JPH09286052A - 合成樹脂製網状管の製造装置及び合成樹脂製網状管、合成樹脂製網状シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡単なダイス構成で多種類の合成樹脂製網状
シートを製造可能な合成樹脂製網状管の製造装置、製造
方法を提供する。 【解決手段】 網状管製造装置１は、円錐ダイス１０の
周囲に同軸に滑動可能に嵌装され、円錐ダイス１０との
間に、円錐ダイス１０の円錐斜面１２の母線方向に沿っ
て多数の第１の流路１６を所定の角度間隔で形設し、ダ
イス往動手段３３により円錐斜面１２に対して密接位置
と、離反して両者の下縁の間に環状隙部５２を形成する
離反位置との間で軸方向に昇降する昇降ダイス５０と、
円錐ダイス１０の周囲に同軸に配設され、円錐ダイス１
０との間に、円錐斜面１２の母線方向に沿って多数の第
２の流路１６を所定の角度間隔で形設するとともに、円
錐斜面１２との間に形成され環状隙部５２に連通して環
状横糸を断続的に吐出させる固定隙部３２を形設する固
定ダイス３０とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、土木排水資材、
地盤の表層保護資材あるいは危険表示ポール等として使
用される合成樹脂製網状管の製造装置、製造方法及びこ
の網状管を切断展開してなる合成樹脂製網状シートに関
し、特に、建築工事現場あるいは衝突、接触のおそれが
ある機器、例えば変圧器等の屋外に露出した機器、建造
物、床あるいは地上の突出物、架空物等の周囲及び道
路、あるいはスキー場等の屋外施設の周辺において防護
用ネット、フェンスとして利用される合成樹脂製網状シ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出成形された溶融樹脂からなる
縦糸群と横糸群とを互いに交差して溶着させ１つの網状
管を連続的に成形させてなる合成樹脂製網状管が製造さ
れている。円形ダイによる合成樹脂製の長方形網状シー
ト製造方法の一つが特公昭３８−２１２２４号公報に開
示されている。ここでは、円錐体と、円錐体の母線方向
に沿って放射状に穿設された流路を有し円錐体の周りに
嵌装された環状体とからなる円形ダイを備え、円錐体及
び環状体を密接位置と、離反して両者の下縁の間に環状
隙部を形成する離反位置との間で軸方向に往復相対移動
させながら前記流路に溶融樹脂を供給する。それによ
り、流路から縦糸群を連続的に吐出させつつ、環状隙部
から縦糸群に交差して溶着する環状横糸を間欠的に吐出
させ、１つの網状管を連続的に成形することができる。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】上記の網状管を切断展開して
得られる網状シートに対する市場の要求は、耐久性のみ
ならず、網目の大小、形状、ストランド（縦糸及び横
糸）の太さ等における様々なものが挙げられ、この要求
に応えて多品種のシートを製造するには、これに応じた
多種類のダイスを用意する必要がある。また、危険表示
あるいは安全喚起等の視覚的要求から複数の色彩からな
る網状シート、あるいはポールが要求されている。

【０００４】この発明の課題は、簡単なダイス構成で多
種類の合成樹脂製網状シートを製造可能な合成樹脂製網
状管の製造装置を提供するとともに、高い強度及び耐久
性を具備し複数の色彩表示が可能な合成樹脂製網状管及
びこれを切断展開して得られる合成樹脂製網状シートを
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明によれば、円
錐斜面を有する円錐ダイスと、この円錐ダイスの周囲に
同軸に相対移動可能に嵌装され、前記円錐ダイスとの間
に、円錐ダイスの円錐斜面の母線方向に沿って多数の流
路を所定の角度間隔で形設した環状ダイスと、前記環状
ダイス及び円錐ダイスを、密接位置と、離反して両者の
下周縁の間に環状隙部を形成する離反位置との間で軸方
向に往復相対移動させるダイス往動手段と、前記流路に
第１溶融樹脂を供給することにより前記流路から第１の
縦糸群を連続的に吐出させつつ、前記環状隙部から前記
縦糸群に交差して一体溶着する第１の環状横糸を断続的
に吐出させ、１つの網状管を連続的に成形させる第１溶
融樹脂供給手段とを備え、さらに、前記円錐ダイスには
その底面の外周縁部に円錐ダイスと同心円上に穿設され
た複数のノズルを所定の角度間隔で形設し、かつ、これ
らのノズルには第２溶融樹脂を供給することにより前記
ノズルから第２の縦糸群を連続的に吐出させ、前記網状
管の内周面に連続的に一体溶着させる第２溶融樹脂供給
手段を付設してなる合成樹脂製網状管の製造装置が提供
される。

【０００６】この発明における円錐ダイスは機械加工に
より平滑に仕上げられた円錐斜面を備えた、垂直軸を有
するマンドレルからなるのが好ましく、環状ダイスは前
記円錐ダイスの斜面に密接するよう前記斜面と同様に機
械加工により平滑に仕上げられた内周面を有するのが好
ましい。この発明における流路とは、溶融樹脂を流動状
態で押し出させて下端から縦糸として吐出させる縦糸成
形用の溝状のキャビテー群であり、円錐ダイスと環状ダ
イスとの間、すなわち、円錐ダイスの円錐斜面、また
は、環状ダイスの内周面のいずれか一方に、成形する縦
糸の幅、厚みに応じた幅、深さで穿設されるのが好まし
い。さらに、隣接する流路の間において、円錐ダイスと
環状ダイスとが密接したときに流路に供給された溶融樹
脂が漏れ出さないよう液密に接触するのが好ましい。こ
の流路の周囲は、溶融樹脂をその成形温度に近い温度ま
で上昇あるいは保持させるための加熱手段を配設するの
が好ましい。

【０００７】前記流路は、円錐ダイスの円錐斜面、また
は、環状ダイスの内周面のいずれか一方に穿設され、第
１の縦糸群を連続的に吐出するよう各１本の流路が連続
したキャビティを形成するものであってもよいし、上流
側と下流側とに分割されかつ各１本の流路が連続したキ
ャビティを形成するものであってもよい。

【０００８】複数のノズルは、その吐出方向が円錐ダイ
スの垂直軸より所定の角度で外方に向かってなるのが好
ましい。

【０００９】第２の発明によれば、円錐斜面を有する円
錐ダイスと、この円錐ダイスの周囲に同軸に相対移動可
能に嵌装され、前記円錐ダイスとの間に、円錐ダイスの
円錐斜面の母線方向に沿って多数の流路を所定の角度間
隔で形設した環状ダイスと、前記環状ダイス及び円錐ダ
イスを、密接位置と、離反して両者の下周縁の間に環状
隙部を形成する離反位置との間で軸方向に往復相対移動
させるダイス往動手段と、前記流路に第１溶融樹脂を供
給することにより前記流路から第１の縦糸群を連続的に
吐出させつつ、前記環状隙部から前記縦糸群に交差して
一体溶着する第１の環状横糸を断続的に吐出させ、１つ
の網状管を連続的に成形させる第１溶融樹脂供給手段と
を備え、さらに、少なくとも１つのノズル体と、このノ
ズル体を連続的に成形される前記網状管の外周面に外か
ら向かうよう、静止または水平回動可能に支持する支持
手段と、前記ノズル体に第２溶融樹脂を供給することに
より第２の縦糸を連続的に吐出させ、前記網状管の外周
面に連続的に一体溶着させる第２溶融樹脂供給手段とを
具備してなる合成樹脂製網状管の製造装置が提供され
る。

【００１０】この発明におけるノズル体の支持手段と
は、第２溶融樹脂供給手段に接続固定されたノズル基部
の内周側に、漏れ止めシールを介してノズル本体を摺動
可能に配置し、このノズル本体を支持する環状フレーム
を、ギア、スプロケット、摩擦車等の回転伝達手段を介
して回動させるもので、連続的に成形される網状管の軸
周りに少なくとも１つが配置され、同方向または逆方向
に回動可能に構成されてなるのが好ましい。

【００１１】第３の発明によれば、円錐斜面を有する円
錐ダイスと、この円錐ダイスの周囲に同軸に相対移動可
能に嵌装され、前記円錐ダイスとの間に、円錐ダイスの
円錐斜面の母線方向に沿って多数の流路を所定の角度間
隔で形設した環状ダイスと、前記環状ダイス及び円錐ダ
イスを、密接位置と、離反して両者の下周縁の間に環状
隙部を形成する離反位置との間で軸方向に往復相対移動
させるダイス往動手段と、前記流路に第１溶融樹脂を供
給することにより前記流路から第１の縦糸群を連続的に
吐出させつつ、前記環状隙部から前記縦糸群に交差して
一体溶着する第１の環状横糸を断続的に吐出させ、１つ
の網状管を連続的に成形させる第１溶融樹脂供給手段と
を備え、さらに、少なくとも１つのノズル体と、このノ
ズル体を連続的に成形される前記網状管の外周面に外か
ら向かうよう、静止また水平回動可能に支持する支持手
段と、前記ノズル体に第２溶融樹脂を供給することによ
り第２の縦糸を連続的に吐出させ、前記網状管の外周面
に連続的に一体溶着させる第２溶融樹脂供給手段とを具
備してなり、さらに、前記円錐ダイスにはその底面の外
周縁部に円錐ダイスと同心円上に穿設された複数のノズ
ルを所定の角度間隔で形設し、かつ、これらのノズルに
は第２溶融樹脂を供給することにより前記ノズルから第
２の縦糸群を連続的に吐出させ、前記網状管の内周面に
連続的に一体溶着させる第２溶融樹脂供給手段を付設し
てなる合成樹脂製網状管の製造装置が提供される。

【００１２】第２または第３の発明による合成樹脂製網
状管の製造装置では、ノズル体が、垂直方向に多段に配
置されてなるのが好ましい。この発明におけるノズル体
の多段配置とは、連続的に成形される網状管の軸周りに
回動するノズル体が、連続的に成形される網状管の軸方
向、すなわち、網状管の押出方向に積段して配置され、
これによって各段のノズル体が正逆方向に回動可能な構
成を指す。

【００１３】第１から第３の発明による合成樹脂製網状
管の製造装置では、環状ダイスが、円錐ダイスの周囲に
同軸に滑動可能に嵌装され、前記円錐ダイスとの間に、
円錐ダイスの円錐斜面の母線方向に沿って多数の第１の
流路を所定の角度間隔で形設し、ダイス往動手段により
円錐斜面に対して密接位置と、離反して両者の下縁の間
に環状隙部を形成する離反位置との間で軸方向に昇降す
る昇降ダイスと、円錐ダイスの周囲に同軸に配設され、
前記円錐ダイスとの間に、円錐ダイスの円錐斜面の母線
方向に沿って多数の第２の流路を所定の角度間隔で形設
するとともに、前記円錐斜面との間に形成され前記環状
隙部に連通して環状横糸を断続的に吐出させる固定隙部
を形設する固定ダイスとからなるのが好ましい。

【００１４】第４の発明によれば、第１から第３の発明
による合成樹脂製網状管の製造装置を用いて、第２溶融
樹脂供給手段が、第１溶融樹脂供給手段により供給され
る溶融樹脂と互いに色彩または材質の異なる第２溶融樹
脂を供給して得られる合成樹脂製網状管及びこれを切断
展開して得られる合成樹脂製網状シートが提供される。
異なる樹脂の色彩が、安全色彩を表示する基本色及びそ
の補助色の組み合わせからなる合成樹脂製網状管及びこ
れを切断展開して得られる合成樹脂製網状シートが提供
される。

【００１５】この発明における安全色彩とは、ＪＩＳ−
Ｚ−９１０１(1986)で規定する「災害防止及び救急体制
のための施設または箇所の表示に使用する色彩」で、
「赤、黄赤、黄、緑、青、赤紫、白、黒」の８色を用い
て「安全上必要なもの又は箇所を識別しやすくしようと
するもの」であり、その表示事項と使用箇所、補助色が
前記した各色について規定されている。たとえば、
「赤」は、防火、禁止、停止、高度の危険を表示し、上
記に関係がある箇所等を例示し、赤を引き立たせるため
に、補助色として「白」を用いる。「黄」は、注意を表
示し、衝突、墜落、つまずきなどの危険のおそれがある
箇所等を例示し、黄を引き立たせるために、補助色とし
て「黒」を用いる。

【００１６】この発明に適用できる合成樹脂として、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂があるが、これら
に限らず、ポリオレフィン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、メタアクリル樹脂、フッ素
樹脂などで例示されている汎用プラスチックスはもとよ
り、ナイロン、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リスルフォン、変性ポリフェニレンエーテル樹脂などで
示されるエンジニアリングプラスチックスを適用するこ
ともできる。

【００１７】さて、第１の発明により、第１の縦糸群と
これら縦糸群に交差する第１の環状横糸と、これらに加
えて第２の縦糸群がそれぞれ互いに融着した少なくとも
３種の糸からなる合成樹脂製網状管を提供できる。複数
のノズルが、その吐出方向が円錐ダイスの垂直軸より所
定の角度で外方に向かっておれば、第１溶融樹脂により
成形された網状管の内周面に、前記ノズルから第２溶融
樹脂を所定の水平分力を持たせて吐出することができる
ので、第２溶融樹脂は網状管の内周面に対してより大き
な付着力を得て安定した連続的一体溶着が可能となり、
強度及び耐久力が優れた合成樹脂製網状管を提供でき
る。

【００１８】第２の発明により、第１の縦糸群とこれら
縦糸群に交差する第１の環状横糸と、これらに加えて第
２の縦糸群（ノズル体が静止状態）または第１の螺旋状
糸群（ノズル体が水平回動）がそれぞれ互いに融着した
少なくとも３種の糸からなる合成樹脂製網状管を提供で
きる。この発明において、ノズル体の支持手段が、連続
的に成形される前記網状管の軸方向に沿って複数配置さ
れ、かつ互いに同方向または逆方向に相対回動可能に構
成されておれば、螺旋状糸が交互に平行に配された１方
斜行の螺旋状糸群または螺旋状糸が互いに斜めに交差し
て菱目を形成する交差斜行の螺旋状糸群を第１溶融樹脂
により成形された網状管の外周面に配することができ
る。さらに、ノズルの配置、回動速度を制御して各交差
点が重なるよう押出成形機を構成すれば、強度及び耐久
力がより優れた合成樹脂製網状管を提供できる。

【００１９】第３の発明により、第１の縦糸群とこれら
縦糸群に交差する第１の環状横糸と、これらに加えて第
２の縦糸群（ノズル体が静止状態）または第１の螺旋状
糸群（ノズル体が水平回動）と、さらにこれらに加えて
第２、第３の縦糸群、（すなわち、前記ノズル体が静止
状態で第２の縦糸群を吐出した場合にはこの縦糸群に加
えて第３の縦糸群を、前記ノズル体が水平回動して第１
の螺旋状糸群を吐出した場合にはこの螺旋状糸群に加え
て第２の縦糸群を形成する）がそれぞれ互いに融着した
少なくとも４種の糸からなる合成樹脂製網状管を提供で
きる。

【００２０】ノズル体が垂直方向に多段に配置されてお
れば、第１の縦糸群とこれら縦糸群に交差する第１の環
状横糸と、これらに加えて第２、第３と続く複数の縦糸
群（ノズル体が静止状態）または第１、第２と続く複数
の螺旋状糸群（ノズル体が水平回動）がそれぞれ互いに
融着した少なくとも３種の糸からなる合成樹脂製網状管
を提供できる。

【００２１】環状ダイスが、円錐ダイスの周囲に同軸に
滑動可能に嵌装され、前記円錐ダイスとの間に、円錐ダ
イスの円錐斜面の母線方向に沿って多数の第１の流路を
所定の角度間隔で形設し、ダイス往動手段により円錐斜
面に対して密接位置と、離反して両者の下縁の間に環状
隙部を形成する離反位置との間で軸方向に昇降する昇降
ダイスと、円錐ダイスの周囲に同軸に配設され、前記円
錐ダイスとの間に、円錐ダイスの円錐斜面の母線方向に
沿って多数の第２の流路を所定の角度間隔で形設すると
ともに、前記円錐斜面との間に形成され前記環状隙部に
連通して環状横糸を断続的に吐出させる固定隙部を形設
する固定ダイスとからなるよう構成されておれば、固定
ダイスが円錐斜面との間に形設する固定隙部により環状
横糸の厚みを一定に保持したまま昇降ダイスの昇降で溶
融樹脂を容易に離型することができる。

【００２２】第４の発明により、第１の縦糸群とこれら
縦糸群に交差する第１の環状横糸と、これらに加えて融
着される第２の縦糸群または螺旋状糸群とがそれぞれ互
いに色彩の異なる少なくとも２色の糸群または材質の異
なる少なくとも２種の糸群からなる合成樹脂製網状管を
提供できる。これにより、例えば成形後の弾性が異なる
溶融樹脂を用いた場合には、可撓性と物理的強度の両特
性が配分された合成樹脂製網状管を提供できる。

【００２３】第５の発明によれば、第１または第２の発
明による製造装置を用いて第２溶融樹脂供給手段が、第
１溶融樹脂供給手段により供給される溶融樹脂と互いに
色彩または材質の異なる第２溶融樹脂を供給し、かつノ
ズル体を静止して得られる合成樹脂製網状管及びこれを
切断展開して得られる合成樹脂製網状シートが提供され
る。

【００２４】第６の発明によれば、第１または第２の発
明による製造装置を用いて第２溶融樹脂供給手段が、第
１溶融樹脂供給手段により供給される溶融樹脂と互いに
色彩または材質の異なる第２溶融樹脂を供給し、かつノ
ズル体を回動して得られる合成樹脂製網状管及びこれを
切断展開して得られる合成樹脂製網状シートが提供され
る。

【００２５】本願発明の合成樹脂製網状管から合成樹脂
製網状シートを得る方法の１例としては、押出成形装置
から垂下した成形直後の合成樹脂製網状管を、冷却水
槽、無端ベルト式の網状管引取機、切断機に通した後、
展開することが挙げられる。

【００２６】第２の発明の合成樹脂製網状管を製造する
１つの方法としては、押出成形された溶融樹脂からなる
縦糸群と横糸群とを互いに交差して一体溶着させ１つの
網状管を連続的に成形させてなる合成樹脂製網状管の製
造方法において、円錐斜面を有する円錐ダイスとその周
囲に同軸に嵌装された環状ダイスとの間に円錐ダイスの
円錐斜面の母線方向に沿って所定の角度間隔で形設した
多数の流路に第１溶融樹脂を供給させながら、前記環状
ダイス及び円錐ダイスを、密接位置と、離反して両者の
下縁の間に環状隙部を形成する離反位置との間で軸方向
に往復相対移動させ、それによって、前記流路から第１
の縦糸群を連続的に吐出させつつ、前記環状隙部から前
記縦糸群に交差して一体溶着する環状横糸を断続的に吐
出させて１つの網状管を連続的に成形させ、さらに、前
記円錐ダイスの下位で、少なくとも１つのノズル体を連
続的に成形された前記網状管の外周面に外から向かって
固定または円錐ダイスと同軸周りに回動可能に支持し、
かつ、前記ノズル体に第２溶融樹脂を供給することによ
り前記ノズル体から第２の縦糸または螺旋状糸を吐出さ
せ、前記網状管の外周面に連続的に一体溶着させてなる
合成樹脂製網状管の製造方法が挙げられる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態による合成
樹脂製網状管の製造装置、製造方法及び合成樹脂製網状
シートを図１〜図２０に基づいて以下に説明する。 〔実施形態１〕合成樹脂製網状管の押出成形装置１は、
図１に示すように、垂直軸Ｘ上に配置された円錐ダイス
１０と、円錐ダイス１０の周囲に垂直軸周りに嵌装され
た環状ダイスとしての固定ダイス３０及び昇降ダイス５
０と、固定ダイス３０を円錐ダイス１０の軸方向に上下
移動可能に支持する支持体４０とから主に構成されてい
る。

【００２８】円錐ダイス１０は、底面１１に向かって拡
大傾斜した環状の円錐斜面１２を下端部に有する基部１
３と、基部１３の上部に固定されたスプレッダ１４と、
基部１３の肩部に配設されたスリーブ１５とからなる。
円錐斜面１２は、機械加工により平滑に研磨され略直線
状の母線を形成するとともに、図２に示すように、この
母線方向に沿って所定の角度間隔で多数の成形用流路１
６が穿設されている。成形用流路１６は断面が概略Ｕ字
または矩形の溝で形成され、成形される網状管の第１の
縦糸である外側縦糸の形状を決定する。円錐斜面１２の
上方には、後述する固定ダイス３０との間で環状の第１
溶融樹脂供給室１７が形成され、この供給室１７は基部
１３とスリーブ１５との間に形設された放射状溝１８に
よってスリーブ１５内側の軸室１９に連通し、さらに軸
室１９は管体２０を介して第１合成樹脂原料ホッパー、
加熱シリンダ、スクリュ等からなる図示しない第１溶融
樹脂供給手段に接続されている。円錐ダイス１０の下方
には、マンドレル２７がねじ２６に支持されている。

【００２９】固定ダイス３０は、図３に示すように、円
錐ダイス１０の円錐斜面１２の下縁部との間の高さを調
節可能に固定された固定隙部３２を形成する固定斜面３
１を下面の全周に有する筒状部材であり、スリーブ１５
とともに管体２０の下部に配置されている。昇降ダイス
５０は円錐ダイス１０の円錐斜面１２の下縁部の末端に
密接可能な環状の昇降エッジ５１を下面の内周側縁部に
有する環状部材であり、固定ダイス３０の外壁面に密着
して垂直方向に滑動可能に配置され、ボルト３４でダイ
ス往動基部３３に締結されている。昇降エッジ５１は、
機械加工により平滑に研磨され円錐斜面１２の下縁部に
密着して溶融樹脂の漏れ止め接触可能なエッジを形成し
ている。ダイス往動基部３３の外周面にはバンドヒータ
３５が捲回されており、ダイス往動基部３３は昇降ダイ
ス５０を、その昇降エッジ５１が円錐斜面１２の下縁部
に密接する密接位置（図３）と、上方に離反して昇降エ
ッジ５１と円錐斜面１２の下縁部との間に環状隙部５２
を形成する離反位置（図４）との間で、軸方向に所定の
周期で往復移動させるダイス往動手段（図示せず）に接
続されている。

【００３０】さらに、円錐ダイス１０の基部１３には、
第２溶融樹脂供給用の複数のノズル２２が穿設されてい
る（図２）。ノズル２２は底面１１の外周縁部に所定の
角度間隔で、円錐ダイス１０と同心円上に開口し、円錐
斜面１２の隣接する各成形用流路１６の略中間に相当す
る下方位置にあって、成形される網状管の第２の縦糸で
ある内側縦糸の形状を決定する。ノズル２２の上流側
は、円錐ダイス１０の垂直軸Ｘから半径方向に下方傾斜
して延出する第２溶融樹脂の流路２３を介して基部１３
の内部に形成された第２溶融樹脂供給室２４に連通す
る。第２溶融樹脂供給室２４は垂直軸Ｘ上に位置し、ス
プレッダ１４の内部をその上方まで貫通する管路２５を
介して第２合成樹脂原料ホッパー、加熱シリンダ、スク
リュ等からなる図示しない第２溶融樹脂供給手段に接続
されている。

【００３１】押出成形装置１による合成樹脂製網状管の
製造の一例を以下に説明する。ヒータ３５で管体２０を
予熱し、第１溶融樹脂供給手段から軸室１９、放射状溝
１８及び第１溶融樹脂供給室１７を経て円錐斜面１２に
第１溶融樹脂を吐出させる。同時に、ダイス往動手段の
駆動によりダイス往動基部３３に取り付けられた昇降ダ
イス５０を往動させる。昇降エッジ５１が円錐斜面１２
と密接する位置（図３）では、第１溶融樹脂供給室１７
に供給された第１溶融樹脂が成形用流路１６を排他的に
流れ、この流路１６の下端から第１の縦糸群として連続
的に吐出される。一方、昇降エッジ５１が円錐斜面１２
と離反する位置（図４）では、第１溶融樹脂が、環状斜
面３１と円錐斜面１２の間に形成された昇降隙部５２の
略全周から、環状糸材の形態で押し出される。環状糸材
の高さ、すなわち、環状糸材の押し出し方向における巾
は昇降ダイス５０が離反位置に止まる時間に相関する。
環状糸材は少なくとも成形用流路１６の下端で第１の縦
糸群と交差して連結し、第１の縦糸の内周面に一体に溶
着して合成樹脂製網状管の横糸を形成する。これによ
り、外周側に環状横糸Ｈを、内周側に第１縦糸Ｖ１を配
した１本の二糸網状管が連続的に成形される。

【００３２】さらに、上記と同時に、第２溶融樹脂供給
手段から管路２５、第２溶融樹脂供給室２４、流路２３
を経てノズル２２から第２溶融樹脂を吐出させる。吐出
された第２溶融樹脂は第２の縦糸群として連続的に吐出
され、これらの第２縦糸は隣接する第１縦糸間の略中間
位置で二糸網状管の横糸の内周面に連続的に一体溶着さ
れる。これにより、二糸網状管の内周側に第２縦糸Ｖ２
を配した縦横格子からなる１本の三糸網状管Ｐ１が連続
的に成形される。

【００３３】押出成形装置１から垂下した成形直後の三
糸網状管Ｐ１は、図示しない冷却水槽、無端ベルト式の
網状管引取機、切断機を通過し、さらに展開されて図５
の（ａ）及び（ｂ）に示した三糸網状シートＳ１とな
る。第１溶融樹脂及び第２溶融樹脂としてはポリプロピ
レン、ポリエチレン等が使用されるが、互いに同色の合
成樹脂を用いてもよいし、互いに色彩の異なる合成樹脂
を用いてもよい。この場合、両合成樹脂の色彩が、安全
色彩を表示する基本色及びその補助色の組み合わせから
なれば、安全喚起のための視覚的表示が可能となる。ま
た、互いに材質の異なる溶融樹脂、例えば、前記したポ
リプロピレンとポリエチレンをそれぞれ使用すれば、縦
方向に物理的強度を有し横方向に可撓性を有するシート
あるいはその切断展開以前のパイプが得られる。

【００３４】〔実施形態２〕図６に示す合成樹脂製網状
管の押出成形装置２は、底面６１に向かって拡大傾斜し
た環状の円錐斜面６２を下端部に有する基部６３と、実
施形態１と同様に基部６３の上部に締結されたスプレッ
ダ１４と、基部６３の肩部に配設されたスリーブ１５と
からなる円錐ダイス６０を備える。円錐斜面６２は、機
械加工により平滑に研磨され略直線状の母線を有し、そ
の上方には、後述する固定ダイス８０との間で環状の第
１溶融樹脂供給室１７が形成され、この供給室１７は基
部６３とスリーブ１５との間に形設された放射状溝１８
によってスリーブ１５内側の軸室１９に連通し、さらに
軸室１９は管体２０を介して第１合成樹脂原料ホッパ
ー、加熱シリンダ、スクリュ等からなる第１溶融樹脂供
給手段に接続されている。円錐ダイス６０の外周側に
は、環状ダイスとしての固定ダイス８０及び昇降ダイス
９０が配置されている。

【００３５】固定ダイス８０は、図７及び図８に示すよ
うに、円錐ダイス６０の円錐斜面６２の下縁部との間の
高さが調節可能に固定された固定隙部８２を形成する固
定斜面８１を下面の全周に有する環状部材であり、スリ
ーブ１５とともに管体２０の下部に固定されている。さ
らに固定斜面８１には、その母線方向に沿って所定の角
度間隔で多数の成形用流路８３が穿設されている。成形
用流路８３は、断面が概略Ｕ字状または矩形の溝で形成
され、形成される網状管の第１の縦糸である外側縦糸の
形状を決定する。

【００３６】昇降ダイス９０は円錐ダイス６０の円錐斜
面６２の下縁部の末端に密接可能な環状の昇降エッジ９
１を下面の内周側縁部に有する環状部材であり、固定ダ
イス８０の外壁面に密着して垂直方向に滑動可能に配置
され、ボルト３４でダイス往動基部３３に締結されてい
る。昇降エッジ９１は、機械加工により平滑に研磨され
円錐斜面６２の下縁部に密着して溶融樹脂の漏れ止め接
触可能な斜面であり、固定ダイス８０の成形用流路８３
に対応する、断面が概略Ｕ字状または矩形の溝９３が形
設されている。この溝９３は、成形用流路８３と同断面
を有し、形成される網状管の第１の縦糸である外側縦糸
の形状を決定する。

【００３７】ダイス往動基部３３の外周面にはバンドヒ
ータ３５が捲回されており、ダイス往動基部３３は昇降
ダイス９０を、その昇降エッジ９１が円錐斜面６２の下
縁部に密接する密接位置（図８）と、上方に離反して昇
降エッジ９１と円錐斜面６２の下縁部との間に環状隙部
９２を形成する離反位置との間で、軸方向に所定の周期
で往復移動させるダイス往動手段（図示せず）に接続さ
れている。

【００３８】さらに、円錐ダイス６０の基部６３には、
第２溶融樹脂供給用の複数のノズル７２が穿設されてい
る。ノズル７２は底面６１の外周縁部に所定の角度間隔
で、円錐ダイス６０と同心円上に開口し、固定斜面８１
の隣接する各成形用流路８３の中間の垂直位置にあっ
て、成形される網状管の第２の縦糸である内側縦糸の形
状を決定する。ノズル７２の上流側は、円錐ダイス６０
の垂直軸Ｘから半径方向に下方傾斜して延出する第２溶
融樹脂の流路７３を介して基部６３の内部に形成された
第２溶融樹脂供給室２４に連通する。第２溶融樹脂供給
室２４は垂直軸Ｘ上に位置し、スプレッダ１４をその上
部まで貫通する管路２５を介して第２合成樹脂原料ホッ
パー、加熱シリンダ、スクリュ等からなる図示しない第
２溶融樹脂供給手段に接続されている。

【００３９】押出成形装置２による合成樹脂製網状管の
製造の一例を以下に説明する。ヒータ３５で管体２０を
予熱し、第１溶融樹脂供給手段から軸室１９、放射状溝
１８及び第１溶融樹脂供給室１７を経て円錐斜面６２に
第１溶融樹脂を吐出させる。同時に、ダイス往動手段の
駆動によりダイス往動基部３３に取り付けられた昇降ダ
イス８０を往動させる。昇降エッジ９１が円錐斜面６２
と密接する位置（図８）では、第１溶融樹脂供給室１７
に供給された第１溶融樹脂が固定斜面８１を経て昇降エ
ッジ９１の溝９３を排他的に流れ、この溝９３の下端か
ら第１の縦糸群として連続的に吐出される。一方、離反
位置（図９）では、第１溶融樹脂が、固定斜面８１と円
錐斜面６２の間に形成された環状隙部８２の全周から、
環状糸材の形態で押し出される。環状糸材の幅（押出方
向における長さ）は環状ダイス８０が離反位置に止まる
時間に相関する。環状糸材は少なくとも円錐斜面６２の
下端で第１の縦糸群と交差して連結し、第１の縦糸の内
周面に一体に溶着して合成樹脂製網状管の横糸を形成す
る。これにより、外周側に第１縦糸Ｖ１を、内周側に横
糸Ｈを配した１本の二糸網状管が連続的に成形される。

【００４０】さらに、上記と同時に、第２溶融樹脂供給
手段から管路２５、第２溶融樹脂供給室２４、流路７３
を経てノズル７２から第２溶融樹脂を吐出させる。吐出
された第２溶融樹脂は第２の縦糸群として連続的に吐出
され、これらの第２縦糸は隣接する第１縦糸間の略中間
位置で二糸網状管の横糸の内周面に連続的に一体溶着さ
れる。これにより、二糸網状管の内周側に第２縦糸Ｖ２
を配した縦横格子からなる１本の三糸網状管Ｐ２が連続
的に成形される。

【００４１】押出成形装置２から垂下した成形直後の三
糸網状管Ｐ２は、図示しない冷却水槽、無端ベルト式の
網状管引取機、切断機を通過し、さらに展開されて図１
０の（ａ）及び（ｂ）に示した三糸網状シートＳ２とな
る。前記した実施形態１と同様に、第１溶融樹脂及び第
２溶融樹脂はポリプロピレン、ポリエチレン等が適用さ
れるが、互いに同色の合成樹脂を用いてもよいし、互い
に色彩の異なる合成樹脂を用いてもよい。この場合、両
合成樹脂の色彩が、安全色彩を表示する基本色及びその
補助色の組み合わせからなれば、安全喚起のための視覚
的表示が可能となる。

【００４２】〔実施形態３〕図１１に示す合成樹脂製網
状管の押出成形装置３は、垂直軸Ｘ上に配置された円錐
ダイス１１０と、円錐ダイス１１０の周囲に垂直軸周り
に嵌装された環状ダイスとしての固定ダイス１３０及び
昇降ダイス１５０と、昇降ダイス１５０を円錐ダイス１
１０の軸方向に上下移動可能に支持する支持体１４０と
から主に構成されている。

【００４３】円錐ダイス１１０は、底面に向かって拡大
傾斜した環状の円錐斜面１１２を下端部に有する基部１
１１と、基部１１１の上部に締結されたスプレッダ１１
４と、基部１１１の肩部に配設されたスリーブ１５とか
らなる。円錐斜面１１２は、機械加工により平滑に研磨
され略直線状の母線を形成するとともに、図１２に示す
ように、この母線方向に沿って所定の角度間隔で多数の
成形用流路１１６が穿設されている。成形用流路１１６
は断面が概略Ｕ字状または矩形の溝で形成され、成形さ
れる網状管の第１の縦糸である外側縦糸の形状を決定す
る。円錐斜面１１２の上方には、後述する固定ダイス１
３０との間で環状の第１溶融樹脂供給室１７が形成さ
れ、この供給室１７は基部１１１とスリーブ１５との間
に形設された放射状溝１８によってスリーブ１５内側の
軸室１９に連通し、さらに軸室１９は管体２０を介して
第１合成樹脂原料ホッパー、加熱シリンダ、スクリュー
等からなる図示しない第１溶融樹脂供給手段に接続され
ている。

【００４４】固定ダイス１３０は、図１３に示すよう
に、円錐ダイス１１０の円錐斜面１１２の中腹部との間
の高さが調節可能に固定された固定隙部１３２を形成す
る固定斜面１３１を下面の全周に有する筒状部材であ
り、スリーブ１５とともに管体２０の下部に配置されて
いる。昇降ダイス１５０は円錐ダイス１１０の円錐斜面
１１２の中腹部に密接可能な環状の昇降エッジ１５１を
下面の内周側縁部に有する環状部材であり、固定ダイス
１３０の外壁面に密着して垂直方向に滑動可能に配置さ
れ、ボルト３４でダイス往動基部３３に締結されてい
る。昇降エッジ１５１は、機械加工により平滑に研磨さ
れ円錐斜面１１２の中腹部に密着して溶融樹脂の漏れ止
め接触可能な斜面である。ダイス往動基部３３の外周面
にはバンドヒータ３５が捲回されており、ダイス往動基
部３３は固定ダイス１３０を、その環状エッジ１５１が
円錐斜面１１２に密接する密接位置（図１３）と、上方
に離反して環状エッジ１５１と円錐斜面１１２との間に
環状隙部１５２を形成する離反位置（図１４）との間
で、軸方向に所定の周期で往復移動させるダイス往動手
段（図示せず）に接続されている。昇降ダイス１５０の
下方には、第２溶融樹脂供給用のノズル体２３０が穿設
されている。

【００４５】ノズル体２３０は図１５に示すように、複
数の吐出口を有する環状ノズル部２３１と、固定手段と
してのスプロケット２３２及びノズル部２３１の外周側
に配置された環状基部２３３とから構成される。ノズル
部２３１は上下１対のスプロケット２３２の内周部に固
定されたトーラス状の部材であり、内部に形設された環
状のキャビティ２３４と、ノズル部２３１の外周面から
キャビティ２３４に連通する溶融樹脂流入路２３５と、
キャビティ２３４の上部から内周側に向かって所定の角
度間隔で穿設された複数の溶融樹脂流出路２３６とから
なる。ノズル部２３１は、分割線２５１で摺動可能に接
合された上部ノズル２３１ａと下部ノズル２３１ｂとか
らなる。

【００４６】溶融樹脂流入路２３５は、ノズル部２３１
の外周面において、その略全周にわたり略水平に穿設さ
れたスリット状の入口を形成し、この入口は環状基部２
３３の第２溶融樹脂供給路２３７に連通する。第２溶融
樹脂供給路２３７は、溶融樹脂流入路２３５に接続する
第２溶融樹脂供給室２３８と、第２溶融樹脂供給室２３
８に第２溶融樹脂を導く溶融樹脂導管２３９とからな
る。第２溶融樹脂供給室２３８は、環状のキャビティ２
３８ａとスリット状の出口２３８ｂからなり、出口２３
８ｂと溶融樹脂流入路２３５は、ノズル部２３１の外周
面と基部２３３とを液密にかつ摺動可能に封止するシー
ル機構部を有するベアリング２４０で連結されている。

【００４７】溶融樹脂流出路２３６は、中心軸Ｘにむか
って上方に延び、連続的に成形される、後述する二糸網
状管の外周面に外から向かうようにその先端が開口して
いる。上記したノズル部２３１の分割線２５１は、ノズ
ル体２３０の軸に対して略対称に構成され、溶融樹脂流
入路２３５、キャビティ２３４及び溶融樹脂流出路２３
６を軸方向にそれぞれ２分している。このため、溶融樹
脂流出路２３６は、それぞれの断面が半円状の上部流出
路２３６ａ及び下部流出路２３６ｂに分割され、これら
双方の流出路２３６ａ、２３６ｂが軸方向に並んで円形
のノズル開口が形成されると（図１５に示した状態）溶
融樹脂は１本の糸として流出路２３６を流れ、流出路２
３６ａ、２３６ｂが軸方向で不一致の状態にあって半円
形のノズル開口が形成されると、２本の糸としてそれぞ
れの吐出口から吐出させる。流出路２３６ａ、２３６ｂ
は、昇降ダイス１５０が円錐斜面１１２に形成する環状
隙部１５２と円錐斜面１１２の下端との間で円錐斜面１
１２の上方に開口し、成形用流路１１６及び環状隙部１
５２によって成形された縦糸及び横糸の外側に融着され
る第２の縦糸または螺旋状糸の形状を決定する。

【００４８】上部ノズル２３１ａは上部スプロケット２
３２ａに、下部ノズル２３１ｂは下部スプロケットｂに
それぞれ固定され、ベアリング２４０との間で液密に、
かつ正逆相対回動可能に接触している。各スプロケット
２３２ａ、２３２ｂは、図示しないローラーチェーンを
捲回され、ともに正逆回転、停止が他方と無関係に制御
可能な回転駆動手段、例えば、減速装置を介するノズル
回転用モーターに接続されている。溶融樹脂導管２３９
は、第２合成樹脂原料ホッパー、加熱シリンダ、スクリ
ュ等からなる図示しない第２溶融樹脂供給手段に接続さ
れている。

【００４９】押出成形装置３による合成樹脂製網状管の
製造の一例を以下に説明する。ヒータ３５で管体２０を
予熱し、第１溶融樹脂供給手段から軸室１９、放射状溝
１８及び第１溶融樹脂供給室１７を経て円錐斜面１１２
に第１溶融樹脂を吐出させる。同時に、ダイス往動手段
の駆動によりダイス往動基部３３に取り付けられた固定
ダイス１３０を往動させる。昇降エッジ１５１が円錐斜
面１１２と密接する位置（図１３）では、第１溶融樹脂
供給室１７に供給された第１溶融樹脂が成形用流路１１
６を排他的に流れ、この流路１１６の下端から第１の縦
糸群として連続的に吐出される。一方、離反位置（図１
４）では、第１溶融樹脂が、昇降エッジ１５１と円錐斜
面１１２の間に形成された環状隙部１５２の全周から、
環状糸材の形態で押し出される。環状糸材の高さ（押し
出し方向の巾）は昇降ダイス１５０が離反位置に止まる
時間に相関する。環状糸材は少なくとも成形用流路１１
６の下端で第１の縦糸群と交差して連結し、第１の縦糸
の内周面に一体に溶着して合成樹脂製網状管の横糸を形
成する。これにより、外周側に横糸Ｈを、内周側に第１
縦糸Ｖ１を配した１本の二糸網状管が連続的に成形され
る。

【００５０】さらに、上記と同時に、第２溶融樹脂供給
手段から第２溶融樹脂供給路２３７、キャビティ２３４
を経て流出路２３６開口から第２溶融樹脂を吐出させ
る。このとき、流出路２３６ａ、２３６ｂのノズル開口
を軸方向に一致させた状態（図１５）で、ノズル回転用
モーターを駆動してスプロケット２３２ａ、２３２ｂを
所定の回転数で同一方向に回転させる。これにより、上
部ノズル２３１ａと下部ノズル２３１ｂは、円形のノズ
ル開口を形成したまま回転して、第１溶融樹脂により成
形された二糸網状管に、螺旋状糸Ｓが斜めに交差して網
状管の外周面に連続的に一体溶着させる。これにより、
図１１に示したように、全３糸を１交差点で一体溶着さ
せてなる三糸網状管Ｐ３Ｓが得られる。分割線２５１上
における流出路２３６の間隔、形成数、形状により、螺
旋状糸Ｓの巻密度、糸径等を任意に設定できる。

【００５１】押出成形装置１から垂下した成形直後の三
糸網状管Ｐ３Ｓは、図示しない冷却水槽、無端ベルト式
の網状管引取機、切断機を通過し、さらに展開されて図
１６の（ａ）及び（ｂ）に示した三糸網状シートＳ３Ｓ
が得られる。第１溶融樹脂及び第２溶融樹脂としてはポ
リプロピレン、ポリエチレン等が使用されるが、互いに
同色の合成樹脂を用いてもよいし、互いに色彩の異なる
合成樹脂を用いてもよい。この場合、両合成樹脂の色彩
が、安全色彩を表示する基本色及びその補助色の組み合
わせからなれば、安全喚起のための視覚的表示が可能と
なる。また、互いに材質の異なる溶融樹脂、例えば、前
記したポリプロピレンとポリエチレンをそれぞれ使用す
れば、縦方向に物理的強度を有し横方向に可撓性を有す
るシートあるいはその切断展開以前のパイプが得られ
る。

【００５２】一方、上部ノズル２３１ａと下部ノズル２
３１ｂとを所定の同一回転数で互いに逆方向に回転させ
る場合には、第１溶融樹脂により成形された二糸網状管
に、螺旋状糸Ｓ１、Ｓ２が互いに斜めに交差して菱目を
形成する交差斜行の螺旋状糸群を第１溶融樹脂により成
形された網状管の外周面に連続的に一体溶着させる。こ
れにより、図１７の（ａ）及び（ｂ）に示したように、
全４糸を１交差点で一体溶着させてなる三糸網状シート
Ｓ５が得られる。

【００５３】さらに、図１８に示したように、上部ノズ
ル２３１ａと下部ノズル２３１ｂとを静止させた状態
で、上記同様に第２溶融樹脂供給手段よりノズル２３１
を経て先端のノズル開口から第２溶融樹脂を吐出させる
と、吐出された第２溶融樹脂は第２の縦糸群として連続
的に吐出され、これらの第２縦糸は隣接する第１縦糸間
の略中間位置で二糸網状管の横糸の内周面に連続的に一
体溶着させることができる。これにより、二糸網状管の
内周側に第２縦糸Ｖ２を配した１本の三糸網状管Ｐ３Ｖ
が連続的に成形される。成形された三糸網状管Ｐ３Ｖか
ら前記同様の工程を経て、縦横格子からなる三糸網状管
（図示せず）が成形される。この場合、上下の流出路２
３６ａ，２３６ｂを一致させると太い縦糸群が、両者を
ずらすと細いが２倍の糸数の縦糸群が溶着できる。

【００５４】さらに、図１２の円錐ダイス３０を、図１
９に示した円錐ダイス１７０に取り替えると、昇降エッ
ジ１８１が円錐斜面１７２と密接する位置では、円錐斜
面１７２に供給された螺旋状糸Ｓを二糸網状管の横糸Ｈ
の外周面に連続的に一体溶着させる。これにより、図２
０の（ａ）及び（ｂ）に示した三糸網状シートＳ４Ｓが
得られる。

【００５５】さらに、複数のノズル体２３０を垂直軸Ｘ
方向に沿って配設すれば、例えば、２基のノズル体２３
０を重ね、それぞれの第２溶融樹脂供給手段より各ノズ
ル２３１に互いに色彩の異なる溶融樹脂を供給すること
により、最大で３色からなる四糸網状シートが得られ
る。

【００５６】上記の各実施形態で示したように、本願発
明により、３糸あるいは４糸以上の縦横、斜めに配され
た網目からなる網状シートが得られる。このため、スキ
ー場、各種の建設現場等において物理的強度が要求され
る防護フェンス等に使用できる。また、第１及び第２溶
融樹脂として互いに色彩が異なる合成樹脂を用いること
により、安全喚起等の視覚的表示が可能な複色網状シー
トを提供できる。さらに、円錐ダイス、環状ダイスを交
換あるいは組み合わせることにより、網目の大小、形
状、ストランド（縦及び横糸）の太さ等の異なる多種の
網状シートを、容易に製造できる。

【００５７】

【発明の効果】この発明の合成樹脂製網状管の製造装
置、製造方法によれば、複数の糸（ストランド）の一体
溶着による物理的強度及び耐久力に優れた網状シートが
得られる。すなわち、１つの溶融樹脂からなる縦糸及び
横糸を配した従来の網状シートに対して、一体に溶着さ
れる第２の縦糸あるいは螺旋状糸が補強あるいは筋交い
となって網目の破断を抑制する。

【００５８】第１及び第２溶融樹脂として互いに色彩が
異なる合成樹脂を用いれば、危険表示等の視覚的要求を
満たす複色網状シートを提供できる。また、第１及び第
２溶融樹脂を、成形後に高弾性を発現する合成樹脂を用
いれば、弾性のある網状シートを提供できる。円錐ダイ
ス、環状ダイスの交換あるいは組み合わせることによ
り、網目の大小、形状、ストランド（縦及び横糸）の太
さ等の異なる多種の網状シートを、容易に製造できる。
このように、本願発明によれば、簡単なダイス構成で多
種類の合成樹脂製網状シートを製造可能な合成樹脂製網
状管の製造装置、製造方法を提供するとともに、高い強
度及び耐久性を具備し複数の色彩表示が可能な合成樹脂
製網状シートが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による合成樹脂製網状管
の製造装置を示す断面図。

【図２】図１の装置の円錐ダイス、固定ダイス及び昇降
ダイスの下部斜視図。

【図３】図１の昇降ダイスが円錐ダイスと密接した状態
を説明する図。

【図４】図１の昇降ダイスが円錐ダイスと離反した状態
を説明する図。

【図５】図１の装置により得られる合成樹脂製網状シー
トの正面図（ａ）及び側面図（ｂ）。

【図６】この発明の他の実施形態による合成樹脂製網状
管の製造装置を示す断面図。

【図７】図６の装置の円錐ダイス及び環状ダイスの下部
の斜視図。

【図８】図６の昇降ダイスが円錐ダイスと密接した状態
を説明する図。

【図９】図６の昇降ダイスが円錐ダイスと離反した状態
を説明する図。

【図１０】図６の装置により得られる合成樹脂製網状シ
ートの正面図（ａ）及び側面図（ｂ）。

【図１１】この発明のさらに他の実施形態による合成樹
脂製網状管の製造装置を示す断面図。

【図１２】図１１の装置の円錐ダイス及び環状ダイスの
下部の斜視図。

【図１３】図１１の昇降ダイスが円錐ダイスと密接した
状態を説明する図。

【図１４】図１１の昇降ダイスが円錐ダイスと離反した
状態を説明する図。

【図１５】図１１の装置の第２溶融樹脂供給用ノズルの
断面図。

【図１６】図１１のダイスを装着した図７の装置により
得られる合成樹脂製網状シートの正面図（ａ）及び側面
図（ｂ）。

【図１７】図１１の装置の第２溶融樹脂供給用ノズルを
互いに逆回転して得られる合成樹脂製網状シートの正面
図（ａ）及び側面図（ｂ）。

【図１８】図１１の装置の第２溶融樹脂供給用ノズルを
静止状態で使用する例を示す図。

【図１９】図１１の装置の他の実施形態による円錐ダイ
ス及び環状ダイスの下部の斜視図。

【図２０】図１９のダイスを装着した図１１の装置によ
り得られる合成樹脂製網状シートの正面図（ａ）及び側
面図（ｂ）。

【符号の説明】

１、２、３ 押出成形装置 ４０ 支持体 １０、６０、１１０、１７０ 円錐ダイス １２、６２、１１２、１７２ 円錐斜面 １６、８３、１１６、１８６ 成形用流路 ５２、９２、１５２、１８２ 昇降隙部 ２２、７２ ノズル ３０、８０、１３０ 固定ダイス ５０、９０、１５０ 昇降ダイス ２３０ ノズル体 Ｖ１、Ｖ２ 縦糸 Ｈ 横糸 Ｓ１、Ｓ２ 螺旋状糸

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円錐斜面を有する円錐ダイスと、この円
   錐ダイスの周囲に同軸に相対移動可能に嵌装され、前記
   円錐ダイスとの間に、円錐ダイスの円錐斜面の母線方向
   に沿って多数の流路を所定の角度間隔で形設した環状ダ
   イスと、前記環状ダイス及び円錐ダイスを、密接位置
   と、離反して両者の下周縁の間に環状隙部を形成する離
   反位置との間で軸方向に往復相対移動させるダイス往動
   手段と、前記流路に第１溶融樹脂を供給することにより
   前記流路から第１の縦糸群を連続的に吐出させつつ、前
   記環状隙部から前記縦糸群に交差して一体溶着する第１
   の環状横糸を断続的に吐出させ、１つの網状管を連続的
   に成形させる第１溶融樹脂供給手段とを備え、 さらに、前記円錐ダイスにはその底面の外周縁部に円錐
   ダイスと同心円上に穿設された複数のノズルを所定の角
   度間隔で形設し、かつ、これらのノズルには第２溶融樹
   脂を供給することにより前記ノズルから第２の縦糸群を
   連続的に吐出させ、前記網状管の内周面に連続的に一体
   溶着させる第２溶融樹脂供給手段を付設してなる合成樹
   脂製網状管の製造装置。
2. 【請求項２】 複数のノズルは、その吐出方向が円錐ダ
   イスの垂直軸より所定の角度で外方に向かってなる請求
   項１に記載の合成樹脂製網状管の製造装置。
3. 【請求項３】 円錐斜面を有する円錐ダイスと、この円
   錐ダイスの周囲に同軸に相対移動可能に嵌装され、前記
   円錐ダイスとの間に、円錐ダイスの円錐斜面の母線方向
   に沿って多数の流路を所定の角度間隔で形設した環状ダ
   イスと、前記環状ダイス及び円錐ダイスを、密接位置
   と、離反して両者の下周縁の間に環状隙部を形成する離
   反位置との間で軸方向に往復相対移動させるダイス往動
   手段と、前記流路に第１溶融樹脂を供給することにより
   前記流路から第１の縦糸群を連続的に吐出させつつ、前
   記環状隙部から前記縦糸群に交差して一体溶着する第１
   の環状横糸を断続的に吐出させ、１つの網状管を連続的
   に成形させる第１溶融樹脂供給手段とを備え、 さらに、少なくとも１つのノズル体と、このノズル体を
   連続的に成形される前記網状管の外周面に外から向かう
   よう、静止また水平回動可能に支持する支持手段と、前
   記ノズル体に第２溶融樹脂を供給することにより第２の
   縦糸を連続的に吐出させ、前記網状管の外周面に連続的
   に一体溶着させる第２溶融樹脂供給手段とを具備してな
   る合成樹脂製網状管の製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載した合成樹脂製網状管の
   製造装置が、さらに、円錐ダイスにはその底面の外周縁
   部に円錐ダイスと同心円上に穿設された複数のノズルを
   所定の角度間隔で形設し、かつ、これらのノズルには第
   ２溶融樹脂を供給することにより前記ノズルから第２の
   縦糸群を連続的に吐出させ、前記網状管の内周面に連続
   的に一体溶着させる第２溶融樹脂供給手段を付設してな
   る合成樹脂製網状管の製造装置。
5. 【請求項５】 ノズル体が、垂直方向に多段に配置され
   てなる請求項３または４に記載した合成樹脂製網状管の
   製造装置。
6. 【請求項６】 環状ダイスが、円錐ダイスの周囲に同軸
   に滑動可能に嵌装され、前記円錐ダイスとの間に、円錐
   ダイスの円錐斜面の母線方向に沿って多数の第１の流路
   を所定の角度間隔で形設し、ダイス往動手段により円錐
   斜面に対して密接位置と、離反して両者の下縁の間に環
   状隙部を形成する離反位置との間で軸方向に昇降する昇
   降ダイスと、 円錐ダイスの周囲に同軸に配設され、前記円錐ダイスと
   の間に、円錐ダイスの円錐斜面の母線方向に沿って多数
   の第２の流路を所定の角度間隔で形設するとともに、前
   記円錐斜面との間に形成され前記環状隙部に連通して環
   状横糸を断続的に吐出させる固定隙部を形設する固定ダ
   イスとからなる請求項１、３、４のいずれか１つに記載
   した合成樹脂製網状管の製造装置。
7. 【請求項７】 請求項１、３、４のいずれか１つに記載
   した合成樹脂製網状管の製造装置を用いて第２溶融樹脂
   供給手段が、第１溶融樹脂供給手段により供給される溶
   融樹脂と互いに色彩または材質の異なる第２溶融樹脂を
   供給して得られる合成樹脂製網状管及びこれを切断展開
   して得られる合成樹脂製網状シート。
8. 【請求項８】 異なる樹脂の色彩が、安全色彩を表示す
   る基本色及びその補助色の組み合わせからなる請求項７
   に記載の合成樹脂製網状管及びこれを切断展開して得ら
   れる合成樹脂製網状シート。
9. 【請求項９】 請求項３または４に記載の製造装置を用
   いて第２溶融樹脂供給手段が、第１溶融樹脂供給手段に
   より供給される溶融樹脂と互いに色彩または材質の異な
   る第２溶融樹脂を供給し、かつノズル体を静止して得ら
   れる合成樹脂製網状管及びこれを切断展開して得られる
   合成樹脂製網状シート。
10. 【請求項１０】 請求項３または４に記載の製造装置を
    用いて第２溶融樹脂供給手段が、第１溶融樹脂供給手段
    により供給される溶融樹脂と互いに色彩または材質の異
    なる第２溶融樹脂を供給し、かつノズル体を回動して得
    られる合成樹脂製網状管及びこれを切断展開して得られ
    る合成樹脂製網状シート。