JPH09293577A - 被覆電線の接合方法及び被覆電線の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合作業を簡略化し、機械的強度を向上さ
せ、接合に要する範囲を狭く抑えて十分な絶縁性を確保
でき、高い汎用性が得られる接合方法の提供。 【構成】 互いに導通接続する２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ
2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接続部Ｓを一対の樹脂チッ
プ５３，５５で挟み、被覆部３を溶融させ、かつ樹脂チ
ップ５３，５５の外側からの加圧によって両被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 の導体線部１を接続部Ｓで導通接触させた後、
一対の樹脂チップ５３，５５相互を溶着させて接続部Ｓ
を密封する接合方法で、樹脂チップ５３，５５の被覆電
線Ｗ1 ，Ｗ2 の導出端部５３ｂ，５３ｃ，５５ｂ，５５
ｃに、相手チップとの溶着面５３ａ，５５ａよりも凹む
樹脂収容部Ｈを設け、樹脂チップ５３，５５相互の溶着
時に流出した溶融樹脂を樹脂収容部Ｈに収容して硬化さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の被覆電線
の接合方法及び被覆電線の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】被覆電線Ｗを他の部材に導通接続する態
様としては、被覆電線Ｗと端子の接合、被覆電線Ｗ同士
の接合、及び被覆電線Ｗとコネクタの接合などがある。

【０００３】被覆電線を端子に接合する従来の方法とし
ては、圧着、圧接（実公昭６０−３７８１４号公報参
照）、はんだ付け、超音波溶接（特開平２−１０６０９
２号公報参照）などが知られている。

【０００４】圧着による接合は、図１７及び図１８に示
すように端子金具１１の接続部Ｓの両側に相対向して立
設された導体加締め片１３により、被覆電線Ｗの導体線
部１を加締めて導通接続させるもので、図１８（ａ）に
示すように、被覆電線Ｗ端部の接続部Ｓで被覆部３を除
去して導体線部１を露出させた後、図１８（ｂ）に示す
ように導体加締め片１３を加締めている。端子金具１１
には、機械的接続強度を高めるための被覆加締め片１５
が設けられ、導体加締め片１３及び被覆加締め片１５に
よって、導体線部１及び被覆部３がそれぞれ端子金具１
１に圧着されている。

【０００５】圧接による接合は、図１９及び図２０に示
すように、圧接端子１７の接続部Ｓに設けた圧接刃１９
のスロット２１に、被覆電線Ｗの接続部Ｓを圧入するこ
とにより、圧接刃１９によって被覆部３を剥ぎ取り、圧
接刃１９を導体線部１に導通接触させている。

【０００６】はんだ付けや超音波溶接による接合では、
図２１に示すように、被覆電線Ｗ端部の接続部Ｓで被覆
部３を除去して導体線部１を露出させ、露出した導体線
部１を端子金具２３の接続部Ｓにはんだ付けや超音波溶
接によって溶着して導通接続させている。

【０００７】また、２本の被覆電線Ｗ同士を接合する従
来の方法としては、ジョイント端子による接合や、熱圧
着による接合（特開平３−１４６２号公報参照）などが
知られている。

【０００８】ジョイント端子による接合では、図２２
（ａ）に示すように両被覆電線Ｗの接続部Ｓで被覆部３
を除去して導体線部１を露出させ、図２２（ｂ）に示す
ように露出した両導体線部１にジョイント端子２５を加
締めて圧着し、両者を導通接続している。

【０００９】熱圧着による接合では、図２２（ｃ）に示
すように両被覆電線Ｗの接続部Ｓで被覆部３を除去して
導体線部１を露出させ、露出した両導体線部１同士を重
ねて電極２７，２９間に挟み、加圧状態で通電加熱する
ことにより、両導体線部１同士を熱圧着し、両者を導通
接続している。導体線部１の加熱方法としては、このほ
か超音波振動による摩擦熱を利用する方法等も知られて
いる。

【００１０】このようにジョイント端子２５や熱圧着に
より接合を行った場合には、接続部Ｓでの絶縁性を確保
するため、図２２（ｄ）に示すように接続部Ｓの外周に
テープ等の絶縁材３１を巻付けている。

【００１１】被覆電線Ｗとコネクタを接合する従来の方
法としては、超音波溶接による接合が知られている（特
開平４−６１７７７号公報参照）。

【００１２】係る接合では、図２３（ａ）（ｂ）に示す
ように、コネクタ３３を構成する下型３５と上型３７
に、それぞれ溝部３９及びこれに嵌合する突条４１を設
け、下型３５の溝部３９内に配した導通接続部材４３の
接続部Ｓ上に被覆電線Ｗの接続部Ｓを重ね、その上から
上型３７の突条４１を溝部３９に嵌合し、嵌合した上下
型３７，３５の外側から接続部Ｓに超音波振動を加える
ことにより、被覆電線Ｗの被覆部３を溶融させて導体線
部１と導通接続部材４３を導通接触させている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、被覆電線Ｗ
と端子との接合を、圧着、はんだ付け、又は超音波溶接
で行うと、予め被覆電線Ｗの被覆部３を除去して導体線
部１を露出させる必要があり作業が煩雑であった。これ
に対し、圧接による接合では被覆部３の除去は不要とな
るが、圧着やはんだ付けに比して接続部Ｓの機械的強度
の低下が否めず、接合作業の簡略化と機械的強度の向上
とを両立して図ることは難しかった。

【００１４】また、２本の被覆電線Ｗ同士の接合を、ジ
ョイント端子２５や熱圧着により行うと、前記と同様に
被覆部３を除去を要するため作業が煩雑となる。また、
ジョイント端子２５の加締めや熱圧着の作業を容易に行
うためには、被覆部３を除去する範囲Ｌをある程度長く
設定する必要があり、絶縁材３１の巻付けは被覆部３を
除去した範囲Ｌよりも長く行う必要があるため、絶縁材
３１の巻付範囲が導体線部１同士の接触部分に比し大き
くなり、被覆電線Ｗの屈曲性が損なわれて配索自由度が
低下してしまう恐れがあった。さらに、熱圧着では、ジ
ョイント端子２５に比して接続部Ｓの機械的強度の低下
が否めなかった。

【００１５】また、被覆電線Ｗとコネクタ３３の接合
を、図２３に示す超音波溶接により行う場合は、下型３
５及び上型３７に溝部３９及び突条４１を設けた特殊な
形状のコネクタ３３を必要とするため、あらゆるコネク
タに対して適応できるとは限らず、また被覆電線Ｗと端
子の接合や被覆電線Ｗ同士の接合に容易に適用すること
ができず、汎用性に欠けるという不都合があった。

【００１６】そこで本発明は、上記事情を考慮し、接合
作業の簡略化と機械的強度の向上を両立して図ることが
でき、接合に要する範囲を狭く抑えて十分な絶縁性を確
保することができ、且つ被覆電線と端子の接合や被覆電
線同士の接合等の種々の接合に容易に適用でき高い汎用
性が得られる被覆電線の接合方法を提供することを目的
とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに導通接続する部材の少なくとも一方が、導体
線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆した被覆電線
であり、前記両部材を接続部で重ね、重ねた接続部を一
対の樹脂チップで挟む第１の工程と、前記被覆部を飛散
溶融させ、かつ前記樹脂チップの外側からの加圧によっ
て前記両部材を接続部で導通接触させた後、前記一対の
樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部を密封する第２
の工程とからなる被覆電線の接合方法であって、前記一
対の樹脂チップの少なくとも一方に、前記被覆電線が導
出される導出端部で相手チップとの溶着面よりも凹むよ
うに形成された樹脂収容部を設け、前記第２の工程で
は、前記樹脂チップ相互の溶着時に流出した溶融樹脂を
前記樹脂収容部に収容して硬化させることを特徴とする
ものである。

【００１８】請求項２に記載の発明は、互いに導通接続
する部材の少なくとも一方が、導体線部の外周を樹脂製
の被覆部によって被覆した被覆電線であり、前記両部材
を接続部で重ね、重ねた接続部を一対の樹脂チップで挟
み、前記被覆部を飛散溶融させ、かつ前記樹脂チップの
外側からの加圧によって前記両部材を接続部で導通接触
させた後、前記一対の樹脂チップ相互を溶着させて前記
接続部を密封してなる被覆電線の接合構造であって、前
記一対の樹脂チップの少なくとも一方に、前記被覆電線
が導出される導出端部で相手チップとの溶着面よりも凹
むように形成され、前記樹脂チップ相互の溶着時に流出
した溶融樹脂が収容されて硬化する樹脂収容部を設けた
ことを特徴とするものである。

【００１９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の被覆電線の接合構造であって、前記樹脂収容部は、切
欠状に形成したことを特徴とするものである。

【００２０】請求項１〜請求項３に記載の発明では、両
部材を接続部で重ね、重ねた接続部を一対の樹脂チップ
で挟んだ状態で、被覆部を飛散溶融させ、かつ樹脂チッ
プの外側から加圧することにより、両部材を接続部で導
通接触させることができるので、予め被覆部を除去する
必要がなく、簡単な作業で両部材を導通接続させること
ができる。

【００２１】また、両部材を接続部で導通接触させた後
は、一対の樹脂チップ相互を溶着させて接続部を密封す
るので、溶着して硬化した樹脂チップにより、接続部に
おいて高い機械的強度が得られる。

【００２２】また、一対の樹脂チップは、導通接触され
る接続部を上下方向から挟むことができる寸法形状で済
むため、接合に要する範囲を狭く抑えることができ、且
つ接続部は樹脂チップによって密封されているので、十
分な絶縁性を確保することができる。

【００２３】また、係る接合方法は、重ねた接続部を一
対の樹脂チップで挟み、被覆部を溶融させ、樹脂チップ
の外側から加圧するという、比較的簡単な方法であり、
被覆電線を導通接続する相手の部材について、形状等を
特に限定するものではないので、被覆電線と端子の接合
や被覆電線同士の接合等の種々の接合に容易に適用する
ことができ、高い汎用性が得られる。

【００２４】さらに、樹脂チップ相互の溶着時には、導
出端部の溶着面間から溶融樹脂が外側へ流出しようと
し、樹脂収容部に収容される。樹脂収容部に収容された
溶融樹脂は、流出後方（接続部に近い側）では高温状態
にあるため、被覆電線の被覆部を溶融して導体線部を露
出させるが、流出前方（接続部から遠い側）へ移動する
に伴って温度が低下するため、被覆部を完全に溶融せ
ず、被覆部の外周面に溶着する。このため、樹脂チップ
からの導出部分において、被覆電線の導体線部を被覆部
と溶融樹脂とによって完全に覆った状態とすることがで
きる。

【００２５】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の被覆電線の接合構造であって、前記一対の樹脂チップ
の少なくとも一方に、接合前の被覆電線を仮保持する電
線保持部を設けたことを特徴とするものである。

【００２６】請求項４に記載の発明では、請求項２に記
載の発明の作用に加えて、接合前に被覆電線を樹脂チッ
プに仮保持させておくことにより、樹脂チップに対する
接続部の位置決めを容易且つ確実に行うことができる。

【００２７】請求項５に記載の発明は、請求項２または
請求項４に記載の被覆電線の接合構造であって、前記一
対の樹脂チップに、相互に係合して前記接続部を挟んだ
接合前の状態を維持する係合部を設けたことを特徴とす
るものである。

【００２８】請求項５に記載の発明では、請求項２また
は請求項４に記載の発明の作用に加えて、接合前に樹脂
チップを接続部に予め取り付けておくことができ、接合
作業性が向上する。また、係合部の係合によって溶着後
の樹脂チップ同士が一段と剥離し難くなり、機械的強度
が増強される。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図面に基づいて説明する。

【００３０】図１及び図２は、第１の実施の形態の被覆
電線の接合構造を得る手段を示す斜視図であり、図１は
接合開始前の状態を示し、図２は接合開始後の状態を示
している。図３は図２のＡ方向からの要部矢視断面を示
す模式図であり、（ａ）は接合開始直後の状態を示し、
（ｂ）は接合後の状態を示している。

【００３１】図１に示すように本実施の形態は、導体線
部１の外周を樹脂製の被覆部３によって被覆した２本の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合
するもので、この２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が互いに導
通接続する部材である。

【００３２】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の接合には、樹
脂材５１としての一対の樹脂チップ５３，５５と、超音
波振動を発生させるホーン５７と、接合時に被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ５３，５５を支持するアンビル
５９を用いる。アンビル５９は、基台６１と、基台６１
から突設された支持部６３を備え、支持部６３は略矩形
筒体状に形成されている。支持部６３は反基台側（図中
上側）が開口する断面矩形の収容凹部６５を有し、支持
部６３の相対向する周壁６３ａ，６３ｂには、収容凹部
６５のほぼ中心を挟んで相対向する２本１組の溝部６
７，６９がそれぞれ設けられている。この４本の溝部６
７，６９は、収容凹部６５と同じ側で開口し、支持部６
３の突設方向に沿って形成され、相対向する溝部６７，
６９同士は収容凹部６５を介して連通している。

【００３３】一対の樹脂チップ５３，５５は、アンビル
５９の収容凹部６５よりも僅かに小さい外周を有する矩
形板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１の端面７１
ａは樹脂チップ５３，５５とほぼ同じか又は僅かに小さ
い外周を有する矩形状に形成されている。樹脂チップ５
３，５５の材質は、アクリル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）系樹脂、Ｐ
Ｃ（ポリカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂等である。こ
れらの樹脂を樹脂チップ５３，５５に使用した場合の適
性は、導通性及び導通安定性の点においては全ての樹脂
にその実用性が認められ、外観性及び絶縁性をも含めて
判断した場合には、特にアクリル系樹脂及びＰＣ系樹脂
が適し、次いでＡＢＳ系樹脂が適する。

【００３４】各樹脂チップ５３，５５の一表面は、樹脂
チップ５３，５５をアンビル５９の収容凹部６５内で上
下に重ねた際に相互に面当接する溶着面５３ａ，５５ａ
を構成し、アンビル５９の収容凹部６５内で溝部６７，
６９に近接する各溶着面５３ａ，５５ａの両端部は、被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が導出される導出端部５３ｂ，５３
ｃ，５５ｂ，５５ｃを構成している。各導出端部５３
ｂ，５３ｃ，５５ｂ，５５ｃには、溶着面５３ａ，５５
ａよりも凹むように切欠状に形成された樹脂収容部Ｈが
設けられている。

【００３５】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接合するに
は、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接
続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ５３，５５で挟む。
具体的には、アンビル５９の収容凹部６５に一方（下
側）の樹脂チップ５５を、溶着面５５ａが上方を向くよ
うに挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を一方の相
対向する溝部６７に挿入し、さらにその上から他方の被
覆電線Ｗ2 を他方の相対向する溝部６９に挿入し、最後
に他方（上側）の樹脂チップ５３を、溶着面５３ａが下
方を向くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、そ
れぞれの接続部Ｓが収容凹部６５の中央で交叉するよう
に配し、これにより、図３（ａ）に示すように接続部Ｓ
は上側及び下側の樹脂チップ５３，５５のほぼ中心で、
溶着面５３ａ，５５ａ間で重ね方向の上下から挟まれた
状態となる。

【００３６】次に、図３（ａ）（ｂ）に示すように、接
続部Ｓの被覆部３を飛散溶融させ、かつ樹脂チップ５
３，５５の外側からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ
2 の導体線部（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させ
た後、一対の樹脂チップ５３，５５相互を溶着面５３
ａ，５５ａで溶着させて接続部Ｓを密封する。

【００３７】具体的には、前記最後に挿入した上側（他
方）の樹脂チップ５３の上からホーン５７の頭部７１を
挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ５３，５５の外
側からホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振す
る。接続部Ｓへの加圧は、ホーン５７をアンビル５９に
向かって押圧することによって行われ、加圧の方向は両
被覆電線の重ね方向と一致している。

【００３８】また、樹脂材５１同士を超音波振動によっ
て溶着する場合、樹脂材５１の接合面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態が得られる
ため、接続部Ｓへの加振の方向は、両樹脂チップ５３，
５５の相対向する面５３ａ，５５ａと交叉する方向、す
なわち両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向と一致する方向
（図３（ａ）中矢印Ｘ方向）に設定してあり、これによ
りホーン５７からいわゆる縦振動が発信される。

【００３９】係る状態で接続部Ｓを加圧及び加振する
と、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導体線部１が樹脂チップ５３，５５の間の接続部Ｓで露
出する。このとき接続部Ｓは上下方向から加圧されてい
るので、溶融した被覆部３は樹脂チップ５３，５５の中
心側から外側に向かって押出され、導体線部１がより良
好に露出し、両者が確実に導通接触する。また、接続部
Ｓへの加振の方向も加圧方向と同様に両被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 の重ね方向に設定したので、被覆部３を樹脂チップ
５３，５５の中心側から外側に押出す作用が増長され
る。

【００４０】被覆部３の溶融後も接続部Ｓの加圧及び加
振を継続すると、樹脂チップ５３，５５が溶融して、両
樹脂チップ５３，５５の溶着面５３ａ，５５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ５３，５５が溶着す
る。これにより、導通接触した導体線部１の周りは、樹
脂チップ５３，５５によって覆われた状態となる。

【００４１】また、係る樹脂チップ５３，５５相互の溶
着時には、溶着面５３ａ，５５ａ間から溶融樹脂Ｒが外
側へ流出しようとするが、導出端部５３ｂ，５３ｃ，５
５ｂ，５５ｃ以外の部分では、収容凹部６５の内壁面に
よって溶融樹脂Ｒの流出が抑えられるため、溶融樹脂Ｒ
は、専ら導出端部５３ｂ，５３ｃ，５５ｂ，５５ｃから
外側へ流出しようとし、樹脂収容部Ｈに収容される。樹
脂収容部Ｈに収容された溶融樹脂Ｒは、流出後方（接続
部Ｓに近い側）では高温状態にあるため、被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 の被覆部３を溶融して導体線部１を露出させる
が、流出前方（接続部Ｓから遠い側）へ移動するに伴っ
て温度が低下するため、被覆部３を完全に溶融せず、被
覆部３の外周面に溶着する。このため、樹脂チップ５
３，５５からの導出部分における被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導体線部１の外周は、被覆部３と溶融樹脂Ｒとによって
完全に覆われた状態となる。

【００４２】これに対し、図５に示すように、樹脂収容
部Ｈを設けていない樹脂チップ７３，７５（樹脂材７
１）を使用した場合は、図６（ａ）（ｂ）に示すよう
に、導出端部７３ｂ，７３ｃ，７５ｂ，７５ｃの溶着面
７３ａ，７５ａ間から溶融樹脂Ｒが外側へ流出した溶融
樹脂Ｒは、溝部６７，６９（図１参照）内に流入する。
このとき、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の下方は、溝部６７，６
９の底部と近接又は当接しており、溶融樹脂Ｒの流入を
許容するのに十分な空隙が形成されていないため、流出
量の増大に伴って、溶融樹脂Ｒは被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
上方（溝部６７，６９の開口側）に堆積してゆく。この
ため、高温状態の溶融樹脂Ｒによって被覆部３が溶融し
た場合、樹脂が堆積する被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の上方で
は、導体線部１が溶融樹脂Ｒによって被覆されるが、樹
脂が滞積し難い下方では、被覆部３が溶融したにもかか
わらず導体線部１が露出状態に維持されてしまう恐れが
生じる（符号１ａは露出した導体線部１を示す）。この
ため、係る下方において、被覆部３を貫通する孔が生じ
たり、導体線部１が全体的に露出してしまう可能性があ
る。従って、溶融樹脂Ｒの流出量を少なく抑えるべく、
ホーン５７による加圧及び加振力を制限する必要があ
り、樹脂チップ７３，７５間の溶着力の強化と、導出端
部７３ｂ，７３ｃ，７５ｂ，７５ｃにおける導体線部１
の被覆性の向上とを両立して図ることが難しかった。

【００４３】すなわち、樹脂収容部Ｈを設けた本実施の
形態に係る樹脂チップ５３，５５によれば、ホーン５７
による加圧及び加振力を増大させた場合でも、樹脂チッ
プ５３，５５からの導出部分における導体線部１の外周
が、樹脂収容部Ｈ内の溶融樹脂Ｒと被覆部３とによって
完全に覆われた状態となるので、樹脂収容部Ｈを設けて
いない樹脂チップ７３，７５に比して、樹脂チップ５
３，５５間の溶着力の強化と導体線部１の被覆性の向上
とを容易に両立して図ることが可能となる。

【００４４】そして、樹脂チップ５３，５５の溶融後
は、ホーン５７による加圧及び加振を止め、被覆部３及
び樹脂チップ５３，５５を硬化させ、接合作業を終了す
る。

【００４５】次に、前記接合方法により得られる被覆電
線の接合構造について説明する。図４は第１の実施の形
態の被覆電線の接合構造を示す斜視図であり、（ａ）は
外観を示し、（ｂ）は内部構造を示している。

【００４６】同図（ａ）に示すように、この接合構造
は、一対の樹脂チップ５３，５５からなる樹脂材５１の
内部で、２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が接続部Ｓで交叉す
るもので、接続部Ｓで両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
１が露出して導通接触している。導通接触した導体線部
１に隣接する被覆部３は樹脂材５１に溶着され、これに
より導通接触した導体線部１の周りが樹脂材５１によっ
て覆われ、接続部Ｓが樹脂材５１によって密封されてい
る。

【００４７】また、樹脂チップ５３，５５の導出端部５
３ｂ，５３ｃ，５５ｂ，５５ｃでは、樹脂チップ５３，
５５相互の溶着時に流出した溶融樹脂Ｒが樹脂収容部Ｈ
に収容され硬化し、樹脂チップ５３，５５からの導出部
分における被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１の外周は、
被覆部３と溶融樹脂Ｒとによって完全に覆われた状態と
なっている。

【００４８】以上説明してきたように、本実施の形態に
係る接合方法によれば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続
部Ｓで重ね、この接続部Ｓを一対の樹脂チップ５３，５
５で挟んだ状態で、樹脂チップ５３，５５の外側から加
圧しながら被覆部３を飛散溶融させるだけで、被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓで導通接触させることができ
るので、導通接続に際して予め被覆部３を除去する必要
がなく、簡単な作業で導通接続を得ることができる。

【００４９】また、係る接合方法及び接合構造によれ
ば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで導通接触させた後
は、上下の樹脂チップ５３，５５同士を溶着させて接続
部Ｓを密封するので、溶着して硬化した樹脂チップ５
３，５５により、接続部Ｓにおいて高い機械的強度が得
られる。

【００５０】また樹脂チップ５３，５５は、導通接触さ
れる接続部Ｓを上下方向から挟むことができる寸法形状
で済むため、接合に要する範囲を狭く抑えることがで
き、且つ接続部Ｓは樹脂チップ５３，５５によって密封
されるので、十分な絶縁性を確保することができる。

【００５１】従って、高い機械的強度と十分な絶縁性と
により、接続部Ｓにおける被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電
特性を安定化させることができる。

【００５２】また、係る接合方法は、重ねた接続部Ｓを
樹脂チップ５３，５５で挟み、樹脂チップ５３，５５の
外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル５９間で加圧
及び加振するという、比較的簡単な方法であり、且つ係
る接合方法及び接合構造は、一方の被覆電線Ｗ1 と導通
接続する相手の部材（本実施の形態における他方の被覆
電線Ｗ2 ）について、形状等を特に限定するものではな
いので、被覆電線Ｗ1，Ｗ2 と端子の接合等の種々の接
合に容易に適用することができ、高い汎用性が得られ
る。

【００５３】また、一対の樹脂チップ５３，５５を被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向の上下から挟み、樹脂チップ
５３，５５の外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル
５９間で加圧及び加振し、その加圧方向は被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 の重ね方向としたので、接続部Ｓの加圧時に、
溶融した被覆部３は樹脂チップ５３，５５の中心側から
外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露出
し、確実な導通接触状態が得られる。また、接続部Ｓへ
の加振の方向も加圧方向と同様に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
重ね方向としたので、樹脂チップ５３，５５の良好な溶
着状態が得られるとともに、被覆部３を押出す作用が増
長される。

【００５４】さらに、樹脂チップ５３，５５に樹脂収容
部Ｈを設けたので、ホーン５７による加圧及び加振によ
って溶着面５３ａ，５５ａ間から外側へ流出した溶融樹
脂Ｒは樹脂収容部Ｈに収容され、樹脂チップ５３，５５
からの導出部分における被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
１の外周は、被覆部３と溶融樹脂Ｒとによって完全に覆
われた状態となる。従って、ホーン５７による加圧及び
加振力を強めて樹脂チップ５３，５５間の溶着力を強化
させた場合でも、導出端部５３ｂ，５３ｃ，５５ｂ，５
５ｃにおける導体線部１を確実かつ完全に覆うことがで
き、導体線部１の酸化を防止することができる。これに
より、樹脂チップ５３，５５間の溶着力の強化と導体線
部１の被覆性の向上とを両立して容易に図ることができ
る。

【００５５】なお、溶融時における粘性が比較的低い樹
脂チップ５３，５５を使用し、樹脂チップ５３，５５で
接続部Ｓを挟んで溶着する際に、接続部Ｓをのぞいて隣
接する導体線部１において導体線部１を構成する複数の
芯線の間に溶融した樹脂チップ５３，５５を充填させる
ことによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３と芯線の
間や芯線間に形成された空隙を樹脂材５１によって埋め
て遮断することができ、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部にお
いて止水効果を得ることができる。これにより、例え
ば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一端側を防水を必要とする部
位（防水部）に接続し、他端側を機能上防水を必要とし
ない部位（非防水部）に接続するような場合において、
毛細管現状によって、他端側から被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
内部に水等が流入し、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部を流通
しても、前記止水効果によって一端側への水等の流出が
阻止されるので、他端側を防水構造とすることなく、一
端側の防水性を確保することができる。すなわち、被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の両端を防水部と非防水部とに接続する
場合に、非防水部を防水構造とすることなく、簡単で安
価な方法及び構造によって、防水部における防水性を確
保することができる。

【００５６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００５７】図７は、第２の実施の形態に係る被覆電線
の接合構造を得る手段を示す斜視図であり、第１の実施
の形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を
省略する。

【００５８】図７に示すように、第２の実施の形態は、
被覆電線Ｗ1 を端子金具８１の接続部Ｓに接合するもの
で、被覆電線Ｗ1 と端子金具８１が互いに導通接続する
部材である。

【００５９】第２の実施の形態に係る被覆電線の結合方
法は、基本的には、第１の実施の形態とほぼ同じであ
る。すなわち、端子金具８１の接続部Ｓに被覆電線Ｗ1
端部の接続部Ｓを載置すると共に、この接続部Ｓを上下
から一対の樹脂チップ８３，８５で挟み、接続部Ｓを、
上下の樹脂チップ８３，８５の外側からホーン８７とア
ンビル８９間で加圧及び加振する。これにより、被覆電
線Ｗ1 の導体線部１が樹脂チップ８３，８５の間の接続
部Ｓで露出して端子金具８１と導通接触した後、上下の
樹脂チップ８３，８５が溶融して、両樹脂チップ８３，
８５の相対向する溶着面８３ａ，８５ａ同士が溶着さ
れ、導通接触した導体線部１の周りは、樹脂チップ８３
によって覆われた状態となる。なお樹脂チップ８３，８
５は、幅が２〜８mm程度の矩形状であり、これに合わせ
て、アンビル８９の上面に樹脂チップ８５の収容凹部８
９ａが形成されている。

【００６０】各樹脂チップ８３，８５の各溶着面８３
ａ，８５ａの一端部は、被覆電線Ｗ1が導出される導出
端部８３ｂ，８５ｂを構成し、各導出端部８３ｂ，８５
ｂには、溶着面８３ａ，８５ａよりも凹むように切欠状
に形成された樹脂収容部Ｈが設けられている。

【００６１】第２の実施の形態によれば、被覆電線Ｗ1
を端子金具８１に導通接続する場合にも、前記第１の実
施の形態と同様の効果を得ることができる。また、端子
金具８１の加締め作業が不要となるので、接合作業を容
易に行うことができる。

【００６２】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００６３】図８は、第３の実施の形態に係る被覆電線
の接合構造の接合前の状態を示す分解斜視図、図９は第
３の実施の形態に係る被覆電線の接合構造と該構造を得
る手段とを示す斜視図、図１０は図８の要部断面図、図
１１は図９の要部断面図である。なお、第１の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略
する。

【００６４】図８及び図１０に示すように、第３の実施
の形態は、複数（本実施の形態では４本）の被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2，Ｗ3，Ｗ4 同士をそれぞれの端末部で接合する
もので、係る端末部が接続部Ｓを構成している。これに
合わせて、上下の樹脂チップ１０３，１０５の溶着面１
０３ａ，１０５ａの一端側のみが、被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4
が導出される導出端部１０３ｂ，１０５ｂを構成し、こ
の導出端部１０３ｂ，１０５ｂに溶着面１０３ａ，１０
５ａよりも凹む切欠状の樹脂収容部Ｈが形成されてい
る。

【００６５】第３の実施の形態に係る被覆電線の結合方
法も、基本的には、第１の実施の形態とほぼ同じであ
る。すなわち、被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 を接続部Ｓで重なり
合うように相互に絡み合わせた後、該接続部Ｓを上下か
ら一対の樹脂チップ１０３，１０５で挟み、接続部Ｓ
を、上下の樹脂チップ１０３，１０５の外側からホーン
１０７とアンビル１０９（図９参照）間で加圧及び加振
する。これにより、図１１に示すように、各被覆電線Ｗ
1 〜Ｗ4 の導体線部１が樹脂チップ１０３，１０５の
間の接続部Ｓで露出して相互に導通接触した後、上下の
樹脂チップ１０３，１０５が溶融して、両樹脂チップ１
０３，１０５の相対向する溶着面１０３ａ，１０５ａ同
士が溶着され、導通接触した導体線部１の周りは、樹脂
チップ１０３，１０５によって覆われた状態となる。な
お、アンビル１０９には、図９に示すように、樹脂チッ
プ１０３，１０５が収容支持される収容凹部１１１と、
被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 が挿通される溝部１１３とが設け
られている。

【００６６】図１１に示すように、この接合構造は、一
対の樹脂チップ１０３，１０５からなる樹脂材１０１の
内部で、４本の被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 の導体線部１同士
が端末の接続部Ｓで絡み合って導通接触し、導通接触し
た導体線部１に隣接する被覆部３が樹脂材１０１に溶着
されているものである。これにより、導通接触した導体
線部１の周りが、導出端部１０３ｂ，１０５ｂの反対側
１０３ｃ，１０５ｃを含めて全体的に樹脂材１０１によ
って覆われ、接続部Ｓが樹脂材１０１によって密封され
ている。

【００６７】また、樹脂チップ１０３，１０５の導出端
部１０３ｂ，１０５ｂでは、樹脂チップ１０３，１０５
相互の溶着時に流出した溶融樹脂Ｒが樹脂収容部Ｈに収
容され硬化し、樹脂チップ１０３，１０５からの導出部
分における被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 の導体線部１の外周
は、被覆部３と溶融樹脂Ｒとによって完全に覆われた状
態となっている。

【００６８】第３の実施の形態によれば、複数の被覆電
線Ｗ1 〜Ｗ4 の端末部同士を導通接続する場合にも、
前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００６９】また、互いに絡み合った状態にある被覆電
線Ｗ1 〜Ｗ4 の被覆部３を飛散溶融させるので、接続
部Ｓで露出した導体線部１同士も互いに絡み合った状態
となる。従って、導体線部１同士を複数箇所で接触させ
ることができ、通電特性を一段と安定させることができ
る。また、樹脂チップ１０３，１０５（樹脂材１０１）
の外部において被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 に引き剥がし力が
作用しても、それに対する応力は、絡み合った複数箇所
で樹脂チップ１０３，１０５に分散して作用するので、
ピーリング力（引き剥がし強度）が高まり、溶着した樹
脂チップ１０３，１０５同士の剥離、及び樹脂チップ１
０３，１０５と被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 との間の剥離を確
実に防止して機械的強度を一段と高めることができる。

【００７０】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。

【００７１】図１２は、第４の実施の形態に係る被覆電
線の接合構造を得る手段を接合前において示す斜視図、
図１３及び図１４は、被覆電線を一方の樹脂チップに保
持させる方法を示す斜視図、図１５は、図１２の手段に
よる接合後の状態を示す外観斜視図、図１６は図１５の
要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同一の部
分には同一の符号を付してその説明を省略する。

【００７２】図１２に示すように、第４の実施の形態
は、一方（下側）の樹脂チップ１２５に、溶着面１２５
ａの両側で接合前の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を仮保持する電
線保持部としての支持溝１４５，１４７を設け、さら
に、一対の樹脂チップ１２３，１２５に、相互に係合し
て被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の接続部Ｓ（図１４参照）を挟ん
だ接合前の状態を維持する係合部としての係止突起１３
７と係合凹部１３９とを設けたものである。

【００７３】下側の樹脂チップ１２５の溶着面１２５ａ
と該溶着面１２５ａ両側の導出端部１２５ｂ，１２５ｃ
との間には、溶着面１２５ａよりも上方に突出する立壁
部１４１，１４３が、樹脂チップ１２５と一体的に設け
られている。前記支持溝１４５，１４７は、両側の立壁
部１４１，１４３にそれぞれ２箇所ずつ形成されてい
る。各支持溝１４５，１４７の溝径は、対応する被覆電
線Ｗ1 ，Ｗ2 の外径よりもわずかに小さく形成されてお
り、上方から支持溝１４５，１４７内へ被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 を押し込むことによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が支
持溝１４５，１４７内に収容保持される。また、下側の
樹脂チップ１２５の両側の導出端部１２５ｂ，１２５ｃ
には、第１の実施の形態と同様の樹脂収容部Ｈが設けら
れている。

【００７４】上側の樹脂チップ１２３の下面側は、下側
の樹脂チップ１２５の上面形状に合致するように、下側
の溶着面１２５ａに対応して突出した溶着面１２３ａ
と、該溶着面１２３ａの両側で下側の樹脂チップ１２５
の支持溝１４５，１４７及び樹脂収容部Ｈの上方開口部
分を閉止する蓋部１４９とを有した形状をなしており、
この上側の樹脂チップ１２３には樹脂収容部Ｈは設けら
れていない。

【００７５】上側の樹脂チップ１２３の幅方向両側部に
は、可撓性アーム１３５が溶着面１２３ａと交叉して下
方へ延設され、前記係止突起１３７は可撓性アーム１３
５の先端部内側に突設されている。前記係合凹部１３９
は、下側の樹脂チップ１２５の溶着面１２５ａと交叉す
る側面下部に切欠状に形成されている。なお、可撓性ア
ーム１３５、係止突起１３７、及び係合凹部１３９は、
幅方向の一側のみ図示し、他側は図示していない。

【００７６】第４の実施の形態に係る被覆電線の結合方
法は、第１の実施の形態の接合方法に加えて、接合前に
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を樹脂チップ１２５によって予め仮
保持させるものである。すなわち、図１３に示すよう
に、まず被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一方側を下側の樹脂チッ
プ１２５の支持溝１４５に収容保持させ、被覆電線Ｗ
1，Ｗ2 を接続部Ｓで重なり合うように相互に絡み合わ
せた後、図１４に示すように、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の他
方側を支持溝１４５，１４７に収容保持させる。これに
より、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は接続部Ｓで重ねられた状
態で、下側の樹脂チップ１２５に仮保持される。

【００７７】次に、溶着面１２３ａ，１２５ａ間で接続
部Ｓを挟むように、上側の樹脂チップ１２３を下側の樹
脂チップ１２５の上面に被せ、係止突起１３７を係合凹
部１３９に係合させる。これにより、上下の樹脂チップ
１２３，１２５が、予め接合部Ｓに取り付けられた状態
となる。また、係る状態で、上側の樹脂チップ１２３
は、挟まれた被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の分だけ下側の樹脂チ
ップ１２５から若干浮いた状態となる。

【００７８】そして、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ１
２３，１２５の外側からホーン１０７とアンビル１０９
（図１２参照）間で加圧及び加振する。これにより、図
１５及び図１６に示すように、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導体線部１が樹脂チップ１２３，１２５の間の接続部Ｓ
で露出して相互に導通接触した後、上下の樹脂チップ１
２３，１２５が溶融して、両樹脂チップ１２３，１２５
の相対向する溶着面１２３ａ，１２５ａ同士が溶着さ
れ、導通接触した導体線部１の周りは、樹脂チップ１２
３，１２５によって覆われた状態となる。なお、アンビ
ル１２９には、図１２に示すように、樹脂チップ１２
３，１２５が収容支持される収容凹部１３１と、被覆電
線Ｗ1 ，Ｗ2 が挿通される窓部１３３とが設けられて
いる。

【００７９】図１６に示すように、この接合構造は、一
対の樹脂チップ１２３，１２５からなる樹脂材１２１の
内部で、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１同士が接続部
Ｓで絡み合って導通接触し、導通接触した導体線部１に
隣接する被覆部３が樹脂材１２１に溶着されているもの
である。これにより、導通接触した導体線部１の周りが
全体的に樹脂材１２１によって覆われ、接続部Ｓが樹脂
材１２１によって密封されている。

【００８０】また、樹脂チップ１２３，１２５の導出端
部１２３ｂ，１２３ｃ，１２５ｂ，１２５Ｃでは、樹脂
チップ１２３，１２５相互の溶着時に流出した溶融樹脂
Ｒが支持溝１４５，１４７（図１２参照）を流通して樹
脂収容部Ｈに収容され硬化し、樹脂チップ１２３，１２
５からの導出部分における被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線
部１の外周は、被覆部３と溶融樹脂Ｒとによって完全に
覆われた状態となっている。

【００８１】第４の実施の形態によれば、前記第１の実
施の形態と同様の効果に加えて、ホーン１２７とアンビ
ル１２９による接合前に、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を下側の
樹脂チップ１２５に仮保持させておくので、下側の樹脂
チップ１２５に対する接続部Ｓの位置決めを、アンビル
の支持凹部内で行う第１の実施の形態に比して容易且つ
確実にに行うことができる。

【００８２】また、接合前に、上下の樹脂チップ１２
３，１２５を接続部Ｓに予め取り付けておくことができ
るので、アンビルの支持凹部内で上下の樹脂チップを順
次重ねて接合作業を行う第１の実施の形態に比し、接合
作業性が向上する。

【００８３】さらに、係止突起１３７と係合凹部１３９
との係合によって、溶着後の樹脂チップ１２３，１２５
同士が一段と剥離し難くなり、接合部Ｓにおける機械的
強度が増強される。

【００８４】また、アンビル１２９に、被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 の位置決めを行うための溝部を設ける必要がなく、
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の挿通を許容する大きさの窓部１３
３を設ければ良いので、接合する被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
本数が相違しても樹脂チップ１２３，１２５の寸法形状
が変わらない限り、同じアンビル１２９を用いることが
できる。

【００８５】また、互いに絡み合った状態にある被覆電
線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３を飛散溶融させるので、前記第
３の実施の形態と同様に、通電特性を一段と安定させる
と共に、機械的強度を一段と高めることができる。

【００８６】なお、前記第１〜第３の各実施の形態で
は、上下の樹脂チップの双方に樹脂収容部Ｈを設けた
が、必ずしも双方に設ける必要はなく、第４実施例のよ
うに、少なくとも一方に設けてあれば良い。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜請求項
３に記載の発明によれば、予め被覆部を除去する必要が
なく導通接続の作業を簡単に行うことができ、硬化した
樹脂チップによって接続部で高い機械的強度と十分な絶
縁性が得られ通電特性の安定化を図ることができ、高い
汎用性が得られ、かつ、樹脂チップ間の溶着力の強化と
導体線部の被覆性の向上とを容易に両立して図ることが
できる。

【００８８】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、樹脂チップに対する接続
部の位置決めを容易且つ確実に行うことができる。

【００８９】請求項５に記載の発明では、請求項２また
は請求項４に記載の発明の効果に加えて、接合作業性の
向上と接合後の機械的強度の増強とを図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の被覆電線の接合構造を得る
手段を示す斜視図である（接合開始前の状態）。

【図２】第１の実施の形態の被覆電線の接合構造を得る
手段を示す斜視図である（接合開始後の状態）。

【図３】図２のＡ方向からの要部矢視断面を示す模式図
であり、（ａ）は接合開始直後の状態を示し、（ｂ）は
接合後の状態を示している。

【図４】実施の形態の被覆電線の接合構造を示す斜視図
であり、（ａ）は外観を示し、（ｂ）は内部構造を示し
ている。

【図５】樹脂収容部を設けていない樹脂チップを示す斜
視図である。

【図６】樹脂収容部を設けていない樹脂チップを使用し
た場合の接合構造の模式図であり、（ａ）は斜視図を示
し、（ｂ）は側面図を示している。

【図７】第２の実施の形態の被覆電線の接合構造を得る
手段を示す斜視図である。

【図８】第３の実施の形態に係る被覆電線の接合構造の
接合前の状態を示す分解斜視図である。

【図９】第３の実施の形態に係る被覆電線の接合構造と
該構造を得る手段とを示す斜視図である。

【図１０】図８の要部断面図である。

【図１１】図９の要部断面図である。

【図１２】第４の実施の形態に係る被覆電線の接合構造
を得る手段を接合前において示す斜視図である。

【図１３】被覆電線を一方の樹脂チップに保持させる方
法を示す斜視図である。

【図１４】被覆電線を一方の樹脂チップに保持させる方
法を示す斜視図である。

【図１５】図１２の手段による接合後の状態を示す外観
斜視図である。

【図１６】図１５の要部断面図である。

【図１７】従来例を示す斜視図である。

【図１８】図１７の側面図であり、（ａ）は接合前の状
態を示し、（ｂ）は接合後の状態を示している。

【図１９】他の従来例を示す斜視図である。

【図２０】図１９の側断面図である。

【図２１】他の従来例を示す斜視図である。

【図２２】他の従来例を示す斜視図であり、（ａ）は接
合前の状態を示し、（ｂ）はジョイント端子による接合
状態を示し、（ｃ）は熱圧着時の状態を示し、（ｄ）は
絶縁材の巻付け状態を示している。

【図２３】他の従来例を示す断面図であり、（ａ）は側
断面図を示し、（ｂ）は正面断面図を示している。

【符号の説明】

１ 導体線部 ３ 被覆部 ５３ 樹脂チップ ５３ａ 溶着面 ５３ｂ 導出端部 ５３ｃ 導出端部 ５５ 樹脂チップ ５５ａ 溶着面 ５５ｂ 導出端部 ５５ｃ 導出端部 ８１ 端子金具（互いに導通接続する部材） ８３ 樹脂チップ ８３ａ 溶着面 ８３ｂ 導出端部 ８５ 樹脂チップ ８５ａ 溶着面 ８５ｂ 導出端部 １０３ 樹脂チップ １０３ａ 溶着面 １０３ｂ 導出端部 １０５ 樹脂チップ １０５ａ 溶着面 １０５ｂ 導出端部 １２３ 樹脂チップ １２３ａ 溶着面 １２３ｂ 導出端部 １２３ｃ 導出端部 １２５ 樹脂チップ １２５ａ 溶着面 １２５ｂ 導出端部 １２５ｃ 導出端部 １３７ 係止突起（係合部） １３９ 係合凹部（係合部） １４５ 支持溝（電線保持部） １４７ 支持溝（電線保持部） Ｗ1 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｗ2 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｗ3 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｗ4 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｓ 接続部 Ｈ 樹脂収容部 Ｒ 溶融樹脂

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに導通接続する部材の少なくとも一
   方が、導体線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆し
   た被覆電線であり、前記両部材を接続部で重ね、重ねた
   接続部を一対の樹脂チップで挟む第１の工程と、前記被
   覆部を飛散溶融させ、かつ前記樹脂チップの外側からの
   加圧によって前記両部材を接続部で導通接触させた後、
   前記一対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部を密
   封する第２の工程とからなる被覆電線の接合方法であっ
   て、 前記一対の樹脂チップの少なくとも一方に、前記被覆電
   線が導出される導出端部で相手チップとの溶着面よりも
   凹むように形成された樹脂収容部を設け、 前記第２の工程では、前記樹脂チップ相互の溶着時に流
   出した溶融樹脂を前記樹脂収容部に収容して硬化させる
   ことを特徴とする被覆電線の接合方法。
2. 【請求項２】 互いに導通接続する部材の少なくとも一
   方が、導体線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆し
   た被覆電線であり、前記両部材を接続部で重ね、重ねた
   接続部を一対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を飛散溶
   融させ、かつ前記樹脂チップの外側からの加圧によって
   前記両部材を接続部で導通接触させた後、前記一対の樹
   脂チップ相互を溶着させて前記接続部を密封してなる被
   覆電線の接合構造であって、 前記一対の樹脂チップの少なくとも一方に、前記被覆電
   線が導出される導出端部で相手チップとの溶着面よりも
   凹むように形成され、前記樹脂チップ相互の溶着時に流
   出した溶融樹脂が収容されて硬化する樹脂収容部を設け
   たことを特徴とする被覆電線の接合構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の被覆電線の接合構造で
   あって、 前記樹脂収容部は、切欠状に形成したことを特徴とする
   被覆電線の接合構造。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の被覆電線の接合構造で
   あって、 前記一対の樹脂チップの少なくとも一方に、接合前の被
   覆電線を仮保持する電線保持部を設けたことを特徴とす
   る被覆電線の接合構造。
5. 【請求項５】 請求項２または請求項４に記載の被覆電
   線の接合構造であって、 前記一対の樹脂チップに、相互に係合して前記接続部を
   挟んだ接合前の状態を維持する係合部を設けたことを特
   徴とする被覆電線の接合構造。