JPH09288194A - 上部流出入方式の無液面型中間熱交換器 - Google Patents
上部流出入方式の無液面型中間熱交換器Info
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- JPH09288194A JPH09288194A JP8100096A JP10009696A JPH09288194A JP H09288194 A JPH09288194 A JP H09288194A JP 8100096 A JP8100096 A JP 8100096A JP 10009696 A JP10009696 A JP 10009696A JP H09288194 A JPH09288194 A JP H09288194A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保守・補修性の向上とコストダウンとを併せ
達成できる上部流出入方式の無液面型中間熱交換器を提
供する点にある。 【解決手段】 デッキシール構造部４により支持した１
次冷却材入口配管１から流入した１次冷却材（黒矢印参
照）と２次冷却材入口配管５から流入した２次冷却材
（白矢印参照）とを伝熱管管束部２で熱交換させ、熱交
換後の１次冷却材を１次冷却材出口配管３から流出させ
るとともに、２次冷却材を２次冷却材出口配管６から流
出させる上部流出入方式の無液面型中間熱交換器におい
て、１次冷却材入口配管１と１次冷却材出口配管３とを
伝熱管管束部２の上方に伝熱管管束部２の外径寸法内で
配置している。
達成できる上部流出入方式の無液面型中間熱交換器を提
供する点にある。 【解決手段】 デッキシール構造部４により支持した１
次冷却材入口配管１から流入した１次冷却材（黒矢印参
照）と２次冷却材入口配管５から流入した２次冷却材
（白矢印参照）とを伝熱管管束部２で熱交換させ、熱交
換後の１次冷却材を１次冷却材出口配管３から流出させ
るとともに、２次冷却材を２次冷却材出口配管６から流
出させる上部流出入方式の無液面型中間熱交換器におい
て、１次冷却材入口配管１と１次冷却材出口配管３とを
伝熱管管束部２の上方に伝熱管管束部２の外径寸法内で
配置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電プラン
ト（液体金属冷却高速増殖炉）の中間熱交換器に関する
ものである。
ト（液体金属冷却高速増殖炉）の中間熱交換器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の上部流出入方式の中間熱交換器を
図４により説明すると、１が１次冷却材入口配管、２が
伝熱管管束部、３が１次冷却材出口配管、４がデッキシ
ール構造部、５が２次冷却材入口配管、６が２次冷却材
出口配管、９が自由液面、１０が上部プレナム、１１が
下部プレナム、１２が仕切板、１３が多孔板（ガス巻き
込み防止対策構造部）、１４が中間熱交換器容器、１５
が管束上部室、１６が伝熱管管束部２の伝熱管、１７が
中間熱交換器容器１４の蓋であるデッキ構造部である。
図４により説明すると、１が１次冷却材入口配管、２が
伝熱管管束部、３が１次冷却材出口配管、４がデッキシ
ール構造部、５が２次冷却材入口配管、６が２次冷却材
出口配管、９が自由液面、１０が上部プレナム、１１が
下部プレナム、１２が仕切板、１３が多孔板（ガス巻き
込み防止対策構造部）、１４が中間熱交換器容器、１５
が管束上部室、１６が伝熱管管束部２の伝熱管、１７が
中間熱交換器容器１４の蓋であるデッキ構造部である。
【０００３】自由液面９を有する中間熱交換器容器１４
の中は仕切板１２により上部プレナム１０と下部プレナ
ム１１とに仕切られている。熱交換を行う伝熱管管束部
２は、中間熱交換器容器１４内の１次冷却材（ナトリウ
ム）に浸漬されており、１次冷却材入口配管１と１次冷
却材出口配管３とは、伝熱管管束部２と独立に中間熱交
換器容器１４の蓋であるデッキ構造部１７上に設置され
ている。
の中は仕切板１２により上部プレナム１０と下部プレナ
ム１１とに仕切られている。熱交換を行う伝熱管管束部
２は、中間熱交換器容器１４内の１次冷却材（ナトリウ
ム）に浸漬されており、１次冷却材入口配管１と１次冷
却材出口配管３とは、伝熱管管束部２と独立に中間熱交
換器容器１４の蓋であるデッキ構造部１７上に設置され
ている。
【０００４】１次冷却材入口配管１は、上方から上部プ
レナム１０に開口し、１次冷却材出口配管３は、下部プ
レナム１１に開口している。高温に曝される１次冷却材
入口配管１は、デッキシール構造部４により支持されて
おり、１次冷却材入口配管１の温度上昇による熱膨張が
配管自身の変形及びデッキシール構造部４の変形により
吸収される。
レナム１０に開口し、１次冷却材出口配管３は、下部プ
レナム１１に開口している。高温に曝される１次冷却材
入口配管１は、デッキシール構造部４により支持されて
おり、１次冷却材入口配管１の温度上昇による熱膨張が
配管自身の変形及びデッキシール構造部４の変形により
吸収される。
【０００５】高温の１次冷却材は、上方に設置された１
次冷却材入口配管１から上部プレナム１０へ流入し、次
いで管束上部室１５に吸い込まれて、伝熱管管束部２の
伝熱管１６内を流下しながら低温の２次冷却材と熱交換
される。冷却された１次冷却材は、下部プレナム１１に
集められて、１次冷却材出口配管３から中間熱交換器容
器１４外へ流出する。
次冷却材入口配管１から上部プレナム１０へ流入し、次
いで管束上部室１５に吸い込まれて、伝熱管管束部２の
伝熱管１６内を流下しながら低温の２次冷却材と熱交換
される。冷却された１次冷却材は、下部プレナム１１に
集められて、１次冷却材出口配管３から中間熱交換器容
器１４外へ流出する。
【０００６】低温の２次冷却材は、伝熱管管束部２の中
心に位置した２次冷却材入口配管５から流入して、配管
内を下降し、伝熱管管束部２の下端部に達した後、反転
して、伝熱管管束部２の伝熱管１６の外周側を上昇しな
がら上記熱交換を行う。そして高温になった２次冷却材
は、伝熱管管束部２の上部で管束中心に位置している２
次冷却材出口配管６に集まり、２次冷却材入口配管５の
外側を上昇しながら中間熱交換器容器１４外へ流出す
る。
心に位置した２次冷却材入口配管５から流入して、配管
内を下降し、伝熱管管束部２の下端部に達した後、反転
して、伝熱管管束部２の伝熱管１６の外周側を上昇しな
がら上記熱交換を行う。そして高温になった２次冷却材
は、伝熱管管束部２の上部で管束中心に位置している２
次冷却材出口配管６に集まり、２次冷却材入口配管５の
外側を上昇しながら中間熱交換器容器１４外へ流出す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記図４に示す従来の
上部流出入方式の中間熱交換器では、自由液面９の波立
ちにより、自由液面９からガスが１次冷却材中へ混入し
て、１次冷却材とともに運ばれることにより、炉心やシ
ステムへ悪影響を及ぼす恐れがあったので、自由液面９
からのガス混入を防止する目的で例えば多孔板（ガス巻
き込み防止対策構造部）１３を上部プレナム１０内に設
置している。そのため、構造材の重量が増加して、コス
ト高になる。
上部流出入方式の中間熱交換器では、自由液面９の波立
ちにより、自由液面９からガスが１次冷却材中へ混入し
て、１次冷却材とともに運ばれることにより、炉心やシ
ステムへ悪影響を及ぼす恐れがあったので、自由液面９
からのガス混入を防止する目的で例えば多孔板（ガス巻
き込み防止対策構造部）１３を上部プレナム１０内に設
置している。そのため、構造材の重量が増加して、コス
ト高になる。
【０００８】また多孔板（ガス巻き込み防止対策構造
部）１３の設置に伴い中間熱交換器容器１４の内部構造
が複雑になって、保守・補修性が損なわれていた。また
伝熱管管束部２と１次冷却材入口配管１及び１次冷却材
出口配管３とをそれぞれ独立に上方から中間熱交換器容
器１４内へ挿入するため、中間熱交換器容器１４の内径
が大きくなり、構造材の重量が増加して、この点からも
コスト高になる。
部）１３の設置に伴い中間熱交換器容器１４の内部構造
が複雑になって、保守・補修性が損なわれていた。また
伝熱管管束部２と１次冷却材入口配管１及び１次冷却材
出口配管３とをそれぞれ独立に上方から中間熱交換器容
器１４内へ挿入するため、中間熱交換器容器１４の内径
が大きくなり、構造材の重量が増加して、この点からも
コスト高になる。
【０００９】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、保守・補修性の向上とコ
ストダウンとを併せ達成できる上部流出入方式の無液面
型中間熱交換器を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、保守・補修性の向上とコ
ストダウンとを併せ達成できる上部流出入方式の無液面
型中間熱交換器を提供しようとする点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、デッキシール構造部により支持した１
次冷却材入口配管から流入した１次冷却材と２次冷却材
入口配管から流入した２次冷却材とを伝熱管管束部で熱
交換させ、熱交換後の１次冷却材を１次冷却材出口配管
から流出させるとともに、２次冷却材を２次冷却材出口
配管から流出させる上部流出入方式の無液面型中間熱交
換器において、前記１次冷却材入口配管と前記１次冷却
材出口配管とを前記伝熱管管束部の上方に伝熱管管束部
の外径寸法内で配置している。
めに、本発明は、デッキシール構造部により支持した１
次冷却材入口配管から流入した１次冷却材と２次冷却材
入口配管から流入した２次冷却材とを伝熱管管束部で熱
交換させ、熱交換後の１次冷却材を１次冷却材出口配管
から流出させるとともに、２次冷却材を２次冷却材出口
配管から流出させる上部流出入方式の無液面型中間熱交
換器において、前記１次冷却材入口配管と前記１次冷却
材出口配管とを前記伝熱管管束部の上方に伝熱管管束部
の外径寸法内で配置している。
【００１１】
（第１実施形態）次に本発明の上部流出入方式の無液面
型中間熱交換器を図１に示す第１実施形態により説明す
ると、１が１次冷却材入口配管、２が伝熱管管束部、３
が１次冷却材出口配管、４がデッキシール構造部、５が
２次冷却材入口配管、６が２次冷却材出口配管、７が２
次冷却材入口プレナム、８が２次冷却材出口プレナム、
１６が伝熱管管束部２の伝熱管である。
型中間熱交換器を図１に示す第１実施形態により説明す
ると、１が１次冷却材入口配管、２が伝熱管管束部、３
が１次冷却材出口配管、４がデッキシール構造部、５が
２次冷却材入口配管、６が２次冷却材出口配管、７が２
次冷却材入口プレナム、８が２次冷却材出口プレナム、
１６が伝熱管管束部２の伝熱管である。
【００１２】高温の１次冷却材は、１次冷却材入口配管
１から流入し、伝熱管管束部２の中央に位置している２
次冷却材入口配管５と１次冷却材入口配管１との間に形
成した流路を流下して、伝熱管管束部２の下端付近で反
転して、デッキール構造部４と１次冷却材入口配管１と
の間に形成した流路を上昇し、次いで伝熱管管束部２の
上部外周側へ流出して、下降し、伝熱管１６内を流れる
２次冷却材と熱交換して、冷却されながら伝熱管管束部
２の下部外周側に達し、次いで伝熱管管束部２の外周部
に形成した流路を上昇し、２次冷却材出口プレナム８の
外側及び２次冷却材出口配管６の外側に沿いながら流動
して、１次冷却材出口配管３から中間熱交換器外へ流出
する。
１から流入し、伝熱管管束部２の中央に位置している２
次冷却材入口配管５と１次冷却材入口配管１との間に形
成した流路を流下して、伝熱管管束部２の下端付近で反
転して、デッキール構造部４と１次冷却材入口配管１と
の間に形成した流路を上昇し、次いで伝熱管管束部２の
上部外周側へ流出して、下降し、伝熱管１６内を流れる
２次冷却材と熱交換して、冷却されながら伝熱管管束部
２の下部外周側に達し、次いで伝熱管管束部２の外周部
に形成した流路を上昇し、２次冷却材出口プレナム８の
外側及び２次冷却材出口配管６の外側に沿いながら流動
して、１次冷却材出口配管３から中間熱交換器外へ流出
する。
【００１３】一方、低温の２次冷却材は、２次冷却材入
口配管５から流入し、最下端の２次冷却材入口プレナム
７に達し、次いで伝熱管管束部２の伝熱管１６内を上記
熱交換を行いながら上昇し、高温になって、２次冷却材
出口プレナム８に集まる。１次冷却材入口配管１は、そ
の下端部を伝熱管管束部２の下端部まで長く延長し、下
端でデッキシール構造部４に連結して、１次冷却材入口
配管１の熱膨張を吸収するようにしている。
口配管５から流入し、最下端の２次冷却材入口プレナム
７に達し、次いで伝熱管管束部２の伝熱管１６内を上記
熱交換を行いながら上昇し、高温になって、２次冷却材
出口プレナム８に集まる。１次冷却材入口配管１は、そ
の下端部を伝熱管管束部２の下端部まで長く延長し、下
端でデッキシール構造部４に連結して、１次冷却材入口
配管１の熱膨張を吸収するようにしている。
【００１４】また１次冷却材と２次冷却材との流出入配
管を２重管状に組み合わせて、伝熱管管束部２の上方に
伝熱管管束部２の外径寸法内で配置することにより、従
来必要としていた中間熱交換器容器１４とデッキ構造部
１７とを不要にし且つ自由液面のない中間熱交換器にし
ている。 （第２実施形態）次に本発明の上部流出入方式の無液面
型中間熱交換器を図２に示す第２実施形態により説明す
ると、１が１次冷却材入口配管、２が伝熱管管束部、３
が１次冷却材出口配管、４がデッキシール構造部、５が
２次冷却材入口配管、６が２次冷却材出口配管、７が２
次冷却材入口プレナム、８が２次冷却材出口プレナム、
１６が伝熱管管束部２の伝熱管である。
管を２重管状に組み合わせて、伝熱管管束部２の上方に
伝熱管管束部２の外径寸法内で配置することにより、従
来必要としていた中間熱交換器容器１４とデッキ構造部
１７とを不要にし且つ自由液面のない中間熱交換器にし
ている。 （第２実施形態）次に本発明の上部流出入方式の無液面
型中間熱交換器を図２に示す第２実施形態により説明す
ると、１が１次冷却材入口配管、２が伝熱管管束部、３
が１次冷却材出口配管、４がデッキシール構造部、５が
２次冷却材入口配管、６が２次冷却材出口配管、７が２
次冷却材入口プレナム、８が２次冷却材出口プレナム、
１６が伝熱管管束部２の伝熱管である。
【００１５】この第２実施形態が前記第１実施形態と異
なるのは、冷却材を流出入させる配管の全てを伝熱管管
束部２の中心部に同心円状に多重配置している点であ
る。流出入配管は、内側から順に２次冷却材入口配管
５、１次冷却材出口配管３、１次冷却材入口配管１、２
次冷却材出口配管６である。高温の１次冷却材は、１次
冷却材入口配管１から流入し、１次冷却材出口配管３の
外側を流下して、伝熱管管束部２の下端で反転して、デ
ッキシール構造部４に沿って上昇し、次いで伝熱管管束
部２の外周側を下降し、伝熱管１６内を流れる２次冷却
材と熱交換して、冷却されながら伝熱管管束部２の下端
部付近に達し、次いで伝熱管管束部２の中央部に配置し
た１次冷却材出口配管３の下端部に集められ、次いで１
次冷却材出口配管３内を上昇して、同１次冷却材出口配
管３から中間熱交換器外へ流出する。
なるのは、冷却材を流出入させる配管の全てを伝熱管管
束部２の中心部に同心円状に多重配置している点であ
る。流出入配管は、内側から順に２次冷却材入口配管
５、１次冷却材出口配管３、１次冷却材入口配管１、２
次冷却材出口配管６である。高温の１次冷却材は、１次
冷却材入口配管１から流入し、１次冷却材出口配管３の
外側を流下して、伝熱管管束部２の下端で反転して、デ
ッキシール構造部４に沿って上昇し、次いで伝熱管管束
部２の外周側を下降し、伝熱管１６内を流れる２次冷却
材と熱交換して、冷却されながら伝熱管管束部２の下端
部付近に達し、次いで伝熱管管束部２の中央部に配置し
た１次冷却材出口配管３の下端部に集められ、次いで１
次冷却材出口配管３内を上昇して、同１次冷却材出口配
管３から中間熱交換器外へ流出する。
【００１６】一方、低温の２次冷却材は、２次冷却材入
口配管５から流入し、最下端の２次冷却材入口プレナム
７に達し、次いで伝熱管管束部２の伝熱管１６内を上記
熱交換を行いながら上昇し、高温になって、２次冷却材
出口プレナム８に集まり、次いで２次冷却材出口配管６
から中間熱交換器外へ流出する。１次冷却材入口配管１
は、その下端部を伝熱管管束部２の下端部まで長く延長
し、下端でデッキシール構造部４に連結して、１次冷却
材入口配管１の熱膨張を吸収するようにしている。
口配管５から流入し、最下端の２次冷却材入口プレナム
７に達し、次いで伝熱管管束部２の伝熱管１６内を上記
熱交換を行いながら上昇し、高温になって、２次冷却材
出口プレナム８に集まり、次いで２次冷却材出口配管６
から中間熱交換器外へ流出する。１次冷却材入口配管１
は、その下端部を伝熱管管束部２の下端部まで長く延長
し、下端でデッキシール構造部４に連結して、１次冷却
材入口配管１の熱膨張を吸収するようにしている。
【００１７】また１次冷却材と２次冷却材との流出入配
管を多重管状に組み合わせて、伝熱管管束部２の上方に
伝熱管管束部２の外径寸法内で配置することにより、従
来必要としていた中間熱交換器容器１４とデッキ構造部
１７とを不要にし且つ自由液面のない中間熱交換器にし
ている。 （第３実施形態）次に本発明の上部流出入方式の無液面
型中間熱交換器を図３に示す第３実施形態により説明す
ると、１が１次冷却材入口配管、２が伝熱管管束部、３
が１次冷却材出口配管、４がデッキシール構造部、５が
２次冷却材入口配管、６が２次冷却材出口配管、１６が
伝熱管管束部２の伝熱管、１８が１次冷却材入口プレナ
ム、１９が１次冷却材出口プレナムである。
管を多重管状に組み合わせて、伝熱管管束部２の上方に
伝熱管管束部２の外径寸法内で配置することにより、従
来必要としていた中間熱交換器容器１４とデッキ構造部
１７とを不要にし且つ自由液面のない中間熱交換器にし
ている。 （第３実施形態）次に本発明の上部流出入方式の無液面
型中間熱交換器を図３に示す第３実施形態により説明す
ると、１が１次冷却材入口配管、２が伝熱管管束部、３
が１次冷却材出口配管、４がデッキシール構造部、５が
２次冷却材入口配管、６が２次冷却材出口配管、１６が
伝熱管管束部２の伝熱管、１８が１次冷却材入口プレナ
ム、１９が１次冷却材出口プレナムである。
【００１８】この第３実施形態が前記第１実施形態と異
なるのは、冷却材の流動形式の点で、第１実施形態は、
１次冷却材を伝熱管１６の外周側に流しているのに対し
て、第３実施形態は、１次冷却材を伝熱管１６内に流し
て、熱交換を行うようにしている。高温の１次冷却材
は、１次冷却材入口配管１から流入し、伝熱管管束部２
の中央に配置している２次冷却材入口配管５の外周側を
流下して、伝熱管管束部２の下端付近で反転し、デッキ
シール構造部４に沿って上昇して、１次冷却材入口プレ
ナム１８へ流入し、次いで伝熱管管束部２の伝熱管１６
内を下降し、伝熱管１６の外周側を流れる２次冷却材と
熱交換して冷却されながら伝熱管管束部２の下端の１次
冷却材出口プレナム１９に集まり、次いで伝熱管管束部
２の外周側を上昇して、２次冷却材出口配管６の外側に
沿いながら１次冷却材出口配管３から中間熱交換器外へ
流出する。
なるのは、冷却材の流動形式の点で、第１実施形態は、
１次冷却材を伝熱管１６の外周側に流しているのに対し
て、第３実施形態は、１次冷却材を伝熱管１６内に流し
て、熱交換を行うようにしている。高温の１次冷却材
は、１次冷却材入口配管１から流入し、伝熱管管束部２
の中央に配置している２次冷却材入口配管５の外周側を
流下して、伝熱管管束部２の下端付近で反転し、デッキ
シール構造部４に沿って上昇して、１次冷却材入口プレ
ナム１８へ流入し、次いで伝熱管管束部２の伝熱管１６
内を下降し、伝熱管１６の外周側を流れる２次冷却材と
熱交換して冷却されながら伝熱管管束部２の下端の１次
冷却材出口プレナム１９に集まり、次いで伝熱管管束部
２の外周側を上昇して、２次冷却材出口配管６の外側に
沿いながら１次冷却材出口配管３から中間熱交換器外へ
流出する。
【００１９】一方、低温の２次冷却材は、２次冷却材入
口配管５から流入して、伝熱管管束部２の最下端に達
し、次いで伝熱管管束部２の伝熱管１６の外周側を上記
熱交換を行いながら上昇し、高温になって、２次冷却材
出口配管６から中間熱交換器外へ流出する。１次冷却材
入口配管１は、その下端部を伝熱管管束部２の下端部ま
で長く延長し、下端でデッキシール構造部４に連結し
て、１次冷却材入口配管１の熱膨張を吸収するようにし
ている。
口配管５から流入して、伝熱管管束部２の最下端に達
し、次いで伝熱管管束部２の伝熱管１６の外周側を上記
熱交換を行いながら上昇し、高温になって、２次冷却材
出口配管６から中間熱交換器外へ流出する。１次冷却材
入口配管１は、その下端部を伝熱管管束部２の下端部ま
で長く延長し、下端でデッキシール構造部４に連結し
て、１次冷却材入口配管１の熱膨張を吸収するようにし
ている。
【００２０】また１次冷却材と２次冷却材との流出入配
管を二重管状に組み合わせて、伝熱管管束部２の上方に
伝熱管管束部２の外径寸法内で配置することにより、従
来必要としていた中間熱交換器容器１４とデッキ構造部
１７とを不要にし且つ自由液面のない中間熱交換器にし
ている。
管を二重管状に組み合わせて、伝熱管管束部２の上方に
伝熱管管束部２の外径寸法内で配置することにより、従
来必要としていた中間熱交換器容器１４とデッキ構造部
１７とを不要にし且つ自由液面のない中間熱交換器にし
ている。
【００２１】
【発明の効果】本発明は前記のようにデッキシール構造
部により支持した１次冷却材入口配管から流入した１次
冷却材と２次冷却材入口配管から流入した２次冷却材と
を伝熱管管束部で熱交換させ、熱交換後の１次冷却材を
１次冷却材出口配管から流出させるとともに、２次冷却
材を２次冷却材出口配管から流出させる上部流出入方式
の無液面型中間熱交換器において、１次冷却材入口配管
と１次冷却材出口配管とを伝熱管管束部の上方に伝熱管
管束部の外径寸法内で配置しており、自由液面がないの
で、自由液面から冷却材中へのガスの混入の心配がな
く、従来必要としていたガス巻き込み防止対策構造部を
不要にできて、保守・補修性を向上できる。
部により支持した１次冷却材入口配管から流入した１次
冷却材と２次冷却材入口配管から流入した２次冷却材と
を伝熱管管束部で熱交換させ、熱交換後の１次冷却材を
１次冷却材出口配管から流出させるとともに、２次冷却
材を２次冷却材出口配管から流出させる上部流出入方式
の無液面型中間熱交換器において、１次冷却材入口配管
と１次冷却材出口配管とを伝熱管管束部の上方に伝熱管
管束部の外径寸法内で配置しており、自由液面がないの
で、自由液面から冷却材中へのガスの混入の心配がな
く、従来必要としていたガス巻き込み防止対策構造部を
不要にできて、保守・補修性を向上できる。
【００２２】それに加えて、上記のように１次冷却材入
口配管と１次冷却材出口配管とを伝熱管管束部の上方に
伝熱管管束部の外径寸法内で配置したので、従来必要と
していた中間熱交換器容器とデッキ構造部とを不要にで
き、上記のようにガス巻き込み防止対策構造部を不要に
できる点と相挨ってコストダウンできる。
口配管と１次冷却材出口配管とを伝熱管管束部の上方に
伝熱管管束部の外径寸法内で配置したので、従来必要と
していた中間熱交換器容器とデッキ構造部とを不要にで
き、上記のようにガス巻き込み防止対策構造部を不要に
できる点と相挨ってコストダウンできる。
【図１】本発明の上部流出入方式の無液面型中間熱交換
器の第１実施形態を示す縦断側面図である。
器の第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の上部流出入方式の無液面型中間熱交換
器の第２実施形態を示す縦断側面図である。
器の第２実施形態を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の上部流出入方式の無液面型中間熱交換
器の第３実施形態を示す縦断側面図である。
器の第３実施形態を示す縦断側面図である。
【図４】従来の上部流出入方式の中間熱交換器を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
１ １次冷却材入口配管 ２ 伝熱管管束部 ３ １次冷却材出口配管 ４ デッキシール構造部 ５ ２次冷却材入口配管 ６ ２次冷却材出口配管 ７ ２次冷却材入口プレナム ８ ２次冷却材出口プレナム １６ 伝熱管管束部２の伝熱管
Claims (1)
- 【請求項１】 デッキシール構造部により支持した１次
冷却材入口配管から流入した１次冷却材と２次冷却材入
口配管から流入した２次冷却材とを伝熱管管束部で熱交
換させ、熱交換後の１次冷却材を１次冷却材出口配管か
ら流出させるとともに、２次冷却材を２次冷却材出口配
管から流出させる上部流出入方式の無液面型中間熱交換
器において、前記１次冷却材入口配管と前記１次冷却材
出口配管とを前記伝熱管管束部の上方に伝熱管管束部の
外径寸法内で配置したことを特徴とする上部流出入方式
の無液面型中間熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8100096A JPH09288194A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 上部流出入方式の無液面型中間熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8100096A JPH09288194A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 上部流出入方式の無液面型中間熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09288194A true JPH09288194A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14264880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8100096A Withdrawn JPH09288194A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 上部流出入方式の無液面型中間熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09288194A (ja) |
-
1996
- 1996-04-22 JP JP8100096A patent/JPH09288194A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |