JPH09291170A

JPH09291170A - 発泡樹脂の収縮方法及びその装置

Info

Publication number: JPH09291170A
Application number: JP3583097A
Authority: JP
Inventors: Masahide Uchino; 正英内野
Original assignee: Japan Field Co Ltd
Current assignee: Japan Field Co Ltd
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 1997-11-11
Also published as: WO1997031972A1

Abstract

(57)【要約】【課題】収縮剤蒸気と発泡樹脂を接触させ、少ない収
縮剤により多量の発泡樹脂の収縮が可能となる。また、
発泡樹脂と接触した収縮剤蒸気は、同じ収縮槽内で回収
され、凝縮部にて直ちに凝縮液化され再利用でき、別工
程で発泡樹脂と収縮剤との分離作業を行う必要がない。【解決手段】収縮剤蒸気と発泡樹脂２とを収縮槽１内
で接触させて、発泡樹脂２を収縮させるとともに収縮槽
１内の収縮剤蒸気を凝縮部９に導入して凝縮液化する。
そして、この液化した収縮剤１０を蒸気発生部６に循環
して再度蒸気化し、収縮剤蒸気とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装材等として使用さ
れる発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン等の発泡樹脂
を収縮し、廃棄物とされるこれらの発泡樹脂の運搬、収
納、再生等を容易にしようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記目的を達成するため、発泡ポ
リスチレン、発泡ポリウレタン等の発泡樹脂成形体を、
特開平６−６３５２９号公報記載の発明の如く、熱で溶
融軟化し、ブロック化する装置が提案されている。

【０００３】また、特開平６−７９７２４号公報記載の
発明の如く、プラスチック廃棄物に放射線を照射する事
により、プラスチック廃棄物を劣化させ、細片に分解可
能としたものが存在する。

【０００４】また、特開平６−８２４４号、特開平６−
６３５３０号、特開平５−２６３０６５号公報の如く、
発泡樹脂を収縮したり、溶解し得る収縮剤を、液状態に
於て発泡樹脂と接触させ、この発泡樹脂を溶解若しくは
収縮させる事により、発泡樹脂の回収を行うようにした
ものが存在する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡樹脂を、
熱で溶融軟化し、ブロック化する方法は、多くの熱エネ
ルギーを必要とするとともに、樹脂の熱分解に伴い臭気
を発生させる欠点を有している。

【０００６】また、発泡樹脂等のプラスチック廃棄物に
放射線を照射する事により、プラスチック廃棄物を劣化
させ細片に分解可能とする方法は、放射線を使用するた
め、環境への悪影響を及ぼす危険があるとともに、放射
線防護のための種々の装置を必要とし、プラスチック廃
棄物の処理に多額の費用を必要とする欠点を有してい
る。

【０００７】また、発泡樹脂を収縮したり、溶解し得る
収縮剤を、液状態に於て発泡樹脂と接触させ、この発泡
樹脂を溶解若しくは収縮させる事により回収を行うよう
にする方法は、収縮剤を液状で使用するため、大量に収
縮剤が必要になる欠点を有している。また、収縮剤中に
溶解して混入した発泡プラスチックと収縮剤とを分離す
るために、発泡樹脂の収縮工程とは別工程に於て、これ
らの混合物の分離作業を行わねばならず、発泡樹脂の収
縮作業に多くの手数を要するとともに、装置を高価なも
のとする欠点を有している。

【０００８】本発明は、上述の如き欠点を除去し、少量
の収縮剤により多量の発泡樹脂の収縮回収を可能とする
とともに、この収縮に使用した収縮剤の回収を収縮作業
と別工程ではなく、同一の工程に於て可能とし、迅速で
手数を要しない廉価な発泡樹脂の収縮作業を可能にしよ
うとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の如き課
題を解決するため、発泡樹脂の収縮剤を蒸気化し、この
収縮剤蒸気と発泡樹脂とを接触させる事により、発泡樹
脂の収縮を行う事を特徴とするものである。

【００１０】また、第２の発明は、発泡樹脂の収縮剤を
蒸気発生部で加熱して蒸気化し、この収縮剤蒸気と発泡
樹脂とを収縮槽内で接触させる事により、発泡樹脂を収
縮させるとともに収縮槽内の収縮剤蒸気を凝縮部に導入
して凝縮液化し、この液化した収縮剤を蒸気発生部に循
環して蒸気化し、収縮剤蒸気とする事を特徴とするもの
である。

【００１１】また、上記方法の発明を具体化する装置
は、発泡樹脂の収縮剤を加熱し蒸気化する蒸気発生部
と、この蒸気発生部と連通し収縮剤蒸気を導入して内部
の発泡樹脂を収縮する収縮槽と、この収縮槽内の収縮剤
蒸気を導入して凝縮液化する凝縮部とから成るものであ
る。

【００１２】また、発泡樹脂の収縮槽の下端には、収縮
した発泡樹脂の排出口を設け、この排出口にスクリュー
押出機を接続し、収縮した発泡樹脂をスクリュー押出機
により加圧して押し出し可能としたものであっても良
い。

【００１３】また、発泡樹脂の収縮槽の下端には、収縮
した発泡樹脂の排出口を設け、収縮槽の内部に圧縮ガス
を導入する事により、収縮した発泡樹脂を圧縮ガスによ
り加圧して排出口から押し出し可能としたものであって
も良い。

【００１４】また、収縮槽は、壁面を加熱可能としたも
のであっても良い。

【００１５】また、収縮剤蒸気と発泡樹脂との接触は、
減圧状態で行うものであっても良い。

【００１６】また、蒸気発生部、収縮槽、凝縮部は減圧
機構に接続し減圧可能としたものであっても良い。

【００１７】また、蒸気発生部は、収縮槽の外部に形成
し、蒸気発生部で発生させた収縮剤蒸気を収縮槽に導入
可能としても良い。

【００１８】また、蒸気発生部は、収縮槽の内部に形成
し、収縮槽内で収縮剤蒸気を発生可能としても良い。

【００１９】また、発泡樹脂の収縮剤は、芳香族炭化水
素、塩素系炭化水素、ケトン類、グリコールエーテル
類、ナフテン類炭化水素、パラフィン類炭化水素、リモ
ネン、高級アルコール類から選択される一種または複数
種から成るものであっても良い。

【００２０】また、発泡樹脂は、発泡ポリスチレンであ
っても良い。

【００２１】また、発泡樹脂は、発泡ポリウレタンであ
っても良い。

【００２２】

【作用】本発明は、上述の如く構成したものであるか
ら、発泡樹脂の収縮剤を加熱して蒸気化し、この収縮剤
蒸気と発泡樹脂とを接触させる事により、発泡樹脂は収
縮剤蒸気によって、容易に収縮を行う事ができるものと
なる。また、発泡樹脂と収縮剤との接触は、収縮剤が蒸
気化しているため、この蒸気は発泡樹脂の全外周面に効
率良く接触する事が可能となり、従来の如く、液状の収
縮剤と接触させる場合に比較し、接触効率を著しく高め
る事が可能となる。

【００２３】また、蒸気として収縮剤を用いるものであ
るから、少量の収縮剤によって多量の蒸気を発生する事
が可能となり、発泡樹脂との接触効率を従来の液状の収
縮剤と発泡樹脂との接触に比較し、効率的に行う事が可
能となる。

【００２４】また、収縮剤蒸気を一定の収縮槽内に導入
し、この収縮槽内で密閉状態に於て、収縮剤蒸気と発泡
樹脂との接触を行うものとすれば、この収縮槽内に導入
した収縮剤蒸気が、発泡樹脂と接触した後は、これを凝
縮部に導入して回収し、凝縮液化する。そして、この凝
縮液化した収縮剤を蒸気発生部に循環し、蒸気化して発
泡樹脂の収縮に用いる事が可能となり、少量の収縮剤を
用いてこれを循環させながら、大量の発泡樹脂の収縮に
使用する事が可能となる。そのため、従来の液状収縮剤
を用いる場合の如く、収縮工程と別工程で収縮樹脂と収
縮剤の分離を行う必要がなく、収縮工程と同一工程で同
時に収縮剤の回収を行う事が可能となる。

【００２５】また、凝縮部、収縮槽、蒸気発生部等をバ
キュームポンプ等の減圧機構を用いて減圧状態とする事
により、低い沸点での蒸気発生を可能とし、これらの系
の内部を低温化する事ができる。そのため、可燃性溶剤
等を収縮剤として用いる場合には、内部に空気が存在し
にくくなる事と相俟って、安全な発泡樹脂の収縮作業を
行う事が可能となる。

【００２６】また、更にこの収縮槽の内部を加熱する事
が可能となる。この収縮槽の内部の加熱は、収縮槽を二
重壁とし、この二重壁間に過熱スチーム等を流通させる
事により、収縮槽の内面を高温化し、この高温化によっ
て収縮槽内に流入する蒸気の揮発を容易とする。そし
て、収縮剤蒸気と接触した発泡樹脂の表面に付着してい
る溶剤を迅速に揮発させ、凝縮部に導く事が可能とな
り、収縮剤の無駄な消費と収縮した発泡樹脂への収縮剤
の混入を防止する事が可能となる。

【００２７】また、収縮槽を加熱する事により、収縮さ
れた発泡樹脂は硬化する事がなく、軟質状態を保つ事が
できるから、収縮槽から取り出し、次工程の再生処理を
行う場合に於て、収縮した発泡樹脂の流動性を保つ事が
可能となり、処理が容易となる。この収縮した発泡樹脂
の処理は、下端等に設けた排出口から流動性を保った発
泡樹脂をスクリュー押出機に導入し、このスクリュー押
出機内でこれを加圧して、適宜、板状、若しくは紐状に
して再生樹脂を外部に排出し、後工程による再生樹脂の
処理を容易とする事ができるものとなる。

【００２８】また、収縮した発泡樹脂を外部に排出する
処理は、収縮槽の内部に圧縮ガスを導入し、この圧縮ガ
スの圧力により行っても良い。この場合は、収縮槽に連
通する収縮剤蒸気の導入路と排出路を閉止するととも
に、収縮槽の下端等に設けた排出口を開放する。そし
て、収縮槽内に、窒素や二酸化炭素等の圧縮ガスを導入
する。この圧縮ガスの圧力で、収縮槽内の発泡樹脂を排
出口から押し出す事により外部に発泡樹脂を排出する。
この圧縮ガスにより、収縮槽内の発泡樹脂は、強制的に
外部に押し出される。そして、後工程による再生樹脂の
処理を容易とする事ができるものとなる。

【００２９】また、蒸気発生部は、収縮槽の外部に形成
し、蒸気発生部で発生させた収縮剤蒸気をパイプ等を介
して収縮槽に導入可能としても良い。

【００３０】また、蒸気発生部は、収縮槽の内部に形成
し、収縮槽内に液体の収縮剤を導入し、蒸気発生部によ
り、収縮槽内で収縮剤蒸気を発生させても良い。

【００３１】また、発泡樹脂の収縮に使用する収縮剤
は、芳香族炭化水素ではベンゼン、トルエン、キシレ
ン、スチレン等、塩素系炭化水素ではテトラクロロエチ
レン、トリクロロエチレン、ジクロロメタン等、ケトン
類ではアセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等、グリコールエーテル
類ではメチルセルソルブ、セルソルブ、ブチルセルソル
ブ等、ナフテン類炭化水素ではシクロヘキサノン、メチ
ルシクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルシク
ロエキサノール等、パラフィン類炭化水素ではノルマル
デカン、ノルマルアンデカン等、リモネン、高級アルコ
ール類ではブチルカルビトール等の有機溶剤から選択さ
れる一種または複数種を用いる事が可能となるものであ
る。

【００３２】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１に於て説明すれ
ば、(１)は収縮槽で、上端に設けた発泡樹脂(２)の投入
ホッパー(３)から開閉弁(４)(５)を介して導入される発
泡樹脂(２)と、蒸気発生部(６)から供給弁(７)を介して
供給される収縮剤蒸気とを接触し、内部に於て発泡樹脂
(２)の収縮を行うものである。

【００３３】この発泡樹脂(２)の収縮に使用する収縮剤
蒸気は、芳香族炭化水素ではベンゼン、トルエン、キシ
レン、スチレン等、塩素系炭化水素ではテトラクロロエ
チレン、トリクロロエチレン、ジクロロメタン等、ケト
ン類ではアセトン、メチルエチルケトン、メチルブチル
ケトン、メチルイソブチルケトン等、グリコールエーテ
ル類ではメチルセルソルブ、セルソルブ、ブチルセルソ
ルブ等、ナフテン類炭化水素ではシクロヘキサノン、メ
チルシクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルシ
クロエキサノール等、パラフィン類炭化水素ではノルマ
ルデカン、ノルマルアンデカン等、リモネン、高級アル
コール類ではブチルカルビトール等の有機溶剤から選択
される一種または複数種により構成する事が可能で、こ
れらの収縮剤(１０)を蒸気発生部(６)内に於て加熱し、
収縮剤蒸気として収縮槽(１)の上部から導入するもので
ある。

【００３４】また、収縮槽(１)内に於ては、投入ホッパ
ー(３)から投入される発泡樹脂(２)の下端方向への急速
な落下を防止するため、中央部に適宜の邪魔板(８)を適
宜数設ける事により、この邪魔板(８)によって収縮槽
(１)内で発泡樹脂(２)を広く分散させ、収縮剤蒸気との
接触を良好としている。そして、この収縮槽(１)内に導
入された蒸気は、比重が空気より重いものにあっては、
そのまま下方向に下降して発泡樹脂(２)との接触を行
い、発泡樹脂(２)の収縮をした後は、凝縮部(９)に導か
れ、この凝縮部(９)内で液化し回収される。

【００３５】また、この凝縮部(９)は、冷却槽(３１)の
内部に冷却水(３２)を充填し、この冷却水(３２)中に収
縮剤蒸気の流通パイプ(３３)を配置することにより、流
通パイプ(３３)内部の収縮剤蒸気を凝縮するものであ
る。また、冷却槽(３１)には冷却水導入管(３４)と冷却
水導出管(３５)とを形成し、冷却部(図示せず)に冷却水
(３２)を導いて循環することにより、冷却水(３２)の温
度を一定に保持している。

【００３６】また、前記の収縮槽(１)は、外周壁(１１)
を二重壁にて形成し、内部の流通部(１２)に過熱スチー
ムを流通させる事により、収縮槽(１)内の温度を高め、
発泡樹脂(２)と接触した後の収縮剤蒸気の揮発回収を容
易とするとともに、収縮した発泡樹脂(２)の軟化を促進
し、流動性を持たせる事が可能となる。また、過熱スチ
ームは、流入管(３６)から導入し流出管(３７)から排出
して加熱部(図示せず)に導き、再度、流入管(３６)に導
いて循環使用するものである。

【００３７】また、流動性を持たせた収縮後の発泡樹脂
(２)は、収縮槽(１)下端の排出口(１９)から排出弁(１
３)(１４)を介して接続したスクリュー押出機(１５)内
に導かれ、板状、線状等適宜の形状で再生樹脂(２１)と
して外部に押し出されて、次工程に於ける再処理を容易
とする。

【００３８】また、凝縮部(９)にて凝縮された収縮剤蒸
気の液化収縮剤(１０)は、凝縮部(９)に導かれ、この凝
縮部(９)で冷却された後に凝縮液槽(１６)に導かれる。
また、この凝縮液槽(１６)にはバキュームポンプ等から
なる減圧機構(１７)を接続し、この減圧機構(１７)を作
動する事により、凝縮液槽(１６)のみならず、凝縮部
(９)、収縮槽(１)及びこの収縮槽(１)に連続する蒸気発
生部(６)内を減圧する事が可能となる。

【００３９】この減圧によって、通常の大気圧に於ける
沸点よりも、低い状態で収縮剤蒸気の発生が可能となる
から、収縮剤蒸気に可燃性溶剤等を用いる場合には、引
火に対して安全で、しかも空気の少ない状態での発泡樹
脂(２)の収縮を可能とし、安全な作業を行う事ができ
る。また、収縮槽(１)内が減圧される事により、蒸気と
接触し、収縮した発泡樹脂(２)に付着している表面の収
縮剤蒸気を容易に揮発し、凝縮部(９)に導く事が可能と
なる。

【００４０】このように、発泡樹脂(２)の収縮と、この
収縮に用いた収縮剤(１０)の回収とを、一つの収縮槽
(１)内で収縮作業を行いながら、同時に実施する事が可
能となるから、効率的な発泡樹脂(２)の収縮作業を可能
とする事ができる。

【００４１】また、前記の凝縮部(９)に於て凝縮され、
凝縮液槽(１６)に導かれた収縮剤(１０)は、流通管(１
８)を介して蒸気発生部(６)に循環され、蒸気発生部
(６)内で加熱されて蒸気化し、収縮槽(１)に導く事が可
能となる。そのため、少量の収縮剤(１０)を繰り返し使
用する事が可能となり、発泡樹脂(２)の収縮作業を廉価
に行う事ができるものである。

【００４２】また、凝縮液槽(１６)と流通管(１８)との
間には外気と連通した常圧槽(２７)を介装している。そ
して、この常圧槽(２７)の下端に、流通管(１８)の一端
を接続している。この常圧槽(２７)を設けることによ
り、減圧状態の蒸気発生部(６)への収縮剤(１０)の圧力
差を利用した導入が可能となる。また、流通管(１８)は
常圧槽(２７)の下端で収縮剤(１０)と接触しているか
ら、蒸気発生部(６)の減圧状態に影響を与えることがな
い。

【００４３】また、凝縮液槽(１６)と常圧槽(２７)との
間には、第１開閉弁(２８)と第２開閉弁(２９)とを、一
定の間隔を介して導出管(３０)に直列に配置している。
そして、第２開閉弁(２９)を閉止したまま第１開閉弁
(２８)を開放した後に閉止する。すると、第１開閉弁
(２８)と第２開閉弁(２９)の間に収縮剤(１０)が入り、
この収縮剤(１０)は第２開閉弁(２９)の開放によって常
圧槽(２７)に導入される。また、第１開閉弁(２８)は閉
止されているから凝縮液槽(１６)の減圧状態を阻害する
ことはない。

【００４４】また、発泡樹脂(２)の収縮槽(１)には、上
部に二つの開閉弁(４)(５)を、それぞれ別個に制御でき
るよう上下方向に配置し、更に収縮槽(１)の下端には、
排出弁(１３)(１４)を同じく上下に２個設けている。こ
のように開閉弁(４)(５)と排出弁(１３)(１４)とを、各
々２個設ける事により、収縮槽(１)内を減圧状態に保っ
たまま、投入ホッパー(３)からの発泡樹脂(２)の投入及
び収縮した発泡樹脂(２)のスクリュー押出機(１５)への
押し出しを可能としている。

【００４５】即ち、下部の開閉弁(５)を閉止したまま、
上部の開閉弁(４)を開放すれば、投入ホッパー(３)から
は下部の開閉弁(５)まで発泡樹脂(２)が到達する。この
状態で上部の開閉弁(４)を閉止し、下部の開閉弁(５)を
開放する事により、上部の開閉弁(４)と下部の開閉弁
(５)との間隔に配置されている発泡樹脂(２)は、収縮槽
(１)内に落下するとともに投入ホッパー(３)と収縮槽
(１)との連通は、上部の開閉弁(４)によって遮断されて
いる。そのため、上記作業によって収縮槽(１)と外部と
は接続する事がないから、常に収縮槽(１)内の減圧状態
は保たれたままとなる。

【００４６】また、同じく上部位置の排出弁(１３)を開
放し、収縮した発泡樹脂(２)を下部の排出弁(１４)まで
誘導した後、上部の排出弁(１３)を閉止し、下部の排出
弁(１４)を開放すれば、収縮槽(１)内は外部との接続を
遮断されたまま、スクリュー押出機(１５)に収縮した発
泡樹脂(２)の導出が可能となるものである。このように
行う事により、発泡樹脂(２)の収縮作業を一つの収縮槽
(１)によって連続的に行う事が可能となる。

【００４７】また、他の異なる実施例に於ては、図２に
示す如く、二つの収縮槽(１)を並列的に配置し、この収
縮槽(１)内で交互に発泡樹脂(２)の収縮作業を行う事に
より、更に効率の良い発泡樹脂(２)の収縮作業を可能と
する事ができる。

【００４８】この場合は、一方の収縮槽(１)には、発泡
樹脂(２)を予め充填しておき、この発泡樹脂(２)に蒸気
発生部(６)から発生した収縮剤蒸気を接触させ収縮作業
を行う。そして、この収縮作業が完了し、収縮した発泡
樹脂(２)をスクリュー押出機(１５)に導入している間
に、他方の収縮槽(１)に於て、発泡樹脂(２)の収縮作業
を行い、これを交互に繰り返す事により、発泡樹脂(２)
の連続した収縮作業を行う事ができる。

【００４９】このように、交互に発泡樹脂(２)の収縮作
業を行う場合には、二つの開閉弁(４)(５)及び二つの排
出弁(１３)(１４)を各々設ける必要は必ずしもなく、開
閉弁(４)(５)及び排出弁(１３)(１４)は一つの収縮槽
(１)に一つずつ設けるものであっても良い。また、更に
は収縮槽(１)に各々二つの開閉弁(４)(５)と排出弁(１
３)(１４)を設ける事により、連続した発泡樹脂(２)の
収縮作業を二つの槽で同時に進行させ、更に効率的な発
泡樹脂(２)の収縮を行う事も可能となるものである。

【００５０】また、上記二つの実施例に於ては、収縮槽
(１)内をバキュームポンプ等の減圧機構(１７)によっ
て、減圧状態に常時保つものとしているが、他の異なる
実施例に於ては、図３に示す如く、バキュームポンプ等
の減圧機構(１７)をその系の中に設ける事がなく、装置
を簡便化する事が可能となる。

【００５１】この場合は、発泡樹脂(２)を収縮させる収
縮剤(１０)が、低沸点のものを用いる場合に好都合なも
のである。低沸点の収縮剤(１０)を用いる場合には、低
温での作業が可能となるから、減圧等によって蒸気の発
生温度を低下させる必要がないため、減圧機構(１７)を
設ける事なく、発泡樹脂(２)の収縮作業を行う事ができ
る。

【００５２】この場合は、蒸気発生部(６)の外周にヒー
ター、過熱蒸気等によって加熱される加熱体(２０)を形
成し、この加熱体(２０)によって加熱され発生した蒸気
を供給弁(７)を介して、収縮槽(１)に導くものである。
また、この収縮槽(１)は、上端の開口(２２)にパッキン
(２３)を介して投入蓋(２４)を開閉自在で且つ気密的に
形成している。

【００５３】また、開口(２２)の下部には溶剤蒸気の凝
縮を可能とする冷却コイル(２５)を巻き回している。そ
して、収縮槽(１)内に於て、発泡樹脂(２)と接触した後
の収縮剤蒸気は上部に上昇し、冷却コイル(２５)によっ
て凝縮液化される。また、この液化した収縮剤(１０)
は、冷却コイル(２５)の下側に臨ませて配置した回収溝
(２６)に回収され、この回収溝(２６)から蒸気発生部
(６)に復元流通させ、蒸気発生部(６)で再度加熱して、
収縮剤蒸気として使用する事ができる。

【００５４】この場合に於ても、収縮槽(１)の下端に
は、排出弁(１３)を介してスクリュー押出機(１５)を形
成し、このスクリュー押出機(１５)から任意形状の再生
発泡樹脂材料を押し出して、再利用する事が可能となる
ものである。

【００５５】また、上記三つの実施例に於ては、収縮槽
(１)の下端に、排出弁(１３)を介してスクリュー押出機
(１５)を接続し、このスクリュー押出機(１５)から再生
発泡樹脂材料を押し出し可能としているが、他の異なる
実施例に於いては、スクリュー押出機(１５)を接続せず
に、図４に示す如く、収縮槽(１)の内部に炭酸ガス、窒
素ガス等の圧縮ガスを導入する事により、収縮した発泡
樹脂(２)を加圧して、排出口(１９)から外部に押し出し
可能としている。

【００５６】この圧縮ガスの導入方法は、収縮槽(１)と
蒸気発生部(６)とを連通する流通管(１８)に於いて、収
縮槽(１)と蒸気の供給弁(７)との間隔に、圧縮ガス導入
弁(３８)を介して、圧縮ガス発生部(図示せず)を設ける
事により、この圧縮ガス発生部から収縮槽(１)内に圧縮
ガスを導入可能としている。そして、発泡樹脂(２)の収
縮作業時は、圧縮ガス導入弁(３８)を閉止している。

【００５７】また、収縮槽(１)と冷却槽(３１)との間隔
には、第３開閉弁(３９)を設けている。この第３開閉弁
(３９)は、収縮作業時には開放状態とする事により、凝
集剤蒸気を収縮槽(１)から冷却槽(３１)側に流出可能と
し、排出作業時には閉止状態とする事により、圧縮ガス
が冷却槽(３１)側に流出不能としている。そして、収縮
槽(１)の下端に、排出弁(１３)を介して排出パイプ(４
１)を接続し、この排出パイプ(４１)を、冷却水(３２)
を充填した再生槽(４２)内に配置し、溶融した発泡樹脂
(２)を固形化して再生可能としている。また、排出パイ
プ(４１)にはカッター部(４３)を接続し、固形化した収
縮発泡樹脂(２)を適宜の大きさに切断可能としている。

【００５８】また、他の異なる実施例として、上記のカ
ッター部(４３)に適宜のノズル(４４)を接続し、溶融発
泡樹脂(２)の固化度合いを調整したり、冷却水(３２)に
よる冷却を行わず、固形化をせずにノズル(４４)から噴
出したりする事により、発泡樹脂(２)を、糸状、綿状、
板状、棒状等の適宜の形状の再生樹脂(２１)に加工可能
とする事もできる。この加工により、次工程での再加工
を更に容易なもとのする。また、このノズル(４４)を設
けたカッター部(４３)は、第１乃至第３実施例のスクリ
ュー押出機(１５)に接続して使用する事も可能である。
また、更にはカッター部(４３)を設けず、ノズル(４４)
と収縮槽(１)とを排出弁(１３)を介して直結するもので
あっても良い。

【００５９】上記の如き収縮槽(１)に於いて、発泡樹脂
(２)の収縮作業時は、圧縮ガス導入弁(３８)と排出弁
(１３)を閉止するとともに、収縮剤蒸気の供給弁(７)と
第３開閉弁(３９)を開放して、収縮剤蒸気を循環させ
て、発泡樹脂(２)の収縮を行う。そして、収縮作業が終
了したら、供給弁(７)と第３開閉弁(３９)とを閉止す
る。また、排出弁(１３)を開放して排出口(１９)と排出
パイプ(４１)とを連通するとともに、圧縮ガス導入弁
(３８)を開放して、圧縮ガスを収縮槽(１)に導入する。

【００６０】この圧縮ガスの圧力により、収縮槽(１)が
加圧され、流動性を持つ収縮発泡樹脂(２)が排出口(１
９)から排出パイプ(４１)を介して外部に押し出され
る。この排出パイプ(４１)は再生槽(４２)内に配置して
いるから、排出パイプ(４１)内の流動性を持つ収縮発泡
樹脂(２)は、冷却水(３２)により冷却されて固形化され
る。そして、圧縮ガスの圧力により、この固形状の発泡
樹脂(２)はカッター部(４３)方向に流動し、このカッタ
ー部(４３)により、発泡樹脂(２)は適宜の形状と大きさ
に加工され、次工程に於ける再生処理や、運搬等の作業
を容易とする。また、このカッター部(４３)またはカッ
ター部(４３)に代えて適宜のノズル(４４)を設ける事に
より、糸状、綿状、板状、棒状等の次工程で扱い易い好
みの形状の再生樹脂(２１)に加工する事ができる。この
場合は加工形状に応じて溶融した発泡樹脂(２)の粘度を
調整する事が必要となる。また、この加工作業も、圧縮
ガスの圧力を利用して行う事ができ、一連の作業が容易
なものとなる。

【００６１】このように、排出口(１９)には、スクリュ
ー押出機(１５)等の装置を設けなくても、圧縮ガスの圧
力により、発泡樹脂(２)は強制的に排出パイプ(４１)内
をカッター部(４３)方向に流動して外部に排出される。
また、この排出の過程に於いて、再生槽(４２)やカッタ
ー部(４３)を設ける事により、排出と同時に再生処理し
易い状態に加工する事も可能となる。そして、圧縮ガス
を導入するだけで、収縮発泡樹脂(２)の排出・加工作業
を一環して行う事が可能となるから、作業工程が簡略化
され作業効率が向上するものとなる。

【００６２】また、上記四つの実施例に於いては、蒸気
発生部(６)を収縮槽(１)の外部に別体に形成し、蒸気発
生部(６)で蒸気化した収縮剤を収縮槽(１)に導入してい
るが、他の異なる実施例に於いては、図５に示す如く、
収縮槽(１)の内部に蒸気発生部(４５)を設け、収縮槽
(１)内で収縮剤蒸気を発生可能としても良い。

【００６３】この蒸気発生部(４５)は、収縮槽(１)の底
部に、電気ヒーターや内部に過熱蒸気を流通したヒータ
ー等を収納したパネルを張り付ける等の手段によりこの
蒸気発生部(４５)に小量の収縮剤(１０)を滴下して瞬時
に蒸気化するように、加熱可能としている。また、この
蒸気発生部(４５)は、特開平７−２８４６０１号公報記
載の如き、適宜の既存の装置を使用して形成しても良
い。また、収縮槽(１)には、供給弁(７)を介して、常圧
槽(２７)から液体収縮剤(１０)を供給可能としている。

【００６４】上記の如き蒸気発生部(４５)で、収縮剤蒸
気を発生させるには、常圧槽(２７)の液体収縮剤(１０)
を、供給弁(７)を介して収縮槽(１)内部に供給する。こ
の収縮剤(１０)は、蒸発を容易とするために、収縮槽
(１)の上端から、蒸気発生部(４５)の表面に小量ずつ滴
下する。すると、蒸気発生部(４５)に到達した収縮剤
(１０)は、蒸気発生部(４５)の熱により、瞬時に蒸気化
するから、収縮槽(１)の内部には、収縮剤蒸気が充満す
る。また、収縮槽(１)は、外周壁(１１)の流通部(１２)
に、加熱スチームを流通させて内部温度を高めているか
ら、この熱によっても収縮剤(１０)の蒸発が促進され
る。そして、この収縮剤蒸気により、上記四つの実施例
と同様に、収縮槽(１)内の発泡樹脂(２)の収縮が行われ
る。そして、収縮剤蒸気は、流通パイプ(３３)を介して
凝縮部(９)に導かれて凝縮され、この凝縮された収縮剤
(１０)は、凝縮液槽(１６)と常圧槽(２７)に導かれた
後、流通管(１８)を介して再び収縮槽(１)内に供給され
る。

【００６５】また、収縮した発泡樹脂(２)を外部に排出
するには、供給弁(７)と第３開閉弁(３９)を閉止し、圧
縮ガス導入弁(３８)と排出弁(１３)を開放して、圧縮ガ
スを収縮槽(１)内に導入する事により行う。このよう
に、小量の収縮剤(１０)を蒸気発生部(４５)に滴下する
だけで、効率良く蒸気を発生させる事が可能となるし、
小量の収縮剤(１０)を循環して再生使用可能となり、発
泡樹脂(２)の収縮作業を廉価に行う事ができる。

【００６６】また、上記実施例では、収縮槽(１)の内部
に設けた蒸気発生部(４５)と、外部の流通部(１２)に流
通した加熱スチームにより、収縮槽(１)の内部温度を保
持するとともに、収縮剤(１０)を蒸発させている。しか
し、他の異なる実施例に於いては、保温効果や蒸発能力
が十分な熱量を収縮槽(１)に供給可能であれば、蒸気発
生部(４５)による加熱手段のみを用いて収縮剤蒸気を発
生させ、加熱スチームによる保温手段を設けなくても良
い。また、収縮槽(１)内部に別個に蒸気発生のための熱
源を設けなくても、流通部(１２)の加熱スチームによる
加熱手段を蒸気発生源としても良い。

【００６７】

【発明の効果】本発明は上述の如く、収縮剤蒸気と発泡
樹脂を接触させるものであるから、少ない収縮剤により
多量の発泡樹脂の収縮が可能となり、経済的なコストの
低い発泡樹脂の収縮を可能とする。

【００６８】また、発泡樹脂と接触した収縮剤蒸気は、
同じ収縮槽内で回収され、この収縮槽に接続している凝
縮部に於て、直ちに凝縮液化され再利用する事が可能と
なる。そのため、従来の如く、収縮後に再度収縮した発
泡樹脂と収縮剤との分離作業を行う必要がなく、廉価な
そして迅速な発泡樹脂の収縮作業を可能とする事ができ
る。

【００６９】また、収縮剤蒸気と発泡樹脂を接触させる
ものであるから、発泡樹脂に多量の収縮剤が混入したり
する事がなく、良質な発泡樹脂の再生ができる。特に収
縮槽を加熱する事により、発泡樹脂に付着した収縮剤蒸
気の揮発を促進する事ができ、更に良質な発泡樹脂の回
収を可能とする事ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す断面図である。

【図２】収縮槽を二つ設けた状態を示す第二実施例の断
面図である。

【図３】収縮槽内部に凝縮部を形成した状態を示す第三
実施例の断面図である。

【図４】収縮槽に圧縮ガス導入弁を設けた状態を示す第
四実施例の断面図である。

【図５】収縮槽内部に蒸気発生部を設けた状態を示す第
五実施例の断面図である。

【符号の説明】

１収縮槽２発泡樹脂６蒸気発生部９凝縮部１０収縮剤１５スクリュー押出機１７減圧機構１９排出口４５蒸気発生部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０８Ｋ 5/01 ＫＦＷＣ０８Ｌ 25/04 ＫＦＷ 5/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＣ０８Ｌ 25/04 ＫＦＷ３０４ＰＢ２９Ｋ 25:00 105:26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡樹脂の収縮剤を蒸気化し、この収縮
剤蒸気と発泡樹脂とを接触させる事により、発泡樹脂の
収縮を行う事を特徴とする発泡樹脂の収縮方法。
【請求項２】発泡樹脂の収縮剤を蒸気発生部で加熱し
て蒸気化し、この収縮剤蒸気と発泡樹脂とを収縮槽内で
接触させる事により、発泡樹脂を収縮させるとともに収
縮槽内の収縮剤蒸気を凝縮部に導入して凝縮液化し、こ
の液化した収縮剤を蒸気発生部に循環して蒸気化し、収
縮剤蒸気とする事を特徴とする発泡樹脂の収縮方法。
【請求項３】発泡樹脂の収縮剤を加熱し蒸気化する蒸
気発生部と、この蒸気発生部と連通し収縮剤蒸気を導入
して内部の発泡樹脂を収縮する収縮槽と、この収縮槽内
の収縮剤蒸気を導入して凝縮液化する凝縮部とから成る
事を特徴とする発泡樹脂の収縮装置。
【請求項４】発泡樹脂の収縮槽の下端には、収縮した
発泡樹脂の排出口を設け、この排出口にスクリュー押出
機を接続し、収縮した発泡樹脂をスクリュー押出機によ
り加圧して押し出し可能とした事を特徴とする請求項２
の発泡樹脂の収縮方法。
【請求項５】発泡樹脂の収縮槽の下端には、収縮した
発泡樹脂の排出口を設け、この排出口にスクリュー押出
機を接続し、収縮した発泡樹脂をスクリュー押出機によ
り加圧して押し出し可能とした事を特徴とする請求項３
の発泡樹脂の収縮装置。
【請求項６】発泡樹脂の収縮槽の下端には、収縮した
発泡樹脂の排出口を設け、収縮槽の内部に圧縮ガスを導
入する事により、収縮した発泡樹脂を圧縮ガスにより加
圧して排出口から押し出し可能とした事を特徴とする請
求項２の発泡樹脂の収縮方法。
【請求項７】発泡樹脂の収縮槽の下端には、収縮した
発泡樹脂の排出口を設け、収縮槽の内部に圧縮ガスを導
入する事により、収縮した発泡樹脂を圧縮ガスにより加
圧して排出口から押し出し可能とした事を特徴とする請
求項３の発泡樹脂の収縮装置。
【請求項８】収縮槽は、壁面を加熱可能としたもので
ある事を特徴とする請求項２、４または６の発泡樹脂の
収縮方法。
【請求項９】収縮槽は、壁面を加熱可能としたもので
ある事を特徴とする請求項３、５または７の発泡樹脂の
収縮装置。
【請求項１０】収縮剤蒸気と発泡樹脂との接触は、減
圧状態で行う事を特徴とする請求項１の発泡樹脂の収縮
方法。
【請求項１１】蒸気発生部、収縮槽、凝縮部は減圧機
構に接続し減圧可能とした事を特徴とする請求項２の発
泡樹脂の収縮方法。
【請求項１２】蒸気発生部、収縮槽、凝縮部は減圧機
構に接続し減圧可能とした事を特徴とする請求項３の発
泡樹脂の収縮装置。
【請求項１３】蒸気発生部は、収縮槽の外部に形成
し、蒸気発生部で発生させた収縮剤蒸気を収縮槽に導入
可能とした事を特徴とする請求項２または１１の発泡樹
脂の収縮方法。
【請求項１４】蒸気発生部は、収縮槽の外部に形成
し、蒸気発生部で発生させた収縮剤蒸気を収縮槽に導入
可能とした事を特徴とする請求項３または１２の発泡樹
脂の収縮装置。
【請求項１５】蒸気発生部は、収縮槽の内部に形成
し、収縮槽内で収縮剤蒸気を発生可能とした事を特徴と
する請求項２または１１の発泡樹脂の収縮方法。
【請求項１６】蒸気発生部は、収縮槽の内部に形成
し、収縮槽内で収縮剤蒸気を発生可能とした事を特徴と
する請求項３または１２の発泡樹脂の収縮装置。
【請求項１７】発泡樹脂の収縮剤は、芳香族炭化水
素、塩素系炭化水素、ケトン類、グリコールエーテル
類、ナフテン類炭化水素、パラフィン類炭化水素、リモ
ネン、高級アルコール類から選択される一種または複数
種から成るものである事を特徴とする請求項１または２
の発泡樹脂の収縮方法。
【請求項１８】発泡樹脂の収縮剤は、芳香族炭化水
素、塩素系炭化水素、ケトン類、グリコールエーテル
類、ナフテン類炭化水素、パラフィン類炭化水素、リモ
ネン、高級アルコール類から選択される一種または複数
種から成るものである事を特徴とする請求項３の発泡樹
脂の収縮装置。
【請求項１９】発泡樹脂は、発泡ポリスチレンである
事を特徴とする請求項１、２、４または６の発泡樹脂の
収縮方法。
【請求項２０】発泡樹脂は、発泡ポリスチレンである
事を特徴とする請求項３、５または７の発泡樹脂の収縮
装置。
【請求項２１】発泡樹脂は、発泡ポリウレタンである
事を特徴とする請求項１、２、４または６の発泡樹脂の
収縮方法。
【請求項２２】発泡樹脂は、発泡ポリウレタンである
事を特徴とする請求項３、５または７の発泡樹脂の収縮
装置。