JPH09287409A - タービンの非常調速機のオイルトリップ試験装置 - Google Patents
タービンの非常調速機のオイルトリップ試験装置Info
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- JPH09287409A JPH09287409A JP12641096A JP12641096A JPH09287409A JP H09287409 A JPH09287409 A JP H09287409A JP 12641096 A JP12641096 A JP 12641096A JP 12641096 A JP12641096 A JP 12641096A JP H09287409 A JPH09287409 A JP H09287409A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】設置スペースが小さく、かつ試験時の油圧の異
常や非常調速機の良否の判定を迅速に容易に検証できる
オイルトリップ試験装置を提供する。 【解決手段】タービン保安試験装置１０からの開度指令
により開閉動作を行い非常調速機２，２を作動させる油
圧を変えた試験油の送油及び遮断を行うオイルトリップ
試験用の制御器を電磁比例弁２２にて構成して、前記試
験油の油圧を試験油圧高検出用圧力スイッチ１７及び試
験油圧低検出用圧力スイッチ１８にて監視しながらオイ
ルトリップ試験を行い、前記非常調速機２，２の作動を
検出した検出信号８により発せられた前記タービン保安
試験装置１０からの指令によりリセット電磁弁１４，１
４を開き非常調速機４，４へリセット油を送油して非常
調速機２，２を運転状態に復帰させる。
常や非常調速機の良否の判定を迅速に容易に検証できる
オイルトリップ試験装置を提供する。 【解決手段】タービン保安試験装置１０からの開度指令
により開閉動作を行い非常調速機２，２を作動させる油
圧を変えた試験油の送油及び遮断を行うオイルトリップ
試験用の制御器を電磁比例弁２２にて構成して、前記試
験油の油圧を試験油圧高検出用圧力スイッチ１７及び試
験油圧低検出用圧力スイッチ１８にて監視しながらオイ
ルトリップ試験を行い、前記非常調速機２，２の作動を
検出した検出信号８により発せられた前記タービン保安
試験装置１０からの指令によりリセット電磁弁１４，１
４を開き非常調速機４，４へリセット油を送油して非常
調速機２，２を運転状態に復帰させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、運転中に蒸気タ
ービン等のタービンの過速度を検出する非常調速機の動
作の検証試験を行うオイルトリップ試験の試験装置の構
成に関する。
ービン等のタービンの過速度を検出する非常調速機の動
作の検証試験を行うオイルトリップ試験の試験装置の構
成に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の蒸気タービンのオイルト
リップ試験装置の構成図である。タービンの保護装置の
うち過速度に対するものは最も重要である。この保護装
置のなかで非常調速機によるものは、タービンの回転数
が定格の１１０〜１１１％になると、図３に示すタービ
ンのロータ１内に設置された非常調速機２，２の飛出し
棒３，３が加速により増加した遠心力によりロータ１外
に飛び出して、非常調速機指示装置４のレバー５，５を
叩き、非常調速機指示装置４のパイロット弁６，６がバ
ネ６ａ，６ａに抗して移動して、このパイロット弁６，
６の動作を近接スイッチ７、７により電気的に検出し
て、これらの検出信号８，８により電気式タービン保安
装置９の危急遮断装置が作動し、制御潤滑油圧を遮断し
て蒸気加減弁・主蒸気止め弁等のタービン入口弁を緊急
全閉してタービンをトリップするものである。なお、前
記した非常調速機は信頼性の観点から通常上記したよう
に同一構造のものを２個設けてある。
リップ試験装置の構成図である。タービンの保護装置の
うち過速度に対するものは最も重要である。この保護装
置のなかで非常調速機によるものは、タービンの回転数
が定格の１１０〜１１１％になると、図３に示すタービ
ンのロータ１内に設置された非常調速機２，２の飛出し
棒３，３が加速により増加した遠心力によりロータ１外
に飛び出して、非常調速機指示装置４のレバー５，５を
叩き、非常調速機指示装置４のパイロット弁６，６がバ
ネ６ａ，６ａに抗して移動して、このパイロット弁６，
６の動作を近接スイッチ７、７により電気的に検出し
て、これらの検出信号８，８により電気式タービン保安
装置９の危急遮断装置が作動し、制御潤滑油圧を遮断し
て蒸気加減弁・主蒸気止め弁等のタービン入口弁を緊急
全閉してタービンをトリップするものである。なお、前
記した非常調速機は信頼性の観点から通常上記したよう
に同一構造のものを２個設けてある。
【０００３】オイルトリップ試験は、前記したタービン
の過速度を検出して保護する非常調速機が正常に動作す
るかを確認する試験であり、この試験は、前記した非常
調速機の作動を油圧によりタービン運転中にタービンを
停止させることなく行うものである。
の過速度を検出して保護する非常調速機が正常に動作す
るかを確認する試験であり、この試験は、前記した非常
調速機の作動を油圧によりタービン運転中にタービンを
停止させることなく行うものである。
【０００４】以下、従来のオイルトリップ試験装置によ
る試験方法を図４に基づいて説明する。 (1) まず、前記したようにオイルトリップ試験により運
転中のタービンの電気式タービン保安装置９が作動しな
いように、タービン保安試験装置１０よりの指令Ａによ
り、スイッチＢを開いて非常調速指示装置４，４からの
検出信号８が前記タービン保安試験装置１０に送信
（Ｃ，Ｃ）されて電気式タービン保安装置９に伝達しな
いようにロックアウトをかける。 (2) 圧力準備電磁弁１１が励磁され、主油ポンプ１２か
らの潤滑油の圧油がオイルトリップ試験用送油制御器１
３とリセット電磁弁１４，１４まで導かれ、これらに連
結されている油配管に接続されている準備油圧高確認用
圧力スイッチ１５の作動によって、油圧が規定値以上で
あることを確認する。 (3) タービン保安試験装置１０からの開度指令により、
オイルトリップ試験用送油制御器１３を操作し、所定の
油圧の試験油をタービンのロータ前部の軸１ａの軸方向
に貫通した貫通孔１ｂを介して非常調速機２，２へ導
き、試験油圧低検出用圧力スイッチ１７の作動により検
出した試験油圧が所定値以上に上昇すると、前記非常調
速機２，２がこの油圧により作動する。この場合に試験
油圧高検出用圧力スイッチ１８が作動せず前記した油圧
が許容限界値内であることを確認する。 (4) 前記非常調速機２，２の動作を、非常調速機指示装
置４のレバー５の移動によるパイロット弁６，６の動作
を検出した近接スイッチ７，７の検出信号８，８により
タービン保安試験装置１０にて確認する。 (5) 前記した非常調速機２，２の作動後に、オイルトリ
ップ試験用送油制御器１３を試験前の状態に戻し、試験
油を非常調速機２，２の隙間、及びオイルトリップ試験
用送油制御器１３を通過して排出して、試験油圧消失確
認用圧力スイッチ１６が作動したことで油圧が消失した
ことを確認する。
る試験方法を図４に基づいて説明する。 (1) まず、前記したようにオイルトリップ試験により運
転中のタービンの電気式タービン保安装置９が作動しな
いように、タービン保安試験装置１０よりの指令Ａによ
り、スイッチＢを開いて非常調速指示装置４，４からの
検出信号８が前記タービン保安試験装置１０に送信
（Ｃ，Ｃ）されて電気式タービン保安装置９に伝達しな
いようにロックアウトをかける。 (2) 圧力準備電磁弁１１が励磁され、主油ポンプ１２か
らの潤滑油の圧油がオイルトリップ試験用送油制御器１
３とリセット電磁弁１４，１４まで導かれ、これらに連
結されている油配管に接続されている準備油圧高確認用
圧力スイッチ１５の作動によって、油圧が規定値以上で
あることを確認する。 (3) タービン保安試験装置１０からの開度指令により、
オイルトリップ試験用送油制御器１３を操作し、所定の
油圧の試験油をタービンのロータ前部の軸１ａの軸方向
に貫通した貫通孔１ｂを介して非常調速機２，２へ導
き、試験油圧低検出用圧力スイッチ１７の作動により検
出した試験油圧が所定値以上に上昇すると、前記非常調
速機２，２がこの油圧により作動する。この場合に試験
油圧高検出用圧力スイッチ１８が作動せず前記した油圧
が許容限界値内であることを確認する。 (4) 前記非常調速機２，２の動作を、非常調速機指示装
置４のレバー５の移動によるパイロット弁６，６の動作
を検出した近接スイッチ７，７の検出信号８，８により
タービン保安試験装置１０にて確認する。 (5) 前記した非常調速機２，２の作動後に、オイルトリ
ップ試験用送油制御器１３を試験前の状態に戻し、試験
油を非常調速機２，２の隙間、及びオイルトリップ試験
用送油制御器１３を通過して排出して、試験油圧消失確
認用圧力スイッチ１６が作動したことで油圧が消失した
ことを確認する。
【０００５】(6) 次に、リセット電磁弁１４，１４を励
磁させ所定の油圧のリセット油を非常調速機指示装置
４，４にそれぞれ導き、運転位置に復帰したことを近接
スイッチ７，７により確認する。 (7) リセット電磁弁１４，１４を消磁させ、リセット油
圧が消失したことをリセット消失確認用圧力スイッチ１
９の作動で確認し、また圧力準備電磁弁１１を消磁させ
油圧が低下したことを準備油圧消失確認用圧力スイッチ
２０の作動により確認する。 (8) タービン保安試験装置１０からの指令Ａによりスイ
ッチＢを作動させ、非常調速機指示装置４，４と電気式
タービン保安装置９とのロックアウトを解除して、非常
調速機指示装置４，４からの検出信号８，８がタービン
運転中に検出可能な状態に復帰させる。
磁させ所定の油圧のリセット油を非常調速機指示装置
４，４にそれぞれ導き、運転位置に復帰したことを近接
スイッチ７，７により確認する。 (7) リセット電磁弁１４，１４を消磁させ、リセット油
圧が消失したことをリセット消失確認用圧力スイッチ１
９の作動で確認し、また圧力準備電磁弁１１を消磁させ
油圧が低下したことを準備油圧消失確認用圧力スイッチ
２０の作動により確認する。 (8) タービン保安試験装置１０からの指令Ａによりスイ
ッチＢを作動させ、非常調速機指示装置４，４と電気式
タービン保安装置９とのロックアウトを解除して、非常
調速機指示装置４，４からの検出信号８，８がタービン
運転中に検出可能な状態に復帰させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のオイル
トリップ試験装置において、非常調速機２，２へ所定の
油圧の試験油を送油するオイルトリップ試験用送油制御
器１３は、図４に示すように、油圧を調節する切換弁１
３ａ、この切換弁１３ａを駆動する駆動装置１３ｂ、こ
の駆動装置１３ｂを操作するモータ１３ｃ、及び前記駆
動装置１３ｂにより前記切換弁１３ａの移動による試験
油の送油を遮断及び全開する駆動装置１３ｃの切換弁１
３ａに連結された駆動軸１３ｄのそれぞれの位置を検出
するリミットスイッチ１３ｅ及び１３ｆ等の多くの部品
で構成され構造が複雑で高価であるとともに、このオイ
ルトリップ試験用送油制御器１３を設置するには、大き
な設置スペースを必要としてオイルトリップ試験装置が
大がかりになるという問題があった。
トリップ試験装置において、非常調速機２，２へ所定の
油圧の試験油を送油するオイルトリップ試験用送油制御
器１３は、図４に示すように、油圧を調節する切換弁１
３ａ、この切換弁１３ａを駆動する駆動装置１３ｂ、こ
の駆動装置１３ｂを操作するモータ１３ｃ、及び前記駆
動装置１３ｂにより前記切換弁１３ａの移動による試験
油の送油を遮断及び全開する駆動装置１３ｃの切換弁１
３ａに連結された駆動軸１３ｄのそれぞれの位置を検出
するリミットスイッチ１３ｅ及び１３ｆ等の多くの部品
で構成され構造が複雑で高価であるとともに、このオイ
ルトリップ試験用送油制御器１３を設置するには、大き
な設置スペースを必要としてオイルトリップ試験装置が
大がかりになるという問題があった。
【０００７】また、オイルトリップ試験において非常調
速機の作動した時の試験油圧が所定の油圧の許容範囲内
であるかの確認は、従来は試験油圧高検出用圧力スイッ
チ１８及び試験油圧低検出用圧力スイッチ１７の作動の
有無の検出により行われているので、試験時の試験油圧
値を前記したタービン保安試験装置１０にて確認するこ
とができず、試験油圧の異常が発生した場合には現場の
試験装置の油配管に設けられている油圧を指示する試験
油用圧力計２１を目視して確認しなければならず、オイ
ルトリップ試験時での異常時における対応が遅くなると
いう問題もあった。
速機の作動した時の試験油圧が所定の油圧の許容範囲内
であるかの確認は、従来は試験油圧高検出用圧力スイッ
チ１８及び試験油圧低検出用圧力スイッチ１７の作動の
有無の検出により行われているので、試験時の試験油圧
値を前記したタービン保安試験装置１０にて確認するこ
とができず、試験油圧の異常が発生した場合には現場の
試験装置の油配管に設けられている油圧を指示する試験
油用圧力計２１を目視して確認しなければならず、オイ
ルトリップ試験時での異常時における対応が遅くなると
いう問題もあった。
【０００８】この発明の課題は、従来のような大きな設
置スペースを必要とせず、経済的なオイルトリップ試験
装置を提供するとともに、オイルトリップ試験時に試験
油圧をタービン保安試験装置にて常時監視することを可
能として非常調速機の作動試験の信頼性の向上を図った
オイルトリップ試験装置を提供することにある。
置スペースを必要とせず、経済的なオイルトリップ試験
装置を提供するとともに、オイルトリップ試験時に試験
油圧をタービン保安試験装置にて常時監視することを可
能として非常調速機の作動試験の信頼性の向上を図った
オイルトリップ試験装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、タービンの主油ポンプからの潤滑
油の圧油を送油する油配管に一方端が連結された圧油準
備電磁弁が設けられ、この圧油準備電磁弁の他方端に連
結された油圧を検出する圧力検出器を設けた油配管に、
タービン保安試験装置からの開度指令信号により開いて
非常調速機のオイルトリップ試験を行うための前記圧油
準備電磁弁から前記非常調速機へ油配管を介して試験油
の油圧を可変して送油するオイルトリップ電磁比例弁
と、非常調速機の作動後の前記タービン保安試験装置か
らの閉鎖指令信号により前記オイルトリップ電磁比例弁
が閉じた後に前記タービン保安試験装置からの開度指令
信号により開いて前記非常調速機をリセットするための
前記圧油準備電磁弁からリセット油を送油するリセット
電磁弁とがそれぞれ並列に連結されるとともに、前記圧
油準備電磁弁から非常調速機へ送油する試験油の油圧を
検出する圧力検出器が油配管に連結されているものとす
る。上記のように、オイルトリップ試験用の試験油を非
常調速機へ油圧を変えて送油する制御器を電磁比例弁と
する構成からなる装置とすることにより、安価で設置ス
ペースの小さいオイルトリップ試験装置を得ることがで
きる。
ために、この発明は、タービンの主油ポンプからの潤滑
油の圧油を送油する油配管に一方端が連結された圧油準
備電磁弁が設けられ、この圧油準備電磁弁の他方端に連
結された油圧を検出する圧力検出器を設けた油配管に、
タービン保安試験装置からの開度指令信号により開いて
非常調速機のオイルトリップ試験を行うための前記圧油
準備電磁弁から前記非常調速機へ油配管を介して試験油
の油圧を可変して送油するオイルトリップ電磁比例弁
と、非常調速機の作動後の前記タービン保安試験装置か
らの閉鎖指令信号により前記オイルトリップ電磁比例弁
が閉じた後に前記タービン保安試験装置からの開度指令
信号により開いて前記非常調速機をリセットするための
前記圧油準備電磁弁からリセット油を送油するリセット
電磁弁とがそれぞれ並列に連結されるとともに、前記圧
油準備電磁弁から非常調速機へ送油する試験油の油圧を
検出する圧力検出器が油配管に連結されているものとす
る。上記のように、オイルトリップ試験用の試験油を非
常調速機へ油圧を変えて送油する制御器を電磁比例弁と
する構成からなる装置とすることにより、安価で設置ス
ペースの小さいオイルトリップ試験装置を得ることがで
きる。
【００１０】また、オイルトリップ試験時において、圧
油準備電磁弁から非常調速機へ送油する試験油の油圧を
検出する圧力検出器が、検出した油圧値をタービン保安
試験装置へ送信する圧力発振器からなり、検出された油
圧値と非常調速機が動作する所定の油圧値とを比較演算
する演算器と、前記の検出した油圧値と演算結果を表示
する表示器とを有するものとすることにより、オイルト
リップ試験の省力化と試験油圧の異常及び非常調速機の
良否の判定をより迅速に行うことができる。
油準備電磁弁から非常調速機へ送油する試験油の油圧を
検出する圧力検出器が、検出した油圧値をタービン保安
試験装置へ送信する圧力発振器からなり、検出された油
圧値と非常調速機が動作する所定の油圧値とを比較演算
する演算器と、前記の検出した油圧値と演算結果を表示
する表示器とを有するものとすることにより、オイルト
リップ試験の省力化と試験油圧の異常及び非常調速機の
良否の判定をより迅速に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。実施の形態１ 図１は、この発明の第１の実施の形態からなる蒸気ター
ビンのオイルトリップ試験装置の構成図である。図１に
示すように、この発明の実施の形態は、前記した従来の
図４に示すオイルトリップ試験装置の圧油準備電磁弁１
１に連結され、非常調速機２，２へ試験油の送油及び遮
断を行うオイルトリップ試験用送油制御器１３に代えて
タービン保安試験装置１０からの指令により開閉動作を
行うオイルトリップ試験用電磁比例弁２２を設けたこと
にある。
基づいて説明する。実施の形態１ 図１は、この発明の第１の実施の形態からなる蒸気ター
ビンのオイルトリップ試験装置の構成図である。図１に
示すように、この発明の実施の形態は、前記した従来の
図４に示すオイルトリップ試験装置の圧油準備電磁弁１
１に連結され、非常調速機２，２へ試験油の送油及び遮
断を行うオイルトリップ試験用送油制御器１３に代えて
タービン保安試験装置１０からの指令により開閉動作を
行うオイルトリップ試験用電磁比例弁２２を設けたこと
にある。
【００１２】このオイルトリップ試験用電磁比例弁２２
は、前記したタービン保安試験装置１０から、オイルト
リップ試験用電磁比例弁２２の電磁コイル２２ａに印加
する電圧を可変して出力する電磁比例弁開度指令にて前
記電磁比例弁２２の電磁弁の開閉を調節して、図２に示
すように、非常調速機２，２に送油する試験油圧の値を
可変するようにする。この第１の実施の形態からなるオ
イルトリップ試験装置による試験は、従来と同様に行わ
れるが、準備油圧高確認用圧力スイッチ１５の作動によ
って、油圧が規定値以上であることを確認した後、図１
に示した、試験油圧低検出用圧力スイッチ１７の作動が
作動し、かつ試験油圧高検出用圧力スイッチ１８が作動
しない範囲で、図２に示す前記した非常調速機２，２が
動作する所定の試験油圧設定範囲内となるように前記し
たようにタービン保安試験装置１０からオイルトリップ
試験用電磁比例弁２２の電磁コイル２２ａに電圧を上昇
して徐々に印加する。そして、所定の設定油圧にて非常
調速機２，２が動作した後、前記したようにリセット油
により非常調速機指示装置４，４を試験前の運転位置に
復帰して非常調速機２，２を動作可能な状態に維持す
る。
は、前記したタービン保安試験装置１０から、オイルト
リップ試験用電磁比例弁２２の電磁コイル２２ａに印加
する電圧を可変して出力する電磁比例弁開度指令にて前
記電磁比例弁２２の電磁弁の開閉を調節して、図２に示
すように、非常調速機２，２に送油する試験油圧の値を
可変するようにする。この第１の実施の形態からなるオ
イルトリップ試験装置による試験は、従来と同様に行わ
れるが、準備油圧高確認用圧力スイッチ１５の作動によ
って、油圧が規定値以上であることを確認した後、図１
に示した、試験油圧低検出用圧力スイッチ１７の作動が
作動し、かつ試験油圧高検出用圧力スイッチ１８が作動
しない範囲で、図２に示す前記した非常調速機２，２が
動作する所定の試験油圧設定範囲内となるように前記し
たようにタービン保安試験装置１０からオイルトリップ
試験用電磁比例弁２２の電磁コイル２２ａに電圧を上昇
して徐々に印加する。そして、所定の設定油圧にて非常
調速機２，２が動作した後、前記したようにリセット油
により非常調速機指示装置４，４を試験前の運転位置に
復帰して非常調速機２，２を動作可能な状態に維持す
る。
【００１３】前記したオイルトリップ試験用電磁比例弁
２２は、従来のオイルトリップ試験用送油制御器１３に
比して、電磁弁を電磁コイル２２ａで駆動する方式であ
るので、従来の図４に示した油圧を調節する切換弁１３
ａを駆動する駆動装置１３ｂとモータ１３ｃ、及び前記
切換弁１３ａと連動する駆動軸１３ｄの位置を検出する
リミットスイッチ１３ｅ及び１３ｆ等を必要としない構
成であるので、構造が簡単で形状をも小形化することが
可能となる。
２２は、従来のオイルトリップ試験用送油制御器１３に
比して、電磁弁を電磁コイル２２ａで駆動する方式であ
るので、従来の図４に示した油圧を調節する切換弁１３
ａを駆動する駆動装置１３ｂとモータ１３ｃ、及び前記
切換弁１３ａと連動する駆動軸１３ｄの位置を検出する
リミットスイッチ１３ｅ及び１３ｆ等を必要としない構
成であるので、構造が簡単で形状をも小形化することが
可能となる。
【００１４】実施の形態２ 図３は、この発明の第２の実施の形態からなる蒸気ター
ビンのオイルトリップ試験装置の構成図である。この発
明の実施の形態では、前記した第１の実施の形態の非常
調速機２，２へ送油される油配管に圧力発振器２３を設
けてあり、この圧力発信器２３は、タービン保安試験装
置１０からの開度指令により開いたオイルトリップ電磁
比例弁２２から送油されてきた試験油の油圧を検出し
て、その検出した油圧値をタービン保安試験装置１０へ
送信する構成からなっている。
ビンのオイルトリップ試験装置の構成図である。この発
明の実施の形態では、前記した第１の実施の形態の非常
調速機２，２へ送油される油配管に圧力発振器２３を設
けてあり、この圧力発信器２３は、タービン保安試験装
置１０からの開度指令により開いたオイルトリップ電磁
比例弁２２から送油されてきた試験油の油圧を検出し
て、その検出した油圧値をタービン保安試験装置１０へ
送信する構成からなっている。
【００１５】前記した圧力発振器２３を設けることによ
り、従来のオイルトリップ試験装置の試験油の油圧の監
視用の試験油圧高検出用圧力スイッチ１８及び試験油圧
低検出用圧力スイッチ１７を設置することなく、前記圧
力発信器２３からの検出信号によりタービン保安試験装
置２０にて常時試験油の油圧値を確認できるとともに、
非常調速機２，２が動作した時の試験油圧を前記タービ
ン保安試験装置１０からの非常調速機指示装置４，４か
らの検出信号８，８を受信した時点の値を検出すること
により読み取ることができる。
り、従来のオイルトリップ試験装置の試験油の油圧の監
視用の試験油圧高検出用圧力スイッチ１８及び試験油圧
低検出用圧力スイッチ１７を設置することなく、前記圧
力発信器２３からの検出信号によりタービン保安試験装
置２０にて常時試験油の油圧値を確認できるとともに、
非常調速機２，２が動作した時の試験油圧を前記タービ
ン保安試験装置１０からの非常調速機指示装置４，４か
らの検出信号８，８を受信した時点の値を検出すること
により読み取ることができる。
【００１６】更に、この実施の形態では図３に示すよう
に、前記した圧力発信器２３からの油圧値を非常調速機
２，２が動作する所定の設定値と比較演算する演算器２
４と、前記圧力発信器２３からオイルトリップ試験時で
の油圧の経時変化と、前記制御器２４からの結果とを表
示するプリンタ、ＬＥＤ及びブラウン管等の表示器２５
をタービン保安試験装置２０に接続して設けてある。こ
れにより、非常調速機２，２へ送油する試験油の油圧を
常時監視できるので、オイルトリップ試験時に前記非常
調速機２，２の動作不良が電磁コイル２２ａ等の構成部
品の不具合によるものか、または、例えばオイルトリッ
プ電磁比例弁２２の動作不良等による試験油圧の異常に
よるものかを確認することができる。
に、前記した圧力発信器２３からの油圧値を非常調速機
２，２が動作する所定の設定値と比較演算する演算器２
４と、前記圧力発信器２３からオイルトリップ試験時で
の油圧の経時変化と、前記制御器２４からの結果とを表
示するプリンタ、ＬＥＤ及びブラウン管等の表示器２５
をタービン保安試験装置２０に接続して設けてある。こ
れにより、非常調速機２，２へ送油する試験油の油圧を
常時監視できるので、オイルトリップ試験時に前記非常
調速機２，２の動作不良が電磁コイル２２ａ等の構成部
品の不具合によるものか、または、例えばオイルトリッ
プ電磁比例弁２２の動作不良等による試験油圧の異常に
よるものかを確認することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明は、非常調速機
のオイルトリップ試験装置において、非常調速機へ送油
する試験油の油圧を可変するオイルトリップ試験用の油
圧を変えて送油する制御器を従来より小形で安価な電磁
比例弁にて構成することにより、設置スペースの小さい
オイルトリップ試験装置を経済的に得ることが可能とな
る。更に、非常調速機へ送油する試験油の油圧を圧力発
振器にて検出するとともに、その検出した油圧値を比較
する演算器及び表示器を備える構成を附加することによ
り、試験油の油圧値の異常の確認あるいは非常調速機の
動作異常を迅速に容易に検証できトリップ試験の信頼性
の向上を図ることができる。
のオイルトリップ試験装置において、非常調速機へ送油
する試験油の油圧を可変するオイルトリップ試験用の油
圧を変えて送油する制御器を従来より小形で安価な電磁
比例弁にて構成することにより、設置スペースの小さい
オイルトリップ試験装置を経済的に得ることが可能とな
る。更に、非常調速機へ送油する試験油の油圧を圧力発
振器にて検出するとともに、その検出した油圧値を比較
する演算器及び表示器を備える構成を附加することによ
り、試験油の油圧値の異常の確認あるいは非常調速機の
動作異常を迅速に容易に検証できトリップ試験の信頼性
の向上を図ることができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態からなる蒸気ター
ビンのオイルトリップ試験装置の構成図である。
ビンのオイルトリップ試験装置の構成図である。
【図２】オイルトリップ試験用電磁比例弁の開度指令と
試験油圧との特性図である。
試験油圧との特性図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態からなる蒸気ター
ビンのオイルトリップ試験装置の構成図である。
ビンのオイルトリップ試験装置の構成図である。
【図４】従来の蒸気タービンのオイルトリップ試験装置
の構成図である。
の構成図である。
２ 非常調速機 ４ 非常調速機指示装置 ９ 電気式タービン保安装置 １０ タービン保安試験装置 １１ 圧力準備電磁弁 １４ リセット電磁弁 ２２ オイルトリップ電磁比例弁 ２３ 圧力発振器 ２４ 演算器 ２５ 表示器
Claims (2)
- 【請求項１】タービンの過速度を検出して、タービンを
非常トリップさせる電気式タービン保安装置の危急遮断
装置への動作指令信号を送るタービンのロータ内に設け
られた非常調速機の作動試験を行うオイルトリップ試験
装置において、タービンの主油ポンプからの加圧された
潤滑油を送油する油配管の一方端に圧油準備電磁弁が連
結して設けられ、この圧油準備電磁弁の他方端に連結さ
れた油圧を検出する圧力検出器を設けた油配管に、ター
ビン保安試験装置からの開度指令信号により開いて非常
調速機のオイルトリップ試験を行うための前記圧油準備
電磁弁から非常調速機へ油配管を介して前記潤滑油の試
験油の油圧を可変して送油するオイルトリップ電磁比例
弁と、非常調速機の作動後の前記タービン保安試験装置
からの閉鎖指令信号により前記オイルトリップ電磁比例
弁が閉じた後に前記タービン保安試験装置からの開度指
令信号により開いて前記非常調速機をリセットするため
のリセット油を前記圧油準備電磁弁からの潤滑油にて送
油するリセット電磁弁とがそれぞれ並列に連結され、前
記圧油準備電磁弁から非常調速機へ送油する試験油の油
圧を検出する圧力検出器が油配管に連結されて構成され
たことを特徴とするタービンの非常調速機のオイルトリ
ップ試験装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の非常調速機のオイルトリ
ップ試験装置において、圧力検出器が検出した油圧値を
タービン保安試験装置へ送信する圧力発振器からなり、
検出された油圧値と非常調速機が動作する所定の油圧値
とを比較演算する演算器と、前記の検出した油圧値と演
算結果を表示する表示器とを有することを特徴とするタ
ービンの非常調速機のオイルトリップ試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12641096A JP3613360B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | タービンの非常調速機のオイルトリップ試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12641096A JP3613360B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | タービンの非常調速機のオイルトリップ試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287409A true JPH09287409A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3613360B2 JP3613360B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=14934477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12641096A Expired - Fee Related JP3613360B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | タービンの非常調速機のオイルトリップ試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3613360B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105424368A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-03-23 | 浙江杰特优动力机械有限公司 | 一种飞锤试验装置及其试验方法 |
| CN107314903A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-03 | 嘉利特荏原泵业有限公司 | 汽轮机脱扣体超速脱扣模拟装置 |
| CN111779547A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种汽轮机给水泵的高低压油路安全保护系统 |
| CN115434763A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-06 | 中国长江动力集团有限公司 | 一种用于补汽汽轮机远程挂闸的控制系统 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP12641096A patent/JP3613360B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105424368A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-03-23 | 浙江杰特优动力机械有限公司 | 一种飞锤试验装置及其试验方法 |
| CN107314903A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-03 | 嘉利特荏原泵业有限公司 | 汽轮机脱扣体超速脱扣模拟装置 |
| CN111779547A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种汽轮机给水泵的高低压油路安全保护系统 |
| CN115434763A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-06 | 中国长江动力集团有限公司 | 一种用于补汽汽轮机远程挂闸的控制系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3613360B2 (ja) | 2005-01-26 |
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