JPH0929130A - 竪型ミルの停止制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石炭の種類が変化した場合にも、竪型ミルの
残炭のパージが完了した直後に竪型ミルを停止させるこ
とができるようにする。 【解決手段】 ミル差圧Ｐを検出し、炭種による石炭７
の粉砕性に関係なくミル差圧Ｐがパージの完了時に一定
の完了時差圧になることを利用して、パージが完了した
直後に竪型ミル１を停止させることができるようにし、
粉砕性が高い（軟らかい）石炭７の場合におけるミルロ
ーラ５と粉砕テーブル３とのメタルタッチの時間を短縮
し、粉砕性が低い（硬い）石炭７の場合における残炭の
状態でのミルモータ２停止による爆発の問題を防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭を粉砕して微
粉炭を微粉炭焚ボイラのバーナに供給する竪型ミルの停
止制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、石炭を粉砕して微粉炭を微粉炭
焚ボイラのバーナに供給するための装置として従来より
使用されている竪型ミルを示している。

【０００３】竪型ミル１は、円筒形のミル本体ケーシン
グ１ａ内下部に、ミルモータ２によって回転駆動される
粉砕テーブル３と、該粉砕テーブル３上面にリング状に
形成された凹溝４に対して押圧される３個１組のミルロ
ーラ５（図では２個のみ示している）とを備えて、粉砕
テーブル３とミルローラ５との間で石炭７を粉砕するよ
うにしている。

【０００４】前記ミル本体ケーシング１ａの外部上方に
は、石炭７を貯蔵するバンカ８と、該バンカ８内の石炭
７を搬送モータ９の駆動によって搬送するコンベヤ１０
とから成る給炭機１１が配設されている。

【０００５】該給炭機１１の出側には垂直下方へ延びた
石炭入口管１２が連結されており、該石炭入口管１２
は、前記ミル本体ケーシング１ａの軸心位置に貫挿され
て下端がミルローラ５近傍まで延びている。

【０００６】ミル本体ケーシング１ａ内上方には、逆円
錐状をした分級胴１３をミル本体ケーシング１ａと同心
に設け、該分級胴１３上部とミル本体ケーシング１ａと
の間に形成された開口部１４に周方向へ複数枚の分級羽
根１５を設けると共に、前記石炭入口管１２の外周に分
級胴１３内の微粉炭１６をミル本体ケーシング１ａ上方
に設けられた微粉炭送給室１７へ排出するための微粉炭
出口管１８を同心状に設け、分級胴１３の下部に、粗粉
炭１９を下方の粉砕テーブル３上に戻す落下口２０を設
けて、分級機２１を構成している。

【０００７】前記粉砕テーブル３の下側には、一次空気
遮断ダンパ２２と一次空気流量制御ダンパ２３を介して
一次空気６を供給する一次空気ダクト２４が接続されて
おり、且つ粉砕テーブル３の外周にはノズル２５が形成
されていて、前記一次空気ダクト２４から供給された一
次空気６が、前記ノズル２５からミル本体ケーシング１
ａ内に吹上げられて、石炭７の乾燥を行うと共に、微粉
炭１６の搬送を行うようになっている。

【０００８】前記微粉炭送給室１７には、微粉炭１６を
一次空気６と共に供給する複数の微粉炭管２８が接続さ
れており、前記竪型ミル１の各微粉炭管２８は、微粉炭
焚ボイラ２６に多段に備えられている同一段の複数のバ
ーナ２７の夫々に接続してあり（図の場合、最上段の左
側に配設されたバーナ２７群に微粉炭１６を供給する竪
型ミル１一台のみを示している）、更に前記微粉炭管２
８の途中には、竪型ミル１の緊急停止時に微粉炭焚ボイ
ラ２６への給炭を停止するカットダンパ２９が備えられ
ている。

【０００９】又、微粉炭焚ボイラ２６から導出される排
ガス３０を下流に導く排ガスダクト３１の途中には空気
予熱器３２が配設されている。

【００１０】押込み通風機３３から送給された空気の一
部は、プライマリエアファン３４により加圧され、一部
は加熱側空気ダクト３５を介して前記空気予熱器３２に
導かれ、前記排ガス３０と熱交換を行って加熱された熱
空気３６となり、ホットエアダンパ３８を介して前記一
次空気ダクト２４に導かれるようになっており、更に前
記プライマリエアファン３４からの空気の一部は、空気
予熱器３２を通らない冷空気ダクト３９により冷空気４
０のままコールドエアダンパ４１を介して前記一次空気
ダクト２４に導かれるようになっており、互いに開閉が
逆方向に作動されるようになっている前記エアダンパ３
８，４１の開度を調節することにより竪型ミル１出口の
温度が例えば８０℃に保持されるよう制御されるように
なっている。

【００１１】更に、前記押込み通風機３３からの空気の
残りは、総て二次空気４２として二次空気ダクト４３を
介し空気予熱器３２に導かれて加熱された後、前記バー
ナ２７のウィンドボックス４４に供給されるようになっ
ている。図中、４５は各バーナ２７に備えられている点
火バーナを示す。

【００１２】また、図中４６は制御装置を示しており、
該制御装置４６は、負荷指令４７に基づいて押込み通風
機３３による全空気量の制御、一次空気流量制御ダンパ
２３による一次空気６の流量制御、及び給炭機１１の搬
送モータ９による給炭量の制御を行うようになってお
り、又微粉炭焚ボイラ２６の負荷指令４７が減少して所
要の段のバーナ２７を消火する場合には、先ずバーナ２
７の消火のために点火バーナ４５を点火し、続いてホッ
トエアダンパ３８を全閉、コールドエアダンパ４１を全
開し、更に給炭機１１の給炭量を停止給炭量に制御し、
給炭機１１を停止し、ミルモータ２を停止し、一次空気
流量制御ダンパ２３を全閉し、一次空気遮断ダンパ２２
を全閉する制御を行うようになっている。

【００１３】又、前記竪型ミル１の入口と出口には温度
計４８，４９が夫々設けてあり、該温度計４８，４９に
て検出した入口温度信号５０と出口温度信号５１が前記
制御装置４６に入力されている。

【００１４】前記竪型ミル１では、バンカ８内の石炭７
がコンベヤ１０により石炭入口管１２を経て、回転する
粉砕テーブル３上に連続的に落下され、ミルローラ５に
よって粉砕される。

【００１５】そして、粉砕された粉体は、温度が一定に
なるよう制御されつつ一次空気ダクト２４により供給さ
れ、ノズル２５から吹出される一次空気６によって乾燥
されると共に、ミル本体ケーシング１ａ内上方へと吹上
げられる。

【００１６】ミル本体ケーシング１ａ内上方に吹上げら
れた粉体は、分級胴１３上部の開口部１４に設けられた
分級羽根１５によって遠心力を与えられて分級胴１３内
部へ入り、遠心力を与えられた粗粉炭１９は分級胴１３
内面に沿って下降分離され、また、粗粉炭１９を遠心分
離された微粉炭１６は、微粉炭出口管１８を通って微粉
炭送給室１７へ入り、微粉炭送給室１７から微粉炭管２
８を介して微粉炭焚ボイラ２６のバーナ２７へと送られ
る。前記分級機２１で遠心分離された粗粉炭１９は、分
級胴１３下端の落下口２０から粉砕テーブル３中央に落
下され、ミルローラ５によって再粉砕される。

【００１７】上記したように竪型ミル１は、給炭機から
供給される石炭７を回転駆動される粉砕テーブル３上に
落下供給してミルローラ５との間で粉砕し、粉砕した粉
体をノズル２５から吹上げられる一次空気６によって上
昇させ、分級機２１で分級して微粉炭１６を微粉炭焚ボ
イラ２６のバーナ２７に供給するようにしているため、
竪型ミル１に石炭７が供給されてから微粉炭１６が出炭
されるまでにはかなりの時間が掛かり、時間遅れを生じ
る。

【００１８】このため、前記したように、バーナ２７の
燃焼を停止する必要が生じた時に、ミル停止指令によっ
て、点火バーナ４５を点火し、ホットエアダンパ３８を
全閉、コールドエアダンパ４１を全開し、給炭機１１に
よる給炭量を停止給炭量に制御し、給炭機１１を停止
し、ミルモータ２を停止し、一次空気流量制御ダンパ２
３を全閉し、一次空気遮断ダンパ２２を全閉するという
制御を単に行っても、竪型ミル１内に粉砕中の粉体が残
り、更に微粉炭管２８にも微粉炭１６が堆積した残炭の
状態で停止されることになる。

【００１９】このように残炭の状態で竪型ミル１が停止
すると、竪型ミル１に供給されている１００℃前後の一
次空気６が、竪型ミル１が有している熱により加熱され
て更に高温となることによって、残炭が燃焼して爆発を
生じる危険性がある。

【００２０】このため、従来より前記竪型ミル１の停止
時に、竪型ミル１内及び微粉炭管２８内の残炭を一次空
気６にてバーナ２７にパージし、パージが終了してから
竪型ミル１を停止することが行われている。

【００２１】微粉炭焚ボイラ２６の負荷指令４７が減少
して所要の段のバーナ２７を消火する場合には、制御装
置４６がミル停止指令を発するようになっており、図５
に示すようにミル停止指令５２が発せられると、以下の
手順で竪型ミル１を停止させるようにしている。

【００２２】即ち、図５に示すようにミル停止指令５２
が発せられると、先ずバーナ２７の消火のために点火バ
ーナ４５を点火する第１のステップＳ１が行われ、点火
バーナ４５が点火されると第１のステップ終了信号５３
が発せられる。

【００２３】第１のステップ終了信号５３が第２のステ
ップＳ２に発せられると、ホットエアダンパ３８が全
閉、コールドエアダンパ４１が全開され、竪型ミル１の
冷却が行われ、且つ給炭機１１の給炭量Ｆが図６に示す
ように通常給炭量Ｆ₁から停止給炭量Ｆ₂に制御され、両
操作が終了するとＡＮＤ回路５４によって第２のステッ
プ終了信号５５が発せられる。

【００２４】第２のステップ終了信号５５が第３のステ
ップＳ３に発せられ、且つ前記図４の温度計４８からの
入口温度信号５０がα℃以下であると共に、温度計４９
の出口温度信号５１がβ℃以下である時にＡＮＤ回路５
６によって第３のステップ終了信号５７が発せられる。

【００２５】第３のステップ終了信号５７が第４のステ
ップＳ４に発せられると、給炭機１１を停止し第４のス
テップ終了信号５８を発する。

【００２６】第４のステップ終了信号５８が第５のステ
ップＳ５のミルパージ所要時間設定タイマー５９に発せ
られており、該ミルパージ所要時間設定タイマー５９に
設定されたパージの完了に必要な時間、例えば１０分間
を経過後にミルモータ２を停止して第５のステップ終了
信号６０を発するようにしている。

【００２７】第５のステップ終了信号６０が第６のステ
ップＳ６の微粉炭管パージ時間設定タイマー６１に発せ
られており、竪型ミル１及び微粉炭管２８内の微粉炭が
パージされる時間例えば３〜５分経過後に一次空気流量
制御ダンパ２３を閉じ、一次空気遮断ダンパ２２を閉じ
るように制御されている。

【００２８】図６は前記図５の給炭量Ｆに対応した竪型
ミル１の残炭量Ｇを示したもので、前記従来方式におい
ては、図６に示すように、第４のステップＳ４にて給炭
機１１が停止されてから、竪型ミル１内の残炭が完全に
パージされるまでの時間を、代表の炭種（最も多用され
る代表的な石炭７）について求め、このパージ所要時間
Ｔをミルパージ所要時間設定タイマー５９に例えば１０
分のように設定して、該パージ所要時間Ｔが経過したら
パージ完了と見なしてミルモータ２を停止させるように
している。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来方式
においては、給炭機１１の停止から竪型ミル１内の残炭
がパージされるまでのパージ所要時間Ｔを、図６に示す
ように代表の炭種に基づいて設定しているため、石炭の
種類、特に石炭の粉砕性（ＨＧＩ）が変化した場合に問
題を生じていた。

【００３０】即ち、図６に示すように、粉砕性が高い
（ＨＧＩが大＝軟らかい）石炭の場合には、Ｇ₁のよう
に短かいパージ所要時間Ｔ₁でパージが終了してしま
い、そのためにミルローラ５が粉砕テーブル３にメタル
タッチする時間が長くなって損耗を早めてしまう問題が
あり、また粉砕性が低い（ＨＧＩが小＝硬い）石炭の場
合には、Ｇ₂で示すようにパージ所要時間Ｔ₂が長くな
り、パージが終了しない残炭の状態でミルモータ２が停
止されてしまうことになり、よって竪型ミル１内の残炭
が燃焼して爆発を起こす危険性を有していた。

【００３１】本発明は、上述の実情に鑑み、石炭の種類
が変化した場合にも、竪型ミルの残炭のパージが完了し
た直後に竪型ミルを停止させることができるようにした
竪型ミルの停止制御方法を提供することを目的としたも
のである。

【００３２】

【課題を解決するための手段】本発明は、微粉炭焚ボイ
ラ２６のバーナ２７に微粉炭１６を供給している竪型ミ
ル１を停止する際、ミル停止指令５２により点火バーナ
４５を点火して第１のステップ終了信号５３を発する第
１のステップＳ１と、第１のステップ終了信号５３によ
りホットエアダンパ３８を閉じ、コールドエアダンパ４
１を開にしてミル冷却を開始し且つ給炭機１１を停止給
炭量Ｆ₂に設定して第２のステップ終了信号５５を発す
る第２のステップＳ２と、第２のステップ終了信号５５
が取入れられ、且つミル入口温度がα℃以下で而もミル
出口温度がβ℃以下となった時に第３のステップ終了信
号５７を発する第３のステップＳ３と、第３のステップ
終了信号５７が取入れられて給炭機１１が停止され、且
つ竪型ミル１のミル差圧ＰがγｍｍＡｑ以下になった時
に第４のステップ終了信号６５を発する第４のステップ
Ｓ４’と、第４のステップ終了信号６５が取入れられて
から短時間ｔ経過後にミルモータ２を停止して第５のス
テップ終了信号６７を発する第５のステップＳ５’と、
第５のステップ終了信号６７が取入れられてから冷却時
間経過後に一次空気流量制御ダンパ２３及び一次空気遮
断ダンパ２２を閉じて一次空気６の供給を停止する第６
のステップＳ６、にて行うことを特徴とする竪型ミルの
停止制御方法、に係るものである。

【００３３】本発明では、ミル差圧Ｐを検出し、炭種に
よる石炭の粉砕性に関係なくミル差圧Ｐがパージの完了
時に一定の完了時差圧ＣｍｍＡｑになることを利用し
て、パージが完了した直後に竪型ミル１を停止させるよ
うにしているので、粉砕性が高い（軟らかい）石炭の場
合にはミルローラ５と粉砕テーブル３とのメタルタッチ
の時間を短縮し、また粉砕性が低い（硬い）石炭の場合
には残炭の状態でのミルモータ２停止による爆発の問題
を防止できる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ説明する。

【００３５】図１は、図４の従来装置に適用した本発明
の実施の形態の一例を示したものであり、図中図４及び
図５と同一の物には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。

【００３６】図１に示すように、図４に示した装置に加
えて、竪型ミル１のミル差圧を検出する差圧計６２を設
置し、該差圧計６２のミル差圧検出信号６３を前記制御
装置４６に入力するようにしている。

【００３７】図２は、竪型ミル１の給炭量Ｆと、残炭量
Ｇと、ミル差圧検出信号６３によるミル差圧Ｐとの関係
について調べた結果を示したもので、図２に示すように
給炭量Ｆが変化すると、残炭量Ｇは石炭の粉砕性（ＨＧ
Ｉ）によってＧ，Ｇ₁，Ｇ₂のように変化する。

【００３８】一方、竪型ミル１のミル差圧Ｐは、前記し
たように石炭の残炭量Ｇが炭種による粉砕性（ＨＧＩ）
によって変化しても、残炭がなくなる（パージが完了し
た）時点では、常に一定の完了時差圧ＣｍｍＡｑになる
ことが判明した。

【００３９】従って本発明では、上記ミル差圧Ｐが炭種
による粉砕性に関係なく、パージの完了時には一定の完
了時差圧ＣｍｍＡｑになることを利用して、ミル差圧Ｐ
の変化からパージが完了したことを確実に検出して、竪
型ミル１を適切な時期に停止させるようにしたものであ
る。

【００４０】図３は本発明の方法のステップを示したも
ので、第１のステップＳ１〜第３のステップＳ３、及び
第６のステップＳ６は、図５に示した従来の場合と同様
であり、第４のステップＳ４’と第５のステップＳ５’
のみが異なっている。

【００４１】第４のステップＳ４’では、前記図２に示
したようにミル差圧Ｐがパージ完了時に炭種に関係なく
一定となっている完了時差圧ＣｍｍＡｑに対して、僅か
に高い値の設定ミル差圧γｍｍＡｑを設定しており、前
記差圧計６２からのミル差圧検出信号６３によるミル差
圧Ｐが前記設定ミル差圧γｍｍＡｑ以下になることと、
前記第３のステップ終了信号５７が入力されることによ
り、ＡＮＤ回路６４によって第４のステップ終了信号６
５を出力するようになっている。

【００４２】また、第５のステップＳ５’では、前記図
２に示したミル差圧Ｐが設定ミル差圧γｍｍＡｑから完
了時差圧ＣｍｍＡｑになるまでの短時間ｔ（例えば１
分）を設定した短時間設定タイマー６６を設け、該短時
間設定タイマー６６に設定された短時間ｔ（例えば１
分）が経過したらミルモータ２を停止して、第５のステ
ップ終了信号６７を発するようになっている。

【００４３】以下に、上記した形態例の作用を説明す
る。

【００４４】図１に示す微粉炭焚ボイラ２６の負荷指令
４７が減少して、所要の段のバーナ２７を消火する場合
には、制御装置４６が図３に示したようにミル停止指令
５２を発して、以下の手順により竪型ミル１を停止させ
る。

【００４５】即ち、前記ミル停止指令５２が発せられる
と、先ずバーナ２７の消火のために点火バーナ４５を点
火する第１のステップＳ１が行われ、点火バーナ４５が
点火されると第１のステップ終了信号５３が発せられ
る。

【００４６】前記第１のステップ終了信号５３が第２の
ステップに発せられると、ホットエアダンパ３８が全
閉、コールドエアダンパ４１が全開されて竪型ミル１が
冷却され、且つ給炭機１１が図２に示すように停止給炭
量Ｆ₂に制御され、両操作が終了するとＡＮＤ回路５４
によって第２のステップ終了信号５５が発せられる。

【００４７】第２のステップ終了信号５５が第３のステ
ップＳ３に発せられ、且つ前記図１の温度計４８からの
入口温度信号５０がα℃以下になると共に、温度計４９
の出口温度信号５１がβ℃以下になると、ＡＮＤ回路５
６によって第３のステップ終了信号５７が発せられる。

【００４８】第３のステップ終了信号が第４のステップ
Ｓ４’に発せられて給炭機１１が停止され、且つ前記差
圧計６２からのミル差圧検出信号６３によるミル差圧Ｐ
が図２に示した完了時差圧ＣｍｍＡｑより僅かに高い値
に設定した設定ミル差圧γｍｍＡｑより小さくなった時
に、ＡＮＤ回路６４によって第４のステップ終了信号６
５が発せられる。

【００４９】第４のステップ終了信号６５は、第５のス
テップＳ５’の短時間設定タイマー６６に発せられ、該
短時間設定タイマー６６には、前記設定ミル差圧γｍｍ
Ａｑから完了時差圧ＣｍｍＡｑに至るのに要する短時間
ｔ（例えば１分）が設定されているので、短時間設定タ
イマー６６に設定された短時間ｔが経過することにより
ミルモータ２が停止され、第５のステップ終了信号６７
が発せられる。

【００５０】第５のステップ終了信号６７が第６のステ
ップＳ６の微粉炭管パージ時間設定タイマー６１に発せ
られ、該微粉炭管パージ時間設定タイマー６１に設定さ
れている第５のステップ終了信号６７が発せられてから
微粉炭管２８内が充分パージされるまでの所要設定時
間、例えば３〜５分が経過された後に一次空気流量制御
ダンパ２３が閉じられ、一次空気遮断ダンパ２２が閉じ
られるようになる。

【００５１】上記した停止方法によれば、ミル差圧Ｐを
検出し、炭種による石炭の粉砕性に関係なくミル差圧Ｐ
がパージの完了時に一定の完了時差圧ＣｍｍＡｑになる
ことを利用して、パージが完了した直後に竪型ミル１を
停止させることができるようにしているので、粉砕性が
高い（軟らかい）石炭の場合におけるミルローラ５と粉
砕テーブル３とのメタルタッチの時間を短縮し、且つ粉
砕性が低い（硬い）石炭の場合における残炭の状態での
ミルモータ２停止による爆発の問題を防止することがで
きる。即ち、何れの炭種においても、常に同等状態で安
定して竪型ミル１を停止させることができる。

【００５２】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、石炭を粉砕する竪型ミル以外の
塊状物を粉砕するミルにも適用できること、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、竪型ミルを停止させる
際、炭種に関係なく竪型ミルの残炭のパージが完了した
直後に竪型ミルを停止させることができるようにしてい
るので、粉砕性が高い（軟らかい）石炭の場合にはミル
ローラと粉砕テーブルとのメタルタッチの時間を短縮
し、且つ粉砕性が低い（硬い）石炭の場合には残炭の状
態でのミルモータ停止による爆発の問題を防止すること
ができる優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を適用した竪型ミルとその制御装
置の概略を示した側面図である。

【図２】竪型ミルの給炭量と、残炭量と、ミル差圧との
関係を示す線図である。

【図３】本発明の方法のステップを示すブロック図であ
る。

【図４】従来の竪型ミルとその制御装置の概略を示した
側面図である。

【図５】従来の竪型ミルの停止方法のステップを示すブ
ロック図である。

【図６】竪型ミルの給炭量と、残炭量との関係を示す線
図である。

【符号の説明】

１ 竪型ミル ２ ミルモータ ６ 一次空気 １１ 給炭機 １６ 微粉炭 ２２ 一次空気遮断ダンパ ２３ 一次空気流量制御ダンパ ２６ 微粉炭焚ボイラ ２７ バーナ ３８ ホットエアダンパ ４１ コールドエアダンパ ４５ 点火バーナ ５０ 入口温度信号 ５１ 出口温度信号 ５２ ミル停止指令 ５３ 第１のステップ終了信号 ５４ ＡＮＤ回路 ５５ 第２のステップ終了信号 ５６ ＡＮＤ回路 ５７ 第３のステップ終了信号 ６１ 微粉炭管パージ時間設定タイマー ６４ ＡＮＤ回路 ６５ 第４のステップ終了信号 ６７ 第５のステップ終了信号 γｍｍＡｑ 設定ミル差圧 Ｆ₂ 停止給炭量 Ｐ ミル差圧 Ｓ１ 第１のステップ Ｓ２ 第２のステップ Ｓ３ 第３のステップ Ｓ４’ 第４のステップ Ｓ５’ 第５のステップ Ｓ６ 第６のステップ ｔ 短時間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微粉炭焚ボイラ（２６）のバーナ（２
   ７）に微粉炭（１６）を供給している竪型ミル（１）を
   停止する際、 ミル停止指令（５２）により点火バーナ（４５）を点火
   して第１のステップ終了信号（５３）を発する第１のス
   テップ（Ｓ１）と、 第１のステップ終了信号（５３）によりホットエアダン
   パ（３８）を閉じコールドエアダンパ（４１）を開にし
   てミル冷却を開始し且つ給炭機（１１）を停止給炭量
   （Ｆ₂）に設定して第２のステップ終了信号（５５）を
   発する第２のステップ（Ｓ２）と、 第２のステップ終了信号（５５）が取入れられ、且つミ
   ル入口温度がα℃以下で而もミル出口温度がβ℃以下と
   なった時に第３のステップ終了信号（５７）を発する第
   ３のステップ（Ｓ３）と、 第３のステップ終了信号（５７）が取入れられて給炭機
   （１１）が停止され、且つ竪型ミル（１）のミル差圧
   （Ｐ）がγｍｍＡｑ以下になった時に第４のステップ終
   了信号（６５）を発する第４のステップ（Ｓ４’）と、 第４のステップ終了信号（６５）が取入れられてから短
   時間（ｔ）経過後にミルモータ（２）を停止して第５の
   ステップ終了信号（６７）を発する第５のステップ（Ｓ
   ５’）と、 第５のステップ終了信号（６７）が取入れられてから冷
   却時間経過後に一次空気流量制御ダンパ（２３）及び一
   次空気遮断ダンパ（２２）を閉じて一次空気（６）の供
   給を停止する第６のステップ（Ｓ６）、にて行うことを
   特徴とする竪型ミルの停止制御方法。