JPH09295268A - ブラスト加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨材の回収効率を上げるとともにワーク加
工面におけるチッピングの発生を防止する。 【解決手段】 キャビネット９１内にブラストガン５を
設ける。ブラストガン５から噴射された研磨材９９を回
収するホッパ９２、回収ダクト６、６’を設ける。回収
ダクト６、６’の下流側にバッファ装置１を設ける。バ
ッファ装置１は、使用済み研磨材９９の一次選別を行な
うものであって、研磨材９９の流れが乱流状態に保たれ
る撹拌室１４と、流れを整流化する整流室１５とからな
る。これら撹拌室１４と整流室１５との間に、二重構造
式のスクリーン１１を設ける。撹拌室１４内に、鉄系の
微粉体を除去するための永久磁石１２、１２’を設け
る。これらバッファ装置１にて一次選別された研磨材９
９を分級するものであってサイクロン２１等からなる分
級装置２を設ける。分級装置２にて分級された所定の研
磨材９９をブラストガン５へ供給する供給ポンプ７を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブラストガンから
噴射され、加工に供された使用済みの研磨材の、その回
収効率及び分級性能の向上を図るようしにしたブラスト
加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のブラスト加工装置、特に、大形の
ブラスト加工装置は、例えば、図２に示す如く、大形の
キャビネット９１０内に複数個のブラストガン５０等が
設置されるようになっているものである。そして、これ
ら複数個のブラストガン５０から噴射された使用済みの
研磨材等は、ホッパ９２０、回収ダクト９３０等を介し
て回収され、これらの回収された研磨材は、更に、大形
（大容量）のサイクロン２０へと導かれ、ここで分級さ
れるようになっているものである。そして更に、これら
分級された研磨材は、回収タンク３０に集められ、ここ
から供給ポンプ７０にて、再度、ブラストガン５０へと
供給されるようになっているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものは、ホッパ９２０及び回収ダクト９３０からサイク
ロン２０へと導入される研磨材あるいは研削屑等の量
も、大量の値となっている。従って、これら大量の研磨
材等を分級するサイクロン２０も大容量のものが要求さ
れることとなる。その結果、当該サイクロン２０は、大
形のものが設置されることとなるとともに、当該サイク
ロン２０に負圧を導入する集塵装置４０も大形のものが
採用されることとなる。すなわち、サイクロン２０に導
入される負圧は高い値となっている。従って、当該サイ
クロン２０にて行なわれる分級作業においては、比重が
大きく、本来なら再使用に勘え得る研磨材までが、集塵
装置４０側に吸引されてしまうこととなる。その結果、
サイクロンにて分級される研磨材の回収効率が低下する
という問題点がある。また、上記集塵装置４０からの導
入負圧を低くして、研磨材の回収率を上げようとする
と、研磨材どうしが固まって大きくなった二次粒子、あ
るいは、大きなゴミ等からなる大形の不純物等が、回収
タンク３０内に回収されるようになり、これらが供給ポ
ンプ７０、あるいは供給路７２０、更にはブラストガン
５０等を目詰まりさせることとなる。このような問題点
を解決するために、ホッパと分級装置であるサイクロン
との間に、上記使用済み研磨材についての、一次選別等
を行なうバッファ装置を設け、これによって、研磨材の
回収効率を向上させるようにしたブラスト加工装置を提
供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、請求項１記載の発明においては、微粉
体状の研磨材を加工物（ワーク）に向かって噴射させる
ブラストガンと、当該ブラストガン等を内蔵するキャビ
ネットと、上記ワークの加工に供された研磨材を回収す
る回収ダクトと、当該回収ダクト等を介して回収された
研磨材等を分級する分級装置と、当該分級装置にて分級
された研磨材を上記ブラストガンへ供給する供給ポンプ
等からなるブラスト加工装置に関して、上記キャビネッ
トの下方部に、上記ブラストガンから噴射され、加工に
供された使用済みの研磨材等を収集するホッパを設け、
当該ホッパにて収集された使用済み研磨材を次のバッフ
ァ装置に送り出す役目を果たす複数の回収ダクトを上記
ホッパに連続して設け、当該複数の回収ダクトから導入
された上記使用済み研磨材を一次選別するとともに当該
研磨材の流れを整流化するバッファ装置を設け、当該バ
ッファ装置にて、その流れが整流化されるとともに一次
選別された研磨材を分級する分級装置を設け、更に、当
該分級装置にて分級され、精選された研磨材を、上記供
給ポンプ等を介して上記ブラストガンへ供給するように
した構成を採ることとした。

【０００５】上記構成を採ることにより、本発明におい
ては、次のような作用を呈することとなる。すなわち、
図１に示す如く、キャビネット内にてブラストガンから
噴射された研磨材は、ワークの加工を行なった後、当該
ワークから削り出された研削屑等と一緒になって、ホッ
パへと落下して行く。そして、当該ポッパ内に集められ
た研磨材等は、回収ダクトを経由して、バッファ装置、
更には分級装置へと吸引されて行く。このような過程に
おいて、本発明においては、上記回収ダクトから送り出
された研磨材等は、まず、上記バッファ装置のところ
で、大きな不純物（ゴミ）等が取り除かれる。すなわ
ち、第一次の選別（一次選別）が行なわれる。このバッ
ファ装置のところで一次選別を受けた研磨材等は、本バ
ッファ装置内に設けられた整流室にてその流れが整流化
されて、次の分級装置へと送り出される。

【０００６】この分級装置とバッファ装置との間には整
流ダクトが設けられており、この整流ダクト内には分級
装置からの負圧が作用しているので、当該整流ダクト内
に吸引された研磨材等は、整流化された状態で次の分級
装置へと吸引されて行く。このようにして分級装置のと
ころに導入された研磨材等は、上記バッファ装置のとこ
ろで、すでに一次選別が成されており、大きな不純物
（ゴミ）は取り除かれている。また、当該研磨材の流れ
も整流化されている。従って、上記分級装置を形成する
サイクロンとしては、大きな負圧を有するものを必要と
しない。すなわち、小形のものであって、負圧の値も低
目のものであって良い。その結果、当該サイクロンにて
分級され、回収される研磨材の、回収効率が高められる
こととなる。

【０００７】このようにして、分級装置（サイクロン）
にて分級された研磨材は、供給ポンプにて供給路へと送
り出され、ここから、各ブラストガンへと供給される。
そして、当該ブラストガンに供給された研磨材は、再
度、当該各ブラストガンから噴射されて、ワークの加工
に供されることとなる。このようにして研磨材の循環作
用が行なわれることとなる。

【０００８】次に、請求項２記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１記載
のものと同じである。その特徴とするところは、上記構
成に加えて、上記バッファ装置を、上記ホッパ側につな
がるものであって当該ホッパ側からの使用済み研磨材が
乱流の状態で導入される撹拌室と、当該撹拌室とスクリ
ーンを隔てて設けられるものであって、上記乱流状態の
研磨材の流れを整流化するとともに、当該整流化された
状態の研磨材を上記分級装置へと送り出す整流室と、か
らなるようにするとともに、上記撹拌室内であって上記
ホッパにつながる回収ダクトの連結される導入ポートの
ところに、永久磁石を設けるようにしたことである。

【０００９】このような構成を採ることにより、本発明
のものにおいては、上記請求項１記載のものに加えて、
更に次のような作用を呈することとなる。すなわち、上
記ホッパに集められ、更には上記回収ダクトを介して本
バッファ装置に導入される使用済み研磨材は、上記ワー
クの加工によって生成された研削屑等を含むようになっ
ている。従って、上記使用済み研磨材内には、上記研削
屑あるいは使用済み研磨材どうしが固まって生ずる二次
粒子等からなる大形の不純物が含まれた状態となってい
る。また、上記使用済み研磨材の中には、本ブラスト加
工装置自体から発生する金属製微粉体も含まれた状態と
なっている。

【００１０】ところで、本発明のものにおいては、上記
ホッパ及び回収ダクトの連結されるところには、撹拌室
が形成されるようになっており、上記回収ダクトから導
入された使用済み研磨材等は、当該撹拌室内にて撹拌さ
れる。そして更に、当該撹拌室内には、上記回収ダクト
の連結口である導入ポートのところに永久磁石が設けら
れるようになっているものである。従って、上記撹拌室
内に導入された使用済みの研磨材等のうち、まず、鉄系
のものは、上記永久磁石のところで吸着され、取り除か
れることとなる。また、上記二次粒子等からなる大形の
不純物は、上記スクリーンのところで遮断されることと
なる。その結果、当該スクリーンを経て整流室内に導入
される研磨材は、上記スクリーンを通過することによっ
て所定の大きさ以下のものに選別されることとなる。ま
た、鉄系の微粉体も、上記永久磁石のところで除去され
ることとなる。そして更に、上記スクリーンを通過する
ことによって研磨材の流れは整流化され、上記整流室か
ら整流ダクトに導入される研磨材は、その流れが層流化
されることとなる。このような状態の研磨材が、整流ダ
クトを経てサイクロンからなる分級装置へと吸引され
る。このような一次選別を受け、大きな不純物等の除去
された、従って、ある程度の粒径に限定された研磨材が
サイクロン内へと導入されることとなるので、当該サイ
クロンとしては、大きな負圧を有するものであることを
要しない。従って、比較的低圧の負圧にて上記研磨材を
分級することができるようになり、分級性能、すなわ
ち、使用済み研磨材の回収効率を向上させることができ
るようになる。

【００１１】また、このようにして回収された研磨材
は、質量の重い鉄系の微粉体等が除去された状態となっ
ているので、これら使用済み研磨材を用いてのブラスト
加工が行なわれた場合において、ワークの加工面上にお
けるチッピングの発生等を防止することができるように
なる。

【００１２】次に、請求項３記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１及び
請求項２記載のものと同じである。その特徴とするとこ
ろは、上記請求項１または請求項２記載のものに加え
て、上記バッファ装置内に設けられるスクリーンを二重
構造式のものからなるようにしたことである。このよう
な構成を採ることにより、本発明のものにおいては、上
記請求項１記載及び請求項２記載のものに較べて、更
に、上記一次選別の精度が向上することとなる。すなわ
ち、上記スクリーンが二重メッシュ構造等からなるもの
であるので、当該スクリーンのところで、大きな不純物
等は、より完全に除去されることとなり、当該スクリー
ンのところを通過して行く研磨材は、その大きさ、すな
わち、粒径等がより均一化されることとなる。そして更
に、当該スクリーンは二重構造となっているところか
ら、当該スクリーンを通過して上記整流室へと流動して
行く上記研磨材の流れは、より整流化されることとな
る。その結果、当該整流室から上記整流ダクトを経由し
て上記分級装置へと導入される研磨材の流れは、層流化
され、分級装置（サイクロン）における分級性能が、よ
り高められることとなる。

【００１３】次に、請求項４記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１ない
し請求項３記載のものと同じである。その特徴とすると
ころは、分級後の研磨材を上記供給ポンプから上記ブラ
ストガンへと供給する、その供給路の構成についてであ
る。すなわち、上記供給路のうち、主に上記供給ポンプ
と上記ブラストガンの可動部の手前までの間に設置され
る、いわゆる固定部のところを導電性の金属材料である
ステンレススチール製のチューブにて形成するととも
に、上記ブラストガン周りに形成される可動部のところ
を、プラスチック製の中空ホースを基礎に、その外側
に、導電性の金属材料からなるネットを設けるように
し、更に、これら構成からなる上記ステンレススチール
製のチューブ及び金属製ネットをアースに接続するよう
にしたことである。このような構成を採ることにより、
内部を微粉体状の研磨材が高速度で流動する上記供給路
における、その除電効果が高められることとなる。すな
わち、上記供給路内においては、ガラスビーズ等からな
る微粉体状の研磨材が高速度で流動することによって、
上記供給路を形成するチューブあるいはホースの内面と
研磨材との間において摩擦が生じ、これらによって、静
電気が発生することとなる。そこで、本発明において
は、このような静電気の除去を図るために、上記導電性
の金属製ネット等を設けることにより、静電気の除去を
図ることとしている。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１を基に説明する。本発明の実施の形態に関するもの
の、その構成は、キャビネット９１内に収納され、ワー
クに向かって研磨材９９を噴射する複数個のブラストガ
ン５と、上記キャビネット９１の下方部に設けられるも
のであって、上記各ブラストガン５から噴射され、ワー
クの加工に供された使用済みの研磨材９９等を収集する
ホッパ９２と、当該ホッパ９２に連続して設けられるも
のであって複数本のダクト（本実施の形態においては２
本のダクト）からなる回収ダクト６、６’と、当該回収
ダクト６、６’にて回収された研磨材９９等を導入する
ものであって、当該使用済み研磨材９９の一次選別等を
行なうバッファ装置１と、当該バッファ装置１にて一次
選別された研磨材９９を分級するものであってサイクロ
ン等からなる分級装置２と、当該分級装置２にて分級さ
れた研磨材９９を集合するとともに、再使用のために上
記ブラストガン５へ供給する供給ポンプ７と、からなる
ことを基本とするものである。

【００１５】このような基本構成において、上記キャビ
ネット９１内に設置されるブラストガン５は、複数本設
けられるようになっており、本実施の形態のものにおい
ては、４個ないし８個が設置されるようになっている。
また、このような多数のブラストガン５から噴射された
研磨材９９、及びワークから削り出された研削屑等が一
次的に集められるホッパ９２は、耐久性等を考慮してス
テンレス鋼板にて形成されているものである。このよう
にしてホッパ９２に集められた使用済み研磨材９９等は
２本の回収ダクト６、６’を介してバッファ装置１へと
送り出されるようになっている。

【００１６】上記回収ダクト６、６’を介して使用済み
の研磨材９９等の導入されるバッファ装置１は、図１に
示す如く、上記回収ダクト６、６’の連結されるもので
あって、当該回収ダクト６、６’から導入された研磨材
９９の流れを乱流状態に保つ撹拌室１４と、分級装置２
につながる整流ダクト３、３’の連結されるものであっ
て、研磨材９９の流れを整流化する整流室１５と、から
なることを基本とするものである。このような基本構成
において、上記撹拌室１４と整流室１５との間には、二
次粒子等からなる大きな不純物（ゴミ）をろ過するため
のスクリーン１１が設けられるようになっているもので
ある。なお、このスクリーン１１は二重メッシュ構造か
らなるものであり、一枚目のメッシュと二枚目のメッシ
ュとで、メッシュの粗さを変えるようにすることもでき
るし、メッシュの構造を全く異ならせるようにすること
もできるようになっている。また、場合によっては、同
じものを２枚重ね合わせの状態で使用することもできる
ようになっているものである。

【００１７】このような構成において、上記撹拌室１４
には、上記回収ダクト６、６’の連結される導入ポート
１６、１６’が、左右対称形に設けられるようになって
いる。従って、これら左右の導入ポート１６、１６’か
ら導入される使用済み研磨材９９の、その流れは、相互
に干渉して、うずを巻くようになっている。すなわち、
撹拌室１４内の研磨材９９の流れは、乱流を形成するよ
うになっているものである。そして更に、このような構
成からなる本撹拌室１４の内部であって、上記左右の導
入ポート１６、１６’のところには、図１に示す如く、
永久磁石１２、１２’が、それぞれ設けられるようにな
っている。なお、本実施の形態のものにあっては、この
永久磁石１２、１２’は、その中心部付近に貫通孔が設
けられるようになっており、ここを通って、上記導入ポ
ート１６、１６’から導入された研磨材９９等が、本撹
拌室１４内へ円滑に導入されるようになっているもので
ある。そして、このようにして本撹拌室１４内に導入さ
れた研磨材９９等は、その流れが乱流となっているとこ
ろから、当該撹拌室１４内で流動している間に、使用済
み研磨材９９内に混入されている鉄系の微粉体が上記永
久磁石１２、１２’のところで吸着され、次の整流室１
５側へは流動して行かないようになっているものであ
る。すなわち、鉄系の微粉体の除去が行なわれるように
なっているものである。

【００１８】このような構成からなる撹拌室１４に対し
て、上記スクリーン１１を介して設けられる整流室１５
は、上記撹拌室１４内にて乱流となっている研磨材９９
の流れを整流化（層流化）するようになっているもので
あり、ある程度の容積（ボリューム）を有するようにな
っているものである。そして、上記撹拌室１４との間に
は、二重メッシュ構造からなるスクリーン１１が設けら
れるようになっているものである。このような構成から
なる本整流室１５の一部には、図１に示す如く、分級装
置２につながる２本の整流ダクト３、３’の取り付けら
れる送出ポート１３、１３’が左右対称形に設けられる
ようになっている。このようにして、本整流室１５内に
て整流化された研磨材９９の流れは、上記左右の送出ポ
ート１３、１３’から、２本の整流ダクト３、３’を介
して分級装置２へと送出されるようになっている。特
に、本実施の形態のものにおいては、上記整流ダクト
３、３’は、左右とも、それぞれその流れが均等な状態
となるように設定されており、これらが上記分級装置２
を形成するサイクロン２１の入口において合体するよう
になっているものである。従って、上記サイクロン２１
に導入される研磨材９９の、その流れは、より整流化
（層流化）されることとなる。

【００１９】このような構成からなるバッファ装置１か
ら上記各整流ダクト３、３’を介して研磨材９９等の導
入されるものであって、当該導入研磨材９９等の分級作
用を行なう分級装置２は、図１に示す如く、サイクロン
２１と、当該サイクロン２１の出口側に連結され、当該
サイクロン２１にて分級された比較的比重の軽い研削屑
等を収集する集塵装置２３と、上記サイクロン２１にて
分級されたものであって、所定の比重を有する研磨材９
９を集めておく集合タンク２２と、からなるものであ
る。このような構成からなるものにおいて、本実施の形
態のものにおけるサイクロン２１としては、小形で、研
磨材９９の回収効率の高いものが採用されている。ま
た、上記集塵装置２３にて生成される負圧は、その値
が、あまり高くないものとなっている。従って、本分級
装置２にて分級され、回収される研磨材９９の中には、
比重の大きい不純物等も含まれることとなるおそれがあ
るが、本実施の形態のものにおいては、上記バッファ装
置１の撹拌室１４内に永久磁石１２、１２’が設けられ
ていること、更には、整流室１５との境目に一次選別を
行なうスクリーン１１が設けられていることにより、比
重の大きい、かつ、大きな不純物（ゴミ）等は除去され
ることとなる。従って、上記サイクロン２１のところで
は、比重の大きい不純物は、すでに存在しなくなってい
る。その結果、低い負圧にて、研磨材９９を高い効率で
回収するようにしても、何んら問題は生じ無い。

【００２０】このような構成からなるサイクロン２１の
下流側には、当該サイクロン２１にて分級された研磨材
９９を収集する集合タンク２２が設けられるようになっ
ている。そして、この集合タンク２２に集められた研磨
材９９は、モータ７１にて駆動される供給ポンプ７に
て、供給路７２へと送り出され、上記キャビネット９１
内に設置されている各ブラストガン５へと供給されるよ
うになっている。なお、このような構成からなる本供給
路７２は、上記供給ポンプ７から上記キャビネット９１
の周りまで設けられる固定部７２１と、上記キャビネッ
ト９１の周りに設けられるものであって上記ブラストガ
ン５の作動とともに移動する可動部７２２と、にて形成
されるようになっている。そして、上記固定部７２１は
ステンレススチール製のチューブにて形成されるように
なっているとともに、可動部７２２は、プラスチック製
の中空ホースと、当該プラスチック製中空ホースの外側
に被せられる導電性金属材からなるネットとにて形成さ
れるようになっているものである。そして、これら各部
７２１、７２２は、アースに接続されるようになってい
るものである。

【００２１】次に、このような構成からなる本実施の形
態に関するものの、その作動態様等について説明する。
すなわち、図１に示す如く、キャビネット９１内にてブ
ラストガン５から噴射された研磨材９９は、ワークの加
工を行なった後、当該ワークから削り出された研削屑等
と一緒になって、ホッパ９２へと落下して行く。そし
て、このポッパ９２内に集められた研磨材９９等は、回
収ダクト６、６’を経由して、バッファ装置１、更には
分級装置２へと吸引されて行く。このような過程におい
て、上記回収ダクト６、６’から送り出された研磨材９
９等は、まず、上記バッファ装置１のスクリーン１１の
ところで、大きな不純物（ゴミ）等が取り除かれる。ま
た、本ブラスト加工装置内から排出された鉄系微粉体
は、撹拌室１４内に設置された永久磁石１２、１２’の
ところで吸着され、取り除かれる。すなわち、一次選別
が行なわれる。このバッファ装置１のところで一次選別
を受けた研磨材９９等は、本バッファ装置１内に設けら
れた整流室１５にて、その流れが整流化されて、次の分
級装置２のサイクロン２１へと送り出される。

【００２２】このサイクロン２１とバッファ装置１との
間には２本の整流ダクト３、３’が設けられており、こ
れら整流ダクト３、３’内には、分級装置２からの負圧
が作用しているので、当該整流ダクト３、３’内に吸引
された研磨材９９等は整流化（層流化）された状態で、
上記分級装置２のサイクロン２１へと吸引されて行く。
このようにしてサイクロン２１のところに導入された研
磨材９９等は、上記バッファ装置１のところで、すでに
一次選別が行なわれており、大きな不純物（ゴミ）は取
り除かれている。また、当該研磨材９９の流れも整流化
されている。従って、上記分級装置２を形成するサイク
ロン２１としては、大きな負圧を有するものを必要とし
ない。すなわち、小形のものであって、負圧の値も低目
の小容量のもので良い。その結果、当該サイクロン２１
にて分級され、回収される研磨材の、回収効率は高めら
れることとなる。

【００２３】このようにして、分級装置２にて分級され
た研磨材９９は、供給ポンプ７にて供給路７２へと送り
出され、ここから、各ブラストガン５へと供給される。
そして、当該ブラストガン５に供給された研磨材９９
は、再度、当該各ブラストガン５から噴射されて、ワー
クの加工に供されることとなる。このようにして、研磨
材９９の循環作用が行なわれることとなる。なお、この
ような循環作用において、上記供給路７２には静電気の
除去処理が施されているので、上記供給路７２内におい
てはコロナ放電等が生ぜず、従って、供給路７２内にお
けるコロナ放電等に起因する壁面剥離等が生じないよう
になっている。その結果、供給路７２内の、壁面剥離等
に起因する摩耗が防止されることとなる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、微粉体状の研磨材を加
工物（ワーク）に向かって噴射させるブラストガンと、
当該ブラストガン等を内蔵するキャビネットと、上記ワ
ークの加工に供された研磨材を回収する回収ダクトと、
当該回収ダクト等を介して回収された研磨材等を分級す
る分級装置と、当該分級装置にて分級された研磨材を上
記ブラストガンへ供給する供給ポンプ等からなるブラス
ト加工装置に関して、上記キャビネットの下方部に、上
記ブラストガンから噴射され、ワークの加工に供された
使用済みの研磨材を収集するホッパを設け、当該ホッパ
にて収集された使用済み研磨材を次のバッファ装置に送
り出す役目を果たす複数の回収ダクトを設け、当該複数
の回収ダクトから導入された上記使用済み研磨材を一次
選別するとともに、当該研磨材の流れを整流化するバッ
ファ装置を設け、当該バッファ装置にて、その流れが整
流化されるとともに一次選別された研磨材を分級する分
級装置を設け、当該分級装置にて分級され、精選された
研磨材を、上記供給ポンプ等を介して上記ブラストガン
へ供給するようにした構成を採ることとしたので、二次
粒子等からなる大きな不純物は、上記バッファ装置のと
ころで取り除かれるとともに、このようにバッファ装置
のところで一次選別を受けた研磨材の、その流れは整流
化されているので、このような研磨材を分級する分級装
置は、その負圧の値が小さなものでも良いようになっ
た。すなわち、低圧の負圧を有する分級装置を用いるこ
とによって、使用済みの研磨材の回収効率を向上させる
ことができるようになった。

【００２５】また、上記バッファ装置を撹拌室と整流室
とに分けるとともに、撹拌室内に永久磁石を設置するこ
とにより、ブラスト加工装置内から排出される鉄系の微
粉体を、本永久磁石のところで取り除くようにしたの
で、上記分級装置の負圧の値を低下させても、分級装置
にて回収される研磨材内へは、質量の重い鉄系微粉体を
混入させないようにすることができるようになった。そ
の結果、ワーク加工面におけるチッピングの発生等を防
止することができるようになった。

【００２６】また、上記バッファ装置内に設けられる上
記スクリーンを、二重構造式のものからなるようにする
ことによって、二次粒子等からなる大きな不純物等を、
より完全に除去することができるようになった。また、
これとともに、当該スクリーンを通過して上記整流室へ
と流動して行く、上記研磨材の流れを、より整流化する
ことができるようになった。その結果、当該整流室から
上記整流ダクトを経由して上記分級装置へと導入される
研磨材の流れを、より整流化（層流化）することができ
るようになり、分級装置（サイクロン）における分級性
能を、より高めることができるようになった。これによ
って、研磨材の回収効率を、より高めることができるよ
うになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示すスケルトン図である。

【図２】従来例の全体構成を示すスケルトン図である。

【符号の説明】

１ バッファ装置 １１ スクリーン １２ 永久磁石 １２’ 永久磁石 １３ 送出ポート １３’ 送出ポート １４ 撹拌室 １５ 整流室 １６ 導入ポート １６’ 導入ポート ２ 分級装置 ２１ サイクロン ２２ 集合タンク ２３ 集塵装置 ３ 整流ダクト ３’ 整流ダクト ５ ブラストガン ６ 回収ダクト ６’ 回収ダクト ７ 供給ポンプ ７１ モータ ７２ 供給路 ７２１ 固定部 ７２２ 可動部 ９１ キャビネット ９２ ホッパ ９９ 研磨材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）に
   向かって噴射させるブラストガンと、当該ブラストガン
   等を内蔵するキャビネットと、上記ワークの加工に供さ
   れた研磨材を回収する回収ダクトと、当該回収ダクト等
   を介して回収された研磨材を分級する分級装置と、当該
   分級装置にて分級された研磨材を上記ブラストガンへ供
   給する供給ポンプ等からなるブラスト加工装置におい
   て、上記キャビネットの下方部に、上記ブラストガンか
   ら噴射され、加工に供された使用済みの研磨材を収集す
   るホッパを設け、当該ホッパにて収集された使用済み研
   磨材を次のバッファ装置に送り出す役目を果たす複数の
   回収ダクトを上記ホッパに連続して設け、当該複数の回
   収ダクトから導入された上記使用済み研磨材を一次選別
   するとともに当該研磨材の流れを整流化するバッファ装
   置を設け、当該バッファ装置にて、その流れが整流化さ
   れるとともに上記一次選別された研磨材を分級する分級
   装置を設け、当該分級装置にて分級され、精選された研
   磨材を、上記供給ポンプ等を介して上記ブラストガンへ
   供給するようにした構成からなることを特徴とするブラ
   スト加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のブラスト加工装置におい
   て、上記バッファ装置を、上記ホッパ側につながるもの
   であって当該ホッパ側からの使用済み研磨材のその流れ
   を乱流状態に保持する撹拌室と、当該撹拌室とスクリー
   ンを隔てて設けられるものであって、上記乱流状態の研
   磨材の流れを整流化するとともに当該整流化された状態
   の研磨材を上記分級装置へ送り出す整流室と、からなる
   ようにするとともに、上記撹拌室内に永久磁石を設ける
   ようにしたことを特徴とするブラスト加工装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のブラスト
   加工装置において、上記バッファ装置内に設けられるス
   クリーンを、二重構造式のものからなるようにしたこと
   を特徴とするブラスト加工装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載のブラスト
   加工装置において、上記分級された研磨材を上記供給ポ
   ンプを介して上記ブラストガンへ供給する供給路のう
   ち、その固定部をステンレススチール製のチューブにて
   形成するとともに、上記ブラストガンの作動とともに移
   動する可動部をプラスチック製の中空ホース及び当該プ
   ラスチック製ホースの外側に設けられるものであって導
   電性の金属製ネットにて形成するようにしたことを特徴
   とするブラスト加工装置。