JPH09287683A - 高圧ゴムホース組立体 - Google Patents
高圧ゴムホース組立体Info
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- JPH09287683A JPH09287683A JP12255596A JP12255596A JPH09287683A JP H09287683 A JPH09287683 A JP H09287683A JP 12255596 A JP12255596 A JP 12255596A JP 12255596 A JP12255596 A JP 12255596A JP H09287683 A JPH09287683 A JP H09287683A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張り荷重もしくは曲げ荷重に対し高い引抜
き強度を有するゴムホースにニップル及びソケットを装
着した高圧ホース組立体を提供することを目的とする。 【解決手段】 補強層(6) とインナーチューブ(5) を有
した高圧ゴムホース(2)と、該高圧ゴムホース(2) の一
端に固着されるソケット(3) 及び先端にニップルスパー
(9) を設けたニップル(4) とからなる高圧ゴムホース組
立体において、ニップル(4) とソケット(3) の螺結に先
立って、前記補強層(6) と前記環状突条部(7) との間に
前記ニップルスパー(9) の長さの一部または全長に亙っ
て柔軟な金属箔(10)を介在させてニップル(4) とソケッ
ト(3) を螺結する。また、更に前記ニップルスパー(9)
外周面の補強層(6) と接する位置に１以上の環状突起(1
1)を形成したニップル(4) を用いる。
き強度を有するゴムホースにニップル及びソケットを装
着した高圧ホース組立体を提供することを目的とする。 【解決手段】 補強層(6) とインナーチューブ(5) を有
した高圧ゴムホース(2)と、該高圧ゴムホース(2) の一
端に固着されるソケット(3) 及び先端にニップルスパー
(9) を設けたニップル(4) とからなる高圧ゴムホース組
立体において、ニップル(4) とソケット(3) の螺結に先
立って、前記補強層(6) と前記環状突条部(7) との間に
前記ニップルスパー(9) の長さの一部または全長に亙っ
て柔軟な金属箔(10)を介在させてニップル(4) とソケッ
ト(3) を螺結する。また、更に前記ニップルスパー(9)
外周面の補強層(6) と接する位置に１以上の環状突起(1
1)を形成したニップル(4) を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高圧ゴムホース組立
体に係り、特に航空機用燃料、ガス、オイル等の流体の
搬送用途に適した高圧ゴムホース組立体に関するもので
ある。
体に係り、特に航空機用燃料、ガス、オイル等の流体の
搬送用途に適した高圧ゴムホース組立体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に高圧ゴムホースはカバー層、補強
層（ワイヤブレード等）とインナーチューブから構成さ
れている。高圧ゴムホースの端部の継ぎ手部の組立てに
は各種方法があり、例えば特開昭５８−５５８７号、特
開昭５７−１１４０８４号、特開昭５７−１１４０８５
号等にも高圧ホース組立体が開示されている。このよう
な継ぎ手部組立ての一つに米軍規格MIL-SPEC. において
中圧ゴムホース用に分類される部材を用いた組立て構造
がある。組立状態の概略について図１（本発明実施例）
を参照し簡略に説明する。
層（ワイヤブレード等）とインナーチューブから構成さ
れている。高圧ゴムホースの端部の継ぎ手部の組立てに
は各種方法があり、例えば特開昭５８−５５８７号、特
開昭５７−１１４０８４号、特開昭５７−１１４０８５
号等にも高圧ホース組立体が開示されている。このよう
な継ぎ手部組立ての一つに米軍規格MIL-SPEC. において
中圧ゴムホース用に分類される部材を用いた組立て構造
がある。組立状態の概略について図１（本発明実施例）
を参照し簡略に説明する。
【０００３】図１は、高圧ゴムホース組立体(1) の側断
面図であり後で詳述する本発明に係るスリーブ部材とし
ての金属箔(10)を含んでいるが、他の部分については周
知の構成である。この種の高圧ゴムホース組立体(1) は
実質的にゴムホース(2) とその一端に取付けられたソケ
ット(3) とニップル(4) とから構成されている。ゴムホ
ース(2)は例えば航空機用燃料、ガス、オイル等の流体
の供給などに使われ、搬送路（流路）となるインナーチ
ューブ(5) とこれを包むワイヤーブレード等の補強層
(6)と最外部のカバー層（図示なし）とからなる既知部
材である。
面図であり後で詳述する本発明に係るスリーブ部材とし
ての金属箔(10)を含んでいるが、他の部分については周
知の構成である。この種の高圧ゴムホース組立体(1) は
実質的にゴムホース(2) とその一端に取付けられたソケ
ット(3) とニップル(4) とから構成されている。ゴムホ
ース(2)は例えば航空機用燃料、ガス、オイル等の流体
の供給などに使われ、搬送路（流路）となるインナーチ
ューブ(5) とこれを包むワイヤーブレード等の補強層
(6)と最外部のカバー層（図示なし）とからなる既知部
材である。
【０００４】継ぎ手金具は、外周根元部に雄ねじ部(12
a) を具備し先端部が二重の筒状に延び外側筒部をニッ
プルスパー(9) としたニップル(4) と、先端内周の雌ね
じ部(12b) が前記雄ねじ部(12a) に螺合するようになっ
た適宜長さのソケット(3) でなる既知部品で、該ソケッ
ト(3) の後端部は中央空間部が後端に向かって狭くなっ
ており内周面には複数の環状突条部(7) が形成されてい
て、該環状突条部(7) とニップル(4) との対面部分でゴ
ムホース(2) を挟み込んで螺入により挟持することでゴ
ムホースを固定する（組立て) 。なお、ニップルスパー
(9) は、保護層(6) とインナーゴム(5) の間に入り込ま
せる。
a) を具備し先端部が二重の筒状に延び外側筒部をニッ
プルスパー(9) としたニップル(4) と、先端内周の雌ね
じ部(12b) が前記雄ねじ部(12a) に螺合するようになっ
た適宜長さのソケット(3) でなる既知部品で、該ソケッ
ト(3) の後端部は中央空間部が後端に向かって狭くなっ
ており内周面には複数の環状突条部(7) が形成されてい
て、該環状突条部(7) とニップル(4) との対面部分でゴ
ムホース(2) を挟み込んで螺入により挟持することでゴ
ムホースを固定する（組立て) 。なお、ニップルスパー
(9) は、保護層(6) とインナーゴム(5) の間に入り込ま
せる。
【０００５】組立てに当っては、ゴムホースの継手の取
付け位置に相当するカバー層をニップルスパー(9) 部に
て切欠いて、ワイヤブレード層等の補強層(6) の露出面
(6a)をソケット(3) の内周面に設けた環状突条部(7) の
先端が当たる様にし、ニップルとソケットの螺合により
両部材間に挟み込んだゴムホースの一端を強圧し固定す
ることによりホース・継手組立体（以下、高圧ゴムホー
ス組立体と記す）を形成する。この時、ニップルのスパ
ー部を該補強層内側にホースの軸方向に挿入することに
よりその補強層部分をソケットの環状突起で押圧し挟持
・固定する構成になっている。符号(8) は各環状突条部
(7) の間の環状溝である。なお、この環状溝(8) に補強
層が変形し一部食い込むことによっても引抜きに対する
抗力が得られている。
付け位置に相当するカバー層をニップルスパー(9) 部に
て切欠いて、ワイヤブレード層等の補強層(6) の露出面
(6a)をソケット(3) の内周面に設けた環状突条部(7) の
先端が当たる様にし、ニップルとソケットの螺合により
両部材間に挟み込んだゴムホースの一端を強圧し固定す
ることによりホース・継手組立体（以下、高圧ゴムホー
ス組立体と記す）を形成する。この時、ニップルのスパ
ー部を該補強層内側にホースの軸方向に挿入することに
よりその補強層部分をソケットの環状突起で押圧し挟持
・固定する構成になっている。符号(8) は各環状突条部
(7) の間の環状溝である。なお、この環状溝(8) に補強
層が変形し一部食い込むことによっても引抜きに対する
抗力が得られている。
【０００６】言うまでもなく機能上の観点からゴムホー
スのソケット部からの引抜き強度としては大きい値が要
求されている。なお、引抜き強度は高圧ゴムホース組立
体の両端末を固定し、引張荷重もしくは曲げ荷重を付与
した時にゴムホースが継ぎ手金具から引き抜けるまでの
強度であらわす。例えば航空機用中圧ゴムホースの引抜
き強度としては、例えばMIL-SPEC. にては 4.00kN 以上
である事が要求されている。これに対応して現況の高圧
ゴムホース組立体では、4.21kN〜5.39kNの引抜き強度が
得られている。
スのソケット部からの引抜き強度としては大きい値が要
求されている。なお、引抜き強度は高圧ゴムホース組立
体の両端末を固定し、引張荷重もしくは曲げ荷重を付与
した時にゴムホースが継ぎ手金具から引き抜けるまでの
強度であらわす。例えば航空機用中圧ゴムホースの引抜
き強度としては、例えばMIL-SPEC. にては 4.00kN 以上
である事が要求されている。これに対応して現況の高圧
ゴムホース組立体では、4.21kN〜5.39kNの引抜き強度が
得られている。
【０００７】ところで、高圧ゴムホース組立体におい
て、更に一段と高い引抜き強度を実現することは機能性
確保の点から有意義であることは論を待たず、また実際
により高い仕様が要求される用途もある。然しながら、
MIL-SPEC. に準拠するならば同規格により継ぎ手金具の
寸法まで規定されているため、形状等の工夫には限界が
あり大きな変更は許容されない。また、寸法精度を上げ
て強度を増すことも工作技術上自ずと一定の限界があ
る。従って、従来の高圧ゴムホース組立体にてはこのよ
うな規格を上回る要求を満足することができなかった。
て、更に一段と高い引抜き強度を実現することは機能性
確保の点から有意義であることは論を待たず、また実際
により高い仕様が要求される用途もある。然しながら、
MIL-SPEC. に準拠するならば同規格により継ぎ手金具の
寸法まで規定されているため、形状等の工夫には限界が
あり大きな変更は許容されない。また、寸法精度を上げ
て強度を増すことも工作技術上自ずと一定の限界があ
る。従って、従来の高圧ゴムホース組立体にてはこのよ
うな規格を上回る要求を満足することができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した如
くの規定形状の継ぎ手金具を用いながら、しかも容易な
工程追加のみで実現できる、一段と高い引抜き強度を持
った信頼性の高い高圧ゴムホース組立体を新規に提案す
ることを目的としている。
くの規定形状の継ぎ手金具を用いながら、しかも容易な
工程追加のみで実現できる、一段と高い引抜き強度を持
った信頼性の高い高圧ゴムホース組立体を新規に提案す
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、外周側の補
強層(6) とインナーチューブ(5) とから成る高圧ゴムホ
ース(2) と、ソケット(3) 及び先端にニップルスパー
(9) を設けたニップル(4) とから成り前記高圧ゴムホー
ス(2) の一端に固定される継ぎ手を、ゴムホースの補強
層(6) をニップルスパー(9) とソケット(3) 内周面の環
状突条部(7) との間に位置せしめてニップル(4) とソケ
ット(3) を螺結させて補強層(6) を強圧して各部を固着
させた高圧ゴムホース組立体において、ニップル(4) と
ソケット(3) の螺結に先立って、前記補強層(6) と前記
環状突条部(7) との間に前記ニップルスパー(9) の長さ
の一部または全長に亙って柔軟な金属箔(10)を介在させ
てニップル(4) とソケット(3) を螺結組立てして高圧ゴ
ムホース組立体を得る。
強層(6) とインナーチューブ(5) とから成る高圧ゴムホ
ース(2) と、ソケット(3) 及び先端にニップルスパー
(9) を設けたニップル(4) とから成り前記高圧ゴムホー
ス(2) の一端に固定される継ぎ手を、ゴムホースの補強
層(6) をニップルスパー(9) とソケット(3) 内周面の環
状突条部(7) との間に位置せしめてニップル(4) とソケ
ット(3) を螺結させて補強層(6) を強圧して各部を固着
させた高圧ゴムホース組立体において、ニップル(4) と
ソケット(3) の螺結に先立って、前記補強層(6) と前記
環状突条部(7) との間に前記ニップルスパー(9) の長さ
の一部または全長に亙って柔軟な金属箔(10)を介在させ
てニップル(4) とソケット(3) を螺結組立てして高圧ゴ
ムホース組立体を得る。
【００１０】更には、前記ニップルスパー(9) として、
外周面の補強層(6) と接する位置に１以上の環状突起(1
1)が形成されたものを用いても良く、高圧ゴムホース組
立体の引抜き強度が上がる。
外周面の補強層(6) と接する位置に１以上の環状突起(1
1)が形成されたものを用いても良く、高圧ゴムホース組
立体の引抜き強度が上がる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者等はワイヤブレード層等
の補強層とソケット内周面との間の面圧の大小がソケッ
トのホース把持力に大きく寄与することに着目し、当該
部分に金属箔を介在させるという簡潔な手法に依り既存
部品をそのまま用いながらもホース把持強度（引抜き強
度）を一段と向上させ得る本発明を達成するに至った。
の補強層とソケット内周面との間の面圧の大小がソケッ
トのホース把持力に大きく寄与することに着目し、当該
部分に金属箔を介在させるという簡潔な手法に依り既存
部品をそのまま用いながらもホース把持強度（引抜き強
度）を一段と向上させ得る本発明を達成するに至った。
【００１２】〔実施例〕以下、本発明を実施例を挙げ添
付図面に従って詳述する。図１は、本発明による高圧ゴ
ムホース組立体の一実施例を示す側断面図である（対称
に表れる図の一方のみ示す）。図の高圧ゴムホース組立
体(1) は、多くの部分は既存部品をそのまま使用してい
る。即ち、高圧ゴムホース組立体(1) は既存のゴムホー
ス(2) とその一端に取付けられた既存の継ぎ手金具（ソ
ケット(3) 及びニップル(4) ）とを含み構成され、これ
らに加えてスリーブ部材(10)としての柔軟な金属箔を所
定部位に介在させた構成となっている。
付図面に従って詳述する。図１は、本発明による高圧ゴ
ムホース組立体の一実施例を示す側断面図である（対称
に表れる図の一方のみ示す）。図の高圧ゴムホース組立
体(1) は、多くの部分は既存部品をそのまま使用してい
る。即ち、高圧ゴムホース組立体(1) は既存のゴムホー
ス(2) とその一端に取付けられた既存の継ぎ手金具（ソ
ケット(3) 及びニップル(4) ）とを含み構成され、これ
らに加えてスリーブ部材(10)としての柔軟な金属箔を所
定部位に介在させた構成となっている。
【００１３】ホース本体(2) は既述したものと同じで、
インナーチューブ(5) とこれを包むワイヤーブレード等
の補強層(6) と最外部のカバー層（図示せず）とからな
る規格に適合した既知構造である。また、ソケット及び
ニップルから成る継ぎ手金具(20)も規格で定められたも
のである。これらは例えば既掲のMIL-SPEC. 適合品を用
いる。そして、図１に示す実施例の高圧ゴムホース組立
体(1) は組立てた状態において、前記補強層(6) と前記
環状突条部(7) の間に前記ニップルスパー(9)の長さの
一部に（略全長に亙っても差し支えない）柔軟な金属箔
(10)を介在せしめた構造となっている。
インナーチューブ(5) とこれを包むワイヤーブレード等
の補強層(6) と最外部のカバー層（図示せず）とからな
る規格に適合した既知構造である。また、ソケット及び
ニップルから成る継ぎ手金具(20)も規格で定められたも
のである。これらは例えば既掲のMIL-SPEC. 適合品を用
いる。そして、図１に示す実施例の高圧ゴムホース組立
体(1) は組立てた状態において、前記補強層(6) と前記
環状突条部(7) の間に前記ニップルスパー(9)の長さの
一部に（略全長に亙っても差し支えない）柔軟な金属箔
(10)を介在せしめた構造となっている。
【００１４】上記構造を得るためには、組立て工程中で
ニップル(4) とソケット(3) の螺結に先立って、単に前
記補強層(6) と前記環状突条部の間に前記ニップルスパ
ー(9) の長さの一部または全長に亙ってスリーブ部材と
して柔軟な金属箔(10)を載置する或いは巻きつける等に
より介在させれば良い。この金属箔(10)にはアルミ、銅
等の柔軟性のある金属のものを使う。以降の組立工程
は、従来と全く同じくニップルとソケットを螺結させる
のみで良く、この過程中で柔軟な金属箔(10)は当初の位
置に留まり、ねじ止めの際の回転に伴う環状突条部(7)
の軸方向への移動につれて該環状突条部(7) と補強層
(6) の間で徐々に強圧されて挟持・固定される。
ニップル(4) とソケット(3) の螺結に先立って、単に前
記補強層(6) と前記環状突条部の間に前記ニップルスパ
ー(9) の長さの一部または全長に亙ってスリーブ部材と
して柔軟な金属箔(10)を載置する或いは巻きつける等に
より介在させれば良い。この金属箔(10)にはアルミ、銅
等の柔軟性のある金属のものを使う。以降の組立工程
は、従来と全く同じくニップルとソケットを螺結させる
のみで良く、この過程中で柔軟な金属箔(10)は当初の位
置に留まり、ねじ止めの際の回転に伴う環状突条部(7)
の軸方向への移動につれて該環状突条部(7) と補強層
(6) の間で徐々に強圧されて挟持・固定される。
【００１５】実施例の高圧ゴムホース組立体の組立過程
を簡略に順に記せば、ソケット(3)をゴムホース(2) に
挿通させておき、ソケット(3) のネジ部側からニップル
(4)をニップルスパー(9) がインナーチューブ(5) と上
層の補強層(6) の間に貫入するようにゴムホース(2) に
挿入する。この時インナーチューブ(5) はニップル先端
の円形溝部に嵌入させる。次いで、表出している補強層
(6) の露出面(6a)の所定部位にニップルスパー(9) の長
さの一部または全長に亙って柔軟な金属箔(10)をスリー
ブ部材として巻きつける或いは載置する。その後、ニッ
プル(4) にソケット(3) をネジ部(12a,12b) で螺合する
ことによりゴムホース(2) の端部に継手(20)が組付けら
れる。
を簡略に順に記せば、ソケット(3)をゴムホース(2) に
挿通させておき、ソケット(3) のネジ部側からニップル
(4)をニップルスパー(9) がインナーチューブ(5) と上
層の補強層(6) の間に貫入するようにゴムホース(2) に
挿入する。この時インナーチューブ(5) はニップル先端
の円形溝部に嵌入させる。次いで、表出している補強層
(6) の露出面(6a)の所定部位にニップルスパー(9) の長
さの一部または全長に亙って柔軟な金属箔(10)をスリー
ブ部材として巻きつける或いは載置する。その後、ニッ
プル(4) にソケット(3) をネジ部(12a,12b) で螺合する
ことによりゴムホース(2) の端部に継手(20)が組付けら
れる。
【００１６】こうしてソケット(3) の内周面に設けた環
状突部(7) が補強層(6) と係合するが、この際、アル
ミ、銅等の柔軟性のある金属箔から成る環状スリーブ部
材(9)が両者によって挟持される。補強層(6) と環状ス
リーブ部材(9) の一部は環状突条部(7) 間の環状溝(8)
内へ僅かに膨出する。このようにして、スリーブ部材(1
0)がニップルスパー(9) の長さの一部又はほゞ全長に亙
って補強層(6) とソケット(3) の間に挾持された状態と
なる。
状突部(7) が補強層(6) と係合するが、この際、アル
ミ、銅等の柔軟性のある金属箔から成る環状スリーブ部
材(9)が両者によって挟持される。補強層(6) と環状ス
リーブ部材(9) の一部は環状突条部(7) 間の環状溝(8)
内へ僅かに膨出する。このようにして、スリーブ部材(1
0)がニップルスパー(9) の長さの一部又はほゞ全長に亙
って補強層(6) とソケット(3) の間に挾持された状態と
なる。
【００１７】そして、金属箔(10)の介在により実施例に
おいては補強層(6) のつぶし量が増えて面圧が増大し、
同時に環状突条部(7) の縁部分近傍ではつぶししろが増
えて引抜きに対する抗力（主として摩擦力）が増大する
こととなる。なお、環状突条部(7) 間の溝部(8) に変形
した補強層(6) が一部食い込むことによる抵抗力につい
ても損なわれることがなく従前と同等の作用が得られ
る。
おいては補強層(6) のつぶし量が増えて面圧が増大し、
同時に環状突条部(7) の縁部分近傍ではつぶししろが増
えて引抜きに対する抗力（主として摩擦力）が増大する
こととなる。なお、環状突条部(7) 間の溝部(8) に変形
した補強層(6) が一部食い込むことによる抵抗力につい
ても損なわれることがなく従前と同等の作用が得られ
る。
【００１８】実験によれば本発明を既掲のMIL-SPEC. に
準じたゴムホース及び継ぎ手金具の組立体に適用した結
果、6.37kN前後という、否適用時の値(4.21 〜5.39kN)
に比して一段と大きな引抜き強度が得られた。なお、補
強層のつぶし量の増加は弾性限界内であって経時的にも
諸特性に顕著な劣化は別段認められない。
準じたゴムホース及び継ぎ手金具の組立体に適用した結
果、6.37kN前後という、否適用時の値(4.21 〜5.39kN)
に比して一段と大きな引抜き強度が得られた。なお、補
強層のつぶし量の増加は弾性限界内であって経時的にも
諸特性に顕著な劣化は別段認められない。
【００１９】ちなみに、部品にまで到る厳密に規定され
た規格を適用しない様な用途ならば、更にニップルスパ
ー(9) 等の形状を工夫し本発明と併用することで引抜き
強度を更に高めることができる。例えば、第２図はニッ
プルスパー９の変形例を示す要部断面図で、ニップルス
パー(9) の外周円部に突起あるいは環状突起(11)を設
け、これをソケットの環状溝(8) に係合させるようにす
る、或いは環状突条部(7) と対応させるようにして、一
層ホースの引抜き強度を向上することができる。
た規格を適用しない様な用途ならば、更にニップルスパ
ー(9) 等の形状を工夫し本発明と併用することで引抜き
強度を更に高めることができる。例えば、第２図はニッ
プルスパー９の変形例を示す要部断面図で、ニップルス
パー(9) の外周円部に突起あるいは環状突起(11)を設
け、これをソケットの環状溝(8) に係合させるようにす
る、或いは環状突条部(7) と対応させるようにして、一
層ホースの引抜き強度を向上することができる。
【００２０】叙上のように、本発明によれば規格化され
た部品を使用する場合でも、同一部品をそのまま使用し
且つ簡単な部材・工程の追加のみで格段に大きな引抜き
強度を有した高圧ゴムホース組立体を得ることができ
る。なお、規格を離れた用途ではニップルスパーの形状
変更と併用すれば引抜き強度が更に上がる。
た部品を使用する場合でも、同一部品をそのまま使用し
且つ簡単な部材・工程の追加のみで格段に大きな引抜き
強度を有した高圧ゴムホース組立体を得ることができ
る。なお、規格を離れた用途ではニップルスパーの形状
変更と併用すれば引抜き強度が更に上がる。
【００２１】
【発明の効果】上述の通り、本発明方法によればホース
本体のワイヤブレード等の補強層と環状溝を有するソケ
ット内周面との間にスリーブ部材としての柔軟な金属箔
を介在挾持させた構成となりこれによるゴムホースとソ
ケット間の面圧が増加する等の作用によって規格部品の
組み合わせでも引張り荷重又は曲げ荷重に対して充分な
引抜き強度を保持した高圧ゴムホース組立体が得られ
る。本方法は安価な材料及び簡易な作業で引抜き強度を
大きく向上させることができ、また、特に規格等により
寸法形状が定められた部材を用いた組立てに適用するこ
とができるため極めて有用である。
本体のワイヤブレード等の補強層と環状溝を有するソケ
ット内周面との間にスリーブ部材としての柔軟な金属箔
を介在挾持させた構成となりこれによるゴムホースとソ
ケット間の面圧が増加する等の作用によって規格部品の
組み合わせでも引張り荷重又は曲げ荷重に対して充分な
引抜き強度を保持した高圧ゴムホース組立体が得られ
る。本方法は安価な材料及び簡易な作業で引抜き強度を
大きく向上させることができ、また、特に規格等により
寸法形状が定められた部材を用いた組立てに適用するこ
とができるため極めて有用である。
【００２２】継ぎ手金具の形状が規定されない場合であ
れば、併用して前記ニップルスパー(9) 外周面の補強層
(6) と接する位置に１以上の環状突起(11)を形成したも
のを用いることで引抜き強度を更に向上させることがで
きる。
れば、併用して前記ニップルスパー(9) 外周面の補強層
(6) と接する位置に１以上の環状突起(11)を形成したも
のを用いることで引抜き強度を更に向上させることがで
きる。
【図１】本発明一実施例の高圧ホース組立体の一部切欠
した縦断面図。
した縦断面図。
【図２】ニップルスパーを変形したニップルの一実施例
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
(2) …高圧ゴムホース、 (3) …ソケット、 (4) …ニップル、 (5) …インナーチューブ、 (6) …補強層、 (7) …環状突条部、 (9) …ニップルスパー、 (10)…（柔軟性）金属箔、 (11)…環状突起。
Claims (2)
- 【請求項１】 外周側の補強層(6) とインナーチューブ
(5) とから成る高圧ゴムホース(2) と、ソケット(3) 及
び先端にニップルスパー(9) を設けたニップル(4) とか
ら成り前記高圧ゴムホース(2) の一端に固定される継ぎ
手金具を、ホースの補強層(6) をニップルスパー(9) と
ソケット(3) 内周面の環状突条部(7)との間に位置せし
めてニップル(4) とソケット(3) を螺結させて補強層
(6) を強圧して各部を固着させた高圧ゴムホース組立体
であって、 ニップル(4) とソケット(3) の螺結に先立って、前記補
強層(6) と前記環状突条部(7) との間に前記ニップルス
パー(9) の長さの一部または全長に亙って柔軟な金属箔
(10)を介在させてニップル(4) とソケット(3) を螺結し
組立てたことを特徴とする高圧ゴムホース組立体。 - 【請求項２】 前記ニップルスパー(9) 外周面の補強層
(6) と接する位置に１以上の環状突起(11)が形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の高圧ゴムホース
組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12255596A JPH09287683A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 高圧ゴムホース組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12255596A JPH09287683A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 高圧ゴムホース組立体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287683A true JPH09287683A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14838792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12255596A Pending JPH09287683A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 高圧ゴムホース組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09287683A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013221607A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホース継手用ニップル |
| CN105065821A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 西安斯通管业有限公司 | 柔性高压复合输送管用管接头 |
| CN108916505A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 中国石油大学(华东) | 一种扣压式高压胶管接头 |
| CN112524352A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-03-19 | 成都共同管业科技有限公司 | 一种玻璃钢增强金属管道 |
| CN116265796A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于非金属油管的接头、油管及接头的安装方法 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP12255596A patent/JPH09287683A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013221607A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホース継手用ニップル |
| CN105065821A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 西安斯通管业有限公司 | 柔性高压复合输送管用管接头 |
| CN108916505A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 中国石油大学(华东) | 一种扣压式高压胶管接头 |
| CN112524352A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-03-19 | 成都共同管业科技有限公司 | 一种玻璃钢增强金属管道 |
| CN116265796A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于非金属油管的接头、油管及接头的安装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041025 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |