JPH09286018A - 穿孔装置及び穿孔方法 - Google Patents
穿孔装置及び穿孔方法Info
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- JPH09286018A JPH09286018A JP10004696A JP10004696A JPH09286018A JP H09286018 A JPH09286018 A JP H09286018A JP 10004696 A JP10004696 A JP 10004696A JP 10004696 A JP10004696 A JP 10004696A JP H09286018 A JPH09286018 A JP H09286018A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鋼板が埋設されたコンクリート壁体の穿孔作業
が迅速に行えるとともに、穿孔後の隙間の閉塞作業が不
要な穿孔装置及び穿孔方法を提供する。 【解決手段】コンクリート壁体を穿孔するためのコンク
リート用コアビット１と、鋼板を穿孔するための鋼板用
コアビット２と、これらコアビット１，２の着脱が可能
なアダプタ３と、このアダプタ３が装着された装置本体
５とで構成され、アダプタ３は、円筒形状に形成された
アダプタ本体３１の後端部に装置本体５の駆動軸５７に
装着される装着部３２が形成されるとともに、アダプタ
本体３１の先端部の内周面にアダプタ側ねじ部が形成さ
れ、各コアビット１，２は、円筒形状に形成されたコア
本体１１（２１）の先端部に切削チップ１２（２２）が
形成されるとともに、後端部の外周面にアダプタ側ねじ
部とねじ嵌合するビット側ねじ部が形成された構造とす
る。
が迅速に行えるとともに、穿孔後の隙間の閉塞作業が不
要な穿孔装置及び穿孔方法を提供する。 【解決手段】コンクリート壁体を穿孔するためのコンク
リート用コアビット１と、鋼板を穿孔するための鋼板用
コアビット２と、これらコアビット１，２の着脱が可能
なアダプタ３と、このアダプタ３が装着された装置本体
５とで構成され、アダプタ３は、円筒形状に形成された
アダプタ本体３１の後端部に装置本体５の駆動軸５７に
装着される装着部３２が形成されるとともに、アダプタ
本体３１の先端部の内周面にアダプタ側ねじ部が形成さ
れ、各コアビット１，２は、円筒形状に形成されたコア
本体１１（２１）の先端部に切削チップ１２（２２）が
形成されるとともに、後端部の外周面にアダプタ側ねじ
部とねじ嵌合するビット側ねじ部が形成された構造とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は穿孔装置及び穿孔方
法に係り、より詳細には、鋼板を埋設したコンクリート
壁体の穿孔に適した穿孔装置及び穿孔方法に関するもの
である。
法に係り、より詳細には、鋼板を埋設したコンクリート
壁体の穿孔に適した穿孔装置及び穿孔方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物の建設後に新たな配
管等を敷設する場合、コンクリート壁体の必要箇所に配
管用の孔を穿設する必要がある。
管等を敷設する場合、コンクリート壁体の必要箇所に配
管用の孔を穿設する必要がある。
【０００３】このようなコンクリート壁体を穿孔する従
来の穿孔装置は、装置本体の駆動軸にコンクリート壁体
専用のコアビットを装着し、このコアビットによって壁
体を穿孔するようになっている。
来の穿孔装置は、装置本体の駆動軸にコンクリート壁体
専用のコアビットを装着し、このコアビットによって壁
体を穿孔するようになっている。
【０００４】この場合、コンクリート壁体には、その場
所によってＨ形鋼のような鋼板が埋設されているが、従
来はこのようなＨ形綱を極力避けて穿孔を行っていた。
所によってＨ形鋼のような鋼板が埋設されているが、従
来はこのようなＨ形綱を極力避けて穿孔を行っていた。
【０００５】しかしながら、穿孔場所の制約等から、ど
うしてもＨ形綱を穿孔しなければならない場合もある。
この場合、従来はコンクリート壁体専用のコアビットに
よって鋼板も穿孔していた。
うしてもＨ形綱を穿孔しなければならない場合もある。
この場合、従来はコンクリート壁体専用のコアビットに
よって鋼板も穿孔していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コンクリート壁体専用
のコアビットは、本来、鋼板を穿孔するようには設計さ
れていない。そのため、コンクリート壁体専用のコアビ
ットによって鋼板を穿孔するのに時間がかかるととも
に、コア本体の先端部に設けられた切削チップが鋼板の
切削によって磨耗してしまうといった問題があった。
のコアビットは、本来、鋼板を穿孔するようには設計さ
れていない。そのため、コンクリート壁体専用のコアビ
ットによって鋼板を穿孔するのに時間がかかるととも
に、コア本体の先端部に設けられた切削チップが鋼板の
切削によって磨耗してしまうといった問題があった。
【０００７】また、切削チップの磨耗の問題から、鋼板
が埋設されたコンクリート壁体を穿孔するときには、こ
の磨耗分を考慮して、最終的に必要な孔径より若干大径
のコアビットを用いてコンクリート壁体の穿孔を行う必
要があった。
が埋設されたコンクリート壁体を穿孔するときには、こ
の磨耗分を考慮して、最終的に必要な孔径より若干大径
のコアビットを用いてコンクリート壁体の穿孔を行う必
要があった。
【０００８】つまり、図８に示すように、従来の穿孔装
置では、最終的に必要な孔径φ１を得るために、これよ
りも若干大径の孔径φ３のコアビットを用いる必要があ
った。そのため、最初のコンクリート壁体９１はφ３の
孔径で穿孔され、次の鋼板９２は切削チップの磨耗の結
果φ２（＜φ３）の孔径で穿孔され、最後のコンクリー
ト壁体９３はφ１（＜φ２）の孔径で穿孔されることに
なる。
置では、最終的に必要な孔径φ１を得るために、これよ
りも若干大径の孔径φ３のコアビットを用いる必要があ
った。そのため、最初のコンクリート壁体９１はφ３の
孔径で穿孔され、次の鋼板９２は切削チップの磨耗の結
果φ２（＜φ３）の孔径で穿孔され、最後のコンクリー
ト壁体９３はφ１（＜φ２）の孔径で穿孔されることに
なる。
【０００９】そして、このようにして穿設した孔９１
ａ，９２ａ，９３ａに配管９４（管径φ１）を挿通する
と、最初のコンクリート壁体９１側では、配管９４と孔
９１ａとの間に隙間Ａ（φ３−φ１）が生じることにな
る。この隙間Ａは、挿通した配管９４の固定及び見栄え
等の問題から、図示しない閉塞部材によって最終的に埋
める必要がある。つまり、隙間の閉塞作業が余分に必要
になるといった問題があった。
ａ，９２ａ，９３ａに配管９４（管径φ１）を挿通する
と、最初のコンクリート壁体９１側では、配管９４と孔
９１ａとの間に隙間Ａ（φ３−φ１）が生じることにな
る。この隙間Ａは、挿通した配管９４の固定及び見栄え
等の問題から、図示しない閉塞部材によって最終的に埋
める必要がある。つまり、隙間の閉塞作業が余分に必要
になるといった問題があった。
【００１０】本発明はこのような問題点を解決すべく創
案されたものであって、その目的は、鋼板が埋設された
コンクリート壁体の穿孔作業が迅速に行えるとともに、
穿孔後の隙間の閉塞作業が不要な穿孔装置及び穿孔方法
を提供することにある。
案されたものであって、その目的は、鋼板が埋設された
コンクリート壁体の穿孔作業が迅速に行えるとともに、
穿孔後の隙間の閉塞作業が不要な穿孔装置及び穿孔方法
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載の穿孔装置は、コンクリート
壁体を穿孔するためのコンクリート用コアビットと、鋼
板を穿孔するための鋼板用コアビットと、これらコアビ
ットの着脱が可能なアダプタと、このアダプタが装着さ
れた装置本体とからなり、前記アダプタは、円筒形状に
形成されたアダプタ本体の後端部に前記装置本体の駆動
軸に装着される装着部が形成されるとともに、前記アダ
プタ本体の先端部の内周面又は外周面にアダプタ側ねじ
部が形成され、前記コアビットは、円筒形状に形成され
たコア本体の先端部に切削チップが形成されるととも
に、後端部の外周面又は内周面に前記アダプタ側ねじ部
とねじ嵌合するビット側ねじ部が形成されているもので
ある。
め、本発明の請求項１記載の穿孔装置は、コンクリート
壁体を穿孔するためのコンクリート用コアビットと、鋼
板を穿孔するための鋼板用コアビットと、これらコアビ
ットの着脱が可能なアダプタと、このアダプタが装着さ
れた装置本体とからなり、前記アダプタは、円筒形状に
形成されたアダプタ本体の後端部に前記装置本体の駆動
軸に装着される装着部が形成されるとともに、前記アダ
プタ本体の先端部の内周面又は外周面にアダプタ側ねじ
部が形成され、前記コアビットは、円筒形状に形成され
たコア本体の先端部に切削チップが形成されるととも
に、後端部の外周面又は内周面に前記アダプタ側ねじ部
とねじ嵌合するビット側ねじ部が形成されているもので
ある。
【００１２】また、本発明の請求項２記載の穿孔装置
は、請求項１記載の穿孔装置において、前記アダプタと
前記コアビットとの間に接続される１個又は複数個のチ
ューブ管を備え、前記チューブ管は、円筒形状に形成さ
れた管本体の後端部の外周面と先端部の内周面又は管本
体の後端部の内周面と先端部の外周面とにそれぞれねじ
部が形成されることにより、前記アダプタ及び前記コア
ビットと前記チューブ管との接続、及びチューブ管同志
の接続を可能としたものである。
は、請求項１記載の穿孔装置において、前記アダプタと
前記コアビットとの間に接続される１個又は複数個のチ
ューブ管を備え、前記チューブ管は、円筒形状に形成さ
れた管本体の後端部の外周面と先端部の内周面又は管本
体の後端部の内周面と先端部の外周面とにそれぞれねじ
部が形成されることにより、前記アダプタ及び前記コア
ビットと前記チューブ管との接続、及びチューブ管同志
の接続を可能としたものである。
【００１３】また、本発明の請求項３記載の穿孔方法
は、コンクリート壁体を穿孔するためのコンクリート用
コアビットと、鋼板を穿孔するための鋼板用コアビット
と、これらコアビットの着脱が可能なアダプタと、この
アダプタが装着された装置本体とを備え、コンクリート
壁体の穿孔開始時には、前記コンクリート用コアビット
を前記アダプタに装着してコンクリート壁体を穿孔し、
コンクリート壁体内に埋設されている鋼板部分の穿孔時
には、前記鋼板用コアビットを前記アダプタに装着して
鋼板部分を穿孔するものである。
は、コンクリート壁体を穿孔するためのコンクリート用
コアビットと、鋼板を穿孔するための鋼板用コアビット
と、これらコアビットの着脱が可能なアダプタと、この
アダプタが装着された装置本体とを備え、コンクリート
壁体の穿孔開始時には、前記コンクリート用コアビット
を前記アダプタに装着してコンクリート壁体を穿孔し、
コンクリート壁体内に埋設されている鋼板部分の穿孔時
には、前記鋼板用コアビットを前記アダプタに装着して
鋼板部分を穿孔するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【００１５】図１は、本発明の穿孔装置に用いられるコ
ンクリート用コアビットの全体斜視図、図２は、本発明
の穿孔装置に用いられる鋼板用コアビットの全体斜視
図、図３は、本発明の穿孔装置に用いられるアダプター
の全体斜視図、図４は、コアビットを延長するためのチ
ューブ管の全体斜視図、図５は、本発明の穿孔装置の外
観図である。
ンクリート用コアビットの全体斜視図、図２は、本発明
の穿孔装置に用いられる鋼板用コアビットの全体斜視
図、図３は、本発明の穿孔装置に用いられるアダプター
の全体斜視図、図４は、コアビットを延長するためのチ
ューブ管の全体斜視図、図５は、本発明の穿孔装置の外
観図である。
【００１６】本発明の穿孔装置は、コンクリート壁体を
穿孔するためのコンクリート用コアビット１と、鋼板を
穿孔するための鋼板用コアビット２と、これらコアビッ
ト１，２の着脱が可能なアダプタ３と、このアダプタ３
と各コアビット１，２との間に接続される１個又は複数
個のチューブ管４と、アダプタ３が装着された装置本体
５とで構成されている。
穿孔するためのコンクリート用コアビット１と、鋼板を
穿孔するための鋼板用コアビット２と、これらコアビッ
ト１，２の着脱が可能なアダプタ３と、このアダプタ３
と各コアビット１，２との間に接続される１個又は複数
個のチューブ管４と、アダプタ３が装着された装置本体
５とで構成されている。
【００１７】装置本体５は、穿孔するコンクリート壁体
にボルト止め等５９によって支持固定される支持台５１
を備え、この支持台５１に棒状の支柱５２が立設されて
いる。この支柱５２には、その軸方向（図５では上下方
向）に移動可能な摺動機構部５３が取り付けられてお
り、この摺動機構部５３は、ハンドル５４の操作によっ
て支柱５２の軸方向に摺動可能な状態と、任意の位置に
おいて固定可能な状態とに保持できるようになってい
る。
にボルト止め等５９によって支持固定される支持台５１
を備え、この支持台５１に棒状の支柱５２が立設されて
いる。この支柱５２には、その軸方向（図５では上下方
向）に移動可能な摺動機構部５３が取り付けられてお
り、この摺動機構部５３は、ハンドル５４の操作によっ
て支柱５２の軸方向に摺動可能な状態と、任意の位置に
おいて固定可能な状態とに保持できるようになってい
る。
【００１８】また、この摺動機構部５３の側方には、コ
アビット１，２を回転駆動させるための電動機５４及び
減速機５５を備えた回転駆動部５６が一体的に取り付け
られており、この回転駆動部５６の駆動軸（スピンド
ル）５７に、アダプタ３が装着されている。そして、こ
のアダプタ３に、コンクリート用コアビット１又は鋼板
用コアビット２を直接に、又はチューブ管４を接続して
間接的に装着する構成となっている。図５では、チュー
ブ管４を接続した構成としている。
アビット１，２を回転駆動させるための電動機５４及び
減速機５５を備えた回転駆動部５６が一体的に取り付け
られており、この回転駆動部５６の駆動軸（スピンド
ル）５７に、アダプタ３が装着されている。そして、こ
のアダプタ３に、コンクリート用コアビット１又は鋼板
用コアビット２を直接に、又はチューブ管４を接続して
間接的に装着する構成となっている。図５では、チュー
ブ管４を接続した構成としている。
【００１９】なお、摺動機構部５３及び回転駆動部５６
等の構成は、従来の穿孔装置のものと同様であるので、
より詳細な構造の説明については省略する。
等の構成は、従来の穿孔装置のものと同様であるので、
より詳細な構造の説明については省略する。
【００２０】アダプタ３は、円筒形状に形成されたアダ
プタ本体３１の後端部に、装置本体５の駆動軸５７に装
着される装着部３２が形成されており、アダプタ本体３
１の先端部の内周面又は外周面（本実施形態では内周
面）に、アダプタ側ねじ部（雌ねじ部）３３が形成され
ている。
プタ本体３１の後端部に、装置本体５の駆動軸５７に装
着される装着部３２が形成されており、アダプタ本体３
１の先端部の内周面又は外周面（本実施形態では内周
面）に、アダプタ側ねじ部（雌ねじ部）３３が形成され
ている。
【００２１】コンクリート用コアビット１は、円筒形状
に形成されたコア本体１１の先端部に切削チップ１２が
形成されるとともに、後端部の外周面又は内周面（本実
施形態では外周面）に、アダプタ側ねじ部３３とねじ嵌
合するビット側ねじ部（雄ねじ部）１３が形成されてい
る。
に形成されたコア本体１１の先端部に切削チップ１２が
形成されるとともに、後端部の外周面又は内周面（本実
施形態では外周面）に、アダプタ側ねじ部３３とねじ嵌
合するビット側ねじ部（雄ねじ部）１３が形成されてい
る。
【００２２】鋼板用コアビット２は、円筒形状に形成さ
れたコア本体２１の先端部に切削チップ２２が形成され
るとともに、後端部の外周面又は内周面（本実施形態で
は外周面）に、アダプタ側ねじ部３３とねじ嵌合するビ
ット側ねじ部（雄ねじ部）２３が形成されている。
れたコア本体２１の先端部に切削チップ２２が形成され
るとともに、後端部の外周面又は内周面（本実施形態で
は外周面）に、アダプタ側ねじ部３３とねじ嵌合するビ
ット側ねじ部（雄ねじ部）２３が形成されている。
【００２３】また、チューブ管４は、円筒形状に形成さ
れた管本体４１の一端部の外周面に雄ねじ部４２が形成
されるとともに、他端部の内周面に雌ねじ部４３が形成
されている。そして、雄ねじ部４２は、アダプタ３のア
ダプタ側ねじ部３３、及び別のチューブ管４の雌ねじ部
４３に接続（ねじ嵌合）可能に形成され、雌ねじ部４３
は、コンクリート用コアビット１のビット側ねじ部１２
及び鋼板用コアビット２のビット側ねじ部２３に接続
（ねじ嵌合）可能に形成されている。
れた管本体４１の一端部の外周面に雄ねじ部４２が形成
されるとともに、他端部の内周面に雌ねじ部４３が形成
されている。そして、雄ねじ部４２は、アダプタ３のア
ダプタ側ねじ部３３、及び別のチューブ管４の雌ねじ部
４３に接続（ねじ嵌合）可能に形成され、雌ねじ部４３
は、コンクリート用コアビット１のビット側ねじ部１２
及び鋼板用コアビット２のビット側ねじ部２３に接続
（ねじ嵌合）可能に形成されている。
【００２４】なお、コンクリート用コアビット１、鋼板
用コアビット２及びチューブ管４は、穿設する孔径の種
類に応じてそれぞれ複数個用意されており、チューブ管
４は、各孔径毎にさらに複数個用意されている。また、
コンクリート用コアビット１の切削チップ１２及び鋼板
用コアビット２の切削チップ２２の形状及び構造につい
ては、従来より種々のものが提案されており、本発明で
はこの点について特に特徴があるわけではないので、図
面には一般的な形状のものを示している。
用コアビット２及びチューブ管４は、穿設する孔径の種
類に応じてそれぞれ複数個用意されており、チューブ管
４は、各孔径毎にさらに複数個用意されている。また、
コンクリート用コアビット１の切削チップ１２及び鋼板
用コアビット２の切削チップ２２の形状及び構造につい
ては、従来より種々のものが提案されており、本発明で
はこの点について特に特徴があるわけではないので、図
面には一般的な形状のものを示している。
【００２５】次に、上記構成の穿孔装置を用いて、図７
に示す構造のコンクリート壁体に孔を開ける動作につい
て説明する。
に示す構造のコンクリート壁体に孔を開ける動作につい
て説明する。
【００２６】まず、穿孔するコンクリート壁体６にボル
ト止め等５９によって支持台５１を固定する。ここで、
コンクリート壁体６は、図７に示すように、内部に鋼板
６２が埋設された構造のものとする。
ト止め等５９によって支持台５１を固定する。ここで、
コンクリート壁体６は、図７に示すように、内部に鋼板
６２が埋設された構造のものとする。
【００２７】次に、開設する孔の径（例えば、孔径φ
１）に応じて、孔径φ１のアダプタ３とコンクリート用
コアビット１とを決定するとともに、穿孔するコンクリ
ート壁体６の厚みにより、必要であれば孔径φ１のチュ
ーブ管４を必要個数用意する。
１）に応じて、孔径φ１のアダプタ３とコンクリート用
コアビット１とを決定するとともに、穿孔するコンクリ
ート壁体６の厚みにより、必要であれば孔径φ１のチュ
ーブ管４を必要個数用意する。
【００２８】そして、アダプタ３を回転駆動部５６の駆
動軸５７に装着し、次にコンクリート用コアビット１を
アダプタ３に装着する。つまり、アダプタ側ねじ部３３
にビット側ねじ部１３をねじ嵌合する。このとき、必要
であれば、アダプタ３とコンクリート用コアビット１と
の間にチューブ管４を必要個数だけ接続する。
動軸５７に装着し、次にコンクリート用コアビット１を
アダプタ３に装着する。つまり、アダプタ側ねじ部３３
にビット側ねじ部１３をねじ嵌合する。このとき、必要
であれば、アダプタ３とコンクリート用コアビット１と
の間にチューブ管４を必要個数だけ接続する。
【００２９】このようにして穿孔装置のセッティングを
終了すると、次に穿孔動作を開始する。
終了すると、次に穿孔動作を開始する。
【００３０】すなわち、コンクリート用コアビット１を
回転駆動しながら下降（立設した壁体を穿孔する場合に
は水平方向に前進）させると、最初のコンクリート壁体
６１に押し当てられた切削チップ１２が、接触部分の壁
体を切削するようにして穿孔が進行する。図６は、切削
チップ１２によって最初のコンクリート壁体６１を穿孔
している様子を示す断面図である。ただし、図６では、
チューブ管４を接続していない構成のものを示してい
る。
回転駆動しながら下降（立設した壁体を穿孔する場合に
は水平方向に前進）させると、最初のコンクリート壁体
６１に押し当てられた切削チップ１２が、接触部分の壁
体を切削するようにして穿孔が進行する。図６は、切削
チップ１２によって最初のコンクリート壁体６１を穿孔
している様子を示す断面図である。ただし、図６では、
チューブ管４を接続していない構成のものを示してい
る。
【００３１】そして、最初のコンクリート壁体６１の穿
孔を終了すると、コンクリート用コアビット１をコンク
リート壁体６から一旦抜き取って、コンクリート用コア
ビット１をアダプタ３（チューブ管４を接続している場
合には、チューブ管４）から取り外し、次に鋼板用コア
ビット２をアダプタ３（チューブ管４を接続している場
合には、チューブ管４）に装着して、再び穿孔動作を開
始する。
孔を終了すると、コンクリート用コアビット１をコンク
リート壁体６から一旦抜き取って、コンクリート用コア
ビット１をアダプタ３（チューブ管４を接続している場
合には、チューブ管４）から取り外し、次に鋼板用コア
ビット２をアダプタ３（チューブ管４を接続している場
合には、チューブ管４）に装着して、再び穿孔動作を開
始する。
【００３２】すなわち、鋼板用コアビット２を回転駆動
しながら下降させると、孔６１ａ通って鋼板６２に押し
当てられた切削チップ２２が接触部分の鋼板を切削する
ようにして穿孔が進行する。
しながら下降させると、孔６１ａ通って鋼板６２に押し
当てられた切削チップ２２が接触部分の鋼板を切削する
ようにして穿孔が進行する。
【００３３】そして、鋼板６２の穿孔を終了すると、鋼
板用コアビット２をコンクリート壁体６から再び抜き取
って、鋼板用コアビット２をアダプタ３（チューブ管４
を接続している場合には、チューブ管４）から取り外
し、再びコンクリート用コアビット１をアダプタ３（チ
ューブ管４を接続している場合には、チューブ管４）に
装着して、再び穿孔動作を開始する。
板用コアビット２をコンクリート壁体６から再び抜き取
って、鋼板用コアビット２をアダプタ３（チューブ管４
を接続している場合には、チューブ管４）から取り外
し、再びコンクリート用コアビット１をアダプタ３（チ
ューブ管４を接続している場合には、チューブ管４）に
装着して、再び穿孔動作を開始する。
【００３４】すなわち、コンクリート用コアビット１を
回転駆動しながら下降させると、孔６１ａ及び６２ａを
通って次のコンクリート壁体６３に押し当てられた切削
チップ１２が接触部分の壁体を切削するようにして穿孔
が進行し、ついにはコンクリート壁体６を貫通する一連
の孔６１ａ，６２ａ，６３ａが開設されることになる。
回転駆動しながら下降させると、孔６１ａ及び６２ａを
通って次のコンクリート壁体６３に押し当てられた切削
チップ１２が接触部分の壁体を切削するようにして穿孔
が進行し、ついにはコンクリート壁体６を貫通する一連
の孔６１ａ，６２ａ，６３ａが開設されることになる。
【００３５】この貫通孔６１ａ，６２ａ，６３ａは、い
ずれも孔径φ１の開孔となっている。つまり、本発明の
穿孔装置及び穿孔方法によれば、コンクリート壁体６
１，６３はコンクリート用コアビット１によって穿孔
し、鋼板６２は鋼板用コアビット２によって穿孔するた
め、１回の穿孔では各コアビット１，２の切削チップ１
２，２２の磨耗を考慮する必要がほとんどないことか
ら、コンクリート壁体６の厚み方向にわたってほぼ同一
径φ１の貫通孔６１ａ，６２ａ，６３ａが開設できるも
のである。
ずれも孔径φ１の開孔となっている。つまり、本発明の
穿孔装置及び穿孔方法によれば、コンクリート壁体６
１，６３はコンクリート用コアビット１によって穿孔
し、鋼板６２は鋼板用コアビット２によって穿孔するた
め、１回の穿孔では各コアビット１，２の切削チップ１
２，２２の磨耗を考慮する必要がほとんどないことか
ら、コンクリート壁体６の厚み方向にわたってほぼ同一
径φ１の貫通孔６１ａ，６２ａ，６３ａが開設できるも
のである。
【００３６】そのため、この貫通孔６１ａ，６２ａ，６
３ａに配管７（管径φ１）を挿通すると、配管７と貫通
孔６１ａ，６２ａ，６３ａとの間に隙間がほとんど生じ
ないことから、配管後に閉塞部材によって隙間を埋める
といった作業が不要となるものである。また、鋼板６２
は鋼板用コアビット２で穿孔することから、鋼板６２を
コンクリート用コアビット１で穿孔する従来の穿孔装置
及び穿孔方法に比べて、穿孔時間が大幅に短縮されるも
のである。
３ａに配管７（管径φ１）を挿通すると、配管７と貫通
孔６１ａ，６２ａ，６３ａとの間に隙間がほとんど生じ
ないことから、配管後に閉塞部材によって隙間を埋める
といった作業が不要となるものである。また、鋼板６２
は鋼板用コアビット２で穿孔することから、鋼板６２を
コンクリート用コアビット１で穿孔する従来の穿孔装置
及び穿孔方法に比べて、穿孔時間が大幅に短縮されるも
のである。
【００３７】なお、上記実施形態では、開設する孔径
と、配管７の管径とを同じ径φ１として説明している
が、配管７を貫通孔６１ａ，６２ａ，６３ａに挿通する
ためには、配管７の管径が貫通孔６１ａ，６２ａ，６３
ａの孔径より若干小径であることは当然である。
と、配管７の管径とを同じ径φ１として説明している
が、配管７を貫通孔６１ａ，６２ａ，６３ａに挿通する
ためには、配管７の管径が貫通孔６１ａ，６２ａ，６３
ａの孔径より若干小径であることは当然である。
【００３８】また、上記実施形態では、穿孔動作時に冷
却水や冷却風を切削チップ１２，２２に供給する構成と
はしておらず、また切削片を吸引する吸引ヘッド（図６
中に二点鎖線によって示す）５８を設ける構成とはして
いないが、このような冷却水や冷却風を供給する構成、
及び吸引ヘッド５８を設ける構成の穿孔装置について
も、本発明のコアビットが適用可能であることは当然で
ある。
却水や冷却風を切削チップ１２，２２に供給する構成と
はしておらず、また切削片を吸引する吸引ヘッド（図６
中に二点鎖線によって示す）５８を設ける構成とはして
いないが、このような冷却水や冷却風を供給する構成、
及び吸引ヘッド５８を設ける構成の穿孔装置について
も、本発明のコアビットが適用可能であることは当然で
ある。
【００３９】また、コンクリート用コアビット１、鋼板
用コアビット２及びチューブ管４をアダプタ３から取り
外す場合には、図示しない専用レンチを使用すればよ
い。
用コアビット２及びチューブ管４をアダプタ３から取り
外す場合には、図示しない専用レンチを使用すればよ
い。
【００４０】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の穿孔装置は、コ
ンクリート壁体を穿孔するためのコンクリート用コアビ
ットと、鋼板を穿孔するための鋼板用コアビットと、こ
れらコアビットの着脱が可能なアダプタと、このアダプ
タが装着された装置本体とからなり、アダプタは、円筒
形状に形成されたアダプタ本体の後端部に装置本体の駆
動軸に装着される装着部を形成するとともに、アダプタ
本体の先端部の内周面又は外周面にアダプタ側ねじ部を
形成し、コアビットは、円筒形状に形成されたコア本体
の先端部に切削チップを形成するとともに、後端部の外
周面又は内周面にアダプタ側ねじ部とねじ嵌合するビッ
ト側ねじ部を形成した構成としている。また、本発明の
請求項３記載の穿孔方法は、コンクリート壁体を穿孔す
るためのコンクリート用コアビットと、鋼板を穿孔する
ための鋼板用コアビットと、これらコアビットの着脱が
可能なアダプタと、このアダプタが装着された装置本体
とを備え、コンクリート壁体の穿孔開始時には、コンク
リート用コアビットをアダプタに装着してコンクリート
壁体を穿孔し、コンクリート壁体内に埋設されている鋼
板部分の穿孔時には、鋼板用コアビットをアダプタに装
着して鋼板部分を穿孔するものである。つまり、鋼板が
埋設されたコンクリート壁体を穿孔するとき、コンクリ
ート壁体をコンクリート用コアビットで穿孔し、鋼板を
鋼板用コアビットで穿孔できることから、穿孔時間が短
縮できるとともに、コンクリート壁体の厚み方向にわた
ってほぼ同一径の貫通孔が開設できる。そのため、配管
と貫通孔との間に隙間がほとんど生じないことから、配
管後に閉塞部材によって隙間を埋めるといった作業が不
要となるものである。
ンクリート壁体を穿孔するためのコンクリート用コアビ
ットと、鋼板を穿孔するための鋼板用コアビットと、こ
れらコアビットの着脱が可能なアダプタと、このアダプ
タが装着された装置本体とからなり、アダプタは、円筒
形状に形成されたアダプタ本体の後端部に装置本体の駆
動軸に装着される装着部を形成するとともに、アダプタ
本体の先端部の内周面又は外周面にアダプタ側ねじ部を
形成し、コアビットは、円筒形状に形成されたコア本体
の先端部に切削チップを形成するとともに、後端部の外
周面又は内周面にアダプタ側ねじ部とねじ嵌合するビッ
ト側ねじ部を形成した構成としている。また、本発明の
請求項３記載の穿孔方法は、コンクリート壁体を穿孔す
るためのコンクリート用コアビットと、鋼板を穿孔する
ための鋼板用コアビットと、これらコアビットの着脱が
可能なアダプタと、このアダプタが装着された装置本体
とを備え、コンクリート壁体の穿孔開始時には、コンク
リート用コアビットをアダプタに装着してコンクリート
壁体を穿孔し、コンクリート壁体内に埋設されている鋼
板部分の穿孔時には、鋼板用コアビットをアダプタに装
着して鋼板部分を穿孔するものである。つまり、鋼板が
埋設されたコンクリート壁体を穿孔するとき、コンクリ
ート壁体をコンクリート用コアビットで穿孔し、鋼板を
鋼板用コアビットで穿孔できることから、穿孔時間が短
縮できるとともに、コンクリート壁体の厚み方向にわた
ってほぼ同一径の貫通孔が開設できる。そのため、配管
と貫通孔との間に隙間がほとんど生じないことから、配
管後に閉塞部材によって隙間を埋めるといった作業が不
要となるものである。
【００４１】また、本発明の請求項２記載の穿孔装置
は、アダプタとコアビットとの間に接続される１個又は
複数個のチューブ管を備え、チューブ管は、円筒形状に
形成された管本体の後端部の外周面と先端部の内周面又
は管本体の後端部の内周面と先端部の外周面とにそれぞ
れねじ部を形成することにより、アダプタ及びコアビッ
トとチューブ管との接続、及びチューブ管同志の接続を
可能としたので、穿孔するコンクリート壁体の厚みに応
じてコアビットの長さを自由に調節できるものである。
は、アダプタとコアビットとの間に接続される１個又は
複数個のチューブ管を備え、チューブ管は、円筒形状に
形成された管本体の後端部の外周面と先端部の内周面又
は管本体の後端部の内周面と先端部の外周面とにそれぞ
れねじ部を形成することにより、アダプタ及びコアビッ
トとチューブ管との接続、及びチューブ管同志の接続を
可能としたので、穿孔するコンクリート壁体の厚みに応
じてコアビットの長さを自由に調節できるものである。
【図１】本発明の穿孔装置に用いられるコンクリート用
コアビットの全体斜視図である。
コアビットの全体斜視図である。
【図２】本発明の穿孔装置に用いられる鋼板用コアビッ
トの全体斜視図である。
トの全体斜視図である。
【図３】本発明の穿孔装置に用いられるアダプターの全
体斜視図である。
体斜視図である。
【図４】コアビットを延長するためのチューブ管の全体
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の穿孔装置の外観図である。
【図６】本発明の穿孔装置によってコンクリート壁体を
穿孔している状態を示す一部拡大した断面図である。
穿孔している状態を示す一部拡大した断面図である。
【図７】本発明の穿孔装置によって穿孔されたコンクリ
ート壁体の貫通孔の様子を示す断面図である。
ート壁体の貫通孔の様子を示す断面図である。
【図８】従来の穿孔装置によって穿孔されたコンクリー
ト壁体の貫通孔の様子を示す断面図である。
ト壁体の貫通孔の様子を示す断面図である。
１ コンクリート用コアビット ２ 鋼板用コアビット ３ アダプタ ４ チューブ管 ５ 装置本体 ６，６１，６３ コンクリート壁体 １１，２１ コア本体 １２，２２ 切削チップ １３，２３ ビット側ねじ部 ３１ アダプタ本体 ３２ 装着部 ３３ アダプタ側ねじ部 ４１管本体 ４２ 雄ねじ部 ４３ 雌ねじ部 ５７ 駆動軸 ６２ 鋼板
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート壁体を穿孔するためのコン
クリート用コアビットと、鋼板を穿孔するための鋼板用
コアビットと、これらコアビットの着脱が可能なアダプ
タと、このアダプタが装着された装置本体とからなり、 前記アダプタは、円筒形状に形成されたアダプタ本体の
後端部に前記装置本体の駆動軸に装着される装着部が形
成されるとともに、前記アダプタ本体の先端部の内周面
又は外周面にアダプタ側ねじ部が形成され、前記コアビ
ットは、円筒形状に形成されたコア本体の先端部に切削
チップが形成されるとともに、後端部の外周面又は内周
面に前記アダプタ側ねじ部とねじ嵌合するビット側ねじ
部が形成されていることを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項２】 前記アダプタと前記コアビットとの間に
接続される１個又は複数個のチューブ管を備え、前記チ
ューブ管は、円筒形状に形成された管本体の後端部の外
周面と先端部の内周面又は管本体の後端部の内周面と先
端部の外周面とにそれぞれねじ部が形成されることによ
り、前記アダプタ及び前記コアビットと前記チューブ管
との接続、及びチューブ管同志の接続が可能であること
を特徴とする請求項１記載の穿孔装置。 - 【請求項３】 コンクリート壁体を穿孔するためのコン
クリート用コアビットと、鋼板を穿孔するための鋼板用
コアビットと、これらコアビットの着脱が可能なアダプ
タと、このアダプタが装着された装置本体とを備え、コ
ンクリート壁体の穿孔開始時には、前記コンクリート用
コアビットを前記アダプタに装着してコンクリート壁体
を穿孔し、コンクリート壁体内に埋設されている鋼板部
分の穿孔時には、前記鋼板用コアビットを前記アダプタ
に装着して鋼板部分を穿孔することを特徴とする穿孔方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004696A JPH09286018A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 穿孔装置及び穿孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004696A JPH09286018A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 穿孔装置及び穿孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286018A true JPH09286018A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14263573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10004696A Pending JPH09286018A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 穿孔装置及び穿孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09286018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2856001A1 (fr) * | 2003-06-13 | 2004-12-17 | Aldo Antz | Couronne pour forage au diamant pour le batiment et les travaux publics |
| EP1980378A1 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | Carbodrill Srl | Coring tool and connected method of production |
| JP2012176630A (ja) * | 2012-06-22 | 2012-09-13 | Consec Corp | コアビット |
-
1996
- 1996-04-22 JP JP10004696A patent/JPH09286018A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2856001A1 (fr) * | 2003-06-13 | 2004-12-17 | Aldo Antz | Couronne pour forage au diamant pour le batiment et les travaux publics |
| EP1980378A1 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | Carbodrill Srl | Coring tool and connected method of production |
| JP2012176630A (ja) * | 2012-06-22 | 2012-09-13 | Consec Corp | コアビット |
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