JPH09287563A - 往復式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール性を確保しつつガスケットを不要に
し、圧力調整弁の組付け作業を容易にする。 【解決手段】 圧力調整弁２４のバルブケース２８の前
端面に環状凸部２８ｃを設け、バルブケース２８の前端
面と対向するバルブチャンバ２３の低圧空間２５の内壁
面２５ａに、環状凸部２８ｃと嵌合する環状溝５０を設
ける。シリンダブロック１の低圧空間２５に圧力調整弁
２４を挿入したとき、バルブケース２８の凸部２８ｃと
シリンダブロック１の内壁面２５ａの環状溝５０とが嵌
合するので、クランク室と吸入室１３との間の気密性が
確保され、ガスケットが不要になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は往復式圧縮機に関
し、特に組付性に優れた往復式圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の揺動板式圧縮機の一部を示
す断面図、図７はガスケットの平面図である。

【０００３】従来の揺動板式圧縮機は、シリンダブロッ
ク１０１の端面にバルブプレート１０２を介して固定さ
れるリヤヘッド１０３と、シリンダブロック１０１内に
形成されるクランク室１０８と、リヤヘッド１０３内に
形成される吸入室１１３と、クランク室１０８と吸入室
１１３とを連通させる連通路１２２と、連通路１２２の
途中に設けられるバルブチャンバ１２３と、バルブチャ
ンバ１２３内に収容され、吸入室１１３の圧力変化に応
じて連通路１２２を開閉する圧力調整弁１２４とを備え
ている。

【０００４】この揺動板式圧縮機では、圧力調整弁１２
４のバルブケース１２８の後端とバルブチャンバ１２３
の高圧空間１２６の内壁面１２６ａとの間に、カーブド
スプリングといわれる湾曲した円形の板ばね１３２が配
置され、バルブケース１２８の前端面がバルブチャンバ
１２３の高圧空間１２６の内壁面１２６ａと対向するバ
ルブチャンバ１２３の低圧空間１２５の内壁面１２５ａ
にガスケット１２９を介して押し付けられている。これ
により、クランク室１０８と吸入室１１３との間の気密
性が確保され、圧力調整弁１２４の開閉動作が確実にク
ランク室１０８の圧力変化になる。

【０００５】ガスケット１２９には、図７に示すよう
に、周方向に一定間隔おきに切欠き１２９ａが設けられ
ている。ガスケット１２９が接触するバルブチャンバ１
２３の低圧空間１２５の内壁面１２５ａには、連通路１
２２と連通するほぼ環状の高圧排出溝１４０が設けられ
ている。

【０００６】吸入室１１３の圧力（吸入圧）が所定値以
下のとき、圧力調整弁１２４の低圧側ベローズ部１２７
ｂが伸長して連通路１２２が閉じ、吸入圧が所定値以上
のとき、圧力調整弁１２４の低圧側ベローズ部１２７ｂ
が収縮して連通路１２２が開く。連通路１２２が開いた
とき、クランク室１０８の冷媒ガスはバルブケース１２
８の逃がし孔１２８ａからバルブケース１２８内に入
り、更にバルブケース１２８の孔１２８ｂから高圧排出
溝１４０に入り、連通路１２２の通路１２２ｂを通じて
吸入室１１３内に流出する。その結果、クランク室１０
８の圧力が低下する。連通路１２２が閉じているとき
は、クランク室１０８に図示しない吐出室から絞りを介
して供給された高圧ガスが蓄積されてクランク室１０８
の圧力が上昇する。

【０００７】圧力調整弁１２４の開閉動作に応じてクラ
ンク室１０８の圧力が変化し、この変化に応じて揺動板
（図示せず）の傾きが変化する。揺動板の傾きが変化す
ると、ピストンストローク量が変化し、吐出容量が変化
する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧力調整弁
１２４の組付は、バルブチャンバ１２３の低圧空間１２
５にガスケット１２９及び圧力調整弁１２４を順次挿入
し、圧力調整弁１２４のバルブケース１２８の後端に板
ばね１３２を載せ、最後にリヤヘッド１０３を被せると
いう手順で行なわれる。

【０００９】ところが、バルブチャンバ１２３の低圧空
間１２５の内壁面１２５ａにガスケット１２９を挿入す
ることは難しい。バルブチャンバ１２３の低圧空間１２
５にガスケット１２９を挿入する場合、低圧空間１２５
にガスケット１２９を落とすが、低圧空間１２５の内壁
面１２５ａまで落下せずに、途中でガスケット１２９が
内壁面１２５ａに対して傾いた状態で引っ掛かることが
あるので、指でガスケット１２９を内壁面１２５ａに押
し当ててやらなければならない。ガスケット１２９が正
しく挿入されないと、クランク室１０８と吸入室１１３
との間の気密性が得られず、圧力調整弁１２４の開閉動
作が確実にクランク室１０８の圧力変化にならないとい
う問題がある。また、組付の際、ガスケット１２９をバ
ルブチャンバ１２３の低圧空間１２５に挿入するのを忘
れることもあり、これにより気密性が得られないケース
もある。

【００１０】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はシール性を確保しつつガスケット
を不要にし、圧力調整弁の組付け作業を容易にすること
ができる往復式圧縮機を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明の往復式圧縮機は、シリンダブロ
ック内に形成される高圧室と、サイド部材内に形成され
る低圧室と、前記高圧室と前記低圧室とを連通させる連
通路と、前記連通路の途中に設けられ、かつ前記シリン
ダブロックの低圧空間と前記サイド部材の高圧空間とで
形成されるバルブチャンバと、前記バルブチャンバ内に
収容され、前記低圧室の圧力変化に応じて前記連通路を
開閉する圧力調整弁とを備えている往復式圧縮機におい
て、前記圧力調整弁の筒状外ケースの前端面と、この筒
状外ケースの前端面と対向する前記バルブチャンバの低
圧空間側内壁面との一方に、環状凸部が設けられ、前記
圧力調整弁の筒状外ケースの前端面と、前記バルブチャ
ンバの低圧空間側内壁面との他方に、前記環状凸部と嵌
合する環状溝が設けられていることを特徴とする。

【００１２】圧力調整弁を組み付けたとき、環状凸部と
環状溝とが嵌合するので、高圧室と低圧室との間の気密
性が確保され、ガスケットが不要になる。

【００１３】請求項２記載の発明の往復式圧縮機は、請
求項１記載の発明の往復式圧縮機において、前記環状凸
部の一部に前記高圧室内の流体を低圧側へ逃がす微小な
切欠きが設けられていることを特徴とする。

【００１４】シリンダブロックの低圧空間に圧力調整弁
を挿入したとき、環状凸部と環状凹部とが嵌合するとと
もに、環状凸部の微小な切欠きを通じて高圧室と低圧側
とが常時連通することになるので、筒状外ケースの前端
面にサージング防止用の孔を設ける必要がなくなる。

【００１５】請求項３記載の発明の往復式圧縮機は、前
記シリンダブロック内に形成される高圧室と、前記サイ
ド部材内に形成される低圧室と、前記高圧室と前記低圧
室とを連通させる連通路と、前記連通路の途中に設けら
れ、かつ前記シリンダブロックの低圧空間と前記サイド
部材の高圧空間とで形成されるバルブチャンバと、前記
バルブチャンバ内に収容され、前記低圧室の圧力変化に
応じて前記連通路を開閉する圧力調整弁と、前記圧力調
整弁の筒状外ケースの前端面と対向する前記バルブチャ
ンバの低圧空間側内壁面に設けられる環状の高圧排出溝
とを備えている往復式圧縮機において、前記圧力調整弁
の筒状外ケースの前端面に、前記高圧排出溝のテーパ面
と面接触する環状凸部が設けられていることを特徴とす
る。

【００１６】高圧排出溝の他に環状凸部と嵌合させるた
めだけの目的の環状の溝を設ける必要がないので、シリ
ンダブロックの内壁面の加工が簡素化される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】図２はこの発明の第１実施形態に係る揺動
板式圧縮機の縦断面図、図１は図２の揺動板式圧縮機の
一部を説明するための図であって、図１（ａ）は圧力調
整弁の拡大断面図、図１（ｂ）は圧力調整弁の前端面を
示す図、図１（ｃ）はバルブチャンバの低圧空間の内壁
面を示す図である。

【００１９】この揺動板式圧縮機のシリンダブロック１
の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘッド（サ
イド部材）３が、他端面にはフロントヘッド４がそれぞ
れ固定されている。

【００２０】前記シリンダブロック１には、駆動軸５を
中心にして周方向に所定間隔おきに複数のシリンダボア
６が配設されている。これらのシリンダボア６内にはそ
れぞれピストン７が摺動可能に収容されている。

【００２１】前記フロントヘッド４内にはクランク室
（高圧室）８が形成され、このクランク室８内には、駆
動軸５の回転に連れてヒンジボール９を中心に揺動する
揺動板１０が収容されている。この揺動板１０はコネク
チングロッド１１を介してピストン７に連結され、揺動
板１０の揺動によりピストン７がシリンダボア６内を往
復運動する。揺動板１０はクランク室８の圧力が減少す
るに連れて傾斜角度が大きくなり、逆にクランク室８の
圧力が増加するにつれて傾斜角度が小さくなる。

【００２２】前記リヤヘッド３内には、吐出室１２と、
この吐出室１２の周囲に位置する吸入室（低圧室）１３
とが形成されている。

【００２３】前記バルブプレート２には、シリンダボア
６と吐出室１２とを連通させる吐出ポート１４と、シリ
ンダボア６と吸入室１３とを連通させる吸入ポート１５
とが、設けられている。吐出ポート１４は吐出弁１６に
より開閉され、吐出弁１６はバルブプレート２のリヤヘ
ッド側端面に弁押さえ１７とともにボルト１８により固
定され、このボルト１８はシリンダブロック１のねじ孔
１９に螺着されている。また、吸入ポート１５は吸入弁
２１により開閉され、吸入弁２１はバルブプレート２と
シリンダブロック１との間に配設されている。

【００２４】また、図１（ａ）に示すように、シリンダ
ブロック１、バルブプレート２等には、吸入室１３とク
ランク室８とを連通させる連通路２２が設けられ、この
連通路２２の途中にはバルブチャンバ２３が設けられ、
このバルブチャンバ２３内には圧力調整弁２４が収容さ
れている。連通路２２は、シリンダブロック１の通路２
２ａ，２２ｂとバルブプレート２の孔２ｂとで構成され
る。バルブチャンバ２３は、シリンダブロック１の低圧
空間２５とリヤヘッド３の高圧空間２６とバルブプレー
ト２の孔２ａとで構成されている。バルブプレート２の
孔２ａの内周面にはＯリング溝６０が設けられ、Ｏリン
グ溝６０にはＯリング６１が装着され、Ｏリング６１に
よって低圧空間２５と高圧空間２６との間の気密性が確
保される。

【００２５】前記圧力調整弁２４は、図１（ａ）に示す
ように、弁本体２７とこの弁本体２７を収容するバルブ
ケース（筒状外ケース）２８とからなる。弁本体２７
は、弁体２７ａと、吸入圧に応じて伸縮する低圧側ベロ
ーズ部２７ｂと、吐出圧に応じて伸縮する高圧側ベロー
ズ部２７ｃとからなる。低圧側ベローズ部２７ｂのベロ
ーズ内は真空に、高圧側ベローズ部２７ｃのベローズ内
は吸入圧にそれぞれ保たれている。

【００２６】バルブケース２８は円筒であり、図１
（ｂ）に示すように、このバルブケース２８の前端面の
中心部には、弁体２７ａを逃がす逃がし孔２８ａが設け
られている。バルブケース２８の前端面の逃がし孔２８
ａの外側には、サージングを防ぐための逃がし孔２８ｂ
が設けられ、逃がし孔２８ｂの外側には、環状凸部２８
ｃが設けられている。環状凸部２８ｃの外側には、一定
間隔おきに３つの孔２８ｄが設けられている。

【００２７】揺動板式圧縮機を高負荷条件下で高速回転
させると、クランク室８の圧力が急激に上昇し、揺動板
１０の傾斜角度が安定しなくなるいわゆるサージング状
態になることがあるので、これを回避するため、バルブ
ケース２８の前端面に逃がし孔２８ｂを設け、クランク
室８の圧力の急激な上昇を抑制している。

【００２８】バルブケース２８の前端面はシリンダブロ
ック１の低圧空間２５の内壁面２５ａに直接突き当たっ
ている。図１（ｃ）に示すように、低圧空間２５の内壁
面２５ａの中央部には連通路２２の一部を構成する通路
２２ａが位置し、通路２２ａの外側には環状凸部２８ｃ
が嵌合する環状溝５０が設けられ、内壁面２５ａの環状
溝５０の外側にはほぼ環状の高圧排出溝５１が設けられ
ている。高圧排出溝５１は連通路２２の一部を構成する
通路２２ｂと連通している。

【００２９】バルブケース２８の後端は開放され、バル
ブケース２８の後端は板ばね３２を介してリヤヘッド３
の高圧空間２６の内壁面２６ａに突き当たっている。高
圧空間２６はリヤヘッド３の高圧導入室４０と連通し、
高圧導入室４０は連通路３０を介して吐出室１２と連通
している。

【００３０】圧力調整弁２４を組み付けるには、まず、
シリンダブロック１の低圧空間２５に圧力調整弁２４を
挿入する。圧力調整弁２４を挿入すると、圧力調整弁２
４のバルブケース２８の環状凸部２８ｃはシリンダブロ
ック１の内壁面２５ａの環状溝５１に嵌合する。次に、
圧力調整弁２４の後端に板ばね３２を載せ、最後に、リ
ヤヘッド３を被せる。リヤヘッド３を組み付けると、板
ばね３２は弾性変形し、板ばね３２はバルブケース２８
の前端面をフロント側へ付勢する。

【００３１】次に、上述の揺動板式圧縮機の作動を説明
する。

【００３２】図示しない車載エンジンの回転動力が駆動
軸５に伝達されると、駆動軸５の回転に連れて揺動板１
０が揺動し、この揺動によりピストン７がシリンダボア
６内を順次往復動して各シリンダボア６内の容積が変化
し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐
出が順次行なわれ、揺動板１０の傾斜角度に応じた容量
の高圧冷媒ガスが吐出される。

【００３３】すなわち、熱負荷が小さくなり、圧力調整
弁２４が連通路２２を閉じると、クランク室８内の冷媒
ガスが連通路２２を通じて吸入室１３側へリークせず、
吐出室１２から絞り（図示せず）を介して供給される高
圧ガスがクランク室８内に蓄積されるので、クランク室
８内の圧力が増加する。板ばね３２の弾性力により、バ
ルブケース２８の前端面の環状凸部２８ｃが低圧空間２
５の内壁面２５ａの環状溝５０に嵌合状態で押し付けら
れているので、シール性が確保され、クランク室８から
吸入室１３への冷媒ガスの洩れが抑えられる。クランク
室８内の圧力が増加するにつれて揺動板１０の傾斜角度
が小さくなり、これによってピストン７のストローク量
が少なくなって吐出容量が減少する。

【００３４】熱負荷が大きくなり、圧力調整弁２４が連
通路２２を開く。連通路２２が開いたとき、クランク室
８の冷媒ガスは通路２２ａからバルブケース２８の逃が
し孔２８ａを通じてバルブケース２８内に入り、更にバ
ルブケース２８の孔２８ｄから高圧排出溝５１に入り、
通路２２ｂ，孔２ｂを通じて吸入室１３内に流出する。
その結果、クランク室８の圧力が低下する。クランク室
８内の圧力が減少するにつれて揺動板１０の傾斜角度が
大きくなり、これによってピストン７のストローク量が
増えて吐出容量が多くなる。

【００３５】この第１実施形態によれば、シリンダブロ
ック１の低圧空間２５に圧力調整弁２４を挿入したと
き、バルブケース２８の環状凸部２８ｃとシリンダブロ
ック１の内壁面２５ａの環状溝５１とが嵌合するので、
クランク室８と吸入室１３との間の気密性が確保され、
ガスケットが不要になる。その結果、部品点数を削減で
き、コストを低減することができるとともに、シリンダ
ブロック１の低圧空間２５の内壁面２５ａにガスケット
を正しくセットする作業を省略できるので、圧力調整弁
２４の組付が容易になる。

【００３６】図３はこの発明の第２実施形態に係る揺動
板式圧縮機の一部を説明するための図であって、図３
（ａ）は圧力調整弁の拡大断面図、図３（ｂ）は圧力調
整弁の前端面を示す図、図３（ｃ）はバルブチャンバの
低圧空間の内壁面を示す図である。前述の実施形態と共
通する部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００３７】この第２実施形態では、バルブケース５８
の前端面に逃がし孔５８ａを中心とする２つの環状凸部
５８ｃ，５８ｅを設け、シリンダブロック１の内壁面２
５ａに環状凸部５８ｃ，５８ｅと嵌合する２つの環状溝
８０ａ，８０ｂを設けた。環状凸部５８ｅの内側に逃が
し孔５８ｂが設けられ、環状凸部５８ｅの外側には３つ
の孔５８ｄが設けられている。

【００３８】この第２実施形態によれば、シリンダブロ
ック１の低圧空間２５に圧力調整弁２４を挿入したと
き、バルブケース５８の環状凸部５８ｃ，５８ｅとシリ
ンダブロック１の内壁面５５ａの環状溝８０ａ，８０ｂ
とがそれぞれ嵌合し、環状凸部５８ｃ，５８ｅ間にオイ
ルが溜まるため、クランク室８と吸入室１３との間の気
密性がより確実に確保される。

【００３９】図４はこの発明の第３実施形態に係る揺動
板式圧縮機の一部を説明するための図であって、図４
（ａ）は圧力調整弁の拡大断面図、図４（ｂ）は圧力調
整弁の前端面を示す図、図４（ｃ）はバルブチャンバの
低圧空間の内壁面を示す図である。前述の実施形態と共
通する部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００４０】この第３実施形態では、バルブケース６８
の前端面に逃がし孔６８ａを中心とする環状凸部６８ｃ
を設け、シリンダブロック１の内壁面２５ａに環状凸部
６８ｃと嵌合する環状溝９０を設け、環状凸部６８ｃに
切欠き７０を設けた。環状凸部６８ｃの外側には３つの
孔６８ｄが設けられている。

【００４１】この第３実施形態によれば、シリンダブロ
ック１の低圧空間２５に圧力調整弁２４を挿入したと
き、バルブケース６８の環状凸部６８ｃとシリンダブロ
ック１の内壁面６５ａの環状溝９０とが嵌合するととも
に、環状凸部６８ｃに設けられた切欠き７０を設けたの
で、切欠き７０を通じてクランク室８とバルブケース６
８とが常時連通することになる。その結果、バルブケー
ス６８の前端面にサージング回避用の孔を加工する必要
がなくなり、孔開け加工を省略することができ、バルブ
ケース６８の加工が簡素化される。

【００４２】前述の各実施態様では、環状凸部２８ｃ，
５８ｃ，５８ｅをバルブケース２８，６８に、環状溝５
０，８０ａ，８０ｂ，９０を低圧空間２５の内壁面２５
ａにそれぞれ設けた場合について述べたが、この場合と
逆に、環状凸部を低圧空間の内壁面に、環状溝をバルブ
ケースにそれぞれ設けるようにしてもよい。

【００４３】図５はこの発明の第４実施形態に係る揺動
板式圧縮機の一部を説明するための図であって、図５
（ａ）は圧力調整弁の拡大断面図、図５（ｂ）は圧力調
整弁の前端面を示す図、図５（ｃ）はバルブチャンバの
低圧空間の内壁面を示す図である。前述の実施形態と共
通する部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００４４】この第４実施形態では、シリンダブロック
１の内壁面２５ａに高圧排出溝９１を設け、環状溝９１
の内周面にテーパ面９１ａを形成し、環状溝９１のテー
パ面９１ａと環状凸部２８ｃの傾斜面とを面接触させる
ようにした。

【００４５】この第４実施形態によれば、高圧排出溝９
１の他に環状凸部２８ｃを嵌合させるためだけの溝を設
ける必要がないので、シリンダブロック１の内壁面２５
ａの加工が簡素化され、コストを低減することができ
る。

【００４６】なお、この実施形態では、この発明を揺動
板式圧縮機に適用した場合について述べたが、この発明
は揺動板式圧縮機に限定されず、斜板式圧縮機等の他の
タイプの往復式圧縮機にも適用することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
の往復式圧縮機によれば、環状凸部と環状溝との嵌合に
より、高圧室と低圧室との間の気密性が確保され、ガス
ケットが不要になるので、部品点数を削減でき、コスト
を低減することができるとともに、シリンダブロックの
低圧空間の内壁面にガスケットを正しくセットする作業
を省略できるので、圧力調整弁の組付が容易になる。

【００４８】請求項２記載の発明の往復式圧縮機によれ
ば、環状凸部と環状溝との嵌合時、環状凸部の微小な切
欠きを通じて高圧室と低圧側とが連通するので、筒状外
ケースの前端面にサージング防止用の孔を設ける必要が
なくなり、孔開け加工を省略することができ、筒状外ケ
ースの加工性が向上する。

【００４９】請求項３記載の発明の往復式圧縮機によれ
ば、高圧排出溝の他に環状凸部と嵌合させるためだけの
目的の溝を設ける必要がないので、シリンダブロックの
内壁面の加工が簡素化され、コストを低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は図２の揺動板式圧縮機の一部を説明する
ための図である。

【図２】図２はこの発明の第１実施形態に係る揺動板式
圧縮機の縦断面図である。

【図３】図３はこの発明の第２実施形態に係る揺動板式
圧縮機の一部を説明するための図である。

【図４】図４はこの発明の第３実施形態に係る揺動板式
圧縮機の一部を説明するための図である。

【図５】図５はこの発明の第４実施形態に係る揺動板式
圧縮機の一部を説明するための図である。

【図６】図６は従来の揺動板式圧縮機の一部を示す断面
図である。

【図７】図７はガスケットの平面図である。

【符号の説明】

１ シリンダブロック ２ バルブプレート ２ａ，２ｂ バルブプレートの孔 ３ リヤヘッド ８ クランク室 １２ 吐出室 １３ 吸入室 ２２ 連通路 ２２ａ，２２ｂ 通路 ２３ バルブチャンバ ２４ 圧力調整弁 ２５ 低圧空間 ２５ａ 低圧空間の内壁面 ２６ 高圧空間 ２６ａ 高圧空間の内壁面 ２８，６８ バルブケース ２８ｃ，５８ｃ，５８ｅ 環状凸部 ５０，８０ａ，８０ｂ，９０ 環状溝 ５１，９１ 高圧排出溝 ７０ 切欠き

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダブロック内に形成される高圧室
   と、 サイド部材内に形成される低圧室と、 前記高圧室と前記低圧室とを連通させる連通路と、 前記連通路の途中に設けられ、かつ前記シリンダブロッ
   クの低圧空間と前記サイド部材の高圧空間とで形成され
   るバルブチャンバと、 前記バルブチャンバ内に収容され、前記低圧室の圧力変
   化に応じて前記連通路を開閉する圧力調整弁とを備えて
   いる往復式圧縮機において、 前記圧力調整弁の筒状外ケースの前端面と、この筒状外
   ケースの前端面と対向する前記バルブチャンバの低圧空
   間側内壁面との一方に、環状凸部が設けられ、 前記圧力調整弁の筒状外ケースの前端面と、前記バルブ
   チャンバの低圧空間側内壁面との他方に、前記環状凸部
   と嵌合する環状溝が設けられていることを特徴とする往
   復式圧縮機。
2. 【請求項２】 前記環状凸部の一部に前記高圧室内の流
   体を低圧側へ逃がす微小な切欠きが設けられていること
   を特徴とする請求項１記載の往復式圧縮機。
3. 【請求項３】 前記シリンダブロック内に形成される高
   圧室と、 前記サイド部材内に形成される低圧室と、 前記高圧室と前記低圧室とを連通させる連通路と、 前記連通路の途中に設けられ、かつ前記シリンダブロッ
   クの低圧空間と前記サイド部材の高圧空間とで形成され
   るバルブチャンバと、 前記バルブチャンバ内に収容され、前記低圧室の圧力変
   化に応じて前記連通路を開閉する圧力調整弁と、 前記圧力調整弁の筒状外ケースの前端面と対向する前記
   バルブチャンバの低圧空間側内壁面に設けられる環状の
   高圧排出溝とを備えている往復式圧縮機において、 前記圧力調整弁の筒状外ケースの前端面に、前記高圧排
   出溝のテーパ面と面接触する環状凸部が設けられている
   ことを特徴とする往復式圧縮機。