JPH0929383A - 順送り成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 順送り成形機のベッドフレームとスライドの
間のランニングクリアランスを、少なくともスライドの
前進ストロークの前端において除去し、いわゆるゼロク
リアランスの状態でスライドの前進を完了して被加工物
の成形を行うようにし、潤滑油のためとスライド及びベ
ッドフレームの熱膨張のために設けられているランニン
グクリアランスが被加工物の同心性を損なわないように
する。 【解決手段】 前進するスライド２０の横方向の荷重を
ウエッジ・ブロック５７ａに負荷することにより、スラ
イド２０の前進ストロークの最前端の前にランニングク
リアランスを完全に除去し、成形される被加工物の同心
性を維持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、順送り成形機（pr
ogressive former）に関するものである。より詳しく言
うと、本発明は新規且つ改良された順送り成形機の装置
と、ツールによって被加工物が成形される際にダイブレ
ストに搭載されたツールに対するスライドに搭載された
ツールの非常に正確な整列を提供し維持する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】順送り成形機（progressive formers ）
または順送り鍛造機（progressive forging machines）
は通常装置のベッドフレームの一部からなるダイブレス
ト、または装置のベッドフレームに取り付けられたダイ
ブレストを有している。スライドもまたベッドフレーム
に取り付けられ、ダイブレストに向かって、または離れ
るように往復運動を行う。適宜の駆動装置がスライドを
往復運動させる。駆動装置としては例えばクランクとピ
ットマンドライブ（pitman drive）またはトグルドライ
ブ（toggle drive）等がある。ダイブレストに取り付け
られたダイ（dies）はスライドによって運ばれるツール
（tools ）と共働し、作業ステーションを提供し、各作
業ステーションにおいて被加工物は所望の最終形状にま
で順次成形される。

【０００３】これらの装置はトランスファー（transfer
s ）手段を有しており、被加工物をそれぞれの作業ステ
ーションまで順に移送し、連続する被加工物の成形が行
われる。これらの装置の多くは切断手段を含んでおり、
原料の金属棒またはワイヤの先端から被加工物を切り落
とす。これらの装置は２またはそれ以上の作業ステーシ
ョンを有することがある。

【０００４】順送り成形機は通常成形される原料の直径
及び設置される作業ステーションの数によって設計され
る。例えば１／２インチの原料を成形する装置は２から
５、またはそれ以上の作業ステーションがあるとして
も、通常１／２インチマシーン（one-half inch machin
es）と呼ばれている。これらの装置は、非加熱の原料を
加工する冷成形（cold formers）、原料の再結晶温度以
下で加熱した原料を供給する温成形（warm formers）、
または原料の再結晶温度以上で加熱した原料を加工する
熱成形（hot formers ）がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ヘッダースライド（he
ader slide）システムは潤滑油のためのスペースやスラ
イド及びベッドの温度差によるスライド及びベッドの伸
張を可能にするある程度のランニングクリアランス、即
ち、ゆとりをみなければいけない。しかしこのクリアラ
ンスが被加工物の同心性と矛盾するのである。

【０００６】同一の譲渡人に付与されたアメリカ特許第
４，９１０，９９３号の中で、スライドの動きが、ガイ
ドインターフェイス（favored guide interface ）に関
連して行われ、またフレームの熱膨張やベッドフレーム
のサイド部材の間の隙間の許容誤差に左右されずに行わ
れるということが知られている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は通常のランニン
グクリアランスは保持し、且つスライドの前進ストロー
クの前端近くで側面荷重をウエッジのシステムに負荷す
ることによりクリアランスを完全に除去することを可能
にする。このシステムは、ヘッディングの荷重の片寄り
で起こるスライドの垂直方向の軸線を中心とする傾きと
共に、スライドの横方向への動きを減少させる。

【０００８】したがって、本発明によれば、スライドの
効果的な往復運動のための適切な横方向のランニングク
リアランスを設け、また、スライドに搭載されたツール
がダイブレスト上のツールと作業を開始するために前進
を完了するときにそのランニングクリアランスを除去す
る手段を設けることにより、ベッドフレーム上を往復運
動する正確で調和のとれたスライドの前後移動が達成さ
れる。それによりツールによって被加工物が成形される
ときにツールの他方のツールに対する非常に正確な整列
が達成され維持され、ツールの整列の正確さはストロー
クの中央死点まで継続される。もし仮に成形前の被加工
物が両側非対称であったり、いくつかの作業ステーショ
ンの中で成形力の分配が等しくないためにスライド及び
スライドに支持されたツールを傾斜させる傾向がある
と、スライド上のツールが作業ステーションの被加工物
と係合する前にランニングクリアランスを除去すること
は特に利点がある。

【０００９】さらに本発明の利点は、スライドの前進が
完了する際に摺動クリアランスを取り除く以前に、前進
するスライドの移動がガイドインターフェイス（favore
d guide interface ）に関連しては、公知の方法で完了
している。このようなガイドインターフェイスの前後移
動が上記の摺動クリアランスの除去と組み合わされる
と、実際の成形作業の正確な整列がさらに強化される。
このような組み合わせによって、クリアランスの除去に
ガイドインターフェイスに関連するガイド部材の横方向
の移動を必要とすることがない。スライドが前進する
と、ガイド部材は摺動しながら常にガイドインターフェ
イスで互いに係合を続ける。

【００１０】上記課題を解決する本発明は、ベッドフレ
ームと、ベッドフレーム上のダイブレストと、ダイブレ
ストに向かって前進し、またはダイブレストから退避す
るためにベッドフレーム上を往復移動可能な動力付きス
ライドと、被加工物を順送り成形するための複数の作業
ステーションを形成するために共働するスライド及び前
記ダイブレストにそれぞれ取り付けられたツールと、ガ
イド手段と、クリアランス除去手段とを具備する。そし
てスライド上のツールは、スライドが各前進ストローク
毎に前記ダイブレストに向かう動きを完了する際に、ダ
イブレスト上のツールに向かって前進して、ダイブレス
ト上のツールと加工関係を維持する。ガイド手段は、ス
ライドが少なくともダイブレストに向かう前進動作の間
に横方向の動きに対して前記スライドを制限をすること
によりスライドをガイドするために、ベッドフレーム及
びスライドとそれぞれ関連する複数のガイド部材を有す
る。ベッドフレームと関連する複数のガイド部材とスラ
イドと関連する複数のガイド部材は、スライドの各前進
ストロークの大部分においてベッドフレームとスライド
との間にランニングクリアランスを提供するために横方
向に間隔をあけて配置されるガイド面をそれぞれ有して
いる。クリアランス除去手段は、スライド上のツールが
ダイブレスト上のツールと加工関係に入る前に、前進ス
トロークの終端に向かってランニングクリアランスを除
去する。

【００１１】またクリアランス除去手段は、スライドに
担持された部材による係合により除去機能が促進される
手段を備えていてもよい。その場合、クリアランス除去
手段は、前記係合に続いて、スライド上のツールがダイ
ブレスト上のツールに向かって前進しダイブレスト上の
ツールと加工関係を維持する間にスライドと一緒に動く
トラベリング手段を備えているのが好ましい。

【００１２】トラベリング手段は、ベッドフレームに搭
載され、傾斜したウエッジ面を持ち、バネでバイアスさ
れた少なくとも一個の摺動するウエッジ・ブロックと、
摺動するウエッジ・ブロックのウエッジ面と係合するウ
エッジ面を有し、スライドに搭載された対応するウエッ
ジング・ライナーを有し、ウエッジ・ライナーがバネの
バイアスに対抗してウエッジ・ブロックに対して前進方
向に摺動する際に、係合する部材は共働して楔の作用に
より横方向のクリアランスを取り除くように構成されて
いるのが好ましい。

【００１３】また対向するガイド部材の間の接触摺動を
維持し、スライドの横方向の動きのうち一方の横方向へ
の動きを制限するガイドインターフェイスを提供する手
段と、スライドの横方向の動きのうち対向する横方向へ
の動きを制限するために対向する部材を有するもう一つ
のインターフェイスを提供する手段を有し、それにより
ランニングクリアランスの前記除去の前後両方におい
て、ガイドインターフェイスと関連して前進するスライ
ドの移動は、ガイドインターフェイスのガイド部材と他
方のインターフェイスの部材との間の空間内で、ベッド
フレームの熱膨張及び許容誤差とは独立して維持され
る。

【００１４】ガイドインターフェイスを確立する手段
は、スライドをガイドインターフェイスに面する複数の
ガイド部材の固定された一つの部材にバイアスするバイ
アス手段を有しているのが好ましい。またバイアス手段
は、スライドが水平往復運動をするのを支持する複数の
ベアリングを有し、少なくとも一つのベアリングは、ス
ライドの重量がガイドインターフェイスに面する複数の
ガイド部材の固定された一つの部材に対してバイアスさ
れるように形成されているのが好ましい。

【００１５】本発明のこれら及び他の態様及び利点は、
添付の図面を参考に発明の実施の最適な態様を示した次
の詳細な発明の記載から、当業者に理解され評価される
ものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態の一例を説明する。この例は本発明のワンピース
キャスト・ベッドフレーム（one-piece cast bed fram
e) １０を有する装置を示す例である。（図１，図２，
図３）ベッドフレーム１０は装置の両側にサイドフレー
ム部材１１（図２）及び１２（図３）を有している。ま
たは、本譲渡人に付与された米国特許第４，９１０，９
９３号に示されるように、ベッドフレームはスペーサー
によって分離されたスチール製プレートの２つのサイド
フレーム部材を有する一個の集合体として形成されてい
る。

【００１７】装置の前面、即ち作業先端部（図１の右側
端部）において、ベッドフレームまたはフレーム１０の
一部をなす、またはボルトでフレームに取り付けられて
いるブレストプレートに、直接またはバックアッププレ
ート（図示しない）を介して取り付けられているダイブ
レスト１６（図１）に固定ツール（stationary toolin
g）が取り付けられている。この固定ツールは、図示し
ていないが通常ダイブレスト１６に形成された複数のダ
イ開口部内に設置されている。往復運動をするツール
（reciprocating tooling ）は、ヘッダースライド即ち
スライド２０の正面に取り付けられたパンチブロック１
９に支持されたツールホールダー１８に形成された複数
の開口部に保持されている。

【００１８】ヘッダースライド２０には、図２及び図３
に示すようにスライドウイング即ちウイング２１及び２
２が形成されている。スライド２０は、図１に一部示さ
れるようなクランクとピニオンのリンクのような適宜の
駆動機構により、前進及び後退が行われる。この駆動機
構はクランクシャフト２４、横方向に間隔をあけて配置
された一対のピットマン２５及びピットマン２５をヘッ
ダースライド２０に接続するリストピン２６から構成さ
れている。図１では２個のピットマン２５のうちの一方
のみが示されており、もう一方のピットマンは装置のセ
ンターライン２８を間にして反対側即ち他方側にセンタ
ーライン２８から等しい距離離れた位置に配置されてい
る。

【００１９】図２及び図３にそれぞれ示すように、ヘッ
ダースライド２０のウイング２１及び２２は、横方向に
間隔をあけて配置されたベアリングアセンブリ３１及び
３２によってベッドフレーム１０にそれぞれ支持されて
いる。図２に示したベアリングアセンブリ３１は、ベッ
ドフレーム１０に固定されたスチールベアリング部材３
４とウイング２１にボルト締めされたブロンズベアリン
グ部材３５とを有している。これらのベアリング部材の
間のインターフェイス３８は水平になっている。図３に
示したベアリングアセンブリ３２は、ベッドフレーム１
０に固定されたスチールベアリング部材３６とウイング
２２にボルト締めされたブロンズベアリング部材３７と
を有している。これらのベアリング部材３６，３７は、
好ましくは５度の角度で外側に向かって下方に延びる
（外側に向かうに従って下に向かって傾斜する）インタ
ーフェイス３９を形成するように構成されており、ベア
リングアセンブリ３２が支持するスライド２０の重量は
図２及び図３に示す右の方向にスライドを動かそうとす
るバイアスを生じさせる。ベアリングアセンブリ３１が
支持するスライド２０の重量は、インターフェイス３８
が水平であるのでスライド２０に対しては横方向のバイ
アスを生じさせない。

【００２０】図３に示すように、スライド２０の横方向
の位置は、サイドフレーム部材１２にボルト締めされて
垂直に延びる固定のスチールベアリングプレート４６ａ
とヘッダースライド２０のウイング２２にボルト締めさ
れたブロンズベアリングプレート４７ａとを有するベア
リングアセンブリ４２ａによって確立される。これらの
２つのベアリングプレート４６ａ，４７ａはインターフ
ェイス４９を形成し、このインターフェイス４９はヘッ
ダースライド２０が図２及び図３に示す位置を越えて右
の方向に動くことを阻止している。図示のベアリングア
センブリ４２ａはスライド２０のリーディング端部即ち
前端（leading end ）に備え付けられている。図示して
いないが同じベアリングアセンブリがスライド２０の同
じ側のトレイリング端部即ち後端（trailing end）に取
り付けられている。

【００２１】左側へのスライド２０の動きは、ベアリン
グアセンブリ４１ａ（図２）を構成する装置の他方側に
ある複数のガイド部材によって制限されている。これら
のガイド部材は、サイドフレーム部材１１にボルト締め
されたスチールベアリングプレート５３ａにさらにボル
ト締めされた固定スチールジブ４４ａ及び４４ｃとウイ
ング２１にボルト締めされたブロンズ製の可動のフロン
ト・ウエッジング・ライナー４５ａとを含んでいる。こ
れらの部材４４ａ，４４ｃと部材４５ａとの間のインタ
ーフェイス５９は通常接触せず且つ図２に示すように僅
かな横方向クリアランス、即ちランニングクリアランス
Ｒがこれらの部材間に設けられている。このランニング
クリアランスＲは、装置の長さに沿って、つまり図２に
示すスチールジブ４４ａ，４４ｃ及び４５ａの後方に位
置する別のブロックと複数のプレート部材によってスラ
イド２０のストロークの長さに沿って確立される。これ
らの別の部材については以下に述べるランニングクリア
ランスを吸収（take up ）するための手段の記述におい
て明らかにする。

【００２２】スチールベアリングプレート５３ａはその
作業表面に０．０２５４ｃｍ（０．０１０インチ）のブ
ロンズのクラッド層（bronze cladding ）を有している
のが望ましい。ジブ４４ａ及び４４ｃのそれぞれの内側
の角で交差する二つの表面は０．０２５４ｃｍ（０．０
１０インチ）のブロンズのクラッド層を備えているのが
望ましい。

【００２３】図２及び図３に示すように、スライド２０
はサイドフレーム部材１１及び１２にボルト締めされた
固定キャップ５１及び５２により装置の両側で抑制され
ている。これらの固定キャップ５１及び５２はウイング
２１及び２２の上面にボルト締めされたナイロンライナ
ー（nylon liner ）５６ａ及び５８ａとランニングクリ
アランスをおいて位置決めされている。

【００２４】インターフェイス４９（図３）において接
触を保つためにバイアスがかかるこの構造では、非常に
正確にスライド２０を横方向に位置決めすることができ
る。さらにスライド２０の横方向のガイドがサイドフレ
ーム部材１２についてのみ行われるので、両方のサイド
フレーム部材１１及び１２間の間隔に生じるいかなる許
容誤差の変化も、スライド２０の横方向の位置決めには
決して不利に影響することはない。またスライド２０を
横方向に位置決めするための本構造は、ベッドフレーム
の熱膨張や負荷によって生じるフレームの撓みによって
横方向の位置決めが不正確になることを排除する。

【００２５】ここに記載されているベアリング部材，プ
レート，ジブ及びシューがガイド手段を構成している。
このガイド手段は、スライド２０がダイブレスト１６に
向かって前進する際の横方向の動きに対してスライド２
０を束縛することによりスライド２０をガイドするため
に、ベッドフレーム１０及びヘッダースライド２０のそ
れぞれに設けられた複数のガイド部材によって構成され
る。図８に示すように、ベッドフレーム１０に固定され
たスチールベアリングプレート４６ａ（図３）の表面と
固定スチールジブ４４ａ及び４４ｃ（図２）の表面の間
の横方向の空間と、ブロンズベアリングプレート４７ａ
（図３）及びフロント・ウエッジング・ライナー４５ａ
（図２）の面の間の横方向の空間とで、ベッドフレーム
１０とスライド２０の間のランニングクリアランスが定
められている。

【００２６】図示した発明の具体例ではこのランニング
クリアランスは、スライドが上死中央位置（top dead c
enter position）に進む前進ストロークの大半で適用さ
れる。前進ストロークの終わりに向かってランニングク
リアランスを取り除く（takeup ）ための手段が設けら
れている。好ましくはクリアランスは、ツールホールダ
ー１８によってスライド２０に支持されるツールがダイ
ブレスト１６のツールと加工関係（working relationsh
ip）に入る前に取り除かれるのがよい。図示した本発明
の具体例では、このクリアランス除去手段はヘッダース
ライド２０の片側に設けられている。図５，図６及び図
７を参考に、図４に最もよく示されるようにクリアラン
ス除去手段を構成する除去リンク及び部材は、固定プレ
ート即ちスチールベアリングプレート５３ａ及び５３
ｂ，ロッドガイド部材５４及びブロック５５ａ，５５ｂ
によって導かれる。なお図４においては、断面の方向を
示す４Ａ−４Ａ線，４Ｂ−４Ｂ線，４Ｃ−４Ｃ線の矢印
が紙面上で下側を向いているが、図４に限ってこれらの
矢印の表示は紙面の裏面側から表面側に向かって見る断
面であることを意味する。また図５，図６及び図７はそ
れぞれ構造の概略を示すものであって、図４に示す構造
と寸法は一致するものではない。これらのブロック５５
ａ，５５ｂはブラックキャストナイロン（black cast n
ylon）で形成されているのが好ましい。横方向のクリア
ランスの除去または吸収は、フロント・ウエッジング・
ライナー４５ａ（図２，図５）とフロント・スライディ
ング・ウエッジ・ブロック即ちウエッジ５７ａとの間の
スライド２０の前端に対する楔の作用、及びリアー・ウ
エッジング・ライナー４５ｂ及びリアー・スライディン
グ・ウエッジ・ブロック即ちウエッジ５７ｂとの間のス
ライド２０の後端に対する楔の作用とによって達成され
る。この際、スライド２０の前方及び後方における楔の
作用は互いに独立して行われるものである。スライディ
ング・ウエッジ・ブロック５７ａ，５７ｂはデルリンＡ
Ｆ（Delrin AF ）（デュポン社製）で成形されているの
が望ましい。それぞれの部材（４５ａ，５７ａ，４５
ｂ，５７ｂ）のウエッジ面は３度の角度を持つものが好
ましい。

【００２７】図示した除去リンクはバネ棒６３ａ，６３
ｂ，６３ｃ及び６３ｄを含み、それぞれは周囲に共働す
る圧縮バネ６４ａ，６４ｂ，６４ｃ及び６４ｄを備えて
いる。図示された圧縮バネはそれぞれ縦に分割され、端
から端までの４つの部分となっている。

【００２８】上下方向に間隔をあけて配置されるバネ棒
６３ｂ及び６３ｃはフロント・スライディング・ウエッ
ジ・ブロック５７ａに連結され、上下方向に間隔をあけ
て配置されるバネ棒６３ａ及び６３ｄはリアー・スライ
ディング・ウエッジ・ブロック５７ｂに連結されてい
る。フロント・スライディング・ウエッジ・ブロック５
７ａは後述するように関連するバネ棒６３ｂ及び６３ｃ
を牽引するので、クランプ６５はこれらのバネ棒に固定
され、圧縮バネ６４ｂ及び６４ｃの端部と係合して、圧
縮バネを牽引して圧縮するために設置されている。リア
ー・スライディング・ウエッジ・ブロック５７ｂは関連
するバネ棒６３ａ及び６３ｄを牽引しないが圧縮バネ６
４ａ及び６４ｄの端部と直接係合しており、これらのバ
ネ棒は単に圧縮バネのガイドして働いている。スライド
が退避位置にあるときにフロント及びリアー・ウエッジ
ング・ライナー４５ａ及び４５ｂはフロント及びリアー
・スライディング・ウエッジ・ブロック５７ａ及び５７
ｂから離れ、すべてのスプリング即ち圧縮バネ６４ａ〜
６４ｄは最少の負荷状態になる。スライド２０が前進す
るときは、フロント及びリアー・ウエッジング・ライナ
ー４５ａ及び４５ｂのウエッジ面はフロント及びリアー
・スライディング・ウエッジ・ブロック５７ａ及び５７
ｂのウエッジ面と接触し、フロント及びリアー・スライ
ディング・ウエッジ・ブロック５７ａ及び５７ｂは各バ
ネを圧縮しながら前進方向に引っ張られる。バネ棒６３
ｂ及び６３ｃを引っ張る力によって圧縮バネ６４ｂ及び
６４ｃに対して圧縮が行われる。圧縮バネ６４ａ及び６
４ｄに対しては、図７に最もよく見られるように、リア
ー・スライディング・ウエッジ・ブロック５７ｂの摺動
による各バネの端部のブロック５７ｂとの直接係合によ
り圧縮が行われる。スライド２０に伴ってフロント及び
リアー・スライディング・ウエッジ・ブロック５７ａ及
び５７ｂが前進すると、それらウエッジ・ブロック５７
ａ及び５７ｂは固定プレート即ちスチールベアリングプ
レート５３ａ及び５３ｂ上を摺動する。

【００２９】各部材間の係合や楔の作用により、スライ
ド２０に担持されたガイド部材４５ａ，４５ｂ）とフレ
ーム１１に支持されたガイド部材（５７ａ，５７ｂ）と
の間のランニングクリアランスが取り除かれる又は吸収
される。好ましくは、ツールホールダー１８によりスラ
イド２０に担持されたツールがダイブレスト１６上のツ
ールと加工関係に入る前に、つまりスライド２０に担持
されたツールが被加工物と接触する前にランニングクリ
アランスが取り除かれるのがよい。ランニングクリアラ
ンスが除去された後、各部品はスライド２０の上死中央
位置までストロークを続け、その間にスライドに担持さ
れたツールは被加工物と係合し、被加工物が成形され
る。

【００３０】上死中央位置までの前進ストロークにおい
て、ランニングクリアランスが取り除かれる前、その最
中、そしてその後においても、ベアリングアセンブリ４
２ａを構成するガイド部材（４６ａ，４７ａ）はいずれ
も横方向には動かず、むしろ常にガイドインターフェイ
スで互いに摺動を行いながら係合を保持している。同じ
ことがスライド２０の後端と関連する別のベアリングア
センブリ４２ａ（図示しない）にも言える。

【００３１】潤滑油の供給はライン６７（図１）及び通
路６８（図２）を通して、さらに図示しないライン及び
通路を通して行われ、全ての摺動面上への潤滑油の分配
が保たれている。このため、ベアリングアセンブリ４２
ａの構成要素（４６ａ，４７ａ）はインターフェイス４
９と接触しているように示されているが、約１０００分
の２．５４ｃｍ（１インチ）の半分の厚みの薄い油膜が
構成要素４６ａ，４７ａの金属面の間に存在している。

【００３２】ランニングクリアランスの除去後、スライ
ドの前進はいわゆるゼロクリアランスの状態で行われ
る。しかしながらこのゼロクリアランスという言葉は部
材間で固体と固体との接触を意味するのではなく、むし
ろ部材間の潤滑油膜が約１０００分の２．５４ｃｍ（１
インチ）の半分の厚みを超えない状態を意味しているの
である。

【００３３】装置のランニングクリアランスＲは、大き
い装置でおよそ１０００分の３８．１ｃｍ（１５イン
チ）で、小さい装置になれば減少しおよそ１０００分の
１２．７ｃｍ（５インチ）までになる。装置が稼動状態
で熱平衡に達したときにはこれらのクリアランスはわず
か１０００分の５．０８ｃｍ（２インチ）くらいに減少
する。

【００３４】図２及び図５に示したフロント・ウエッジ
ング・ライナー４５ａとフロント・スライディング・ウ
エッジ・ブロック５７ａとの間及び、図７に示したリア
ー・ウエッジング・ライナー４５ｂとリアー・スライデ
ィング・ウエッジ・ブロック５７ｂとの間のインターフ
ェイスは浅く角度がつけられており、テーパーでロック
するタイプの動作を得るために適切な角度は、好ましく
はおよそ３度程度である。フロント・スライディング・
ウエッジ・ブロック５７ａと固定プレート即ちスチール
ベアリングプレート５３ａとの間のインターフェイス及
び、リアー・スライディング・ウエッジ・ブロック５７
ｂと固定プレート即ちスチールベアリングプレート５３
ｂとの間のインターフェイスの潤滑性は、各部の適切な
作動が二つの相反する傾向（tendency）の間で適切なバ
ランスを示さなければならないので特に考慮が必要であ
る。この傾向の一つはテーパーロックである。もしこれ
らのインターフェイスを形成する各部材（５７ａ，５３
ａ；５７ｂ，５３ｂ）間の潤滑性が減少しすぎると、各
部材は浅い角度で相対的な摺動動作に対しロックするこ
ととなる。もう一つの相反する傾向は「西瓜の種効果」
（watermelon seedeffect）と呼ばれる。もし潤滑油の
膜が寸法的に厚すぎる、または圧力が加えられすぎてい
ると、ウエッジ即ちブロック５７ａ及び５７ｂは指で挟
んだ西瓜の種のようにそれらのインターフェイスから前
に飛び出して、望むところではないがクリアランスが増
大し、あるいは少なくともゼロクリアランスまでクリア
ランスを減少させ続けることができなくなる。異なる運
転状態の下で動作する大きさの異なる装置間では、作業
環境が広範囲に変わるので、どのくらいのバネ圧力や潤
滑油の供給圧力を加えるか定義できない。しかしなが
ら、与えられた装置について、または標準的な環境にお
いて運転のモデルとする典型的な装置について、これら
２つの傾向を正しくバランスすることは、潤滑油の供給
圧力及びバネの負荷または圧縮率の試験及び誤訂正によ
って達成される。ゼロクリアランス状態における典型的
なスプリングの圧縮力はおよそ３７．３ｋｇ（１００ポ
ンド）で、インターフェイスへの典型的な潤滑油の供給
圧力はおよそ４０psi である。

【００３５】スライド２０の退避ストロークまたは復帰
ストロークにおいては、フロント及びリアー・ウエッジ
ング・ライナー４５ａ及び４５ｂがスライディング・ウ
エッジ・ブロック５７ａ及び５７ｂの動く範囲を越えて
動くまで、つまりバネが負荷されていない状態になるま
で、フロント及びリアー・スライディング・ウエッジ・
ブロック５７ａ及び５７ｂは、圧縮されたバネによって
退避方向に押されている。図示した実施例ではフロント
・スライディング・ウエッジ・ブロック５７ａの退避の
動作はウエッジ・ブロック５７ａとブロック５５ａとの
間の接触によって制限され、リアー・スライディング・
ウエッジ・ブロック５７ｂの復帰の動作はウエッジ・ブ
ロック５７ｂとブロック部材５５ｂとの間の接触によっ
て制限される。

【００３６】他の例では、特に小さい装置では、運転時
の負荷がかなりになるのでベッドフレーム１０及び／又
はスライド２０の撓みが生じ、そのためにスライドの後
端と関連して固定ウエッジを使用することになり、スラ
イドの前端、つまり作業先端と関連して単一のスライデ
ィング・ウエッジのみが用いられる。そのようなクリア
ランス除去リンクの一つが図８，図９に示されている。
フロント・ウエッジング・ライナー７５ａ，スライディ
ング・ウエッジ・ブロック７７ａ，バネ棒８３ｂ、圧縮
バネ８４ｂ及びクランプ８５は先に述べた機構のフロン
ト・ウエッジング・ライナー４５ａ，フロント・スライ
ディング・ウエッジ・ブロック５７ａ，バネ棒６３ｂ，
圧縮バネ６４ｂ及びクランプ６５に対応し、図面では見
えない第２のバネ棒及び圧縮バネのような下部の構成要
素と共に概ね同じ方法でバネがロッドガイド部材９４に
抗して、スライドの前方端部のランニングクリアランス
を取り除くように機能する。

【００３７】しかしながら、リアーウエッジ７７ｂはフ
レームに固定されており、その楔面は、係合するリアー
・ウエッジング・ライナーの楔面と同じく比較的小さい
角度、好ましくはおよそ１度に形成されている。これら
各部間の楔作用は各部を共に押し込め、物理的な力でフ
レームを少し押し曲げ、スライドのリアー側のクリアラ
ンスを取り除く。

【００３８】上述したように、摺動クリアランスの除去
はスライドの一方の側にあるクリアランス除去手段によ
って達成される。除去される前のランニングクリアラン
スはスライドの他方の側でのみ維持される。本発明はま
た両サイドにおけるランニングクリアランスの維持及び
除去をも考慮するものである。したがって、例えばスチ
ールベアリング部材３６、及びブロンズベアリング部材
３７は図１０の部材９６及び９７と置き換えることがで
き、そのような形状のガイド部材による中心に寄せる作
用によりスライドは中心に寄る傾向となり、スライドの
両側にランニングクリアランスをとるように各部はサイ
ズを定められ、図５，図６及び図７又は図８及び図９に
示すのと同様のクリアランス除去手段がスライドの両サ
イドに設けられる。

【００３９】本発明はここに示す特定の実施例の詳細に
限定するものではなく、実際の発明の実施に際に詳細の
多くは変形、追加、省略されるものである。本発明は上
記の開示に照らして考慮された先の請求の範囲によって
決定される。

【００４０】以下本願明細書に記載した複数の発明の構
成について、その構成を列挙する。なお理解を容易にす
るための、図面に付した符号を付記する。

【００４１】（１） ベッドフレーム１０，１１，１２
と、前記ベッドフレーム上のダイブレスト１６と、前記
ダイブレストに向かって前進し、または前記ダイブレス
トから退避するために前記ベッドフレーム上を往復移動
可能な動力付きスライド２０と、被加工物を順送り成形
するための複数の作業ステーションを形成するために共
働する前記スライド及び前記ダイブレストにそれぞれ取
り付けられたツールと、ガイド手段と、クリアランス除
去手段とを具備し、前記スライド上の前記ツールは、前
記スライドが各前進ストローク毎に前記ダイブレストに
向かう動きを完了する際に、前記ダイブレスト上の前記
ツールに向かって前進して、前記ダイブレスト上の前記
ツールと加工関係または作業関係を維持し、前記ガイド
手段は、前記スライドが少なくとも前記ダイブレストに
向かう前進動作の間に横方向の動きに対して前記スライ
ドを制限をすることにより前記スライドをガイドするた
めに、前記ベッドフレーム及び前記スライドとそれぞれ
関連する複数のガイド部材（５３ａ，５３ｂ，４４ａ〜
４４ｄ，５７ａ，５７ｂ，４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４
７ｂ）を有し、前記ベッドフレームと関連する前記複数
のガイド部材（５７ａ，５７ｂ）と前記スライドと関連
する前記複数のガイド部材（４５ａ，４５ｂ）は、前記
スライドの前記各前進ストロークの大部分において前記
ベッドフレーム１１と前記スライドとの間にランニング
クリアランスＲを提供するために横方向に間隔をあけて
配置されるガイド面をそれぞれ有しており、前記クリア
ランス除去手段（５７ａ，５７ｂ，４５ａ，４５ｂ，６
３ａ〜６３ｄ，６４ａ〜６４ｄ，５４，５５ａ〜５５
ｂ）は、前記スライド２０上の前記ツールが前記ダイブ
レスト１６上の前記ツールと加工関係に入る前に、前記
前進ストロークの終端に向かって前記ランニングクリア
ランスＲを除去することを特徴とする順送り成形機。

【００４２】（２） 前記クリアランス除去手段は、前
記スライドに担持された部材（４５ａ，４５ｂ…）によ
る係合により除去機能が促進される手段（５７ａ，５７
ｂ…）を備えていることを特徴とする（１）に記載の順
送り成形機。

【００４３】（３） 前記クリアランス除去手段は、前
記係合に続いて、前記スライド上の前記ツールが前記ダ
イブレスト上の前記ツールに向かって前進し前記ダイブ
レスト上の前記ツールと前記加工関係を維持する間に前
記スライドと一緒に動くトラベリング手段（５７ａ，５
７ｂ，４５ａ，４５ｂ）を備えていることを特徴とする
（２）に記載の順送り成形機。

【００４４】（４） 対向するガイド部材（４６ａ，４
７ａ）の間の接触摺動を維持し、前記スライド２０の横
方向の動きのうち一方の横方向への動きを制限するガイ
ドインターフェイス４９を提供する手段４２ａと、前記
スライドの横方向の動きのうち対向する横方向への動き
を制限するために対向する部材（４４ａ，４４ｂ，４５
ａ，４５ｂ，５７ａ，５７ｂ）を有するもう一つのイン
ターフェイス５９を提供する手段４１ａを有し、それに
より前記ランニングクリアランスの前記除去の前後両方
において、前記ガイドインターフェイスと関連して前進
する前記スライドの移動は、前記ガイドインターフェイ
ス４９のガイド部材４６ａと前記他方のインターフェイ
ス５９の部材（４４ａ〜４４ｄ）との間の空間内で、前
記ベッドフレーム１０の熱膨張及び許容誤差とは独立し
て維持されることを特徴とする（３）に記載の順送り成
形機。

【００４５】（５） 前記ガイドインターフェイス５９
を確立する手段は、前記スライド２０を前記ガイドイン
ターフェイス５９に面する複数のガイド部材（４６ａ，
４７ａ）の固定された一つの部材４６ａにバイアスする
バイアス手段３１，３２を有することを特徴とする
（４）に記載の順送り成形機。

【００４６】（６） 前記バイアス手段は、前記スライ
ドが水平往復運動をするのを支持する複数のベアリング
３１，３２を有し、少なくとも一つの前記ベアリング３
２は、前記スライド２０の重量が前記ガイドインターフ
ェイス４９に面する前記複数のガイド部材４６ａ，４７
ａの固定された一つの部材４６ａに対してバイアスされ
るように形成されていることを特徴とする（５）に記載
の順送り成形機。

【００４７】（７） ベッドフレーム１０と、前記ベッ
ドフレーム上のダイブレスト１６と、前記ダイブレスト
に向かって前進、または前記ダイブレストから後退する
ために前記ベッドフレーム上を往復移動可能な動力付き
スライド２０と、被加工物を順送り成形するための複数
の作業ステーションを形成するために共働する前記スラ
イド及び前記ダイブレストにそれぞれ取り付けられたツ
ールと、前記スライド上の前記ツールは、前記スライド
が各前進ストローク毎に前記ダイブレストに向かう動き
を完了する際に、前記ダイブレスト上の前記ツールに向
かって前進し、前記ダイブレスト上の前記ツールと加工
関係を維持する順送り成形機において、少なくとも前記
前進ストロークの完了時にゼロクリアランスを達成する
ために前記スライドと前記ベッドフレームの間のクリア
ランスを除去するクリアランス除去手段を有することを
特徴とする順送り成形機。

【００４８】（８） 前記クリアランス除去手段は、前
記スライドに搭載された部材による係合によりその取り
除き機能が維持されている手段を有し、前記クリアラン
ス除去手段は、前記係合中に、前記スライド上の前記ツ
ールが前記ダイブレスト上の前記ツールに向かって前進
し、前記ダイブレスト上の前記ツールと作業関係を維持
する間に前記スライドと共に動くトラベリング手段を有
し、前記トラベリング手段は、前記ベッドフレーム１０
に搭載され、傾斜したウエッジ面を持ち、バネでバイア
スされた少なくとも一個の摺動するウエッジ・ブロック
５７ａ，５７ｂと、前記摺動するウエッジ・ブロックの
前記ウエッジ面と係合するウエッジ面を有し、前記スラ
イドに搭載された対応するウエッジング・ライナー（４
５ａ，４５ｂ）を有し、前記ウエッジ・ライナーがバネ
（６４ａ〜６４ｄ）のバイアスに対抗して前記ウエッジ
・ブロックに対して前進方向に摺動する際に、前記係合
する部材（５７ａ，５７ｂ，４５ａ，４５ｂ）は共働し
て楔の作用により横方向のクリアランスを取り除くこと
を特徴とする（８）に記載の順送り成形機。

【００４９】（９） ベッドフレームと、スライド取付
のツールを担持し、最も前進した位置までの前進ストロ
ークと最も退避した退避位置までの復帰ストロークを連
続して繰り返す動力付きスライドと、固定ツールを担持
するダイブレストとを有する順送り成形機において、 前記スライドを退避位置からスライド取付ツールを担
持して前記固定ツールへ向かって、前記スライドと前記
フレームの間のランニングクリアランスを維持して、前
進ストロークの大半に亘って前進し、それにより潤滑油
のための隙間を提供し、温度変化による前記スライドと
前記ベッドフレームの膨張を許容し、 前記ランニングクリアランスを取り除き、 前進ストローク及び前記スライド及び前記担持された
ツールの最も前進した位置までの前進を完了する、とい
うステップを周期的に繰り返すことを特徴とする被加工
物を成形するためのスライド取付ツールを固定ツールに
提供する方法。

【００５０】（１０） 前記スライド取付ツールが被加
工物との接触作業に入る前に記第２のステップを完了す
るステップを含むことを特徴とする（９）に記載の方
法。

【００５１】（１１） 前記スライドの復帰ストローク
を開始し、前記復帰ストロークの大半を実行する以前に
前記ランニングクリアランスを再設定するステップを含
むことを特徴とする（９）に記載の方法。

【００５２】（１２） 前記ランニングクリアランスを
取り除くステップより最前位置に近い時に前記ランニン
グクリアランスを再設定する前記ステップを実行するこ
とを特徴とする請求項（１１）に記載の方法。

【００５３】（１３） 前記ランニングクリアランスを
除去するステップは、前記前進ストロークを実行中に、
前記スライド及び前記ベッドフレームを、それらの間に
関連する長手方向の動きが継続されることにより、楔の
作用で横に隔離するステップを含むことを特徴とする
（９）に記載の方法。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、スライドの効果的な往
復運動のための適切な横方向のランニングクリアランス
を設け、また、スライドに搭載されたツールがダイブレ
スト上のツールと作業を開始するために前進を完了する
ときにそのランニングクリアランスを除去する手段を設
けることにより、ベッドフレーム上を往復運動する正確
で調和のとれたスライドの前後移動が達成される。それ
によりツールによって被加工物が成形されるときにツー
ルの他方のツールに対する非常に正確な整列が達成され
維持され、ツールの整列の正確さはストロークの中央死
点まで継続される。もし仮に成形前の被加工物が両側非
対称であったり、いくつかの作業ステーションの中で成
形力の分配が等しくないためにスライド及びスライドに
支持されたツールを傾斜させる傾向があると、スライド
上のツールが作業ステーションの被加工物と係合する前
にランニングクリアランスを除去することは特に利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の１−１線から見た本発明を具体化する装
置の片側の一部を除いた断面図である。

【図２】図１の２Ａ−２Ａ線から装置の後方向を見た拡
大図である。

【図３】図２と同様に装置の後方向を見た図で、装置の
対向する側を示す。

【図４】図２の３−３線から見た縮小図である。

【図５】図４の４Ａ−４Ａ線から見た拡大断面図であ
る。

【図６】図４の４Ｂ−４Ｂ線から見た拡大断面図であ
る。

【図７】図４の４Ｃ−４Ｃ線から見た拡大断面図であ
る。

【図８】本発明の他の実施例の断面図である。

【図９】図８の延長部分で、見る方向は第１の実施例の
図５，６及び７と対応し、図８及び９に示す装置の部分
は両方で、図５，６及び７を組み合わせて示す第１の実
施例に概ね対応し、示される各部の縮尺率は幾分異なる
が、ウエッジング部材，クランプ，ロッドガイド部材の
みが断面図で示されている。

【図１０】図３と同じ縮尺でガイド部材の他の形状を示
す図である。

【符号の説明】

１０ ベッドフレーム １１，１２ サイドフレーム部材 １６ ダイブレスト １８ ツールホールダー ２０ ヘッダースライド ２１，２２ ウイング ４５ａ フロント・ウエッジング・ライナー ４５ｂ リアー・ウエッジング・ライナー ５３ａ，５３ｂ 固定プレート ５７ａ フロント・スライディング・ウエッジ・ブロッ
ク ５７ｂ リアー・スライディング・ウエッジ・ブロック ６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ 棒バネ ６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ 圧縮バネ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッドフレームと、 前記ベッドフレーム上のダイブレストと、 前記ダイブレストに向かって前進し、または前記ダイブ
   レストから退避するために前記ベッドフレーム上を往復
   移動可能な動力付きスライドと、 被加工物を順送り成形するための複数の作業ステーショ
   ンを形成するために共働する前記スライド及び前記ダイ
   ブレストにそれぞれ取り付けられたツールと、ガイド手
   段と、クリアランス除去手段とを具備し、 前記スライド上の前記ツールは、前記スライドが各前進
   ストローク毎に前記ダイブレストに向かう動きを完了す
   る際に、前記ダイブレスト上の前記ツールに向かって前
   進して、前記ダイブレスト上の前記ツールと加工関係を
   維持し、 前記ガイド手段は、前記スライドが少なくとも前記ダイ
   ブレストに向かう前進動作の間に横方向の動きに対して
   前記スライドを制限をすることにより前記スライドをガ
   イドするために、前記ベッドフレーム及び前記スライド
   とそれぞれ関連する複数のガイド部材を有し、 前記ベッドフレームと関連する前記複数のガイド部材と
   前記スライドと関連する前記複数のガイド部材は、前記
   スライドの前記各前進ストロークの大部分において前記
   ベッドフレームと前記スライドとの間にランニングクリ
   アランスを提供するために横方向に間隔をあけて配置さ
   れるガイド面をそれぞれ有しており、 前記クリアランス除去手段は、前記スライド上の前記ツ
   ールが前記ダイブレスト上の前記ツールと加工関係に入
   る前に、前記前進ストロークの終端に向かって前記ラン
   ニングクリアランスを除去することを特徴とする順送り
   成形機。
2. 【請求項２】 前記クリアランス除去手段は、前記スラ
   イドに担持された部材による係合により除去機能が促進
   される手段を備えていることを特徴とする請求項１に記
   載の順送り成形機。
3. 【請求項３】 前記クリアランス除去手段は、前記係合
   に続いて、前記スライド上の前記ツールが前記ダイブレ
   スト上の前記ツールに向かって前進し前記ダイブレスト
   上の前記ツールと前記加工関係を維持する間に前記スラ
   イドと一緒に動くトラベリング手段を備えていることを
   特徴とする請求項２に記載の順送り成形機。
4. 【請求項４】 対向するガイド部材の間の接触摺動を維
   持し、前記スライドの横方向の動きのうち一方の横方向
   への動きを制限するガイドインターフェイスを提供する
   手段と、前記スライドの横方向の動きのうち対向する横
   方向への動きを制限するために対向する部材を有するも
   う一つのインターフェイスを提供する手段を有し、それ
   により前記ランニングクリアランスの前記除去の前後両
   方において、前記ガイドインターフェイスと関連して前
   進する前記スライドの移動は、前記ガイドインターフェ
   イスのガイド部材と前記他方のインターフェイスの部材
   との間の空間内で、前記ベッドフレームの熱膨張及び許
   容誤差とは独立して維持されることを特徴とする請求項
   ３に記載の順送り成形機。
5. 【請求項５】 前記ガイドインターフェイスを確立する
   手段は、前記スライドを前記ガイドインターフェイスに
   面する複数のガイド部材の固定された一つの部材にバイ
   アスするバイアス手段を有することを特徴とする請求項
   ４に記載の順送り成形機。
6. 【請求項６】 前記バイアス手段は、前記スライドが水
   平往復運動をするのを支持する複数のベアリングを有
   し、少なくとも一つの前記ベアリングは、前記スライド
   の重量が前記ガイドインターフェイスに面する前記複数
   のガイド部材の固定された一つの部材に対してバイアス
   されるように形成されていることを特徴とする請求項５
   に記載の順送り成形機。
7. 【請求項７】 ベッドフレームと、 前記ベッドフレーム上のダイブレストと、 前記ダイブレストに向かって前進、または前記ダイブレ
   ストから後退するために前記ベッドフレーム上を往復移
   動可能な動力付きスライドと、 被加工物を順送り成形するための複数の作業ステーショ
   ンを形成するために共働する前記スライド及び前記ダイ
   ブレストにそれぞれ取り付けられたツールと、 前記スライド上の前記ツールは、前記スライドが各前進
   ストローク毎に前記ダイブレストに向かう動きを完了す
   る際に、前記ダイブレスト上の前記ツールに向かって前
   進し、前記ダイブレスト上の前記ツールと加工関係を維
   持する順送り成形機において、 少なくとも前記前進ストロークの完了時にゼロクリアラ
   ンスを達成するために前記スライドと前記ベッドフレー
   ムの間のクリアランスを除去するクリアランス除去手段
   を有することを特徴とする順送り成形機。
8. 【請求項８】 前記クリアランス除去手段は、前記スラ
   イドに搭載された部材による係合によりその取り除き機
   能が維持されている手段を有することを特徴とする請求
   項７に記載の順送り成形機。
9. 【請求項９】 前記クリアランス除去手段は、前記係合
   中に、前記スライド上の前記ツールが前記ダイブレスト
   上の前記ツールに向かって前進し、前記ダイブレスト上
   の前記ツールと作業関係を維持する間に前記スライドと
   共に動くトラベリング手段を有することを特徴とする請
   求項８に記載の順送り成形機。
10. 【請求項１０】 前記トラベリング手段は、前記ベッド
    フレームに搭載され、傾斜したウエッジ面を持ち、バネ
    でバイアスされた少なくとも一個の摺動するウエッジ・
    ブロックと、前記摺動するウエッジ・ブロックの前記ウ
    エッジ面と係合するウエッジ面を有し、前記スライドに
    搭載された対応するウエッジング・ライナーを有し、前
    記ウエッジ・ライナーがバネのバイアスに対抗して前記
    ウエッジ・ブロックに対して前進方向に摺動する際に、
    前記係合する部材は共働して楔の作用により横方向のク
    リアランスを取り除くことを特徴とする請求項９に記載
    の順送り成形機。
11. 【請求項１１】 ベッドフレームと、 スライド取付のツールを担持し、最も前進した位置まで
    の前進ストロークと最も退避した退避位置までの復帰ス
    トロークを連続して繰り返す動力付きスライドと、 固定ツールを担持するダイブレストとを有する順送り成
    形機において、 （１）前記スライドを退避位置からスライド取付ツール
    を担持して前記固定ツールへ向かって、前記スライドと
    前記フレームの間のランニングクリアランスを維持し
    て、前進ストロークの大半に亘って前進し、それにより
    潤滑油のための隙間を提供し、温度変化による前記スラ
    イドと前記ベッドフレームの膨張を許容し、 （２）前記ランニングクリアランスを取り除き、 （３）前進ストローク及び前記スライド及び前記担持さ
    れたツールの最も前進した位置までの前進を完了する、
    というステップを周期的に繰り返すことを特徴とする被
    加工物を成形するためのスライド取付ツールを固定ツー
    ルに提供する方法。
12. 【請求項１２】 前記スライド取付ツールが被加工物と
    の接触作業に入る前に記第２のステップを完了するステ
    ップを含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 【請求項１３】 前記スライドの復帰ストロークを開始
    し、前記復帰ストロークの大半を実行する以前に前記ラ
    ンニングクリアランスを再設定するステップを含むこと
    を特徴とする請求項１１に記載の方法。
14. 【請求項１４】 前記ランニングクリアランスを取り除
    くステップより最前位置に近い時に前記ランニングクリ
    アランスを再設定する前記ステップを実行することを特
    徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 【請求項１５】 前記ランニングクリアランスを除去す
    るステップは、前記前進ストロークを実行中に、前記ス
    ライド及び前記ベッドフレームを、それらの間に関連す
    る長手方向の動きが継続されることにより、楔の作用で
    横に隔離するステップを含むことを特徴とする請求項１
    １に記載の方法。