JPH09289024A - 鉛蓄電池格子体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短絡が引き起こされず、過充電特性と電圧特
性の優れた信頼性の高い鉛蓄電池格子体を得る。 【解決手段】 枠骨２と内骨３とからなり、内骨３は横
枠骨部２ａ及び縦枠骨部２ｂに平行関係にない複数本の
互いに交差する斜め内骨部３ｃ，３ｄと、縦枠骨部２ｂ
と平行関係をなす複数本の縦内骨部３ｂとを備えた構造
にする。各縦内骨部３ｂは互いに交差する各斜め内骨部
３ｃ，３ｄの各交差部６の縦向きに並ぶ群を通って一体
に設ける。内骨３の各構成要素は、ほぼ断面積を等しく
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池格子体及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用鉛蓄電池格子体は、古くから所
謂ブックモールドタイプの鋳造機を用いて生産されてき
た。

【０００３】この鋳造方式で製造される格子体１は、図
３（Ａ），（Ｂ）に示される構造になっている。

【０００４】図３（Ａ）に示す格子体１は、枠骨２と内
骨３とで構成されている。枠骨２は、使用状態において
横向きとなる上下の横枠骨部２ａと使用状態において横
向きとなる左右の縦枠骨部２ｂとで構成されている。内
骨３は、横枠骨部２ａと平行関係にある複数の互いに平
行な横内骨部３ａと、縦枠骨部２ｂと平行関係にある複
数の互いに平行な縦内骨部３ｂとで構成されている。上
側の横枠骨部２ａには上向きに集電耳部４が突設され、
下側の横枠骨部２ａには下向きに足部５が突設されてい
る。

【０００５】図３（Ｂ）に示す格子体１も、枠骨２と内
骨３とで構成されている。枠骨２は、前述したものと同
様に、上下の横枠骨部２ａと左右の縦枠骨部２ｂとで構
成されている。内骨３は、横枠骨部２ａと平行関係にあ
る複数の互いに平行な横内骨部３ａと、横枠骨部２ａと
縦枠骨部２ｂとのいずれにも平行関係にない複数の互い
に平行な斜め内骨部３ｃとで構成されている。枠骨２に
は、前述したと同様に集電耳部４と足部５とが突設され
ている。

【０００６】鋳造方式は、格子体１の厚さの半分の深さ
の彫り込みを有する２枚の鋳鉄製ブロックからなる鋳型
に鉛合金溶湯を鋳込むもので、彫り込みの形状即ち格子
体１のデザインの自由度は後述するエキスパンド方式の
それよりも高いが、格子体１の鋳造時における湯流れ等
の関係から図３（Ａ）と（Ｂ）に示した形状に代表され
る格子体１の形状の鋳造に限られ、またバッチタイプの
生産方式であるため、生産性は必ずしも良好とはいえな
い。

【０００７】それゆえ、より生産性のよい格子体の製造
方法の開発が試みられ、約１５年前よりエキスパンド方
式が実用化された。

【０００８】このエキスパンド方式で製造される格子体
１は、図３（Ｃ）に示される構造になっている。この格
子体１も、枠骨２と内骨３とで構成されている。枠骨２
は、使用状態において横向きとなる上下の横枠骨部２ａ
のみで構成されている。内骨３は、複数本の互いに交差
する各斜め内骨部３ｃ，３ｄで構成されている。

【０００９】エキスパンド方式によれば、格子体１の製
造から発電物質の充填，乾燥まで極板製造工程の連続化
が図られ、生産性はもとより極板品質の大幅な向上が期
待できる。

【００１０】しかしながら、エキスパンド方式は大きな
欠点を持っている。それは鋳造方式に比較して格子体１
のデザインの自由度が著しく小さく、図３（Ｃ）に示し
た如き形状に代表される格子体１に限定されてしまうこ
とである。これは、高性能化に対する要求が著しい自動
車用鉛蓄電池にとっては大きな問題であるが、それがエ
キスパンド加工の本質に起因するものであるため、解決
はきわめて難しい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、格子体１の
形状を変化させて電池性能を向上させるには、次のよう
な条件が必要となる。

【００１２】（イ）格子体１の全ての内骨３の断面積は
ほぼ均一にするのが望ましい。なぜならば、最近の自動
車用鉛蓄電池の使用環境は過充電傾向であることから、
格子体１、特に陽極板に使用する格子体１は常に酸化状
態、つまり腐食される傾向にあり、格子体１の全ての内
骨３はほぼ均一にその表面から酸化腐食され、断面積が
相違する内骨３が混在する格子体１では、断面積が小さ
い方の内骨３の酸化腐食状態で電池寿命が左右されるか
らである。図３（Ａ），（Ｂ）に示した従来の格子体１
においては、通常、横内骨部３ａの断面積は斜め内骨部
３ｃの断面積よりも小さく、このため横内骨部３ａの酸
化腐食状態で電池寿命は依存する。

【００１３】（ロ）格子体１は、ほぼ対称形をなすこと
が望ましい。なぜならば、対称形をなさない格子体１で
は、機械強度的に強い部分と弱い部分が混在し、活物質
の膨張収縮等に伴い格子体１の弱い部分に応力が集中す
ることにより極板が変形し易く、結果的に電池寿命が短
くなるからである。つまり、図３（Ｂ）に示したような
形状の格子体１では、均一に該格子体１が変形せず、強
度的に弱い部分の変形が大きくなる。

【００１４】（ハ）格子体１の内骨３は、ほぼ集電耳部
４に向かうように配置されるのが望ましい。なぜなら
ば、電池の電圧性能を向上させるためには、格子体１の
全体の抵抗を小さくする必要があるためである。つま
り、図３（Ａ）に示すような格子体１は、例えば図３
（Ｂ）に示す格子体１よりも電圧特性に劣る。

【００１５】（ニ）格子体１は集電耳部４が配置されて
いる方向に変形しないこと、つまり、内骨３の一部が集
電耳部４が配置されている方向に配置されることが望ま
しい。なぜならば、集電耳部４が配置されている方向に
格子体１が変形すると、横枠骨部２ａが外向きに凸型に
変形して、他方の極板の図示しない集電耳部を束ねるス
トラップに接触，短絡するからである。つまり、図３
（Ｂ）と（Ｃ）に示す格子体１は、図３（Ａ）に示す格
子体１に比べて縦方向の変形が大きくなる問題点があ
る。

【００１６】本発明の目的は、上述した４項目の要求を
満足できる構造の鉛蓄電池格子体及びその製造方法を提
供することにある。

【００１７】本発明の他の目的は、短絡が引き起こされ
ず、過充電特性と電圧特性の優れた信頼性の高い鉛蓄電
池格子体及びその製造方法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の鉛蓄電
池格子体は、枠骨２及び内骨３からなる鉛蓄電池格子体
において、内骨３は通常の電池使用状態において枠骨２
の水平方向を呈する横枠骨部２ａ及び垂直方向を呈する
縦枠骨部２ｂに平行関係にない複数本の互いに交差する
斜め内骨部３ｃ，３ｄと、縦枠骨部２ｂと平行関係をな
す複数本の縦内骨部３ｂとを備え、各縦内骨部３ｂは互
いに交差する各斜め内骨部３ｃ，３ｄの各交差部６の縦
向きに並ぶ群を通って一体に設けられ、且つ内骨３のこ
れら構成要素はほぼ断面積が等しく形成されていること
を特徴とする。

【００１９】このような構造の鉛蓄電池格子体１は、内
骨３の各構成要素の断面積がほぼ等しく形成されている
ので、前述した（イ）の条件を満たしている。

【００２０】また、この内骨３は対称形をなし、前述し
た（ロ）の条件を満たしている。

【００２１】また、斜め内骨部３ｃは、ほぼ集電耳部４
に向かうように配置されるので、前述した（ハ）の条件
を満たしている。

【００２２】また、内骨３は複数本の互いに交差する斜
め内骨部３ｃ，３ｄと、これら斜め内骨部３ｃ，３ｄの
各交差部６の縦向きに並ぶ群を通って一体化されている
縦内骨部３ｂとで形成されているので、該格子体１は集
電耳部４が配置されている方向に変形せず、前述した
（ニ）の条件を満たしている。

【００２３】即ち、この格子体１は、前述した４つの条
件を総て満たすことができる。このため、短絡が引き起
こされず、過充電特性と電圧特性の優れた信頼性の高い
鉛蓄電池格子体を提供することができる。

【００２４】請求項２に記載の鉛蓄電池格子体は、複数
本の互いに交差する各斜め内骨部３ｃ，３ｄの各交差部
６のうち横枠骨部２ａ側のものは該横枠骨部２ａに一体
化されているものと該横枠骨部２ａに隣接するものとが
交互に存在するように設けられ、各斜め内骨部３ｃ，３
ｄの各交差部６のうち縦枠骨部２ｂ側のものは該縦枠骨
部２ｂに一体化されていることを特徴とする。

【００２５】このような構造にすると、横枠骨部２ａ及
び縦枠骨部２ｂに隣接した箇所で各斜め内骨部３ｃ，３
ｄが形成している三角形の空間の大きさ７ａは、他の部
分の三角形の空間の大きさ７ｂとほぼ等しく、このため
横枠骨部２ａ及び縦枠骨部２ｂに隣接した箇所でもペー
ストを他と同じように充填することができ、ペーストの
充填が損なわれることがなくなる。

【００２６】請求項３に記載の鉛蓄電池格子体の製造方
法は、枠骨２と内骨３とからなり、内骨３は通常の電池
使用状態において枠骨２の水平方向を呈する横枠骨部２
ａ及び垂直方向を呈する縦枠骨部２ｂに平行関係にない
複数本の互いに交差する斜め内骨部３ｃ，３ｄと、縦枠
骨部２ｂと平行関係をなす複数本の縦内骨部３ｂとを備
え、各縦内骨部３ｂは互いに交差する各斜め内骨部３
ｃ，３ｄの各交差部６の縦向きに並ぶ群を通って一体に
設けられ、且つ内骨３のこれら構成要素はほぼ断面積が
等しく形成されている構造の鉛蓄電池格子体１の鋳型９
が連続的に外周面８ａの周方向に彫り込まれている円筒
状鋳型ドラム８を用い、該鋳型９にノズル１０から溶湯
を供給し、これを該鋳型ドラム８の外周で凝固させるこ
とにより製造することを特徴とする。

【００２７】このような円筒状鋳型ドラム８を用いる
と、該鋳型ドラム８とノズル１０との間で、連続的に鋳
型９に鉛合金溶湯を供給し、該鋳型９内で凝固させてで
きた格子体１をベルト状に取り出すことができ、このた
め本発明の鉛蓄電池格子体１を効率よく連続鋳造するこ
とができる。

【００２８】本発明の鉛蓄電池格子体１を効率よく生産
するためには、従来のエキスパンド方式による方法では
不可能であり、またブックモールド方式による方法でも
困難である。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る鉛蓄電池格
子体１における実施の形態の一例を示したものである。

【００３０】本例の鉛蓄電池格子体１は、枠骨２及び内
骨３からなり、内骨３は通常の電池使用状態において枠
骨２の水平方向を呈する横枠骨部２ａ及び垂直方向を呈
する縦枠骨部２ｂに平行関係にない複数本の互いに交差
する斜め内骨部３ｃ，３ｄと、縦枠骨部２ｂと平行関係
をなす複数本の縦内骨部３ｂとを備え、各縦内骨部３ｂ
は互いに交差する各斜め内骨部３ｃ，３ｄの各交差部６
の縦向きに並ぶ群を通って一体に設けられ、且つ内骨３
のこれら構成要素はほぼ断面積が等しく形成されてい
る。

【００３１】また、複数本の互いに交差する各斜め内骨
部３ｃ，３ｄの各交差部６のうち横枠骨部２ａ側のもの
は、該横枠骨部２ａに一体化されているものと該横枠骨
部２ａに隣接するものとが交互に存在するように設けら
れ、各斜め内骨部３ｃ，３ｄの各交差部６のうち縦枠骨
部２ｂ側のものは該縦枠骨部２ｂに一体化されている。

【００３２】このような構造の鉛蓄電池格子体１は、内
骨３の各構成要素の断面積がほぼ等しく形成されている
ので、前述した（イ）の条件を満たしている。

【００３３】また、この内骨３は対称形をなし、前述し
た（ロ）の条件を満たしている。

【００３４】また、斜め内骨部３ｃは、ほぼ集電耳部４
に向かうように配置されるので、前述した（ハ）の条件
を満たしている。

【００３５】また、内骨３は複数本の互いに交差する斜
め内骨部３ｃ，３ｄと、これら斜め内骨部３ｃ，３ｄの
各交差部６の縦向きに並ぶ群を通って一体化されている
縦内骨部３ｂとで形成されているので、該格子体１は集
電耳部４が配置されている方向に変形せず、前述した
（ニ）の条件を満たしている。

【００３６】即ち、この格子体１は、前述した４つの条
件を総て満たすことができる。このため、短絡が引き起
こされず、過充電特性と電圧特性の優れた信頼性の高い
鉛蓄電池格子体を提供することができる。

【００３７】また、この鉛蓄電池格子体１は、複数本の
互いに交差する各斜め内骨部３ｃ，３ｄの各交差部６の
うち横枠骨部２ａ側のものは該横枠骨部２ａに一体化さ
れているものと該横枠骨部２ａに隣接するものとが交互
に存在するように設けられ、各斜め内骨部３ｃ，３ｄの
各交差部６のうち縦枠骨部２ｂ側のものは該縦枠骨部２
ｂに一体化されているので、横枠骨部２ａ及び縦枠骨部
２ｂに隣接した箇所で各斜め内骨部３ｃ，３ｄが形成し
ている三角形の空間７ａの大きさは、他の部分の三角形
の空間７ｂの大きさとほぼ等しく、このため横枠骨部２
ａ及び縦枠骨部２ｂに隣接した箇所でもペーストを他と
同じように充填することができ、ペーストの充填が損な
われることがなくなる。

【００３８】図２（Ａ）（Ｂ）は、前述した本発明の鉛
蓄電池格子体１を製造する鉛蓄電池格子体製造装置の構
成の一例を示したものである。

【００３９】本例の鉛蓄電池格子体製造装置は、円筒状
鋳型ドラム８を用い、該円筒状鋳型ドラム８の外周面８
ａに連続的に彫り込まれている鋳型９に溶湯を供給する
ノズル１０とを備えて構成されている。

【００４０】鋳型９の形状は、図１に示すような枠骨２
と内骨（３）とからなり、内骨３は通常の電池使用状態
において枠骨２の水平方向を呈する横枠骨部２ａ及び垂
直方向を呈する縦枠骨部２ｂに平行関係にない複数本の
互いに交差する斜め内骨部３ｃ，３ｄと、縦枠骨部２ｂ
と平行関係をなす複数本の縦内骨部３ｂとを備え、各縦
内骨部３ｂは互いに交差する各斜め内骨部３ｃ，３ｄの
各交差部６の縦向きに並ぶ群を通って一体に設けられ、
且つ内骨３のこれら構成要素はほぼ断面積が等しく形成
されている構造の鉛蓄電池格子体１を鋳造できるように
彫り込まれて形成されている。この場合、鉛蓄電池格子
体１を連続的に鋳造できるように、該格子体１は縦枠骨
部２ｂの幅を約２倍にして、該縦枠骨部２ｂの箇所で隣
接する該格子体１が連結されて鋳造されるように該鋳型
９の形状は、周方向に連続して形成されている。

【００４１】ノズル１０は、鋳型９に溶湯を連続的に供
給できるように鋳型９に接触して円筒状鋳型ドラム８の
外周の特定箇所に配置されている。

【００４２】このような鉛蓄電池格子体製造装置による
鉛蓄電池格子体１の連続鋳造は、円筒状鋳型ドラム８の
外周の鋳型９にノズル１０から溶湯を連続的に供給し、
これを該鋳型９内で凝固させ、凝固して得られた先頭側
の該鉛蓄電池格子体１を該鋳型９から順次離型させてベ
ルト状に取り出すことにより行う。得られた連続格子体
は、２倍幅の縦枠骨部２ｂの箇所で幅方向に２分割切断
して１個の鉛蓄電池格子体１に分離する。

【００４３】このようにして製造を行うと、本発明の鉛
蓄電池格子体１を効率よく連続鋳造することができる。

【００４４】次に、本例の製造方法の具体例について説
明する。鋳型９の形状は、格子体１を縦枠骨部２ｂの箇
所で連結した構造のものを２列配列して相互間を足部５
で連結して左右に２枚１組となった構造にした。この場
合、内骨３の断面積は全て同一であり、凡そ0.36mm² と
した。また、格子体１枚当りの質量は、約47ｇとした。
鋳型ドラム８の外径は約413 mm、幅は420 mm、材質は球
状黒鉛鋳鉄（ＦＣＤ400 ）である。これを用いて、Ｐｂ
−1.5 ％Ｓｂ−0.25％Ａｓ−0.02％Ｓｅ合金を溶湯温度
520 ℃、ドラム表面温度150 ℃、鋳型回転速度30ｍ／分
の条件で、回転する鋳型ドラム８の表面の鋳型９に溶湯
をノズル１０から連続的に供給し、これを該鋳型９内で
凝固させることにより格子体１をベルト状に鋳造し、鋳
型ドラム８からの離型後に縦枠骨部２ｂの箇所で幅方向
に２分割切断して所望の格子体１に分割した。その後、
通常のペースト充填操作等を経て極板を作成した。

【００４５】また、図３（Ａ）（Ｂ）に示した如き形状
の従来の２種類の格子体１についても同一組成で各々作
成した。これら格子体１の質量は、本発明による格子体
１と同じく47ｇである。これらの格子体１を用いて極板
をそれぞれ作成した。

【００４６】これら本発明と従来の極板をそれぞれ陽極
板として使用し、５５Ｄ２３形電池を製作した。このよ
うな３種類の電池を、ＪＩＳ過充電寿命試験（40℃）と
ＪＩＳ軽負荷寿命試験（40℃）に供した。その結果、本
発明による電池の寿命回数はＪＩＳ過充電寿命試験で約
16回であったのに対して、従来法による電池の寿命回数
は５〜12回であり、またＪＩＳ軽負荷寿命試験での本発
明による電池の寿命回数は約16000 回であったのに対し
て、従来法による電池の寿命回数は7000〜13000 回であ
った。

【００４７】

【発明の効果】請求項１に記載の鉛蓄電池格子体は、枠
骨２及び内骨３からなり、内骨３は通常の電池使用状態
において枠骨２の水平方向を呈する横枠骨部２ａ及び垂
直方向を呈する縦枠骨部２ｂに平行関係にない複数本の
互いに交差する斜め内骨部３ｃ，３ｄと、縦枠骨部２ｂ
と平行関係をなす複数本の縦内骨部３ｂとを備え、各縦
内骨部３ｂは互いに交差する各斜め内骨部３ｃ，３ｄの
各交差部６の縦向きに並ぶ群を通って一体に設けられ、
且つ内骨３のこれら構成要素はほぼ断面積が等しく形成
されているので、内骨３の各構成要素の断面積がほぼ等
しいという（イ）の条件を満たし、また内骨３は対称形
をなしているという（ロ）の条件を満たし、また斜め内
骨部３ｃはほぼ集電耳部４に向かうように配置されると
いう（ハ）の条件を満たし、格子体１は集電耳部４が配
置されている方向に変形しないという（ニ）の条件を満
たしている。このように４つの条件を総て満たしている
ので、短絡が引き起こされず、過充電特性と電圧特性の
優れた信頼性の高い鉛蓄電池格子体を提供することがで
きる。

【００４８】請求項２に記載の鉛蓄電池格子体は、複数
本の互いに交差する各斜め内骨部３ｃ，３ｄの各交差部
６のうち横枠骨部２ａ側のものは該横枠骨部２ａに一体
化されているものと該横枠骨部２ａに隣接するものとが
交互に存在するように設けられ、各斜め内骨部３ｃ，３
ｄの各交差部６のうち縦枠骨部２ｂ側のものは該縦枠骨
部２ｂに一体化されているので、横枠骨部２ａ及び縦枠
骨部２ｂに隣接した箇所で各斜め内骨部３ｃ，３ｄが形
成している三角形の空間の大きさ７ａが、他の部分の三
角形の空間の大きさ７ｂとほぼ等しく、このため横枠骨
部２ａ及び縦枠骨部２ｂに隣接した箇所でもペーストを
他と同じように充填することができ、従来にない構造の
格子体でも、ペーストの充填が損なわれることがない利
点がある。

【００４９】請求項３に記載の鉛蓄電池格子体の製造方
法は、枠骨２と内骨３とからなり、内骨３は通常の電池
使用状態において枠骨２の水平方向を呈する横枠骨部２
ａ及び垂直方向を呈する縦枠骨部２ｂに平行関係にない
複数本の互いに交差する斜め内骨部３ｃ，３ｄと、縦枠
骨部２ｂと平行関係をなす複数本の縦内骨部３ｂとを備
え、各縦内骨部３ｂは互いに交差する各斜め内骨部３
ｃ，３ｄの各交差部６の縦向きに並ぶ群を通って一体に
設けられ、且つ内骨３のこれら構成要素はほぼ断面積が
等しく形成されている構造の鉛蓄電池格子体１の鋳型９
が連続的に外周面８ａの周方向に彫り込まれている円筒
状鋳型ドラム８を用い、該鋳型９にノズル１０から溶湯
を供給し、これを該鋳型ドラム８の外周で凝固させるこ
とにより製造するので、該鋳型９内で凝固させてできた
格子体１をベルト状に取り出すことができ、このため本
発明の鉛蓄電池格子体１を効率よく連続鋳造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鉛蓄電池格子体における実施の形
態の一例を示す正面図である。

【図２】（Ａ）（Ｂ）は本例の鉛蓄電池格子体を製造す
る鉛蓄電池格子体製造装置の構成の一例を示す側面図及
び正面図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来の鉛蓄電池格子体の
３種の例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 格子体 ２ 枠骨 ２ａ 横枠骨部 ２ｂ 縦枠骨部 ３ 内骨 ３ａ 横内骨部 ３ｂ 縦内骨部 ３ｃ，３ｄ 斜め内骨部 ４ 集電耳部 ５ 足部 ６ 交差部 ７ａ，７ｂ 空間 ８ 円筒状鋳型ドラム ８ａ 外周面 ９ 鋳型 １０ ノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠骨（２）及び内骨（３）からなる鉛蓄
   電池格子体において、 前記内骨（３）は通常の電池使用状態において前記枠骨
   （２）の水平方向を呈する横枠骨部（２ａ）及び垂直方
   向を呈する縦枠骨部（２ｂ）に平行関係にない複数本の
   互いに交差する斜め内骨部（３ｃ）（３ｄ）と、前記縦
   枠骨部（２ｂ）と平行関係をなす複数本の縦内骨部（３
   ｂ）とを備え、 前記各縦内骨部（３ｂ）は互いに交差する前記各斜め内
   骨部（３ｃ）（３ｄ）の各交差部（６）の縦向きに並ぶ
   群を通って一体に設けられ、 且つ前記内骨（３）のこれら構成要素はほぼ断面積が等
   しく形成されていることを特徴とする鉛蓄電池格子体。
2. 【請求項２】 複数本の互いに交差する前記各斜め内骨
   部（３ｃ）（３ｄ）の各交差部（６）のうち前記横枠骨
   部（２ａ）側のものは該横枠骨部（２ａ）に一体化され
   ているものと該横枠骨部（２ａ）に隣接するものとが交
   互に存在するように設けられ、前記各斜め内骨部（３
   ｃ）（３ｄ）の各交差部（６）のうち前記縦枠骨部（２
   ｂ）側のものは該縦枠骨部（２ｂ）に一体化されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池格子体。
3. 【請求項３】 枠骨（２）及び内骨（３）からなり、前
   記内骨（３）は通常の電池使用状態において前記枠骨
   （２）の水平方向を呈する横枠骨部（２ａ）及び垂直方
   向を呈する縦枠骨部（２ｂ）に平行関係にない複数本の
   互いに交差する斜め内骨部（３ｃ）（３ｄ）と、前記縦
   枠骨部（２ｂ）と平行関係をなす複数本の縦内骨部（３
   ｂ）とを備え、前記各縦内骨部（３ｂ）は互いに交差す
   る前記各斜め内骨部（３ｃ）（３ｄ）の各交差部（６）
   の縦向きに並ぶ群を通って一体に設けられ、且つ前記内
   骨（３）のこれら構成要素はほぼ断面積が等しく形成さ
   れている構造の鉛蓄電池格子体１の鋳型（９）が連続的
   に外周面（８ａ）の周方向に彫り込まれている円筒状鋳
   型ドラム（８）を用い、該鋳型（９）にノズル（１０）
   から溶湯を供給し、これを該鋳型ドラム（８）の外周で
   凝固させることにより製造することを特徴とする鉛蓄電
   池格子体の製造方法。