JPH09285806A - 圧延機のロールチョック拘束装置 - Google Patents
圧延機のロールチョック拘束装置Info
- Publication number
- JPH09285806A JPH09285806A JP10274696A JP10274696A JPH09285806A JP H09285806 A JPH09285806 A JP H09285806A JP 10274696 A JP10274696 A JP 10274696A JP 10274696 A JP10274696 A JP 10274696A JP H09285806 A JPH09285806 A JP H09285806A
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- JP
- Japan
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- roll
- rolling
- roll chock
- pair
- sandwiching
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- Pending
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板の圧延に使用される圧延中の圧延機のロ
ールチョックの傾きおよび圧延方向の変位を拘束するた
めの装置を提供する。 【解決手段】 圧延機の左右一対のロールチョック２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの両側面を圧延方向前後から挟持
する一対の挟持ブロック５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを設
け、前記一対のロールチョックの両側面と一対の挟持ブ
ロックの間にロールチョックが上下動できるようにベア
リング６を設け、一方の挟持ブロックを一方のハウジン
グ３ａ，３ｂに取り付けた左右一対の押圧シリンダー
４，４により圧延方向に押圧するようにし、他方の挟持
ブロックを他方のハウジング３ｃ，３ｄに固定して構成
した圧延機のロールチョック拘束装置。
ールチョックの傾きおよび圧延方向の変位を拘束するた
めの装置を提供する。 【解決手段】 圧延機の左右一対のロールチョック２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの両側面を圧延方向前後から挟持
する一対の挟持ブロック５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを設
け、前記一対のロールチョックの両側面と一対の挟持ブ
ロックの間にロールチョックが上下動できるようにベア
リング６を設け、一方の挟持ブロックを一方のハウジン
グ３ａ，３ｂに取り付けた左右一対の押圧シリンダー
４，４により圧延方向に押圧するようにし、他方の挟持
ブロックを他方のハウジング３ｃ，３ｄに固定して構成
した圧延機のロールチョック拘束装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の圧延に使用
される圧延中の圧延機のロールチョックの傾きおよび圧
延方向の変位を拘束するための装置に関するものであ
る。
される圧延中の圧延機のロールチョックの傾きおよび圧
延方向の変位を拘束するための装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧延機は、ロールチョックを上下
方向およびロールの軸方向の変位を拘束或いは制御する
構造を有している。ロールチョックとハウジングの間の
圧延方向（または、前後方向）のギャップが大きいと、
圧延中、ロールの圧延方向の変位が大きくなり、ロール
チョックが圧延方向に対して傾き、ロールの圧下方向と
圧延方向が直交しなくなるため、圧延材の板厚および板
幅の精度不良、板曲がりや絞り等の問題が発生する。こ
の問題を解決するためには、ロールチョックの圧延方向
（前後方向）における変位を拘束する必要がある。
方向およびロールの軸方向の変位を拘束或いは制御する
構造を有している。ロールチョックとハウジングの間の
圧延方向（または、前後方向）のギャップが大きいと、
圧延中、ロールの圧延方向の変位が大きくなり、ロール
チョックが圧延方向に対して傾き、ロールの圧下方向と
圧延方向が直交しなくなるため、圧延材の板厚および板
幅の精度不良、板曲がりや絞り等の問題が発生する。こ
の問題を解決するためには、ロールチョックの圧延方向
（前後方向）における変位を拘束する必要がある。
【０００３】この変位を拘束するために、ハウジングと
ロールチョックの間にスペーサを入れ、ギャップを管理
基準値内に収めるという方法を採っている。
ロールチョックの間にスペーサを入れ、ギャップを管理
基準値内に収めるという方法を採っている。
【０００４】ロールッチョックを前後方向において拘束
する装置は、ブラシロールのロールチョックに関して、
特開平６−１２６６１２号に開示されている。これは、
ストリップの表面性状を向上させるためのもの、圧延材
の形状および通板性を改善するものではない。
する装置は、ブラシロールのロールチョックに関して、
特開平６−１２６６１２号に開示されている。これは、
ストリップの表面性状を向上させるためのもの、圧延材
の形状および通板性を改善するものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ハウジングとロールチ
ョックの間にスペーサを入れて変位を拘束する方法は、
時間の経過とともに、摩耗によりスペーサとハウジング
またはロールチョック間のギャップが拡大する。このた
め、前記ギャップが基準管理値を越えると、再びスペー
サを取り替える必要がある。また、取替は圧延作業を長
時間中断して行わねばならないという問題がある。
ョックの間にスペーサを入れて変位を拘束する方法は、
時間の経過とともに、摩耗によりスペーサとハウジング
またはロールチョック間のギャップが拡大する。このた
め、前記ギャップが基準管理値を越えると、再びスペー
サを取り替える必要がある。また、取替は圧延作業を長
時間中断して行わねばならないという問題がある。
【０００６】本発明は、ロールチョックの圧延方向変位
を容易に拘束できる装置を提供することを目的とする。
を容易に拘束できる装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を、圧
延機の左右一対のロールチョックの両側面を圧延方向前
後から挟持する一対の挟持ブロックを設け、前記一対の
ロールチョックの両側面と一対の挟持ブロックの間にロ
ールチョックが上下動できるようにベアリングを設け、
一方の挟持ブロックを一方のハウジングに固定し、他方
の挟持ブロックを他方のハウジングに取り付けた左右一
対の押圧シリンダーにより圧延方向に押圧するように構
成した圧延機のロールチョック拘束装置によって解決す
る。
延機の左右一対のロールチョックの両側面を圧延方向前
後から挟持する一対の挟持ブロックを設け、前記一対の
ロールチョックの両側面と一対の挟持ブロックの間にロ
ールチョックが上下動できるようにベアリングを設け、
一方の挟持ブロックを一方のハウジングに固定し、他方
の挟持ブロックを他方のハウジングに取り付けた左右一
対の押圧シリンダーにより圧延方向に押圧するように構
成した圧延機のロールチョック拘束装置によって解決す
る。
【０００８】「作用」一方の挟持ブロックを押圧シリン
ダーにより、圧延方向に押圧しているから、挟持ブロッ
クとロールチョックとの間のギャップが自動的に調整さ
れる。
ダーにより、圧延方向に押圧しているから、挟持ブロッ
クとロールチョックとの間のギャップが自動的に調整さ
れる。
【０００９】また、挟持ブロックとロールチョックの間
にロールチョックの上下動を可能にするベアリングを介
在させてあるから、圧延時の圧下力の微調整に伴うロー
ルチョックの上下動が円滑に行える。
にロールチョックの上下動を可能にするベアリングを介
在させてあるから、圧延時の圧下力の微調整に伴うロー
ルチョックの上下動が円滑に行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図１は、本発明装置の実施の形態
を示す平面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図
において、１ａは上ワークロール、２ａおよび２ｂは上
ワークロール１ａの左右のジャーナル部を支持するロー
ルチョック、３は圧延機のハウジングである。
いて以下に説明する。図１は、本発明装置の実施の形態
を示す平面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図
において、１ａは上ワークロール、２ａおよび２ｂは上
ワークロール１ａの左右のジャーナル部を支持するロー
ルチョック、３は圧延機のハウジングである。
【００１１】（上ワークロールの拘束）圧延方向前側の
左右のハウジング３ａ、３ｂの上ワークロール１ａの取
付け高さに、押圧シリンダー４、４をそのロッドの方向
を前後方向に合わせ且つ、後方に向けて取付けてある。
この押圧シリンダー４、４のロッド先端に左右方向に延
びる挟持ブロック５ａが取付けてある。この挟持ブロッ
ク５ａの後面でロールチョック２ａ，２ｂの当接面に、
リニアベアリング６、６が取付けられている。
左右のハウジング３ａ、３ｂの上ワークロール１ａの取
付け高さに、押圧シリンダー４、４をそのロッドの方向
を前後方向に合わせ且つ、後方に向けて取付けてある。
この押圧シリンダー４、４のロッド先端に左右方向に延
びる挟持ブロック５ａが取付けてある。この挟持ブロッ
ク５ａの後面でロールチョック２ａ，２ｂの当接面に、
リニアベアリング６、６が取付けられている。
【００１２】一方、圧延方向後側の左右のハウジング３
ｃ，３ｄの上ワークロール取付け高さに、押圧シリンダ
ー４、４をそのロッドの方向を前後方向に合わせ且つ、
前方に向けて取付けてある。この押圧シリンダー４、４
のロッドの先端に左右方向に延びる挟持ブロック５ｂが
取付けてある。この挟持ブロック５ｂの前面でロールチ
ョック２ａ，２ｂの当接面に、リニアベアリング６、６
が取付けられている。
ｃ，３ｄの上ワークロール取付け高さに、押圧シリンダ
ー４、４をそのロッドの方向を前後方向に合わせ且つ、
前方に向けて取付けてある。この押圧シリンダー４、４
のロッドの先端に左右方向に延びる挟持ブロック５ｂが
取付けてある。この挟持ブロック５ｂの前面でロールチ
ョック２ａ，２ｂの当接面に、リニアベアリング６、６
が取付けられている。
【００１３】そして、上ワークロール１ａは、前記挟持
ブロック５ａ，５ｂ、押圧シリンダー４を介して、次の
ようにハウジング３ａ〜３ｄに保持される。
ブロック５ａ，５ｂ、押圧シリンダー４を介して、次の
ようにハウジング３ａ〜３ｄに保持される。
【００１４】上ワークロール１ａは図示しない圧下スク
リューによりロールチョック２ａ，２ｂを介して保持さ
れている。ハウジング３ｃ，３ｄの押圧シリンダー４、
４を無負荷状態にして、ハウジング３ａ，３ｂの押圧シ
リンダー４，４を負荷状態としてロッドを伸長し、挟持
ブロック５ａを後方に移動させると、ロールチョック２
ａ，２ｂは、挟持ブロック５ａと５ｂの間に挟持され、
後方に偏った位置に前後方向に変位しないように拘束さ
れる。このとき、挟持ブロック５ｂは、その後面をハウ
ジング３ｃ，３ｄに圧接、固定された状態となる。逆
に、ハウジング３ｃ，３ｄの押圧シリンダー４、４を負
荷状態としてロッドを伸長し、挟持ブロック５ｂを前方
に移動させると、ロールチョック２ａ，２ｂは、挟持ブ
ロック５ａと５ｂの間にリニアベアリング６を介して挟
持され、前方に偏った位置に前後方向に変位しないよう
に拘束される。このとき、挟持ブロック５ａは、その前
面をハウジング３ａ，３ｂに圧接、固定された状態とな
る。
リューによりロールチョック２ａ，２ｂを介して保持さ
れている。ハウジング３ｃ，３ｄの押圧シリンダー４、
４を無負荷状態にして、ハウジング３ａ，３ｂの押圧シ
リンダー４，４を負荷状態としてロッドを伸長し、挟持
ブロック５ａを後方に移動させると、ロールチョック２
ａ，２ｂは、挟持ブロック５ａと５ｂの間に挟持され、
後方に偏った位置に前後方向に変位しないように拘束さ
れる。このとき、挟持ブロック５ｂは、その後面をハウ
ジング３ｃ，３ｄに圧接、固定された状態となる。逆
に、ハウジング３ｃ，３ｄの押圧シリンダー４、４を負
荷状態としてロッドを伸長し、挟持ブロック５ｂを前方
に移動させると、ロールチョック２ａ，２ｂは、挟持ブ
ロック５ａと５ｂの間にリニアベアリング６を介して挟
持され、前方に偏った位置に前後方向に変位しないよう
に拘束される。このとき、挟持ブロック５ａは、その前
面をハウジング３ａ，３ｂに圧接、固定された状態とな
る。
【００１５】従って、リニアベアリング６により、挟持
ブロック５ａ，５ｂの間で円滑に上下動が可能である。
ブロック５ａ，５ｂの間で円滑に上下動が可能である。
【００１６】（下ワークロールの拘束）圧延方向前側の
左右のハウジング３ａ、３ｂの下ワークロール１ｂの取
付け高さに、押圧シリンダー４、４をそのロッドの方向
を前後方向に合わせ且つ、後方に向けて取付けてある。
一方、圧延方向後側の左右のハウジング３ｃ，３ｄの下
ワークロール取付け高さに、押圧シリンダー４、４をそ
のロッドの方向を前後方向に合わせ且つ、前方に向けて
取付けてある。押圧シリンダー４への挟持ブロック５
ｃ，５ｄの取付け方およびリニアベアリング６の挟持ブ
ロック５ａ，５ｂの取付け方については、上ワークロー
ルの拘束での説明と同様であるので説明を省略する。
左右のハウジング３ａ、３ｂの下ワークロール１ｂの取
付け高さに、押圧シリンダー４、４をそのロッドの方向
を前後方向に合わせ且つ、後方に向けて取付けてある。
一方、圧延方向後側の左右のハウジング３ｃ，３ｄの下
ワークロール取付け高さに、押圧シリンダー４、４をそ
のロッドの方向を前後方向に合わせ且つ、前方に向けて
取付けてある。押圧シリンダー４への挟持ブロック５
ｃ，５ｄの取付け方およびリニアベアリング６の挟持ブ
ロック５ａ，５ｂの取付け方については、上ワークロー
ルの拘束での説明と同様であるので説明を省略する。
【００１７】下ワークロール１ｂは図示しないパスライ
ン調整スクリューによりロールチョック２ｃ，２ｄ（図
示せず）を介して保持されている。ハウジング３ｃ，３
ｄの押圧シリンダー４、４を無負荷状態にして、ハウジ
ング３ａ，３ｂの押圧シリンダー４，４を負荷状態とし
てロッドを伸長し、挟持ブロック５ｃを後方に移動させ
ると、ロールチョック２ｃ，２ｄは、挟持ブロック５ｃ
と５ｄの間に挟持され、後方に偏った位置に前後方向に
変位しないように拘束される。このとき、挟持ブロック
５ｄは、その後面をハウジング３ｃ，３ｄに圧接、固定
された状態となる。逆に、ハウジング３ｃ，３ｄの押圧
シリンダー４、４を負荷状態としてロッドを伸長し、挟
持ブロック５ｄを前方に移動させると、ロールチョック
２ｃ，２ｄ（図示せず）は、挟持ブロック５ｃと５ｄの
間にリニアベアリング６を介して挟持され、前方に偏っ
た位置に前後方向に変位しないように拘束される。この
とき、挟持ブロック５ｃは、その前面をハウジング３
ａ，３ｂに圧接、固定された状態となる。
ン調整スクリューによりロールチョック２ｃ，２ｄ（図
示せず）を介して保持されている。ハウジング３ｃ，３
ｄの押圧シリンダー４、４を無負荷状態にして、ハウジ
ング３ａ，３ｂの押圧シリンダー４，４を負荷状態とし
てロッドを伸長し、挟持ブロック５ｃを後方に移動させ
ると、ロールチョック２ｃ，２ｄは、挟持ブロック５ｃ
と５ｄの間に挟持され、後方に偏った位置に前後方向に
変位しないように拘束される。このとき、挟持ブロック
５ｄは、その後面をハウジング３ｃ，３ｄに圧接、固定
された状態となる。逆に、ハウジング３ｃ，３ｄの押圧
シリンダー４、４を負荷状態としてロッドを伸長し、挟
持ブロック５ｄを前方に移動させると、ロールチョック
２ｃ，２ｄ（図示せず）は、挟持ブロック５ｃと５ｄの
間にリニアベアリング６を介して挟持され、前方に偏っ
た位置に前後方向に変位しないように拘束される。この
とき、挟持ブロック５ｃは、その前面をハウジング３
ａ，３ｂに圧接、固定された状態となる。
【００１８】従って、リニアベアリング６により、挟持
ブロック５ｃ，５ｄの間で円滑に上下動が可能である。
ブロック５ｃ，５ｄの間で円滑に上下動が可能である。
【００１９】上記の各リニアベアリング６は、強制潤滑
装置７から潤滑油が供給される。なお、挟持ブロック５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの全てを押圧シリンダー４で支持
する例を示したが、上ワークロール１ａを挟持する挟持
ブロック５ａ，５ｂのいずれか一方を押圧シリンダー４
で支持し、他方をハウジングに固定し、下ワークロール
１ｂを挟持する挟持ブロック５ｃ，５ｄのいずれか一方
を押圧シリンダー４で支持し、他方をハウジングに固定
してもよい。但しこの場合、上ワークロール１ａと下ワ
ークロール１ｂを移動させる向き同一となるようにする
必要がある。ワークロールの左右両側のロールチョック
を挟持する二つの挟持ブロックの両方を、押圧シリンダ
ーで支持すれば、ロールを圧延方向に対し直交させるこ
とがより容易になる。
装置７から潤滑油が供給される。なお、挟持ブロック５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの全てを押圧シリンダー４で支持
する例を示したが、上ワークロール１ａを挟持する挟持
ブロック５ａ，５ｂのいずれか一方を押圧シリンダー４
で支持し、他方をハウジングに固定し、下ワークロール
１ｂを挟持する挟持ブロック５ｃ，５ｄのいずれか一方
を押圧シリンダー４で支持し、他方をハウジングに固定
してもよい。但しこの場合、上ワークロール１ａと下ワ
ークロール１ｂを移動させる向き同一となるようにする
必要がある。ワークロールの左右両側のロールチョック
を挟持する二つの挟持ブロックの両方を、押圧シリンダ
ーで支持すれば、ロールを圧延方向に対し直交させるこ
とがより容易になる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、各ロールチョック即ち
ワークロールが圧延方向に変位しないように拘束される
から、上下ワークロールのずれによる板曲がりおよび絞
りが防止され、安定した通板となる。これにより板厚、
板幅の精度が向上する。また、従来方法のように操業を
中断してスペーサの取替を行う必要もないから、操業率
および歩留りの向上が得られる。
ワークロールが圧延方向に変位しないように拘束される
から、上下ワークロールのずれによる板曲がりおよび絞
りが防止され、安定した通板となる。これにより板厚、
板幅の精度が向上する。また、従来方法のように操業を
中断してスペーサの取替を行う必要もないから、操業率
および歩留りの向上が得られる。
【図１】本発明装置の実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
１ａ 上ワークロール １ｂ 下ワークロール ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ ロールチョック ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ ハウジング ４ 押圧シリンダー ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 挟持ブロック ６ リニアベアリング ７ 強制潤滑装置
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機の左右一対のロールチョックの両
側面を圧延方向前後から挟持する一対の挟持ブロックを
設け、前記一対のロールチョックの両側面と一対の挟持
ブロックの間にロールチョックが上下動できるようにベ
アリングを設け、一方の挟持ブロックを一方のハウジン
グに取り付けた左右一対の押圧シリンダーにより圧延方
向に押圧するようにし、他方の挟持ブロックを他方のハ
ウジングに固定して構成したことを特徴とする圧延機の
ロールチョック拘束装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10274696A JPH09285806A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 圧延機のロールチョック拘束装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10274696A JPH09285806A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 圧延機のロールチョック拘束装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285806A true JPH09285806A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14335798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10274696A Pending JPH09285806A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 圧延機のロールチョック拘束装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09285806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643368B1 (ko) * | 2005-12-16 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 선재 압연 공정의 조 압연기 공형 롤 고정장치 |
| JP2006346724A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Kobe Steel Ltd | ハウジングレスミル |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP10274696A patent/JPH09285806A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006346724A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Kobe Steel Ltd | ハウジングレスミル |
| KR100643368B1 (ko) * | 2005-12-16 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 선재 압연 공정의 조 압연기 공형 롤 고정장치 |
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