JPH09290425A - トーショナルダンパ製造用加硫成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加硫成形型１０へのスリーブ４の装填過程で
の装填不良によるスリーブ４や型部品等の破損を防止
し、作業性の向上を図る。 【解決手段】 スリーブ４を装填する際には、弾性体１
５の付勢力によって各分割型１２１〜１２４が互いに密
接した縮径状態にある内周案内型１２の外周にスリーブ
４を遊嵌する。次に芯棒１４を上昇移動させてその挿入
テーパ面１４ａを内周案内型１２の受入テーパ面１２ｃ
に挿入することによって、分割型１２１〜１２４を弾性
体１５の締め付け力に抗して外径側へ分離移動させ、ス
リーブ４の内周面に当接させることによってこのスリー
ブ４を固定する。スリーブ４と環状質量体２の間にエラ
ストマを加硫成形・加硫接着した後は、芯棒１４を受入
テーパ面１２ｃから抜き出すと、各分割型１２１〜１２
４は弾性体１５の付勢力によって縮径方向へ移動し、ス
リーブ４の固定状態が解除される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのクラン
クシャフトの捩り振動を吸収するトーショナルダンパ、
特に、ハブの外周面に嵌着されるスリーブとその外周に
配置された環状質量体との間にエラストマを加硫成形・
加硫接着した構造のトーショナルダンパを製造するのに
用いられる加硫成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車エンジンのクランクシャフトに回
転に伴って発生する捩り振動（回転方向の振動）を有効
に吸収するために、エンジンのクランク室から突出した
クランクシャフトの軸端にはトーショナルダンパが装着
される。この種のトーショナルダンパは、図４に示すよ
うに、前記クランクシャフトの軸端に固定されるハブ１
と、このハブ１の外周側に同心的に近接配置された環状
質量体２とを、環状エラストマ３を介して弾性的に連結
した構造を有し、環状質量体２と環状エラストマ３から
なる共振系がクランクシャフトの振動と異なる位相角で
共振することによって、主にこのクランクシャフトの捩
り振動（回転方向の振動）に対して顕著な制振機能を有
するものである。

【０００３】図４に示されるトーショナルダンパは、環
状エラストマ３を、スリーブ４とその外周側に同心的に
配置した環状質量体２の内周面との間に一体的に加硫成
形・加硫接着した後、前記スリーブ４をハブ１の外周面
に適当な締め代をもって嵌着することにより製造された
ものである。環状質量体２とスリーブ４との間に加硫成
形・加硫接着された環状エラストマ３には、加硫後の体
積収縮によって残留引張り応力を生じるが、その後スリ
ーブ４の内周にハブ１を圧入嵌着することによって、ス
リーブ４が環状エラストマ３を径方向に圧縮するように
僅かに拡径変形するので、前記残留引張り応力を緩和も
しくは解消することができる。

【０００４】スリーブ４と環状質量体２との間への環状
エラストマ３の加硫成形・加硫接着は、従来、図５に示
すような加硫成形型１００を用いて行われている。この
加硫成形型１００は、環状質量体２を装填するための環
状段差部１０１ａが形成された外周案内型１０１と、こ
の外周案内型１０１に同心的に組み合わされて外周面に
スリーブ４を装填する内周案内型１０２と、これら案内
型１０１，１０２の上方に配置され上下に進退移動され
る上型１０３とを備えるものであって、前記案内型１０
１，１０２によって環状質量体２とスリーブ４とを互い
に同心的に装填してから、上型１０３を降下させること
によって型閉じを行い、環状質量体２とスリーブ４との
間の環状空間Ｓにエラストマ成形用材料を充填すること
によって加硫成形・加硫接着を行うようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、内周案内型１０２の熱膨張によって、スリーブ４が
この内周案内型１０２にうまく納まらず、例えば図５に
二点鎖線で示すように斜めに嵌め込まれてしまったりす
ることがある。また、作業上での不注意によっても同様
のことが起こり得る。そしてこのような状態は、殆どの
場合、その後の型閉じにおいて、降下する上型１０３に
よってスリーブ４が押し込まれる過程で補正されるが、
スリーブ４の傾斜の度合い等によっては補正されないこ
ともあり、この場合は、そのまま上型１０３を降下させ
て行くと、スリーブ４が破損したり、このスリーブ４と
の「かじり」によって内周案内型１０２等が損傷を受け
てしまう。したがって、型閉じ動作は、スリーブ４の装
填過程を入念に確認しながら行う必要があり、作業能率
の低下を来していた。

【０００６】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、加硫成形
型へのスリーブの装填過程での装填不良によるスリーブ
や金型等の破損を防止し、作業性の向上を図ることにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るトーショナルダンパ製造用加硫成形型は、
トーショナルダンパの環状質量体の外周部が嵌め込まれ
る外周案内型と、前記外周案内型と同心的に配置され円
周方向３個以上の分割型に分割され前記各分割型同士が
互いに密接した縮径状態では外径が前記環状質量体の内
周側に配置されるスリーブより小径である内周案内型
と、前記内周案内型の軸心部に挿入されることによって
前記分割型を外径側へ分離移動させて前記スリーブの内
周面に当接させる芯棒とからなるものである。

【０００８】本発明の加硫成形型によれば、外周案内型
にトーショナルダンパの環状質量体を嵌め込むと共に、
各分割型同士が互いに密接した状態にある内周案内型の
外周にトーショナルダンパのスリーブを遊嵌する。そし
て前記内周案内型の軸心部に芯棒を挿入することによっ
て、この内周案内型の各分割型が互いに分離して外径側
へ移動し、前記スリーブの内周面に当接するので、この
スリーブを前記環状質量体の内周側に同心的に固定する
ことができる。

【０００９】また、本発明において一層好ましくは、内
周案内型は、その各分割型が互いに密接する縮径方向に
付勢された構成とする。このようにすれば、スリーブと
環状質量体との間の環状空間にエラストマ成形用材料を
充填してエラストマの加硫成形・加硫接着を行った後、
内周案内型の軸心部から芯棒を抜き出すと、前記内周案
内型は、その各分割型が縮径方向へ移動して互いに密接
し、スリーブに対する固定を解除するので、スリーブと
環状質量体とその間に介在するエラストマからなる加硫
成形体を、金型から容易に取り出すことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明に係るト
ーショナルダンパ製造用加硫成形型の第一の実施形態を
示すもので、先に述べた図４に示すようなブッシュ型ト
ーショナルダンパの製造において、環状質量体２とスリ
ーブ４との間にエラストマ３を加硫成形・加硫接着する
ために用いられる。すなわちこの加硫成形型１０は、前
記環状質量体２の外周部を嵌め込み装填するための環状
段差部１１ａが形成された外周案内型１１と、前記環状
段差部１１ａの内周側に同心的に配置され９０°ずつ円
周方向４分割された分割型１２１〜１２４からなる内周
案内型１２と、この内周案内型１２を径方向移動自在に
支持する支持盤１３と、この支持盤１３の軸心部に形成
された内周孔内に昇降移動自在に配置されて前記分割型
１２１〜１２４を径方向へ移動させる芯棒１４とを備え
ている。

【００１１】内周案内型１２の外径は、その各分割型１
２１〜１２４同士が互いに密接した縮径状態では、図１
に示すように、装填対象のスリーブ４よりも適宜小径と
なっている。内周案内型１２の上面部には、円周方向に
連続した環状溝１２ａがその各分割型１２１〜１２４に
跨がって形成されており、この環状溝１２ａには、前記
各分割型１２１〜１２４を互いに密接させる縮径方向に
付勢する環状の弾性体１５が装着されている。この弾性
体１５としては、例えば耐熱性のあるゴム材あるいは環
状に連結したコイルスプリング等が用いられる。

【００１２】内周案内型１２の軸心部には、下面側が開
放されると共に下方へ向けて漸次大径になる受入テーパ
面１２ｃを有する挿入穴１２ｂが、各分割型１２１〜１
２４に跨がって形成されている一方、内周案内型１２の
下方に同心的に配置された芯棒１４は、その上端部に上
方へ向けて小径になる挿入テーパ面１４ａが形成されて
いる。また、この挿入テーパ面１４ａの最大径部である
下端部の外径は、受入テーパ面１２ｃの最小径部である
上端部の内径よりも大径であり、両者の径寸法差Δφ₁
は、各分割型１２１〜１２４同士が互いに密接した状態
での内周案内型１２の外径とその外周に遊嵌されるスリ
ーブ４の内径との径寸法差Δφ₂ よりも大きく設定され
ている。

【００１３】上述の構成を備える加硫成形型１０を用い
て、環状質量体２とスリーブ４との間にエラストマを加
硫成形・加硫接着するには、まず図１に示すように、外
周案内型１１の環状段差部１１ａに環状質量体２を挿入
して嵌め込むと共に、弾性体１５の付勢力によって各分
割型１２１〜１２４が互いに密接した状態にある内周案
内型１２の外周にスリーブ４を遊嵌する。このとき、内
周案内型１２の外径はスリーブ４の内径よりもΔφ₂ だ
け小径であるため、「かじり」等を生じることなく容易
にスリーブ４を装填することができる。

【００１４】次に、内周案内型１２の挿入穴１２ｂに向
けて芯棒１４を上昇移動させて行くと、その過程で芯棒
１４の挿入テーパ面１４ａが前記挿入穴１２ｂの下部の
受入テーパ面１２ｃに当接する。そしてその後も更に芯
棒１４の上昇移動を継続させると、受入テーパ面１２ｃ
内に挿入テーパ面１４ａの大径端部側が挿入されて行く
ことによって、内周案内型１２における互いに密接状態
にあった分割型１２１〜１２４は、図２に示すように分
離されると共に弾性体１５の締め付け力に抗して外径側
へ均等に移動される。

【００１５】先に述べたように、この挿入テーパ面１４
ａの下端部の外径と受入テーパ面１２ｃの上端部の内径
との径寸法差Δφ₁ は、各分割型１２１〜１２４同士が
互いに密接した状態での内周案内型１２の外径とその外
周に遊嵌されるスリーブ４の内径との径寸法差Δφ₂ よ
りも大きいため、芯棒１４の挿入によって外径側へ移動
される各分割型１２１〜１２４の外周弧状面１２１ａ〜
１２４ａはやがてスリーブ４の内周面に当接する。この
ため、スリーブ４は内周案内型１２の外周面にしっかり
固定され、また、初期の遊嵌状態ではスリーブ４が偏心
していても、同心位置に補正される。

【００１６】図２に示すようにスリーブ４及び環状質量
体２を装填した後は、内周案内型１２の上方に配置され
た上型（図示省略）を降下させて型閉じを行う。この時
点では、前記スリーブ４は内周案内型１２の外周面に完
全に装填された状態にあることから、型閉じの過程でス
リーブ４を内周案内型１２の外周に押し込む場合のよう
に、スリーブ４や型部品が損傷を受けるようなことがな
い。型閉じ後は、スリーブ４と環状質量体２の間の環状
空間Ｓにエラストマ成形用材料（図示省略）を充填して
エラストマの加硫成形・加硫接着を行う。

【００１７】スリーブ４と環状質量体２の間へのエラス
トマの加硫成形・加硫接着が終了した後は、上型を上昇
させ、芯棒１４を降下させることによってその上端の挿
入テーパ面１４ａを内周案内型１２の受入テーパ面１２
ｃから抜き出す。これに伴って内周案内型１２の各分割
型１２１〜１２４は、弾性体１５の付勢力によって縮径
方向へ移動して互いに密接し、スリーブ４との間に図１
に示すΔφ₁ に相当する隙間が形成されるので、スリー
ブ４と環状質量体２とその間に加硫接着された環状エラ
ストマからなる加硫成形体を、容易に取り出すことがで
きる。なお、この加硫成形体は、その後、スリーブ４の
内周にハブが圧入嵌着され、これによって図４に示すよ
うなトーショナルダンパが製造される。

【００１８】図３は、本発明に係るトーショナルダンパ
製造用加硫成形型の第二の実施形態を示すもので、上述
の第一の実施形態と異なるところは、内周案内型１２の
各分割型１２１〜１２４を互いに密接する縮径方向に付
勢するための手段として、内周案内型１２を支持する支
持盤１３の支持面を内周側が低くなるテーパ状陥没面１
３ａとし、これに支持される内周案内型１２の下面を前
記テーパ状陥没面１３ａと対応するテーパ状凸面１２ｄ
としたことにある。すなわち、内周案内型１２を構成す
る各分割型１２１〜１２４は、重力によって、支持盤１
３のテーパ状陥没面１３ａ上をその低位側である内周側
へ向けて移動しようとするので、これによって縮径方向
に付勢されるものである。

【００１９】したがって、この第二の実施形態の加硫成
形型１０を用いて、環状質量体２とスリーブ４との間に
エラストマを加硫成形・加硫接着するには、先の第一の
実施形態による場合と同様に、まず外周案内型１１の環
状段差部１１ａに環状質量体２を挿入して装填すると共
に、各分割型１２１〜１２４が互いに密接した縮径状態
にある内周案内型１２の外周にスリーブ４を遊嵌してか
ら、内周案内型１２の挿入穴１２ｂに向けて芯棒１４を
上昇移動させて行く。そして、芯棒１４の挿入テーパ面
１４ａが前記挿入穴１２ｂの下部の受入テーパ面１２ｃ
に挿入されて行くことによって、内周案内型１２の分割
型１２１〜１２４は、支持盤１３のテーパ状陥没面１３
ａ上をその高位側である外周側へ押し上げられるように
して互いに分離移動するので、外周の各弧状面１２１ａ
〜１２４ａがやがてスリーブ４の内周面に当接し、この
スリーブ４をしっかり固定する。

【００２０】次に、内周案内型１２の上方に配置された
上型（図示省略）を降下させて型閉じを行ってから、ス
リーブ４と環状質量体２の間の環状空間Ｓにエラストマ
成形用材料（図示省略）を充填して加硫成形・加硫接着
を行った後は、前記上型を上昇させると共に、芯棒１４
を降下させることによってその上端の挿入テーパ面１４
ａを内周案内型１２の受入テーパ面１２ｃから抜き出す
と、これに伴って内周案内型１２の各分割型１２１〜１
２４は、スリーブ４の内周面から離れて支持盤１３のテ
ーパ状陥没面１３ａ上をその低位側である内周側へ向け
て滑り落ちるように移動し、互いに密接するので、スリ
ーブ４と環状質量体２とその間に加硫接着されたエラス
トマからなる加硫成形体を容易に取り出すことができ
る。

【００２１】なお本発明は、図示の実施形態によって限
定的に解釈されるべきではない。例えば内周案内型１２
は、図示のような４分割形状に限らず、３分割以上の分
割形状であれば良い。

【００２２】

【発明の効果】本発明によると、次のような効果が実現
される。 (1) 内周案内型は、その各分割型同士を互いに密接させ
た縮径状態でトーショナルダンパのスリーブを遊嵌して
から、前記各分割型を外周側へ移動させることによって
前記スリーブを固定するものであるため、「かじり」等
を生じない。 (2) 上記スリーブの装填は型閉じ前に終了するため、型
閉じの過程でスリーブや型部品が損傷を受けてしまうこ
とがない。 (3) 型閉じ動作は、スリーブの装填過程を入念に確認し
ながら行う必要がないので、作業能率が向上する。 (4) 成形終了後の成形体の取り出しが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトーショナルダンパ製造用加硫成
形型の第一の実施形態において内周案内型の縮径状態
を、環状質量体及びスリーブと共に示すもので、（Ａ）
は要部半裁断面図、（Ｂ）は要部平面図である。

【図２】上記実施形態において内周案内型によるスリー
ブの状態を、環状質量体及び前記スリーブと共に示すも
ので、（Ａ）は要部半裁断面図、（Ｂ）は要部平面図で
ある。

【図３】本発明に係るトーショナルダンパ製造用加硫成
形型の第二の実施形態において内周案内型の縮径状態を
環状質量体及びスリーブと共に示す要部半裁断面図であ
る。

【図４】トーショナルダンパの一例を示す半裁断面図で
ある。

【図５】従来技術に係るトーショナルダンパ製造用加硫
成形型をトーショナルダンパの環状質量体及びスリーブ
と共に示す部分的な半裁断面図である。

【符号の説明】

２ 環状質量体 ４ スリーブ １０ 加硫成形型 １１ 外周案内型 １１ａ 環状段差部 １２ 内周案内型 １２ａ 環状溝 １２ｂ 挿入穴 １２ｃ 受入テーパ面 １２ｄ テーパ状凸面 １２１〜１２４ 分割型 １２１ａ〜１２４ａ 弧状面 １３ 支持盤 １３ａ テーパ状陥没面 １４ 芯棒 １４ａ 挿入テーパ面 １５ 弾性体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トーショナルダンパの環状質量体（２）
   の外周部が嵌め込まれる外周案内型（１１）と、 前記外周案内型（１１）と同心的に配置され円周方向３
   個以上の分割型（１２１〜１２４）に分割され前記各分
   割型（１２１〜１２４）同士が互いに密接した縮径状態
   では外径が前記環状質量体の内周側に配置されるスリー
   ブ（４）より小径である内周案内型（１２）と、 前記内周案内型（１２）の軸心部に挿入されることによ
   って前記分割型（１２１〜１２４）を外径側へ分離移動
   させて前記スリーブ（４）の内周面に当接させる芯棒
   （１４）と、からなることを特徴とするトーショナルダ
   ンパ製造用加硫成形金型。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、 内周案内型（１２）は、その各分割型（１２１〜１２
   ４）が互いに密接する縮径方向に付勢されていることを
   特徴とするトーショナルダンパ製造用加硫成形型。