JPH09295152A - サブマージアーク溶接装置のノズルチップ - Google Patents
サブマージアーク溶接装置のノズルチップInfo
- Publication number
- JPH09295152A JPH09295152A JP13742696A JP13742696A JPH09295152A JP H09295152 A JPH09295152 A JP H09295152A JP 13742696 A JP13742696 A JP 13742696A JP 13742696 A JP13742696 A JP 13742696A JP H09295152 A JPH09295152 A JP H09295152A
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- welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】サブマージアーク溶接装置における溶接ワイヤ
をチップを通して送給する過程で、ワイヤが上方の送給
機構を通過するときに削られるメッキ滓がチップ内に落
下集積し、これにより目詰まりやアークを発生して溶接
ワイヤの送給が停止するという故障を解消することので
きるチップを提供する。 【解決手段】溶接ワイヤ供給用チップ２０における内径
の大きい接続部２２内周面に、該接続部内に嵌合する外
径と溶接ワイヤ２３の外径が摺動可能に挿通される内径
の導入孔２７をもった、滑りやすくかつ耐熱性、絶縁性
のある合成樹脂製リング２６を配設して、溶接ワイヤ２
３を前記リング２６の導入孔２７内へ挿通し、上方から
落下するメッキ滓２８をこのリング２６上で受け止め
る。
をチップを通して送給する過程で、ワイヤが上方の送給
機構を通過するときに削られるメッキ滓がチップ内に落
下集積し、これにより目詰まりやアークを発生して溶接
ワイヤの送給が停止するという故障を解消することので
きるチップを提供する。 【解決手段】溶接ワイヤ供給用チップ２０における内径
の大きい接続部２２内周面に、該接続部内に嵌合する外
径と溶接ワイヤ２３の外径が摺動可能に挿通される内径
の導入孔２７をもった、滑りやすくかつ耐熱性、絶縁性
のある合成樹脂製リング２６を配設して、溶接ワイヤ２
３を前記リング２６の導入孔２７内へ挿通し、上方から
落下するメッキ滓２８をこのリング２６上で受け止め
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接用開先内に粒
状フラックスを盛り込み、この粒状フラックス中に溶接
ワイヤの先端を挿入してアークを発生させるサブマージ
アーク溶接装置における溶接ワイヤの先端部保持用チッ
プの改良に関するものである。
状フラックスを盛り込み、この粒状フラックス中に溶接
ワイヤの先端を挿入してアークを発生させるサブマージ
アーク溶接装置における溶接ワイヤの先端部保持用チッ
プの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、サブマージアーク溶接装置に
おいては、図４および図５に示すように、装置上方の巻
きドラム（図示せず）から繰り出される長尺の溶接ワイ
ヤ１を、矯正装置２により直線状に矯正してから、モー
タ４により駆動される送給装着３を介して下方へ送り出
し、このワイヤ１の先端を溶接開先５内に盛り込まれた
粒状フラックス６中に挿入するが、粒状フラックス６中
に挿入される溶接ワイヤ１の先端は、送給装着３の下端
に取付けられた溶接電源と接続される案内管７及びこの
案内管７の先端に取付けられたノズル状のチップ８内を
通してから、粒状フラックス６中に挿入される。
おいては、図４および図５に示すように、装置上方の巻
きドラム（図示せず）から繰り出される長尺の溶接ワイ
ヤ１を、矯正装置２により直線状に矯正してから、モー
タ４により駆動される送給装着３を介して下方へ送り出
し、このワイヤ１の先端を溶接開先５内に盛り込まれた
粒状フラックス６中に挿入するが、粒状フラックス６中
に挿入される溶接ワイヤ１の先端は、送給装着３の下端
に取付けられた溶接電源と接続される案内管７及びこの
案内管７の先端に取付けられたノズル状のチップ８内を
通してから、粒状フラックス６中に挿入される。
【０００３】また、前記ノズル状チップ８は、図６に示
すように、内側上部に前記案内管７の下端と接続される
内径の大きい雌螺子からなる接続部９が設けられている
と共に、この接続部９の下端に前記接続部９より小径の
溶接ワイヤ案内挿通孔１０が開設されていて、前記接続
部９と案内挿通孔１０との間はテーパー状傾斜面１１に
よって結ばれた形状となっている。
すように、内側上部に前記案内管７の下端と接続される
内径の大きい雌螺子からなる接続部９が設けられている
と共に、この接続部９の下端に前記接続部９より小径の
溶接ワイヤ案内挿通孔１０が開設されていて、前記接続
部９と案内挿通孔１０との間はテーパー状傾斜面１１に
よって結ばれた形状となっている。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】ところで、従来のサブマージ
アーク溶接装置においては、前記のように溶接ワイヤ１
を、内側上部の接続部９と下端の案内挿通孔１０との間
がテーパー状傾斜面１１となっているチップ８内を通し
て連続的に送給するので、長時間の経過後に、溶接ワイ
ヤ１の表面に設けた薄い銅メッキの滓１２が削られて前
記傾斜面１１の上に集積し、この集積したメッキ滓１２
により案内挿通孔１０に目詰まりが生じて、溶接作業の
途中で溶接ワイヤ１の送給が停止してしまうという故障
が発生する。
アーク溶接装置においては、前記のように溶接ワイヤ１
を、内側上部の接続部９と下端の案内挿通孔１０との間
がテーパー状傾斜面１１となっているチップ８内を通し
て連続的に送給するので、長時間の経過後に、溶接ワイ
ヤ１の表面に設けた薄い銅メッキの滓１２が削られて前
記傾斜面１１の上に集積し、この集積したメッキ滓１２
により案内挿通孔１０に目詰まりが生じて、溶接作業の
途中で溶接ワイヤ１の送給が停止してしまうという故障
が発生する。
【０００５】溶接ワイヤ１は、低炭素鋼用心線の表面に
防錆と導電性をもたせるために薄い銅メッキが被覆され
ているが、前記のように溶接ワイヤのメッキ滓１２がチ
ップ８内の傾斜面１１上に集積するのは、長尺の溶接ワ
イヤ１が前記のような矯正装置２により直線状に矯正さ
れたり、あるいは図４に示すように、送給装着３の凹溝
付き送りローラ３ａと加圧ローラ３ｂとの間に挟着され
て圧着力を受けながら通過することで、溶接ワイヤ１の
表面のメッキ層に連続的な食い込み傷が付けられ、削ら
れたれたメッキ滓が落下して、これが下方のチップ８内
の前記傾斜面１１の上に集積するからである。
防錆と導電性をもたせるために薄い銅メッキが被覆され
ているが、前記のように溶接ワイヤのメッキ滓１２がチ
ップ８内の傾斜面１１上に集積するのは、長尺の溶接ワ
イヤ１が前記のような矯正装置２により直線状に矯正さ
れたり、あるいは図４に示すように、送給装着３の凹溝
付き送りローラ３ａと加圧ローラ３ｂとの間に挟着され
て圧着力を受けながら通過することで、溶接ワイヤ１の
表面のメッキ層に連続的な食い込み傷が付けられ、削ら
れたれたメッキ滓が落下して、これが下方のチップ８内
の前記傾斜面１１の上に集積するからである。
【０００６】前記のように、チップ８内の前記傾斜面１
１上に溶接ワイヤのメッキ滓１２が落下すると、メッキ
滓１２は溶接ワイヤ１の通過移動に伴って、傾斜面１１
上における溶接ワイヤ１との間の谷部に徐々に引き込ま
れるようにして逐次付着蓄積され、次にこれらのメッキ
滓１２が溶接ワイヤ１とチップ８との間の導体となって
チップ内にアークが発生する。また、このようにチップ
内にアークが発生しはじめると、溶接ワイヤ１の送給が
停止されない前であっても、電流、電圧、溶接速度等の
溶接条件が変化して溶接部に欠陥が発生することになる
ので、後にこの溶接欠陥部を手直ししなければならない
ことになる。
１上に溶接ワイヤのメッキ滓１２が落下すると、メッキ
滓１２は溶接ワイヤ１の通過移動に伴って、傾斜面１１
上における溶接ワイヤ１との間の谷部に徐々に引き込ま
れるようにして逐次付着蓄積され、次にこれらのメッキ
滓１２が溶接ワイヤ１とチップ８との間の導体となって
チップ内にアークが発生する。また、このようにチップ
内にアークが発生しはじめると、溶接ワイヤ１の送給が
停止されない前であっても、電流、電圧、溶接速度等の
溶接条件が変化して溶接部に欠陥が発生することになる
ので、後にこの溶接欠陥部を手直ししなければならない
ことになる。
【０００７】そして前記のように、チップ８内のメッキ
滓１２は発生したアークの高熱により溶解してノロ状の
物質に変化するので、このノロ状物質が溶接ワイヤ１と
傾斜面１１から案内挿通孔１０内壁面にかけての部分と
の間を固形化して目詰まりを生じさせ、最終的に溶接ワ
イヤの送給が完全に停止されることになる。
滓１２は発生したアークの高熱により溶解してノロ状の
物質に変化するので、このノロ状物質が溶接ワイヤ１と
傾斜面１１から案内挿通孔１０内壁面にかけての部分と
の間を固形化して目詰まりを生じさせ、最終的に溶接ワ
イヤの送給が完全に停止されることになる。
【０００８】勿論、このようにして一度チップ７内にア
ークが発生すると、そのチップ８は再使用できずに廃棄
され、新品と交換される。そのため従来では、溶接作業
の途中に溶接ワイヤの送給が突然停止し、チップの交換
のために作業を中段しなければならないことが多く、チ
ップの目詰まりが原因となる溶接外観の低下、欠陥部の
発生およびチップの交換頻度が多いことによる作業工数
の増加、作業能率の低下ということが大きな問題とされ
ていた。
ークが発生すると、そのチップ８は再使用できずに廃棄
され、新品と交換される。そのため従来では、溶接作業
の途中に溶接ワイヤの送給が突然停止し、チップの交換
のために作業を中段しなければならないことが多く、チ
ップの目詰まりが原因となる溶接外観の低下、欠陥部の
発生およびチップの交換頻度が多いことによる作業工数
の増加、作業能率の低下ということが大きな問題とされ
ていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のサブマ
ージアーク溶接装置における上記のような問題点を解消
し、溶接ワイヤの先端部を保持するチップ内における溶
接ワイヤのメッキ滓による目詰まりと、この目詰まりに
伴って発生するワイヤの送給停止現象を減少させて、チ
ップの交換頻度を低下させ、作業能率と経済性の向上が
期待できることを目的としたものである。
ージアーク溶接装置における上記のような問題点を解消
し、溶接ワイヤの先端部を保持するチップ内における溶
接ワイヤのメッキ滓による目詰まりと、この目詰まりに
伴って発生するワイヤの送給停止現象を減少させて、チ
ップの交換頻度を低下させ、作業能率と経済性の向上が
期待できることを目的としたものである。
【００１０】上記の目的を達成するための手段として、
このサブマージアーク溶接装置のノズルチップについて
の請求項１の発明は、内側上部に内径の大きい接続部
と、前記接続部の下端に該接続部よりも小径の溶接ワイ
ヤ案内挿通孔をもった溶接ワイヤ供給用チップの前記接
続部内に、該接続部内周面に嵌合する外径と前記溶接ワ
イヤの外径が摺動可能に挿通される内径の導入孔をもっ
た、滑りやすくかつ耐熱性、絶縁性のある合成樹脂製リ
ングを配設して、溶接ワイヤを前記リング導入孔内に通
してから案内挿通孔へ導通することを特徴とする。
このサブマージアーク溶接装置のノズルチップについて
の請求項１の発明は、内側上部に内径の大きい接続部
と、前記接続部の下端に該接続部よりも小径の溶接ワイ
ヤ案内挿通孔をもった溶接ワイヤ供給用チップの前記接
続部内に、該接続部内周面に嵌合する外径と前記溶接ワ
イヤの外径が摺動可能に挿通される内径の導入孔をもっ
た、滑りやすくかつ耐熱性、絶縁性のある合成樹脂製リ
ングを配設して、溶接ワイヤを前記リング導入孔内に通
してから案内挿通孔へ導通することを特徴とする。
【００１１】また、請求項２の発明は、チップの接続部
内周面に嵌合するリングが四ふっ化エチレン樹脂からな
ることを特徴とする。
内周面に嵌合するリングが四ふっ化エチレン樹脂からな
ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係るサブマージアーク溶
接装置のノズルチップの構成を図面に示す実施例に基づ
いて説明すると、図１は本発明に係るノズルチップ２０
の長さ方向に沿った縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に
おける横断面図であり、このチップ２０は銅を素材とし
た金属製筒状体からなっている。
接装置のノズルチップの構成を図面に示す実施例に基づ
いて説明すると、図１は本発明に係るノズルチップ２０
の長さ方向に沿った縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に
おける横断面図であり、このチップ２０は銅を素材とし
た金属製筒状体からなっている。
【００１３】また、前記チップ２０は、内側上部に上方
の案内管２１の下端と接続される内径の大きい雌螺子付
き接続部２２が設けられていると共に、この接続部２２
の下端に溶接ワイヤ２３の下端を保持するための前記接
続部２２よりも小径の溶接ワイヤ案内挿通孔２４が開設
されており、前記接続部２２と案内挿通部２４との間が
テーパー状傾斜面２５により接続されている。
の案内管２１の下端と接続される内径の大きい雌螺子付
き接続部２２が設けられていると共に、この接続部２２
の下端に溶接ワイヤ２３の下端を保持するための前記接
続部２２よりも小径の溶接ワイヤ案内挿通孔２４が開設
されており、前記接続部２２と案内挿通部２４との間が
テーパー状傾斜面２５により接続されている。
【００１４】前記チップ２０の前記接続部２２内におけ
る傾斜面２５の上方には、該接続部２２の内周面に嵌合
する大きさの外径と、前記溶接ワイヤ２３の外径が摺動
可能に挿通される内径の導入孔２７をもった、滑りやす
く耐熱性および絶縁性のある合成樹脂製リング２６が嵌
合され、前記溶接ワイヤ２３はこのリング２６の導入孔
２７内を通してから下方の案内挿通孔２４へ導通される
ようになっている。
る傾斜面２５の上方には、該接続部２２の内周面に嵌合
する大きさの外径と、前記溶接ワイヤ２３の外径が摺動
可能に挿通される内径の導入孔２７をもった、滑りやす
く耐熱性および絶縁性のある合成樹脂製リング２６が嵌
合され、前記溶接ワイヤ２３はこのリング２６の導入孔
２７内を通してから下方の案内挿通孔２４へ導通される
ようになっている。
【００１５】前記リング２６は、導入孔２７内を通過す
る溶接ワイヤ２３の外周面と円滑に摺動してチップ２０
の案内挿通孔２４内へ送給できるように摩擦係数の小さ
いものであることと、耐熱性および絶縁性、詳細には耐
アーク性のあるものが好ましく、それらの条件から四ふ
っ化エチレン樹脂（テフロン・登録商標）が最適であ
る。またこれ以外ではメラミン樹脂を使用することもで
きる。
る溶接ワイヤ２３の外周面と円滑に摺動してチップ２０
の案内挿通孔２４内へ送給できるように摩擦係数の小さ
いものであることと、耐熱性および絶縁性、詳細には耐
アーク性のあるものが好ましく、それらの条件から四ふ
っ化エチレン樹脂（テフロン・登録商標）が最適であ
る。またこれ以外ではメラミン樹脂を使用することもで
きる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のノズルチップによれば、前記溶
接ワイヤ２３が上方の前記矯正装置２あるいは送給装着
３による圧着力を受けながら通過することで、表面のメ
ッキ層に傷が付けられてメッキ滓２８が下方のリング２
６の上に落下しても、メッキ滓２８が落下する位置はリ
ング２６の水平な平面上であるため、落下する全てのメ
ッキ滓２８が溶接ワイヤ２３と接触する導入孔２７の周
囲だけに集積することなくリング平面上に分散して集積
する。
接ワイヤ２３が上方の前記矯正装置２あるいは送給装着
３による圧着力を受けながら通過することで、表面のメ
ッキ層に傷が付けられてメッキ滓２８が下方のリング２
６の上に落下しても、メッキ滓２８が落下する位置はリ
ング２６の水平な平面上であるため、落下する全てのメ
ッキ滓２８が溶接ワイヤ２３と接触する導入孔２７の周
囲だけに集積することなくリング平面上に分散して集積
する。
【００１７】また、リング２６の導入孔２７は溶接ワイ
ヤ２３が摺動可能に挿通し得る内径、つまり溶接ワイヤ
２３の外周面と導入孔２７の内周面とが大きな隙間なく
密着した状態となっているので、導入孔２７の周囲に落
下したメッキ滓２８は溶接ワイヤ２３の移動によっても
導入孔２７の内側へ引き込まれることがなく、下方の傾
斜面２５の方向に容易に落下するようなことがない。そ
のため、従来のチップのように、上方から落下するメッ
キ滓が傾斜面と溶接ワイヤとの間の谷部に引き込まれて
付着固定するようなことがないから、メッキ滓２８は滑
りやすいリング２６の平面上に比較的動きやすい状態で
集積されていることになる。
ヤ２３が摺動可能に挿通し得る内径、つまり溶接ワイヤ
２３の外周面と導入孔２７の内周面とが大きな隙間なく
密着した状態となっているので、導入孔２７の周囲に落
下したメッキ滓２８は溶接ワイヤ２３の移動によっても
導入孔２７の内側へ引き込まれることがなく、下方の傾
斜面２５の方向に容易に落下するようなことがない。そ
のため、従来のチップのように、上方から落下するメッ
キ滓が傾斜面と溶接ワイヤとの間の谷部に引き込まれて
付着固定するようなことがないから、メッキ滓２８は滑
りやすいリング２６の平面上に比較的動きやすい状態で
集積されていることになる。
【００１８】従って、一日の溶接作業を開始する始業
前、および溶接作業を終了した終業時に、案内管２１か
らチップ２０を取り外して、雌螺子付き接続部２２内に
高圧空気を吹き込むことで、簡単にリング２６上のメッ
キ滓２８を外部に吹き飛ばして除去することができ、そ
の結果、比較的長期間にわたってチップ内にメッキ滓が
溜まらない状態を持続することができて、溶接ワイヤの
メッキ滓によるアークの発生による目詰まり、および目
詰まりによるワイヤの送給停止現象を大幅に減少して作
業能率の大幅な向上を期待することができる。
前、および溶接作業を終了した終業時に、案内管２１か
らチップ２０を取り外して、雌螺子付き接続部２２内に
高圧空気を吹き込むことで、簡単にリング２６上のメッ
キ滓２８を外部に吹き飛ばして除去することができ、そ
の結果、比較的長期間にわたってチップ内にメッキ滓が
溜まらない状態を持続することができて、溶接ワイヤの
メッキ滓によるアークの発生による目詰まり、および目
詰まりによるワイヤの送給停止現象を大幅に減少して作
業能率の大幅な向上を期待することができる。
【００１９】また、チップ内に蓄積されるメッキ滓を除
去しやすい条件をつくることで、チップの寿命を飛躍的
に延ばすことができ、しかもメッキ滓によるアークの発
生に伴う溶接部の欠陥を減少させることができるので、
従来のような溶接欠陥部の手直し作業を大幅に低減する
ことができ、この溶接欠陥部の手直しがないという面で
も作業能率を向上できると共に、チップの消耗量の大幅
な削減による経費の節減を期待することができる。
去しやすい条件をつくることで、チップの寿命を飛躍的
に延ばすことができ、しかもメッキ滓によるアークの発
生に伴う溶接部の欠陥を減少させることができるので、
従来のような溶接欠陥部の手直し作業を大幅に低減する
ことができ、この溶接欠陥部の手直しがないという面で
も作業能率を向上できると共に、チップの消耗量の大幅
な削減による経費の節減を期待することができる。
【００２０】チップ消耗量の削減についてみると、従来
では一台の溶接機において平均して一日８本のチップを
消耗していたのに対して、本発明によるチップを使用す
ることにより一日当たり従来の半分の４本に低減するこ
とができ、年間で４００万円以上の経費節減を期待でき
ることが判明した。
では一台の溶接機において平均して一日８本のチップを
消耗していたのに対して、本発明によるチップを使用す
ることにより一日当たり従来の半分の４本に低減するこ
とができ、年間で４００万円以上の経費節減を期待でき
ることが判明した。
【図１】本発明に係るチップの構成を示す縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線部分における横断面図。
【図３】リングの斜視図。
【図４】従来の溶接装置における溶接ワイヤの送給機構
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線における断面図。
【図６】従来の溶接装置におけるチップの縦断面図。
２０：チップ ２１：案内管 ２２：接続部 ２３：溶接ワイヤ ２４：ワイヤ案内挿通孔 ２５：傾斜面 ２６：リング ２７：導入孔 ２８：メッキ滓
Claims (2)
- 【請求項１】 内側上部に内径の大きい接続部と、前記
接続部の下端に該接続部よりも小径の溶接ワイヤ案内挿
通孔をもった溶接ワイヤ供給用チップの前記接続部内
に、該接続部内周面に嵌合する外径と前記溶接ワイヤの
外径が摺動可能に挿通される内径の導入孔をもった、滑
りやすくかつ耐熱性、絶縁性のある合成樹脂製リングを
配設して、溶接ワイヤを前記リング導入孔内に通してか
ら案内挿通孔へ導通することを特徴とするサブマージア
ーク溶接装置のノズルチップ。 - 【請求項２】 接続部内周面に嵌合するリングが四ふっ
化エチレン樹脂かさなる請求項１のサブマージアーク溶
接装置のノズルチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137426A JP3025644B2 (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | サブマージアーク溶接装置のノズルチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137426A JP3025644B2 (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | サブマージアーク溶接装置のノズルチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295152A true JPH09295152A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3025644B2 JP3025644B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=15198361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8137426A Expired - Fee Related JP3025644B2 (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | サブマージアーク溶接装置のノズルチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025644B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITCO20090066A1 (it) * | 2009-12-16 | 2011-06-17 | Nuovo Pignone Spa | Torcia per saldatura ad arco immerso e metodo |
| CN109967843A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-05 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 熔化极焊枪快速转换装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109687A (en) | 1998-09-09 | 2000-08-29 | Lifetime Products, Inc. | Nested, independently deployable bench and table apparatus and method |
| USD468139S1 (en) | 2002-01-04 | 2003-01-07 | Lifetime Products, Inc. | Foot portion of a table leg |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP8137426A patent/JP3025644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITCO20090066A1 (it) * | 2009-12-16 | 2011-06-17 | Nuovo Pignone Spa | Torcia per saldatura ad arco immerso e metodo |
| WO2011073088A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-23 | Nuovo Pignone S.P.A. | Submerged arc welding torch, method for performing submerged arc welding and for assembling a submerged arc welding torch and replaceable welding tip |
| CN109967843A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-05 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 熔化极焊枪快速转换装置 |
| CN109967843B (zh) * | 2019-03-15 | 2022-02-15 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 熔化极焊枪快速转换装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3025644B2 (ja) | 2000-03-27 |
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