JPH09290842A - 包装袋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 背シール部の適宜位置からの開封を容易に行
う。 【解決手段】 包装袋１の背シール部３の端縁に上端か
ら下端まで連続して延びる鋸歯状ギャザ１１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、背シール部の適宜
位置からの開封を容易に行い得る包装袋およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に用いられているセロファン、紙等
にポリエチレンフィルムをラミネートした複合フィルム
を素材とした包装袋は、ヒートシール面の開封をカッタ
を用いることなく手で容易にできるので、その用途も広
範囲にわたっているが、この種の包装袋は、破断強度が
低く、特に、防湿性が不足するため、封入される内容物
に制限がある。

【０００３】プラスチックフィルムを素材として成形し
た包装袋は、プラスチックフィルムの具有する高い引裂
き強度により破断強度が高く防湿性にすぐれているの
で、封入される内容物に制限がすくないので適用範囲が
広くなるが、包装袋のヒートシール部を手で開封するこ
とが難しいため、そのままでは利用することに難点があ
り、ヒートシール部からの開封を容易に行なうために、
包装袋の上端ヒートシール部や下端ヒートシール部にＶ
形ノッチやＩ形ノッチを設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プラスチックラミネー
トフィルムを素材とした包装袋は、シール部にＶ形ノッ
チ等を設ければ、シール部からの開封を容易に行うこと
はできるが、そのノッチ加工は、技術的に包装袋の上端
ヒートシール部や下端ヒートシール部に限られている。
また、このノッチ加工は、包装袋として包装材料加工メ
ーカーが納入する場合には、包装袋の上端ヒートシール
部や下端ヒートシール部に施すことはできるが、包装材
料加工メーカーがロール状の包装材料素材を納入し、内
容物充填機で包装袋を成形する場合には、包装袋の上端
ヒートシール部や下端ヒートシール部に施すことができ
ない。

【０００５】本発明は上記した点を考慮してなされたも
ので、背シール部の適宜位置からの開封を容易に行い得
る包装袋およびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の包装袋は、上下
方向に延びる背シール部の少なくとも一方の端縁に上端
から下端まで連続して延びる鋸歯状ギャザを設けること
で、背シール部の適宜位置からの開封を行なうことで、
包装袋を上下方向中間位置で破くことがができるので、
封入される内容物が、たとえば、ウエファースのような
こわれやすい食品であっても、その内容物をそのままの
状態で取り出すことができる。

【０００７】本発明の包装袋の製造方法は、連続長のプ
ラスチックラミネートフィルムの少なくとも一側縁に鋸
歯状ギャザを設け、プラスチックラミネートフィルムの
両側端を突き合わせた状態に折曲げ成形し、突き合わせ
た接合端部をヒートシールして背シール部を有する筒状
部を形成することで、背シール部に鋸歯状ギャザを位置
させ包装袋を背シール部の適宜位置から開封することを
可能にする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
つき説明する。

【０００９】図１は，本発明による包装袋をピロー形包
装袋に適用した例を示すものであり、このピロー形包装
袋１は、矩形状をなすプラスチックラミネートフィルム
素材を端部２，２同士が裏面の幅方向中間位置で外側に
突出すように折曲げ成形し、端部接合部をヒートシール
加工して背シール部３を形成した筒状部とし、この筒状
部を両側部分４，４を形成するように折曲げ成形し、筒
状部の開口端をヒートシールすることで作られる。

【００１０】上記プラスチックラミネートフィルム５
は、図３に示すように、厚さ２０ミクロンの２軸延伸ポ
リプロピレンフィルム６と、厚さ１５ミクロンのポリエ
チレン層７と、厚さ１２ミクロンのアルミニウムのよう
な金属膜を蒸着処理したポリエステルフィルム８と、厚
さ１５ミクロンのポリエチレン層９と、厚さ２０ミクロ
ンの未延伸ポリプロピレンフィルム１０から構成され
る。

【００１１】上記ピロー形包装袋１の背シール部３の端
縁には、上端ヒートシール部から下端ヒートシール部ま
で連続して延びるギャザ１１が形成されている。このギ
ャザ１１は、たとえば、１０ｍｍ当たり７山程度のピッ
チで山形部を形成した鋸歯状ギャザである。

【００１２】しかして、上記ピロー形包装袋１は、背シ
ール部３の端縁に上端から下端まで連続して鋸歯状ギャ
ザ１１が設けられているので、鋸歯状ギャザ１１の隣り
合う山形部の間に位置する谷部は背シール部の開封導入
部として作用し、したがって、背シール部３の適宜位置
の山形部の間谷部を開封導入部として、背シール部３を
強い力を必要とすることなく手で容易に開封することが
できる。

【００１３】なお、鋸歯状ギャザ１１の山形部のピッチ
は、プラスチックラミネートフィルム５の破断強度やプ
ラスチックラミネートフィルムの各プラスチックフィル
ムの方向性により可変することができる。

【００１４】つぎに、ピロー形包装袋１の製造方法を説
明する。

【００１５】まず、複数枚の連続したプラスチックフィ
ルムを接着剤層を介してラミネートすることで連続長の
プラスチックラミネートフィルム５を作る。好ましくは
プラスチックラミネートフィルムはよこ方向性の延伸フ
ィルムである。

【００１６】つぎに、連続したプラスチックラミネート
フィルム５を、包装袋の成形に必要な幅方向長さ、すな
わち、フィルムの流れ方向を横切る方向の所定長さで断
裁する。この連続したプラスチックラミネートフィルム
の断裁により、断裁したプラスチックラミネートフィル
ム素材の少なくとも一側縁に鋸歯状ギャザ１１が形成さ
れる。

【００１７】つぎに、断裁したプラスチックラミネート
フィルム素材を両側端が突き合わせた状態になるように
折曲げ成形し、突き合わせた接合端部をヒートシール加
工する。この接合端部のヒートシール加工により、背シ
ール部３を有する筒状部が形成される。背シール部３の
端縁は、断裁したプラスチックラミネートフィルムの鋸
歯状ギャザ１１に対応するので、背シール部３の端縁に
上端から下端まで連続して延びる鋸歯状ギャザ１１が位
置する。

【００１８】ついで、包装袋の筒状部の開口端は通常の
ヒートシール加工によりヒートシールされる。

【００１９】上記実施の形態では、包装袋として包装材
料加工メーカーが納入する場合について説明したが、包
装材料加工メーカーがロール状の包装材料素材を納入
し、内容物充填機で包装袋を成形する場合には、ロール
状の包装材料素材に鋸歯状ギャザを形成し、内容物の充
填と製袋を同時に行なう。

【００２０】図２は本発明の他の実施の形態を示す。図
２に示す包装袋はガゼット形包装袋２０であり、このガ
ゼット形包装袋２０は、両側に内側に折込んだガセット
部２１を有する。このガゼット形包装袋２０も、図１に
示すピロー形包装袋１と同様に、背シール部３の端縁に
上端から下端まで連続して延びる鋸歯状ギャザ１１が形
成されている。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の包装袋は、
上下方向に延びる背シール部の端縁に上端から下端まで
連続して延びる鋸歯状ギャザが設けられているので、背
シール部の適宜位置からの開封を容易に行うことができ
る。

【００２２】また、本発明の包装袋の製造方法は、成形
前の断裁したプラスチックラミネートフィルムに鋸歯状
ギャザを形成し、断裁したプラスチックラミネートフィ
ルムの突き合わせた接合端部をヒートシール加工して背
シール部を形成するので、従来の包装袋ではできなかっ
た上端から下端まで連続して延びるギャザを背シール部
に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装袋をピロー形包装袋に適用し
た例を示す図。

【図２】本発明による包装袋をガゼット形包装袋に適用
した例を示す図。

【図３】包装袋の素材であるプラスチックラミネートフ
ィルムの断面図。

【符号の説明】

１ 包装袋 ３ 背シール部 １１ 鋸歯状ギャザ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】裏面に上下方向に延びる背シール部を設け
   た包装袋において、背シール部の少なくとも一方の端縁
   に上端から下端まで連続して延びる鋸歯状ギャザを設け
   たことを特徴とする包装袋。
2. 【請求項２】包装袋がピロー形包装袋であることを特徴
   とする請求項１に記載の包装袋。
3. 【請求項３】包装袋がガゼット形包装袋であることを特
   徴とする請求項１に記載の包装袋。
4. 【請求項４】連続長のプラスチックラミネートフィルム
   を設け、このプラスチックラミネートフィルムを鋸歯状
   刃を有する切断刃によりフィルムの流れ方向と直交する
   方向に断裁し、断裁したプラスチックラミネートフィル
   ムの少なくとも一側縁に鋸歯状ギャザを形成し、断裁し
   たプラスチックラミネートフィルムを両側端が突き合わ
   せた状態になるように折曲げ成形し、突き合わせた接合
   端部をヒートシールして背シール部を有する筒状部を形
   成し、筒状部の開口端をヒートシールすることを特徴と
   する包装袋の製造方法。