JPH0928342A - がんもどき素材の成形方法 - Google Patents
がんもどき素材の成形方法Info
- Publication number
- JPH0928342A JPH0928342A JP7180126A JP18012695A JPH0928342A JP H0928342 A JPH0928342 A JP H0928342A JP 7180126 A JP7180126 A JP 7180126A JP 18012695 A JP18012695 A JP 18012695A JP H0928342 A JPH0928342 A JP H0928342A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 具入りのがんもどきを成形する際、人手の熟
練した技術から開放されて、機械的に簡単にしかも均一
の状態で成形できる方法を提供することにある。 【解決手段】 がんもどき生地１で成形した円盤形をな
す台素材２上に具３を載置し、その上に同じくがんもど
き生地１で成形した円盤形の蓋素材４を台素材２に被せ
ることを特徴とする。
練した技術から開放されて、機械的に簡単にしかも均一
の状態で成形できる方法を提供することにある。 【解決手段】 がんもどき生地１で成形した円盤形をな
す台素材２上に具３を載置し、その上に同じくがんもど
き生地１で成形した円盤形の蓋素材４を台素材２に被せ
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、豆腐を主材とし内
部に具を包含するがんもどきを、その生地から具を包含
したがんもどき素材に成形する方法に関する。
部に具を包含するがんもどきを、その生地から具を包含
したがんもどき素材に成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】がんもどきの生地は、豆腐に含有する水
分を適量（地方によって異なる）除去して、細かく崩す
と共にながいもの粉を混ぜて練り合わせたもので、この
生地を１個分のがんもどきを成形するのに必要な量を計
量して、例えば円盤状の形状に成形し、その生地に具を
載せた後に、生地を恰も大福餅を作るように、具を包み
込むように操って円盤状に成形されているもので、以上
の手段は全て手作業によって行われている。
分を適量（地方によって異なる）除去して、細かく崩す
と共にながいもの粉を混ぜて練り合わせたもので、この
生地を１個分のがんもどきを成形するのに必要な量を計
量して、例えば円盤状の形状に成形し、その生地に具を
載せた後に、生地を恰も大福餅を作るように、具を包み
込むように操って円盤状に成形されているもので、以上
の手段は全て手作業によって行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のように手作業で
行われていることから、熟練した作業員が必要であり、
また養成する必要もあり、しかも食品を手で扱うことか
ら作業員の衛生管理を厳しく行うなどの必要があると共
に、単純な仕事といえども連続して同じ作業を行うこと
から疲れを早めるものであり、こうした事情から以上の
作業に従事する人が益々減少し、大量に生産ができなく
なるという問題があった。
行われていることから、熟練した作業員が必要であり、
また養成する必要もあり、しかも食品を手で扱うことか
ら作業員の衛生管理を厳しく行うなどの必要があると共
に、単純な仕事といえども連続して同じ作業を行うこと
から疲れを早めるものであり、こうした事情から以上の
作業に従事する人が益々減少し、大量に生産ができなく
なるという問題があった。
【０００４】本発明は以上の事情から、手で具を内部に
詰め込むように操る技術を要せず、簡単な操作で具を内
包するがんもどき素材を成形することができる方法を開
発することにある。
詰め込むように操る技術を要せず、簡単な操作で具を内
包するがんもどき素材を成形することができる方法を開
発することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による解決手段
は、がんもどき生地で成形した台素材上に具を載置し、
その上に同じくがんもどき生地で成形した蓋素材を台素
材に被せることにより成形される。
は、がんもどき生地で成形した台素材上に具を載置し、
その上に同じくがんもどき生地で成形した蓋素材を台素
材に被せることにより成形される。
【０００６】台素材に載置する具が零れないように、台
素材の上面に凹部を成形し、その凹部内に具を挿入する
ことが好ましい。
素材の上面に凹部を成形し、その凹部内に具を挿入する
ことが好ましい。
【０００７】また、具を載置してある台素材に蓋素材を
被せた後に、蓋素材を台素材に押圧して、具と共に内包
された空気を排出することが好ましい。
被せた後に、蓋素材を台素材に押圧して、具と共に内包
された空気を排出することが好ましい。
【０００８】更に、台素材に被せた蓋素材を、その一端
側から他端側に向かって順次台素材に押圧することが最
も好ましい。
側から他端側に向かって順次台素材に押圧することが最
も好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を説明すると、
図１は第１実施形態を示し、がんもどき生地１（図６参
照）から所要の大きさの円盤に形成した台素材２を作り
出して基板６上に載置し、この台素材２上の中央部に具
３を載せ、次いで同じくがんもどき生地１で台素材２と
ほぼ同じ大きさの円盤に形成した蓋素材４を、前記具３
を載せた台素材２上に被せる。
図１は第１実施形態を示し、がんもどき生地１（図６参
照）から所要の大きさの円盤に形成した台素材２を作り
出して基板６上に載置し、この台素材２上の中央部に具
３を載せ、次いで同じくがんもどき生地１で台素材２と
ほぼ同じ大きさの円盤に形成した蓋素材４を、前記具３
を載せた台素材２上に被せる。
【００１０】以上のように台素材２に蓋素材４を被せる
と、がんもどき生地は柔らかいものであるから、蓋素材
４の自重によって中央部分は僅かに盛り上がっている
が、周縁が台素材２と殆ど継ぎ目のない状態にまで密着
するものである。
と、がんもどき生地は柔らかいものであるから、蓋素材
４の自重によって中央部分は僅かに盛り上がっている
が、周縁が台素材２と殆ど継ぎ目のない状態にまで密着
するものである。
【００１１】ところで、上述の方法で成形すると、台素
材２と蓋素材４との間に空気が溜まり込む場合があり、
後にこのがんもどき素材を油で揚げた際に、空気が膨脹
し製品の形状が変形することもあるため、空気を抜き取
ることが最も好ましい。
材２と蓋素材４との間に空気が溜まり込む場合があり、
後にこのがんもどき素材を油で揚げた際に、空気が膨脹
し製品の形状が変形することもあるため、空気を抜き取
ることが最も好ましい。
【００１２】その空気を抜く手段として、図２に第２実
施形態を示すように、前述のように蓋素材４を被せた後
に、蓋素材４の上にその蓋素材４より広い板体７を当て
て押圧するもので、この押圧した際に、蓋素材４の周縁
が波形に変形するため、押圧に従って台、蓋の両素材
２，４間の空気を排出することができ、押圧が進むにつ
れて台素材２と蓋素材４の全周縁が密着し、しかも具３
が台素材２内に食い込むものである。
施形態を示すように、前述のように蓋素材４を被せた後
に、蓋素材４の上にその蓋素材４より広い板体７を当て
て押圧するもので、この押圧した際に、蓋素材４の周縁
が波形に変形するため、押圧に従って台、蓋の両素材
２，４間の空気を排出することができ、押圧が進むにつ
れて台素材２と蓋素材４の全周縁が密着し、しかも具３
が台素材２内に食い込むものである。
【００１３】また、上述のように蓋素材４の盛り上がっ
た中央部からに押圧することなく、図３の第３実施形態
のように、具３を載せた台素材２に蓋素材４を被せた後
に、板体７を傾斜して、その一端部から板体７を水平に
倒すように押圧することにより、空気を確実に押し出す
ことができる。
た中央部からに押圧することなく、図３の第３実施形態
のように、具３を載せた台素材２に蓋素材４を被せた後
に、板体７を傾斜して、その一端部から板体７を水平に
倒すように押圧することにより、空気を確実に押し出す
ことができる。
【００１４】以上のように脱気して成形することが好ま
しいが、押圧する手段によって具３が縁にずれたり、外
部へ突出したりあるいは逸脱する恐れもあることから、
図４に示す第４実施形態の如く、台素材２を前記の実施
形態のものより厚く形成し、その表面中央部に凹部５を
設けておき、凹部５に具３を入れた後に台素材２より薄
く形成した蓋素材４を被せても良い。あるいは蓋素材４
を被せた後に前記実施形態のように押圧して脱気するこ
とが好ましい。
しいが、押圧する手段によって具３が縁にずれたり、外
部へ突出したりあるいは逸脱する恐れもあることから、
図４に示す第４実施形態の如く、台素材２を前記の実施
形態のものより厚く形成し、その表面中央部に凹部５を
設けておき、凹部５に具３を入れた後に台素材２より薄
く形成した蓋素材４を被せても良い。あるいは蓋素材４
を被せた後に前記実施形態のように押圧して脱気するこ
とが好ましい。
【００１５】
【実施例】前記第３実施形態のように板体７を傾斜して
順次水平にして押圧する手段の一例を図５に示している
ように、水平を保って上下動する可動板８の一端部に板
体７を上下に揺動自在に枢着し、板体７の他端部をスプ
リング９で下方に向かって附勢することにより、板体７
を可動板８に傾斜した状態に取り付ける。
順次水平にして押圧する手段の一例を図５に示している
ように、水平を保って上下動する可動板８の一端部に板
体７を上下に揺動自在に枢着し、板体７の他端部をスプ
リング９で下方に向かって附勢することにより、板体７
を可動板８に傾斜した状態に取り付ける。
【００１６】上記の手段を用いれば、可動板８を下降す
ることにより、板体７のスプリング９で押圧された部分
が先行して蓋素材４を押圧し、更に下降するに従って板
体７が水平状態に順次傾倒して押圧することができる。
ることにより、板体７のスプリング９で押圧された部分
が先行して蓋素材４を押圧し、更に下降するに従って板
体７が水平状態に順次傾倒して押圧することができる。
【００１７】また、台素材２及び蓋素材４を成形する手
段として、図６と図７に示す装置を用いることができ
る。本装置は、がんもどき生地１を投入するホッパー１
０の下出口にドラム１１を回転可能に軸支し、ドラム１
１内に軸芯部から外周に向かうシリンダー部１２を設
け、ドラム１１を貫通する内軸にクランク１３を内蔵
し、そのクランク１３で上下に摺動するピストン１４を
設ける。
段として、図６と図７に示す装置を用いることができ
る。本装置は、がんもどき生地１を投入するホッパー１
０の下出口にドラム１１を回転可能に軸支し、ドラム１
１内に軸芯部から外周に向かうシリンダー部１２を設
け、ドラム１１を貫通する内軸にクランク１３を内蔵
し、そのクランク１３で上下に摺動するピストン１４を
設ける。
【００１８】以上の装置によれば、シリンダー部１２の
開放口をホッパー１０の下出口に対面し、ピストン１４
を下降することにより、シリンダー部１２内に所定のが
んもどき生地１を取り込むことができ、そのままドラム
１１を回転してシリンダー部１２の開放口を下に向けた
後、ピストン１４を駆動することにより、取り込んだが
んもどき生地１を一定の形状に成形された状態で吐出さ
れ、その吐出したものが、即ち台素材２及び蓋素材４と
なるものである。
開放口をホッパー１０の下出口に対面し、ピストン１４
を下降することにより、シリンダー部１２内に所定のが
んもどき生地１を取り込むことができ、そのままドラム
１１を回転してシリンダー部１２の開放口を下に向けた
後、ピストン１４を駆動することにより、取り込んだが
んもどき生地１を一定の形状に成形された状態で吐出さ
れ、その吐出したものが、即ち台素材２及び蓋素材４と
なるものである。
【００１９】また台素材２に凹部５を設けて成形する手
段は、図８に示しているように、前記ピストン１４に隆
起部１５を突設することにより、図９に示す台素材２に
成形することができる。
段は、図８に示しているように、前記ピストン１４に隆
起部１５を突設することにより、図９に示す台素材２に
成形することができる。
【００２０】上述のように機械化することができること
から、図１０のように、コンベア１６の移送方向に従っ
て、台素材供給ステーション１７、うずら卵、ぎんな
ん、にんじん、いんげん等々を個々に供給する具供給ス
テーション１８、蓋素材供給ステーション１９及び脱気
ステーション２０を配設すれば良い。
から、図１０のように、コンベア１６の移送方向に従っ
て、台素材供給ステーション１７、うずら卵、ぎんな
ん、にんじん、いんげん等々を個々に供給する具供給ス
テーション１８、蓋素材供給ステーション１９及び脱気
ステーション２０を配設すれば良い。
【００２１】以上のように成形されたがんもどき素材
は、本発明者が先に出願したがんもどきの整形方法（特
開平７−１１０１５５号）によって、整った形状にな
し、次いで油揚げ工程を施して仕上げるものである。
は、本発明者が先に出願したがんもどきの整形方法（特
開平７−１１０１５５号）によって、整った形状にな
し、次いで油揚げ工程を施して仕上げるものである。
【００２２】前記整形方法の概要は、図１１に示すよう
に、前述のように成形されたがんもどき素材Ａを平板２
１上に載置し、これにお椀状のボウル２２を被せ、ボウ
ル２２を平板２１上において円を描くように振ることに
より、がんもどき素材Ａが平面は円形で側面の形状が楕
円状に仕上げられ、ボウル２２の振り付けによる衝撃に
よっても、がんもどき素材Ａ内の脱気が促進され、台素
材２と蓋素材４との継ぎ目が全く消滅した状態でそれぞ
れ同形状の形態で仕上げられるものである。
に、前述のように成形されたがんもどき素材Ａを平板２
１上に載置し、これにお椀状のボウル２２を被せ、ボウ
ル２２を平板２１上において円を描くように振ることに
より、がんもどき素材Ａが平面は円形で側面の形状が楕
円状に仕上げられ、ボウル２２の振り付けによる衝撃に
よっても、がんもどき素材Ａ内の脱気が促進され、台素
材２と蓋素材４との継ぎ目が全く消滅した状態でそれぞ
れ同形状の形態で仕上げられるものである。
【００２３】以後、整形されたがんもどき素材Ａを、図
１２のように、熱油槽２３内に投入し、油揚げして製品
化されるものである。
１２のように、熱油槽２３内に投入し、油揚げして製品
化されるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明のがんもどき素材の成形方法によ
れば、台素材と蓋素材とを別個に成形し、台素材に具を
載せてから蓋素材を被せるように載置して成形するもの
であるから、成形する操作が単純で容易となり、しかも
機械化が可能となり、人手を借りずして大量に、しかも
均一に整った製品として提供することができる。
れば、台素材と蓋素材とを別個に成形し、台素材に具を
載せてから蓋素材を被せるように載置して成形するもの
であるから、成形する操作が単純で容易となり、しかも
機械化が可能となり、人手を借りずして大量に、しかも
均一に整った製品として提供することができる。
【図１】 （イ）（ロ）（ハ）（ニ） 本発明のがんもどき素材の成形方法の第１実施形態によ
る工程を示す説明図である。
る工程を示す説明図である。
【図２】 （イ）（ロ） 同じく第２実施形態による工程を示す説明図である。
【図３】 （イ）（ロ）（ハ） 同じく第３実施形態による工程を示す説明図である。
【図４】 （イ）（ロ）（ハ） 同じく第４実施形態による工程を示す説明図である。
【図５】がんもどき素材を押圧する手段を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】台素材を成形する手段を示す断面図である。
【図７】図６で成形した台素材を吐出する時の状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】第４実施形態の凹部を設けて成形する手段を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】 （イ）（ロ） 図８に示す手段で成形された台素材を示す断面及び平面
図である。
図である。
【図１０】本発明によるがんもどき素材の成形方法を実
施する工程の流れを示す説明図である。
施する工程の流れを示す説明図である。
【図１１】 （イ）（ロ） 成形されたがんもどき素材を整った形状に整形する手段
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２】図１１の整形されたがんもどき素材の油揚げ
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
１ がんもどき生地 ２ 台素材 ３ 具 ４ 蓋素材 ５ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 がんもどき生地（１）で成形した台素材
（２）上に具（３）を載置し、その上に同じくがんもど
き生地（１）で成形した蓋素材（４）を台素材（２）に
被せることを特徴とするがんもどき素材の成形方法。 - 【請求項２】 台素材（２）の上面に凹部（５）を成形
し、その凹部（５）内に具（３）を挿入することを特徴
とする請求項１に記載のがんもどき素材の成形方法。 - 【請求項３】 具（３）を載置してある台素材（２）に
蓋素材（４）を被せた後に、蓋素材（４）を台素材
（２）に押圧することを特徴とする請求項１または２に
記載のがんもどき素材の成形方法。 - 【請求項４】 具（３）を載置してある台素材（２）に
蓋素材（４）を被せた後に、蓋素材（４）を一端側から
他端側に向かって順次台素材（２）に押圧することを特
徴とする請求項１または２に記載のがんもどき素材の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180126A JP2854820B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | がんもどき素材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180126A JP2854820B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | がんもどき素材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0928342A true JPH0928342A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2854820B2 JP2854820B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=16077879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7180126A Expired - Lifetime JP2854820B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | がんもどき素材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2854820B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1588624A1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-10-26 | Kaoru Wada | Health food product |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP7180126A patent/JP2854820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1588624A1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-10-26 | Kaoru Wada | Health food product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2854820B2 (ja) | 1999-02-10 |
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