JPH09293500A - 蓄電池に使用される極板の製造方法 - Google Patents
蓄電池に使用される極板の製造方法Info
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- JPH09293500A JPH09293500A JP8107574A JP10757496A JPH09293500A JP H09293500 A JPH09293500 A JP H09293500A JP 8107574 A JP8107574 A JP 8107574A JP 10757496 A JP10757496 A JP 10757496A JP H09293500 A JPH09293500 A JP H09293500A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な装置を使用して、蓄電池の極板を均一
な厚さに圧延する。 【解決手段】 活物質とバインダーを含む電極合剤を、
導電性を有する集電体に付着して充填極板５を作製し、
この充填極板５を圧延ロール６で圧延して所定の厚さの
極板とする。さらに、充填極板５の圧延には、端部が中
央部分よりも次第に細くなっている圧延ロール６を使用
して、極板の両端部が薄くなるのを防止する。
な厚さに圧延する。 【解決手段】 活物質とバインダーを含む電極合剤を、
導電性を有する集電体に付着して充填極板５を作製し、
この充填極板５を圧延ロール６で圧延して所定の厚さの
極板とする。さらに、充填極板５の圧延には、端部が中
央部分よりも次第に細くなっている圧延ロール６を使用
して、極板の両端部が薄くなるのを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池に使用され
る極板の製造方法に関し、とくに集電体に電極合剤を付
着した充填極板をロールで圧延して極板を製造する方法
に関する。
る極板の製造方法に関し、とくに集電体に電極合剤を付
着した充填極板をロールで圧延して極板を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】導電性の集電体に電極合剤を充填し、こ
れをロールで圧延して極板を製造する方法において大切
なことは、充填密度を高くして極板の厚さを均一に揃え
ることである。極板の厚さが均一でない場合、たとえば
所定値よりも厚い場合には電極群を構成したときに寸法
が所定値よりも大きくなり、電池缶に挿入できないとい
う不具合が発生する。また、逆に薄い場合には充填密度
が大きくなりすぎるために、電解液の浸透性が悪くな
り、結果的に電解液量のバラツキによる電池寿命のバラ
ツキにつながるという不具合が発生する。
れをロールで圧延して極板を製造する方法において大切
なことは、充填密度を高くして極板の厚さを均一に揃え
ることである。極板の厚さが均一でない場合、たとえば
所定値よりも厚い場合には電極群を構成したときに寸法
が所定値よりも大きくなり、電池缶に挿入できないとい
う不具合が発生する。また、逆に薄い場合には充填密度
が大きくなりすぎるために、電解液の浸透性が悪くな
り、結果的に電解液量のバラツキによる電池寿命のバラ
ツキにつながるという不具合が発生する。
【０００３】極板を均一な厚さに圧延する技術は、たと
えば、特開平５−２１０５５号公報に記載される。この
公報に記載される方法は、集電体に、活物質とバインダ
ーを含む電極合剤を充填して充填極板とし、この充填極
板を圧延ロールの間に通過させて、一定の厚さに圧延し
ている。この公報に記載される製造方法は、極板の充填
密度を高くすると共に、厚さを均一にするために、図１
に示すように、充填極板５を、最初に大径の圧延ロール
１で圧延し、最後に小径の圧延ロール２で圧延して極板
４としている。
えば、特開平５−２１０５５号公報に記載される。この
公報に記載される方法は、集電体に、活物質とバインダ
ーを含む電極合剤を充填して充填極板とし、この充填極
板を圧延ロールの間に通過させて、一定の厚さに圧延し
ている。この公報に記載される製造方法は、極板の充填
密度を高くすると共に、厚さを均一にするために、図１
に示すように、充填極板５を、最初に大径の圧延ロール
１で圧延し、最後に小径の圧延ロール２で圧延して極板
４としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の公報に記載され
る方法は、最後に小径の圧延ロール２で圧延することに
より、充填密度を高くできる特長がある。ただ、この方
法は、小径の圧延ロール２の上に補助ロール３を配設
し、補助ロール３で小径の圧延ロール２を押圧する構造
とするので、製造装置が複雑になる。また、補助ロール
３を小径の圧延ロール２に接触させる状態で、小径の圧
延ロール２の隙間を調整するので、小径の圧延ロール２
の隙間調整が難しくなる欠点がある。また、補助ロール
３が、小径の圧延ロール２全体を均一な圧力で押圧でき
ないと、極板４を均一な厚さに圧延できなくなる欠点も
ある。
る方法は、最後に小径の圧延ロール２で圧延することに
より、充填密度を高くできる特長がある。ただ、この方
法は、小径の圧延ロール２の上に補助ロール３を配設
し、補助ロール３で小径の圧延ロール２を押圧する構造
とするので、製造装置が複雑になる。また、補助ロール
３を小径の圧延ロール２に接触させる状態で、小径の圧
延ロール２の隙間を調整するので、小径の圧延ロール２
の隙間調整が難しくなる欠点がある。また、補助ロール
３が、小径の圧延ロール２全体を均一な圧力で押圧でき
ないと、極板４を均一な厚さに圧延できなくなる欠点も
ある。
【０００５】さらに、図１に示す方法で製造された極板
４は、両側が中央部分よりも薄くなって、全体を均一な
厚さに製造できない欠点もある。
４は、両側が中央部分よりも薄くなって、全体を均一な
厚さに製造できない欠点もある。
【０００６】本発明は、さらにこの欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、極めて簡単な装置で、極板を均一な厚さに圧延でき
る蓄電池に使用される極板の製造方法を提供することに
ある。
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、極めて簡単な装置で、極板を均一な厚さに圧延でき
る蓄電池に使用される極板の製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の蓄電池に使用さ
れる極板の製造方法は、活物質とバインダーを含む電極
合剤を、導電性を有する集電体に付着して充填極板５を
作製し、この充填極板５を圧延ロール６で圧延して所定
の厚さの極板とする製造方法を改良したものである。
れる極板の製造方法は、活物質とバインダーを含む電極
合剤を、導電性を有する集電体に付着して充填極板５を
作製し、この充填極板５を圧延ロール６で圧延して所定
の厚さの極板とする製造方法を改良したものである。
【０００８】本発明者等は、充填極板の圧延に、直径が
４５０ｍｍもある極めて太い金属製の圧延ロールを使用
するので、充填極板を通過させる圧延ロールの隙間は均
一に保持され、この間を通過した極板は、均一な厚さに
圧延されると確信していた。しかしながら、実際に多く
の極板を試作して、その厚さを測定すると、幅方向に数
％の厚さの誤差が発生することを究明した。当初、本発
明者等は、厚さの誤差が、圧延ロールの太さの誤差にあ
ると考えて、圧延ロールを表面を正確に研磨して、外径
を高い精度で正確な寸法とした。しかしながら、いかに
高精度の圧延ロールを使用して、充填極板を圧延して
も、製作される極板の幅方向の厚さのばらつきを少なく
できなかった。本発明者等は、その原因が究明できず、
極板の幅方向の厚さの誤差を少なくすることができなか
った。ところが、充填極板の圧延に、全体を同じ太さに
する圧延ロールではなくて、部分的に太さが異なる独得
の形状の圧延ロールを使用することにより、圧延される
極板の厚さの幅方向の誤差を著しく減少させることに成
功した。
４５０ｍｍもある極めて太い金属製の圧延ロールを使用
するので、充填極板を通過させる圧延ロールの隙間は均
一に保持され、この間を通過した極板は、均一な厚さに
圧延されると確信していた。しかしながら、実際に多く
の極板を試作して、その厚さを測定すると、幅方向に数
％の厚さの誤差が発生することを究明した。当初、本発
明者等は、厚さの誤差が、圧延ロールの太さの誤差にあ
ると考えて、圧延ロールを表面を正確に研磨して、外径
を高い精度で正確な寸法とした。しかしながら、いかに
高精度の圧延ロールを使用して、充填極板を圧延して
も、製作される極板の幅方向の厚さのばらつきを少なく
できなかった。本発明者等は、その原因が究明できず、
極板の幅方向の厚さの誤差を少なくすることができなか
った。ところが、充填極板の圧延に、全体を同じ太さに
する圧延ロールではなくて、部分的に太さが異なる独得
の形状の圧延ロールを使用することにより、圧延される
極板の厚さの幅方向の誤差を著しく減少させることに成
功した。
【０００９】したがって、本発明の蓄電池に使用される
極板の製造方法は、充填極板５の圧延に、端部が中央部
分よりも次第に細くなっている圧延ロール６を使用する
ことを特徴とする。
極板の製造方法は、充填極板５の圧延に、端部が中央部
分よりも次第に細くなっている圧延ロール６を使用する
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態
は、本発明の技術思想を具体化するための蓄電池に使用
される極板の製造方法を例示するものであって、本発明
は極板の製造方法を下記の方法に特定しない。
に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態
は、本発明の技術思想を具体化するための蓄電池に使用
される極板の製造方法を例示するものであって、本発明
は極板の製造方法を下記の方法に特定しない。
【００１１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施の形態に示される部材に対応
する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を
解決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施の形態に示される部材に対応
する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を
解決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】本発明の蓄電池に使用される極板の製造方
法は、集電体に電極合剤を充填して充填極板とし、この
充填極板を圧延ロールで圧延して所定の厚さの極板を製
造する。本発明の製造方法は、製造される極板の集電体
と電極合剤を特定するものではないが、以下、集電体に
発泡ニッケル基体を、電極合剤を正極合剤を使用した実
施例を詳述する。
法は、集電体に電極合剤を充填して充填極板とし、この
充填極板を圧延ロールで圧延して所定の厚さの極板を製
造する。本発明の製造方法は、製造される極板の集電体
と電極合剤を特定するものではないが、以下、集電体に
発泡ニッケル基体を、電極合剤を正極合剤を使用した実
施例を詳述する。
【００１３】（実施例１） ［電極合剤である活物質スラリーを調整する工程］下記
の〜を混合した粉末に、を添加混合して活物質ス
ラリーを作製する。 共沈成分として亜鉛を２．５ｗｔ％、コバルトを１
ｗｔ％含有する水酸化ニッケル粉末（レーザー方式で測
定した平均粒径が約１０μｍ）を９０重量部 水酸化コバルトを１０重量部 酸化亜鉛粉末を３重量部 ヒドロキシプロピルセルロースの０．２ｗｔ％水溶
液を５０重量部
の〜を混合した粉末に、を添加混合して活物質ス
ラリーを作製する。 共沈成分として亜鉛を２．５ｗｔ％、コバルトを１
ｗｔ％含有する水酸化ニッケル粉末（レーザー方式で測
定した平均粒径が約１０μｍ）を９０重量部 水酸化コバルトを１０重量部 酸化亜鉛粉末を３重量部 ヒドロキシプロピルセルロースの０．２ｗｔ％水溶
液を５０重量部
【００１４】［電極合剤である活物質スラリーを集電体
に充填して充填極板を製作する工程］得られた活物質ス
ラリーを、幅を約５００ｍｍとする帯状の発泡ニッケル
基体である集電体に充填して乾燥する。発泡ニッケル基
体の多孔度は９５％、厚みは約２ｍｍである。活物質ス
ラリーの充填量は、圧延後の活物質充填密度が２．９ｇ
／ｃｃとなる量とする。
に充填して充填極板を製作する工程］得られた活物質ス
ラリーを、幅を約５００ｍｍとする帯状の発泡ニッケル
基体である集電体に充填して乾燥する。発泡ニッケル基
体の多孔度は９５％、厚みは約２ｍｍである。活物質ス
ラリーの充填量は、圧延後の活物質充填密度が２．９ｇ
／ｃｃとなる量とする。
【００１５】［充填極板を圧延する工程］図２に示すよ
うに、充填極板５を圧延ロール６に通過させて圧延す
る。圧延ロール６は、材質をＪＩＳのＳＵＪ−２とし、
ロールの表面から半径約１０ｍｍ程度の深度に焼き入れ
している。充填極板５を挟んで圧延する２本の圧延ロー
ル６は、図３に示すように、中央部分の直径を４５０ｍ
ｍ、全長を６００ｍｍとする。さらに、圧延ロール６
は、中央から両端に向かって直線的に直径を細くし、両
端の半径を中央の半径よりも１０μｍ小さくする。圧延
ロール６が充填極板５を圧延する圧力を調整して、圧延
される極板の幅方向中央部が所定の厚さになるように調
整する。
うに、充填極板５を圧延ロール６に通過させて圧延す
る。圧延ロール６は、材質をＪＩＳのＳＵＪ−２とし、
ロールの表面から半径約１０ｍｍ程度の深度に焼き入れ
している。充填極板５を挟んで圧延する２本の圧延ロー
ル６は、図３に示すように、中央部分の直径を４５０ｍ
ｍ、全長を６００ｍｍとする。さらに、圧延ロール６
は、中央から両端に向かって直線的に直径を細くし、両
端の半径を中央の半径よりも１０μｍ小さくする。圧延
ロール６が充填極板５を圧延する圧力を調整して、圧延
される極板の幅方向中央部が所定の厚さになるように調
整する。
【００１６】（実施例２）充填極板５を圧延する圧延ロ
ール６の寸法を、図３に示すように、中央から両端に向
かって直線的に直径を細くし、両端の半径を中央の半径
よりも２０μｍ小さくする以外、実施例１と同じように
して極板を製造する。
ール６の寸法を、図３に示すように、中央から両端に向
かって直線的に直径を細くし、両端の半径を中央の半径
よりも２０μｍ小さくする以外、実施例１と同じように
して極板を製造する。
【００１７】（実施例３）充填極板５を圧延する圧延ロ
ール６の寸法を、図３に示すように、中央から両端に向
かって直線的に直径を細くし、両端の半径を中央の半径
よりも３０μｍ小さくする以外、実施例１と同じように
して極板を製造する。
ール６の寸法を、図３に示すように、中央から両端に向
かって直線的に直径を細くし、両端の半径を中央の半径
よりも３０μｍ小さくする以外、実施例１と同じように
して極板を製造する。
【００１８】（実施例４）充填極板５を圧延する圧延ロ
ール６の寸法を、図４に示すように、両端から２００ｍ
ｍの部分を、中央から両端に向かって直線的に直径を細
くし、両端の半径を中央の半径よりも１０μｍ小さくす
る以外、実施例１と同じようにして極板を製造する。
ール６の寸法を、図４に示すように、両端から２００ｍ
ｍの部分を、中央から両端に向かって直線的に直径を細
くし、両端の半径を中央の半径よりも１０μｍ小さくす
る以外、実施例１と同じようにして極板を製造する。
【００１９】（実施例５）充填極板５を圧延する圧延ロ
ール６の寸法を、図４に示すように、両端から２００ｍ
ｍの部分を、中央から両端に向かって直線的に直径を細
くし、両端の半径を中央の半径よりも２０μｍ小さくす
る以外、実施例１と同じようにして極板を製造する。
ール６の寸法を、図４に示すように、両端から２００ｍ
ｍの部分を、中央から両端に向かって直線的に直径を細
くし、両端の半径を中央の半径よりも２０μｍ小さくす
る以外、実施例１と同じようにして極板を製造する。
【００２０】（実施例６）充填極板５を圧延する圧延ロ
ール６の寸法を、図４に示すように、両端から２００ｍ
ｍの部分を、中央から両端に向かって直線的に直径を細
くし、両端の半径を中央の半径よりも３０μｍ小さくす
る以外、実施例１と同じようにして極板を製造する。
ール６の寸法を、図４に示すように、両端から２００ｍ
ｍの部分を、中央から両端に向かって直線的に直径を細
くし、両端の半径を中央の半径よりも３０μｍ小さくす
る以外、実施例１と同じようにして極板を製造する。
【００２１】（比較例）図５に示すように、充填極板５
を圧延する圧延ロール６の寸法を、全体の直径を４５０
ｍｍとする以外、実施例１と同じようにして極板を製造
する。
を圧延する圧延ロール６の寸法を、全体の直径を４５０
ｍｍとする以外、実施例１と同じようにして極板を製造
する。
【００２２】以上のようにして製作された極板の厚さ
を、圧延ロールの軸方向に５０ｍｍ間隔で測定すると、
その最大値、最小値、平均値、標準偏差は下記の表１の
ようになった。
を、圧延ロールの軸方向に５０ｍｍ間隔で測定すると、
その最大値、最小値、平均値、標準偏差は下記の表１の
ようになった。
【００２３】
【表１】
【００２４】この表に示すように、本発明の実施例１〜
６の方法で製造された極板は、厚さのばらつきを示す標
準偏差が、０．０００８〜０．００４６と極めて少な
い。これに対して比較例の方法で製造した極板の標準偏
差は０．０１０４と大きくなった。実施例２の方法で製
作された極板は、標準偏差が０．０００８と、比較例に
比べて１／１０以下に極減した。
６の方法で製造された極板は、厚さのばらつきを示す標
準偏差が、０．０００８〜０．００４６と極めて少な
い。これに対して比較例の方法で製造した極板の標準偏
差は０．０１０４と大きくなった。実施例２の方法で製
作された極板は、標準偏差が０．０００８と、比較例に
比べて１／１０以下に極減した。
【００２５】さらに、比較例の極板は、最大厚さと最小
厚さの差が全体の厚さの約５％あったが、本発明の実施
例１〜６で製作された極板は、厚さの差が２％以下、と
くに、実施例２で製作された極板は、０．５％と、比較
例の１／１０に極減した。
厚さの差が全体の厚さの約５％あったが、本発明の実施
例１〜６で製作された極板は、厚さの差が２％以下、と
くに、実施例２で製作された極板は、０．５％と、比較
例の１／１０に極減した。
【００２６】さらに、実施例１〜６で製作された極板の
厚さを、圧延ロールの軸方向に２５ｍｍ間隔で測定した
値をグラフにすると、図６と図７に示すようになった。
これ等の図からも明らかなように、比較例の方法で製造
された極板は、中央部分が厚く、両端部分で薄くなって
いるが、本発明の実施例の方法で製作した極板は、中央
部分と両端部分の厚さの誤差が極めて少なく、全体的に
厚さのむらが少なくなった。
厚さを、圧延ロールの軸方向に２５ｍｍ間隔で測定した
値をグラフにすると、図６と図７に示すようになった。
これ等の図からも明らかなように、比較例の方法で製造
された極板は、中央部分が厚く、両端部分で薄くなって
いるが、本発明の実施例の方法で製作した極板は、中央
部分と両端部分の厚さの誤差が極めて少なく、全体的に
厚さのむらが少なくなった。
【００２７】本発明の蓄電池に使用される極板の製造方
法は、製造される極板の材質等を考慮して圧延ロールの
太さ、とくに、両端部分の太さを調整して、極板の幅方
向の厚さの誤差を最小にする。圧延ロールの両端部分の
太さを、中心部分に比較してどの程度細くするかは、全
体の直径を同じとする圧延ロールで極板を試作し、その
極板の幅方向の厚さを測定して容易に推測できる。
法は、製造される極板の材質等を考慮して圧延ロールの
太さ、とくに、両端部分の太さを調整して、極板の幅方
向の厚さの誤差を最小にする。圧延ロールの両端部分の
太さを、中心部分に比較してどの程度細くするかは、全
体の直径を同じとする圧延ロールで極板を試作し、その
極板の幅方向の厚さを測定して容易に推測できる。
【００２８】たとえば、比較例で試作された極板は、中
心部分に比較して、両側の厚さが約３３μｍ薄くなる。
この厚さの誤差を補正するためには、図８に示すよう
に、充填極板の両端を押圧する圧延ロールの直径を約３
３μｍ、すなわち半径を３３／２μｍ小さくする。いい
かえると、圧延後に厚くなる極板の中央を押圧する、圧
延ロールの中央部分の間隔を狭くし、極板が薄くなる圧
延ロールの両端部で隙間を広くする。図８の圧延ロール
６は、全長が６００ｍｍである。この圧延ロール６で、
幅を５００ｍｍとする充填極板５を圧延する。したがっ
て、圧延ロール６は、中心から２５０ｍｍの位置で極板
の両端縁を圧延する。この部分の半径を中心よりも３３
／２μｍ細くするので、中心から３００ｍｍ離れた圧延
ロール６の両端では約２０μｍ細くすればよいことにな
る。
心部分に比較して、両側の厚さが約３３μｍ薄くなる。
この厚さの誤差を補正するためには、図８に示すよう
に、充填極板の両端を押圧する圧延ロールの直径を約３
３μｍ、すなわち半径を３３／２μｍ小さくする。いい
かえると、圧延後に厚くなる極板の中央を押圧する、圧
延ロールの中央部分の間隔を狭くし、極板が薄くなる圧
延ロールの両端部で隙間を広くする。図８の圧延ロール
６は、全長が６００ｍｍである。この圧延ロール６で、
幅を５００ｍｍとする充填極板５を圧延する。したがっ
て、圧延ロール６は、中心から２５０ｍｍの位置で極板
の両端縁を圧延する。この部分の半径を中心よりも３３
／２μｍ細くするので、中心から３００ｍｍ離れた圧延
ロール６の両端では約２０μｍ細くすればよいことにな
る。
【００２９】実施例２は、圧延ロール６両端の半径を約
２０μｍ細くして、極板の厚さの誤差を最小にできるこ
とを示している。したがって、全体を同じ太さにする圧
延ロールで充填極板を圧延して極板とし、この極板の中
央部分の厚さと両端部の厚さを測定して、理想的な状態
で圧延できる圧延ロールの寸法が容易に推測できる。
２０μｍ細くして、極板の厚さの誤差を最小にできるこ
とを示している。したがって、全体を同じ太さにする圧
延ロールで充填極板を圧延して極板とし、この極板の中
央部分の厚さと両端部の厚さを測定して、理想的な状態
で圧延できる圧延ロールの寸法が容易に推測できる。
【００３０】以上の実施例は、図３と図４に示すよう
に、充填極板５を圧延する２本の圧延ロール６に同じ形
状のものを使用する実施例を示す。ただ、本発明の蓄電
池に使用される極板の製造方法は、図９に示すように、
充填極板５を圧延する片方の圧延ロール６は全体を同じ
太さとし、他方の圧延ロール６には、両端部を中心部分
より細くしているテーパーロールを使用することもでき
る。この図に示すようにして、充填極板を圧延する方法
は、テーパーロールの両端の半径を細くする程度を、図
３と図４に示すように、同じ形状の圧延ロールを使用す
るものに比較して、２倍（４０μｍ）とする。
に、充填極板５を圧延する２本の圧延ロール６に同じ形
状のものを使用する実施例を示す。ただ、本発明の蓄電
池に使用される極板の製造方法は、図９に示すように、
充填極板５を圧延する片方の圧延ロール６は全体を同じ
太さとし、他方の圧延ロール６には、両端部を中心部分
より細くしているテーパーロールを使用することもでき
る。この図に示すようにして、充填極板を圧延する方法
は、テーパーロールの両端の半径を細くする程度を、図
３と図４に示すように、同じ形状の圧延ロールを使用す
るものに比較して、２倍（４０μｍ）とする。
【００３１】さらにまた、以上の実施例は、半径を端部
に向かって直線的に細くする圧延ロール６を使用して充
填極板５を圧延するものであるが、本発明の極板の製造
方法は、図１０に示すように、半径が端部に向かって非
直線的に小さくなる圧延ロール６、あるいは図１１に示
すように、階段状に端部に向かって細くなる圧延ロール
６を使用して、充填極板５を圧延して極板を製造するこ
ともできる。
に向かって直線的に細くする圧延ロール６を使用して充
填極板５を圧延するものであるが、本発明の極板の製造
方法は、図１０に示すように、半径が端部に向かって非
直線的に小さくなる圧延ロール６、あるいは図１１に示
すように、階段状に端部に向かって細くなる圧延ロール
６を使用して、充填極板５を圧延して極板を製造するこ
ともできる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の蓄電池に使用される極板の製造
方法は、圧延ロールに独得の形状のものを使用する方法
で、それも、端部を多少細くした圧延ロールを使用する
という極めて簡単な方法で、製造される極板の厚さのば
らつきを著しく少なくできる卓効を実現する。このよう
にして、極板の厚さを均一にできる本発明の製造方法
は、従来の製造方法や装置をほとんど変更することな
く、圧延ロールを独得の形状のものに変更して、極めて
均一な厚さの極板を製造できる。このため、高品質な極
板を安価に多量生産できる特長が実現できる。また、本
発明の極板の製造方法は、極板の幅方向の厚さを均一に
できるので、幅の広い極板を連続して製造し、これを切
断して蓄電池に組み立てることにより、より能率よく高
品質な極板を製造できる特長を実現する。
方法は、圧延ロールに独得の形状のものを使用する方法
で、それも、端部を多少細くした圧延ロールを使用する
という極めて簡単な方法で、製造される極板の厚さのば
らつきを著しく少なくできる卓効を実現する。このよう
にして、極板の厚さを均一にできる本発明の製造方法
は、従来の製造方法や装置をほとんど変更することな
く、圧延ロールを独得の形状のものに変更して、極めて
均一な厚さの極板を製造できる。このため、高品質な極
板を安価に多量生産できる特長が実現できる。また、本
発明の極板の製造方法は、極板の幅方向の厚さを均一に
できるので、幅の広い極板を連続して製造し、これを切
断して蓄電池に組み立てることにより、より能率よく高
品質な極板を製造できる特長を実現する。
【図１】従来の方法で圧延して極板を製造する方法を示
す側面図
す側面図
【図２】本発明の実施の形態の方法で充填極板を圧延ロ
ールで圧延する状態を示す斜視図
ールで圧延する状態を示す斜視図
【図３】実施例１〜３の方法で充填極板を圧延する圧延
ロールを示す断面図
ロールを示す断面図
【図４】実施例４〜６の方法で充填極板を圧延する圧延
ロールを示す断面図
ロールを示す断面図
【図５】圧延ロールが充填極板を圧延する従来の方法を
示す断面図
示す断面図
【図６】実施例１〜３、及び比較例の方法で製造された
極板の幅方向の厚さの誤差を示すグラフ
極板の幅方向の厚さの誤差を示すグラフ
【図７】実施例４〜６、及び比較例の方法で製造された
極板の幅方向の厚さの誤差を示すグラフ
極板の幅方向の厚さの誤差を示すグラフ
【図８】本発明の実施例の方法に使用する圧延ロールで
あって端部を細くする寸法を示す断面図
あって端部を細くする寸法を示す断面図
【図９】本発明の他の実施例に使用する圧延ロールの断
面図
面図
【図１０】本発明の他の実施例に使用する圧延ロールの
断面図
断面図
【図１１】本発明の他の実施例に使用する圧延ロールの
断面図
断面図
１…大径の圧延ロール ２…小径の圧延ロール ３…補助ロール ４…極板 ５…充填極板 ６…圧延ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大下 和彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 活物質とバインダーを含む電極合剤を、
導電性を有する集電体に付着して充填極板(5)を作製
し、この充填極板(5)を圧延ロール(6)で圧延して所定の
厚さの極板(7)とする蓄電池に使用される極板の製造方
法において、 充填極板(5)の圧延に、端部が中央部分よりも次第に細
くなっている圧延ロール(6)を使用することを特徴とす
る蓄電池に使用される極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10757496A JP3490835B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 蓄電池に使用される極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10757496A JP3490835B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 蓄電池に使用される極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09293500A true JPH09293500A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3490835B2 JP3490835B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=14462632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10757496A Expired - Fee Related JP3490835B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 蓄電池に使用される極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3490835B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1079245A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-03-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電池用電極とこれを用いた電池 |
| JP2005222773A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池用負極 |
| CN100449824C (zh) * | 2005-10-24 | 2009-01-07 | 比亚迪股份有限公司 | 电池极片及含有该极片的锂离子二次电池的制备方法 |
| CN102324496A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-01-18 | 江苏乐能电池股份有限公司 | 一种锂离子电池正极片的压片方法 |
| JP2018156839A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 三洋電機株式会社 | 電極板の製造方法及び二次電池の製造方法 |
| CN114454534A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 大众汽车股份公司 | 用于加工电极带的砑光机和方法 |
| JP2023554312A (ja) * | 2021-08-31 | 2023-12-27 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 電極走行ローラー及びこれを含むノッチング装置 |
| JP2025511484A (ja) * | 2022-05-31 | 2025-04-16 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 圧延ロールおよびこれを含む電極圧延装置 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10757496A patent/JP3490835B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1079245A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-03-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電池用電極とこれを用いた電池 |
| JP2005222773A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池用負極 |
| CN100449824C (zh) * | 2005-10-24 | 2009-01-07 | 比亚迪股份有限公司 | 电池极片及含有该极片的锂离子二次电池的制备方法 |
| CN102324496A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-01-18 | 江苏乐能电池股份有限公司 | 一种锂离子电池正极片的压片方法 |
| JP2018156839A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 三洋電機株式会社 | 電極板の製造方法及び二次電池の製造方法 |
| CN114454534A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 大众汽车股份公司 | 用于加工电极带的砑光机和方法 |
| JP2023554312A (ja) * | 2021-08-31 | 2023-12-27 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 電極走行ローラー及びこれを含むノッチング装置 |
| JP2025511484A (ja) * | 2022-05-31 | 2025-04-16 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 圧延ロールおよびこれを含む電極圧延装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3490835B2 (ja) | 2004-01-26 |
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