JPH09285825A - 角筒部品のプレス成形方法 - Google Patents
角筒部品のプレス成形方法Info
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- JPH09285825A JPH09285825A JP8126349A JP12634996A JPH09285825A JP H09285825 A JPH09285825 A JP H09285825A JP 8126349 A JP8126349 A JP 8126349A JP 12634996 A JP12634996 A JP 12634996A JP H09285825 A JPH09285825 A JP H09285825A
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- blank
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- points
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 角筒部品のプレス成形に際して、部品角部の
曲げ半径を極力小さく仕上げ、製品品質の向上と安定的
な生産条件を得るプレス成形方法を提供する。 【解決手段】 ポンチコーナーの円弧の中心点ａとブラ
ンクのコーナーエッジ点ｂとを結ぶ線分ａｂ上に、点ａ
より所定の長さＬの点ｃを定め、点ｃからブランク直辺
部に下ろした２本の垂線の直辺との交点をｎ1 ，ｎ2 と
し、この２点から前記点ｂと反対方向にさらに所定の寸
法Ｍだけそれぞれ離れた点ｍ1 ，ｍ2 を定め、この２点
よりさらに垂線を立ててこの垂線と前記点ｃを通り線分
ａｂに対する垂線との交点ｃ1 ，ｃ2 を定め、上記２本
のブランク直辺部ｂｍ1 ，ｂｍ2 と、２本の垂線ｃ1 ｍ
1 ，ｃ2 ｍ2 と、線分ｃ1 ｃ2 とで囲まれるブランクコ
ーナー部の領域を切り欠いてプレス成形する方法であ
る。
曲げ半径を極力小さく仕上げ、製品品質の向上と安定的
な生産条件を得るプレス成形方法を提供する。 【解決手段】 ポンチコーナーの円弧の中心点ａとブラ
ンクのコーナーエッジ点ｂとを結ぶ線分ａｂ上に、点ａ
より所定の長さＬの点ｃを定め、点ｃからブランク直辺
部に下ろした２本の垂線の直辺との交点をｎ1 ，ｎ2 と
し、この２点から前記点ｂと反対方向にさらに所定の寸
法Ｍだけそれぞれ離れた点ｍ1 ，ｍ2 を定め、この２点
よりさらに垂線を立ててこの垂線と前記点ｃを通り線分
ａｂに対する垂線との交点ｃ1 ，ｃ2 を定め、上記２本
のブランク直辺部ｂｍ1 ，ｂｍ2 と、２本の垂線ｃ1 ｍ
1 ，ｃ2 ｍ2 と、線分ｃ1 ｃ2 とで囲まれるブランクコ
ーナー部の領域を切り欠いてプレス成形する方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板を角筒部品
に絞り成形するプレス成形方法に関し、詳しくは、部品
の底部と側壁部の間の角部及び／または側壁部間の角部
の曲げ半径を可及的に小さく仕上げるための角筒部品の
プレス成形方法に関する。
に絞り成形するプレス成形方法に関し、詳しくは、部品
の底部と側壁部の間の角部及び／または側壁部間の角部
の曲げ半径を可及的に小さく仕上げるための角筒部品の
プレス成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板から絞り成形で、例えば図２に示
すような角筒状の部品１０を加工することは、工業上よ
く行われている。このような角筒部品の加工手順として
は、最初は図３に示すような矩形のブランク材１１を用
いて、図４に示すように角筒状に絞り成形し、その後、
部品外となるフランジ部を切断し、所定の寸法形状の製
品に仕上げられる。
すような角筒状の部品１０を加工することは、工業上よ
く行われている。このような角筒部品の加工手順として
は、最初は図３に示すような矩形のブランク材１１を用
いて、図４に示すように角筒状に絞り成形し、その後、
部品外となるフランジ部を切断し、所定の寸法形状の製
品に仕上げられる。
【０００３】その際、絞り成形工程においてコーナーの
側壁部５近傍で割れが起こることがあるが、その割れを
回避するため、参考書等（例えば、工学図書株式会社発
行「技能指導プレス加工」）に示されるように、ブラン
ク形状を長方形のままではなく、予め八角形に切断して
おくことが知られている。
側壁部５近傍で割れが起こることがあるが、その割れを
回避するため、参考書等（例えば、工学図書株式会社発
行「技能指導プレス加工」）に示されるように、ブラン
ク形状を長方形のままではなく、予め八角形に切断して
おくことが知られている。
【０００４】また特開平２−２２０７２０号公報では、
ブランクの４隅のコーナー部を、ポンチコーナー先端部
にてポンチ寸法よりも１１〜２０ｍｍ大きな円弧状に切
り欠いて成形することで割れを防止し、塗装皮膜を傷付
けることなく成形できる技術が開示されている。
ブランクの４隅のコーナー部を、ポンチコーナー先端部
にてポンチ寸法よりも１１〜２０ｍｍ大きな円弧状に切
り欠いて成形することで割れを防止し、塗装皮膜を傷付
けることなく成形できる技術が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術では、図２に示すような角筒部品１０の底部
と側壁部の角部３及び／または側壁部間の角部４の曲げ
半径を小さく、例えば５ｍｍ以下に仕上げたい場合に、
２０ｍｍ深さ以上成形すると、図７に示すようにコーナ
ーのポンチ肩近傍での割れ６を発生する。またクッショ
ン圧を小さくして素材の流入を大きくすることで割れを
生じないように調整した場合、パネル底部のコーナーエ
ッジ近傍部でのしわ７を生じる。
従来の技術では、図２に示すような角筒部品１０の底部
と側壁部の角部３及び／または側壁部間の角部４の曲げ
半径を小さく、例えば５ｍｍ以下に仕上げたい場合に、
２０ｍｍ深さ以上成形すると、図７に示すようにコーナ
ーのポンチ肩近傍での割れ６を発生する。またクッショ
ン圧を小さくして素材の流入を大きくすることで割れを
生じないように調整した場合、パネル底部のコーナーエ
ッジ近傍部でのしわ７を生じる。
【０００６】大量生産を行う場合に使用されるプレス機
では、クッション圧の変動等も考慮する必要があるた
め、安定的な生産を行うには、割れもしわも起こらない
ような成形可能範囲がクッション圧の設定値の１０％以
上となり得る成形方法が必要である。
では、クッション圧の変動等も考慮する必要があるた
め、安定的な生産を行うには、割れもしわも起こらない
ような成形可能範囲がクッション圧の設定値の１０％以
上となり得る成形方法が必要である。
【０００７】然るに従来の方法による大量生産では、生
産途中で不良を発生する危険性が高く、安定的に良好な
生産を行うことは困難であった。また割れやしわの不良
が回避できない場合は、部品形状の設計変更を余儀なく
される等、生産性を著しく悪化させると共に、金型費等
のコスト増を招いていた。
産途中で不良を発生する危険性が高く、安定的に良好な
生産を行うことは困難であった。また割れやしわの不良
が回避できない場合は、部品形状の設計変更を余儀なく
される等、生産性を著しく悪化させると共に、金型費等
のコスト増を招いていた。
【０００８】本発明は上記課題を有利に解決し、底部と
側壁部の角部及び／または側壁部間の角部の曲げ半径の
小さい角筒部品を、割れやしわの発生の問題なく成形で
きる角筒部品のプレス成形方法を提供することを目的と
する。
側壁部の角部及び／または側壁部間の角部の曲げ半径の
小さい角筒部品を、割れやしわの発生の問題なく成形で
きる角筒部品のプレス成形方法を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、図１に示すように、長方形又は正方形ブランクの
４隅のコーナー部を切り欠いて成形する角筒部品のプレ
ス成形方法において、ポンチコーナーの円弧の中心点ａ
とブランクのコーナーエッジ点ｂとを結ぶ線分ａｂ上
に、点ａより下記（１）式を満たす寸法Ｌの点ｃを定
め、点ｃからブランク直辺部に下ろした２本の垂線の直
辺との交点をｎ1 ，ｎ2 とし、この２点から前記点ｂと
反対方向にさらに下記（２）式を満たす寸法Ｍだけそれ
ぞれ離れた点ｍ1 ，ｍ2 を定め、この２点よりさらに垂
線を立ててこの垂線と前記点ｃを通り線分ａｂに対する
垂線との交点ｃ1 ，ｃ2 を定め、上記２本のブランク直
辺部ｂｍ1 ，ｂｍ2 と、２本の垂線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2
と、線分ｃ1 ｃ2 とで囲まれるブランクコーナー部の領
域を切り欠いて成形することを特徴とする角筒部品のプ
レス成形方法である。
ろは、図１に示すように、長方形又は正方形ブランクの
４隅のコーナー部を切り欠いて成形する角筒部品のプレ
ス成形方法において、ポンチコーナーの円弧の中心点ａ
とブランクのコーナーエッジ点ｂとを結ぶ線分ａｂ上
に、点ａより下記（１）式を満たす寸法Ｌの点ｃを定
め、点ｃからブランク直辺部に下ろした２本の垂線の直
辺との交点をｎ1 ，ｎ2 とし、この２点から前記点ｂと
反対方向にさらに下記（２）式を満たす寸法Ｍだけそれ
ぞれ離れた点ｍ1 ，ｍ2 を定め、この２点よりさらに垂
線を立ててこの垂線と前記点ｃを通り線分ａｂに対する
垂線との交点ｃ1 ，ｃ2 を定め、上記２本のブランク直
辺部ｂｍ1 ，ｂｍ2 と、２本の垂線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2
と、線分ｃ1 ｃ2 とで囲まれるブランクコーナー部の領
域を切り欠いて成形することを特徴とする角筒部品のプ
レス成形方法である。
【００１０】
【数３】 Ｌ ≦ （１＋√２）Ｒｐ＋２Ｒｃ＋Ｈ／２ …………（１）
【００１１】
【数４】 Ｍ ＜ １／√２（Ｒｃ＋Ｌ） …………（２）
【００１２】ただし、 Ｒｐ：ポンチ肩半径，Ｒｃ：ポンチコーナー半径，Ｈ：
成形深さである。
成形深さである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１４】本発明により、角筒部品の底部と側壁部の
間の角部及び／または側壁部間の角部の曲げ半径が５ｍ
ｍ以下と小さく仕上げたい場合に、２０ｍｍ深さ以上成
形することができる理由は以下のように考えられる。
間の角部及び／または側壁部間の角部の曲げ半径が５ｍ
ｍ以下と小さく仕上げたい場合に、２０ｍｍ深さ以上成
形することができる理由は以下のように考えられる。
【００１５】図１において、１はポンチ進行方向から見
たポンチ形状、２はブランクの切り欠き形状を示す。ま
たａは、ポンチコーナーの円弧の中心点であり、Ｌはポ
ンチコーナーの円弧の中心点ａからブランクのコーナー
エッジ点ｂ方向へのブランク切り欠き部ｃ点までの寸法
である。また点ｃを通る２本のブランク直辺部への垂線
ｃｎ1 ，ｃｎ2 からｂ点と反対方向にそれぞれ離れた２
本のブランク直辺部垂線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2 との最短寸
法をＭとする。
たポンチ形状、２はブランクの切り欠き形状を示す。ま
たａは、ポンチコーナーの円弧の中心点であり、Ｌはポ
ンチコーナーの円弧の中心点ａからブランクのコーナー
エッジ点ｂ方向へのブランク切り欠き部ｃ点までの寸法
である。また点ｃを通る２本のブランク直辺部への垂線
ｃｎ1 ，ｃｎ2 からｂ点と反対方向にそれぞれ離れた２
本のブランク直辺部垂線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2 との最短寸
法をＭとする。
【００１６】ブランク寸法は金型の形状や成形深さによ
って変えられるべきものであるが、本発明者らの調査に
より、特に角筒部品の底部と側壁部の間の角部及び／ま
たは側壁部間の角部の曲げ半径が５ｍｍ以下と小さく仕
上げたい場合に、割れを生じさせずに２０ｍｍ深さ以上
成形するためには、予めブランク形状として次の条件を
満足する必要がある。
って変えられるべきものであるが、本発明者らの調査に
より、特に角筒部品の底部と側壁部の間の角部及び／ま
たは側壁部間の角部の曲げ半径が５ｍｍ以下と小さく仕
上げたい場合に、割れを生じさせずに２０ｍｍ深さ以上
成形するためには、予めブランク形状として次の条件を
満足する必要がある。
【００１７】すなわち、長方形又は正方形ブランクの４
隅のコーナー部を、（ａ）ポンチコーナーの円弧の中心
点ａからブランクのコーナーエッジ点ｂの方向に前記
（１）式を満たす寸法Ｌの点ｃを通る直線ａｂの垂線の
軌跡と、（ｂ）点ｃを通る２本のブランク直辺部の垂線
ｃｎ1 ，ｃｎ2 と前記（２）式を満たす寸法Ｍだけｂ点
側と反対方向にそれぞれ離れた２本のブランク直辺部垂
線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2 とからなる軌跡で切り欠いてある
ことである。
隅のコーナー部を、（ａ）ポンチコーナーの円弧の中心
点ａからブランクのコーナーエッジ点ｂの方向に前記
（１）式を満たす寸法Ｌの点ｃを通る直線ａｂの垂線の
軌跡と、（ｂ）点ｃを通る２本のブランク直辺部の垂線
ｃｎ1 ，ｃｎ2 と前記（２）式を満たす寸法Ｍだけｂ点
側と反対方向にそれぞれ離れた２本のブランク直辺部垂
線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2 とからなる軌跡で切り欠いてある
ことである。
【００１８】この際に、切り欠き寸法Ｌ，Ｍは次の範囲
に限定される。まず、ポンチコーナーの円弧の中心点ａ
からブランクのコーナーエッジ方向へのブランク切り欠
き部ｃ点までの寸法Ｌは、（１＋√２）Ｒｐ＋２Ｒｃ＋
Ｈ／２（ｍｍ）以下にする必要がある。
に限定される。まず、ポンチコーナーの円弧の中心点ａ
からブランクのコーナーエッジ方向へのブランク切り欠
き部ｃ点までの寸法Ｌは、（１＋√２）Ｒｐ＋２Ｒｃ＋
Ｈ／２（ｍｍ）以下にする必要がある。
【００１９】また、点ｃを通るブランク直辺部の垂線か
らｂ点側と反対方向に離れたブランク直辺部垂線との最
短寸法のＭは、１／√２（Ｒｃ＋Ｌ）（ｍｍ）未満にす
る必要がある。ここで、Ｒｐはポンチ肩半径，Ｒｃはポ
ンチコーナー半径，Ｈは成形深さの寸法である。
らｂ点側と反対方向に離れたブランク直辺部垂線との最
短寸法のＭは、１／√２（Ｒｃ＋Ｌ）（ｍｍ）未満にす
る必要がある。ここで、Ｒｐはポンチ肩半径，Ｒｃはポ
ンチコーナー半径，Ｈは成形深さの寸法である。
【００２０】寸法Ｌの限定理由は以下の理由による。す
なわち、寸法Ｌが大きい程フランジ部から壁部への流入
抵抗が増大するため、Ｌ＞（１＋√２）Ｒｐ＋２Ｒｃ＋
Ｈ／２であると、ポンチ肩部における割れを生じる。ま
た、Ｌの下限値は、成形深さに応じて、ブランクエッジ
が成形品壁部まで進入しないように決めれば良いものと
する。
なわち、寸法Ｌが大きい程フランジ部から壁部への流入
抵抗が増大するため、Ｌ＞（１＋√２）Ｒｐ＋２Ｒｃ＋
Ｈ／２であると、ポンチ肩部における割れを生じる。ま
た、Ｌの下限値は、成形深さに応じて、ブランクエッジ
が成形品壁部まで進入しないように決めれば良いものと
する。
【００２１】また本発明者らの調査より、点ｃを通るブ
ランク直辺部の垂線ｃｎ1 ，ｃｎ2と、前記（２）式を
満たす寸法Ｍだけｂ点側と反対方向に離れたブランク直
辺部垂線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2 を切り欠く軌跡とし、ブラ
ンクを単純に八角形に切り欠くよりも、クッション圧が
加わるフランジ部を増大させることでコーナー近傍の壁
部及びポンチ底部に引張力を与えると、ポンチ底のしわ
を抑制できる。
ランク直辺部の垂線ｃｎ1 ，ｃｎ2と、前記（２）式を
満たす寸法Ｍだけｂ点側と反対方向に離れたブランク直
辺部垂線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2 を切り欠く軌跡とし、ブラ
ンクを単純に八角形に切り欠くよりも、クッション圧が
加わるフランジ部を増大させることでコーナー近傍の壁
部及びポンチ底部に引張力を与えると、ポンチ底のしわ
を抑制できる。
【００２２】この際、点ｃを通るブランク直辺部の垂線
ｃｎ1 ，ｃｎ2 から、ｂ点と反対方向に離れたブランク
直辺部垂線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2 との最短寸法のＭが限定
される理由は、Ｍ≧１／√２（Ｒｃ＋Ｌ）であると、ポ
ンチ底部のコーナーエッジ部近傍にしわが発生してしま
うためである。Ｍの下限値は特に指定しないが、正の値
であれば良いものとする。
ｃｎ1 ，ｃｎ2 から、ｂ点と反対方向に離れたブランク
直辺部垂線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2 との最短寸法のＭが限定
される理由は、Ｍ≧１／√２（Ｒｃ＋Ｌ）であると、ポ
ンチ底部のコーナーエッジ部近傍にしわが発生してしま
うためである。Ｍの下限値は特に指定しないが、正の値
であれば良いものとする。
【００２３】またこの指定ブランク形状への切断方法と
しては、せん断加工，打ち抜き加工又はレーザー切断加
工のいずれを用いても良い。
しては、せん断加工，打ち抜き加工又はレーザー切断加
工のいずれを用いても良い。
【００２４】
【実施例】以下実施例により、本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２５】表２に示す板厚の冷延鋼板，亜鉛めっき鋼
板，塗装鋼板，ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を、９
８０×７２０ｍｍの長方形ブランクにシャーを用いて切
断し、さらに同表に示す切り欠き部（切り欠きなし，図
１，図５，図６に示す切り欠き部）を設けたブランクを
レーザー切断により得た。
板，塗装鋼板，ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を、９
８０×７２０ｍｍの長方形ブランクにシャーを用いて切
断し、さらに同表に示す切り欠き部（切り欠きなし，図
１，図５，図６に示す切り欠き部）を設けたブランクを
レーザー切断により得た。
【００２６】また、表１に示すような基本金型形状の角
筒深絞り金型を製作し、これらの金属板を表１に示す成
形条件で角筒絞り加工を行った。成形加工品の割れやし
わの発生状況を観察し、その結果を同時に表２に示す。
表２の結果から明らかなように、従来の方法に対して本
発明方法を用いて成形した場合、金属板は割れやしわを
起こさずに成形可能である。
筒深絞り金型を製作し、これらの金属板を表１に示す成
形条件で角筒絞り加工を行った。成形加工品の割れやし
わの発生状況を観察し、その結果を同時に表２に示す。
表２の結果から明らかなように、従来の方法に対して本
発明方法を用いて成形した場合、金属板は割れやしわを
起こさずに成形可能である。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による角筒
部品のプレス成形方法を用いれば、角筒部品の底部と側
壁部の間の角部及び／または側壁部間の角部の曲げ半径
が５ｍｍ以下と小さい場合においても、フランジ部から
壁部への流入抵抗を減少させ、割れを起こさないように
成形可能である。
部品のプレス成形方法を用いれば、角筒部品の底部と側
壁部の間の角部及び／または側壁部間の角部の曲げ半径
が５ｍｍ以下と小さい場合においても、フランジ部から
壁部への流入抵抗を減少させ、割れを起こさないように
成形可能である。
【００３０】また、クッション圧が加わるコーナーフラ
ンジ部を存在させることにより、コーナー近傍の壁部及
びポンチ底部に引張力を与えると、ポンチ底のしわも抑
制できる。このため、割れやしわを発生することなく成
形品を得られ、大量生産を行う場合にも、製品品質の向
上とともに安定的な生産条件を得られるという顕著な効
果があり、工業的価値が高い。
ンジ部を存在させることにより、コーナー近傍の壁部及
びポンチ底部に引張力を与えると、ポンチ底のしわも抑
制できる。このため、割れやしわを発生することなく成
形品を得られ、大量生産を行う場合にも、製品品質の向
上とともに安定的な生産条件を得られるという顕著な効
果があり、工業的価値が高い。
【図１】本発明のブランクの切り欠き方法の説明図であ
る。
る。
【図２】角筒部品を斜視図で示す説明図である。
【図３】角筒部品の絞り成形工程の説明のための、初期
ブランク形状を斜視図で示す説明図である。
ブランク形状を斜視図で示す説明図である。
【図４】角筒部品の絞り成形工程の説明のための、加工
後の成形品形状を斜視図で示す説明図である。
後の成形品形状を斜視図で示す説明図である。
【図５】従来のブランクの切り欠き方法の説明図であ
る。
る。
【図６】従来の他のブランクの切り欠き方法の説明図で
ある。
ある。
【図７】角筒絞り成形で底部と側壁部の間の角部及び／
または側壁部間の角部の曲げ半径を小さくしたい場合に
よく発生する不良現象の説明図である。
または側壁部間の角部の曲げ半径を小さくしたい場合に
よく発生する不良現象の説明図である。
１ ポンチ進行方向から見たポンチ形状 ２ ブランクの切り欠き形状 ３ 角筒部品の底部と側壁部の間の角部 ４ 角筒部品の側壁部間の角部 ５ 絞り成形品のコーナー壁部 ６ 角筒絞り成形で底部と側壁部の間の角部及び／ま
たは側壁部間の角部の曲げ半径を小さくしたい場合によ
く発生する割れ ７ 角筒絞り成形で底部と側壁部の間の角部及び／ま
たは側壁部間の角部の曲げ半径を小さくしたい場合によ
く発生するしわ １０ 角筒部品 １１ ブランク材
たは側壁部間の角部の曲げ半径を小さくしたい場合によ
く発生する割れ ７ 角筒絞り成形で底部と側壁部の間の角部及び／ま
たは側壁部間の角部の曲げ半径を小さくしたい場合によ
く発生するしわ １０ 角筒部品 １１ ブランク材
Claims (1)
- 【請求項１】 長方形又は正方形ブランクの４隅のコー
ナー部を切り欠いて成形する角筒部品のプレス成形方法
において、ポンチコーナーの円弧の中心点ａとブランク
のコーナーエッジ点ｂとを結ぶ線分ａｂ上に、点ａより
下記数１を満たす寸法Ｌの点ｃを定め、点ｃからブラン
ク直辺部に下ろした２本の垂線の直辺との交点をｎ1 ，
ｎ2 とし、この２点から前記点ｂと反対方向にさらに下
記数２を満たす寸法Ｍだけそれぞれ離れた点ｍ1 ，ｍ2
を定め、この２点よりさらに垂線を立ててこの垂線と前
記点ｃを通り線分ａｂに対する垂線との交点ｃ1 ，ｃ2
を定め、上記２本のブランク直辺部ｂｍ1 ，ｂｍ2 と、
２本の垂線ｃ1 ｍ1 ，ｃ2 ｍ2 と、線分ｃ1 ｃ2 とで囲
まれるブランクコーナー部の領域を切り欠いて成形する
ことを特徴とする角筒部品のプレス成形方法。 【数１】Ｌ ≦ （１＋√２）Ｒｐ＋２Ｒｃ＋Ｈ／２ 【数２】Ｍ ＜ １／√２（Ｒｃ＋Ｌ） ただし Ｒｐ：ポンチ肩半径，Ｒｃ：ポンチコーナー半径，Ｈ：
成形深さ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8126349A JPH09285825A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 角筒部品のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8126349A JPH09285825A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 角筒部品のプレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285825A true JPH09285825A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14932982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8126349A Withdrawn JPH09285825A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 角筒部品のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09285825A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466004B1 (ko) * | 2002-12-02 | 2005-01-13 | 주식회사 성철사 | 냉장고용 인너케이스 제조장치 |
| KR100812039B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | 씽크성형시 블랭크 형상 결정방법 |
| JP2009090318A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属板の角筒深絞り加工方法 |
| CN110421088A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 江苏亿都智能特种装备有限公司 | 一种钣金箱柜圆弧边角板材的下料方法 |
| CN116940423A (zh) * | 2021-02-22 | 2023-10-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 成形件的制造方法、坯料以及方筒深拉深成形件 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP8126349A patent/JPH09285825A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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