JPH09290908A - スクリューコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送中に攪拌、混練或いは反応させるス
クリューコンベヤを提供する。 【解決手段】 複数本の並列する筒状体１の隣接面が数
珠繋ぎ状に連通するケーシングＡに投入口２及び排出口
３を設けると共に、このケーシングの各筒状体内の一端
から中途迄に攪拌、混練羽根５を有する第１スクリュー
２１を、ケーシング内の中途から他端迄に第２スクリュ
ー２２をそれぞれ設けて、搬送品物を攪拌、混練或いは
反応させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スクリューコン
ベヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクリューコンベヤは、両端閉鎖
のケーシングと、このケーシングに組み込んだスクリュ
ーとで構成され、ケーシングの一端投入口から投入した
小塊、顆粒、粉末などの品物は、スクリューによってケ
ーシングの他端方向に搬送されながら、ケーシングの他
端排出口から排出されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなスクリュ
ーコンベヤによると、ケーシング内のスクリューのみで
は、品物を短時間で攪拌、混練したのち、ゆっくり熟成
或いは反応させながら搬送することができず、またゆっ
くり攪拌、混練したのち、短時間で搬送することができ
ないので、スクリューコンベヤへの投入以前でポッパ内
などで攪拌、混練し、かつ時間（反応などの）を調整し
なければならない問題が発生すると共に、装置が大型化
するなどの問題もあった。

【０００４】また、複数台のスクリューコンベヤを用い
て行なうことも考えられるが、コストが大幅にアップす
る問題があった。

【０００５】さらに、ケーシングは、一本の筒状体であ
るため、搬送容量が少くない問題もあった。

【０００６】そこで、この発明の課題は、搬送途中で攪
拌、混練し、或いは熟成、反応させ、かつその効率を著
しくアップすると共に、大容量の搬送が可能になるよう
にしたものである。

【０００７】

【課題を解決するたの手段】上記の課題を解決するため
に、この発明は、複数本の並列する筒状体の隣接面が数
珠繋ぎ状に連通する両端閉鎖のケーシングと、このケー
シングの両端に設けた片端側投入口及びもう片端側排出
口と、上記ケーシングの各筒状体内の全長に設けた搬送
用のスクリューと、このスクリューの上記投入口側から
排出口側中途迄に設けた攪拌、混練羽根とから成るスク
リューコンベヤを採用する。

【０００８】また、複数本の並列する筒状体の隣接面が
数珠繋ぎ状に連通する両端閉鎖のケーシングと、このケ
ーシングの両端に設けた片端側投入口及びもう片端側排
出口と、上記ケーシングの各筒状体内の投入口側から中
途迄に組み込んだ攪拌、混練羽根を有する第１スクリュ
ーと、上記各筒体内の中途から排出口側迄に組み込んだ
第２スクリューと、上記第１スクリューを高速駆動する
ように設けた第１駆動手段と、上記第２スクリューを低
速駆動するように設けた第２駆動手段とから成るスクリ
ューコンベヤを採用する。

【０００９】さらに、複数本の並列する筒状体の隣接面
が数珠繋ぎ状に連通する両端閉鎖のケーシングと、この
ケーシングの両端に設けた投入口と、上記ケーシングの
中間に設けた排出口と、上記ケーシングの各筒状体内に
上記投入口側から排出口に搬送するように設けたスクリ
ューと、このスクリューの上記投入口側から排出口側途
中迄に設けた攪拌、混練羽根とから成るスクリューコン
ベヤを採用する。

【００１０】また、複数本の並列する筒状体の隣接面が
数珠繋ぎ状に連通する両端閉鎖のケーシングと、このケ
ーシングの両端に設けた投入口と、上記ケーシングの中
間に設けた排出口と、上記ケーシングの各筒状体内に投
入口側から排出口側の中途迄に設けた攪拌、混練羽根を
有する第１スクリューと、上記各筒状体内の上記第１ス
クリューから排出口迄に設けた第２スクリューと、上記
第１スクリューを高速回転するように設けた第１駆動手
段と、上記第２スクリューを低速回転するように設けた
第２駆動手段とから成るスクリューコンベヤを採用す
る。

【００１１】さらに、第１駆動手段、第２駆動手段の少
なくとも片方に回転速度調整手段を設けた構成を採用す
ることもある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。

【００１３】この発明の第１の実施形態では、図１から
図３に示すＡは、ケーシングである。

【００１４】上記のケーシングＡは、複数本の並列する
両端閉鎖筒状体１の隣接面を数珠繋ぎ状に連通させて形
成してあり、ケーシングＡの一端上周面には、連通する
投入口２が、ケーシングＡの他端下周面には、連通する
排出口３が設けてある。

【００１５】また、ケーシングＡの各筒状体１内の全長
には、投入口２から排出口３に向け搬送するスクリュー
４が組み込んである。

【００１６】さらに、各スクリュー４の投入口２側から
排出口３側の中途迄には、攪拌、混練羽根５が設けてあ
る。

【００１７】上記のスクリュー４は、軸材６と、この軸
材６の外周に設けた螺旋羽根７とで構成され、また攪
拌、混練羽根５は、図示の螺旋羽根７に溶接などによる
固着や、螺旋羽根７に切り起こし（コ字状などのスリッ
トを入れて、このスリットの内側を屈曲により突出させ
る）により設ける以外に、軸材６から突出するアーム
（図示省略）に設けてもよい。

【００１８】なお、各筒状体１にスクリュー４を組み込
んだ際隣接片方のスクリュー４の螺旋羽根７にもう片方
のスクリュー４の螺旋羽根７が衝突しないようにピッチ
をずらすことにより、隣接スクリュー４、４の螺旋羽根
７の対向周縁をオーバーラップさせることができ、また
螺旋羽根７の巻回方向は、同方向に限定されず、図２に
示すように三本並ぶセンターを左方向に巻回し、両サイ
ドを右方向に巻回することもある。

【００１９】この場合、図１及び図３に示すように各ス
クリュー４の軸材６の片端に設けてある歯車８を噛み合
わせると共に、一つの歯車８の同軸に設けてあるスプロ
ケット９と、モーター１０のスプロケット１１とにチェ
ーン１２をかけて渡して駆動するようにしたが、上記以
外の方法で駆動するようにしてもよい。

【００２０】上記のように構成すると、投入口２からケ
ーシングＡの一端内に小塊、顆粒、粉末などの品物を投
入する。

【００２１】すると投入した品物は、スクリュー４によ
ってケーシングＡの他端方向に向けて搬送されると共
に、攪拌、混練羽根５によって搬送中の品物を攪拌、混
練し、そして攪拌、混練羽根５を有しないスクリュー４
によって排出口３に向け搬送し、排出口３から攪拌、混
練ずみの品物を排出する。

【００２２】なお、ケーシングＡ内での攪拌、混練は、
図示のように攪拌、混練羽根５を有するスクリュー４の
長さを、攪拌、混練羽根５を有しないスクリュー４の長
さよりも長くすることにより攪拌、混練時間（範囲）を
長くすることができる。

【００２３】勿論、攪拌、混練以外に薬剤を投入した汚
泥などの処理反応及び熟成時間を長くすることができ
る。図中１３は軸材６の軸受である。

【００２４】この発明の第２の実施形態では、図４及び
図５に示すように、第１の実施形態と同様のケーシング
Ａの各筒状体１内には、投入口２から排出口３側中途迄
に攪拌、混練羽根５を有する第１スクリュー２１が、中
途から排出口３迄に第２スクリュー２２（攪拌、混練羽
根５のない）が組み込まれている。

【００２５】上記の第１スクリュー２１及び第２スクリ
ュー２２は、軸材６と、この軸材６の外周全長に設けた
螺旋羽根７とで構成され、両軸材６、６の対向端と相反
する端は、軸受１３によって軸承してあり、また攪拌、
混練羽根５は、第１の実施形態と同様につき説明を省略
する。

【００２６】また、第１スクリュー２１は、第１駆動手
段２３により駆動され、第２スクリュー２２は、第１ス
クリュー２１よりも低速回転する第２駆動手段２４によ
り駆動されるようになっている。

【００２７】上記の第１駆動手段２３及び第２駆動手段
２４は、第１の実施形態と同様に噛み合う一つの歯車８
を、モーター１０からスプロケット９、１１及びチェー
ン１２を介し夫々個別に駆動するようにしたが、一台の
モーターから適宜の伝達機構を介し第１スクリュー２１
を高速回転し、第２スクリュー２２を低速回転すること
もある。

【００２８】上記のように構成すると、投入口２からケ
ーシングＡの一端内に小塊、顆粒、粉末などの品物を投
入する。

【００２９】投入した品物は、第１スクリュー２１によ
ってケーシングＡの他端方向に向けて搬送されると共
に、攪拌、混練羽根５によって品物を攪拌し、混練す
る。勿論、第１スクリュー２１の高速回転にともない搬
送途中に良好な攪拌、混練が行なわれ、また熟成或いは
反応させることができる。

【００３０】第１スクリュー２１から第２スクリュー２
２に向け搬送された品物は、第２スクリュー２２により
ケーシングＡの他端方向に搬送され、排出口３から排出
される。

【００３１】また、第１スクリュー２１と第２スクリュ
ー２２との回転速度差によって第１スクリュー２１によ
る送り量が多く、第２スクリュー２２による送り量が少
なくなる。

【００３２】すると、第１スクリュー２１の全機長の範
囲での搬送が滞溜ぎみになって、尚一層良好な攪拌、混
練や、熟成、反応促進ができる。

【００３３】この発明の第３の実施形態では、図６及び
図７に示すように、第１の実施形態と同様のケーシング
Ａの両端上面には、連通する投入口２、２が、ケーシン
グＡの中間下面には、連通する排出口３が設けてあり、
ケーシングＡの各筒状体１内には、両投入口２から排出
口３に向け搬送するスクリュー４が設けてある。

【００３４】また、スクリュー４の投入口１側から排出
口３側の中途迄には、攪拌、混練羽根５が設けてある。

【００３５】なお、スクリュー４は、図示の場合、一本
につき、軸材６の外周に設けた螺旋羽根７は、軸材６の
両端から中間に向け、一方は左巻、他方は右巻になって
いる。

【００３６】また、攪拌、混練羽根５、駆動手段は、第
１の実施形態と同様につき説明を省略する。

【００３７】上記のように構成すると、両投入口２、２
からケーシングＡの両端内に小塊、顆粒、粉末などの品
物を投入する。

【００３８】投入した品物は、スクリュー４によってケ
ーシングＡの中間に向けて搬送されると共に、攪拌、混
練羽根５によって搬送中の品物を攪拌、混練し、そして
攪拌、混練羽根５を有しないスクリュー４によって排出
口３に向け搬送し、排出口３から排出する。

【００３９】この発明の第４の実施形態では、図８及び
図９に示すように、第３の実施形態と同様のケーシング
Ａ内には、ケーシングＡの両端から排出口３の中途迄に
攪拌、混練羽根５を有する第１スクリュー３１が、この
第１スクリュー３１から排出口３迄に第２スクリュー３
２がそれぞれ設けてあり、第１スクリュー３１は、第１
駆動手段３３によって高速回転し、第２スクリュー３２
は、第２駆動手段３４によって低速回転する。

【００４０】上記の攪拌、混練羽根５は、第１の実施形
態と同様につき説明を省略する。

【００４１】また、第１スクリュー３１は、ケーシング
Ａの端とケーシングＡ内の軸受３５によってフリーに回
転する管軸３６を軸承して、この管軸３６の外周に螺旋
羽根７を設けて形成し、第２スクリュー３２は、軸受３
７によって軸承すると共に、管軸３６に一部を貫通させ
た軸材６の外周に螺旋羽根７を設けて形成する。

【００４２】さらに、第１駆動手段３３は、モーターか
らスプロケット及びチェーンを介し管軸３６を回転し、
第２駆動手段３４は、モーターからスプロケット及びチ
ェーンを介し軸材６を回転するようになっている。

【００４３】上記のように構成すると、両投入口２、２
からケーシングＡ内に小塊、顆粒、粉末などの品物を投
入する。

【００４４】投入した品物は、第１スクリュー３１によ
って排出口３に向け搬送されると共に、攪拌、混練羽根
５によって品物を攪拌、混練する。

【００４５】勿論、第１スクリュー３１の高速回転にと
もない搬送途中に良好な攪拌、混練が行なわれ、また熟
成或いは反応させることができる。

【００４６】第１スクリュー３１から第２スクリュー３
２に向け搬送された品物は、第２スクリュー３２によっ
て排出口３に向けて搬送され、排出口３から排出する。

【００４７】また、第１スクリュー３１と第２スクリュ
ー３２との回転速度差によって、第１スクリュー３２に
よる送り量が多く、第２スクリュー３２による送り量が
少くない。

【００４８】すると、第１スクリュー３１の全機長の範
囲での搬送が滞溜ぎみになって尚一層良好な攪拌、混練
や熟成、反応が可能になる。

【００４９】この発明の第５の実施形態では、第２の実
施形態の第１駆動手段２３、第２駆動手段２４の少なく
とも片方、また、第４の実施形態の第１駆動手段３３、
第２駆動手段３４の少なくとも片方に回転速度調整手段
４１が設けてある。

【００５０】上記の回転速度調整手段４１には、例えば
無断変速機が用いられ、図示の場合、第２スクリュー側
を変速するようにしたが、第１スクリュー側を、或いは
第１スクリュー側及び第２スクリュー側に設けることも
ある。

【００５１】すると、品物によって攪拌、混練、熟成、
反応を自由に調整することが可能になる。

【００５２】なお、第１の実施の形態から第４の実施の
形態における各スクリューの螺旋羽根７の全部又は一部
分を排出口３側に向けピッチを大きくしておくことによ
り、ケーシングＡ内でのつまりを防止することができ
る。

【００５３】また、ケーシングＡ内での攪拌、混練は、
攪拌、混練羽根５以外に並列するスクリュー４の螺旋羽
根７の隣接オーバーラップする部分によっても極めて良
好に行なわれ、羽根５と螺旋羽根７との両者により著し
くアップする。

【００５４】

【発明の効果】この発明に係るスクリューコンベヤは、
以上のように構成してあるので、投入口から排出口に向
う搬送中の品物を攪拌、混練することができる。

【００５５】また、第１スクリューと第２スクリューと
の回転速度差によって、極めて良好に攪拌、混練は勿論
のこと、熟成、反応させることができると共に、回転速
度調整手段により上記の攪拌、混練、熟成、反応を自由
に変更することも可能になる。

【００５６】特に複数本の並列する筒状体の隣接面を数
珠繋ぎ状に連通させて形成したケーシングを用い、この
ケーシングの各筒状体内にスクリューを組み込んである
ので、攪拌、混練の効率を著しくアップすると共に、容
量を大幅に増加することができる。

【００５７】さらに、並列するスクリューの螺旋羽根の
隣接周縁部のオーバーラップにより、良好に攪拌、混練
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態の一部切欠平面図

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図

【図３】縦断側面図

【図４】第２の実施形態の一部切欠平面図

【図５】縦断側面図

【図６】第３の実施形態の一部切欠席平面図

【図７】縦断側面図

【図８】第４の実施形態の一部切欠平面図

【図９】縦断側面図

【符号の説明】

Ａ ケーシング １ 筒状体 ２ 投入口 ３ 排出口 ４ スクリュー ５ 攪拌、混練羽根 ６ 軸材 ７ 螺旋羽根 ８ 歯車 ９、１１ スプロケット １０ モーター １２ チェーン １３ 軸受 ２１ 第１スクリュー ２２ 第２スクリュー ２３ 第１駆動手段 ２４ 第２駆動手段 ３１ 第１スクリュー ３２ 第２スクリュー ３３ 第１駆動手段 ３４ 第２駆動手段 ３５ 軸受 ３６ 管軸 ３７ 軸受 ４１ 回転速度調整手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の並列する筒状体の隣接面が数珠
   繋ぎ状に連通する両端閉鎖のケーシングと、このケーシ
   ングの両端に設けた片端側投入口及びもう片端側排出口
   と、上記ケーシングの各筒状体内の全長に設けた搬送用
   のスクリューと、このスクリューの上記投入口側から排
   出口側中途迄に設けた攪拌、混練羽根とから成るスクリ
   ューコンベヤ。
2. 【請求項２】 複数本の並列する筒状体の隣接面が数珠
   繋ぎ状に連通する両端閉鎖のケーシングと、このケーシ
   ングの両端に設けた片端側投入口及びもう片端側排出口
   と、上記ケーシングの各筒状体内の投入口側から中途迄
   に組み込んだ攪拌、混練羽根を有する第１スクリュー
   と、上記各筒体内の中途から排出口側迄に組み込んだ第
   ２スクリューと、上記第１スクリューを高速駆動するよ
   うに設けた第１駆動手段と、上記第２スクリューを低速
   駆動するように設けた第２駆動手段とから成るスクリュ
   ーコンベヤ。
3. 【請求項３】 複数本の並列する筒状体の隣接面が数珠
   繋ぎ状に連通する両端閉鎖のケーシングと、このケーシ
   ングの両端に設けた投入口と、上記ケーシングの中間に
   設けた排出口と、上記ケーシングの各筒状体内に上記投
   入口側から排出口に搬送するように設けたスクリュー
   と、このスクリューの上記投入口側から排出口側途中迄
   に設けた攪拌、混練羽根とから成るスクリューコンベ
   ヤ。
4. 【請求項４】 複数本の並列する筒状体の隣接面が数珠
   繋ぎ状に連通する両端閉鎖のケーシングと、このケーシ
   ングの両端に設けた投入口と、上記ケーシングの中間に
   設けた排出口と、上記ケーシングの各筒状体内に投入口
   側から排出口側の中途迄に設けた攪拌、混練羽根を有す
   る第１スクリューと、上記各筒状体内の上記第１スクリ
   ューから排出口迄に設けた第２スクリューと、上記第１
   スクリューを高速回転するように設けた第１駆動手段
   と、上記第２スクリューを低速回転するように設けた第
   ２駆動手段とから成るスクリューコンベヤ。
5. 【請求項５】 上記第１駆動手段、第２駆動手段の少な
   くとも片方に回転速度調整手段を設けたことを特徴とす
   る請求項２又は４に記載のスクリューコンベヤ。