JPH09295105A - 連続鋳造中の鋳型振動方法 - Google Patents
連続鋳造中の鋳型振動方法Info
- Publication number
- JPH09295105A JPH09295105A JP11146296A JP11146296A JPH09295105A JP H09295105 A JPH09295105 A JP H09295105A JP 11146296 A JP11146296 A JP 11146296A JP 11146296 A JP11146296 A JP 11146296A JP H09295105 A JPH09295105 A JP H09295105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- stepping
- rod
- stepping cylinder
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、連続鋳造中の鋳型振動に際
し、振動を付与するステッピングシリンダーの耐久性を
高める方法を提供する。 【解決手段】 ステッピングシリンダーの駆動により鋳
型に振動を付与するに際し、ステッピングシリンダーの
アクチュエーターを回動するステッピングモーターの回
転歯車と、ステッピングシリンダーのアクチュエーター
回動歯車の噛み合わせ部位を、周期的に変更するととも
に、ステッピングシリンダーロッドのロッドシール部当
接位置を変更せしめ、ステッピングシリンダーを駆動す
る連続鋳造中の鋳型振動方法である。
し、振動を付与するステッピングシリンダーの耐久性を
高める方法を提供する。 【解決手段】 ステッピングシリンダーの駆動により鋳
型に振動を付与するに際し、ステッピングシリンダーの
アクチュエーターを回動するステッピングモーターの回
転歯車と、ステッピングシリンダーのアクチュエーター
回動歯車の噛み合わせ部位を、周期的に変更するととも
に、ステッピングシリンダーロッドのロッドシール部当
接位置を変更せしめ、ステッピングシリンダーを駆動す
る連続鋳造中の鋳型振動方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、連続鋳造中の
鋳型振動方法に関するものである。
鋳型振動方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造中に鋳型内壁へ溶鋼が焼きつく
のを防止するため鋳型を上下に振動して、潤滑剤を鋳型
内壁と溶鋼の間へ流入せしめつつ鋳造するものである。
その振動機構としては、通常図５に示すごとく、鋳型１
保持枠２に鋳型１長片方向の両端部に図示のようにステ
ッピングシリンダー３、３ａを配設し、このステッピン
グシリンダー３、３ａによって、鋳型１を上下振動しつ
つ鋳造した鋳片４を連続的に引き抜くものである。ま
た、このような鋳型振動に際し、ネガチブストリップ時
間とポジティブストリップ時間を適正にするため、鋳型
振動ストロークと振動数を独立に変化させて鋳型を振動
する方法が特開平４−２３１１５９号公報に開示されて
いる。
のを防止するため鋳型を上下に振動して、潤滑剤を鋳型
内壁と溶鋼の間へ流入せしめつつ鋳造するものである。
その振動機構としては、通常図５に示すごとく、鋳型１
保持枠２に鋳型１長片方向の両端部に図示のようにステ
ッピングシリンダー３、３ａを配設し、このステッピン
グシリンダー３、３ａによって、鋳型１を上下振動しつ
つ鋳造した鋳片４を連続的に引き抜くものである。ま
た、このような鋳型振動に際し、ネガチブストリップ時
間とポジティブストリップ時間を適正にするため、鋳型
振動ストロークと振動数を独立に変化させて鋳型を振動
する方法が特開平４−２３１１５９号公報に開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、鋳型振
動は、鋳造装置によって若干異なるが連続鋳造装置（鋼
板用）においては、振幅が小さく、しかも振動サイクル
も短周期振動であり、ステッピングシリンダーロッドの
パッキン及びダストワイパー当接位置が短期間に摩耗
し、油（油圧用）洩れが発生して設定した正確な振動を
鋳型に付与することが困難になる。また、短周期の振動
サイクルを付与するために、ステッピングモーターの歯
車を大径とし、アクチュエーターの回動歯車を小径にし
てステッピングモーターの回転歯車と、アクチュエータ
ー回動歯車の周方向で噛み合わせて作動することから、
この噛み合わせ部位でステッピングモーターの回転歯車
が周方向で局部的な回転にとどまり、噛み合わせ部位
（歯車周方向の一部）が摩耗欠損することになる。この
ように歯車が摩耗欠損すると鋳型への振動を正確に付与
することが困難になり取り替えを必要とするが、噛み合
わせ部位が周方向で局部的であるため短期間で摩耗し、
歯車の取り替え等の補修による鋳造停止時間が多くな
り、生産性を著しく低下させることになる等の課題があ
る。本発明方法は、このような課題を有利に解決するた
めなされたものであり、ステッピングモーターの回転歯
車と、アクチュエーター回動歯車の噛み合せ部位を周期
的に変更しつつ回動することによって、歯車の摩耗を均
一にして寿命を延長すとともに、ロッドのロッドシール
部当接位置を変更することによって、周期的にロッドシ
ール部との当接位置を拡大して局部的な摩耗を防止し、
摩耗による油洩れ等を遅延して歯車の取り替え、ステッ
ピングシリンダーロッド摩耗部等の補修による鋳造停止
を延長して耐久性を高めることにより、生産性を向上す
る連続鋳造中の鋳型振動方法を提供することを目的とす
るものである。
動は、鋳造装置によって若干異なるが連続鋳造装置（鋼
板用）においては、振幅が小さく、しかも振動サイクル
も短周期振動であり、ステッピングシリンダーロッドの
パッキン及びダストワイパー当接位置が短期間に摩耗
し、油（油圧用）洩れが発生して設定した正確な振動を
鋳型に付与することが困難になる。また、短周期の振動
サイクルを付与するために、ステッピングモーターの歯
車を大径とし、アクチュエーターの回動歯車を小径にし
てステッピングモーターの回転歯車と、アクチュエータ
ー回動歯車の周方向で噛み合わせて作動することから、
この噛み合わせ部位でステッピングモーターの回転歯車
が周方向で局部的な回転にとどまり、噛み合わせ部位
（歯車周方向の一部）が摩耗欠損することになる。この
ように歯車が摩耗欠損すると鋳型への振動を正確に付与
することが困難になり取り替えを必要とするが、噛み合
わせ部位が周方向で局部的であるため短期間で摩耗し、
歯車の取り替え等の補修による鋳造停止時間が多くな
り、生産性を著しく低下させることになる等の課題があ
る。本発明方法は、このような課題を有利に解決するた
めなされたものであり、ステッピングモーターの回転歯
車と、アクチュエーター回動歯車の噛み合せ部位を周期
的に変更しつつ回動することによって、歯車の摩耗を均
一にして寿命を延長すとともに、ロッドのロッドシール
部当接位置を変更することによって、周期的にロッドシ
ール部との当接位置を拡大して局部的な摩耗を防止し、
摩耗による油洩れ等を遅延して歯車の取り替え、ステッ
ピングシリンダーロッド摩耗部等の補修による鋳造停止
を延長して耐久性を高めることにより、生産性を向上す
る連続鋳造中の鋳型振動方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、ステッピングシリンダーのアクチュエーター
を回動するステッピングモーターの回転歯車と、ステッ
ピングシリンダーのアクチュエーター回動歯車の噛み合
わせ部位を、周期的に変更するとともに、ステッピング
シリンダーロッドのロッドシール部当接位置を変更し
て、ステッピングシリンダーを駆動することを特徴とす
る連続鋳造中の鋳型振動方法である。
ところは、ステッピングシリンダーのアクチュエーター
を回動するステッピングモーターの回転歯車と、ステッ
ピングシリンダーのアクチュエーター回動歯車の噛み合
わせ部位を、周期的に変更するとともに、ステッピング
シリンダーロッドのロッドシール部当接位置を変更し
て、ステッピングシリンダーを駆動することを特徴とす
る連続鋳造中の鋳型振動方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】鋳型への振動付与は、図１に示す
ごとくステッピングシリンダー３を駆動するステッピン
グモーター５の回転歯車６と、アクチュエーター７を回
動する回動歯車８を噛み合せ、ステッピングモーター５
の作動により回転歯車６を回転して回動歯車８を回動す
ることにより、ネジ１９を介してアクチュエーター７を
回動前進するとともに、油回路９を形成し、油供給口１
０から矢印のように油回路９を経て空隙部１１へ油圧用
油を圧入して油圧が加わり、ステッピングシリンダー３
ロッド１２が前進して鋳型を上昇する。
ごとくステッピングシリンダー３を駆動するステッピン
グモーター５の回転歯車６と、アクチュエーター７を回
動する回動歯車８を噛み合せ、ステッピングモーター５
の作動により回転歯車６を回転して回動歯車８を回動す
ることにより、ネジ１９を介してアクチュエーター７を
回動前進するとともに、油回路９を形成し、油供給口１
０から矢印のように油回路９を経て空隙部１１へ油圧用
油を圧入して油圧が加わり、ステッピングシリンダー３
ロッド１２が前進して鋳型を上昇する。
【０００６】次いで図２に示すごとく、ステッピングモ
ーター５の逆転により、回動歯車８を逆回動しネジ１９
を介してアクチュエーター７を逆回動させ後退するとと
もに、油回路９ａを形成して空隙部１１の油が矢印のよ
うに油抽出口１３から流出し、空隙部１１の油圧が解除
されてステッピングシリンダー３ロッド１２が後退して
鋳型を下降する。このようなステッピングシリンダー３
を鋳型長辺方向両端部の保持枠下端に配設して、鋳型に
振動上下幅６〜１０ｍｍ、振動サイクル６０〜３００ｃ
ｐｍの振動を付与しつつ、連続鋳造するものである。
ーター５の逆転により、回動歯車８を逆回動しネジ１９
を介してアクチュエーター７を逆回動させ後退するとと
もに、油回路９ａを形成して空隙部１１の油が矢印のよ
うに油抽出口１３から流出し、空隙部１１の油圧が解除
されてステッピングシリンダー３ロッド１２が後退して
鋳型を下降する。このようなステッピングシリンダー３
を鋳型長辺方向両端部の保持枠下端に配設して、鋳型に
振動上下幅６〜１０ｍｍ、振動サイクル６０〜３００ｃ
ｐｍの振動を付与しつつ、連続鋳造するものである。
【０００７】上記のごとく、ステッピングシリンダー３
ロッド１２の前退進により、ロッド１２のロッドパッキ
ン１４及びダストワイパー１５からなるロッドシール部
当接位置が摩耗し、油圧用油が洩れ鋳型への正確な振動
付与が困難になる。また、ステッピングシリンダー３ロ
ッド１２の前進は、図３に示すようにステッピングモー
ター５回転歯車６のアクチュエーター７を回動する回動
歯車８との噛み合わせ部位１６で正転し、ステッピング
シリンダー３ロッド１２の後退は、図４に示すごとく噛
み合わせ部位１６でステッピングモーター５回転歯車６
を逆転させることから、ステッピングモーター５回転歯
車６の全周のうち非噛み合わせ部位１７は摩耗せず、噛
み合わせ部位１６のみでの作動になり、噛み合わせ部位
１６が短期間で摩耗することになる。
ロッド１２の前退進により、ロッド１２のロッドパッキ
ン１４及びダストワイパー１５からなるロッドシール部
当接位置が摩耗し、油圧用油が洩れ鋳型への正確な振動
付与が困難になる。また、ステッピングシリンダー３ロ
ッド１２の前進は、図３に示すようにステッピングモー
ター５回転歯車６のアクチュエーター７を回動する回動
歯車８との噛み合わせ部位１６で正転し、ステッピング
シリンダー３ロッド１２の後退は、図４に示すごとく噛
み合わせ部位１６でステッピングモーター５回転歯車６
を逆転させることから、ステッピングモーター５回転歯
車６の全周のうち非噛み合わせ部位１７は摩耗せず、噛
み合わせ部位１６のみでの作動になり、噛み合わせ部位
１６が短期間で摩耗することになる。
【０００８】しかして、ステッピングモーター５回転歯
車６をアクチュエーター７回動歯車８に噛み合わせた状
態で、回転して非噛み合わせ部位１７へ位置させ、前記
のごとくステッピングモーター５回転歯車６を正逆転せ
しめて、ステッピングシリンダー３ロッド１２を前退進
させ鋳型に振動を付与する。このようにステッピングモ
ーター５回転歯車６の非噛み合わせ部位１７へ回転位置
したとき、アクチュエーター７回動歯車８の正逆転回動
により、ネジ１９を介して回転しアクチュエーター７を
上下動することから、ステッピングシリンダー３ロッド
１２のロッドパッキン１４及びダストワイパー１５から
なるロッドシール部当接位置（摺動部位）を同時に変更
するものである。このようにして当接位置を変更した位
置で、上記のごとくステッピングモーター５回転歯車６
を正逆転せしめて、ステッピングシリンダー３ロッド１
２を前退進することによって、ステッピングシリンダー
３ロッド１２のロッドパッキン１４及びダストワイパー
１５からなるロッドシール部当接位置を変更して、広範
囲に周期的に位置させることにより、それだけロッド１
２のロッドシール部当接位置での油洩れ等による寿命を
遅延することができる。また、ステッピングモーター５
回転歯車６も歯車全周方向ほぼ均一に摩耗するまで使用
することができるので寿命を著しく延長して、ステッピ
ングシリンダー３の耐久性を向上することができ、ロッ
ド摩耗部の補修、ステッピングモーター回転歯車の取り
替えによる連続鋳造装置の稼働率を高め生産性を向上す
ることができる。
車６をアクチュエーター７回動歯車８に噛み合わせた状
態で、回転して非噛み合わせ部位１７へ位置させ、前記
のごとくステッピングモーター５回転歯車６を正逆転せ
しめて、ステッピングシリンダー３ロッド１２を前退進
させ鋳型に振動を付与する。このようにステッピングモ
ーター５回転歯車６の非噛み合わせ部位１７へ回転位置
したとき、アクチュエーター７回動歯車８の正逆転回動
により、ネジ１９を介して回転しアクチュエーター７を
上下動することから、ステッピングシリンダー３ロッド
１２のロッドパッキン１４及びダストワイパー１５から
なるロッドシール部当接位置（摺動部位）を同時に変更
するものである。このようにして当接位置を変更した位
置で、上記のごとくステッピングモーター５回転歯車６
を正逆転せしめて、ステッピングシリンダー３ロッド１
２を前退進することによって、ステッピングシリンダー
３ロッド１２のロッドパッキン１４及びダストワイパー
１５からなるロッドシール部当接位置を変更して、広範
囲に周期的に位置させることにより、それだけロッド１
２のロッドシール部当接位置での油洩れ等による寿命を
遅延することができる。また、ステッピングモーター５
回転歯車６も歯車全周方向ほぼ均一に摩耗するまで使用
することができるので寿命を著しく延長して、ステッピ
ングシリンダー３の耐久性を向上することができ、ロッ
ド摩耗部の補修、ステッピングモーター回転歯車の取り
替えによる連続鋳造装置の稼働率を高め生産性を向上す
ることができる。
【０００９】このようなステッピングモーター５回転歯
車６の噛み合わせ部位の変更は、例えばステッピングシ
リンダー３ロッド１２のロッドシール部当接部位また
は、ステッピングモーター５回転歯車６の噛み合わせ部
位の何れかが摩耗により使用限界に達したとき変更す
る。あるいは、平均的に順次摩耗させるように噛み合わ
せ部位を短期間で順次変更する。更に、これらの組合せ
等により周期的に変更するこによって、寿命を延長する
ことにより耐久性を高め、連続鋳造装置の稼働率を向上
して生産性を高めるものである。このようなステッピン
グモーター５回転歯車６の噛み合わせ部位の変更周期
は、制御器１８に予め記憶しておき、この記憶設定に基
づきステッピングモーター５に指示して自動的に駆動す
ることができる。また、制御器１８内に従来の鋳型振動
波形に加え、噛み合わせ位置を規定する別の長周期波形
を組み合わせ、これらの信号により、自動的かつ連続的
に噛み合わせ位置を変更することができる。
車６の噛み合わせ部位の変更は、例えばステッピングシ
リンダー３ロッド１２のロッドシール部当接部位また
は、ステッピングモーター５回転歯車６の噛み合わせ部
位の何れかが摩耗により使用限界に達したとき変更す
る。あるいは、平均的に順次摩耗させるように噛み合わ
せ部位を短期間で順次変更する。更に、これらの組合せ
等により周期的に変更するこによって、寿命を延長する
ことにより耐久性を高め、連続鋳造装置の稼働率を向上
して生産性を高めるものである。このようなステッピン
グモーター５回転歯車６の噛み合わせ部位の変更周期
は、制御器１８に予め記憶しておき、この記憶設定に基
づきステッピングモーター５に指示して自動的に駆動す
ることができる。また、制御器１８内に従来の鋳型振動
波形に加え、噛み合わせ位置を規定する別の長周期波形
を組み合わせ、これらの信号により、自動的かつ連続的
に噛み合わせ位置を変更することができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を比較例とともに
挙げる。
挙げる。
【表１】
【００１１】注１：連続鋳造は、鋳型短片２４５ｍｍ、
長片９００〜１６００ｍｍの彎曲型（10.5ｍＲ）鋳造装
置において、鋳造速度１〜２．５ｍ／分で実施した。 注２：鋼種Ａは、C:0.003 ％、Mn:.015 ％、Si:0.025
％、P:0.020 ％、S:0.014％、SolAl:0.035 ％、Ti:0.01
5％、Nb:0.015％、残りFe及びその他不純物。鋼種Ｂ
は、C:0.040 ％、Mn:0.25 ％、Si:0.020％、P:0.015
％、S:0.015 ％、SolAl:0.050 ％、残りFe及びその他不
純物。鋼種Ｃは、C:0.080 ％、Mn:1.00 ％、Si:0.010
％、P:0.015 ％、S:0.013 ％、SolAl:0.0350％、残りFe
及びその他不純物。 注３：歯車径Ａは、ステッピングモーター回転歯車径。
歯車径Ｂは、アクチュエーター回動歯車径。 注４：噛合せ部周長は、ステッピングモーター回転歯車
の噛合せ部周長である。 注５：噛合せ部変更周期は、ステッピングモーター回転
歯車を２回正転後、３回逆転の５周期を繰り返し実施し
た。 注６：ロッド当接位置変更（量）は、注５のごとき噛合
せ部変更によるモーター回転歯車の正転：上昇、逆転：
下降により、同時にステッピングシリンダーロッドのロ
ッドシール部当接位置を変更した。 注７：ロッド摩耗部補修は、ステッピングシリンダーロ
ッドのロッドパッキン及びダストシールからなるロッド
シール部当接位置の摺動摩耗により油洩れの危険性があ
り、補修を要するまでの連続鋳造量（１ｃｈ：２５０ｔ
溶鋼鋳造量）。 注８：歯車取り替えは、ステッピングモーター回転歯車
の摩耗により、取り替えを要するまでの連続鋳造量（１
ｃｈ：２５０ｔ溶鋼鋳造量）。
長片９００〜１６００ｍｍの彎曲型（10.5ｍＲ）鋳造装
置において、鋳造速度１〜２．５ｍ／分で実施した。 注２：鋼種Ａは、C:0.003 ％、Mn:.015 ％、Si:0.025
％、P:0.020 ％、S:0.014％、SolAl:0.035 ％、Ti:0.01
5％、Nb:0.015％、残りFe及びその他不純物。鋼種Ｂ
は、C:0.040 ％、Mn:0.25 ％、Si:0.020％、P:0.015
％、S:0.015 ％、SolAl:0.050 ％、残りFe及びその他不
純物。鋼種Ｃは、C:0.080 ％、Mn:1.00 ％、Si:0.010
％、P:0.015 ％、S:0.013 ％、SolAl:0.0350％、残りFe
及びその他不純物。 注３：歯車径Ａは、ステッピングモーター回転歯車径。
歯車径Ｂは、アクチュエーター回動歯車径。 注４：噛合せ部周長は、ステッピングモーター回転歯車
の噛合せ部周長である。 注５：噛合せ部変更周期は、ステッピングモーター回転
歯車を２回正転後、３回逆転の５周期を繰り返し実施し
た。 注６：ロッド当接位置変更（量）は、注５のごとき噛合
せ部変更によるモーター回転歯車の正転：上昇、逆転：
下降により、同時にステッピングシリンダーロッドのロ
ッドシール部当接位置を変更した。 注７：ロッド摩耗部補修は、ステッピングシリンダーロ
ッドのロッドパッキン及びダストシールからなるロッド
シール部当接位置の摺動摩耗により油洩れの危険性があ
り、補修を要するまでの連続鋳造量（１ｃｈ：２５０ｔ
溶鋼鋳造量）。 注８：歯車取り替えは、ステッピングモーター回転歯車
の摩耗により、取り替えを要するまでの連続鋳造量（１
ｃｈ：２５０ｔ溶鋼鋳造量）。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、ステッピングシリ
ンダーロッドのロッドパッキン及びダストワイパー等か
らなるロッドシール部当接位置を広範囲に周期的に位置
させ、局部的な摩耗を回避することができるので、それ
だけ油洩れ等による寿命を遅延するとともに、ステッピ
ングモーター５回転歯車６も歯車全周方向ほぼ均一に摩
耗するまで使用することができるので寿命を著しく延長
し、ステッピングシリンダーの耐久性を向上してロッド
の補修及び歯車の取り替えによる連続鋳造装置の稼働率
を高めて生産性を向上することができる。また、新たな
装置を付設することなく低コストで、しかも連続鋳造操
業に悪影響を及すことなく高い生産性を維持しつつ、操
業することができる等の優れた効果が得られる。
ンダーロッドのロッドパッキン及びダストワイパー等か
らなるロッドシール部当接位置を広範囲に周期的に位置
させ、局部的な摩耗を回避することができるので、それ
だけ油洩れ等による寿命を遅延するとともに、ステッピ
ングモーター５回転歯車６も歯車全周方向ほぼ均一に摩
耗するまで使用することができるので寿命を著しく延長
し、ステッピングシリンダーの耐久性を向上してロッド
の補修及び歯車の取り替えによる連続鋳造装置の稼働率
を高めて生産性を向上することができる。また、新たな
装置を付設することなく低コストで、しかも連続鋳造操
業に悪影響を及すことなく高い生産性を維持しつつ、操
業することができる等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示す断面図である。
【図２】本発明方法の一例を示す断面図である。
【図３】ステッピングモーター回転歯車とアクチュエー
ター７回動歯車の噛み合わせ部位を示す平面図である。
ター７回動歯車の噛み合わせ部位を示す平面図である。
【図４】ステッピングモーター回転歯車とアクチュエー
ター７回動歯車の噛み合わせ部位を示す平面図である。
ター７回動歯車の噛み合わせ部位を示す平面図である。
【図５】連続鋳造装置の要部概略正面図である。
３ ステッピングシリンダー ３ａ ステッピングシリンダー ５ ステッピングモーター ６ ステッピングモーター回転歯車 ７ アクチュエーター ８ アクチュエーター回動歯車 １２ ステッピングシリンダーロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 房雄 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ステッピングシリンダーのアクチュエー
ターを回動するステッピングモーターの回転歯車と、ス
テッピングシリンダーのアクチュエーター回動歯車の噛
み合わせ部位を、周期的に変更するとともに、ステッピ
ングシリンダーロッドのロッドシール部当接位置を変更
して、ステッピングシリンダーを駆動し、鋳型に振動を
付与することを特徴とする連続鋳造中の鋳型振動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146296A JPH09295105A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 連続鋳造中の鋳型振動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146296A JPH09295105A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 連続鋳造中の鋳型振動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295105A true JPH09295105A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14561855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11146296A Withdrawn JPH09295105A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 連続鋳造中の鋳型振動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008188642A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Jfe Steel Kk | モールド幅変更用アクチュエータ |
| WO2016132969A1 (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-25 | スチールプランテック株式会社 | 鋳型振動装置 |
| CN114309502A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 一种单元式单驱动结晶器振动装置 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP11146296A patent/JPH09295105A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008188642A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Jfe Steel Kk | モールド幅変更用アクチュエータ |
| WO2016132969A1 (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-25 | スチールプランテック株式会社 | 鋳型振動装置 |
| KR20170107004A (ko) * | 2015-02-19 | 2017-09-22 | 스틸플랜테크가부시키가이샤 | 주형 진동 장치 |
| US10232432B2 (en) | 2015-02-19 | 2019-03-19 | Jp Steel Plantech Co. | Mold oscillator |
| CN114309502A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 一种单元式单驱动结晶器振动装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203664504U (zh) | 汽车前门玻璃导槽弯曲模 | |
| JPH09295105A (ja) | 連続鋳造中の鋳型振動方法 | |
| WO2003022489A2 (de) | Verfahren zum steuern eines vakuumventils einer vakuumdruckgiessvorrichtung sowie vakuumdruckgiessvorrichtung | |
| CN210648061U (zh) | 一种可更换冲压模具头的冲压模具 | |
| CN120170064A (zh) | 一种高精密铝合金浇铸装置及浇铸方法 | |
| JPS591059A (ja) | ダイカストマシンの射出速度制御方法 | |
| JP2005145071A (ja) | ドクターブレードの移動方法及び装置 | |
| CN205904800U (zh) | 一种锻造用去毛刺装置 | |
| CN220839614U (zh) | 一种齿轮抛光机 | |
| CN119657874A (zh) | 一种汽车压铸件的压铸装置及其压铸方法 | |
| CN112793921A (zh) | 一种用于箱体运输的智能液压工装设备 | |
| CN218491801U (zh) | 智能型扒渣机 | |
| CN110666543A (zh) | 一种机械加工夹具 | |
| CN216767665U (zh) | 一种轴向柱塞泵斜盘结构 | |
| CN217665919U (zh) | 一种冲床用工件夹持机构 | |
| JP3796794B2 (ja) | 溶融ガラス切断装置 | |
| CN221109825U (zh) | 一种结晶器宽面铜板 | |
| CN218794372U (zh) | 高压带式压滤机网带张紧装置 | |
| CN111515369B (zh) | 一种汽车油路管件接头制造工艺 | |
| CN209257657U (zh) | 一种钢带丝网印花机 | |
| JP2004016949A (ja) | スクリーンチェンジャ | |
| CN218342812U (zh) | 一种医疗胶套加热成型模具 | |
| CN220409444U (zh) | 一种海绵生产均料注料枪 | |
| CN222153693U (zh) | 一种冲床废料导出机构 | |
| CN219211597U (zh) | 一种自动化浇注机平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |