JPH09287005A - 焼結冷間鍛造方法 - Google Patents
焼結冷間鍛造方法Info
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- JPH09287005A JPH09287005A JP12279996A JP12279996A JPH09287005A JP H09287005 A JPH09287005 A JP H09287005A JP 12279996 A JP12279996 A JP 12279996A JP 12279996 A JP12279996 A JP 12279996A JP H09287005 A JPH09287005 A JP H09287005A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度の焼結製品を得る。
【解決手段】 金属粉をダイス内で仮圧縮成形して予備
焼結プリフォームを形成する。前記予備焼結プリフォー
ムに潤滑剤を塗布し、この潤滑剤を塗布した予備焼結プ
リフォームをダイス内で本圧縮成形する。前記本圧縮成
形した予備焼結プリフォームを仮焼結して冷間鍛造用焼
結プリフォームを形成し、この焼結プリフォームを冷間
鍛造し、密度を高める。その後、前記冷間鍛造後の焼結
プリフォームを本焼結するようにした。
焼結プリフォームを形成する。前記予備焼結プリフォー
ムに潤滑剤を塗布し、この潤滑剤を塗布した予備焼結プ
リフォームをダイス内で本圧縮成形する。前記本圧縮成
形した予備焼結プリフォームを仮焼結して冷間鍛造用焼
結プリフォームを形成し、この焼結プリフォームを冷間
鍛造し、密度を高める。その後、前記冷間鍛造後の焼結
プリフォームを本焼結するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種焼結製品を製
造する焼結冷間鍛造方法に関し、特に高密度組成の焼結
製品を得ることができる焼結冷間鍛造方法に関する。
造する焼結冷間鍛造方法に関し、特に高密度組成の焼結
製品を得ることができる焼結冷間鍛造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼結冷間鍛造方法は、金属粉を圧縮成形
して冷間鍛造用焼結プリフォームを形成した後、このプ
リフォームに冷間鍛造及び焼結を施すことにより、最終
の焼結製品を得るものであり、機械的強度の高い製品を
得るために、高密度組成の焼結製品を得ることが望まれ
ている。
して冷間鍛造用焼結プリフォームを形成した後、このプ
リフォームに冷間鍛造及び焼結を施すことにより、最終
の焼結製品を得るものであり、機械的強度の高い製品を
得るために、高密度組成の焼結製品を得ることが望まれ
ている。
【０００３】ところで、この焼結冷間鍛造方法において
は、プリフォームの成形及び冷間鍛造はダイス内で行わ
れるため、このプリフォームとダイスとの焼付き防止に
注意を払う必要がある。
は、プリフォームの成形及び冷間鍛造はダイス内で行わ
れるため、このプリフォームとダイスとの焼付き防止に
注意を払う必要がある。
【０００４】そこで、例えば、特開平１−１２３００５
号公報には、潤滑剤を１％添加混合した金属粉を圧縮成
形した予備焼結プリフォームを仮焼結して、冷間鍛造用
焼結プリフォームを形成し、この焼結プリフォームに潤
滑剤を塗布した後、冷間鍛造及び焼結をする改良された
技術が開示してある。この改良された技術によれば、前
記冷間鍛造の工程を仮圧縮成形する工程と本圧縮成形す
る工程とから構成し、これら仮圧縮成形工程と本圧縮成
形工程との間で、即ち本圧縮成形工程の前に焼結プリフ
ォームから潤滑剤を負圧によって吸引除去するようにし
てある。これによって、プリフォーム内に残留する潤滑
油がプリフォーム内部の微小空隙の圧潰消滅を妨げてポ
ーラス状となることを防止することにより、製品の密度
を高めるようにしてある。その結果、冷間鍛造後に、密
度が７．４〜７．５ｇ／ｃｍ3 の製品が得られる。
号公報には、潤滑剤を１％添加混合した金属粉を圧縮成
形した予備焼結プリフォームを仮焼結して、冷間鍛造用
焼結プリフォームを形成し、この焼結プリフォームに潤
滑剤を塗布した後、冷間鍛造及び焼結をする改良された
技術が開示してある。この改良された技術によれば、前
記冷間鍛造の工程を仮圧縮成形する工程と本圧縮成形す
る工程とから構成し、これら仮圧縮成形工程と本圧縮成
形工程との間で、即ち本圧縮成形工程の前に焼結プリフ
ォームから潤滑剤を負圧によって吸引除去するようにし
てある。これによって、プリフォーム内に残留する潤滑
油がプリフォーム内部の微小空隙の圧潰消滅を妨げてポ
ーラス状となることを防止することにより、製品の密度
を高めるようにしてある。その結果、冷間鍛造後に、密
度が７．４〜７．５ｇ／ｃｍ3 の製品が得られる。
【０００５】即ち、前記従来例によれば、予備焼結プリ
フォームを圧縮成形する金属粉に１％の潤滑剤を添加し
ている。これは、予備焼結プリフォームを圧縮成形する
場合に、予備焼結プリフォームとダイスとの間の焼付き
を防止するために有効なものであるけれども、この潤滑
剤が圧縮成形時におけるプリフォーム内部の微小空間の
圧潰消滅の妨げとなり、高密度の予備焼結プリフォーム
が得られない。このため、前記予備焼結プリフォームを
冷間鍛造するときの焼付き防止のために予備焼結プリフ
ォームの表面に潤滑剤を塗布すると、この潤滑剤が予備
焼結プリフォームの内部に侵入して、冷間鍛造時の高密
度化の妨げとなる。そこで、前記従来例によれば、この
潤滑剤を冷間鍛造の本圧縮成形工程の前に吸引除去して
高密度化を図るのであり、これによって冷間鍛造後に得
られる製品の密度は７．４〜７．５ｇ／ｃｍ3 程度とな
るのである。
フォームを圧縮成形する金属粉に１％の潤滑剤を添加し
ている。これは、予備焼結プリフォームを圧縮成形する
場合に、予備焼結プリフォームとダイスとの間の焼付き
を防止するために有効なものであるけれども、この潤滑
剤が圧縮成形時におけるプリフォーム内部の微小空間の
圧潰消滅の妨げとなり、高密度の予備焼結プリフォーム
が得られない。このため、前記予備焼結プリフォームを
冷間鍛造するときの焼付き防止のために予備焼結プリフ
ォームの表面に潤滑剤を塗布すると、この潤滑剤が予備
焼結プリフォームの内部に侵入して、冷間鍛造時の高密
度化の妨げとなる。そこで、前記従来例によれば、この
潤滑剤を冷間鍛造の本圧縮成形工程の前に吸引除去して
高密度化を図るのであり、これによって冷間鍛造後に得
られる製品の密度は７．４〜７．５ｇ／ｃｍ3 程度とな
るのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来例
の製造方法によって、更に高密度組成の焼結製品を得よ
うとすると、冷間鍛造の成形圧力を高めなければなら
ず、冷間鍛造時に製品の割れ等が発生する虞がある。発
明者らの研究によれば、より高密度組成の焼結製品を得
るには、冷間鍛造前の予備焼結プリフォームの密度を高
くしておくことが重要であることを知見した。
の製造方法によって、更に高密度組成の焼結製品を得よ
うとすると、冷間鍛造の成形圧力を高めなければなら
ず、冷間鍛造時に製品の割れ等が発生する虞がある。発
明者らの研究によれば、より高密度組成の焼結製品を得
るには、冷間鍛造前の予備焼結プリフォームの密度を高
くしておくことが重要であることを知見した。
【０００７】しかしながら、前記従来例にあっては、予
備焼結プリフォームを圧縮成形する金属粉に１％添加し
た潤滑剤が圧縮成形時におけるプリフォーム内部の微小
空間の圧潰消滅の妨げとなり、高密度の予備焼結プリフ
ォームを得ることが困難になる。その結果、冷間鍛造後
に、高密度組成の焼結製品を得ることが困難となるので
ある。
備焼結プリフォームを圧縮成形する金属粉に１％添加し
た潤滑剤が圧縮成形時におけるプリフォーム内部の微小
空間の圧潰消滅の妨げとなり、高密度の予備焼結プリフ
ォームを得ることが困難になる。その結果、冷間鍛造後
に、高密度組成の焼結製品を得ることが困難となるので
ある。
【０００８】本発明は上記従来の実情に鑑みて案出され
たもので、更に高密度組成の焼結製品を得ることができ
る焼結冷間鍛造方法を提供することを目的とする。
たもので、更に高密度組成の焼結製品を得ることができ
る焼結冷間鍛造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１記載の発
明は、金属粉をダイス内で仮圧縮成形して予備焼結プリ
フォームを形成する仮成形工程と、前記予備焼結プリフ
ォームに潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布工程と、前記潤滑
剤を塗布した予備焼結プリフォームをダイス内で本圧縮
成形する本成形工程と、前記本圧縮成形した予備焼結プ
リフォームを仮焼結して冷間鍛造用焼結プリフォームを
得る仮焼結工程と、前記焼結プリフォームを冷間鍛造す
る冷間鍛造工程と、前記冷間鍛造後の焼結プリフォーム
を本焼結する本焼結工程と、から構成してある。
明は、金属粉をダイス内で仮圧縮成形して予備焼結プリ
フォームを形成する仮成形工程と、前記予備焼結プリフ
ォームに潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布工程と、前記潤滑
剤を塗布した予備焼結プリフォームをダイス内で本圧縮
成形する本成形工程と、前記本圧縮成形した予備焼結プ
リフォームを仮焼結して冷間鍛造用焼結プリフォームを
得る仮焼結工程と、前記焼結プリフォームを冷間鍛造す
る冷間鍛造工程と、前記冷間鍛造後の焼結プリフォーム
を本焼結する本焼結工程と、から構成してある。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、金属粉をダ
イス内で仮圧縮成形し、密度が５．０〜６．５ｇ／ｃｍ
3 である予備焼結プリフォームを形成する仮成形工程
と、前記予備焼結プリフォームに潤滑剤を塗布する潤滑
剤塗布工程と、前記潤滑剤を塗布した予備焼結プリフォ
ームをダイス内で本圧縮成形し、密度を７．４ｇ／ｃｍ
3 以上に高める本成形工程と、前記本圧縮成形した予備
焼結プリフォームを仮焼結して冷間鍛造用焼結プリフォ
ームを得る仮焼結工程と、前記焼結プリフォームを冷間
鍛造する冷間鍛造工程と、前記冷間鍛造後の焼結プリフ
ォームを本焼結する本焼結工程と、から構成してある。
イス内で仮圧縮成形し、密度が５．０〜６．５ｇ／ｃｍ
3 である予備焼結プリフォームを形成する仮成形工程
と、前記予備焼結プリフォームに潤滑剤を塗布する潤滑
剤塗布工程と、前記潤滑剤を塗布した予備焼結プリフォ
ームをダイス内で本圧縮成形し、密度を７．４ｇ／ｃｍ
3 以上に高める本成形工程と、前記本圧縮成形した予備
焼結プリフォームを仮焼結して冷間鍛造用焼結プリフォ
ームを得る仮焼結工程と、前記焼結プリフォームを冷間
鍛造する冷間鍛造工程と、前記冷間鍛造後の焼結プリフ
ォームを本焼結する本焼結工程と、から構成してある。
【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項１乃
至請求項２記載の構成の金属粉に、潤滑剤を０〜０．６
％混合した構成にしてある。
至請求項２記載の構成の金属粉に、潤滑剤を０〜０．６
％混合した構成にしてある。
【００１２】ここで、密度の高い焼結製品を得るために
は、前記金属粉には潤滑剤を添加しないのが好ましい
が、潤滑剤を混合添加する場合には０．６％以下とす
る。この金属粉をダイス内で仮圧縮成形して得られる予
備焼結プリフォームの密度は、５．５ｇ／ｃｍ3 程度、
好ましくは５．０〜６．５ｇ／ｃｍ3 とする。この仮成
形工程で予備焼結プリフォームの密度を高くすると、潤
滑剤塗布工程で潤滑剤が予備焼結プリフォーム内に侵入
することが可及的に防止できる反面、金属粉に添加する
潤滑剤が少量であるために、仮成形中にプリフォームと
ダイスとの間で焼付きを生じ易くなるものである。
は、前記金属粉には潤滑剤を添加しないのが好ましい
が、潤滑剤を混合添加する場合には０．６％以下とす
る。この金属粉をダイス内で仮圧縮成形して得られる予
備焼結プリフォームの密度は、５．５ｇ／ｃｍ3 程度、
好ましくは５．０〜６．５ｇ／ｃｍ3 とする。この仮成
形工程で予備焼結プリフォームの密度を高くすると、潤
滑剤塗布工程で潤滑剤が予備焼結プリフォーム内に侵入
することが可及的に防止できる反面、金属粉に添加する
潤滑剤が少量であるために、仮成形中にプリフォームと
ダイスとの間で焼付きを生じ易くなるものである。
【００１３】前記予備焼結プリフォームに塗布する潤滑
剤はステアリン酸亜鉛等の通常の冷間鍛造に用いられる
各種潤滑剤が適用可能である。
剤はステアリン酸亜鉛等の通常の冷間鍛造に用いられる
各種潤滑剤が適用可能である。
【００１４】前記本成形工程では、潤滑剤を塗布した予
備焼結プリフォームを本圧縮成形して、プリフォームの
密度を、好ましくは７．４ｇ／ｃｍ3 以上に高める。こ
の本成形工程での密度が低いと、冷間鍛造工程の前に冷
間鍛造用焼結プリフォームに塗布する潤滑剤がプリフォ
ーム内に侵入することになり、冷間鍛造工程で製品の密
度を高めるうえで好ましくない。
備焼結プリフォームを本圧縮成形して、プリフォームの
密度を、好ましくは７．４ｇ／ｃｍ3 以上に高める。こ
の本成形工程での密度が低いと、冷間鍛造工程の前に冷
間鍛造用焼結プリフォームに塗布する潤滑剤がプリフォ
ーム内に侵入することになり、冷間鍛造工程で製品の密
度を高めるうえで好ましくない。
【００１５】前記仮焼結工程は、好ましくは７００〜９
００℃以下で行い、カーボンの拡散を防止し、所定の硬
さの冷間鍛造用焼結プリフォームを得る。
００℃以下で行い、カーボンの拡散を防止し、所定の硬
さの冷間鍛造用焼結プリフォームを得る。
【００１６】前記冷間鍛造工程では、冷間鍛造用焼結プ
リフォームに所定の潤滑剤を塗布した後、この冷間鍛造
用焼結プリフォームがダイス内で加圧成形される。前記
冷間鍛造工程では、予備焼結プリフォームの密度が７．
４ｇ／ｃｍ3 以上に高められているから、７．５ｇ／ｃ
ｍ3 以上の密度に鍛造することができ、高密度組成の製
品が容易に得られる。
リフォームに所定の潤滑剤を塗布した後、この冷間鍛造
用焼結プリフォームがダイス内で加圧成形される。前記
冷間鍛造工程では、予備焼結プリフォームの密度が７．
４ｇ／ｃｍ3 以上に高められているから、７．５ｇ／ｃ
ｍ3 以上の密度に鍛造することができ、高密度組成の製
品が容易に得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。
に基づいて詳述する。
【００１８】図１は本発明の実施の形態を示す焼結冷間
鍛造方法の工程説明図である。図において、１は仮成形
工程で、この仮成形工程１では、金属粉を仮成形ダイス
内に充填し、このダイス内で圧粉成形して予備焼結プリ
フォームを成形する。前記金属粉に潤滑剤を混合添加す
る場合には０．６％以下とする。潤滑剤の量を増加させ
ると、得られるプリフォームの密度を高めることが困難
になる。前記仮成形工程では密度が５．０〜６．５ｇ／
ｃｍ3 の予備焼結プリフォームを成形する。
鍛造方法の工程説明図である。図において、１は仮成形
工程で、この仮成形工程１では、金属粉を仮成形ダイス
内に充填し、このダイス内で圧粉成形して予備焼結プリ
フォームを成形する。前記金属粉に潤滑剤を混合添加す
る場合には０．６％以下とする。潤滑剤の量を増加させ
ると、得られるプリフォームの密度を高めることが困難
になる。前記仮成形工程では密度が５．０〜６．５ｇ／
ｃｍ3 の予備焼結プリフォームを成形する。
【００１９】２は潤滑剤塗布工程である。この潤滑剤塗
布工程２では、前記仮成形工程１で得られた予備焼結プ
リフォームの所定箇所に、ステアリン酸亜鉛等の潤滑剤
を塗布する。
布工程２では、前記仮成形工程１で得られた予備焼結プ
リフォームの所定箇所に、ステアリン酸亜鉛等の潤滑剤
を塗布する。
【００２０】３は本成形工程である。この本成形工程３
では、潤滑剤を塗布した予備焼結プリフォームを本成形
ダイス内に挿入して本圧縮成形し、予備焼結プリフォー
ムの密度を７．４ｇ／ｃｍ3 以上に高める。
では、潤滑剤を塗布した予備焼結プリフォームを本成形
ダイス内に挿入して本圧縮成形し、予備焼結プリフォー
ムの密度を７．４ｇ／ｃｍ3 以上に高める。
【００２１】４は、前記本成形工程３で密度が高められ
た予備焼結プリフォームを仮焼結する仮焼結工程であ
る。この仮焼結工程４は、７００〜９００℃の還元雰囲
気中で行い、カーボンの拡散を防止し、所定の硬さの冷
間鍛造用プリフォームを得る。
た予備焼結プリフォームを仮焼結する仮焼結工程であ
る。この仮焼結工程４は、７００〜９００℃の還元雰囲
気中で行い、カーボンの拡散を防止し、所定の硬さの冷
間鍛造用プリフォームを得る。
【００２２】５は冷間鍛造工程である。この冷間鍛造工
程５は、前記仮焼結工程４を完了した冷間鍛造用プリフ
ォームの所定箇所に潤滑剤を塗布し、この冷間鍛造用プ
リフォームを鍛造ダイス内に挿入して行う。この場合の
成形圧力は最終製品の密度によって各種選択可能である
けれども、密度が７．５ｇ／ｃｍ3 以上の製品を得るた
めには、７ｔｏｎ／ｃｍ2 以上の圧力で加圧成形（鍛
造）される。
程５は、前記仮焼結工程４を完了した冷間鍛造用プリフ
ォームの所定箇所に潤滑剤を塗布し、この冷間鍛造用プ
リフォームを鍛造ダイス内に挿入して行う。この場合の
成形圧力は最終製品の密度によって各種選択可能である
けれども、密度が７．５ｇ／ｃｍ3 以上の製品を得るた
めには、７ｔｏｎ／ｃｍ2 以上の圧力で加圧成形（鍛
造）される。
【００２３】前記冷間鍛造工程５での冷間鍛造に先立
ち、通常の冷間鍛造で行われているのと同様に、冷間鍛
造用プリフォームの所定箇所に潤滑剤を塗布するのであ
るが、この実施形態によれば、冷間鍛造用プリフォーム
の密度が７．４ｇ／ｃｍ3 以上に高められているので、
塗布した潤滑剤がプリフォームの内部に侵入することな
く表面に滞留する。これによって、潤滑剤が冷間鍛造時
のプリフォームとダイスとの間を潤滑して焼付きを防止
することができ、効果的な冷間鍛造作業が成就される。
また、潤滑剤がプリフォーム内に侵入することがないか
ら、プリフォーム内に侵入した潤滑剤が鍛造時の微小空
隙の圧潰消滅を妨げて製品の密度を高めることを困難と
することが、有利に回避される。
ち、通常の冷間鍛造で行われているのと同様に、冷間鍛
造用プリフォームの所定箇所に潤滑剤を塗布するのであ
るが、この実施形態によれば、冷間鍛造用プリフォーム
の密度が７．４ｇ／ｃｍ3 以上に高められているので、
塗布した潤滑剤がプリフォームの内部に侵入することな
く表面に滞留する。これによって、潤滑剤が冷間鍛造時
のプリフォームとダイスとの間を潤滑して焼付きを防止
することができ、効果的な冷間鍛造作業が成就される。
また、潤滑剤がプリフォーム内に侵入することがないか
ら、プリフォーム内に侵入した潤滑剤が鍛造時の微小空
隙の圧潰消滅を妨げて製品の密度を高めることを困難と
することが、有利に回避される。
【００２４】これによって、前記冷間鍛造工程５では、
密度が７．５ｇ／ｃｍ3 以上の製品を容易に得ることが
できる。
密度が７．５ｇ／ｃｍ3 以上の製品を容易に得ることが
できる。
【００２５】前記冷間鍛造工程５を終えた製品は、本焼
結工程６において１１００℃〜１３００℃で焼結され、
更に熱処理工程７において所定の熱処理が施される。
結工程６において１１００℃〜１３００℃で焼結され、
更に熱処理工程７において所定の熱処理が施される。
【００２６】これによって、焼結体の密度が７．５ｇ／
ｃｍ3 以上の高密度組成の製品が容易に得られる。
ｃｍ3 以上の高密度組成の製品が容易に得られる。
【００２７】
【実施例】具体的に次のような条件で実験した結果につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２８】０．２％の潤滑剤を混合添加した金属粉を
ダイス内に充填して圧粉成形し、密度が５．５ｇ／ｃｍ
3 の予備焼結プリフォームを成形した。この予備焼結プ
リフォームにステアリン酸亜鉛を塗布した後、本成形工
程３のダイス内で８ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力を以て加圧成
形することにより、密度が７．４５ｇ／ｃｍ3 の予備焼
結プリフォームが得られた。
ダイス内に充填して圧粉成形し、密度が５．５ｇ／ｃｍ
3 の予備焼結プリフォームを成形した。この予備焼結プ
リフォームにステアリン酸亜鉛を塗布した後、本成形工
程３のダイス内で８ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力を以て加圧成
形することにより、密度が７．４５ｇ／ｃｍ3 の予備焼
結プリフォームが得られた。
【００２９】ここで、前記金属粉に混合添加する潤滑剤
の量を変化させ、潤滑剤の混合添加量が０．２％，０．
３％，０．４％，０．５％，０．７５％である金属粉を
それぞれ仮圧縮成形して各種の予備焼結プリフォームを
形成し、この予備焼結プリフォームを本圧縮成形した場
合に、成形圧力と密度との関係は図２に示すような結果
が得られた。即ち、潤滑剤を０．６％混合添加した場合
には成形圧力を１０ｔｏｎ／ｃｍ2 とすることにより密
度が７．４１ｇ／ｃｍ3 のプリフォームが得られた。つ
まり、成形圧力を１０ｔｏｎ／ｃｍ2 として、密度が
７．４ｇ／ｃｍ3の予備焼結プリフォームを得るために
は、金属粉に潤滑剤を０．６％混合添加することが可能
である結果が得られた。
の量を変化させ、潤滑剤の混合添加量が０．２％，０．
３％，０．４％，０．５％，０．７５％である金属粉を
それぞれ仮圧縮成形して各種の予備焼結プリフォームを
形成し、この予備焼結プリフォームを本圧縮成形した場
合に、成形圧力と密度との関係は図２に示すような結果
が得られた。即ち、潤滑剤を０．６％混合添加した場合
には成形圧力を１０ｔｏｎ／ｃｍ2 とすることにより密
度が７．４１ｇ／ｃｍ3 のプリフォームが得られた。つ
まり、成形圧力を１０ｔｏｎ／ｃｍ2 として、密度が
７．４ｇ／ｃｍ3の予備焼結プリフォームを得るために
は、金属粉に潤滑剤を０．６％混合添加することが可能
である結果が得られた。
【００３０】前記予備焼結プリフォーム、即ち密度が
７．４５ｇ／ｃｍ3 の予備焼結プリフォームを７００〜
９００℃の還元雰囲気中で仮焼結して、冷間鍛造用焼結
プリフォームを形成し、この冷間鍛造用焼結プリフォー
ムに潤滑剤を塗布した後、ダイス中で７ｔｏｎ／ｃｍ2
の圧力を以て加圧成形（冷間鍛造）した結果、密度が
７．６２ｇ／ｃｍ3 の製品が得られた。また、成形圧力
を１０ｔｏｎ／ｃｍ2 に上昇させた場合には、密度が
７．６４ｇ／ｃｍ3 の製品が得られた。また、成形圧力
を１４ｔｏｎ／ｃｍ2 に上昇させた場合には、密度が
７．６６ｇ／ｃｍ3 の製品が得られた。
７．４５ｇ／ｃｍ3 の予備焼結プリフォームを７００〜
９００℃の還元雰囲気中で仮焼結して、冷間鍛造用焼結
プリフォームを形成し、この冷間鍛造用焼結プリフォー
ムに潤滑剤を塗布した後、ダイス中で７ｔｏｎ／ｃｍ2
の圧力を以て加圧成形（冷間鍛造）した結果、密度が
７．６２ｇ／ｃｍ3 の製品が得られた。また、成形圧力
を１０ｔｏｎ／ｃｍ2 に上昇させた場合には、密度が
７．６４ｇ／ｃｍ3 の製品が得られた。また、成形圧力
を１４ｔｏｎ／ｃｍ2 に上昇させた場合には、密度が
７．６６ｇ／ｃｍ3 の製品が得られた。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、高密度組成の焼結製品が容易に得られる。
よれば、高密度組成の焼結製品が容易に得られる。
【図１】本発明の実施の形態を示す冷間鍛造焼結方法の
工程説明図である。
工程説明図である。
【図２】金属粉に混合添加する潤滑剤の量をパラメータ
として、本成形工程において得られた、成形圧力と密度
との関係を示す線図である。
として、本成形工程において得られた、成形圧力と密度
との関係を示す線図である。
１ 仮成形工程 ２ 潤滑剤塗布工程 ３ 本成形工程 ４ 仮焼結工程 ５ 冷間鍛造工程 ６ 本焼結工程
Claims (3)
- 【請求項１】 金属粉をダイス内で仮圧縮成形して予備
焼結プリフォームを形成する仮成形工程と、前記予備焼
結プリフォームに潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布工程と、
前記潤滑剤を塗布した予備焼結プリフォームをダイス内
で本圧縮成形する本成形工程と、前記本圧縮成形した予
備焼結プリフォームを仮焼結して冷間鍛造用焼結プリフ
ォームを得る仮焼結工程と、前記焼結プリフォームを冷
間鍛造する冷間鍛造工程と、前記冷間鍛造後の焼結プリ
フォームを本焼結する本焼結工程と、から構成したこと
を特徴とする焼結冷間鍛造方法。 - 【請求項２】 金属粉をダイス内で仮圧縮成形し、密度
が５．０〜６．５ｇ／ｃｍ3 である予備焼結プリフォー
ムを形成する仮成形工程と、前記予備焼結プリフォーム
に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布工程と、前記潤滑剤を塗
布した予備焼結プリフォームをダイス内で本圧縮成形
し、密度を７．４ｇ／ｃｍ3 以上に高める本成形工程
と、前記本圧縮成形した予備焼結プリフォームを仮焼結
して冷間鍛造用焼結プリフォームを得る仮焼結工程と、
前記焼結プリフォームを冷間鍛造する冷間鍛造工程と、
前記冷間鍛造後の焼結プリフォームを本焼結する本焼結
工程と、から構成したことを特徴とする焼結冷間鍛造方
法。 - 【請求項３】 前記金属粉には潤滑剤が０〜０．６％混
合されてなる請求項１乃至請求項２記載の焼結冷間鍛造
方法。
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1996
- 1996-04-22 JP JP12279996A patent/JP3499370B2/ja not_active Expired - Lifetime
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