JPH09293486A - 角形密閉電池用金属ケースの製造方法 - Google Patents
角形密閉電池用金属ケースの製造方法Info
- Publication number
- JPH09293486A JPH09293486A JP8106715A JP10671596A JPH09293486A JP H09293486 A JPH09293486 A JP H09293486A JP 8106715 A JP8106715 A JP 8106715A JP 10671596 A JP10671596 A JP 10671596A JP H09293486 A JPH09293486 A JP H09293486A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- case
- enlarged portion
- metal case
- sealed battery
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 角形密閉電池の封口部の耐圧・耐漏液性を十
分に確保するためには、金属ケースの開口部の形状のバ
ラツキを抑える必要がある。 【解決手段】 ケースの開口部を焼鈍処理した後その開
口部を拡口し、この拡口部分に封口板配置用の段部を形
成する。
分に確保するためには、金属ケースの開口部の形状のバ
ラツキを抑える必要がある。 【解決手段】 ケースの開口部を焼鈍処理した後その開
口部を拡口し、この拡口部分に封口板配置用の段部を形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は角形密閉電池の金属
ケースの製造方法に関するものである。
ケースの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形電池、特にニッケルカドニウ
ム蓄電池、ニッケル水素蓄電池に代表される小形携帯用
の角形密閉アルカリ蓄電池においては、帯状の正極およ
び負極をセパレータを介して交互に重ね合わせて構成し
た極板群を、有底の金属ケース内に収納した後、安全弁
を備えた封口板をケース開口部にレーザ溶接もしくはか
しめ固定することにより密閉化を図っていた。
ム蓄電池、ニッケル水素蓄電池に代表される小形携帯用
の角形密閉アルカリ蓄電池においては、帯状の正極およ
び負極をセパレータを介して交互に重ね合わせて構成し
た極板群を、有底の金属ケース内に収納した後、安全弁
を備えた封口板をケース開口部にレーザ溶接もしくはか
しめ固定することにより密閉化を図っていた。
【０００３】かしめ封口による密閉化は、予め拡口段部
を形成した金属ケースの開口部に封口板を配置し、ケー
スの拡口部を縮径するとともに開口端を内方に折り曲げ
ることによって、金属ケースと金属製封口板との間に介
在させた合成樹脂製の封口ガスケットを加圧圧縮し、そ
の反発弾性力により耐圧・耐漏液性の確保を図っている
ものが一般的である。
を形成した金属ケースの開口部に封口板を配置し、ケー
スの拡口部を縮径するとともに開口端を内方に折り曲げ
ることによって、金属ケースと金属製封口板との間に介
在させた合成樹脂製の封口ガスケットを加圧圧縮し、そ
の反発弾性力により耐圧・耐漏液性の確保を図っている
ものが一般的である。
【０００４】ところが、前記角形ケースの開口端を内方
に折り曲げようとすると、封口部のコーナー部分に偏肉
あるいは歪みが生じるため、前記ケースの開口端を金型
に沿って内方に正確に折り曲げることは困難であった。
に折り曲げようとすると、封口部のコーナー部分に偏肉
あるいは歪みが生じるため、前記ケースの開口端を金型
に沿って内方に正確に折り曲げることは困難であった。
【０００５】そこで、特開平７−７８６０２号公報に
は、角形密閉電池用金属ケースとして、開口部の板厚が
胴部の板厚よりも厚く、開口部のビッカース硬度（Ｈ
ｖ）が胴部のそれよりも小であり、かつ、Ｈｖを１５０
以下とするのがよい旨の提案がある。
は、角形密閉電池用金属ケースとして、開口部の板厚が
胴部の板厚よりも厚く、開口部のビッカース硬度（Ｈ
ｖ）が胴部のそれよりも小であり、かつ、Ｈｖを１５０
以下とするのがよい旨の提案がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような角形密閉
電池用金属ケースの製造方法は、ケース開口部を拡口し
て封口板配置用の段部を形成し、次いで段部の形成され
た拡口部を焼鈍処理する方法が一般的である。しかし矩
形の拡口部のうち、その長辺側は焼鈍処理により残留応
力が除去されるために膨らむことがあり、封口板をかし
め固定したときに、その封口部の耐圧・耐漏液性の十分
な確保が困難である。
電池用金属ケースの製造方法は、ケース開口部を拡口し
て封口板配置用の段部を形成し、次いで段部の形成され
た拡口部を焼鈍処理する方法が一般的である。しかし矩
形の拡口部のうち、その長辺側は焼鈍処理により残留応
力が除去されるために膨らむことがあり、封口板をかし
め固定したときに、その封口部の耐圧・耐漏液性の十分
な確保が困難である。
【０００７】本発明は、前述した従来の課題を改善し、
角形電池の封口部の耐圧・耐漏液性の確保および安定し
て製造できる製造方法を提供することを目的とする。
角形電池の封口部の耐圧・耐漏液性の確保および安定し
て製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は角形ケースの開
口部を焼鈍処理した後その開口部を拡口し、ついでこの
拡口部に段部を形成することにより、所定の形状寸法に
整形する角形密閉電池用金属ケースの製造方法である。
口部を焼鈍処理した後その開口部を拡口し、ついでこの
拡口部に段部を形成することにより、所定の形状寸法に
整形する角形密閉電池用金属ケースの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記の角形密閉電池用金属ケース
の製造方法を用いることにより、ケース開口部の形状が
ばらつくことなく、所定の形状寸法に正確にケースを整
形することができ、封口板をかしめ封口したときに、そ
の封口部の耐圧・耐漏液性を十分に確保できる。
の製造方法を用いることにより、ケース開口部の形状が
ばらつくことなく、所定の形状寸法に正確にケースを整
形することができ、封口板をかしめ封口したときに、そ
の封口部の耐圧・耐漏液性を十分に確保できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による実施例を図面に従い説明
する。図１に示す角形金属ケース１は、ケースの材料が
冷間圧延鋼板であり、ケースの板厚が０．４ｍｍである
金属ケースの開口部を高周波誘導加熱器で４５０〜６０
０℃の温度で焼鈍処理し、次いでその開口部をダイスを
用いた絞り加工により拡口１ｂし、この拡口部にしごき
加工により段部１ａを形成している。なお１ｃは胴部を
示す。
する。図１に示す角形金属ケース１は、ケースの材料が
冷間圧延鋼板であり、ケースの板厚が０．４ｍｍである
金属ケースの開口部を高周波誘導加熱器で４５０〜６０
０℃の温度で焼鈍処理し、次いでその開口部をダイスを
用いた絞り加工により拡口１ｂし、この拡口部にしごき
加工により段部１ａを形成している。なお１ｃは胴部を
示す。
【００１１】図２において、このケース１の拡口部１ｂ
内面に封止剤（図示せず）を薄く塗布した後、断面Ｌ形
の絶縁ガスケット２内に端子キャップ３ａを中央部分に
溶接した封口板３を配して、ケース１の拡口部１ｂ内に
挿入し、段部１ａ上に配置した後、金属ケース１の拡口
部１ｂを縮径させるとともに開口端を内方に折り曲げて
封口した。
内面に封止剤（図示せず）を薄く塗布した後、断面Ｌ形
の絶縁ガスケット２内に端子キャップ３ａを中央部分に
溶接した封口板３を配して、ケース１の拡口部１ｂ内に
挿入し、段部１ａ上に配置した後、金属ケース１の拡口
部１ｂを縮径させるとともに開口端を内方に折り曲げて
封口した。
【００１２】比較例のための従来の方法により同様の角
形金属ケースを作成し、前記実施例同様に封口したもの
を用意した。この２つの金属ケースに孔を開け、ケース
内部にガス圧を加えて封口部よりのガスの漏れ始める圧
力を測定した結果を（表１）に示した。
形金属ケースを作成し、前記実施例同様に封口したもの
を用意した。この２つの金属ケースに孔を開け、ケース
内部にガス圧を加えて封口部よりのガスの漏れ始める圧
力を測定した結果を（表１）に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】（表１）から明らかなように本発明の方法
により作成された角形密閉電池用金属ケースは、拡口部
の状態が良好で膨れがなく、封口部の耐圧も１６〜１８
ｋｇｆと高く、比較例に比べて、優れていることがわか
る。これはケース開口部を焼鈍処理後に拡口すること
で、拡口時の残留応力が保たれることによる。
により作成された角形密閉電池用金属ケースは、拡口部
の状態が良好で膨れがなく、封口部の耐圧も１６〜１８
ｋｇｆと高く、比較例に比べて、優れていることがわか
る。これはケース開口部を焼鈍処理後に拡口すること
で、拡口時の残留応力が保たれることによる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明は開口部を焼鈍処
理した後拡口し、拡口部に段部を形成することにより、
ケース開口部の形状がばらつくことなく、所定の形状寸
法に正確に整形することができ、従って封口板をかしめ
固定しても、封口部の耐圧・耐漏液性が十分に確保でき
る。
理した後拡口し、拡口部に段部を形成することにより、
ケース開口部の形状がばらつくことなく、所定の形状寸
法に正確に整形することができ、従って封口板をかしめ
固定しても、封口部の耐圧・耐漏液性が十分に確保でき
る。
【図１】本発明の方法で製造した角形密閉電池用金属ケ
ースの断面図
ースの断面図
【図２】同金属ケースを用いた角形電池の封口部の断面
図
図
１ 金属ケース １ａ 段部 １ｂ 拡口部 １ｃ 胴部 ２ 絶縁ガスケット ３ 封口板 ３ａ 端子キャップ
Claims (4)
- 【請求項１】 ケースの開口部を焼鈍処理した後その開
口部を拡口し、この拡口部分に段部を形成する角形密閉
電池用金属ケースの製造方法。 - 【請求項２】 ケースの材料が冷間圧延鋼板であり、ケ
ースの板厚が０．４ｍｍである請求項１記載の角形密閉
電池用金属ケースの製造方法。 - 【請求項３】 焼鈍処理として高周波誘導加熱を用いる
請求項１記載の角形密閉電池用金属ケースの製造方法。 - 【請求項４】 焼鈍処理温度が４５０〜６００℃である
請求項１記載の角形密閉電池用金属ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8106715A JPH09293486A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 角形密閉電池用金属ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8106715A JPH09293486A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 角形密閉電池用金属ケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09293486A true JPH09293486A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14440663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8106715A Pending JPH09293486A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 角形密閉電池用金属ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09293486A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2769260A1 (fr) | 1997-10-02 | 1999-04-09 | Asahi Optical Co Ltd | Tete thermique et son utilisation dans une imprimante a transfert d'encre |
| CN112086691A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-15 | 潘文硕 | 一种扣式锂电池的制备方法及所得的产品 |
| CN117403156A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种gh4169合金扩口螺母的热处理方法 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP8106715A patent/JPH09293486A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2769260A1 (fr) | 1997-10-02 | 1999-04-09 | Asahi Optical Co Ltd | Tete thermique et son utilisation dans une imprimante a transfert d'encre |
| FR2798881A1 (fr) | 1997-10-02 | 2001-03-30 | Asahi Optical Co Ltd | Tete thermique et son utilisation dans une imprimante a transfert d'encre |
| CN112086691A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-15 | 潘文硕 | 一种扣式锂电池的制备方法及所得的产品 |
| CN117403156A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 东方蓝天钛金科技有限公司 | 一种gh4169合金扩口螺母的热处理方法 |
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