JPH09294474A - 枝矯正具、及びこれに用いる円筒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 矯正力により、枝が過大に曲がったり、折れ
たりするのを防止する。 【解決手段】 円筒体１を形成して、これの一端部に第
一の枝掛け金属線部材２を直径方向に固定させ、且つ他
端部にはその周方向の適当角度を隔てた特定位置毎に直
径方向の貫通孔ｎ１、ｎ２を形成し、一方では基端部を
概ねＵ字形に屈曲して反転端部３ａとこれに対向した非
反転部３ｂを有するものとした第二の枝掛け金属線部材
３を形成し、この第二の金属線部材は反転端部を前記貫
通孔のうちの任意なものに挿通され、その完全な挿通状
態では反転端部と非反転部とでこれらの相互間に位置し
た円筒体１部分を自身の弾力で挟圧し、この挟圧に基づ
く適当大きさの係止力で貫通孔からの抜け出しを規制さ
れる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、果樹などの比較的
細い枝の向きをその生育過程で人為的に修正するように
使用される枝矯正具に関する。

【０００２】

【従来の技術】比較的安価に製造でき、しかも便利に使
用できる枝の矯正具として、図４に示すようなものが存
在しているのであって（例えば特公平４−５８９３２号
など）、以下これの概略構成を説明する。

【０００３】図に示すように、円筒体１と、第一の枝掛
け金属線部材２と、第二の枝掛け金属線部材３とからな
っている。

【０００４】上記した第一及び第二の枝掛け金属線部材
２、３は、何れも基端に特定巻き方向のコイル部２ｄ、
３ｄを形成され、先端には円弧状の枝係止部２ｃ、３ｃ
を形成され、各コイル部２ｄ、３ｄを円筒体１に弾圧状
に外嵌させることにより円筒体１に係着された状態とな
されている。

【０００５】使用にさいしては、第一及び第二の枝掛け
金属線部材２、３の挟角θを手操作により適当な大きさ
に設定するのであり、このさい必要に応じて第一又は第
二の枝掛け金属線部材２、３に回転操作力を付与し、第
一の枝掛け金属線部材２は円筒体１に対し矢印方向ｆ３
へ、そして第二の枝掛け金属線部材３は円筒体１に対し
矢印方向ｆ４へ回転させるようにする。

【０００６】これにより各コイル部２ｄ、３ｄが拡径さ
れ、第一又は第二の各枝掛け金属線部材２、３は円筒体
１の周方向へ自由に変位する。そして、これら部材２、
３の挟角θが希望する大きさになったとき、回転操作力
の付与を止める。これにより、各コイル部２ｄ、３ｄは
復元して円筒体１を弾圧するのであり、各枝掛け金属線
部材２、３は再び自由変位しない状態となる。

【０００７】この後、同図に示すように円筒体１を枝ｗ
の曲げ方向側に当てがい、この状態の下で枝ｗを屈曲さ
せ、第一及び第二の枝掛け金属線部材２、３の各枝係止
部２ｃ、３ｃを枝ｗの曲げ方向の反対側の二個所に掛け
止める。

【０００８】このさい、枝ｗの曲げに対する復元力が第
一及び第二の枝掛け金属線部材２、３に矢印方向ｆ３、
ｆ４とは逆向きに作用し、各コイル部２ｄ、３ｄは前記
復元力と釣り合うべく弾性変形して縮径される傾向とな
り、この縮径により、各枝掛け金属線部材２、３は円筒
体１に強固に固定される。

【０００９】この状態では、第一及び第二の枝掛け金属
線部材２、３の挟角θがコイル部２ｄ、３ｄの弾性変形
により拡大されており、枝ｗは当初、この拡大された挟
角θに一致して屈曲される。この屈曲状態は期間の経過
に伴って後述のように徐々に変化はするものの、枝矯正
具は常に矯正力を発揮し続け、枝は曲がり状に成長する
ものとなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の枝矯正
具にあっては、コイル部２ｄ、３ｄが存在するため、第
一及び第二の枝掛け金属線部材２、３の枝掛け時に同コ
イル部２ｄ、３ｄに過大な歪エネルギが蓄積され、使用
中は、常にこれに基づく弾力が枝ｗに作用し続けるので
ある。

【００１１】したがって、期間の経過により、枝ｗが希
望する曲がり状態に成長しても、未だコイル部２ｄ、３
ｄの歪エネルギによる弾力が枝ｗに作用し、この弾力が
消失するまで枝ｗは際限無く曲げられ続けて成長し、遂
には折れてしまうことも少なくないのである。本発明
は、主に斯かる問題点を解消することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の枝矯正具は、円筒体を形成して、これの一端部
に第一の枝掛け金属線部材を直径方向に固定させ、且つ
他端部にはその周方向の適当角度を隔てた特定位置毎に
直径方向の貫通孔を形成し、一方では基端を概ねＵ字形
に屈曲して反転端部とこれに対向した非反転部とを有す
るものとした第二の枝掛け金属線部材を形成し、この第
二の枝掛け金属線部材は反転端部を前記貫通孔のうちの
任意なものに挿通され、その完全な挿通状態では反転端
部と非反転部とでこれらの相互間に位置した円筒体部分
を自身の弾力で挟圧し、この挟圧による適当大きさの係
止力で貫通孔からの抜け出しを規制される構成とする。

【００１３】この発明において、円筒体の一端部に第一
の枝掛け金属線部材の挿入される直径方向の貫通孔を形
成し、一方では第一の枝掛け金属線部材の基端をＵ字形
に屈曲し、第一の枝掛け金属線部材が第二の枝掛け金属
線部材と同様な態様で円筒体に係着されるようになすこ
ともできる。

【００１４】このさい、第一の枝掛け金属線部材と第二
の枝掛け金属線部材との挟角を細かく調整できるように
するには、第一の枝掛け金属線部材の挿入される貫通孔
を複数形成し、これら各貫通孔は第二の枝掛け金属線部
材の挿入される貫通孔に対し、円筒体周方向の位置を相
対的に異なるものとなす。

【００１５】上記円筒体を簡便に製造するには、金属管
或いは合成樹脂管を輪切りにするように実施する。

【００１６】また円筒体を安価に製造するには、長尺の
金属帯材をプレス機の金型内に導き、金型には同帯材の
孔明け加工、外形切断、円弧状屈曲及び単品化切断の処
理を順送り方式で実施させるようにする。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る枝矯正具の部
品を示す図、図２は円筒体を製造する様子を示す図、そ
して図３は同矯正具の使用状態を示す図である。なお、
図中、従来例のものに対応するものには同一符号を付す
ものとする。

【００１８】本発明の枝矯正具は、図１に示すような、
円筒体１、第一の枝掛け金属線部材２及び、第二の枝掛
け金属線材３からなる。

【００１９】円筒体１は任意な方法で形成してよいが、
例えば次のように実施する。即ち、図２Ａに示すよう
に、ロール状に巻き取った厚さ凡そ１ｍｍ程度の金属帯
材４を用意し、これの先端からプレス機の金型５内に連
続的に供給する。ここに、５ａは下型で、５ｂは上型で
ある。

【００２０】上型５ｂは駆動機構を介して上下動を繰り
返され、この作動状態の下で金属帯材４が、一定寸法づ
つ間歇的に、矢印方向ｆ１へ送り移動される。

【００２１】この作動状態の下で、金型５にプレス加工
を実施させるのであり、具体的には第一部分ｐ１で孔明
け処理、第二部分ｐ２で外形切断処理、第三部分ｐ３で
円弧状屈曲処理、第四部分ｐ４で単品化切断処理を順送
り方式で行わせるようにする。

【００２２】このさい、孔明け処理においては、同図Ｂ
に示すように、前記帯材４における円筒体一個分相当個
所毎の一方の側縁に８個の円孔６を一定間隔毎に形成
し、他方の側縁には前記円孔６の特定の二つに対応した
二つの円孔７ａを形成すると共に、各円孔７から前後方
向ｆ２の各側へ前記円孔６の配列ピッチＰｉの半分の寸
法だけ離れた各位置上で、少し側縁側へ寄った個所に別
の円孔７ｂを形成する。

【００２３】外形切断処理においては、前記帯材４を円
筒体一個分相当個所毎に、同図Ｂに示すような方形状の
外形ｋに切断する。この時点では、各々の円筒体一個分
相当個所は小さな切り残し部を介して連なった状態とな
される。

【００２４】円弧状屈曲処理においては、円筒体一個分
相当個所毎に、先ず前後端ｋ１、ｋ２を屈曲中心側とな
る側へわずかに曲げる処理であるハナ曲げを行い、続い
て全体を屈曲中心側へＵ字形に曲げ、最後に両端部を同
様な方向へ曲げて全体を円筒状になす。

【００２５】単品化切断処理においては、前記切り残し
部を切り離し、一個づつの円筒体１となし、容器８内に
落下させる。

【００２６】このようにして得られた円筒体１は、次の
ようなものとなされるのであって、即ち、複数の円孔６
のうち対向した一対が一方の端部の直径方向の貫通孔ｍ
をなし、この貫通孔ｍは全部で４つあって周方向へ４５
度づつの間隔に配置されており、また他方の端部では二
つの円孔７ａ、７ａが１つの直径方向の貫通孔ｎ１をな
すと共に、他の４つの円孔７ｂのうち対向した一対づつ
が他の二つの直径方向の貫通孔ｎ２をなし、これら二種
の貫通孔７ａと７ｂとの周方向の間隔角度は２２．５度
となされ、このさい中央の貫通孔７ａは他端部側の一つ
の貫通孔ｍの周方向位置と合致されたものとなる。

【００２７】この円筒体１の具体的大きさは、例えば、
直径は凡そ１２〜２０ｍｍ程度、長さは凡そ３０〜６０
ｍｍ程度となされ、貫通孔は２〜３ｍｍ程度となされ
る。

【００２８】円筒体１の表面は錆び難い状態となすので
あって、前記帯材４が通常の鋼材の場合は酸化被膜の形
成されたものとなすか、若しくは必要に応じ亜鉛などの
メッキを施すことも差し支えないのであり、或いは前記
帯材として、ステンレス材を使用してもよい。

【００２９】第一の枝掛け金属線部材２は、直径が凡そ
２〜３ｍｍ程度のバネ鋼線を屈曲させて形成するのであ
って、基端部は概ねＵ字形に屈曲して反転端部２ａとこ
れに対向した非反転部２ｂとを形成し、また先端部は円
弧状に屈曲して枝係止部２ｃとしてある。

【００３０】このさい、非反転部２ｂには前記円筒体１
の周面に当接する係合曲がり部ｓを形成するのであり、
また同部材２の全長は凡そ３０〜５０ｍｍ程度となす。

【００３１】そして第二の枝掛け金属線部材３は、第一
の枝掛け金属線部材２と同様に、直径が凡そ２〜３ｍｍ
程度のバネ鋼線を屈曲させて形成するのであり、その全
長が１００から１３０ｍｍ程度となされていることを除
いて、第一の枝掛け金属線部材２と同一である。

【００３２】このさい、３ａが反転端部，３ｂが非反転
部、そして３ｃが枝係止部である。

【００３３】上記の構成とした本発明品の使用例及び、
その作用を説明する。図３に示すように、円筒体１の一
方の端部の三つの貫通孔ｎ１、ｎ２、ｎ２のうちの一つ
に、例えば第一の枝掛け金属線部材２の反転端部２ａを
挿入するのである。このさい、円筒体１の周面が係合曲
がり部ｓに係合する位置まで、バネ鋼線の干渉弾力に抗
して押し込むようにする。

【００３４】上記金属線部材２が完全に挿入された状態
では、反転端部２ａと非反転部２ｂとが、これらの間に
位置した円筒体１部分を適当な大きさの弾力で挟み付
け、反転端部２ａがこれの挿入された貫通孔から抜け出
るのを規制するものとなる。

【００３５】そして、円筒体１の他方の端部の適当な貫
通孔ｍに、第二の枝掛け金属線部材３の反転端部３ａ
を、第一の枝掛け金属線部材２と同様に挿入する。

【００３６】上記金属線部材３を挿入すべき一つの貫通
孔ｍを決定するさいは、矯正すべき枝の形状や向きから
必要曲げ角度を判断し、この角度に対応した第一及び第
二の枝掛け金属線部材２、３の挟角θが得られるものを
選択するようにする。

【００３７】このさい、第一の枝掛け金属線部材２が中
央の貫通孔ｎ１に挿入されておれば、第二の枝掛け金属
線部材３の挿入される貫通孔ｍを周方向へ一つずらせる
毎に、前記挟角θは４５度変化する。一方、同金属線部
材２が他の貫通孔ｎ２に挿入されておれば、先の貫通孔
ｎ１に挿入されているときに較べ、前記挟角θは２２．
５度だけ変化したものとなる。したがって、前記挟角θ
は２２．５度毎に変化させ得るものとなり、実際上の使
用に支障の生じないものとなる。

【００３８】こうして第一及び第二の枝掛け金属線部材
２、３が固定された本発明品を枝ｗに掛け止めるのであ
るが、その要領は従来と同様に枝ｗの曲げ方向側に円筒
体１を当てがい、各枝係止部２ｃ、３ｃを枝ｗにその曲
げに対する復元力に抗するように掛け止めるように行
う。

【００３９】この掛け止めのさい、第一及び第二の枝掛
け金属線部材２、３には、多くの歪エネルギが蓄積する
ものとならず、したがって、期間が経過し、枝が希望し
た曲がりに近づいていくと、本発明品によって枝を曲げ
ようとする力、言い換えれば枝の曲がりに対する復元力
は徐々に消失し、枝が希望した曲がりに成長したとき完
全に消失するものとなり、枝はそれ以上に強制的に曲げ
られることはないのである。

【００４０】上記実施例においては、第一の枝掛け金属
線部材の全長を短く、第二のそれの全長を長くしたが、
これに限定するものではなく、両金属線部材は同一長さ
としてもよく、或いはそれらの長短を逆にしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
コイル部が存在しないため、枝に係着したときに、過大
な歪エネルギが蓄積されることがなく、したがって枝が
予定通りに曲がって成長した後は、枝をさらに曲げるた
めの力は消失してしまい、矯正による過大な曲がりや枝
折れは生じないものとなる。

【００４２】請求項２に記載のものによれば、円筒体、
第一の枝掛け金属線部材及び第二の枝掛け金属線部材の
３つの部材を独立状に分離させることができ、必要時に
のみ組み立てるように取り扱うことができる。また、第
一及び第二の金属線部材の何れにも寸法上の精度を要求
される従来のコイル部が存在しないため、従来品より
も、製作費が安価となるほか組立時の手間も減少するの
である。

【００４３】請求項３に記載のものによれば、第一又は
第二の枝掛け金属線部材を挿入するべき貫通孔を変更す
ることにより、両部材の挟角を小刻みに変化させること
ができる。

【００４４】請求項４に記載の方法によれば、円筒体を
平板から作成する場合に較べて、簡便に作成することが
できる。

【００４５】請求項５に記載の方法によれば、円筒体を
管体から作成する場合に較べて、安価に作成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枝矯正具の部品を示す図である。

【図２】同矯正具の部品である円筒体を製造する様子を
示す図である。

【図３】同矯正具の使用状態を示す図である。

【図４】従来の枝矯正具の使用状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 円筒体 ２ 第一の枝掛け金属線部材 ２ａ 反転端部 ２ｂ 非反転部 ３ 第二の枝掛け金属線部材 ３ａ 反転端部 ３ｂ 非反転部 ４ 帯材 ５ 金型 ｍ 貫通孔 ｎ１ 貫通孔 ｎ２ 貫通孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒体を形成して、これの一端部に第一
   の枝掛け金属線部材を直径方向に固定させ、且つ他端部
   にはその周方向の適当角度を隔てた特定位置毎に直径方
   向の貫通孔を形成し、一方では基端を概ねＵ字形に屈曲
   して反転端部とこれに対向した非反転部とを有するもの
   とした第二の枝掛け金属線部材を形成し、この第二の枝
   掛け金属線部材は反転端部を前記貫通孔のうちの任意な
   ものに挿通され、その完全な挿通状態では反転端部と非
   反転部とでこれらの相互間に位置した円筒体部分を自身
   の弾力で挟圧し、この挟圧に基づく適当大きさの係止力
   で貫通孔からの抜け出しを規制される構成を特徴とする
   枝矯正具。
2. 【請求項２】 第一の枝掛け金属線部材が第二の枝掛け
   金属線部材と同様な態様で円筒体に係着されることを特
   徴とする請求項１記載の枝矯正具。
3. 【請求項３】 第一の枝掛け金属線部材の挿入される貫
   通孔を複数形成し、これら各貫通孔は第二の枝掛け金属
   線部材の挿入される貫通孔に対し、円筒体周方向の位置
   を相対的に異なるものとなされていることを特徴とする
   請求項２記載の枝矯正具。
4. 【請求項４】 金属管或いは合成樹脂管を輪切りにする
   ことを特徴とする請求項１記載の枝矯正具に用いる円筒
   体の製造方法。
5. 【請求項５】 長尺の金属帯材をプレス機の金型内に導
   き、金型には同帯材の孔明け加工、外形切断、円弧状屈
   曲及び単品化切断の処理を順送り方式で実施させること
   を特徴とする請求項１記載の枝矯正具に用いる円筒体の
   製造方法。