JPH0929205A - 廃棄物の減容固化処理装置 - Google Patents
廃棄物の減容固化処理装置Info
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- JPH0929205A JPH0929205A JP20283095A JP20283095A JPH0929205A JP H0929205 A JPH0929205 A JP H0929205A JP 20283095 A JP20283095 A JP 20283095A JP 20283095 A JP20283095 A JP 20283095A JP H0929205 A JPH0929205 A JP H0929205A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】異物の混入している廃棄物を簡単に排出するこ
とのできる異物排出構造を装置規模を大型にすることな
く備える。処理物の断面積を自由に選択可能にする。 【構成】廃棄物が投入される筒形の処理室１と、処理室
１の内部に回転可能に配設され廃棄物を圧縮しながら処
理室１の送り終端１１方向へ送るスクリュ２と、処理室
１の送り終端１１に設けられ処理室１の外部へ押出され
る廃棄物が通過するダイス３とを備えてなる。処理室１
の送り始端１２付近に廃棄物を処理室１の外部へ排出す
る開閉可能な排出口１４を備え、スクリュ２を逆回転可
能にした。
とのできる異物排出構造を装置規模を大型にすることな
く備える。処理物の断面積を自由に選択可能にする。 【構成】廃棄物が投入される筒形の処理室１と、処理室
１の内部に回転可能に配設され廃棄物を圧縮しながら処
理室１の送り終端１１方向へ送るスクリュ２と、処理室
１の送り終端１１に設けられ処理室１の外部へ押出され
る廃棄物が通過するダイス３とを備えてなる。処理室１
の送り始端１２付近に廃棄物を処理室１の外部へ排出す
る開閉可能な排出口１４を備え、スクリュ２を逆回転可
能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物の減容固化処理
装置に関する。さらに詳しくは、産業廃棄物，一般廃棄
物等として廃棄される廃プラスチック，木屑，紙屑，シ
ュレッダーダスト等やこれ等の混合物等からなる比較的
軟質の廃棄物を圧縮した処理物に減容固化処理する装置
の異物排出構造に係る改良に関する。
装置に関する。さらに詳しくは、産業廃棄物，一般廃棄
物等として廃棄される廃プラスチック，木屑，紙屑，シ
ュレッダーダスト等やこれ等の混合物等からなる比較的
軟質の廃棄物を圧縮した処理物に減容固化処理する装置
の異物排出構造に係る改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物の減容固化処理装置として
は、例えば、図８に示すものが知られている。
は、例えば、図８に示すものが知られている。
【０００３】この従来の廃棄物の減容固化処理装置は、
軸線を水平にして設置され廃棄物Ａが投入される処理室
１と、処理室１の内部に軸線を水平にして回転可能に配
設され廃棄物Ａを圧縮しながら処理室１の送り終端１１
方向へ送るスクリュ２と、処理室１の送り終端１１に設
けられ処理室１の外部へ押出され廃棄物Ａを丸棒状の処
理物Ｂに成形するダイス３とを備えてなる。なお、ダイ
ス３には、プレート形の本体部３１に廃棄物Ａが通過す
る円形の押出孔３２が軸線を水平にして開口されてい
る。また、廃プラスチック等からなる廃棄物Ａを処理対
象とする場合には、廃棄物Ａを加熱するためのヒータが
ダイス３に内蔵される。
軸線を水平にして設置され廃棄物Ａが投入される処理室
１と、処理室１の内部に軸線を水平にして回転可能に配
設され廃棄物Ａを圧縮しながら処理室１の送り終端１１
方向へ送るスクリュ２と、処理室１の送り終端１１に設
けられ処理室１の外部へ押出され廃棄物Ａを丸棒状の処
理物Ｂに成形するダイス３とを備えてなる。なお、ダイ
ス３には、プレート形の本体部３１に廃棄物Ａが通過す
る円形の押出孔３２が軸線を水平にして開口されてい
る。また、廃プラスチック等からなる廃棄物Ａを処理対
象とする場合には、廃棄物Ａを加熱するためのヒータが
ダイス３に内蔵される。
【０００４】このような従来の廃棄物の減容固化処理装
置では、廃棄物Ａに金属材等の硬質の異物が混入してい
て異物がダイス３の内側に引掛かってしまった場合、処
理室１，ダイス３を分解して異物の混入している廃棄物
Ａをスクリュ２の間から掻き出し排出しなければなら
ず、異物の排出作業が面倒であるという問題点がある。
置では、廃棄物Ａに金属材等の硬質の異物が混入してい
て異物がダイス３の内側に引掛かってしまった場合、処
理室１，ダイス３を分解して異物の混入している廃棄物
Ａをスクリュ２の間から掻き出し排出しなければなら
ず、異物の排出作業が面倒であるという問題点がある。
【０００５】なお、異物のダイス３への引掛りを回避す
るために、処理物Ｂの径（ダイス３の押出孔３１の径）
を大きく確保しておいたり、磁選機等の金属選別機を先
行処理機として接続しておくことが行われている。然し
ながら、処理物Ｂの径が大きくなると、廃プラスチック
等からなる廃棄物Ａの処理ではヒータにの加熱温度を高
く設定しなければならなくなる。また、先行処理機を接
続すると、装置規模が大型化してしまうことになる。
るために、処理物Ｂの径（ダイス３の押出孔３１の径）
を大きく確保しておいたり、磁選機等の金属選別機を先
行処理機として接続しておくことが行われている。然し
ながら、処理物Ｂの径が大きくなると、廃プラスチック
等からなる廃棄物Ａの処理ではヒータにの加熱温度を高
く設定しなければならなくなる。また、先行処理機を接
続すると、装置規模が大型化してしまうことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、異物の混入している廃棄
物を簡単に排出することのできる異物排出構造を装置規
模を大型にすることなく備え、処理物の断面積を自由に
選択することができるようにした廃棄物の減容固化処理
装置を提供することを課題とする。
点を考慮してなされたもので、異物の混入している廃棄
物を簡単に排出することのできる異物排出構造を装置規
模を大型にすることなく備え、処理物の断面積を自由に
選択することができるようにした廃棄物の減容固化処理
装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る廃棄物の減容固化処理装置は、次のよ
うな手段を採用する。
め、本発明に係る廃棄物の減容固化処理装置は、次のよ
うな手段を採用する。
【０００８】即ち、請求項１に記載のように、廃棄物が
投入される処理室と、処理室の内部に回転可能に配設さ
れ廃棄物を圧縮しながら処理室の送り終端方向へ送るス
クリュと、処理室の送り終端に設けられ処理室の外部へ
押出される廃棄物が通過するダイスとを備えてなる廃棄
物の減容固化処理装置において、処理室の送り始端付近
に廃棄物を処理室の外部へ排出する開閉可能な排出口を
備え、スクリュを逆回転可能にしたことを特徴とする手
段を採用する。
投入される処理室と、処理室の内部に回転可能に配設さ
れ廃棄物を圧縮しながら処理室の送り終端方向へ送るス
クリュと、処理室の送り終端に設けられ処理室の外部へ
押出される廃棄物が通過するダイスとを備えてなる廃棄
物の減容固化処理装置において、処理室の送り始端付近
に廃棄物を処理室の外部へ排出する開閉可能な排出口を
備え、スクリュを逆回転可能にしたことを特徴とする手
段を採用する。
【０００９】また、請求項２に記載のように、請求項１
の廃棄物の減容固化処理装置において、スクリュの駆動
部に油圧モータを用いたことを特徴とする手段を採用す
る。
の廃棄物の減容固化処理装置において、スクリュの駆動
部に油圧モータを用いたことを特徴とする手段を採用す
る。
【００１０】
【作用】前述の手段によると、請求項１では、異物がダ
イスの内側に引掛かってしまった場合、排出口を開放し
てスクリュを逆回転させることにより、異物の混入した
廃棄物を排出口から簡単に排出することができる。異物
の混入した廃棄物を簡単に排出することができると、処
理物の断面積を大きくする必要がなくなる。また、排出
口の設置，スクリュの逆回転構造は、簡素な構造で構成
することができる。このため、異物の混入している廃棄
物を簡単に排出することのできる異物排出構造を装置規
模を大型にすることなく備え、処理物の断面積を自由に
選択することができるようにした廃棄物の減容固化処理
装置を提供するという課題が解決される。
イスの内側に引掛かってしまった場合、排出口を開放し
てスクリュを逆回転させることにより、異物の混入した
廃棄物を排出口から簡単に排出することができる。異物
の混入した廃棄物を簡単に排出することができると、処
理物の断面積を大きくする必要がなくなる。また、排出
口の設置，スクリュの逆回転構造は、簡素な構造で構成
することができる。このため、異物の混入している廃棄
物を簡単に排出することのできる異物排出構造を装置規
模を大型にすることなく備え、処理物の断面積を自由に
選択することができるようにした廃棄物の減容固化処理
装置を提供するという課題が解決される。
【００１１】また、請求項２では、前述の請求項１の作
用において、スクリュの正逆の回転制御が油圧の切換え
によって奏される。
用において、スクリュの正逆の回転制御が油圧の切換え
によって奏される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る廃棄物の減容固化処理装
置の実施例を図面に基いて説明する。
置の実施例を図面に基いて説明する。
【００１３】図１〜図５は、本発明に係る廃棄物の減容
固化処理装置の第１実施例を示すものである。
固化処理装置の第１実施例を示すものである。
【００１４】この実施例では、廃プラスチック等からな
る廃棄物Ａを処理対象とする場合に好適なものを示して
ある。この実施例は、前述の従来例と同様に、処理室
１，スクリュ２，ダイス３を主要構成にした横形になっ
ている。
る廃棄物Ａを処理対象とする場合に好適なものを示して
ある。この実施例は、前述の従来例と同様に、処理室
１，スクリュ２，ダイス３を主要構成にした横形になっ
ている。
【００１５】この実施例の処理室１は、軸線を水平にし
て設置された多角筒形からなる。処理室１の送り始端１
２には、上部に廃棄物Ａの投入を容易にするためのホッ
パ１３が設けられ、下部に異物の混入した廃棄物Ａを排
出するための排出口１４が開口されている。
て設置された多角筒形からなる。処理室１の送り始端１
２には、上部に廃棄物Ａの投入を容易にするためのホッ
パ１３が設けられ、下部に異物の混入した廃棄物Ａを排
出するための排出口１４が開口されている。
【００１６】処理室１４の排出口１４には、開閉機構４
が付設されている。この開閉機構４は、図３に詳細に示
されるように、排出口１４を覆い処理室１の底面の一部
ともなる蓋体４１と、蓋体４１をスライドさせて排出口
１４を開閉する油圧シリンダ４２とからなる。
が付設されている。この開閉機構４は、図３に詳細に示
されるように、排出口１４を覆い処理室１の底面の一部
ともなる蓋体４１と、蓋体４１をスライドさせて排出口
１４を開閉する油圧シリンダ４２とからなる。
【００１７】この実施例のスクリュ２は、水平方向に並
列した２本軸構造からなる。スクリュ２は、軸線を水平
にして配設された８角柱形の軸部２１と、軸部２１の各
面に固定された方片形のブレード２２とからなる。ブレ
ード２２は、図４，図５に詳細に示されるように、軸部
２１の軸線に対して一定の角度θ傾斜してスパイラル形
に配置されている。従って、軸部２１に対するブレード
２２の取付工作は、連続したスパイラル形のものに比
し、容易，精密に行うことができる。また、この結果、
各ブレード２２の間に切欠部２３が形成されている。
列した２本軸構造からなる。スクリュ２は、軸線を水平
にして配設された８角柱形の軸部２１と、軸部２１の各
面に固定された方片形のブレード２２とからなる。ブレ
ード２２は、図４，図５に詳細に示されるように、軸部
２１の軸線に対して一定の角度θ傾斜してスパイラル形
に配置されている。従って、軸部２１に対するブレード
２２の取付工作は、連続したスパイラル形のものに比
し、容易，精密に行うことができる。また、この結果、
各ブレード２２の間に切欠部２３が形成されている。
【００１８】スクリュ２の後端部（処理室１の送り始端
１２側の端部）は、駆動部５に連結している。この駆動
部５は、正逆の回転切換が自由なもので、スクリュ２の
軸部２１に処理室１の外部で同軸に固定され互いに噛合
した同期用ギア５１，５２と、一方の同期用ギア５１に
連結した油圧モータ５３と、油圧モータ５３に接続した
図示しないオイルポンプ，オイルタンク，コントローラ
等とからなる。スクリュ２の前端部（処理室１の送り後
端１１側の端部）は、ダイス３の内部に設けられた抜差
可能な連結部２４を介して処理室１の外部に延長軸２５
が連結延長されている。従って、処理室１，ダイス３の
分解等の場合に、スクリュ２の連結部２４からの離脱が
可能になり、分解作業が容易になる。なお、延長軸２５
の延長端部は、ダイス３に支持された固定台６に支承さ
れている。この固定台６は、ダイス３に突出固定された
タイロッド６１と、タイロッド６１に支持され延長軸２
５の軸受２６が固定された固定板６２とからなる。な
お、軸受２６がダイス３から離れていることにより、ダ
イス３の構造が簡素化されるとともに、軸受２６がダイ
ス３のヒータの熱の影響を受けなくなって軸受２６の熱
損傷が防止される。
１２側の端部）は、駆動部５に連結している。この駆動
部５は、正逆の回転切換が自由なもので、スクリュ２の
軸部２１に処理室１の外部で同軸に固定され互いに噛合
した同期用ギア５１，５２と、一方の同期用ギア５１に
連結した油圧モータ５３と、油圧モータ５３に接続した
図示しないオイルポンプ，オイルタンク，コントローラ
等とからなる。スクリュ２の前端部（処理室１の送り後
端１１側の端部）は、ダイス３の内部に設けられた抜差
可能な連結部２４を介して処理室１の外部に延長軸２５
が連結延長されている。従って、処理室１，ダイス３の
分解等の場合に、スクリュ２の連結部２４からの離脱が
可能になり、分解作業が容易になる。なお、延長軸２５
の延長端部は、ダイス３に支持された固定台６に支承さ
れている。この固定台６は、ダイス３に突出固定された
タイロッド６１と、タイロッド６１に支持され延長軸２
５の軸受２６が固定された固定板６２とからなる。な
お、軸受２６がダイス３から離れていることにより、ダ
イス３の構造が簡素化されるとともに、軸受２６がダイ
ス３のヒータの熱の影響を受けなくなって軸受２６の熱
損傷が防止される。
【００１９】この実施例のダイス３は、本体部３１に複
数個開孔された押出孔３２にそれぞれ交換用部材３３が
嵌合取付けされている。この交換用部材３３は、先端部
にネジ部が設けられ後端部に段部が設けられた筒形に形
成されダイス３の内側から押出孔３２に抜止め嵌合され
る筒体３３１と、筒体３３１に螺合して筒体３３１をダ
イス３に締付けるナット３３２とからなる。また、本体
部３１には、ヒータ（図示せず）が内蔵されている。
数個開孔された押出孔３２にそれぞれ交換用部材３３が
嵌合取付けされている。この交換用部材３３は、先端部
にネジ部が設けられ後端部に段部が設けられた筒形に形
成されダイス３の内側から押出孔３２に抜止め嵌合され
る筒体３３１と、筒体３３１に螺合して筒体３３１をダ
イス３に締付けるナット３３２とからなる。また、本体
部３１には、ヒータ（図示せず）が内蔵されている。
【００２０】さらに、この実施例では、前述した固定台
６にクリーニングピン機構７が装備されている。このク
リーニングピン機構７は、固定台６のタイロッド６１に
スライド可能に嵌合された可動板７１と、固定台６の固
定板６２に支持され可動板７１をスライド駆動する油圧
シリンダ７２と、可動板７１に取付けられたクリーニン
グピン７３とからなる。クリーニングピン７３は、ダイ
ス３の交換用部材３３に対応して配置され、交換用部材
３３の筒体３３１の内径と同径または僅かに小径にけい
せいされてなるなるもので、油圧シリンダ７２により筒
体３３１を抜差しするスライド域が確保されている。
６にクリーニングピン機構７が装備されている。このク
リーニングピン機構７は、固定台６のタイロッド６１に
スライド可能に嵌合された可動板７１と、固定台６の固
定板６２に支持され可動板７１をスライド駆動する油圧
シリンダ７２と、可動板７１に取付けられたクリーニン
グピン７３とからなる。クリーニングピン７３は、ダイ
ス３の交換用部材３３に対応して配置され、交換用部材
３３の筒体３３１の内径と同径または僅かに小径にけい
せいされてなるなるもので、油圧シリンダ７２により筒
体３３１を抜差しするスライド域が確保されている。
【００２１】この実施例によると、駆動機構５を正回転
させると、スクリュ２が互いに内側方向へ回転して、処
理室１に投入された廃棄物Ａを圧縮しながらダイス３方
向へ送る。また、駆動機構５を逆回転させると、スクリ
ュ２が互いに外側方向へ回転して、処理室１に投入され
た廃棄物Ａを戻す。従って、駆動機構５を逆回転させる
際に、開閉機構４の油圧モータ４２を駆動して蓋体４１
をスライドさせ、処理室１の排出口１４を開放しておく
と、廃棄物Ａを排出口１４から排出することができる。
即ち、ダイス３の内側に異物が引掛かった場合にこの操
作を行うと、異物の混入した廃棄物Ａを簡単に排出する
ことができる。
させると、スクリュ２が互いに内側方向へ回転して、処
理室１に投入された廃棄物Ａを圧縮しながらダイス３方
向へ送る。また、駆動機構５を逆回転させると、スクリ
ュ２が互いに外側方向へ回転して、処理室１に投入され
た廃棄物Ａを戻す。従って、駆動機構５を逆回転させる
際に、開閉機構４の油圧モータ４２を駆動して蓋体４１
をスライドさせ、処理室１の排出口１４を開放しておく
と、廃棄物Ａを排出口１４から排出することができる。
即ち、ダイス３の内側に異物が引掛かった場合にこの操
作を行うと、異物の混入した廃棄物Ａを簡単に排出する
ことができる。
【００２２】なお、駆動機構５を逆回転させたとき、ス
クリュ２のブレード２２に切欠部２３が設けられている
ため、廃棄物Ａに対してブレード２２が掻き出し機能を
発揮する。また、駆動機構５として油圧モータ５３が採
用されているため、油圧の切換制御によって、電動モー
タ等に比し正逆の回転の切換が円滑，確実に行われる。
また、異物排出のために、油圧モータ４２を採用して処
理室１に排出口１４を開口して開閉機構４を付設しただ
けであるため、全体の装置規模が大型化，複雑化するの
が避けられている。また、異物の排出を簡単に行うこと
ができることから、異物の引掛かり防止のために、ダイ
ス３の交換用部材３３の筒体３３１の内径を大きく確保
しておく必要もなくなる。
クリュ２のブレード２２に切欠部２３が設けられている
ため、廃棄物Ａに対してブレード２２が掻き出し機能を
発揮する。また、駆動機構５として油圧モータ５３が採
用されているため、油圧の切換制御によって、電動モー
タ等に比し正逆の回転の切換が円滑，確実に行われる。
また、異物排出のために、油圧モータ４２を採用して処
理室１に排出口１４を開口して開閉機構４を付設しただ
けであるため、全体の装置規模が大型化，複雑化するの
が避けられている。また、異物の排出を簡単に行うこと
ができることから、異物の引掛かり防止のために、ダイ
ス３の交換用部材３３の筒体３３１の内径を大きく確保
しておく必要もなくなる。
【００２３】また、ダイス３の交換用部材３３の筒体３
３１に異物が詰まった場合には、クリーニングピン機構
７を駆動して、クリーニングピン７３を筒体３３１に侵
入貫通させることにより、異物を処理室１の内部へ押戻
すことができる。なお、この後には、前述と同様の異物
の排出作業を行えばよい。
３１に異物が詰まった場合には、クリーニングピン機構
７を駆動して、クリーニングピン７３を筒体３３１に侵
入貫通させることにより、異物を処理室１の内部へ押戻
すことができる。なお、この後には、前述と同様の異物
の排出作業を行えばよい。
【００２４】なお、前述のように、駆動機構５を正回転
させたとき、スクリュ２のブレード２２に切欠部２３が
設けられているため、廃棄物Ａに対してブレード２２が
破砕，粉砕，打圧，切断の機能をも発揮する。このた
め、廃棄物Ａが長尺形，シート形等でも、巻付きが防止
されて微粉砕され高圧縮される。また、処理室１が多角
筒形でスクリュ２の軸部２１が８角柱形であることも、
廃棄物Ａの高圧縮化に寄与する。そして、圧縮された廃
棄物Ａは、ダイス３の交換用部材３３の筒体３３１から
丸棒状に成形された処理物Ｂとなって、処理室１の外部
へ押出される。このとき、交換用部材３３について内径
の異なる筒体３３１を選択することによって、処理物Ｂ
の径を調整することができる。また、クリーニングピン
機構７を駆動して、クリーニングピン７３を筒体３３１
の途中まで侵入させることにより、押出される処理物Ｂ
を加圧して圧縮減容固化度合いを高めることができ、ク
リーニングピン７３を押出されてきた処理物Ｂに当接さ
せて、処理物Ｂを切断することもできる。
させたとき、スクリュ２のブレード２２に切欠部２３が
設けられているため、廃棄物Ａに対してブレード２２が
破砕，粉砕，打圧，切断の機能をも発揮する。このた
め、廃棄物Ａが長尺形，シート形等でも、巻付きが防止
されて微粉砕され高圧縮される。また、処理室１が多角
筒形でスクリュ２の軸部２１が８角柱形であることも、
廃棄物Ａの高圧縮化に寄与する。そして、圧縮された廃
棄物Ａは、ダイス３の交換用部材３３の筒体３３１から
丸棒状に成形された処理物Ｂとなって、処理室１の外部
へ押出される。このとき、交換用部材３３について内径
の異なる筒体３３１を選択することによって、処理物Ｂ
の径を調整することができる。また、クリーニングピン
機構７を駆動して、クリーニングピン７３を筒体３３１
の途中まで侵入させることにより、押出される処理物Ｂ
を加圧して圧縮減容固化度合いを高めることができ、ク
リーニングピン７３を押出されてきた処理物Ｂに当接さ
せて、処理物Ｂを切断することもできる。
【００２５】図６，図７は、本発明に係る廃棄物の減容
固化処理装置の第２実施例を示すものである。
固化処理装置の第２実施例を示すものである。
【００２６】この実施例では、前述の従来例とほぼ同様
の構造を採用した簡素化タイプからなるもので、処理室
１が円筒形でスクリュ２の軸部２１が円柱形の１本構成
になっている。
の構造を採用した簡素化タイプからなるもので、処理室
１が円筒形でスクリュ２の軸部２１が円柱形の１本構成
になっている。
【００２７】以上、図示した実施例の外に、処理物Ｂを
角棒形等に押出すダイス３の実施例とすることも可能で
ある。
角棒形等に押出すダイス３の実施例とすることも可能で
ある。
【００２８】さらに、ダイス３で廃棄物Ａを棒状に成形
せず、ダイス３の押出孔３２から粉状，粒状，細片状，
ゾル状等の状態で処理物Ｂを押出すことも可能である。
せず、ダイス３の押出孔３２から粉状，粒状，細片状，
ゾル状等の状態で処理物Ｂを押出すことも可能である。
【００２９】さらに、処理室１等の軸線を水平以外に設
置する実施例とすることも可能である。
置する実施例とすることも可能である。
【００３０】さらに、廃棄物Ａの材質に応じて、各種の
処理剤の添加機構等を付設した実施例とすることも可能
である。
処理剤の添加機構等を付設した実施例とすることも可能
である。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明に係る廃棄物の減容
固化処理装置は、請求項１，２共通として、排出口を開
放してスクリュを逆回転させるだけで、異物の混入した
廃棄物を排出することができるため、異物の排出作業が
簡単である効果がある。
固化処理装置は、請求項１，２共通として、排出口を開
放してスクリュを逆回転させるだけで、異物の混入した
廃棄物を排出することができるため、異物の排出作業が
簡単である効果がある。
【００３２】さらに、請求項１，２共通として、異物の
排出作業が簡単であることから、異物の引掛かり防止の
ために処理物の断面積を大きくしておく必要がなくなる
ことから、処理物の断面積を自由に選択することができ
る効果がある。
排出作業が簡単であることから、異物の引掛かり防止の
ために処理物の断面積を大きくしておく必要がなくなる
ことから、処理物の断面積を自由に選択することができ
る効果がある。
【００３３】さらに、請求項１，２共通として、油圧モ
ータの採用，排出口の開口等の簡単な構成の異物排出構
造からなるため、装置規模が大型化しない効果がある。
ータの採用，排出口の開口等の簡単な構成の異物排出構
造からなるため、装置規模が大型化しない効果がある。
【００３４】さらに、請求項２のみとして、油圧の切換
制御によってスクリュの正逆の回転を切換えるため、切
換えが円滑，確実に行われる効果がある。
制御によってスクリュの正逆の回転を切換えるため、切
換えが円滑，確実に行われる効果がある。
【図１】本発明に係る廃棄物の減容固化処理装置の第１
実施例を示す側面図である。
実施例を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１，図２の要部拡大斜視図である。
【図４】図１，図２の部分拡大断面図である。
【図５】図１，図２の他の要部の拡大斜視図である。
【図６】本発明に係る廃棄物の減容固化処理装置の第２
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図７】図６の他の作用状態の斜視図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
１ 処理室 １１ 送り終端 １２ 送り始端 １４ 排出口 ２ スクリュ ３ ダイス ４ 開閉機構 ５ 駆動部 ５３ 油圧モータ Ａ 廃棄物 Ｂ 処理物
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物が投入される筒形の処理室と、処
理室の内部に回転可能に配設され廃棄物を圧縮しながら
処理室の送り終端方向へ送るスクリュと、処理室の送り
終端に設けられ処理室の外部へ押出される廃棄物が通過
するダイスとを備えてなる廃棄物の減容固化処理装置に
おいて、処理室の送り始端付近に廃棄物を処理室の外部
へ排出する開閉可能な排出口を備え、スクリュを逆回転
可能にしたことを特徴とする廃棄物の減容固化処理装
置。 - 【請求項２】 請求項１の廃棄物の減容固化処理装置に
おいて、スクリュの駆動部に油圧モータを用いたことを
特徴とする廃棄物の減容固化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283095A JP3126905B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 廃棄物の減容固化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283095A JP3126905B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 廃棄物の減容固化処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929205A true JPH0929205A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3126905B2 JP3126905B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=16463902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20283095A Expired - Fee Related JP3126905B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 廃棄物の減容固化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126905B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112009001210T5 (de) | 2008-06-06 | 2011-03-31 | J.Morita Manufacturing Corp., KYOTO-SHI | Bildaufnahmevorrichtung verwendet zur Zahnbehandlung und Gerät zur Zahnbehandlung ausgestattet mit einer Bildaufnahmevorrichtung |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP20283095A patent/JP3126905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3126905B2 (ja) | 2001-01-22 |
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