JPH09286490A - 耐食樹脂ライニングタンクの構造 - Google Patents
耐食樹脂ライニングタンクの構造Info
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- JPH09286490A JPH09286490A JP8122327A JP12232796A JPH09286490A JP H09286490 A JPH09286490 A JP H09286490A JP 8122327 A JP8122327 A JP 8122327A JP 12232796 A JP12232796 A JP 12232796A JP H09286490 A JPH09286490 A JP H09286490A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食樹脂ライニング配管と結合された耐食樹
脂ライニングタンクにおいて、該タンクのノズル部にお
いて、移送流体の静電気を除去する構造を提案すること
である。 【解決手段】 配管１８とタンク１９との結合部におい
て、耐食導電性チューブ１が保持され、チューブ１の一
部はタンク１９内に挿入されている。タンク１９はアー
ス１４により接地され、チューブ１はアース１４に電気
的に接続されている。配管１８内の移送流体はタンク１
９への注入時にチューブ１に接触して静電気が除去され
る。
脂ライニングタンクにおいて、該タンクのノズル部にお
いて、移送流体の静電気を除去する構造を提案すること
である。 【解決手段】 配管１８とタンク１９との結合部におい
て、耐食導電性チューブ１が保持され、チューブ１の一
部はタンク１９内に挿入されている。タンク１９はアー
ス１４により接地され、チューブ１はアース１４に電気
的に接続されている。配管１８内の移送流体はタンク１
９への注入時にチューブ１に接触して静電気が除去され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐食樹脂ライニング
タンクの流体静電除去構造に関するもので、詳しくは上
記タンクのノズル部で耐食樹脂ライニング配管中を移送
される流体の摩擦による静電気を除去するための改良構
造に関する。
タンクの流体静電除去構造に関するもので、詳しくは上
記タンクのノズル部で耐食樹脂ライニング配管中を移送
される流体の摩擦による静電気を除去するための改良構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】腐食性の高い流体を移送する配管及びタ
ンクには耐食樹脂ライニングを施工したものが使用され
ている。特に耐食性に優れた弗素樹脂は流体との摩擦に
より、静電気が発生しやすく、このような樹脂ライニン
グを施した管内を流れる流体は正の電荷を帯びる確率が
非常に大きい。また耐食樹脂ライニングタンクは耐食樹
脂ライニングにより電気的に絶縁され大容量のコンデン
サとなっている。弗素樹脂自体は非常に負に帯電しやす
い樹脂で、流体速度が大きくなると静電位も１０6Ｖ位
まで上昇し、弗素樹脂ライニング管が静電破壊すること
もしばしばあった。
ンクには耐食樹脂ライニングを施工したものが使用され
ている。特に耐食性に優れた弗素樹脂は流体との摩擦に
より、静電気が発生しやすく、このような樹脂ライニン
グを施した管内を流れる流体は正の電荷を帯びる確率が
非常に大きい。また耐食樹脂ライニングタンクは耐食樹
脂ライニングにより電気的に絶縁され大容量のコンデン
サとなっている。弗素樹脂自体は非常に負に帯電しやす
い樹脂で、流体速度が大きくなると静電位も１０6Ｖ位
まで上昇し、弗素樹脂ライニング管が静電破壊すること
もしばしばあった。
【０００３】そこで従来は、例えば図３，４に示すよう
な配管中の移送流体の静電除去構造が採られていた。同
図において、１５は耐食導電性孔明き板、１６は金属外
装管、１７は耐食樹脂ライニングで、板１５はアース１
４で接地されている。しかし、弗素樹脂ライニング管は
前述の如く、非常に負に帯電しやすい性質のため、一
旦、静電気を除去しても、また、流体が移動すれば新た
に流体内及び弗素樹脂に各々静電気が発生する性質をも
っている。従って、管内を移送中にその流体の正電気を
除去することは必要であるが、耐食樹脂ライニングタン
クを静電破壊から保護するための構造として図３，４に
示すものは完全なものではなかった。一方、流体移送配
管システムの各接続フランジ部に多くの耐食導電性孔明
き板を取り付けることは流体の圧力損失を大きくするこ
とになるので、移送設備に大きな負荷がかかり好ましく
ない。
な配管中の移送流体の静電除去構造が採られていた。同
図において、１５は耐食導電性孔明き板、１６は金属外
装管、１７は耐食樹脂ライニングで、板１５はアース１
４で接地されている。しかし、弗素樹脂ライニング管は
前述の如く、非常に負に帯電しやすい性質のため、一
旦、静電気を除去しても、また、流体が移動すれば新た
に流体内及び弗素樹脂に各々静電気が発生する性質をも
っている。従って、管内を移送中にその流体の正電気を
除去することは必要であるが、耐食樹脂ライニングタン
クを静電破壊から保護するための構造として図３，４に
示すものは完全なものではなかった。一方、流体移送配
管システムの各接続フランジ部に多くの耐食導電性孔明
き板を取り付けることは流体の圧力損失を大きくするこ
とになるので、移送設備に大きな負荷がかかり好ましく
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の静電
除去構造にあっては、移送途中の流体の静電気が移送途
中で除去することができ、耐食樹脂ライニング移送管の
静電破壊を防止することは可能である。しかしながら配
管の最終の静電気除去地点から、タンク入口までの配管
内で発生した静電気は除去することができない。従っ
て、注入流体は静電気を保持したまま耐食樹脂ライニン
グタンク内に注入されていたため、耐食樹脂ライニング
タンク内には高電圧の静電気が蓄積される。このように
耐食樹脂ライニングにより電気的に絶縁された耐食樹脂
ライニングタンク内に高電圧の静電気が蓄積されるの
で、それが原因で耐食樹脂ライニングが静電破壊する恐
れがあるという問題点があった。
除去構造にあっては、移送途中の流体の静電気が移送途
中で除去することができ、耐食樹脂ライニング移送管の
静電破壊を防止することは可能である。しかしながら配
管の最終の静電気除去地点から、タンク入口までの配管
内で発生した静電気は除去することができない。従っ
て、注入流体は静電気を保持したまま耐食樹脂ライニン
グタンク内に注入されていたため、耐食樹脂ライニング
タンク内には高電圧の静電気が蓄積される。このように
耐食樹脂ライニングにより電気的に絶縁された耐食樹脂
ライニングタンク内に高電圧の静電気が蓄積されるの
で、それが原因で耐食樹脂ライニングが静電破壊する恐
れがあるという問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点を解決するた
め、耐食樹脂ライニング配管中の移送流体が移送途中で
発生した静電気を耐食樹脂ライニングタンクの注入部分
で除去でき静電除去構造のタンクを提供することにあ
る。
め、耐食樹脂ライニング配管中の移送流体が移送途中で
発生した静電気を耐食樹脂ライニングタンクの注入部分
で除去でき静電除去構造のタンクを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の耐食樹脂ライニングタンクの構造
は、耐食樹脂ライニングを施工した配管を、流体注入ノ
ズル部を介して、耐食樹脂ライニングを施工しかつ接地
したタンクに結合され、上記ノズル部内に耐食導電性チ
ューブが設けられ、該チューブの一部は前記タンク内に
挿入されていることを要旨とする。
め、請求項１の発明の耐食樹脂ライニングタンクの構造
は、耐食樹脂ライニングを施工した配管を、流体注入ノ
ズル部を介して、耐食樹脂ライニングを施工しかつ接地
したタンクに結合され、上記ノズル部内に耐食導電性チ
ューブが設けられ、該チューブの一部は前記タンク内に
挿入されていることを要旨とする。
【０００７】請求項２の発明は請求項１の発明におい
て、前記チューブはタンク頂部に設けたタンクノズル外
装管内に配置され、該タンクノズル外装管は前記配管に
結合され、耐食導電性孔明き板がその結合部において保
持されたことを要旨とする。
て、前記チューブはタンク頂部に設けたタンクノズル外
装管内に配置され、該タンクノズル外装管は前記配管に
結合され、耐食導電性孔明き板がその結合部において保
持されたことを要旨とする。
【０００８】請求項３の発明は請求項１又は２の発明
で、前記タンクはタンク缶体と、これに導電性ボルトで
結合される鏡板と、該鏡板の頂部に設けたタンクノズル
外装管とから成ることを要旨とする。
で、前記タンクはタンク缶体と、これに導電性ボルトで
結合される鏡板と、該鏡板の頂部に設けたタンクノズル
外装管とから成ることを要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】接地された耐食樹脂ライニングタ
ンクは、タンクノズル外装管を介して、耐食樹脂ライニ
ング配管と結合されている。上記タンクノズル外装管内
には耐食導電性チューブが設けられ、該チューブの一部
はタンク内に挿入されている。また上記タンクと配管と
の結合部において耐食導電性孔明き板を保持するように
してもよい。配管中の移送流体は導電性チューブに接触
してタンク内に注入されるので、配管中の耐食樹脂ライ
ニング層との摩擦により発生する正電荷はタンクにおい
て中性化される。この場合、上記流体が電気伝導性が悪
いものであっても、チューブに接触しない内部の部分は
耐食導電性孔明き板に接触するので、有効に静電除去を
行うことができる。
ンクは、タンクノズル外装管を介して、耐食樹脂ライニ
ング配管と結合されている。上記タンクノズル外装管内
には耐食導電性チューブが設けられ、該チューブの一部
はタンク内に挿入されている。また上記タンクと配管と
の結合部において耐食導電性孔明き板を保持するように
してもよい。配管中の移送流体は導電性チューブに接触
してタンク内に注入されるので、配管中の耐食樹脂ライ
ニング層との摩擦により発生する正電荷はタンクにおい
て中性化される。この場合、上記流体が電気伝導性が悪
いものであっても、チューブに接触しない内部の部分は
耐食導電性孔明き板に接触するので、有効に静電除去を
行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下図面に示す本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の静電除去構造を有する耐食樹脂ライニン
グタンクの一実施例の概略構造を示し、耐食樹脂ライニ
ング１７を施工した流体移送配管１８と耐食樹脂ライニ
ング８を施工したタンク１９とは、タンクノズル外装管
９を介して、結合されている。この結合部では、例え
ば、配管１８のフランジ１２とタンクノズル外装管９の
フランジ１０とを耐食導電性チューブ１のフレーヤ部１
ａを挟持するようにボルト２１により結合するようにな
っている。
図１は本発明の静電除去構造を有する耐食樹脂ライニン
グタンクの一実施例の概略構造を示し、耐食樹脂ライニ
ング１７を施工した流体移送配管１８と耐食樹脂ライニ
ング８を施工したタンク１９とは、タンクノズル外装管
９を介して、結合されている。この結合部では、例え
ば、配管１８のフランジ１２とタンクノズル外装管９の
フランジ１０とを耐食導電性チューブ１のフレーヤ部１
ａを挟持するようにボルト２１により結合するようにな
っている。
【００１１】チューブ１は、例えば、導電性カーボン入
り弗素樹脂チューブで、その一部がタンク１９内に挿入
される長さを有している。タンク１９はタンクノズル外
装管９、鏡板１１及びタンク缶体７から成り、鏡板１１
とタンク缶体７とは導電性ボルト１３により結合され、
かつ鏡板１１とタンク缶体７との内側には耐食樹脂ライ
ニング８が施工され、タンク缶体７はアース１４が接続
され接地されている。更にチューブ１は耐食樹脂ライニ
ング８と溶接されて構造的に安定化され、またタンクノ
ズル外装管９と鏡板１１とは溶接され一体化されてい
る。以上の構造により、チューブ１は、鏡板１１、ボル
ト１３、タンク缶体７を介してアース１４に電気的に接
続されているので、アース１４を介して接地されてい
る。
り弗素樹脂チューブで、その一部がタンク１９内に挿入
される長さを有している。タンク１９はタンクノズル外
装管９、鏡板１１及びタンク缶体７から成り、鏡板１１
とタンク缶体７とは導電性ボルト１３により結合され、
かつ鏡板１１とタンク缶体７との内側には耐食樹脂ライ
ニング８が施工され、タンク缶体７はアース１４が接続
され接地されている。更にチューブ１は耐食樹脂ライニ
ング８と溶接されて構造的に安定化され、またタンクノ
ズル外装管９と鏡板１１とは溶接され一体化されてい
る。以上の構造により、チューブ１は、鏡板１１、ボル
ト１３、タンク缶体７を介してアース１４に電気的に接
続されているので、アース１４を介して接地されてい
る。
【００１２】上記タンクのノズル部の構造により配管１
８内の移送流体はタンク注入時に下記のようにほぼ完全
に静電除去を行うことができる。流体移送用の配管１８
内を移送されてきた流体２０はタンクノズル部に到達し
てタンク１９内に入る前に耐食導電性チューブ１と接触
する。移送用配管１８内で耐食樹脂ライニング１７との
摩擦により発生した正電荷を保有した流体２０は接地と
の電位差によりアース１４側から供給された負電荷と耐
食導電性チューブ１の内側表面で中和して、電気的に中
性化してタンク１９内に注入される。図２は本発明の他
の実施例で、図１の構造において、更に耐食導電性孔明
き板２を図示の如く付加してある。
８内の移送流体はタンク注入時に下記のようにほぼ完全
に静電除去を行うことができる。流体移送用の配管１８
内を移送されてきた流体２０はタンクノズル部に到達し
てタンク１９内に入る前に耐食導電性チューブ１と接触
する。移送用配管１８内で耐食樹脂ライニング１７との
摩擦により発生した正電荷を保有した流体２０は接地と
の電位差によりアース１４側から供給された負電荷と耐
食導電性チューブ１の内側表面で中和して、電気的に中
性化してタンク１９内に注入される。図２は本発明の他
の実施例で、図１の構造において、更に耐食導電性孔明
き板２を図示の如く付加してある。
【００１３】図１の場合、電気伝導性の優れた流体は上
述の作用により流体内の電荷を除去することが可能であ
るが、電気伝導性の悪い流体（例えば、無機酸と有機溶
剤の混合液）にあっては、流体が電気伝導体である導電
性チューブ１に接触しない内部の部分はその保有電荷を
放出しにくい。しかしこのような流体であっても、タン
クノズル部に耐食導電性孔明き板２を配置しているの
で、タンク内に注入される流体がその内部でも電気伝導
体に接触する確率が大きくなり、全体として静電気を除
去しやすくなる。
述の作用により流体内の電荷を除去することが可能であ
るが、電気伝導性の悪い流体（例えば、無機酸と有機溶
剤の混合液）にあっては、流体が電気伝導体である導電
性チューブ１に接触しない内部の部分はその保有電荷を
放出しにくい。しかしこのような流体であっても、タン
クノズル部に耐食導電性孔明き板２を配置しているの
で、タンク内に注入される流体がその内部でも電気伝導
体に接触する確率が大きくなり、全体として静電気を除
去しやすくなる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、耐
食樹脂ライニング配管から耐食樹脂タンクに注入される
流体の有する静電気をタンクのノズル部において除去で
きる。特にノズル部に耐食導電性チューブ及び又は耐食
導電性孔明き板を設ければ、電気伝導性の悪い流体で
も、ほぼ完全に静電除去を行うことができる。
食樹脂ライニング配管から耐食樹脂タンクに注入される
流体の有する静電気をタンクのノズル部において除去で
きる。特にノズル部に耐食導電性チューブ及び又は耐食
導電性孔明き板を設ければ、電気伝導性の悪い流体で
も、ほぼ完全に静電除去を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面概略図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面概略図である。
【図３】従来の配管内の移送流体の静電除去構造を示す
図である。
図である。
【図４】図３の構造における耐食導電性孔明き板を示す
図である。
図である。
１ 耐食導電性チューブ ２ 耐食導電性孔明き板 ６ 溶接 ７ タンク缶体 ８ 耐食樹脂ライニング ９ タンクノズル外装管 １０ タンクノズル外装管フランジ １１ 鏡板 １２ 流体移送管フランジ １３ 導電性ボルト １４ アース １５ 耐食導電性孔明き板 １６ 金属外装管 １７ 耐食樹脂ライニング １８ 配管 １９ タンク
Claims (3)
- 【請求項１】 耐食樹脂ライニングを施工した配管が、
流体注入ノズル部を介して、耐食樹脂ライニングを施工
しかつ接地したタンクに結合され、上記ノズル部内に耐
食導電性チューブが設けられ、該チューブの一部は前記
タンク内に挿入されていることを特徴とする耐食樹脂ラ
イニングタンクの構造。 - 【請求項２】 前記チューブはタンク頂部に設けたタン
クノズル外装管内に配置され、該タンクノズル外装管は
前記配管に結合され、耐食導電性孔明き板がその結合部
において保持されたことを特徴とする請求項１記載の耐
食樹脂ライニングタンクの構造。 - 【請求項３】 前記タンクはタンク缶体と、これに導電
性ボルトで結合される鏡板と、該鏡板の頂部に設けたタ
ンクノズル外装管とから成ることを特徴とする請求項１
又は２記載の耐食樹脂ライニングタンクの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122327A JPH09286490A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 耐食樹脂ライニングタンクの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122327A JPH09286490A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 耐食樹脂ライニングタンクの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286490A true JPH09286490A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14833232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8122327A Pending JPH09286490A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 耐食樹脂ライニングタンクの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09286490A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177858A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-25 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 基板処理装置 |
| JP2004141861A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-05-20 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置、電気光学装置の製造方法、電気光学装置、および電子機器 |
| US7556059B2 (en) | 2005-04-27 | 2009-07-07 | Ckd Corporation | Tank structure |
| JP2009249400A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Jsr Corp | フォトレジスト用重合体の製造方法 |
| JP2015003765A (ja) * | 2013-05-20 | 2015-01-08 | セントラル硝子株式会社 | 圧送容器、圧送容器を用いた保管方法、及び、圧送容器を用いた移液方法 |
| KR20180101319A (ko) * | 2016-01-08 | 2018-09-12 | 리쿠텍 리히터 쿤스트스토프테크닉 게엠베하 운트 컴파니 카게 | 충전재를 위한 플라스틱 운반 및 저장 용기 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP8122327A patent/JPH09286490A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177858A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-25 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 基板処理装置 |
| JP2004141861A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-05-20 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置、電気光学装置の製造方法、電気光学装置、および電子機器 |
| US7556059B2 (en) | 2005-04-27 | 2009-07-07 | Ckd Corporation | Tank structure |
| JP2009249400A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Jsr Corp | フォトレジスト用重合体の製造方法 |
| JP2015003765A (ja) * | 2013-05-20 | 2015-01-08 | セントラル硝子株式会社 | 圧送容器、圧送容器を用いた保管方法、及び、圧送容器を用いた移液方法 |
| KR20180101319A (ko) * | 2016-01-08 | 2018-09-12 | 리쿠텍 리히터 쿤스트스토프테크닉 게엠베하 운트 컴파니 카게 | 충전재를 위한 플라스틱 운반 및 저장 용기 |
| JP2019501836A (ja) * | 2016-01-08 | 2019-01-24 | リクテック リヒター クンストシュトフテヒニク ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲーＲｉｋｕｔｅｃ Ｒｉｃｈｔｅｒ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｔｅｃｈｎｉｋ Ｇｍｂｈ ＆ Ｃｏ． Ｋｇ | 充填材料用のプラスチック製輸送及び貯蔵容器 |
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