JPH09286100A - インクジェットプリントヘッド - Google Patents
インクジェットプリントヘッドInfo
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- JPH09286100A JPH09286100A JP10013496A JP10013496A JPH09286100A JP H09286100 A JPH09286100 A JP H09286100A JP 10013496 A JP10013496 A JP 10013496A JP 10013496 A JP10013496 A JP 10013496A JP H09286100 A JPH09286100 A JP H09286100A
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- nozzle holes
- pressure chambers
- ink supply
- substrate
- head
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14419—Manifold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14491—Electrical connection
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヘッド基板25をより小型化することができて、
その製造コストを低減することができるとともに、あわ
せて、振動板33のクラック不良の発生を極力回避するこ
とができるインクジェットプリントヘッドを提供する。 【解決手段】表面側に複数のノズル孔34が開口している
とともに、裏面側に上記各ノズル孔にそれぞれ連通する
複数の圧力室29ないし各圧力室に連通するインク供給路
31Y ，31M ，31C が凹陥状に形成された流路基板32と、
この流路基板32の裏面側に貼着される振動板33とをもつ
ヘッド基板25を備えるインクジェットプリントヘッド20
であって、上記ノズル孔34は、直線状に１列または２列
に配列されており、上記各圧力室29は、上記ノズル孔34
の列の両側において、このノズル孔34の列に対して一定
角度をもってヘッド基板25の外方に向けて互いに平行に
延びるように形成されており、上記インク供給路31Y ，
31M ，31C は、上記ノズル孔34の列の各側において、隣
接する複数の圧力室29の外方端に共通的に連通するよう
に形成されている。
その製造コストを低減することができるとともに、あわ
せて、振動板33のクラック不良の発生を極力回避するこ
とができるインクジェットプリントヘッドを提供する。 【解決手段】表面側に複数のノズル孔34が開口している
とともに、裏面側に上記各ノズル孔にそれぞれ連通する
複数の圧力室29ないし各圧力室に連通するインク供給路
31Y ，31M ，31C が凹陥状に形成された流路基板32と、
この流路基板32の裏面側に貼着される振動板33とをもつ
ヘッド基板25を備えるインクジェットプリントヘッド20
であって、上記ノズル孔34は、直線状に１列または２列
に配列されており、上記各圧力室29は、上記ノズル孔34
の列の両側において、このノズル孔34の列に対して一定
角度をもってヘッド基板25の外方に向けて互いに平行に
延びるように形成されており、上記インク供給路31Y ，
31M ，31C は、上記ノズル孔34の列の各側において、隣
接する複数の圧力室29の外方端に共通的に連通するよう
に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、ノズル列からイ
ンク滴を記録紙に向けて吐出させて印字を行うインクジ
ェットプリントヘッドに関し、とくに、カイザー型の圧
電式プリントヘッドに分類されるものに関する。
ンク滴を記録紙に向けて吐出させて印字を行うインクジ
ェットプリントヘッドに関し、とくに、カイザー型の圧
電式プリントヘッドに分類されるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のインクジェットプリント
ヘッドの構造例を図１０および図１１に示す。図１０
は、上記ヘッド基板１の平面視形態を示している。この
ヘッド基板１の中央部には、複数のノズル孔２が２列斜
状に配置されており、このノズル孔配置領域の周囲領域
には、各ノズル孔に連通する複数の圧力室３が放射状に
延びるようにして配置されている。各圧力室３の外方端
は、狭窄通路４を介してインク供給路５につながってい
る。このインク供給路５は、全体として、上記放射状に
配置された複数の圧力室３の周囲を環状に取り巻いてい
るが、カラー用のヘッドを構成する場合には、図１０に
表れているように、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、
Ｃ（シアン）、あるいはこれに加えてＢ（ブラック）用
に分断されている。各インク供給路５は、ヘッド基板の
適部に形成されたインク供給口６を介して、ヘッドフレ
ームに保持されたインクタンク（図示略）に連通させら
れる。
ヘッドの構造例を図１０および図１１に示す。図１０
は、上記ヘッド基板１の平面視形態を示している。この
ヘッド基板１の中央部には、複数のノズル孔２が２列斜
状に配置されており、このノズル孔配置領域の周囲領域
には、各ノズル孔に連通する複数の圧力室３が放射状に
延びるようにして配置されている。各圧力室３の外方端
は、狭窄通路４を介してインク供給路５につながってい
る。このインク供給路５は、全体として、上記放射状に
配置された複数の圧力室３の周囲を環状に取り巻いてい
るが、カラー用のヘッドを構成する場合には、図１０に
表れているように、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、
Ｃ（シアン）、あるいはこれに加えてＢ（ブラック）用
に分断されている。各インク供給路５は、ヘッド基板の
適部に形成されたインク供給口６を介して、ヘッドフレ
ームに保持されたインクタンク（図示略）に連通させら
れる。
【０００３】図１１は、図１０に示されるヘッド基板１
の断面構造を示している。上記ヘッド基板１は、感光性
板ガラスからなる流路基板７の裏面側に、薄板ガラスか
らなる振動板８を貼着して構成されている。前述した圧
力室３ないしこれにつながるインク供給路５は、上記流
路基板７の裏面側にエッチングを施すことによって凹陥
状に形成されている。ノズル孔２は、上記圧力室３を構
成する凹陥部の適部から流路基板７の表面側に貫通する
ようにして形成されている。上記振動板８の裏面側に
は、各圧力室３と対応させるようにして、圧電素子９が
設けられている。各圧電素子９への給電は、振動板８の
裏面側に形成されたＩＴＯ膜をグランドとし、フレキシ
ブル基板１０に形成した個別電極を各圧電素子９の表面
電極に接触させることにより行われる。
の断面構造を示している。上記ヘッド基板１は、感光性
板ガラスからなる流路基板７の裏面側に、薄板ガラスか
らなる振動板８を貼着して構成されている。前述した圧
力室３ないしこれにつながるインク供給路５は、上記流
路基板７の裏面側にエッチングを施すことによって凹陥
状に形成されている。ノズル孔２は、上記圧力室３を構
成する凹陥部の適部から流路基板７の表面側に貫通する
ようにして形成されている。上記振動板８の裏面側に
は、各圧力室３と対応させるようにして、圧電素子９が
設けられている。各圧電素子９への給電は、振動板８の
裏面側に形成されたＩＴＯ膜をグランドとし、フレキシ
ブル基板１０に形成した個別電極を各圧電素子９の表面
電極に接触させることにより行われる。
【０００４】選択した圧力室３に対応する圧電素子９に
電圧を印加すると、この圧電素子９の変形にともなって
上記振動板８が凹に撓み、これによる圧力室３の容積減
少に相当する量のインク滴がノズル孔２から外部に吐出
させられる。圧電素子９および振動板８が復元すると、
インク供給路５から狭窄通路４を介して圧力室３へイン
クが補給され、次回の印字動作に備えられる。
電圧を印加すると、この圧電素子９の変形にともなって
上記振動板８が凹に撓み、これによる圧力室３の容積減
少に相当する量のインク滴がノズル孔２から外部に吐出
させられる。圧電素子９および振動板８が復元すると、
インク供給路５から狭窄通路４を介して圧力室３へイン
クが補給され、次回の印字動作に備えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のインクジェット
プリントヘッドにおいては、上述のように、各圧力室３
が放射状に形成されているとともに、インク供給路５が
上記放射状に配置された圧力室３を取り囲むように環状
に配置されていることから、ヘッド基板１の平面部が比
較的大きい。そのため、流路基板７に貼着される薄板状
振動板８にクラックが入る等の不具合が発生しやすい。
すなわち、感光性板ガラスからなる流路基板７と、通常
のガラスからなる薄板の振動板８とでは、熱膨張係数が
相違し、これらが接着等によって一体化されてヘッド基
板１が構成されているが、平面部が比較的大きい上記構
成のインクジェットプリントヘッドにおいては、振動板
８に熱応力によるクラックが入る不具合が発生しやす
い。また、とくに流路基板７は、感光性板ガラスを用い
たエッチング工程を経て製造されるが、従来のインクジ
ェットプリントヘッドでは、そのヘッド基板が比較的大
きな面積を有していることから、１個のヘッド基板１の
材料コストおよび加工コストが比較的高くつく。
プリントヘッドにおいては、上述のように、各圧力室３
が放射状に形成されているとともに、インク供給路５が
上記放射状に配置された圧力室３を取り囲むように環状
に配置されていることから、ヘッド基板１の平面部が比
較的大きい。そのため、流路基板７に貼着される薄板状
振動板８にクラックが入る等の不具合が発生しやすい。
すなわち、感光性板ガラスからなる流路基板７と、通常
のガラスからなる薄板の振動板８とでは、熱膨張係数が
相違し、これらが接着等によって一体化されてヘッド基
板１が構成されているが、平面部が比較的大きい上記構
成のインクジェットプリントヘッドにおいては、振動板
８に熱応力によるクラックが入る不具合が発生しやす
い。また、とくに流路基板７は、感光性板ガラスを用い
たエッチング工程を経て製造されるが、従来のインクジ
ェットプリントヘッドでは、そのヘッド基板が比較的大
きな面積を有していることから、１個のヘッド基板１の
材料コストおよび加工コストが比較的高くつく。
【０００６】本願発明は、このような事情のもとで考え
だされたものであって、ヘッド基板をより小型化するこ
とができて、その製造コストを低減することができると
ともに、あわせて、振動板のクラック不良の発生を極力
回避することができるインクジェットプリントヘッドを
提供することをその課題としている。
だされたものであって、ヘッド基板をより小型化するこ
とができて、その製造コストを低減することができると
ともに、あわせて、振動板のクラック不良の発生を極力
回避することができるインクジェットプリントヘッドを
提供することをその課題としている。
【０００７】
【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。
は、次の技術的手段を講じている。
【０００８】本願発明によれば、表面側に複数のノズル
孔が開口しているとともに、裏面側に上記各ノズル孔に
それぞれ連通する複数の圧力室ないし各圧力室に連通す
るインク供給路が凹陥状に形成された流路基板と、この
流路基板の裏面側に貼着される振動板とをもつヘッド基
板を備えるインクジェットプリントヘッドであって、上
記ノズル孔は、直線状に１列または２列に配列されてお
り、上記各圧力室は、上記ノズル孔の列の両側におい
て、このノズル孔の列に対して一定角度をもってヘッド
基板の外方に向けて互いに平行に延びるように形成され
ており、上記インク供給路は、上記ノズル孔の列の各側
において、隣接する複数の圧力室の外方端に共通的に連
通するように形成されていることに特徴づけられるイン
クジェットプリントヘッドが提供される。
孔が開口しているとともに、裏面側に上記各ノズル孔に
それぞれ連通する複数の圧力室ないし各圧力室に連通す
るインク供給路が凹陥状に形成された流路基板と、この
流路基板の裏面側に貼着される振動板とをもつヘッド基
板を備えるインクジェットプリントヘッドであって、上
記ノズル孔は、直線状に１列または２列に配列されてお
り、上記各圧力室は、上記ノズル孔の列の両側におい
て、このノズル孔の列に対して一定角度をもってヘッド
基板の外方に向けて互いに平行に延びるように形成され
ており、上記インク供給路は、上記ノズル孔の列の各側
において、隣接する複数の圧力室の外方端に共通的に連
通するように形成されていることに特徴づけられるイン
クジェットプリントヘッドが提供される。
【０００９】本願発明のインクジェットプリントヘッド
においては、そのヘッド基板に形成される複数の圧力室
は、従来のようにノズル孔形成領域から放射状に延びる
ように形成されるのではなく、直線状のノズル列の両側
において、ノズルの列に対して一定角度をもってヘッド
基板の外方に向けて延びるように形成されている。した
がって、圧力室の形成領域は、原則的にノズル孔の列の
長さ範囲に限定され、圧力室の長さを適正長さに設定す
れば、従来と同一数で同一配置のノズル孔を有するヘッ
ド基板を構成するに際しても、ヘッド基板の面積は、従
来のヘッド基板に比較して、著しく小さなものとするこ
とができる。その結果、感光性板ガラスにエッチング加
工を施して凹陥状の圧力室、インク供給路等を形成する
が故に製造コストが高いヘッド基板を、一定の材料から
より多く製造することができるようになり、その結果と
して、ヘッド基板の製造コストが低減される。また、ヘ
ッド基板の平面形状を従来に比較して著しく小型化する
ことができるので、熱応力によって振動板にクラックが
生じる等の不具合の発生を効果的に回避することも可能
となり、インクジェットプリントヘッドの心臓部ともい
えるヘッド基板の強度、寿命および性能が安定する。
においては、そのヘッド基板に形成される複数の圧力室
は、従来のようにノズル孔形成領域から放射状に延びる
ように形成されるのではなく、直線状のノズル列の両側
において、ノズルの列に対して一定角度をもってヘッド
基板の外方に向けて延びるように形成されている。した
がって、圧力室の形成領域は、原則的にノズル孔の列の
長さ範囲に限定され、圧力室の長さを適正長さに設定す
れば、従来と同一数で同一配置のノズル孔を有するヘッ
ド基板を構成するに際しても、ヘッド基板の面積は、従
来のヘッド基板に比較して、著しく小さなものとするこ
とができる。その結果、感光性板ガラスにエッチング加
工を施して凹陥状の圧力室、インク供給路等を形成する
が故に製造コストが高いヘッド基板を、一定の材料から
より多く製造することができるようになり、その結果と
して、ヘッド基板の製造コストが低減される。また、ヘ
ッド基板の平面形状を従来に比較して著しく小型化する
ことができるので、熱応力によって振動板にクラックが
生じる等の不具合の発生を効果的に回避することも可能
となり、インクジェットプリントヘッドの心臓部ともい
えるヘッド基板の強度、寿命および性能が安定する。
【００１０】本願発明によればまた、表面側に複数のノ
ズル孔が開口しているとともに、裏面側に上記各ノズル
孔にそれぞれ連通する複数の圧力室ないし各圧力室に連
通するインク供給路が凹陥状に形成された流路基板と、
この流路基板の裏面側に貼着される振動板とをもつヘッ
ド基板を備えるインクジェットプリントヘッドであっ
て、上記ノズル孔は、直線状に２列千鳥状に配列されて
おり、上記ノズル孔の各列に対応する圧力室は、上記ノ
ズル孔の列に対して外方に向けて直角をなしつつ互いに
平行に延びるように形成されており、上記複数のノズル
孔および上記圧力室は、ノズル孔の配列方向について複
数にグループ分けされており、上記インク供給路は、上
記ノズル孔の列の各側において、同一グループの圧力室
の外方端に共通的に連通するように形成されていること
に特徴づけられるインクジェットプリントヘッドが提供
される。
ズル孔が開口しているとともに、裏面側に上記各ノズル
孔にそれぞれ連通する複数の圧力室ないし各圧力室に連
通するインク供給路が凹陥状に形成された流路基板と、
この流路基板の裏面側に貼着される振動板とをもつヘッ
ド基板を備えるインクジェットプリントヘッドであっ
て、上記ノズル孔は、直線状に２列千鳥状に配列されて
おり、上記ノズル孔の各列に対応する圧力室は、上記ノ
ズル孔の列に対して外方に向けて直角をなしつつ互いに
平行に延びるように形成されており、上記複数のノズル
孔および上記圧力室は、ノズル孔の配列方向について複
数にグループ分けされており、上記インク供給路は、上
記ノズル孔の列の各側において、同一グループの圧力室
の外方端に共通的に連通するように形成されていること
に特徴づけられるインクジェットプリントヘッドが提供
される。
【００１１】好ましい実施形態においては、上記複数の
グループは、Ｙ、Ｍ、Ｃに対応するグループであり、各
グループにつき、上記ヘッド基板における上記ノズル孔
の列の両側に２箇所のインク供給路が形成されている。
グループは、Ｙ、Ｍ、Ｃに対応するグループであり、各
グループにつき、上記ヘッド基板における上記ノズル孔
の列の両側に２箇所のインク供給路が形成されている。
【００１２】上記構成によれば、同一グループに分類さ
れるノズル孔からノズル孔の列の両側に複数の圧力室が
延び、しかも、ノズル孔の列の両側において、各圧力室
の外方端に共通的に連通させられるインク供給路が各２
箇所形成されることになる。したがって、インク供給路
が環状に引き回されていた従来に比較し、各インク供給
路は、短く、かつ細幅で足りることになる。そのため、
インク供給路の形成領域もまたそれだけ節約することが
できるので、ヘッド基板の平面的な形状は、より小型化
が可能となる。そして、インク供給路を細幅化すること
が可能となることから、熱応力によって振動板にクラッ
クが発生するといった不具合もまた、より効果的に回避
することができるようになる。
れるノズル孔からノズル孔の列の両側に複数の圧力室が
延び、しかも、ノズル孔の列の両側において、各圧力室
の外方端に共通的に連通させられるインク供給路が各２
箇所形成されることになる。したがって、インク供給路
が環状に引き回されていた従来に比較し、各インク供給
路は、短く、かつ細幅で足りることになる。そのため、
インク供給路の形成領域もまたそれだけ節約することが
できるので、ヘッド基板の平面的な形状は、より小型化
が可能となる。そして、インク供給路を細幅化すること
が可能となることから、熱応力によって振動板にクラッ
クが発生するといった不具合もまた、より効果的に回避
することができるようになる。
【００１３】好ましい実施形態においては、上記ヘッド
基板の裏面側には、流路プレートが配置されており、こ
の流路プレートは、裏面側のＹ、Ｍ、Ｃ用の各１つのイ
ンク供給口から供給されるインクを上記ヘッド基板の各
２箇所のインク供給路に分配するように構成される。
基板の裏面側には、流路プレートが配置されており、こ
の流路プレートは、裏面側のＹ、Ｍ、Ｃ用の各１つのイ
ンク供給口から供給されるインクを上記ヘッド基板の各
２箇所のインク供給路に分配するように構成される。
【００１４】このように構成すれば、メインフレームに
装着するべきインクタンクとして、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色のイ
ンクを貯蔵するものを使用する場合において、各色のイ
ンクのタンクからの吐出口が各１箇所であっても、問題
なく各色のインクを上記ヘッド基板における各２箇所の
インク供給路に供給することができる。しかも、上記流
路プレートは、ヘッド基板の裏面側に積層配置されるの
で、この流路プレートがヘッド基板ないしこれを取付け
るためのヘッドフレーム等を大型化することはなく、イ
ンクジェットプリントヘッドの小型化を阻害することは
ない。
装着するべきインクタンクとして、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色のイ
ンクを貯蔵するものを使用する場合において、各色のイ
ンクのタンクからの吐出口が各１箇所であっても、問題
なく各色のインクを上記ヘッド基板における各２箇所の
インク供給路に供給することができる。しかも、上記流
路プレートは、ヘッド基板の裏面側に積層配置されるの
で、この流路プレートがヘッド基板ないしこれを取付け
るためのヘッドフレーム等を大型化することはなく、イ
ンクジェットプリントヘッドの小型化を阻害することは
ない。
【００１５】本願発明のその他の特徴および利点は、図
面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかと
なろう。
面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかと
なろう。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本願発明に係るインクジェ
ットプリントヘッド２０の好ましい実施形態を、図面を
参照しつつ具体的に説明する。
ットプリントヘッド２０の好ましい実施形態を、図面を
参照しつつ具体的に説明する。
【００１７】このインクジェットプリントヘッド２０
は、カイザー型の圧電式プリントヘッドに分類されるも
のであって、図１および図２に示されるように、ボック
ス状のメインフレーム２１と、このメインフレーム２１
の前面部に取付けられた２個のヘッドフレーム２２，２
３とを備える。メインフレーム２１のボックス状部の内
部には、インクカートリッジ２３（図５）が装着され
る。本実施形態においてメインフレーム２１の前面部に
左右２個設けられているヘッドフレーム２２の一方はカ
ラープリント用であり、他方はモノクロプリント用であ
る。
は、カイザー型の圧電式プリントヘッドに分類されるも
のであって、図１および図２に示されるように、ボック
ス状のメインフレーム２１と、このメインフレーム２１
の前面部に取付けられた２個のヘッドフレーム２２，２
３とを備える。メインフレーム２１のボックス状部の内
部には、インクカートリッジ２３（図５）が装着され
る。本実施形態においてメインフレーム２１の前面部に
左右２個設けられているヘッドフレーム２２の一方はカ
ラープリント用であり、他方はモノクロプリント用であ
る。
【００１８】ヘッドフレーム２２は、前面に斜めに傾斜
した矩形の段付き開口窓２４を有するボックス状をして
おり、上記段付き開口窓２４にはヘッド基板２５が、ヘ
ッドフレーム２２の内部には、上記インクカートリッジ
２３からのインクをヘッド基板２５に供給するためのイ
ンク供給プレート２６，２７が、上記ヘッド基板２５と
上記インク供給プレート２６，２７との間には、ヘッド
基板２５に給電するためのフレキシブル基板２８が、そ
れぞれ装着される。以下、これらを詳細に説明する。
した矩形の段付き開口窓２４を有するボックス状をして
おり、上記段付き開口窓２４にはヘッド基板２５が、ヘ
ッドフレーム２２の内部には、上記インクカートリッジ
２３からのインクをヘッド基板２５に供給するためのイ
ンク供給プレート２６，２７が、上記ヘッド基板２５と
上記インク供給プレート２６，２７との間には、ヘッド
基板２５に給電するためのフレキシブル基板２８が、そ
れぞれ装着される。以下、これらを詳細に説明する。
【００１９】図４ないし図８には、上記ヘッド基板２５
の構成が表れている。このヘッド基板２５は、感光性板
ガラスの裏面側にエッチング加工によって複数の圧力室
２９ないし各圧力室２９に連通するインク供給路３
１Y ，３１M ，３１C が凹陥状に形成されるとともに、
上記各圧力室２９の適部から表面側に貫通するノズル孔
が形成された流路基板３２と、この流路基板３２の裏面
側に貼着された薄板ガラス製の振動板３３とを備えて構
成されている。
の構成が表れている。このヘッド基板２５は、感光性板
ガラスの裏面側にエッチング加工によって複数の圧力室
２９ないし各圧力室２９に連通するインク供給路３
１Y ，３１M ，３１C が凹陥状に形成されるとともに、
上記各圧力室２９の適部から表面側に貫通するノズル孔
が形成された流路基板３２と、この流路基板３２の裏面
側に貼着された薄板ガラス製の振動板３３とを備えて構
成されている。
【００２０】図４に表れているように、上記ヘッド基板
２５は、上記ヘッドフレーム２２の段付き開口窓２４に
収容されうるように矩形状の平面形態を有しており、そ
の長手方向中心線にほぼ沿うようにして、複数の上記の
ノズル孔３４が２列千鳥状に配列されている。ただし、
上記ヘッドフレーム２２は、上述したように、メインフ
レーム２１の走査方向（図に矢印Ａで示す）に対して傾
斜しているため、上記ヘッド基板２５の上記ノズル孔３
４の列は、メインフレーム２１の走査方向Ａに対して所
定角度で傾斜することになる。
２５は、上記ヘッドフレーム２２の段付き開口窓２４に
収容されうるように矩形状の平面形態を有しており、そ
の長手方向中心線にほぼ沿うようにして、複数の上記の
ノズル孔３４が２列千鳥状に配列されている。ただし、
上記ヘッドフレーム２２は、上述したように、メインフ
レーム２１の走査方向（図に矢印Ａで示す）に対して傾
斜しているため、上記ヘッド基板２５の上記ノズル孔３
４の列は、メインフレーム２１の走査方向Ａに対して所
定角度で傾斜することになる。
【００２１】上記各圧力室２９は、図５および図７に表
れているように、ヘッド基板２５の正面視において、上
記ノズル孔３４の列に対して直交する方向に、各ノズル
孔３４からヘッド基板２５の外方に向けて延出させられ
ている。各圧力室２９の外方端は、狭窄通路３０を介し
て、インク供給路３１Y ，３１M ，３１C に連通させら
れている。なお、前述したように、各圧力室２９ないし
インク供給路３１Y ，３１M ，３１C は、流路基板３２
の裏面側に凹陥状に形成されたものであり、これらの凹
陥部の開口が上記振動板３３によって塞がれた恰好とな
っていることは、前述したとおりである。
れているように、ヘッド基板２５の正面視において、上
記ノズル孔３４の列に対して直交する方向に、各ノズル
孔３４からヘッド基板２５の外方に向けて延出させられ
ている。各圧力室２９の外方端は、狭窄通路３０を介し
て、インク供給路３１Y ，３１M ，３１C に連通させら
れている。なお、前述したように、各圧力室２９ないし
インク供給路３１Y ，３１M ，３１C は、流路基板３２
の裏面側に凹陥状に形成されたものであり、これらの凹
陥部の開口が上記振動板３３によって塞がれた恰好とな
っていることは、前述したとおりである。
【００２２】図に示す形態のインクジェットプリントヘ
ッド２０は、カラープリント用であり、上記ノズル孔３
４およびこれに対応する圧力室２９は、カラープリント
のための３原色であるＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、およびＣ（シアン）に対応して３つにグループ分
けされている。すなわち、ヘッド基板２５の長手方向
に、端から、Ｙ用、Ｍ用およびＣ用にグループ分けされ
ている。そして、上記ノズル孔３４の列の両側におい
て、同一グループに属する圧力室が、上記インク供給路
３１Y ，３１M ，３１C に共通に連通させられている。
したがって、図に示す実施形態の場合、上記インク供給
路３１Y ，３１M ，３１C は、ヘッド基板の幅方向両側
にそれぞれ３箇所ずつ、合計６箇所形成されており、そ
して、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色につき、それぞれ、ヘッド基板２
５の幅方向両側に２箇所ずつのインク供給路が形成され
ていることになる。
ッド２０は、カラープリント用であり、上記ノズル孔３
４およびこれに対応する圧力室２９は、カラープリント
のための３原色であるＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、およびＣ（シアン）に対応して３つにグループ分
けされている。すなわち、ヘッド基板２５の長手方向
に、端から、Ｙ用、Ｍ用およびＣ用にグループ分けされ
ている。そして、上記ノズル孔３４の列の両側におい
て、同一グループに属する圧力室が、上記インク供給路
３１Y ，３１M ，３１C に共通に連通させられている。
したがって、図に示す実施形態の場合、上記インク供給
路３１Y ，３１M ，３１C は、ヘッド基板の幅方向両側
にそれぞれ３箇所ずつ、合計６箇所形成されており、そ
して、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色につき、それぞれ、ヘッド基板２
５の幅方向両側に２箇所ずつのインク供給路が形成され
ていることになる。
【００２３】上記各インク供給路３１Y ，３１M ，３１
C は、担当するグループに属する所定数の圧力室２９に
不都合なくインクを供給するに必要充分な幅をもったも
のとしてあり、かつ、その適所には、ヘッド基板の幅方
向外方に延出する延出部３５が形成されている。そし
て、振動板３３における上記延出部３５を覆う部位に
は、図６および図８に表れているように、インク供給口
３６が開口させられている。
C は、担当するグループに属する所定数の圧力室２９に
不都合なくインクを供給するに必要充分な幅をもったも
のとしてあり、かつ、その適所には、ヘッド基板の幅方
向外方に延出する延出部３５が形成されている。そし
て、振動板３３における上記延出部３５を覆う部位に
は、図６および図８に表れているように、インク供給口
３６が開口させられている。
【００２４】ヘッド基板２５の裏面、すなわち、振動板
３３の裏面側には、ＩＴＯ膜からなるグランド電極被膜
（図示略）が形成され、かつ、このグランド電極被膜上
には、各圧力室２９と対応させるようにして、圧電素子
３７が取付けられている。
３３の裏面側には、ＩＴＯ膜からなるグランド電極被膜
（図示略）が形成され、かつ、このグランド電極被膜上
には、各圧力室２９と対応させるようにして、圧電素子
３７が取付けられている。
【００２５】また、上記ヘッド基板２５の表面には、図
８に示すように、通常、流路基板３２にエッチングによ
って開口させた各ノズル孔３４と対応するようにして、
正確な位置および径を有するインク吐出孔３８を精密加
工によって形成した金属製ノズルプレート３９が貼着さ
れる。
８に示すように、通常、流路基板３２にエッチングによ
って開口させた各ノズル孔３４と対応するようにして、
正確な位置および径を有するインク吐出孔３８を精密加
工によって形成した金属製ノズルプレート３９が貼着さ
れる。
【００２６】さらに、上記ヘッドフレーム２２の段付き
開口窓２４の内向フランジ部５２には、ヘッド基板２５
の振動板３３に形成した６箇所のインク供給口３６と対
応するインク通孔５３が貫通状に形成されている。
開口窓２４の内向フランジ部５２には、ヘッド基板２５
の振動板３３に形成した６箇所のインク供給口３６と対
応するインク通孔５３が貫通状に形成されている。
【００２７】ヘッドフレーム２２の内部において、上記
ヘッド基板２５の裏面側に配置されるインク供給プレー
ト２６，２７は、図３、図４および図６に表れているよ
うに、それぞれ上記ヘッドフレーム２２の内部空間の平
面形態と対応した平面形態を有する第１プレート２６と
第２プレート２７とを積層して構成されており、第１プ
レート２６は、その長手方向に３つのインク導入孔４０
が貫通状に形成されている。第２プレート２７は、裏面
側に、上記第１プレート２６の３つのインク導入孔４０
を介して導入されるインクをそれぞれ第２プレート２７
の幅方向２箇所に振り分けるための３本のインク溝４１
が形成され、各インク溝４１の両端位置には、表面側に
貫通するインク供給孔４２が形成されている。このイン
ク供給孔４２の表面側開口は、この第２プレート２７の
表面側に形成した膨出部５５上に開口している。各イン
ク供給孔４２の平面的な位置は、前述のヘッド基板２５
の裏面側振動板３３に形成した各インク供給口３６、お
よびヘッドフレーム２２の段付き開口窓２４の内向フラ
ンジ部５２に形成したインク通孔５３の位置と対応させ
られている。なお、上記第１プレート２６に形成した３
つのインク導入孔４０は、メインフレーム２１に形成し
た３つのインク供給口４３と対応させられており、この
メインフレーム２１に挿着されるカラー用のインクカー
トリッジ２３に形成されるＹ、Ｍ、Ｃ各色用のインクノ
ズル４４は、シールブッシュ４５を介して上記インク供
給口４３からインク供給プレート２６の各インク導入孔
４０に連通させられる。
ヘッド基板２５の裏面側に配置されるインク供給プレー
ト２６，２７は、図３、図４および図６に表れているよ
うに、それぞれ上記ヘッドフレーム２２の内部空間の平
面形態と対応した平面形態を有する第１プレート２６と
第２プレート２７とを積層して構成されており、第１プ
レート２６は、その長手方向に３つのインク導入孔４０
が貫通状に形成されている。第２プレート２７は、裏面
側に、上記第１プレート２６の３つのインク導入孔４０
を介して導入されるインクをそれぞれ第２プレート２７
の幅方向２箇所に振り分けるための３本のインク溝４１
が形成され、各インク溝４１の両端位置には、表面側に
貫通するインク供給孔４２が形成されている。このイン
ク供給孔４２の表面側開口は、この第２プレート２７の
表面側に形成した膨出部５５上に開口している。各イン
ク供給孔４２の平面的な位置は、前述のヘッド基板２５
の裏面側振動板３３に形成した各インク供給口３６、お
よびヘッドフレーム２２の段付き開口窓２４の内向フラ
ンジ部５２に形成したインク通孔５３の位置と対応させ
られている。なお、上記第１プレート２６に形成した３
つのインク導入孔４０は、メインフレーム２１に形成し
た３つのインク供給口４３と対応させられており、この
メインフレーム２１に挿着されるカラー用のインクカー
トリッジ２３に形成されるＹ、Ｍ、Ｃ各色用のインクノ
ズル４４は、シールブッシュ４５を介して上記インク供
給口４３からインク供給プレート２６の各インク導入孔
４０に連通させられる。
【００２８】さらに、上記ヘッド基板２５と上記インク
供給プレート２６，２７との間には、ヘッド基板２５の
裏面に取付けた各圧電素子３７に給電を行うためのフレ
キシブル基板２８が介装される。フレキシブル基板２８
は、ポリイミドフィルムのベースにパターン化された導
体箔を形成するとともにこの導体箔を端子部を残して絶
縁フィルムで覆ったものである。図９に詳示するよう
に、この実施形態においてこのフレキシブル基板２８
は、一端部に個別電極用の端子パッド４５が配列されて
いるとともに、各個別電極は、上記ヘッド基板２５上の
各圧電素子３７の配列と対応した櫛歯状の端子部４６ま
で導通させられている。そして、上記個別電極用の配線
パターンの束の周囲を迂回するようにして、グランド用
の配線パターン４７が引き回されている。また、このフ
レキシブル基板２８の適部には、上記第２プレート２７
の表面側膨出部５５に嵌合する開口５６が形成されてい
る。
供給プレート２６，２７との間には、ヘッド基板２５の
裏面に取付けた各圧電素子３７に給電を行うためのフレ
キシブル基板２８が介装される。フレキシブル基板２８
は、ポリイミドフィルムのベースにパターン化された導
体箔を形成するとともにこの導体箔を端子部を残して絶
縁フィルムで覆ったものである。図９に詳示するよう
に、この実施形態においてこのフレキシブル基板２８
は、一端部に個別電極用の端子パッド４５が配列されて
いるとともに、各個別電極は、上記ヘッド基板２５上の
各圧電素子３７の配列と対応した櫛歯状の端子部４６ま
で導通させられている。そして、上記個別電極用の配線
パターンの束の周囲を迂回するようにして、グランド用
の配線パターン４７が引き回されている。また、このフ
レキシブル基板２８の適部には、上記第２プレート２７
の表面側膨出部５５に嵌合する開口５６が形成されてい
る。
【００２９】上記このフレキシブル基板２８の基端部は
また、駆動ＩＣ６０を不都合なく安定的に搭載するため
にガラスエポキシなどでできた補強板４８によってバッ
クアップされており、この補強板４８によってバックア
ップされた部位に搭載される駆動ＩＣ６０の各出力パッ
ドと上記各個別電極用の端子パッド４５との間は、ワイ
ヤボンディングによって結線される。上記フレキシブル
基板２８の基端部にはまた、上記駆動ＩＣ６０に電力、
制御信号、印字データ信号等を入力するための配線パタ
ーン４９が形成されており、各配線パターンと駆動ＩＣ
６０上の所定のパッド間はまた、ワイヤボンディングに
よって結線される。なお、上記駆動ＩＣ６０ないしこれ
と各配線パターンや端子パッド間を結線するボンディン
グワイヤは、エポキシ樹脂等からなる保護コート５０に
よって覆われる。
また、駆動ＩＣ６０を不都合なく安定的に搭載するため
にガラスエポキシなどでできた補強板４８によってバッ
クアップされており、この補強板４８によってバックア
ップされた部位に搭載される駆動ＩＣ６０の各出力パッ
ドと上記各個別電極用の端子パッド４５との間は、ワイ
ヤボンディングによって結線される。上記フレキシブル
基板２８の基端部にはまた、上記駆動ＩＣ６０に電力、
制御信号、印字データ信号等を入力するための配線パタ
ーン４９が形成されており、各配線パターンと駆動ＩＣ
６０上の所定のパッド間はまた、ワイヤボンディングに
よって結線される。なお、上記駆動ＩＣ６０ないしこれ
と各配線パターンや端子パッド間を結線するボンディン
グワイヤは、エポキシ樹脂等からなる保護コート５０に
よって覆われる。
【００３０】上記フレキシブル基板２８は、上述のよう
に、各個別電極を形成する櫛歯状の端子部４６がそれぞ
れヘッド基板２５の裏面側に取付けられた圧電素子３７
に接触するようにして、上記ヘッド基板２５の裏面側と
上記インク供給プレート２６，２７との間に介装され
る。なお、上記個別電極４６と各圧電素子３７との間の
接触を確実にするために、上記フレキシブル基板２８の
一部が、スポンジ状の弾性部材５１によってヘッド基板
２５の裏面に向けて弾性押圧されている。なお、この弾
性部材２５は、フレキシブル基板２５上に形成したグラ
ンド用配線パターン４７をヘッド基板２５のグランド電
極被膜（図示略）に確実に接触させる役割をも果たす。
なお、組立て状態において上記フレキシブル基板２８の
ＩＣ搭載部は、メインフレーム２１の側面適部にたとえ
ば接着等によって固定される。
に、各個別電極を形成する櫛歯状の端子部４６がそれぞ
れヘッド基板２５の裏面側に取付けられた圧電素子３７
に接触するようにして、上記ヘッド基板２５の裏面側と
上記インク供給プレート２６，２７との間に介装され
る。なお、上記個別電極４６と各圧電素子３７との間の
接触を確実にするために、上記フレキシブル基板２８の
一部が、スポンジ状の弾性部材５１によってヘッド基板
２５の裏面に向けて弾性押圧されている。なお、この弾
性部材２５は、フレキシブル基板２５上に形成したグラ
ンド用配線パターン４７をヘッド基板２５のグランド電
極被膜（図示略）に確実に接触させる役割をも果たす。
なお、組立て状態において上記フレキシブル基板２８の
ＩＣ搭載部は、メインフレーム２１の側面適部にたとえ
ば接着等によって固定される。
【００３１】以上の構成を備えるインクジェットプリン
トヘッド２０は、図１および図５に示す走査方向に移動
しながら、次のような動作によって記録紙に対する印字
を行う。
トヘッド２０は、図１および図５に示す走査方向に移動
しながら、次のような動作によって記録紙に対する印字
を行う。
【００３２】印字データにしたがって、駆動ＩＣは、選
択したノズル孔３４に対応する圧電素子３７に電圧印加
を行うべく、対応する個別電極４６をオンする。こうし
て電圧印加された圧電素子３７は、これが変形すること
により、振動板３３を凹に撓ませる。そうすると、当該
圧力室２９の容積がそれだけ強制的に減少させられ、そ
の容積減少に相当する量のインク滴がノズル孔３４ない
しノズルプレートのインク吐出孔３８から外部に吐出さ
せられる。圧電素子３７および振動板３３が復元する
と、毛管圧力により、インク供給路３１Y ，３１M ，３
１C のインクが狭窄通路３０を介して圧力室２９に補給
され、次の印字動作に備えられる。
択したノズル孔３４に対応する圧電素子３７に電圧印加
を行うべく、対応する個別電極４６をオンする。こうし
て電圧印加された圧電素子３７は、これが変形すること
により、振動板３３を凹に撓ませる。そうすると、当該
圧力室２９の容積がそれだけ強制的に減少させられ、そ
の容積減少に相当する量のインク滴がノズル孔３４ない
しノズルプレートのインク吐出孔３８から外部に吐出さ
せられる。圧電素子３７および振動板３３が復元する
と、毛管圧力により、インク供給路３１Y ，３１M ，３
１C のインクが狭窄通路３０を介して圧力室２９に補給
され、次の印字動作に備えられる。
【００３３】上記構成のインクジェットプリントヘッド
２０においては、そのヘッド基板２５に形成される複数
の圧力室２９は、図１０に示される従来のこの種のイン
クジェットプリントヘッドのようにノズル孔形成領域か
ら放射状に延びるように形成されるのではなく、直線状
のノズル列の両側において、ノズルの列に対して直角に
外方に向けて延びるように形成されている。したがっ
て、圧力室２９の形成領域は、原則的にノズル孔３４の
列の長さ範囲に限定され、圧力室２９の長さを適正長さ
に設定すれば、従来と同一数で同一配置のノズル孔を有
するヘッド基板を構成するに際しても、ヘッド基板の面
積は、従来のヘッド基板に比較して、著しく小さなもの
とすることができる。その結果、感光性板ガラスにエッ
チング加工を施して凹陥状の圧力室、インク供給路等を
形成するが故に製造コストが高いヘッド基板を、一定の
材料からより多く製造することができるようになり、そ
の結果として、ヘッド基板の製造コストが低減される。
また、ヘッド基板の平面形状を従来に比較して著しく小
型化することができるので、熱応力によって振動板にク
ラックが生じる等の不具合の発生を効果的に回避するこ
とも可能となり、インクジェットプリントヘッドの心臓
部ともいえるヘッド基板の強度、寿命および性能が安定
する。
２０においては、そのヘッド基板２５に形成される複数
の圧力室２９は、図１０に示される従来のこの種のイン
クジェットプリントヘッドのようにノズル孔形成領域か
ら放射状に延びるように形成されるのではなく、直線状
のノズル列の両側において、ノズルの列に対して直角に
外方に向けて延びるように形成されている。したがっ
て、圧力室２９の形成領域は、原則的にノズル孔３４の
列の長さ範囲に限定され、圧力室２９の長さを適正長さ
に設定すれば、従来と同一数で同一配置のノズル孔を有
するヘッド基板を構成するに際しても、ヘッド基板の面
積は、従来のヘッド基板に比較して、著しく小さなもの
とすることができる。その結果、感光性板ガラスにエッ
チング加工を施して凹陥状の圧力室、インク供給路等を
形成するが故に製造コストが高いヘッド基板を、一定の
材料からより多く製造することができるようになり、そ
の結果として、ヘッド基板の製造コストが低減される。
また、ヘッド基板の平面形状を従来に比較して著しく小
型化することができるので、熱応力によって振動板にク
ラックが生じる等の不具合の発生を効果的に回避するこ
とも可能となり、インクジェットプリントヘッドの心臓
部ともいえるヘッド基板の強度、寿命および性能が安定
する。
【００３４】また、上記形態のインクジェットプリント
ヘッド２０においては、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色について、各
圧力室の外方端に共通的に連通させられるインク供給路
３１ Y ，３１M ，３１C が２箇所形成されることにな
る。したがって、インク供給路が環状に引き回されてい
た従来に比較し、各インク供給路は、短く、かつ細幅で
足りることになる。そのため、インク供給路の形成領域
もまたそれだけ節約することができるので、ヘッド基板
の平面的な形状は、より小型化が可能となる。そして、
インク供給路を細幅化することが可能となることから、
熱応力によって振動板にクラックが発生するといった不
具合もまた、より効果的に回避することができるように
なる。
ヘッド２０においては、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色について、各
圧力室の外方端に共通的に連通させられるインク供給路
３１ Y ，３１M ，３１C が２箇所形成されることにな
る。したがって、インク供給路が環状に引き回されてい
た従来に比較し、各インク供給路は、短く、かつ細幅で
足りることになる。そのため、インク供給路の形成領域
もまたそれだけ節約することができるので、ヘッド基板
の平面的な形状は、より小型化が可能となる。そして、
インク供給路を細幅化することが可能となることから、
熱応力によって振動板にクラックが発生するといった不
具合もまた、より効果的に回避することができるように
なる。
【００３５】実際のところ、同一個数のノズル孔を有す
るヘッド基板を形成する場合、本願発明のようなノズル
孔３４、圧力室２９およびインク供給路３１Y ，３
１M ，３１C の配置をとると、ヘッド基板の平面的な大
きさが、図１０および図１１に示したような従来の構成
に比較し、約１／４以下となった。
るヘッド基板を形成する場合、本願発明のようなノズル
孔３４、圧力室２９およびインク供給路３１Y ，３
１M ，３１C の配置をとると、ヘッド基板の平面的な大
きさが、図１０および図１１に示したような従来の構成
に比較し、約１／４以下となった。
【００３６】もちろん、この発明は、上述した実施形態
に限定されるものではない。図に示す実施形態において
は、カラー用のプリントヘッドの構成について述べた
が、モノクロ用のプリントヘッドについても、本願発明
を同様に適用することができる。この場合、カラー用の
場合には、ノズル列を挟む各側において、３つのグルー
プに対応させてインク供給路３１Y ，３１M ，３１C を
３箇所形成したが、これを、ヘッド基板の幅方向各側に
ついて、圧力室のすべてに共通に連通するインク供給路
をそれぞれ形成すればよい。この場合、インクカートリ
ッジ２３は、１つのインクノズルが設けられることにな
るが、これに対応して、インク供給プレート２６，２７
は、１つのインク供給口からヘッド基板の上記インク供
給路に分配するように構成すればよい。
に限定されるものではない。図に示す実施形態において
は、カラー用のプリントヘッドの構成について述べた
が、モノクロ用のプリントヘッドについても、本願発明
を同様に適用することができる。この場合、カラー用の
場合には、ノズル列を挟む各側において、３つのグルー
プに対応させてインク供給路３１Y ，３１M ，３１C を
３箇所形成したが、これを、ヘッド基板の幅方向各側に
ついて、圧力室のすべてに共通に連通するインク供給路
をそれぞれ形成すればよい。この場合、インクカートリ
ッジ２３は、１つのインクノズルが設けられることにな
るが、これに対応して、インク供給プレート２６，２７
は、１つのインク供給口からヘッド基板の上記インク供
給路に分配するように構成すればよい。
【００３７】また、図に示す実施形態と全く同様のヘッ
ド基板２５を使用する場合であっても、インク供給プレ
ート２６，２７を、１つのインク供給口からヘッド基板
の６箇所のインク供給路にインク経路を分配するように
すればよい。
ド基板２５を使用する場合であっても、インク供給プレ
ート２６，２７を、１つのインク供給口からヘッド基板
の６箇所のインク供給路にインク経路を分配するように
すればよい。
【００３８】更に、図に示す実施形態においては、ヘッ
ド基板に設けるノズル孔は、２列千鳥状に配列している
が、千鳥状に配列する必要はかならずしもない。また、
１列に配列したとしても、奇数番目のノズル孔について
は圧力室をヘッド基板の幅方向一側に延出させ、偶数番
目のノズル孔については圧力室をヘッド基板の幅方向他
側に延出させるようにすれば、上述したのと同様の利点
を享受することができる。
ド基板に設けるノズル孔は、２列千鳥状に配列している
が、千鳥状に配列する必要はかならずしもない。また、
１列に配列したとしても、奇数番目のノズル孔について
は圧力室をヘッド基板の幅方向一側に延出させ、偶数番
目のノズル孔については圧力室をヘッド基板の幅方向他
側に延出させるようにすれば、上述したのと同様の利点
を享受することができる。
【００３９】さらに、図に示した実施形態は、１つのメ
インフレームに、カラー用のヘッドとモノクロ用のヘッ
ドを並設しているが、このようにすることが本願発明の
趣旨ではなく、カラー用のヘッドまたはモノクロ用のヘ
ッドのみを搭載するようにメインフレームを構成するこ
とも、もちろん本願発明の範囲に含まれる。
インフレームに、カラー用のヘッドとモノクロ用のヘッ
ドを並設しているが、このようにすることが本願発明の
趣旨ではなく、カラー用のヘッドまたはモノクロ用のヘ
ッドのみを搭載するようにメインフレームを構成するこ
とも、もちろん本願発明の範囲に含まれる。
【図１】本願発明に係るインクジェットプリントヘッド
の一実施形態の全体外観斜視図。
の一実施形態の全体外観斜視図。
【図２】本願発明に係るインクジェットプリントヘッド
の一実施形態の一部を分解して示す斜視図。
の一実施形態の一部を分解して示す斜視図。
【図３】図１および図２に示すインクジェットプリント
ヘッドのうち、ヘッドフレームに装着される部品を分解
して示す斜視図。
ヘッドのうち、ヘッドフレームに装着される部品を分解
して示す斜視図。
【図４】図３に示される部品中、インク供給プレートの
構成を示す分解斜視図。
構成を示す分解斜視図。
【図５】上記ヘッドフレームの拡大正面図。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図。
【図７】ヘッド基板の部分拡大平面図。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図。
【図９】フレキシブル基板の平面図。
【図１０】従来例に係るインクジェットプリントヘッド
の正面図。
の正面図。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う拡大断面図。
２０ インクジェットプリントヘッド ２１ メインフレーム ２２ ヘッドフレーム ２３ インクカートリッジ ２５ ヘッド基板 ２６ インク供給プレート ２７ インク供給プレート ２８ フレキシブル基板 ２９ 圧力室 ３０ 狭窄通路 ３１Y ，３１M ，３１C インク供給路 ３２ 流路基板 ３３ 振動板 ３４ ノズル孔 ３７ 圧電素子
Claims (5)
- 【請求項１】 表面側に複数のノズル孔が開口している
とともに、裏面側に上記各ノズル孔にそれぞれ連通する
複数の圧力室ないし各圧力室に連通するインク供給路が
凹陥状に形成された流路基板と、この流路基板の裏面側
に貼着される振動板とをもつヘッド基板を備えるインク
ジェットプリントヘッドであって、 上記ノズル孔は、直線状に１列または２列に配列されて
おり、 上記各圧力室は、上記ノズル孔の列の両側において、こ
のノズル孔の列に対して一定角度をもってヘッド基板の
外方に向けて互いに平行に延びるように形成されてお
り、 上記インク供給路は、上記ノズル孔の列の各側におい
て、隣接する複数の圧力室の外方端に共通的に連通する
ように形成されていることを特徴とする、インクジェッ
トプリントヘッド。 - 【請求項２】 表面側に複数のノズル孔が開口している
とともに、裏面側に上記各ノズル孔にそれぞれ連通する
複数の圧力室ないし各圧力室に連通するインク供給路が
凹陥状に形成された流路基板と、この流路基板の裏面側
に貼着される振動板とをもつヘッド基板を備えるインク
ジェットプリントヘッドであって、 上記ノズル孔は、直線状に２列千鳥状に配列されてお
り、 上記ノズル孔の各列に対応する圧力室は、上記ノズル孔
の列に対して外方に向けて直角をなしつつ互いに平行に
延びるように形成されており、 上記複数のノズル孔および上記圧力室は、ノズル孔の配
列方向について複数にグループ分けされており、 上記インク供給路は、上記ノズル孔の列の各側におい
て、同一グループの圧力室の外方端に共通的に連通する
ように形成されていることを特徴とする、インクジェッ
トプリントヘッド。 - 【請求項３】 上記複数のグループは、Ｙ、Ｍ、Ｃに対
応するグループであり、各グループにつき、上記ヘッド
基板における上記ノズル孔の列の両側に２箇所のインク
供給路が形成されている、請求項２に記載のインクジェ
ットプリントヘッド。 - 【請求項４】 上記ヘッド基板の裏面側には、インク供
給プレートが配置されており、このインク供給プレート
は、裏面側のＹ、Ｍ、Ｃ用の各１つのインク供給口から
供給されるインクを上記ヘッド基板の各２箇所のインク
供給路に分配するものである、請求項３に記載のインク
ジェットプリントヘッド。 - 【請求項５】 インクカートリッジを搭載するメインフ
レームを備え、このメインフレームにはまた、上記流路
プレートおよび上記ヘッド基板を収容するヘッドフレー
ムが取付けられている、請求項４に記載のインクジェッ
トプリントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013496A JPH09286100A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | インクジェットプリントヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013496A JPH09286100A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | インクジェットプリントヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286100A true JPH09286100A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14265851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10013496A Pending JPH09286100A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | インクジェットプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09286100A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291465A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Seiko Epson Corp | インクジェットヘッド |
| US6457818B1 (en) | 1998-12-24 | 2002-10-01 | Seiko Epson Corporation | Ink jet type recording head |
| JP2006068989A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置、並びに液滴吐出ヘッドの製造方法 |
| JP2006192686A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置 |
| JP2007167727A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置 |
| JP2009262573A (ja) * | 2009-07-09 | 2009-11-12 | Silverbrook Research Pty Ltd | インク及び定着剤を印刷するインクジェットプリンタ |
| JP2010524713A (ja) * | 2007-04-23 | 2010-07-22 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | マイクロ流体デバイス及びマイクロ流体デバイスを内蔵する流体射出デバイス |
| JP2015033837A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
-
1996
- 1996-04-22 JP JP10013496A patent/JPH09286100A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2015033837A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
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