JPH09286051A - 層状材料の製造方法 - Google Patents
層状材料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の層状に積層された層状材料を容易にか
つ連続的に製造することができ、しかもこれを簡易な機
械的方法により実現する。さらに、異なる被成形材料を
用いて隣り合う層どうしを、互いに異なる被成形材料で
容易かつ連続的に形成する。 【解決手段】 並行する複数の変形通路１、２があり、
その出口において各変形通路が相互に重なるように設け
られた成形装置Ｓを用い、各変形通路の入口から流動性
あるいは可塑性のある被成形材料を加圧して送り込むこ
とによって、その被成形材料の断面形状を連続的に変化
させて通すことにより複数の層状に積層された層状材料
Ｍを製造する。その成形工程の途中で、各変形通路内を
流れる被成形材料を合流させる合流工程と、合流した被
成形材料を分割して各変形通路にそれぞれ流す分割工程
とを含む。
つ連続的に製造することができ、しかもこれを簡易な機
械的方法により実現する。さらに、異なる被成形材料を
用いて隣り合う層どうしを、互いに異なる被成形材料で
容易かつ連続的に形成する。 【解決手段】 並行する複数の変形通路１、２があり、
その出口において各変形通路が相互に重なるように設け
られた成形装置Ｓを用い、各変形通路の入口から流動性
あるいは可塑性のある被成形材料を加圧して送り込むこ
とによって、その被成形材料の断面形状を連続的に変化
させて通すことにより複数の層状に積層された層状材料
Ｍを製造する。その成形工程の途中で、各変形通路内を
流れる被成形材料を合流させる合流工程と、合流した被
成形材料を分割して各変形通路にそれぞれ流す分割工程
とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動性あるいは可
塑性のある被成形材料を、断面形状の変化した変形通路
内を通すことによって層状材料を製造する技術、特に、
その被成形材料自体の断面形状を変化させながら、合流
と分割を繰り返すことによって複数の層状に積層された
材料を製造する技術に関するものである。
塑性のある被成形材料を、断面形状の変化した変形通路
内を通すことによって層状材料を製造する技術、特に、
その被成形材料自体の断面形状を変化させながら、合流
と分割を繰り返すことによって複数の層状に積層された
材料を製造する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の層状に積層された、いわゆ
る層状材料には種々のものがある。例えば、食べ物とし
て愛用されているパイの生地やケーキ、プリン、ババロ
ア、アイスクリームなどの乳製品あるいはパスタなどの
材料であり、その他、練り製品の材料、さらには押し出
し成形による樹脂成型品などを挙げることができる。
る層状材料には種々のものがある。例えば、食べ物とし
て愛用されているパイの生地やケーキ、プリン、ババロ
ア、アイスクリームなどの乳製品あるいはパスタなどの
材料であり、その他、練り製品の材料、さらには押し出
し成形による樹脂成型品などを挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
層状材料を形成する方法について着目してみると、専ら
手作業による方法と、機械的方法とに大別することがで
きる。それらのうち、手作業による方法では、例えばパ
イ生地のように多数の層状に形成する場合に多大な手間
を要するために非効率的である。
層状材料を形成する方法について着目してみると、専ら
手作業による方法と、機械的方法とに大別することがで
きる。それらのうち、手作業による方法では、例えばパ
イ生地のように多数の層状に形成する場合に多大な手間
を要するために非効率的である。
【０００４】一方、機械的方法では、多数の層状に形成
するためには、装置自体が複雑かつ高価になるだけでな
く、特に、パイ生地のように薄くて多層になるもので
は、機械的手法にて層状材料全体を直接かつ同時に形成
するのは生地の粘性や可塑性あるいは流動性などとの関
係からも実現し難い。また、層状に重なる多数のスリッ
トを設けて同時に押し出し成形する方法も考えられる
が、各層がきわめて薄いもの、例えば１ｍｍ以下のもの
では困難を伴い、しかも、装置自体も目詰まりしやすく
なるなど、種々の課題がある。
するためには、装置自体が複雑かつ高価になるだけでな
く、特に、パイ生地のように薄くて多層になるもので
は、機械的手法にて層状材料全体を直接かつ同時に形成
するのは生地の粘性や可塑性あるいは流動性などとの関
係からも実現し難い。また、層状に重なる多数のスリッ
トを設けて同時に押し出し成形する方法も考えられる
が、各層がきわめて薄いもの、例えば１ｍｍ以下のもの
では困難を伴い、しかも、装置自体も目詰まりしやすく
なるなど、種々の課題がある。
【０００５】さらに、同一材料によって層状材料を形成
する場合もあれば、異種の材料によって形成する必要が
ある場合もある。例えば多段ケーキなどのように各層を
異種の材料によって形成する際に、これを簡易な機械的
方法で実現可能であれば、大変好ましいと言える。
する場合もあれば、異種の材料によって形成する必要が
ある場合もある。例えば多段ケーキなどのように各層を
異種の材料によって形成する際に、これを簡易な機械的
方法で実現可能であれば、大変好ましいと言える。
【０００６】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、被成形材料自体の断面形状を変化させなが
ら、合流と分割を繰り返すことによって複数の層状に積
層された層状材料を容易にかつ連続的に製造することが
でき、しかもこれを簡易な機械的方法により実現するこ
とができる技術を提供することを目的とする。さらに、
本発明では、層状材料を形成する際に、異なる被成形材
料を用いて隣り合う層どうしを、互いに異なる被成形材
料で容易かつ連続的に形成することができる技術を提供
することを目的とする。
れたもので、被成形材料自体の断面形状を変化させなが
ら、合流と分割を繰り返すことによって複数の層状に積
層された層状材料を容易にかつ連続的に製造することが
でき、しかもこれを簡易な機械的方法により実現するこ
とができる技術を提供することを目的とする。さらに、
本発明では、層状材料を形成する際に、異なる被成形材
料を用いて隣り合う層どうしを、互いに異なる被成形材
料で容易かつ連続的に形成することができる技術を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、並行する複数の変形通路があり、各変
形通路の断面形状はその入口から出口に向かって連続的
に変化しており、かつ、出口において各変形通路が相互
に重なるように設けられた成形装置を用い、各変形通路
の入口から流動性あるいは可塑性のある被成形材料を送
り込むことによって、その被成形材料の断面形状を連続
的に変化させて通すことにより複数の層状に積層された
層状材料を製造する方法であって、その成形工程の途中
で、各変形通路内を流れる被成形材料を合流させる合流
工程と、合流した被成形材料を分割して各変形通路にそ
れぞれ流す分割工程とを含むようにした。ここで、各変
形通路の入口からそれぞれ互いに異なる被成形材料を送
り込んで複数の層状に成形することにより、その成形さ
れた隣り合う層どうしを、互いに異なる被成形材料で形
成するようにすることもできる。また、成形工程の途中
で、各変形通路内を流れる被成形材料が互いに合流する
タイミングを相互にずらす合流調整工程を含むようにす
ることもできる。また、変形通路自体の長さを変えて、
あるいはバイパス通路を設けて変形通路の実質的な長さ
を変化させることによって、合流調整工程を行うように
することもできる。さらに、各変形通路の少なくとも一
つに、その変形通路の途中において、被成形材料に混入
すべき材料の一部を送り込むようにすることもできる。
め、本発明では、並行する複数の変形通路があり、各変
形通路の断面形状はその入口から出口に向かって連続的
に変化しており、かつ、出口において各変形通路が相互
に重なるように設けられた成形装置を用い、各変形通路
の入口から流動性あるいは可塑性のある被成形材料を送
り込むことによって、その被成形材料の断面形状を連続
的に変化させて通すことにより複数の層状に積層された
層状材料を製造する方法であって、その成形工程の途中
で、各変形通路内を流れる被成形材料を合流させる合流
工程と、合流した被成形材料を分割して各変形通路にそ
れぞれ流す分割工程とを含むようにした。ここで、各変
形通路の入口からそれぞれ互いに異なる被成形材料を送
り込んで複数の層状に成形することにより、その成形さ
れた隣り合う層どうしを、互いに異なる被成形材料で形
成するようにすることもできる。また、成形工程の途中
で、各変形通路内を流れる被成形材料が互いに合流する
タイミングを相互にずらす合流調整工程を含むようにす
ることもできる。また、変形通路自体の長さを変えて、
あるいはバイパス通路を設けて変形通路の実質的な長さ
を変化させることによって、合流調整工程を行うように
することもできる。さらに、各変形通路の少なくとも一
つに、その変形通路の途中において、被成形材料に混入
すべき材料の一部を送り込むようにすることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付の図１〜図１１を参照して説明する。図
１は、本発明に係る層状材料の製造方法を実施するのに
好適な成形装置を示す概略構成図であり、図２はその成
形装置における装置本体のエレメントを示す斜視図、図
３はそのエレメントどうしの接続態様を示す斜視図であ
る。
について、添付の図１〜図１１を参照して説明する。図
１は、本発明に係る層状材料の製造方法を実施するのに
好適な成形装置を示す概略構成図であり、図２はその成
形装置における装置本体のエレメントを示す斜視図、図
３はそのエレメントどうしの接続態様を示す斜視図であ
る。
【０００９】まず、図１に示す成形装置Ｓの概略構成に
ついて説明すると、この例では、材料投入手段と、材料
圧送手段と、材料成形手段とを備える。材料投入手段
は、いわゆるホッパー１０からなり、例えば被成形材料
が食べ物のパイの生地である場合、それに必要な材料を
予め混合して適度な粘性や可塑性あるいは流動性を有す
るように調整したものを貯留し、材料圧送手段へ供給す
る。材料圧送手段は圧送用ポンプ２０からなり、材料成
形手段（装置本体３０）に対し、被成形材料を加圧して
送り込む。
ついて説明すると、この例では、材料投入手段と、材料
圧送手段と、材料成形手段とを備える。材料投入手段
は、いわゆるホッパー１０からなり、例えば被成形材料
が食べ物のパイの生地である場合、それに必要な材料を
予め混合して適度な粘性や可塑性あるいは流動性を有す
るように調整したものを貯留し、材料圧送手段へ供給す
る。材料圧送手段は圧送用ポンプ２０からなり、材料成
形手段（装置本体３０）に対し、被成形材料を加圧して
送り込む。
【００１０】この材料成形手段である装置本体３０は、
同一構成のものを直列に接続した複数個（図では３個）
のエレメント３１、３１、３１からなる。そして、被成
形材料はこの装置本体３０の各エレメント内を連続的に
通過して排出口３４部分から排出される。
同一構成のものを直列に接続した複数個（図では３個）
のエレメント３１、３１、３１からなる。そして、被成
形材料はこの装置本体３０の各エレメント内を連続的に
通過して排出口３４部分から排出される。
【００１１】各エレメント３１の端部には、図２及び図
３に示すように、隣り合うエレメント３１、３１どうし
を接続するためのフランジＦが設けられており、それら
フランジＦ、Ｆどうしをボルト止めすることにより直列
に接続される。したがって、各フランジＦにはボルト穴
ｆ１が多数設けられている。
３に示すように、隣り合うエレメント３１、３１どうし
を接続するためのフランジＦが設けられており、それら
フランジＦ、Ｆどうしをボルト止めすることにより直列
に接続される。したがって、各フランジＦにはボルト穴
ｆ１が多数設けられている。
【００１２】各エレメントは、並行配置された複数（２
つ）の変形通路１、２を備え、それら各変形通路１、２
の入口と出口のうち、互いに隣り合う一方のエレメント
３１の出口に対して他方のエレメント３１の入口が接続
される。そして、それら出口と入口との接続部分に、被
成形材料の合流手段及び分割手段がそれぞれ構成され
る。この状態を示したのが図３である。
つ）の変形通路１、２を備え、それら各変形通路１、２
の入口と出口のうち、互いに隣り合う一方のエレメント
３１の出口に対して他方のエレメント３１の入口が接続
される。そして、それら出口と入口との接続部分に、被
成形材料の合流手段及び分割手段がそれぞれ構成され
る。この状態を示したのが図３である。
【００１３】すなわち、図示例においては、２つの変形
通路１、２の入口どうし及び出口どうしはそれぞれ並べ
られ、その端面側から見ると、入口どうし及び出口どう
しはいずれも全体として矩形（正方形）の輪郭に形成さ
れ、中央に仕切り３、４をそれぞれ設けたような形状で
ある。しかし、入口側の仕切り３と出口側の仕切り４と
は互いに９０度交差する形態となるように配慮してい
る。
通路１、２の入口どうし及び出口どうしはそれぞれ並べ
られ、その端面側から見ると、入口どうし及び出口どう
しはいずれも全体として矩形（正方形）の輪郭に形成さ
れ、中央に仕切り３、４をそれぞれ設けたような形状で
ある。しかし、入口側の仕切り３と出口側の仕切り４と
は互いに９０度交差する形態となるように配慮してい
る。
【００１４】このように互いに直交する形態とするため
には、図示例のように同じ構成のエレメント３１、３１
を直列に接続して用いれば良い。これにより、互いに隣
り合うエレメント３１、３１どうしが接続された状態で
は、その接続部において、被成形材料の合流手段と分割
手段とが構成されることになる。
には、図示例のように同じ構成のエレメント３１、３１
を直列に接続して用いれば良い。これにより、互いに隣
り合うエレメント３１、３１どうしが接続された状態で
は、その接続部において、被成形材料の合流手段と分割
手段とが構成されることになる。
【００１５】次に、変形通路１、２の具体的形状につい
て説明すると、各変形通路１、２は、その断面形状が入
口から出口に向かって連続的に変化している。その変化
の態様については、各変形通路１、２とも、その断面積
の大きさは入口から出口まで同じであり、断面の形状の
みが連続的に変化している。つまり、入口は縦長の長方
形であり、入口と出口の中間部分においては正方形にな
り、出口においては横長の長方形になるように形成され
ている。
て説明すると、各変形通路１、２は、その断面形状が入
口から出口に向かって連続的に変化している。その変化
の態様については、各変形通路１、２とも、その断面積
の大きさは入口から出口まで同じであり、断面の形状の
みが連続的に変化している。つまり、入口は縦長の長方
形であり、入口と出口の中間部分においては正方形にな
り、出口においては横長の長方形になるように形成され
ている。
【００１６】したがって、各変形通路１、２を通る被成
形材料は、その断面形状が縦長の長方形から徐々に正方
形に変化させられ、そこからさらに横長の長方形に徐々
に変化させられることになる。そして、出口部分におい
ては横長の長方形が二つ上下に重なった形態となり、次
のエレメント３１の入口部分において左右に二等分され
ることになる。被成形材料のこの変化状態が、本発明で
意味するところの合流と分割である。
形材料は、その断面形状が縦長の長方形から徐々に正方
形に変化させられ、そこからさらに横長の長方形に徐々
に変化させられることになる。そして、出口部分におい
ては横長の長方形が二つ上下に重なった形態となり、次
のエレメント３１の入口部分において左右に二等分され
ることになる。被成形材料のこの変化状態が、本発明で
意味するところの合流と分割である。
【００１７】ただし、第１の変形通路１と第２の変形通
路２とは、図示のようにその長さが相違している。すな
わち、第１の変形通路１は上方へ屈曲しており、第２の
変形通路２はほぼ真っ直ぐに延びている。その結果、第
１の変形通路１は第２の変形通路２よりも実質的に長く
なっている。したがって、出口側においては、第１の変
形通路１を流れる被成形材料は、第２の変形通路２を流
れる被成形材料よりも遅く到達し、互いに合流する際の
タイミングが相互にずれるように配慮している。
路２とは、図示のようにその長さが相違している。すな
わち、第１の変形通路１は上方へ屈曲しており、第２の
変形通路２はほぼ真っ直ぐに延びている。その結果、第
１の変形通路１は第２の変形通路２よりも実質的に長く
なっている。したがって、出口側においては、第１の変
形通路１を流れる被成形材料は、第２の変形通路２を流
れる被成形材料よりも遅く到達し、互いに合流する際の
タイミングが相互にずれるように配慮している。
【００１８】なお、このエレメント３１の第１の変形通
路１と第２の変形通路２の長さについては、製造すべき
層状材料の種類によって、同じ長さに構成したエレメン
トを用いても良いし、そのようなエレメントを用いた方
が良い場合もある。
路１と第２の変形通路２の長さについては、製造すべき
層状材料の種類によって、同じ長さに構成したエレメン
トを用いても良いし、そのようなエレメントを用いた方
が良い場合もある。
【００１９】図４は４つの変形通路１、２、３、４を有
するエレメント４０の例を示すものである。この例で
も、やはり接続用のフランジＦをもつ端部側が全体とし
て正方形であるが、各変形通路１、２、３、４の入口側
及び出口側は、縦に延びる３つの仕切り４１、４２、４
３によって正方形を４つに縦割りした形態の細長い長方
形に形成されている。そして、入口側の長方形は縦長で
あり、出口側の長方形は横に延びる３つの仕切り４４、
４５、４６の存在によって横長である。
するエレメント４０の例を示すものである。この例で
も、やはり接続用のフランジＦをもつ端部側が全体とし
て正方形であるが、各変形通路１、２、３、４の入口側
及び出口側は、縦に延びる３つの仕切り４１、４２、４
３によって正方形を４つに縦割りした形態の細長い長方
形に形成されている。そして、入口側の長方形は縦長で
あり、出口側の長方形は横に延びる３つの仕切り４４、
４５、４６の存在によって横長である。
【００２０】各変形通路１、２、３、４のそれぞれの断
面形状の変化については、先の例で示したエレメント３
１の場合と基本的に同じである。ただ、４つの変形通路
のうち、少なくとも１つの変形通路の長さが、残りの変
形通路の長さと相違している。この例では、各変形通路
１、２、３、４の長さが全て相違したものを示してい
る。具体的には変形通路２が一番長く、次に変形通路
１、３の順であり、変形通路４が一番短く形成されてい
る。
面形状の変化については、先の例で示したエレメント３
１の場合と基本的に同じである。ただ、４つの変形通路
のうち、少なくとも１つの変形通路の長さが、残りの変
形通路の長さと相違している。この例では、各変形通路
１、２、３、４の長さが全て相違したものを示してい
る。具体的には変形通路２が一番長く、次に変形通路
１、３の順であり、変形通路４が一番短く形成されてい
る。
【００２１】勿論、このエレメント４０の場合において
も、製造すべき層状材料によっては、各変形通路１、
２、３、４の長さを同じにしたものを用いることができ
るし、そうした方が良い場合もある。
も、製造すべき層状材料によっては、各変形通路１、
２、３、４の長さを同じにしたものを用いることができ
るし、そうした方が良い場合もある。
【００２２】図５は、図４で示す４つの変形通路を有す
る、同一構成のエレメント４０、４０を直列に接続した
例を示している。すなわち、各エレメント４０、４０の
端部には、隣り合うエレメント４０、４０どうしを接続
するためのフランジＦが設けられており、それらフラン
ジＦ、Ｆどうしをボルト止めすることにより直列に接続
されている。したがって、各フランジＦにはボルト穴ｆ
１が多数設けられている。また、こうして接続された状
態では、その接続部において、被成形材料の合流手段と
分割手段とが構成されることになる。
る、同一構成のエレメント４０、４０を直列に接続した
例を示している。すなわち、各エレメント４０、４０の
端部には、隣り合うエレメント４０、４０どうしを接続
するためのフランジＦが設けられており、それらフラン
ジＦ、Ｆどうしをボルト止めすることにより直列に接続
されている。したがって、各フランジＦにはボルト穴ｆ
１が多数設けられている。また、こうして接続された状
態では、その接続部において、被成形材料の合流手段と
分割手段とが構成されることになる。
【００２３】このような構成の成形装置Ｓを用いた層状
材料の製造方法について、その成形工程図を示す図６
（ａ）、（ｂ）などを参照しながら以下に説明する。な
お、ここでは、エレメントを２個（２段）接続した場合
における被成形材料の断面の変化態様を、各エレメント
の入口部分、中間部分、出口部分の領域にそれぞれ着目
してモデル図的に示している。
材料の製造方法について、その成形工程図を示す図６
（ａ）、（ｂ）などを参照しながら以下に説明する。な
お、ここでは、エレメントを２個（２段）接続した場合
における被成形材料の断面の変化態様を、各エレメント
の入口部分、中間部分、出口部分の領域にそれぞれ着目
してモデル図的に示している。
【００２４】図６（ａ）は、図３で示したように、２つ
の変形通路１、２を有するエレメント３１を２個（２
段）接続した場合における被成形材料の断面の変化態様
を示すものである。なお、ここではパイの生地を例にと
って説明する。この図から明確に理解できるように、ま
ず、圧送用ポンプ２０によって加圧されて送り込まれる
被成形材料は、１段目のエレメント３１によって、入口
部分でＡ、Ｂの二つに分割される。このときの被成形材
料の断面は共に縦長の長方形である。
の変形通路１、２を有するエレメント３１を２個（２
段）接続した場合における被成形材料の断面の変化態様
を示すものである。なお、ここではパイの生地を例にと
って説明する。この図から明確に理解できるように、ま
ず、圧送用ポンプ２０によって加圧されて送り込まれる
被成形材料は、１段目のエレメント３１によって、入口
部分でＡ、Ｂの二つに分割される。このときの被成形材
料の断面は共に縦長の長方形である。
【００２５】次に、この１段目の中間部分においては、
被成形材料Ａ、Ｂは共に正方形に変化し、さらに、１段
目の出口部分においては、共に横長の長方形に変化す
る。したがって、被成形材料Ａ、Ｂは、縦長の長方形→
正方形→横長の長方形、と変化する過程において、対応
する変形通路１、２の内壁面によって連続的な圧縮作用
を受けつつその断面形状を変化させることになる。
被成形材料Ａ、Ｂは共に正方形に変化し、さらに、１段
目の出口部分においては、共に横長の長方形に変化す
る。したがって、被成形材料Ａ、Ｂは、縦長の長方形→
正方形→横長の長方形、と変化する過程において、対応
する変形通路１、２の内壁面によって連続的な圧縮作用
を受けつつその断面形状を変化させることになる。
【００２６】なお、この際、１段目の出口部分において
は、第１の変形通路１と第２の変形通路２の長さが異な
るため、両変形通路１、２内を流れる被成形材料が互い
に合流するタイミングに位相差が生じる。つまり相互に
ずれることになる。したがって、被成形材料はその流れ
の前後方向にずれながら合流することになる。
は、第１の変形通路１と第２の変形通路２の長さが異な
るため、両変形通路１、２内を流れる被成形材料が互い
に合流するタイミングに位相差が生じる。つまり相互に
ずれることになる。したがって、被成形材料はその流れ
の前後方向にずれながら合流することになる。
【００２７】次に、２段目のエレメント３１の入口部分
においては、その仕切り３が１段目の出口部分の仕切り
４と交差しているため、１段目の出口部分から出てきた
被成形材料Ａ、Ｂは、図示のようにＡ、ＢとＡ、Ｂの４
つに分割されたような形態となる。そして、各変形通路
１、２のそれぞれについて、被成形材料Ａ、Ｂが流れる
ことになる。このとき、２段目の入口部分では、各変形
通路１、２内でそれぞれ上下に重なるように合流した
Ａ、Ｂとなり、それらの断面形状は共に縦長の長方形と
なる。
においては、その仕切り３が１段目の出口部分の仕切り
４と交差しているため、１段目の出口部分から出てきた
被成形材料Ａ、Ｂは、図示のようにＡ、ＢとＡ、Ｂの４
つに分割されたような形態となる。そして、各変形通路
１、２のそれぞれについて、被成形材料Ａ、Ｂが流れる
ことになる。このとき、２段目の入口部分では、各変形
通路１、２内でそれぞれ上下に重なるように合流した
Ａ、Ｂとなり、それらの断面形状は共に縦長の長方形と
なる。
【００２８】次に、２段目の中間部分においては、被成
形材料Ａ、Ｂは全体として正方形に変化させられ、出口
部分においては共に横長の長方形に変化させられる。こ
の２段目においても、被成形材料Ａ、Ｂは、縦長の長方
形→正方形→横長の長方形、と変化する過程において、
対応する変形通路１、２の内壁面によって連続的な圧縮
作用を受けつつその断面形状を変化させることになる。
形材料Ａ、Ｂは全体として正方形に変化させられ、出口
部分においては共に横長の長方形に変化させられる。こ
の２段目においても、被成形材料Ａ、Ｂは、縦長の長方
形→正方形→横長の長方形、と変化する過程において、
対応する変形通路１、２の内壁面によって連続的な圧縮
作用を受けつつその断面形状を変化させることになる。
【００２９】もちろん、この２段目の出口部分において
も、その２段目のエレメント３１における第１の変形通
路１と第２の変形通路２の長さが異なるため、両変形通
路１、２内を流れる被成形材料が互いに合流するタイミ
ングに位相差が生じ、したがって、被成形材料はここで
も断面方向だけでなく、流れ方向にも、すなわち前後方
向にも相互にずれることになる。なお、変形通路１、２
の長さが等しい場合に外れることはない。
も、その２段目のエレメント３１における第１の変形通
路１と第２の変形通路２の長さが異なるため、両変形通
路１、２内を流れる被成形材料が互いに合流するタイミ
ングに位相差が生じ、したがって、被成形材料はここで
も断面方向だけでなく、流れ方向にも、すなわち前後方
向にも相互にずれることになる。なお、変形通路１、２
の長さが等しい場合に外れることはない。
【００３０】３段目については、特に図示していない
が、この図６（ａ）において、被成形材料の２段目の出
口の断面形状を示す図中に仮想線ｘ１を加えているよう
に、３段目の入口部分では、その仮想線ｘ１部分から左
右に分割され、上下に重なるＡ、Ｂ、Ａ、Ｂが合流す
る。以降は１段目、２段目と同様にして段階的に順次薄
い層状に積層されていくことになる。したがって、この
ように各エレメント３１の変形通路が二つの場合、２段
目の出口部分では４層になり、３段目の出口部分では８
層、４段目の出口部分では１６層、５段目の出口部分で
は３２層の層状材料が得られることになる。故に、パイ
生地製造の場合には、それに必要な段数を予め決めて製
造すればよい。
が、この図６（ａ）において、被成形材料の２段目の出
口の断面形状を示す図中に仮想線ｘ１を加えているよう
に、３段目の入口部分では、その仮想線ｘ１部分から左
右に分割され、上下に重なるＡ、Ｂ、Ａ、Ｂが合流す
る。以降は１段目、２段目と同様にして段階的に順次薄
い層状に積層されていくことになる。したがって、この
ように各エレメント３１の変形通路が二つの場合、２段
目の出口部分では４層になり、３段目の出口部分では８
層、４段目の出口部分では１６層、５段目の出口部分で
は３２層の層状材料が得られることになる。故に、パイ
生地製造の場合には、それに必要な段数を予め決めて製
造すればよい。
【００３１】図６（ｂ）は、４つの変形通路を有するエ
レメントに対応する例を示すものである。その場合、１
段目及び２段目に対応する各エレメントの入口は、共に
縦長の長方形が４つ並ぶような形態となるように仕切っ
ている。この例は、図４及び図５で示したエレメント４
０を用いたものに対応している。したがって、被成形材
料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの断面形状は、２段目の出口部分にお
いては各層が横長の１６層に重ね合わされることで混練
される。ここで、仮想線ｘ３は３段目の分割線を示して
いる。３段目では６４層となり、それ以降２５６層、１
２０４層、…となり、順次４倍の層状態に成形されてい
く。
レメントに対応する例を示すものである。その場合、１
段目及び２段目に対応する各エレメントの入口は、共に
縦長の長方形が４つ並ぶような形態となるように仕切っ
ている。この例は、図４及び図５で示したエレメント４
０を用いたものに対応している。したがって、被成形材
料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの断面形状は、２段目の出口部分にお
いては各層が横長の１６層に重ね合わされることで混練
される。ここで、仮想線ｘ３は３段目の分割線を示して
いる。３段目では６４層となり、それ以降２５６層、１
２０４層、…となり、順次４倍の層状態に成形されてい
く。
【００３２】これらの各実施の形態から理解できるよう
に、変形通路の数と積層数との関係については、仕切り
数が多いほど効率的になる。したがって、製造すべき層
状材料の中でも、パイの生地のように薄くて多数の層を
有するものでは、仕切り数の多い成形装置を用いるか、
エレメントを多く連結して用いればよい。
に、変形通路の数と積層数との関係については、仕切り
数が多いほど効率的になる。したがって、製造すべき層
状材料の中でも、パイの生地のように薄くて多数の層を
有するものでは、仕切り数の多い成形装置を用いるか、
エレメントを多く連結して用いればよい。
【００３３】ただ、被成形材料の流動性の程度や粒径な
どによっては、入口部分を細分割しない方が良い場合も
ある。また、被成形材料の粘性や可塑性、あるいは流動
性などに応じて分割数や断面積の大きさを設定するのが
好ましい。
どによっては、入口部分を細分割しない方が良い場合も
ある。また、被成形材料の粘性や可塑性、あるいは流動
性などに応じて分割数や断面積の大きさを設定するのが
好ましい。
【００３４】また、被成形材料の断面形状の変化に着目
してみると、入口での高さ方向の寸法を、出口では１／
仕切り数に、また、入口での幅方向の寸法を、出口では
仕切り数倍になるよう連続的に変化させていることが理
解できる。
してみると、入口での高さ方向の寸法を、出口では１／
仕切り数に、また、入口での幅方向の寸法を、出口では
仕切り数倍になるよう連続的に変化させていることが理
解できる。
【００３５】ところで、このように各変形通路内を流れ
る被成形材料相互の合流タイミングを変える（合流調整
工程を行う）ことによって、断面方向だけでなくいわゆ
る前後方向にも層間のずれを生じさせるという観点から
すれば、上記の例のように各変形通路の長さを変えると
いう考え方の他に、各変形通路の太さを変えたり、ある
いはバイパス通路を設けるという方法も考えられる。
る被成形材料相互の合流タイミングを変える（合流調整
工程を行う）ことによって、断面方向だけでなくいわゆ
る前後方向にも層間のずれを生じさせるという観点から
すれば、上記の例のように各変形通路の長さを変えると
いう考え方の他に、各変形通路の太さを変えたり、ある
いはバイパス通路を設けるという方法も考えられる。
【００３６】図７は、バイパス通路を設けることによっ
て、合流調整工程を行う方法を概念図的に示したもので
ある。以下、この実施の形態について説明すると、直列
に連結された多数のエレメント５０を備える成形装置Ｓ
には、バイパス通路５１、５２が設けられている。バイ
パス通路５１は、１段目におけるエレメント５０の変形
通路の一つと、３段目における変形通路の一つとを連絡
している。変形通路５２は、２段目と４段目の変形通路
どうしを連絡している。
て、合流調整工程を行う方法を概念図的に示したもので
ある。以下、この実施の形態について説明すると、直列
に連結された多数のエレメント５０を備える成形装置Ｓ
には、バイパス通路５１、５２が設けられている。バイ
パス通路５１は、１段目におけるエレメント５０の変形
通路の一つと、３段目における変形通路の一つとを連絡
している。変形通路５２は、２段目と４段目の変形通路
どうしを連絡している。
【００３７】したがって、被成形材料がポンプ５３によ
って１段目のエレメント５０に加圧されて送り込まれる
と、その１段目のエレメント５０の各変形通路を流れる
途中で、パイパス通路５１のある変形通路を流れる被成
形材料が３段目のエレメント５０の変形通路内に流れ込
む。また、２段目におけるエレメント５０の変形通路を
流れる被成形材料は、バイパス通路５２を通って４段目
のエレメント５０の変形通路内に流れ込む。その結果、
各エレメント５０のそれぞれの変形通路を流れる被成形
材料が前後して合流したり分割されたりすることにな
り、これにより合流調整工程が連続して行われる。
って１段目のエレメント５０に加圧されて送り込まれる
と、その１段目のエレメント５０の各変形通路を流れる
途中で、パイパス通路５１のある変形通路を流れる被成
形材料が３段目のエレメント５０の変形通路内に流れ込
む。また、２段目におけるエレメント５０の変形通路を
流れる被成形材料は、バイパス通路５２を通って４段目
のエレメント５０の変形通路内に流れ込む。その結果、
各エレメント５０のそれぞれの変形通路を流れる被成形
材料が前後して合流したり分割されたりすることにな
り、これにより合流調整工程が連続して行われる。
【００３８】一方、成形装置への被成形材料の投入方法
について検討してみた場合、１段目のエレメント５０の
入口のみからの投入だけでなく、その入口以外の部分か
らも投入した方が良い場合も考えられる。その例として
は、食品類であれば、被成形材料への添加材料や味付け
材料、着色材料などである。
について検討してみた場合、１段目のエレメント５０の
入口のみからの投入だけでなく、その入口以外の部分か
らも投入した方が良い場合も考えられる。その例として
は、食品類であれば、被成形材料への添加材料や味付け
材料、着色材料などである。
【００３９】図８は、そうした考え方を実施するのに好
適な成形装置を概念図的に示したものであり、図９はそ
こで用いられるエレメントの例を斜視図で示してある。
これらの図から理解できるように、この例による成形装
置Ｓは、直列に複数接続されて用いられるエレメント６
０のうちの少なくとも一つのエレメント６０が外部投入
管６１を有している。そして、この外部投入管６１に
は、材料投入ホッパー６２内の材料を圧送用ポンプ６３
により加圧して送り込むための材料圧送手段が接続され
ている。もちろん、装置本体３０には、主たる被成形材
料が、ホッパー１０を備える材料投入手段から、圧送用
ポンプ２０によって加圧されて送り込まれるように構成
している。
適な成形装置を概念図的に示したものであり、図９はそ
こで用いられるエレメントの例を斜視図で示してある。
これらの図から理解できるように、この例による成形装
置Ｓは、直列に複数接続されて用いられるエレメント６
０のうちの少なくとも一つのエレメント６０が外部投入
管６１を有している。そして、この外部投入管６１に
は、材料投入ホッパー６２内の材料を圧送用ポンプ６３
により加圧して送り込むための材料圧送手段が接続され
ている。もちろん、装置本体３０には、主たる被成形材
料が、ホッパー１０を備える材料投入手段から、圧送用
ポンプ２０によって加圧されて送り込まれるように構成
している。
【００４０】前記外部投入管６１をエレメント６０に設
ける位置については、製作性の点から、図９に示すよう
に上部に位置する変形通路２の外側などが好適である。
また、その取付構造としては、両端にフランジ６１ａ、
６１ｂなどを設けて着脱式に構成しておくのが好適であ
る。なお、この図９に示すエレメント６０は、４つの変
形通路１、２、３、４を有するエレメントの例を示して
いる。したがって、この例では、変形通路２内に材料を
投入する外部投入管を設けた例である。
ける位置については、製作性の点から、図９に示すよう
に上部に位置する変形通路２の外側などが好適である。
また、その取付構造としては、両端にフランジ６１ａ、
６１ｂなどを設けて着脱式に構成しておくのが好適であ
る。なお、この図９に示すエレメント６０は、４つの変
形通路１、２、３、４を有するエレメントの例を示して
いる。したがって、この例では、変形通路２内に材料を
投入する外部投入管を設けた例である。
【００４１】なお、ここで用いることができるエレメン
ト６０については、複数の変形通路を有するものであれ
ば、その変形通路の長さや太さが相違するもの、あるい
はバイパス通路を有するものなど、特に限定されないこ
とが理解できる。また、投入すべき材料についても、主
たる被成形材料と同種の材料あるいは必要に応じて異種
の材料を投入することも可能である。
ト６０については、複数の変形通路を有するものであれ
ば、その変形通路の長さや太さが相違するもの、あるい
はバイパス通路を有するものなど、特に限定されないこ
とが理解できる。また、投入すべき材料についても、主
たる被成形材料と同種の材料あるいは必要に応じて異種
の材料を投入することも可能である。
【００４２】図１０は、４つの変形通路を有するエレメ
ント４０を用いて層状材料を製造する際に、各変形通路
に互いに異種の被成形材料を送り込んで成形するのに好
適な成形装置Ｓの概略構成図を示している。また、図１
１（ａ）、（ｂ）は、それによって製造される層状材料
の断面を示したものである。そのうち、図１１（ａ）は
一段目のエレメント４０の出口部分における層状材料Ｍ
を、図１１（ｂ）は２段目のエレメント４０の出口部分
における層状材料Ｍ１をそれぞれ示している。
ント４０を用いて層状材料を製造する際に、各変形通路
に互いに異種の被成形材料を送り込んで成形するのに好
適な成形装置Ｓの概略構成図を示している。また、図１
１（ａ）、（ｂ）は、それによって製造される層状材料
の断面を示したものである。そのうち、図１１（ａ）は
一段目のエレメント４０の出口部分における層状材料Ｍ
を、図１１（ｂ）は２段目のエレメント４０の出口部分
における層状材料Ｍ１をそれぞれ示している。
【００４３】図１０に示す成形装置Ｓは、１段目のエレ
メント４０の各変形通路１、２、３、４の各入口に対し
て、ホッパー１０を備える材料投入手段及び圧送用ポン
プ２０を備える材料圧送手段がそれぞれ独立して接続さ
れている。これにより、１段目のエレメント４０の各変
形通路にそれぞれ異種の被成形材料を同時に投入するこ
とができる。したがって、この方法は、層状材料の中で
も各層の材料が異なる、いわゆる傾斜材料を製造するの
に適している。例えば各層ごとに材料や性状、味などが
異なる多段のケーキ、プリン、ババロア、アイスクリー
ムなどの乳製品あるいはパスタなどの材料であり、その
他、練り製品の材料、さらには押し出し成形による樹脂
成型品など、いろいろと挙げることができる。
メント４０の各変形通路１、２、３、４の各入口に対し
て、ホッパー１０を備える材料投入手段及び圧送用ポン
プ２０を備える材料圧送手段がそれぞれ独立して接続さ
れている。これにより、１段目のエレメント４０の各変
形通路にそれぞれ異種の被成形材料を同時に投入するこ
とができる。したがって、この方法は、層状材料の中で
も各層の材料が異なる、いわゆる傾斜材料を製造するの
に適している。例えば各層ごとに材料や性状、味などが
異なる多段のケーキ、プリン、ババロア、アイスクリー
ムなどの乳製品あるいはパスタなどの材料であり、その
他、練り製品の材料、さらには押し出し成形による樹脂
成型品など、いろいろと挙げることができる。
【００４４】こうした方法を利用した場合、例えば生地
が４層のケーキの場合には、図１１（ａ）に示すよう
に、エレメント４０を１段として、その出口から出てく
る層状材料Ｍを利用することができ、１６層の層状材料
の場合には、エレメント４０を２段接続して製造するこ
とができる。
が４層のケーキの場合には、図１１（ａ）に示すよう
に、エレメント４０を１段として、その出口から出てく
る層状材料Ｍを利用することができ、１６層の層状材料
の場合には、エレメント４０を２段接続して製造するこ
とができる。
【００４５】ところで、形成すべき層状材料によって
は、それに用いる被成形材料をあまり加圧しないで、あ
るいは殆ど加圧しないで送り込んだ方がよい場合も考え
られる。そのような層状材料の場合には、圧送用ポンプ
に代えて、圧力の弱い機械式あるいは手動式の押し込み
装置などを用いるようにするのが望ましい。
は、それに用いる被成形材料をあまり加圧しないで、あ
るいは殆ど加圧しないで送り込んだ方がよい場合も考え
られる。そのような層状材料の場合には、圧送用ポンプ
に代えて、圧力の弱い機械式あるいは手動式の押し込み
装置などを用いるようにするのが望ましい。
【００４６】また、エレメントどうしの接続手段とし
て、フランジ結合方式の他に、保守点検や内部洗浄、分
解などの作業を行い易いワンタッチ継手方式を採用する
ようにしてもよい。
て、フランジ結合方式の他に、保守点検や内部洗浄、分
解などの作業を行い易いワンタッチ継手方式を採用する
ようにしてもよい。
【００４７】なお、以上例示した実施の形態において
は、エレメントを３段（図１において３個）あるいは５
段設けた例を示しているが、必要に応じてそれ以上接続
する構成とすることは勿論である。その場合、ジョイン
ト用のエレメントを用いてその部分から湾曲させ、全体
として蛇行する形態となるように接続してもよい。その
ようにすれば、その分、長さを短く設計することでき
る。
は、エレメントを３段（図１において３個）あるいは５
段設けた例を示しているが、必要に応じてそれ以上接続
する構成とすることは勿論である。その場合、ジョイン
ト用のエレメントを用いてその部分から湾曲させ、全体
として蛇行する形態となるように接続してもよい。その
ようにすれば、その分、長さを短く設計することでき
る。
【００４８】また、実施の形態では、同一構成のエレメ
ントを複数接続するようにしたが、構成の異なる二種類
のエレメントを交互に、あるいは構成の異なる三種類以
上のエレメントを順次接続して用いるようにしても良
い。
ントを複数接続するようにしたが、構成の異なる二種類
のエレメントを交互に、あるいは構成の異なる三種類以
上のエレメントを順次接続して用いるようにしても良
い。
【００４９】さらに、実施の形態では、装置本体３０は
エレメントを複数接続する構成としたが、初めから一体
物として構成することもできる。また、被成形材料とし
ては、適度な流動性を有するものであれば、上記以外の
種々のものに適用することが可能である。
エレメントを複数接続する構成としたが、初めから一体
物として構成することもできる。また、被成形材料とし
ては、適度な流動性を有するものであれば、上記以外の
種々のものに適用することが可能である。
【００５０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、並行す
る複数の変形通路があり、各変形通路の断面形状はその
入口から出口に向かって連続的に変化しており、かつ、
出口において各変形通路が相互に重なるように設けられ
た成形装置を用い、各変形通路の入口から流動性あるい
は可塑性のある被成形材料を送り込むことによって、そ
の被成形材料の断面形状を連続的に変化させて通すこと
により複数の層状に積層された層状材料を製造する方法
であって、その成形工程の途中で、各変形通路内を流れ
る被成形材料を合流させる合流工程と、合流した被成形
材料を分割して各変形通路にそれぞれ流す分割工程とを
含むようにしたので、被成形材料自体の断面形状を変化
させながら、合流と分割を繰り返すことによって複数の
層状に積層された層状材料を容易にかつ連続的に製造す
ることができ、しかもこれを簡易な機械的方法により実
現することができる。
る複数の変形通路があり、各変形通路の断面形状はその
入口から出口に向かって連続的に変化しており、かつ、
出口において各変形通路が相互に重なるように設けられ
た成形装置を用い、各変形通路の入口から流動性あるい
は可塑性のある被成形材料を送り込むことによって、そ
の被成形材料の断面形状を連続的に変化させて通すこと
により複数の層状に積層された層状材料を製造する方法
であって、その成形工程の途中で、各変形通路内を流れ
る被成形材料を合流させる合流工程と、合流した被成形
材料を分割して各変形通路にそれぞれ流す分割工程とを
含むようにしたので、被成形材料自体の断面形状を変化
させながら、合流と分割を繰り返すことによって複数の
層状に積層された層状材料を容易にかつ連続的に製造す
ることができ、しかもこれを簡易な機械的方法により実
現することができる。
【００５１】また、各変形通路の入口からそれぞれ互い
に異なる被成形材料を送り込んで複数の層状に成形する
ことにより、その成形された隣り合う層どうしを、互い
に異なる被成形材料で形成することによって、層状材料
を形成する際に、隣り合う層どうしを、互いに異なる被
成形材料で容易かつ連続的に形成することができる。
に異なる被成形材料を送り込んで複数の層状に成形する
ことにより、その成形された隣り合う層どうしを、互い
に異なる被成形材料で形成することによって、層状材料
を形成する際に、隣り合う層どうしを、互いに異なる被
成形材料で容易かつ連続的に形成することができる。
【００５２】また、成形工程の途中で、各変形通路内を
流れる被成形材料が互いに合流するタイミングを相互に
ずらす合流調整工程を含むようにすることによって、隣
り合う層どうしがずれた種々の層状材料を容易に形成す
ることができる。
流れる被成形材料が互いに合流するタイミングを相互に
ずらす合流調整工程を含むようにすることによって、隣
り合う層どうしがずれた種々の層状材料を容易に形成す
ることができる。
【００５３】また、変形通路自体の長さを変えて、ある
いはバイパス通路を設けて変形通路の実質的な長さを変
化させることにより合流調整工程を行うようにすること
によって、異種の材料を含む各層の配置形態を途中で変
えたり、異種の材料が途中で入り込んだような形態の種
々の層状材料を容易に形成するができる。
いはバイパス通路を設けて変形通路の実質的な長さを変
化させることにより合流調整工程を行うようにすること
によって、異種の材料を含む各層の配置形態を途中で変
えたり、異種の材料が途中で入り込んだような形態の種
々の層状材料を容易に形成するができる。
【００５４】さらに、各変形通路の少なくとも一つに、
その変形通路の途中において、被成形材料に混入すべき
材料の一部を送り込むようにすることによって、成形に
必要な層状材料の各層の材料や性状、物性、性質、味、
色などに変化を付けたり互いに異ならせたりするのを容
易に実施することもできる。それらの結果、必要に応じ
て種々の層状材料を容易に形成することができる。
その変形通路の途中において、被成形材料に混入すべき
材料の一部を送り込むようにすることによって、成形に
必要な層状材料の各層の材料や性状、物性、性質、味、
色などに変化を付けたり互いに異ならせたりするのを容
易に実施することもできる。それらの結果、必要に応じ
て種々の層状材料を容易に形成することができる。
【図１】 本発明に係る成形装置の概略構成図である。
【図２】 装置本体のエレメントを示す斜視図である。
【図３】 装置本体のエレメント同士の接続態様を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】 エレメントの他の実施の形態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】 エレメント同士の接続態様を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 被成形材料の断面形状の変化を示す工程図で
ある。
ある。
【図７】 他の実施の形態を示す概略構成図である。
【図８】 さらに他の実施の形態を示す概略構成図であ
る。
る。
【図９】 エレメントの他の実施の形態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】 成形装置の他の実施の形態を示す概略構成
図である。
図である。
【図１１】 層状材料を示す概略斜視図である。
１、２、３、４、変形通路 Ｓ 成形装置 Ｆ フランジ Ｍ、Ｍ１ 層状材料（傾斜材料） ｆ１ ボルト穴 １０ ホッパー（材料投入手段） ２０ 圧送用ポンプ（材料圧送手段） ３０ 装置本体（材料成形手段） ３１、４０、５０、６０ エレメント ４１、４２、４３、４４、４５、４６ 仕切り ５１、５２ バイパス通路 ６１ 外部投入管 ６１ａ、６１ｂ フランジ ６３ ポンプ Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 被成形材料
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮田 雅章 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 井川 慎一 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 唐澤 英人 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 並行する複数の変形通路があり、各変形
通路の断面形状はその入口から出口に向かって連続的に
変化しており、かつ、出口において各変形通路が相互に
重なるように設けられた成形装置を用い、各変形通路の
入口から流動性あるいは可塑性のある被成形材料を送り
込むことによって、その被成形材料の断面形状を連続的
に変化させて通すことにより複数の層状に積層された層
状材料を製造する方法であって、その成形工程の途中
で、各変形通路内を流れる被成形材料を合流させる合流
工程と、合流した被成形材料を分割して各変形通路にそ
れぞれ流す分割工程とを含むことを特徴とする、層状材
料の製造方法。 - 【請求項２】 前記各変形通路の入口からそれぞれ互い
に異なる被成形材料を送り込んで複数の層状に成形する
ことにより、その成形された隣り合う層どうしを、互い
に異なる被成形材料で形成することを特徴とする、請求
項１に記載の層状材料の製造方法。 - 【請求項３】 前記成形工程の途中で、各変形通路内を
流れる被成形材料が互いに合流するタイミングを相互に
ずらす合流調整工程を含むことを特徴とする、請求項１
あるいは２に記載の層状材料の製造方法。 - 【請求項４】 前記変形通路自体の長さを変えて、ある
いはバイパス通路を設けて変形通路の実質的な長さを変
化させることによって、前記合流調整工程を行うことを
特徴とする、請求項３に記載の層状材料の製造方法。 - 【請求項５】 前記各変形通路の少なくとも一つに、そ
の変形通路の途中において、前記被成形材料に混入すべ
き材料の一部を送り込むことを特徴とする、請求項１〜
４の何れかに記載の層状材料の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP8122245A JP2928789B2 (ja) | 1996-04-20 | 1996-04-20 | 層状材料の製造方法 |
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| DE69710510T DE69710510T2 (de) | 1996-04-20 | 1997-03-24 | Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Struktur |
| EP97104962A EP0802034B1 (en) | 1996-04-20 | 1997-03-24 | Method of manufacturing layered structure |
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-
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