JPH09282374A - 実装工場経営支援システム - Google Patents
実装工場経営支援システムInfo
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- JPH09282374A JPH09282374A JP9370996A JP9370996A JPH09282374A JP H09282374 A JPH09282374 A JP H09282374A JP 9370996 A JP9370996 A JP 9370996A JP 9370996 A JP9370996 A JP 9370996A JP H09282374 A JPH09282374 A JP H09282374A
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- G06Q10/04—Forecasting or optimisation specially adapted for administrative or management purposes, e.g. linear programming or "cutting stock problem"
- G06Q10/043—Optimisation of two dimensional placement, e.g. cutting of clothes or wood
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- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
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- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G06Q30/02—Marketing; Price estimation or determination; Fundraising
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度の良い総実装コスト，精度の良い生産能
力，最適なマシンを選択して最適なライン構成，最適な
実装基板などを検討できる実装工場経営支援システムを
提供することを目的とする。 【解決手段】 コンピュータＡで構成されており、この
コンピュータＡは実装コストデータベース１，マシン特
性データベース２，実装工法データベース３，実装コス
ト検討アルゴリズム４，生産能力検討アルゴリズム５，
ライン構成検討アルゴリズム６，実装基板構成検討アル
ゴリズム７とで構成されており、実装コストやマシン特
性や実装工法に関する諸情報をデータベース化し、実装
コスト計算、生産能力計算ライン構成手法、実装工法、
実装基板構成検討手法を、数式化、ソフトウェア化し、
短時間で高精度の検討結果を出力し最適な実装工場経営
意思決定を支援する。
力，最適なマシンを選択して最適なライン構成，最適な
実装基板などを検討できる実装工場経営支援システムを
提供することを目的とする。 【解決手段】 コンピュータＡで構成されており、この
コンピュータＡは実装コストデータベース１，マシン特
性データベース２，実装工法データベース３，実装コス
ト検討アルゴリズム４，生産能力検討アルゴリズム５，
ライン構成検討アルゴリズム６，実装基板構成検討アル
ゴリズム７とで構成されており、実装コストやマシン特
性や実装工法に関する諸情報をデータベース化し、実装
コスト計算、生産能力計算ライン構成手法、実装工法、
実装基板構成検討手法を、数式化、ソフトウェア化し、
短時間で高精度の検討結果を出力し最適な実装工場経営
意思決定を支援する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板に部品を実装
する実装工場において、工場の生産ラインの構成を検討
する経営判断支援システムに関するものである。
する実装工場において、工場の生産ラインの構成を検討
する経営判断支援システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】実装工場の経営意思決定の従来例を図１
３に基づいて説明する。図１３に示すように、実装工場
の経営意志決定の一つの大きな判断要素となる実装コス
トの試算は、標準的で実装が容易な角チップ部品から異
形で実装が難しいＱＦＤやコネクタまで一律の標準実装
コストに総実装点数を乗ずることによって行われてい
る。
３に基づいて説明する。図１３に示すように、実装工場
の経営意志決定の一つの大きな判断要素となる実装コス
トの試算は、標準的で実装が容易な角チップ部品から異
形で実装が難しいＱＦＤやコネクタまで一律の標準実装
コストに総実装点数を乗ずることによって行われてい
る。
【０００３】また、ある実装基板のある実装ラインにお
ける生産能力の検討は、上記の異種の実装部品の全てに
対して設定された標準実装タクトと総実装点数を乗じた
ものと、本来、実装対象部品や、実装難易度に対するマ
シン生産性等により変動しうる実装能力を一律にマシン
標準実装能力として除したもので行われている。
ける生産能力の検討は、上記の異種の実装部品の全てに
対して設定された標準実装タクトと総実装点数を乗じた
ものと、本来、実装対象部品や、実装難易度に対するマ
シン生産性等により変動しうる実装能力を一律にマシン
標準実装能力として除したもので行われている。
【０００４】また、ライン構成の検討は、生産対象基板
の部品構成と部品点数および必要生産能力からなる生産
情報と、マシン部品対応能力とマシン標準実装能力から
なるマシン特性情報をもとに職長クラス職員の経験則だ
けでなされている。
の部品構成と部品点数および必要生産能力からなる生産
情報と、マシン部品対応能力とマシン標準実装能力から
なるマシン特性情報をもとに職長クラス職員の経験則だ
けでなされている。
【０００５】また、実装基板構成の検討は従来製品が挿
入工法をとっていれば、そのまま挿入工法を、表面実装
工法をとっていればそのまま表面実装工法を採用すると
いうことになっており、部品コスト、実装コスト、管理
コスト、品質など生産における全要素をトータルで評価
して工法を決定するというふうになっていないのが現状
である。
入工法をとっていれば、そのまま挿入工法を、表面実装
工法をとっていればそのまま表面実装工法を採用すると
いうことになっており、部品コスト、実装コスト、管理
コスト、品質など生産における全要素をトータルで評価
して工法を決定するというふうになっていないのが現状
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来例
の構成では全ての部品を同一の標準実装コストで計算し
ていることによって精度が悪いという問題点がある。
の構成では全ての部品を同一の標準実装コストで計算し
ていることによって精度が悪いという問題点がある。
【０００７】また、全ての部品を同一の標準実装タクト
で計算していることによって精度が悪いという問題点が
ある。また、職長クラスの勘と経験によってなされてい
るため必ずしも最適なライン構成になっていないという
問題点がある。
で計算していることによって精度が悪いという問題点が
ある。また、職長クラスの勘と経験によってなされてい
るため必ずしも最適なライン構成になっていないという
問題点がある。
【０００８】また、生産における全要素をトータルで評
価していないので必ずしも最適な工法、基板になってい
ないという問題点がある。本発明は、上記の問題点を解
決し、精度の良い総実装コスト，精度の良い生産能力，
最適なマシンを選択して最適なライン構成，最適な実装
基板などを検討できる実装工場経営支援システムを提供
することを目的としている。
価していないので必ずしも最適な工法、基板になってい
ないという問題点がある。本発明は、上記の問題点を解
決し、精度の良い総実装コスト，精度の良い生産能力，
最適なマシンを選択して最適なライン構成，最適な実装
基板などを検討できる実装工場経営支援システムを提供
することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の実装工場経営支
援システムは、上記の課題を解決するために、実装コス
トデータベースとマシン特性データベースと実装工法デ
ータベースと実装コスト検討アルゴリズムと生産能力検
討アルゴリズムとライン構成検討アルゴリズムと実装基
板構成検討アルゴリズムとを具備したものである。
援システムは、上記の課題を解決するために、実装コス
トデータベースとマシン特性データベースと実装工法デ
ータベースと実装コスト検討アルゴリズムと生産能力検
討アルゴリズムとライン構成検討アルゴリズムと実装基
板構成検討アルゴリズムとを具備したものである。
【００１０】この構成によれば、精度の良い総実装コス
ト，精度の良い生産能力，最適なマシンを選択して最適
なライン構成，最適な実装基板などの検討を支援でき
る。
ト，精度の良い生産能力，最適なマシンを選択して最適
なライン構成，最適な実装基板などの検討を支援でき
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実装工場経営支援システ
ムは、部品種類毎の実装コストデータを蓄積した実装コ
ストデータベースと、生産対象基板の部品構成と部品点
数ならびに前記実装コストデータベースから抽出した実
装コストデータに基づいて生産対象基板の実装コストを
計算する実装コスト検討アルゴリズムとを設けたことを
特徴とし、部品の種類毎の適正な実装コストにそれぞれ
の部品の実装点数を乗じて精度の良い総実装コストを検
討することができる。
ムは、部品種類毎の実装コストデータを蓄積した実装コ
ストデータベースと、生産対象基板の部品構成と部品点
数ならびに前記実装コストデータベースから抽出した実
装コストデータに基づいて生産対象基板の実装コストを
計算する実装コスト検討アルゴリズムとを設けたことを
特徴とし、部品の種類毎の適正な実装コストにそれぞれ
の部品の実装点数を乗じて精度の良い総実装コストを検
討することができる。
【００１２】本発明の実装工場経営支援システムは、使
用できる各実装機の部品対応能力と標準実装能力からな
るマシン特性情報を蓄積したマシン特性データベース
と、部品の種類毎の実装タクトにそれぞれの部品の実装
点数を乗じ、前記マシン特性データベースから抽出した
マシンの特性を加味した適正なマシン実装能力で除して
生産能力を検討する生産能力検討アルゴリズムとを設け
たことを特徴とし、部品の種類毎に適正な実装タクトに
それぞれの部品の実装点数を乗じ、マシンの特性を加味
した適正なマシン実装能力で除して精度の良い生産能力
を検討することができる。
用できる各実装機の部品対応能力と標準実装能力からな
るマシン特性情報を蓄積したマシン特性データベース
と、部品の種類毎の実装タクトにそれぞれの部品の実装
点数を乗じ、前記マシン特性データベースから抽出した
マシンの特性を加味した適正なマシン実装能力で除して
生産能力を検討する生産能力検討アルゴリズムとを設け
たことを特徴とし、部品の種類毎に適正な実装タクトに
それぞれの部品の実装点数を乗じ、マシンの特性を加味
した適正なマシン実装能力で除して精度の良い生産能力
を検討することができる。
【００１３】本発明の実装工場経営支援システムは、設
備されている各実装機の部品対応能力と標準実装能力か
らなるマシン特性情報を蓄積したマシン特性データベー
スと、生産対象基板の部品構成、部品点数および生産必
要能力からなる生産情報と前記マシン特性データベース
から抽出したマシン特性情報をもとに最適なマシンを選
択し、最適なライン構成を検討するライン構成検討アル
ゴリズムとを設けたことを特徴とし、生産対象基板の部
品構成、部品点数および生産必要能力からなる生産情報
とマシン部品対応能力とマシン標準実装能力からなるマ
シン特性情報をもとに最適なマシンを選択し、最適なラ
イン構成を検討することができる。
備されている各実装機の部品対応能力と標準実装能力か
らなるマシン特性情報を蓄積したマシン特性データベー
スと、生産対象基板の部品構成、部品点数および生産必
要能力からなる生産情報と前記マシン特性データベース
から抽出したマシン特性情報をもとに最適なマシンを選
択し、最適なライン構成を検討するライン構成検討アル
ゴリズムとを設けたことを特徴とし、生産対象基板の部
品構成、部品点数および生産必要能力からなる生産情報
とマシン部品対応能力とマシン標準実装能力からなるマ
シン特性情報をもとに最適なマシンを選択し、最適なラ
イン構成を検討することができる。
【００１４】本発明の実装工場経営支援システムは、実
装工法ごとに部品コスト、実装コスト、管理コスト、品
質など生産における各検討項目の評価値を蓄積した実装
工法データベースと、要求仕様の商品を製造した場合の
総合評価値を前記実装工法データベースに基づいて実装
工法ごとに算出し、商品要求仕様を満たすと共に算出し
た評価値が最大の工法を検討する実装基板構成検討アル
ゴリズムとを設けたことを特徴とし、生産における全要
素をトータルで評価した最適な実装基板を検討すること
ができる。
装工法ごとに部品コスト、実装コスト、管理コスト、品
質など生産における各検討項目の評価値を蓄積した実装
工法データベースと、要求仕様の商品を製造した場合の
総合評価値を前記実装工法データベースに基づいて実装
工法ごとに算出し、商品要求仕様を満たすと共に算出し
た評価値が最大の工法を検討する実装基板構成検討アル
ゴリズムとを設けたことを特徴とし、生産における全要
素をトータルで評価した最適な実装基板を検討すること
ができる。
【００１５】本発明の実装工場経営支援システムは、実
装コストデータベースと実装コスト検討アルゴリズム、
マシン特性データベースと生産能力検討アルゴリズム、
マシン特性データベースとライン構成検討アルゴリズ
ム、実装工法データベースと実装基板構成検討アルゴリ
ズムとの複数の組み合わせので構成したことを特徴と
し、実装コストデータベース，実装コスト検討アルゴリ
ズム，マシン特性データベース，生産能力検討アルゴリ
ズム，ライン構成検討アルゴリズム，実装工法データベ
ース，実装基板構成検討アルゴリズムを備えた場合に
は、精度の良い総実装コスト，精度の良い生産能力，最
適なライン構成，最適な基板構成を検討できる。
装コストデータベースと実装コスト検討アルゴリズム、
マシン特性データベースと生産能力検討アルゴリズム、
マシン特性データベースとライン構成検討アルゴリズ
ム、実装工法データベースと実装基板構成検討アルゴリ
ズムとの複数の組み合わせので構成したことを特徴と
し、実装コストデータベース，実装コスト検討アルゴリ
ズム，マシン特性データベース，生産能力検討アルゴリ
ズム，ライン構成検討アルゴリズム，実装工法データベ
ース，実装基板構成検討アルゴリズムを備えた場合に
は、精度の良い総実装コスト，精度の良い生産能力，最
適なライン構成，最適な基板構成を検討できる。
【００１６】（実施の形態１）図１〜図１２は（実施の
形態１）を示している。図１に示す実装工場経営支援シ
ステムは、コンピュータＡで構成されており、このコン
ピュータＡは実装コストデータベース１，マシン特性デ
ータベース２，実装工法データベース３，実装コスト検
討アルゴリズム４，生産能力検討アルゴリズム５，ライ
ン構成検討アルゴリズム６，実装基板構成検討アルゴリ
ズム７とで構成されている。
形態１）を示している。図１に示す実装工場経営支援シ
ステムは、コンピュータＡで構成されており、このコン
ピュータＡは実装コストデータベース１，マシン特性デ
ータベース２，実装工法データベース３，実装コスト検
討アルゴリズム４，生産能力検討アルゴリズム５，ライ
ン構成検討アルゴリズム６，実装基板構成検討アルゴリ
ズム７とで構成されている。
【００１７】コンピュータＡに実装工場展開情報Ｉａ，
実装工場運営情報Ｉｂ，新商品企画情報Ｉｃを入力する
と、これら情報Ｉａ〜Ｉｃに基づいて、保有している実
装設備を運用して生産する場合に経済的な実装コストＯ
ａ，生産能力Ｏｂ，最適ライン構成Ｏｃ，最適基板構成
Ｏｄを出力する。
実装工場運営情報Ｉｂ，新商品企画情報Ｉｃを入力する
と、これら情報Ｉａ〜Ｉｃに基づいて、保有している実
装設備を運用して生産する場合に経済的な実装コストＯ
ａ，生産能力Ｏｂ，最適ライン構成Ｏｃ，最適基板構成
Ｏｄを出力する。
【００１８】具体的には、実装工場においては将来の生
産計画に対して実装工場をどのように展開していくか、
為替レートの変動や人件費の格差に対応するため、どの
最適地で生産をするかという課題がある。
産計画に対して実装工場をどのように展開していくか、
為替レートの変動や人件費の格差に対応するため、どの
最適地で生産をするかという課題がある。
【００１９】また、実装工場を生産性、品質、リードタ
イム、在庫というポイントで常に診断し、改善して最適
な運営をするかという課題がある。また、新商品を企画
する際にコスト試算や実装工法、基板構成の決定、商品
化スケジュールに対しての生産能力の確保という課題が
ある。
イム、在庫というポイントで常に診断し、改善して最適
な運営をするかという課題がある。また、新商品を企画
する際にコスト試算や実装工法、基板構成の決定、商品
化スケジュールに対しての生産能力の確保という課題が
ある。
【００２０】実装コストデータベース１は、図２に示す
ように部品種類毎の実装コストデータを蓄積しており、
詳しくは、部品ごとのコストを蓄積した部品コストデー
タベース１ａ，各実装機の時間レート費，メンテナンス
・スペアパーツ費，不良率などを蓄積した設備費データ
ベース１ｂ，人件費，原動費などの項目を各国ごとに蓄
積した人件費データベース１ｃ，為替レートデータベー
ス１ｄとで構成されている。
ように部品種類毎の実装コストデータを蓄積しており、
詳しくは、部品ごとのコストを蓄積した部品コストデー
タベース１ａ，各実装機の時間レート費，メンテナンス
・スペアパーツ費，不良率などを蓄積した設備費データ
ベース１ｂ，人件費，原動費などの項目を各国ごとに蓄
積した人件費データベース１ｃ，為替レートデータベー
ス１ｄとで構成されている。
【００２１】実装コスト検討アルゴリズム４は、生産対
象基板の部品構成と部品点数ならびに前記実装コストデ
ータベースから抽出した実装コストデータに基づいて生
産対象基板の実装コストを計算する。具体的には、図３
に示すように挿入実装工法と装着実装工法での部品コス
ト比較、設備コスト比較、日本と海外での人件費比較、
総実装コストの比較をする。
象基板の部品構成と部品点数ならびに前記実装コストデ
ータベースから抽出した実装コストデータに基づいて生
産対象基板の実装コストを計算する。具体的には、図３
に示すように挿入実装工法と装着実装工法での部品コス
ト比較、設備コスト比較、日本と海外での人件費比較、
総実装コストの比較をする。
【００２２】マシン特性データベース２は、設備されて
いる各実装機の部品対応能力と標準実装能力からなるマ
シン特性情報を蓄積しており、具体的には、図４に示す
ように各実装機ごとに各電子部品の実装に必要なタクト
時間が蓄積されている。
いる各実装機の部品対応能力と標準実装能力からなるマ
シン特性情報を蓄積しており、具体的には、図４に示す
ように各実装機ごとに各電子部品の実装に必要なタクト
時間が蓄積されている。
【００２３】生産能力検討アルゴリズム５は、部品の種
類毎の実装タクトにそれぞれの部品の実装点数を乗じ、
マシン特性データベース２から抽出したマシンの特性を
加味した適正なマシン実装能力で除して生産能力を検討
するもので、具体的には、図６に示すように対象基板の
既存ラインとモデル１ラインとモデル２ラインとの生産
能力検討をする。
類毎の実装タクトにそれぞれの部品の実装点数を乗じ、
マシン特性データベース２から抽出したマシンの特性を
加味した適正なマシン実装能力で除して生産能力を検討
するもので、具体的には、図６に示すように対象基板の
既存ラインとモデル１ラインとモデル２ラインとの生産
能力検討をする。
【００２４】また図４に示したマシン特性データベース
２と、図５に示す基板部品構成表８と、図８に示すライ
ン構成検討アルゴリズム６により、対象基板を実装する
ことができ、しかも実装タクトが最小で、投資額が最小
の最適ライン構成Ｏｃを検討できる。
２と、図５に示す基板部品構成表８と、図８に示すライ
ン構成検討アルゴリズム６により、対象基板を実装する
ことができ、しかも実装タクトが最小で、投資額が最小
の最適ライン構成Ｏｃを検討できる。
【００２５】図７は生産能力検討アルゴリズム５とライ
ン構成検討アルゴリズム６の概念を示しいる。コンピュ
ータＡには実装基板構成９と生産条件１０が与えられ、
上記のように処理してライン構成ごとの生産能力Ｏｂを
計算している。
ン構成検討アルゴリズム６の概念を示しいる。コンピュ
ータＡには実装基板構成９と生産条件１０が与えられ、
上記のように処理してライン構成ごとの生産能力Ｏｂを
計算している。
【００２６】また図９に示す実装工法データベース３
と、図１０に示す実装基板構成検討アルゴリズム７によ
って、商品要求仕様を満たし、かつ最大に合理的な実装
工法及び最適な基板を検討して最適基板構成Ｏｄを出力
する。具体的には、実装工法データベース３は、実装工
法ごとに部品コスト、実装コスト、管理コスト、品質な
ど生産における各検討項目の評価値を蓄積している。実
装基板構成検討アルゴリズム７は、実装工法データベー
ス３と基板部品構成表８と商品要求仕様１１と項目ウエ
イト表１２とに基づいて、商品要求仕様を満たす実装工
法を選択し、項目ウエイト表に基づいて実装工法ごとに
評価値をを算出し、評価値が最大の工法を選択し、基板
の実装の構成を決定する。
と、図１０に示す実装基板構成検討アルゴリズム７によ
って、商品要求仕様を満たし、かつ最大に合理的な実装
工法及び最適な基板を検討して最適基板構成Ｏｄを出力
する。具体的には、実装工法データベース３は、実装工
法ごとに部品コスト、実装コスト、管理コスト、品質な
ど生産における各検討項目の評価値を蓄積している。実
装基板構成検討アルゴリズム７は、実装工法データベー
ス３と基板部品構成表８と商品要求仕様１１と項目ウエ
イト表１２とに基づいて、商品要求仕様を満たす実装工
法を選択し、項目ウエイト表に基づいて実装工法ごとに
評価値をを算出し、評価値が最大の工法を選択し、基板
の実装の構成を決定する。
【００２７】なお、図１１は表面実装機と挿入実装機お
よび半導体実装機における実装コストを試算した場合の
ディスプレイ画面の一例を示す。図１２は自社で内作す
る量と外部の会社に注文して製作する量とを決める内外
製シュミレーションの概念図を示している。
よび半導体実装機における実装コストを試算した場合の
ディスプレイ画面の一例を示す。図１２は自社で内作す
る量と外部の会社に注文して製作する量とを決める内外
製シュミレーションの概念図を示している。
【００２８】（実施の形態２）（実施の形態１）では実
装コストデータベース，実装コスト検討アルゴリズム，
マシン特性データベース，生産能力検討アルゴリズム，
ライン構成検討アルゴリズム，実装工法データベース，
実装基板構成検討アルゴリズムを備え、精度の良い総実
装コスト，精度の良い生産能力，最適なライン構成，最
適な基板構成を検討できたが、この全ての構成要件を備
えていなくても、実装コストデータベースと実装コスト
検討アルゴリズム、マシン特性データベースと生産能力
検討アルゴリズム、マシン特性データベースとライン構
成検討アルゴリズム、実装工法データベースと実装基板
構成検討アルゴリズムと云う単数のデータベースと単数
の検討アルゴリズムの組み合わせ、または複数のデータ
ベースと複数の検討アルゴリズムの組み合わせで構成す
ることによっても、従来よりも正確で効率良い生産計画
を迅速に検討できるものである。
装コストデータベース，実装コスト検討アルゴリズム，
マシン特性データベース，生産能力検討アルゴリズム，
ライン構成検討アルゴリズム，実装工法データベース，
実装基板構成検討アルゴリズムを備え、精度の良い総実
装コスト，精度の良い生産能力，最適なライン構成，最
適な基板構成を検討できたが、この全ての構成要件を備
えていなくても、実装コストデータベースと実装コスト
検討アルゴリズム、マシン特性データベースと生産能力
検討アルゴリズム、マシン特性データベースとライン構
成検討アルゴリズム、実装工法データベースと実装基板
構成検討アルゴリズムと云う単数のデータベースと単数
の検討アルゴリズムの組み合わせ、または複数のデータ
ベースと複数の検討アルゴリズムの組み合わせで構成す
ることによっても、従来よりも正確で効率良い生産計画
を迅速に検討できるものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、実装工場
経営上に発生する実装工場の展開、実装工場の運営、新
商品企画などの課題に対して、短時間で、高精度な実装
コストや生産能力、最適ライン構成、最適基板構成を出
力できるので、最適な工場展開経営判断、最適な工場運
営、最適な新商品企画を実装できるので経営ロスを最小
にするという効果を奏する。
経営上に発生する実装工場の展開、実装工場の運営、新
商品企画などの課題に対して、短時間で、高精度な実装
コストや生産能力、最適ライン構成、最適基板構成を出
力できるので、最適な工場展開経営判断、最適な工場運
営、最適な新商品企画を実装できるので経営ロスを最小
にするという効果を奏する。
【図１】本発明の実装工場経営支援システムの構成を示
すブロック図
すブロック図
【図２】実装コストデータベースを示す図
【図３】実装コスト検討アルゴリズムを示す図
【図４】マシン特性データベースを示す図
【図５】基板部品構成表を示す図
【図６】生産能力検討アルゴリズムを示す図
【図７】ライン構成、生産能力検討アルゴリズム概念図
【図８】ライン構成、検討アルゴリズムを示す図
【図９】実装工法データベースを示す図
【図１０】実装基板検討アルゴリズムを示す図
【図１１】実装コスト試算の表示画面の説明図
【図１２】生産割当の概念図
【図１３】従来の実装工場の経営意思決定の説明図
Ａ コンピュータ １ 実装コストデータベース ２ マシン特性データベース ３ 実装工法データベース ４ 実装コスト検討アルゴリズム ５ 生産能力検討アルゴリズム ６ ライン構成検討アルゴリズム ７ 実装基板構成検討アルゴリズム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 康弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 部品種類毎の実装コストデータを蓄積し
た実装コストデータベースと、生産対象基板の部品構成
と部品点数ならびに前記実装コストデータベースから抽
出した実装コストデータに基づいて生産対象基板の実装
コストを計算する実装コスト検討アルゴリズムとを設け
た実装工場経営支援システム。 - 【請求項２】 使用できる各実装機の部品対応能力と標
準実装能力からなるマシン特性情報を蓄積したマシン特
性データベースと、部品の種類毎の実装タクトにそれぞ
れの部品の実装点数を乗じ、前記マシン特性データベー
スから抽出したマシンの特性を加味した適正なマシン実
装能力で除して生産能力を検討する生産能力検討アルゴ
リズムとを設けた実装工場経営支援システム。 - 【請求項３】 設備されている各実装機の部品対応能力
と標準実装能力からなるマシン特性情報を蓄積したマシ
ン特性データベースと、生産対象基板の部品構成、部品
点数および生産必要能力からなる生産情報と前記マシン
特性データベースから抽出したマシン特性情報をもとに
最適なマシンを選択し、最適なライン構成を検討するラ
イン構成検討アルゴリズムとを設けた実装工場経営支援
システム。 - 【請求項４】 実装工法ごとに部品コスト、実装コス
ト、管理コスト、品質など生産における各検討項目の評
価値を蓄積した実装工法データベースと、要求仕様の商
品を製造した場合の総合評価値を前記実装工法データベ
ースに基づいて実装工法ごとに算出し、商品要求仕様を
満たすと共に算出した評価値が最大の工法を検討する実
装基板構成検討アルゴリズムとを設けた実装工場経営支
援システム。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４の複数の組み合わ
せで構成した実装工場経営支援システム。
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|---|---|---|---|
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| JP9370996A JPH09282374A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 実装工場経営支援システム |
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