を防止
し、脱穀負荷を増加させない。また、扱胴Ａは下扱に構
成しているから、穀稈供給口を下方に開口させることが
でき、機体をコンパクトにする。
穀稈の穂先は、扱胴Ａの下面側を移動する所謂下扱で脱
穀され、扱胴Ａにより脱穀された穀稈は穀稈移動通路３
８を下から上に通って、ガイド板２６の上方を通して脱
穀室９内に入れずに、排藁カッター３１に落下させる。
したがって、脱穀室９の終端側で大量の藁屑発生を防止
し、脱穀負荷を増加させない。また、扱胴Ａは下扱に構
成しているから、穀稈供給口を下方に開口させることが
でき、機体をコンパクトにする。
【００１６】また、図８の実施例では、扱胴Ｂを軸筒軸
筒３９を介して前記扱胴軸３に軸装し、扱胴Ａと扱胴Ｂ
とを別々に駆動回転させ、扱胴Ａは遅く回転させ、扱胴
Ｂは速く回転させるから、扱胴Ａではじっくりと脱穀さ
せて、脱粒を促進させ、扱胴Ｂは速く回転しているの
で、後方送り作用が効率よくなり詰まりを防止する。し
かして、チャフシーブ１６の始端部上方に扱胴Ｂのスパ
イラルツース６の始端部を位置させ、これより始端側を
扱胴Ａに形成しているから、扱胴Ａの扱歯４により穀粒
の大半を扱胴Ａにより脱穀してグレンシーブ１５に落下
させ、チャフシーブ１６より漏れる粗選物には刺さり粒
や枝梗付着粒が多く、これを扱胴Ｂにより粗選して選別
効率を向上させ、前記扱胴Ａで発生した藁屑は機外に排
出する。したがって、能率が向上する。即ち、実施例で
は、扱胴２の扱胴Ａと扱胴Ｂとの境界部分を、グレンシ
ーブ１５の終端とチャフシーブ１６の始端部の間に略位
置させ、扱胴Ａと扱胴Ｂとの特性に応じた作業し、精
度、効率、能率を向上させている。
筒３９を介して前記扱胴軸３に軸装し、扱胴Ａと扱胴Ｂ
とを別々に駆動回転させ、扱胴Ａは遅く回転させ、扱胴
Ｂは速く回転させるから、扱胴Ａではじっくりと脱穀さ
せて、脱粒を促進させ、扱胴Ｂは速く回転しているの
で、後方送り作用が効率よくなり詰まりを防止する。し
かして、チャフシーブ１６の始端部上方に扱胴Ｂのスパ
イラルツース６の始端部を位置させ、これより始端側を
扱胴Ａに形成しているから、扱胴Ａの扱歯４により穀粒
の大半を扱胴Ａにより脱穀してグレンシーブ１５に落下
させ、チャフシーブ１６より漏れる粗選物には刺さり粒
や枝梗付着粒が多く、これを扱胴Ｂにより粗選して選別
効率を向上させ、前記扱胴Ａで発生した藁屑は機外に排
出する。したがって、能率が向上する。即ち、実施例で
は、扱胴２の扱胴Ａと扱胴Ｂとの境界部分を、グレンシ
ーブ１５の終端とチャフシーブ１６の始端部の間に略位
置させ、扱胴Ａと扱胴Ｂとの特性に応じた作業し、精
度、効率、能率を向上させている。
【００１７】
【効果】本発明は、軸装した扱胴２の主として下方側を
扱網８により包囲して脱穀室９を形成し、該脱穀室９の
下方には揺動選別装置１２を設け、該揺動選別装置１２
の下方には一番コンベア１８Ｂを設けた一番受樋１８Ａ
を設け、前記脱穀室９の側部に穀稈供給搬送装置２２を
設けた脱穀装置において、前記扱胴２は、軸心方向の始
端部側は外周にワイヤーにより形成した扱歯４を設けた
扱胴Ａに形成し、該扱胴Ａに続く終端側は外周面に螺旋
状にスパイラルツース６を設けた扱胴Ｂに形成し、前記
スパイラルツース６の始端部は前記一番受樋１８Ａの終
端部上方位置に臨ませ、前記扱胴Ｂの上方には、穀稈供
給搬送装置２２により搬送する穀稈を前記脱穀室９内に
入れずに扱胴Ｂの上方を移動するように案内するガイド
板２６を設けた脱穀装置としたものであるから、前記扱
胴２は、軸心方向の始端部側は外周にワイヤーにより形
成した扱歯４を設けた扱胴Ａに形成し、該扱胴Ａに続く
終端側は外周面に螺旋状にスパイラルツース６を設けた
扱胴Ｂに形成し、前記スパイラルツース６の始端部は前
記一番受樋１８Ａの終端部上方位置に臨ませているの
で、脱穀性能のよい扱歯４を脱穀室９の始端部に設けれ
ることで脱粒性能を向上させ、送り作用の高いスパイラ
ルツース６を終端側に設けて詰まり防止し、前記扱胴Ｂ
の上方には、穀稈供給搬送装置２２により搬送する穀稈
を前記脱穀室９内に入れずに扱胴Ｂの上方を移動するよ
うに案内するガイド板２６を設けたので、脱穀された穀
稈はガイド板２６の上方を案内されて扱胴Ｂの回転する
終端側の脱穀室９内には入らずに搬送され、したがっ
て、脱穀室９の終端側で大量の藁屑発生を防止し、脱穀
負荷を増加させず、また、脱穀室９の始端側で扱胴Ａに
より脱穀されて、発生した藁屑に刺さっている刺さり粒
や、枝梗付着粒は扱胴Ｂのスパイラルツース６により処
理されて、扱網８より風選室１０に落下し、風選され、
それゆえ、選別精度を向上させ、選別効率を向上させる
という効果を奏する。
扱網８により包囲して脱穀室９を形成し、該脱穀室９の
下方には揺動選別装置１２を設け、該揺動選別装置１２
の下方には一番コンベア１８Ｂを設けた一番受樋１８Ａ
を設け、前記脱穀室９の側部に穀稈供給搬送装置２２を
設けた脱穀装置において、前記扱胴２は、軸心方向の始
端部側は外周にワイヤーにより形成した扱歯４を設けた
扱胴Ａに形成し、該扱胴Ａに続く終端側は外周面に螺旋
状にスパイラルツース６を設けた扱胴Ｂに形成し、前記
スパイラルツース６の始端部は前記一番受樋１８Ａの終
端部上方位置に臨ませ、前記扱胴Ｂの上方には、穀稈供
給搬送装置２２により搬送する穀稈を前記脱穀室９内に
入れずに扱胴Ｂの上方を移動するように案内するガイド
板２６を設けた脱穀装置としたものであるから、前記扱
胴２は、軸心方向の始端部側は外周にワイヤーにより形
成した扱歯４を設けた扱胴Ａに形成し、該扱胴Ａに続く
終端側は外周面に螺旋状にスパイラルツース６を設けた
扱胴Ｂに形成し、前記スパイラルツース６の始端部は前
記一番受樋１８Ａの終端部上方位置に臨ませているの
で、脱穀性能のよい扱歯４を脱穀室９の始端部に設けれ
ることで脱粒性能を向上させ、送り作用の高いスパイラ
ルツース６を終端側に設けて詰まり防止し、前記扱胴Ｂ
の上方には、穀稈供給搬送装置２２により搬送する穀稈
を前記脱穀室９内に入れずに扱胴Ｂの上方を移動するよ
うに案内するガイド板２６を設けたので、脱穀された穀
稈はガイド板２６の上方を案内されて扱胴Ｂの回転する
終端側の脱穀室９内には入らずに搬送され、したがっ
て、脱穀室９の終端側で大量の藁屑発生を防止し、脱穀
負荷を増加させず、また、脱穀室９の始端側で扱胴Ａに
より脱穀されて、発生した藁屑に刺さっている刺さり粒
や、枝梗付着粒は扱胴Ｂのスパイラルツース６により処
理されて、扱網８より風選室１０に落下し、風選され、
それゆえ、選別精度を向上させ、選別効率を向上させる
という効果を奏する。
【図１】 全体側面図。
【図２】 縦断背面図。
【図３】 コンバインの例の全体平面図。
【図４】 第２実施例の全体側面図。
【図５】 同脱穀室の正面図。
【図６】 同縦断背面図。
【図７】 同コンバインの例の全体平面図。
【図８】 他の実施例の扱胴の平面図。
１…脱穀装置、２…扱胴、３…扱胴軸、４…扱歯、６…
スパイラルツース、８…扱網、９…脱穀室、１０…風選
室、１１…送風唐箕、１２…選別装置、１３…移送突
起、１４…移送棚、１５…グレンシーブ、１６…チャフ
シーブ、１７…選別網、１８Ａ…一番受樋、１８Ｂ…一
番コンベア、１９Ａ…二番受樋、１９Ｂ…二番コンベ
ア、２２…穀稈供給搬送装置、２３…上部カバー、２５
…供給搬送チエン、２６…ガイド板、２７…傾斜部、２
８…平坦部、３０…排藁搬送装置、３１…排藁カッタ
ー、３２…終端側支持板、３３…刈取部、３４…刈刃、
３５…操縦部、３６…グレンタンク、３８…穀稈移動通
路、３９…軸筒。
スパイラルツース、８…扱網、９…脱穀室、１０…風選
室、１１…送風唐箕、１２…選別装置、１３…移送突
起、１４…移送棚、１５…グレンシーブ、１６…チャフ
シーブ、１７…選別網、１８Ａ…一番受樋、１８Ｂ…一
番コンベア、１９Ａ…二番受樋、１９Ｂ…二番コンベ
ア、２２…穀稈供給搬送装置、２３…上部カバー、２５
…供給搬送チエン、２６…ガイド板、２７…傾斜部、２
８…平坦部、３０…排藁搬送装置、３１…排藁カッタ
ー、３２…終端側支持板、３３…刈取部、３４…刈刃、
３５…操縦部、３６…グレンタンク、３８…穀稈移動通
路、３９…軸筒。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【図８】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
Claims (1)
- 【請求項１】 軸装した扱胴２の主として下方側を扱網
８により包囲して脱穀室９を形成し、該脱穀室９の下方
には揺動選別装置１２を設け、該揺動選別装置１２の下
方には一番コンベア１８Ｂを設けた一番受樋１８Ａを設
け、前記脱穀室９の側部に穀稈供給搬送装置２２を設け
た脱穀装置において、前記扱胴２は、軸心方向の始端部
側は外周にワイヤーにより形成した扱歯４を設けた扱胴
Ａに形成し、該扱胴Ａに続く終端側は外周面に螺旋状に
スパイラルツース６を設けた扱胴Ｂに形成し、前記スパ
イラルツース６の始端部は前記一番受樋１８Ａの終端部
上方位置に臨ませ、前記扱胴Ｂの上方には、穀稈供給搬
送装置２２により搬送する穀稈を前記脱穀室９内に入れ
ずに扱胴Ｂの上方を移動するように案内するガイド板２
６を設けた脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20521095A JP3684625B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20521095A JP3684625B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0928168A true JPH0928168A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3684625B2 JP3684625B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=16503230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20521095A Expired - Fee Related JP3684625B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3684625B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP20521095A patent/JP3684625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3684625B2 (ja) | 2005-08-17 |
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