JPH0929361A - プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡素な構造で、容易かつ迅速に製造でき、し
かも小量生産に適する廉価なプレス抜型を提供できる。 【解決手段】 トリム形状に対応した形状に合わせて軟
鋼部材３２を形成し、この軟鋼部材３２の切刃部位に硬
鋼刃先層３６を盛金により形成し、軟鋼部材３２から突
設した固定部材３４が埋め込まれるように軟鋼部材をイ
ンサートし、鋳物本体３０を鋳造してプレス抜型を構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】本発明は、プレス機械に装着して
用いられるプレス型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にプレス機械を用いて、せん断加
工、曲げ加工が広く行われている。

【０００３】従来、このようなプレス機械に装着される
加工工具としての型には、図３に例示する如き大量生産
に適したプレス抜型（ポンチ、ダイス）１０がある。こ
れは、プレス抜型本体１２を鋳物で形成し、その切刃位
置部分を一部切欠して溝部１４を設ける。そして、この
溝部１４に硬鋼材製の切刃部１６をボルト１８で締結し
て配置することにより、プレス抜型１０を構成してい
る。

【０００４】また、プレス抜型１０には、小量生産に適
した図４及び図５に例示するものも用いられている。こ
のプレス抜型１０は、プレス抜型本体１２を鋳物で形成
し、プレス抜型本体１２の切刃近傍位置を切除する開先
加工を行う。

【０００５】そして、プレス抜型本体１２の開先加工さ
れた部分に、まず図５に示す如く鋳物用溶接棒を用いて
下盛り層２０を盛金する。次に下盛り層２０の上に軟鋼
溶接棒を用いて中間盛り層２２を盛金する。次に、中間
盛層２２の上に硬鋼溶接棒を用いて刃先層２４を盛金す
る。

【０００６】このように三層（２０、２２、２４）に盛
金された部分の外形を整える加工をしてプレス抜型本体
１２に切刃部分を構成していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】大量生産に適した図３
に示す如きプレス抜型１０は、プレス抜型本体１２と、
硬度の高い切刃部１６とを別体として加工製造するの
で、加工工程が多くなる。このような図３に示す如きプ
レス抜型１０を小量生産する場合には、かえって製造に
時間がかかり、製造コストが高くなるという問題があ
る。

【０００８】また、小量生産に適した図４、及び図５に
示す如きプレス抜型１０を製造する場合には、プレス抜
型本体１２を構成する鋳物の材料と、先端の切刃層２４
を構成する硬鋼とは、その鋼材の性質が大きく相異する
ため、プレス抜型本体１２の鋳物に開先加工をしてこれ
に直接切刃層２４を盛金するような簡略化された製造方
法をとることができないので、切刃部位に下盛り層２
０、中間盛り層２２及び刃先層２４の３層を盛金する作
業に手間と時間が掛り、製造コストを下げることができ
ないという問題があった。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、構造を簡素化
し製造工程を減じ、迅速に製造できる小量生産に適する
廉価なプレス型を提供することが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のプレス型は、ト
リム形状に適応した形状に合わせて軟鋼部材を形成し、
この軟鋼部材の開先加工した切刃部分に硬鋼刃先層を盛
金により形成し、軟鋼部材から突設した固定部材が埋め
込まれるように軟鋼部材をインサートし鋳物本体を鋳造
して構成するので、鋳物本体と、軟鋼部材との間をひず
み、われ等を生ずることなく結合し、かつ固定部材によ
ってこれらの結合を強固にする。これとともに、軟鋼部
材の開先加工部位に硬鋼刃先層を良好に盛金して形成す
ることにより、廉価な製品を提供できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１、図２には本発明の実施の形
態を示すプレス抜型（ポンチ、ダイス）が示されてい
る。このプレス抜型は鋳物本体３０の所定部所に切刃を
設けるための軟鋼部材３２を一体に配置するよう鋳造法
により製造されている。

【００１２】この鋳造法としては、例えばフルモールド
法を用いることができる。この場合には、まず、軟鋼部
材３２を、プレス抜型のトリム形状に対応した形状に合
うよう全体をラフ曲加工して形成する。すなわち、軟鋼
部材３２をプレス抜型のトリム形状に沿った枠状等の所
要の形状に曲げ加工等の手段で形成する。この軟鋼部材
３２は一体構造に構成しても良いし、複数の部分に分割
されたものを一体に組み付けて構成しても良い。

【００１３】なお、軟鋼部材３２は、比較的軟らかく、
遡性変形が容易なので、手作業にて、簡単に種々の形状
に加工できる。よって、この軟鋼部材３２の形成加工及
び開先加工を安価に行うことができる。但し、この軟鋼
部材３２の代わりに硬鋼を用いようとすれば、硬鋼は加
工が困難で手作業で加工することもできないから、加工
費用が高価となってしまう。

【００１４】次に、軟鋼部材３２の鋳物本体３０との結
合面側の所定位置に、丸棒材を鉤形に形成した固定部材
３４を溶接等の手段で固着する。

【００１５】なお、固定部材３４は上述の構造に限られ
るものではなく、一般に用いられている鋳物に抜け落ち
ないようにインサートできる構成を取ることができる。

【００１６】そして、鋳物本体３０の模型を発泡ポリス
チレンで作る。次に、この発泡ポリスチレンの製作時に
図２に示される鋳物本体３０と同形状の模型の所定位置
に、軟鋼部材３２を取り付け、その固定部材３４を模型
に埋め込み固定する。

【００１７】この後、軟鋼部材３２を取り付けた鋳物本
体３０の模型を、鋳物砂の中に埋め込み、溶湯を注入
し、発泡ポリスチレンの模型を燃焼気化させ、これと入
れかえに鋳物本体３０を鋳造する。これにより、図２に
示されるように鋳物本体３０の所定部所に軟鋼部材３２
が挿入一体化されるとともに、固定部材３４により鋳物
本体３０に対し軟鋼部材３２が強固に固定されたものが
作られる。

【００１８】次に、軟鋼部材３２の切刃先形成用の開先
加工部位に、硬鋼溶接棒を用いて、刃先層３６の盛金を
行う（一層盛）。この後、刃先層３６部分の形を所定形
状に整え刃を付ける加工を行い、必要に応じて熱処理を
施しプレス抜型（ポンチ、ダイス）を完成させる。

【００１９】このようにしてプレス抜型を作った場合に
は、鋳物本体３０に材質の異る軟鋼部材３２を良好に一
体化でき、しかも鋳物本体３０に鋳物用溶接棒を用いて
下盛りをする作業を省略してコスト低減を図ることがで
きる。さらに、本実施の形態では鋳物本体３０に固定部
材３４をインサートして鋳造することにより、軟鋼部材
３２を固定するので、鋳物本体３０と軟鋼部材３２との
間に溶着時のひずみが生ずるのを防ぎ、この結合部にわ
れ等が生じないようにし、刃先層３６の盛金を安定させ
ることができる。よって、従来のように鋳物本体３０に
異る３種の鋼材を溶着して盛金し切刃を構成するために
切刃部にわれ等が生じ、不良となってしまうことが多く
あった製造手段に比べ、製品の歩留りを向上できる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記の構成としたので、簡素な
構造で迅速かつ容易に製造でき、小量生産しても廉価な
プレス抜型が得られるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すプレス抜型の一部を
取り出して示す部分断面斜視図である。

【図２】上記実施の形態の要部を示す要部拡大縦断面図
である。

【図３】従来のプレス抜型の一例を示す要部縦断面図で
ある。

【図４】従来のプレス抜型の他の一例を示す要部縦断面
図である。

【図５】上記従来のプレス抜型の切刃部分を示す要部拡
大断面説明図である。

【符号の説明】

３０ 鋳物本体 ３２ 軟鋼部材 ３４ 固定部材 ３６ 刃先層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トリム形状に対応して形成された軟鋼部
   材と、 前記軟鋼部材の切刃部位に盛金によって形成された硬鋼
   刃先層と、 前記軟鋼部材の結合部位に突設された固定部材と、 前記固定部材が埋め込まれるように、軟鋼部材をインサ
   ートして鋳造した鋳物本体と、 を有することを特徴とするプレス型。