JPH09287205A - 軸組み木造建築の構造材の連結工法、連結構造及び連結金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木造住宅の小屋梁と母屋等のように、例えば
９０°の角度で互い違いに交差する２横架材の交差部を
金具を用いて強固に連結する。 【解決手段】 小屋梁等の横架材１に上側に開口する金
具埋込み部１６を形成し、他方これと９０°の角度で互
い違いにその上側に交差する母屋等の横架材２には、下
側に開口する金具埋込み部１７を形成する。そして角パ
イプ状の連結金具１５をこれら金具埋込み部１６と１７
に跨って埋め込み、かつ下側の横架材１の側方からピン
２０を打ち込んで金具１５の下側部分をその横架材１に
固定する。他方、上側の横架材２の側方から、下側とは
９０°互い違いに交差するように別のピン２０を打ち込
み、金具１５の上側の部分を横架材２に固定する。これ
によって、横架材１と２が、金具１５を介して互い違い
に交差するように、強固に一体化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軸組み木造建築
において例えば互いに９０°で交差する２つの横架材等
の構造材を連結する連結工法、連結構造及び連結金具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木造住宅の軸組み工法で、例えば
小屋梁と母屋等の互いに９０°の角度で互い違いに交差
する２構造材（この場合は横架材）を互いに連結するに
際して、例えば図１１に示すように、小屋梁及び母屋等
の横架材１及び２の連結部の少なくとも一方に切欠部３
を形成し、この切欠部３で構造材１及び２を嵌め込むよ
うに連結していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような工法で小屋梁と母屋等の２本の構造材を連結する
場合は、切欠部における構造材の断面欠損が大きく、耐
震性等を高める上でのネックとなる。また、結合の一体
的強度もそれほどは期待できない。

【０００４】この発明は互いに９０°等の所定の角度で
互い違いに交差する構造材同士を、特定の金具を用いて
強固に連結して一体化する技術を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び効果】そのような課題
を解決するために、請求項１に記載のように、角パイプ
形態又は角パイプ形態の一部を省略したコ字状若しくは
Ｌ字状のアングル形態の連結金具（これらは複数の壁を
もつという意味で、複数壁金具ともいえる）を用いて、
例えば互い違いに直角に交差する小屋梁と母屋等の構造
材同士を連結するものである。連結すべき構造材の各仕
口部には、それぞれ上記連結金具を埋め込むための金具
埋込み部を形成し、角パイプ形態等の連結金具の一部を
一方の金具埋込み部に嵌め入れ、他の部分を他方の金具
埋込み部に嵌め込む。そして、各構造材の側方から互い
違いに交差するようにピン状又はねじ状の固定部材を打
ち込むものとする。

【０００６】ここで、例えば図１２に示すように、横架
材１と２の連結部に双方に跨ってスリットを形成し、こ
れに板状の連結金具７を挿入して連結することも考えら
れる。しかし、図１２のＡ方向からはピン４９等の固定
部材を横架材２の側面に打ち込めるが、Ｂ方向からは板
状連結金具７の厚み分しかないため、横架材１の側面に
対し事実上固定部材の打ち込みができない。

【０００７】さらに、この板状連結金具７に代えて、図
３に示すような円形パイプ状の連結金具８を用いること
も考えられる。この場合は横架材１の側方及び横架材２
の側方から、それぞれピン９等の固定部材を互い違いに
クロスして打ち込むことが可能である。しかしながら、
丸パイプ状の連結金具８が回転すると、その連結金具８
に形成された貫通孔１０，１２と横架材１，２に形成さ
れた貫通孔１１，１３との孔の位置関係がずれて、ピン
９の打込みが困難となる。

【０００８】これに対し本発明の角パイプ形態等の連結
金具であれば、図１２や図１３の各不都合をともに解消
し、横架材１，２同士等の互い違いに交差する２構造材
を強固に連結することができる。また、この連結金具が
木材の中に埋め込まれるため、万一火災等があっても連
結金具に直接火が当たらず、熱で連結金具が変形して軸
組み構造自体が修復不能になるといった状態に陥りにく
い。しかも、連結金具が外部に露出しないので、見栄え
もよく、化粧面にもしやすい。

【０００９】なお、請求項２のように、互いに連結すべ
き２構造材として、例えば小屋梁と母屋との交差部にこ
の発明を好適に適用できる。また、上述の角パイプ形態
等の連結金具を埋め込むべく、各構造材に形成する金具
埋込み部の深さは、請求項３のように、その構造材の高
さ寸法の１／２〜１／３の範囲で形成することが望まし
い。これにより各構造材の断面欠損が小さく抑えられ、
耐久性・耐震性の向上に寄与する。

【００１０】請求項４は本件の技術が連結工法のみなら
ず、連結構造としても捉え得ることを意味する。請求項
５は上述の連結工法や連結構造に特に好適な角パイプ状
態の連結金具を取り出したものである。ここで、ピン状
又はねじ状の固定部材が通る貫通部は、一般的な貫通孔
の形態のみならず、切欠等の孔以外の形態であってもよ
い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例を参照し
つつ、この発明の実施の形態を説明する。図１は、小屋
梁等の横架材１と母屋等の横架材２とが、９０°の角度
で互い違いに交差する場合に、その互い違いの交差部
で、連結金具１５を介して構造材１，２を連結する工法
の一例を示すものである。下側に位置する横架材１に
は、その上面に開口する四角柱状の金具埋込み部（凹
所）１６が、有底の付き止まり形態で形成され、この上
側にくる他方の横架材２には、その下面に開口するよう
に同様な四角柱状の金具埋込み部（凹所）１７が有底の
行き止まり形態で形成される。

【００１２】また、横架材１の側面からは、この金具埋
込み部１６を貫通するピン孔１８が形成される一方、上
側の横架材２にも、金具埋込み部１７を横断するように
ピン孔１９が形成され、これらのピン孔１８，１９は９
０°の角度差で互い違いに交差することとなる。なお、
ピン孔１８，１９は、横架材１，２の反対側の側面まで
貫通するように設けることもできるが、反対側の側面ま
では達しない行き止まり形態で形成した方が、ピン孔が
外部に現れないため、外観上好ましいといえる。

【００１３】これら横架材１及び２の各金具埋込み部１
６及び１７に埋め込まれる連結金具１５は、ほぼ正方形
又は長方形の四角筒形態をなし、図２におけるその軸方
向の高さ寸法ＨAは、各金具埋込み部１６及び１７の各
深さｄ1及びｄ2の合計寸法と等しいか、それより多少短
く設定されている。またこの連結金具１５は、下側の横
架材１の金具埋込み部１６に嵌まり込む下側嵌合部１５
ａと、上側の横架材２の金具埋込み部１７に嵌まり込む
上側嵌合部１５ｂとを有して、これらが１本の四角筒形
態をなすものである。

【００１４】そして図３及び図４に示すように、この連
結金具１５の下側嵌合部１５ａには、この連結金具１５
の対向する２壁部を共に貫通するピン孔２１が形成さ
れ、また上側嵌合部１５ｂには、下側のピン孔２１とは
９０°互い違いに交差して、別の２つの壁部を貫通する
ピン孔２２が形成されている。これらのピン孔２１及び
２２は、連結金具１５を貫通する貫通部としての役割を
果たすもので、下側のピン孔２１は、図１及び図２の横
架材１のピン孔１８と一致し、上側のピン孔２２は、横
架材２のピン孔１９とそれぞれ一致するようになってい
る。そして、横架材１のピン孔１８と金具１５のピン孔
２１を貫通するように、例えばピン状の固定部材として
ドラフトピン２０が打ち込まれ、また、横架材２のピン
孔１９と金具１５のピン孔２２を貫通するように別のド
ラフトピン２０が打ち込まれる。なお、ドラフトピン２
０の代わりに木ねじ状の固定部材を用いてもよい。

【００１５】ドラフトピン２０は、例えば図７に例示す
るように、円形断面の軸状のピン脚部２０ａと、その一
端に連続する偏平楕円状の頭部２０ｂとを有し、これら
両部分が滑らかにつながったもので、頭部２０ｂの長軸
寸法はピン脚部２０ａの直径より一定量大きくなってい
て、それだけピン脚部２０ａの外表面から両側に突出し
た形態となっている。このようなドラフトピン２０が、
図１や図２の横架材１又は２に形成されたピン孔１８や
１９から打ち込まれ、金具１５のピン孔２１や２２を貫
き、各横架材１及び２の内部で連結金具１５の下側嵌合
部１５ａ、上側嵌合部１５ｂをそれぞれ横架材１及び２
に固定するとともに（図２（ｂ）参照）、図７（ｂ）に
示すように、その頭部２０ｂがピン孔１８等の開口部に
食い込んで抜け止めされる。

【００１６】ところで、図２（ａ）に示すように、横架
材１や２に形成する金具埋込み部１６及び１７の各深さ
寸法ｄ1，ｄ2は、横架材１又は２の高さ寸法Ｈ1又はＨ2
のほぼ１／２から１／３程度とするのが望ましい。１／
２より深さ寸法ｄ1及びｄ2を深く（大きく）すると、横
架材１及び２の断面欠損を小さくする効果が減殺され、
耐久性等に悪影響を及ぼす場合がある。逆に、その深さ
寸法ｄ1やｄ2が１／３より浅いと、連結強度に支障が出
る場合もあるため、上述のような範囲にそれらの深さ寸
法ｄ1やｄ2を設定するのがよい。

【００１７】以上のような工法においては、例えば図８
のＡ部分の小屋梁１の金具埋込み部１６に連結金具１５
をはめ込み、その金具１５の上側への突出部分に母屋２
をその金具埋込み部１７において落とし込む。そして、
小屋梁１の側方からピン２０を、母屋２の側方からピン
２０を、それぞれ９０°の互い違いの向きとなるように
打ち込むことにより、小屋梁１と母屋２とをこの連結金
具１５を介して強固に連結することができる。このよう
な構造は、図８のＢ、Ｃ及びＤの各連結部にも同様に適
用することができるし、さらに横架材同士の連結のみな
らず、垂直材が例えば９０°の角度で互い違いに交差す
る交差部等にも適用できる。その場合、連結金具１５は
横倒しにした状態で用いられることとなる。なお、図８
で小屋梁１と柱等の垂直材５とが直角に交差する部分に
は、例えば板状の連結金具１４を双方のスリット１ａ，
５ａに差し込んでドラフトピン２０’で固定する構造を
とることができる。

【００１８】図５は、図４より軸方向に長い長尺の連結
金具２５を示すもので、この場合、下側嵌合部２５ａ及
び上側嵌合部２５ｂにはそれぞれ２以上のピン孔２６，
２７を形成することもできる。これは金具２５の軸方向
寸法が大きくなることで、その固定を強化するために、
ピン孔ひいては打ち込むピンを増やす趣旨である。

【００１９】また、四角筒状の金具１５や２５をはめ込
むために、四角柱状の金具埋込み部を形成する代わり
に、図６（ａ）に示すように、その四角筒状の連結金具
１５又は２５が入る四角筒状のスリット２８（金具埋込
み部）を形成することもできる。この形成については、
図６（ｂ）に示すように、チェーンソー式の切込装置３
０を用い、これで四角環状のスリット２８を１辺ごとに
切込んでいく等の手法がある。ここでその環状のスリッ
ト２８を形成する１辺が互いにはみ出して、井桁状のス
リットとなっても差し支えない。

【００２０】図９は、角パイプ形態の１つの壁部を除い
た、断面コ字状のアングル形態の連結金具３１を示すも
ので、横架材１等には、この連結金具３１が入り込む箱
型の金具埋込み部３２を形成してもよいし、同図（ｂ）
に示すようにコ字状のスリット（金具埋込み部）３３を
形成してもよい。いずれにしても、コ字状の連結金具３
１をその金具埋込み部３２又は３３にはめ込む。上側の
横架材との連結についても同様である。そして、連結金
具３１の２つの壁面を貫通するようにピン孔３４を、ま
たこれと９０°異なる別の壁を貫通して、もう一つのピ
ン孔３５を互い違いに形成することができる。

【００２１】さらに図１０に示すように、角パイプ形態
の２つの壁を除去したＬ字状のアングル形態をなす連結
金具３６を用いることもできる。この場合、連結金具３
６の一方の壁部の下側にピン孔３７が、他方の壁部の上
側にピン孔３８が形成される。そして、この金具３６を
埋め込むために、例えば下側の横架材１にＬ字状のスリ
ット（金具埋込み部）３９を形成し、かつ例えば金具３
６のピン孔３７と一致するようにその横架材１の側方か
らピン孔４０を形成する。上側の横架材についても、同
様のＬ字状のスリットを形成し、かつ側方から金具３６
のピン孔３８と一致するようなピン孔を形成し、それぞ
れピンを打ち込んで固定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す分解斜視図。

【図２】その断面図。

【図３】連結金具とピンとの関係を示す斜視図。

【図４】連結金具の各ピン孔の位置を示す図。

【図５】長尺の連結金具の一例を示す斜視図。

【図６】金具埋込み部の変形例を示す斜視図。

【図７】ドラフトピンの一例を示す図。

【図８】角パイプ形態の連結金具を用いる連結箇所の一
例を示す図。

【図９】コ字状の連結金具を用いる場合の斜視図。

【図１０】Ｌ字状の連結金具を用いる場合の斜視図。

【図１１】従来の連結工法の一例を示す斜視図。

【図１２】板状の連結金具を用いる場合の不都合を示す
説明図。

【図１３】円筒状の連結金具を用いる場合の不都合を示
す説明図。

【符号の説明】

１，２ 横架材 １５ 連結金具 １５ａ 下側嵌合部 １５ｂ 上側嵌合部 １６，１７ 金具埋込み部 １８，１９ ピン孔（横架材側） ２０ ドラフトピン ２１，２２ ピン孔（金具側） ２５，３１，３６ 連結金具 ２８，３２，３３，３９ 金具埋込み部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸組み木造建築において９０°等、所定
   の角度で互い違いに交差する横架材等の構造材同士をそ
   の交差部で連結するために、 角パイプ形態又は角パイプ形態の一部を省略したコ字状
   若しくはＬ字状のアングル形態の連結金具を用い、 第１の前記構造材の仕口部に、前記連結金具の一部を埋
   め込むための第１の金具埋込み部を有底の行き止まり形
   態で形成して、ここに前記連結金具の一部を埋め込むと
   ともに、その第１の構造材の側方から前記連結金具の少
   なくとも一の壁部と交差する向きにピン状又はねじ状の
   固定部材を突入させて前記連結金具の一部を前記第１の
   構造材に固定する一方、第２の構造材の仕口部に、その
   連結金具の他の部分を埋め込むための第２の金具埋込み
   部を有底の行き止まり形態で形成し、その第２の金具埋
   込み部に前記連結金具の他の部分を埋め込むとともに、
   その第２の構造材の外部から該構造材と交差し、かつ前
   記連結金具の前記壁部とは異なる別の少なくとも一の壁
   部と交差するようにピン状またはねじ状の固定部材を突
   入させて前記連結金具の他の部分を前記第２の構造材に
   固定することにより、第１、第２の前記構造材同士を前
   記連結金具を介して連結することを特徴とする軸組み木
   造建築の構造材の連結工法。
2. 【請求項２】 互いに連結する前記第１、第２の構造材
   は、小屋梁と母屋であることを特徴とする請求項１に記
   載の連結工法。
3. 【請求項３】 前記第１、第２の構造材に対する有底の
   金具埋込み部は、その底面から開口までの深さを、その
   構造材の当該深さ方向における高さ寸法の１／３〜１／
   ２に設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の
   連結工法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の連結工
   法を使用することにより得られる木造建築の構造材の連
   結構造。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の連結工
   法又は請求項４に記載の連結構造に用いる連結金具であ
   って、 角パイプ状の形態をなし、その軸方向の一方の側が下側
   嵌合部、他方の側が上側嵌合部とされ、下側嵌合部には
   その角パイプ形態の互いに対向する２つの壁部を貫く適
   数の第１の貫通部が形成され、前記上側嵌合部には、下
   側嵌合部の前記貫通部とほぼ９０°直交する向きに、前
   記角パイプ形態の他の２つの壁を貫通する第２の貫通部
   が形成されていて、下側嵌合部が前記第１の構造材に形
   成された金具埋込み部に埋め込まれ、かつ前記第１の貫
   通部にピン状又はねじ状の固定部材を突入させる一方、
   前記上側嵌合部が第２の構造材の金具埋込み部に埋め込
   まれ、かつ前記第２の貫通部にピン状又はねじ状の固定
   部材を突入させるようになっていることを特徴とする連
   結金具。