JPH09295351A - 異形偏肉ｆｒｐ管とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】昆布の採取竿や階段の手摺りなどに有用な異形
偏肉ＦＲＰ管を提供する。 【解決手段】ガラス繊維クロスプリプレグ（１３）（１
４）から加熱硬化された円弧部分ー１７ａ）とフラツト
部分（１７ｂ）とが連続する異形断面を備え、上記フラ
ツグ部分（１７ｂ）を円弧部分（１７ａ）よりも厚肉化
して、その表面をスリツプ）に成形する一方、上記円弧
部分（１７ａ）の表面をノンスリツプ面に成形した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は昆布の採取竿や階段
の手摺りなどに有用な異形偏肉ＦＲＰ管と、その製造法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から釣り竿やゴルフシヤフト、自転
車の構造部材などに用いられているＦＲＰ管としては、
その長手方向での部分的に厚肉化する製造法が、特開平
５−１３７４８０号や同５−１０４６４６号に提案され
ており、又そのＦＲＰ管の表面に滑り止めや装飾となる
微小な凹凸を付与することも、特開平５−６４８４９号
として公知である。

【０００３】しかし、上記ＦＲＰ管は何れも太さの一定
な断面円形であって、しかもその長手方向での部分的な
偏肉管を意味しており、表面に使用対象物への取付面と
なったり、或いは摺擦面となったりするフラツト部分を
備えた異形断面のＦＲＰ管ではない。又、このような異
形断面の偏肉ＦＲＰ管を満足できるように製造する方法
も、未だ提案されていない現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑み、例えば昆布の採取竿や階段での手摺りなどに
有用な断面が異形で、且つその直径方向での偏肉なＦＲ
Ｐ管と、その量産性に富む製造法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、その異形偏肉ＦＲＰ管としての構成上、ガ
ラス繊維クロスプリプレグから加熱硬化された円弧部分
とフラツト部分とが連続する異形断面を備え、上記フラ
ツト部分を円弧部分よりも厚肉化して、その表面をスリ
ツプ面に成形する一方、上記円弧部分の表面をノンスリ
ツプ面に成形したことを特徴とし、

【０００６】又、上記異形偏肉ＦＲＰ管の製造法とし
て、円弧部分とフラツト部分とが連続する異形断面を備
えたマンドレルの表面に、先ず熱硬化性樹脂が含浸され
た第１ガラス繊維クロスプリプレグを捲き付け、その巻
き付けた上記フラツト部分との対応位置する表面に、引
き続き同質の第２ガラス繊維クロスプリプレグと耐熱性
樹脂の離型用プレートとを順次積層させた後、その全体
にブリーダーテープを捲き付けて加熱することにより、
上記第１、２ガラス繊維クロスプリプレグを一体に硬化
させ、次いで上記マンドレルから抜き出し、上記ブリー
ダーテープと離型用プレートとを順次剥ぎ取って、その
マンドレルの円弧部分と対応位置する円弧部分の表面を
ブリーダーテープの捲き付け跡によるノンスリツプ面と
して生成させる一方、同じくマンドレルのフラツト部分
と対応位置するフラツト部分の表面を平滑な離型用プレ
ートの積層によるスリツプ面として生成させることを特
徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の詳細
を説明すると、図１〜５は昆布の採取竿にふさわしい異
形偏肉ＦＲＰ管の製造に用いるマンドレル（Ｍ）を、又
図６〜１８はその製造工程を各々示している。

【０００８】そのマンドレル（Ｍ）はアルミニウムなど
の金属から成る先細り形態の丸棒素材を、平削り加工す
ることによって、図１〜５のような円弧部分（１０ａ）
とフラツト部分（１０ｂ）とが連続する半円よりも大き
な断面Ｄ字型に作成されており、しかも太さが長手方向
での徐々に変化している。

【０００９】上記マンドレル（Ｍ）の長さ（Ｌ）は例え
ば約１０，３００ｍｍ、その太い一端部での太さ（Ｄ
１）は約１００ｍｍ、同じく細い他端部での太さ（Ｄ
２）は約３６ｍｍとして各々寸法化されている。但し、
太い一端部側には上記Ｄ字型の断面形状を保ちつつも、
例えば約３００ｍｍだけストレート部分（１０ｃ）が残
されている。

【００１０】（１１）（１２）は上記丸棒素材の長手中
心線上に位置しつつ、マンドレル（Ｍ）の両端部から連
続一体に張り出す一対のジヤーナルであり、その両端部
での軸受け状態のもとに回転使用されることとなる。

【００１１】即ち、本発明に係る異形偏肉ＦＲＰ管を製
造するに当っては、先ず上記マンドレル（Ｍ）を回転さ
せることにより、その先細り形態にある表面へ図６、７
のように、エポキシ樹脂やフエノール樹脂などの熱硬化
性樹脂が含浸された第１ガラス繊維クロスプリプレグ
（１３）を数回捲き付ける。

【００１２】次いで、その捲き付けられた第１ガラス繊
維クロスプリプレグ（１３）における上記マンドレル
（Ｍ）のフラツト部分（１０ｂ）と対応位置する表面
へ、同質の熱硬化性樹脂が含浸された第２ガラス繊維ク
ロスプリプレグ（１４）の数枚と、平滑な表面に離型剤
が塗布されたＦＲＰプレートやテフロンプレート、その
他の耐熱性樹脂から成る離型用プレート（１５）とを、
図８〜１０のように順次積層させる。

【００１３】そして、その全体に離型性や耐熱性がある
ポリエステル繊維などのブリーダーテープ（１６）を、
引き続き図１１、１２のような被覆状態に捲き付けて、
約１３０〜１５０℃の加熱炉に挿入し、所要時間だけ加
熱することにより、上記第１、２ガラス繊維クロスプリ
プレグ（１３）（１４）を一体に硬化させるのである。

【００１４】その後、その硬化した状態の言わば半製品
（Ａ）を加熱炉から取り出すと共に、その半製品（Ａ）
を図１３ようにマンドレル（Ｍ）から抜き出す。そし
て、最後に図１４〜１６から明白な通り、その半製品
（Ａ）から上記ブリーダーテープ（１６）と離型用プレ
ート（１５）とを順次剥ぎ取るのである。

【００１５】そうすれば、図１７、１８のようにマンド
レル（Ｍ）と対応する断面形状の異形偏肉ＦＲＰ管
（Ｐ）として製造完成される結果となり、その異形偏肉
ＦＲＰ管（Ｐ）におけるマンドレル（Ｍ）のフラツト部
分（１０ｂ）と対応位置するフラツト部分（１７ｂ）
が、上記第２ガラス繊維クロスプリプレグ（１４）の積
層プライ数だけ厚肉化されるのである。

【００１６】しかも、その異形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ）にお
けるフラツト部分（１７ｂ）の表面と、これに捲き付け
られたブリーダーテープ（１６）との相互間には、上記
平滑な離型用プレート（１５）が介在されていた関係
上、そのフラツト部分（１７ｂ）の表面はスリツプ面と
して平滑状態に生成されることとなる。

【００１７】これに反して、同じくＦＲＰ管（Ｐ）にお
けるマンドレル（Ｍ）の円弧部分（１０ａ）と対応位置
する円弧部分（１７ａ）の表面には、上記離型用プレー
ト（１５）を介することなく、ブリーダーテープ（１
６）が直接捲き付けられていた関係上、その円弧部分
（１７ａ）の表面はブリーダーテープ（１６）の捲き付
け跡によるノンスリツプ面として粗面化される結果とな
る。

【００１８】上記離型用プレート（１５）は文字通りの
離型性を有するため、その剥離後何回でも再使用するこ
とができる。又、上記異形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ）における
円弧部分（１７ａ）の肉厚（Ｔ１）は、その第１ガラス
繊維クロスプリプレグ（１３）の捲き付けプライ数によ
って、更に同じくＦＲＰ管（Ｐ）におけるフラツト部分
（１７ｂ）の肉厚（Ｔ２）は、上記第１ガラス繊維クロ
スプリプレグ（１３）へ積層される第２ガラス繊維クロ
スプリプレグ（１４）のプライ数によって、何れも厚薄
変化させることができる。

【００１９】因みに、昆布の採取竿に用いる異形偏肉Ｆ
ＲＰ管（Ｐ）としては、その円弧部分（１７ａ）の肉厚
（Ｔ１）を第１ガラス繊維クロスプリプレグ（１３）の
１０プライにより約２．５ｍｍに、又フラツト部分（１
７ｂ）の肉厚（Ｔ２）を上記第１ガラス繊維クロスプリ
プレグ（１３）の１０プライへ積層される第２ガラス繊
維クロスプリプレグ（１４）の４プライにより約３．５
ｍｍに、各々寸法化することが好ましい。

【００２０】更に、上記第１ガラス繊維クロスプリプレ
グ（１３）を例えば白色とし、第２ガラス繊維クロスプ
リプレグ（１４）を緑色などとして、その両者に相違す
る着色カラーを施すことも可能であり、これによれば異
形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ）における円弧部分（１７ａ）とフ
ラツト部分（１７ｂ）とのツートンカラー化が達成さ
れ、使用上の識別効果や装飾効果に役立つ。

【００２１】先には、約１０，３００ｍｍの長さ（Ｌ）
を備えた全体的な一本物のマンドレル（Ｍ）について説
示したが、その製品−異形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ）を用途と
の関係上、更に一層長く作成したり、或いはその長さの
相違変化する各種として作成したりする必要がある場合
には、図３〜５と対応する図１９〜２７の変形実施形態
から示唆されるように、上記マンドレル（Ｍ）を例えば
約３，３００ｍｍの一定単位長さ（Ｌ）に分割した太さ
の段階的に相違変化する数ピース（Ｍ１）（Ｍ２）（Ｍ
３）（図例では合計３本）として準備し、その各マンド
レルピース（Ｍ１）（Ｍ２）（Ｍ３）を用いて、上記と
同じ製造工程を経て成形した異形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ１）
（Ｐ２）（Ｐ３）の数ピースから図２８〜３１のよう
に、その隣り合う相互間での円弧部分（１７ａ）同志並
びにフラツト部分（１７ｂ）同志が面一に連続する断面
Ｄ字型として、これと対応する断面形状と太さのジヨイ
ント（１８）（１９）による継ぎ足し状態に連結一本化
しても良い。（２０）はその各ジヨイント（１８）（１
９）の両端部と、隣り合う異形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ１）
（Ｐ２）（Ｐ３）とを固定するかしめピンであるが、そ
の固定上接着剤も介挿することが望ましい。

【００２２】何れにしても、上記のように作成された異
形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ）は、例えば昆布の採取竿（２１）
として効果的に使うことができる。つまり、そのＦＲＰ
管（Ｐ）の太い一端部における円弧部分（１７ａ）へ、
図３２、３３のように、昆布の絡らめ付け用鉤金具（２
２）の円弧取付プレート（２３）をネジ締結具（２４）
などにより固着一体化し、そのＦＲＰ管（Ｐ）の両端部
を図外のエンドキヤツプにより施栓すると共に、同じく
中空内部にウエイト（図示省略）を充填して、昆布の採
取竿（２１）に仕上げるのである。

【００２３】その場合、上記ＦＲＰ管（Ｐ）の中空内部
に発泡材を充填することにより、浮力を発生させても良
い。又、ウエイトは作業者の各自に応じて、出し入れ自
在に調整できるように定めることが、好ましい。そのウ
エイトをエンドキヤツプと兼用させることも考えられ
る。

【００２４】昆布の採取作業では図３４から示唆される
ように、漁師（２５）が小型漁船（２６）上での採取竿
（２１）をかつぐ姿勢状態において、その漁船（２６）
の縁（コベリ）（２７）に当てがった採取竿（２１）を
両手により把持し、押したり、引いたり、更には廻した
りし乍ら、その下端部の鉤金具（２２）に昆布を絡らみ
付かせて、漁船（２６）内へ取り込む通例である。

【００２５】そのため、上記異形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ）か
ら仕上げた昆布の採取竿（２１）によれば、その円弧部
分（１７ａ）がノンスリツプ面をなす関係上、昆布のヌ
メリにより濡れていても、作業手の滑るおそれがなく、
円弧部分（１７ａ）により肩を痛めることもないので、
長時間の軽労働に役立つと共に、別途な肩パツドやプロ
テクターを着用する必要がない。

【００２６】他方、上記採取竿（２１）としてはフラツ
ト部分（１７ｂ）も備えた断面Ｄ字型のＦＲＰ管（Ｐ）
から成るため、その下端部の鉤金具（２２）を海中に沈
めるも、その屈曲方向性を漁船（２６）上から容易に正
しく視認することができ、昆布を確実に絡らみ付かせた
ままで、その鉤金具（２２）から脱落する如き転がり廻
るおそれもなく、安定裡に取り込み作業し得ることにな
る。揺れる漁船（２６）内への保管中にあっても、その
転がるおそれなく、安定に静置することができる。

【００２７】又、そのフラツト部分（１７ｂ）は円弧部
分（１７ａ）に比して厚肉化されているため、漁船（２
６）の縁（２７）と摺擦するも、その耐久性を昂めるこ
とができ、しかもスリツプ面として平滑化されているの
で、漁船（２６）の縁（２７）に摺り傷を与えるおそれ
がない。

【００２８】殊更、上記円弧部分（１７ａ）とフラツト
部分（１７ｂ）との着色カラーを相違させるならば、採
取竿（２１）にツートンカラーの装飾効果を与え得るこ
とはもとより、その摩耗程度を地肌の露出により知るこ
とができ、交換上の目安となる利点もある。

【００２９】上記昆布の採取竿（２１）に仕上げられる
異形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ）では、その断面形状がＤ字型を
なし、且つ太さがマンドレル（Ｍ）と対応して、長手方
向での徐々に変化する先細り形態に作成されているが、
そのＦＲＰ管（Ｐ）の用途次第では向かい合う一対の厚
肉・平滑なフラツト部分（１７ｂ）を備えた図３５のよ
うなほぼＯ字型や、その他の異形断面に造形しても良
い。又、そのＦＲＰ管（Ｐ）の太さを一定に定めること
により、例えば図３６、３７のような階段の手摺り（２
８）として使用することも可能である。

【００３０】その場合、上記厚肉・平滑化されたフラツ
ト部分（１７ｂ）を、手摺り受け金具（２９）との安定
・確固な取付面として活用することができる。（３０）
はその手摺り（２８）と受け金具（２９）とを固定する
ネジ締結具、（３１）は両端部のエンドキヤツプであ
る。

【００３１】又、押出し材から成る手摺りと異なって、
その円弧部分（１７ａ）の表面を特殊なノンスリツプ面
に仕上げることができ、上記ツートンカラー化とも相俟
って、興趣変化に富む建物の装飾効果を与える得るので
ある。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明の異形偏肉ＦＲＰ
管（Ｐ）はガラス繊維クロスプリプレグ（１３）（１
４）から加熱硬化された円弧部分（１７ａ）とフラツト
部分（１７ｂ）とが連続する異形断面を備え、上記フラ
ツト部分（１７ｂ）を円弧部分（１７ａ）よりも厚肉化
して、その表面をスリツプ面に成形する一方、上記円弧
部分（１７ａ）の表面をノンスリツプ面に成形してある
ため、特に実施形態として説示した昆布の採取竿（２
１）や階段の手摺り（２８）などに用いて、著しく効果
的であると言える。

【００３３】又、その製造法としても請求項４に記載の
通り、円弧部分（１０ａ）とフラツト部分（１０ｂ）と
が連続する異形断面を備えたマンドレル（Ｍ）の表面
に、先ず熱硬化性樹脂が含浸された第１ガラス繊維クロ
スプリプレグ（１３）を捲き付け、その巻き付けた上記
フラツト部分（１０ｂ）との対応位置する表面に、引き
続き同質の第２ガラス繊維クロスプリプレグ（１４）
と、耐熱性樹脂の離型用プレート（１５）とを順次積層
させた後、その全体にブリーダーテープ（１６）を捲き
付けて加熱することにより、上記第１、２ガラス繊維ク
ロスプリプレグ（１３）（１４）を一体に硬化させ、

【００３４】次いで上記マンドレル（Ｍ）から抜き出
し、上記ブリーダーテープ（１６）と離型用プレート
（１５）とを順次剥ぎ取って、そのマンドレル（Ｍ）の
円弧部分（１０ａ）と対応位置する円弧部分（１７ａ）
の表面をブリーダーテープ（１６）の捲き付け跡による
ノンスリツプ面として生成させる一方、同じくマンドレ
ル（Ｍ）のフラツト部分（１０ｂ）と対応位置するフラ
ツト部分（１７ｂ）の表面を平滑な離型用プレート（１
５）の積層によるスリツプ面として生成させるようにな
っているため、その目的とする異形偏肉ＦＲＰ管（Ｐ）
を非常に効率良く製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る異形偏肉ＦＲＰ管の製造に用いる
マンドレルの斜面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】図３の４−４線に沿う拡大断面図である。

【図５】図３の５−５線に沿う拡大断面図である。

【図６】マンドレルに対する第１ガラス繊維クロスプリ
プレグの捲き付け過程を示す斜面図である。

【図７】同じく捲き付け完了状態を示す斜面図である。

【図８】第２ガラス繊維クロスプリプレグと離型用プレ
ートとの積層過程を示す斜面図である。

【図９】同じく積層完了状態を示す斜面図である。

【図１０】図９の１０−１０線に沿う拡大断面図であ
る。

【図１１】ブリーダーテープの捲き付け過程を示す斜面
図である。

【図１２】同じく捲き付け完了状態を示す斜面図であ
る。

【図１３】半製品をマンドレルから抜き出した状態の斜
面図である。

【図１４】半製品からブリーダーテープを剥ぎ取る過程
の斜面図である。

【図１５】同じく剥ぎ取り完了状態を示す斜面図であ
る。

【図１６】半製品から離型用プレートを剥ぎ取る過程の
斜面図である。

【図１７】異形偏肉ＦＲＰ管として完成した製品を示す
斜面図である。

【図１８】図１７の１８−１８線に沿う拡大断面図であ
る。

【図１９】一定単位長さに分割した第１マンドレルピー
スを示す側面図である。

【図２０】図１９の２０−２０線に沿う拡大断面図であ
る。

【図２１】図１９の２１−２１線に沿う拡大断面図であ
る。

【図２２】同じく分割した第２マンドレルピースを示す
側面図である。

【図２３】図２２の２３−２３線に沿う拡大断面図であ
る。

【図２４】図２２の２４−２４線に沿う拡大断面図であ
る。

【図２５】同じく分割した第３マンドレルピースを示す
側面図である。

【図２６】図２５の２６−２６線に沿う拡大断面図であ
る。

【図２７】図２５の２７−２７線に沿う拡大断面図であ
る。

【図２８】異形偏肉ＦＲＰ管の数ピースとそのジヨイン
トを示す斜面図である。

【図２９】その数ピースから成る異形偏肉ＦＲＰ管の継
ぎ足し連結過程を示す斜面図である。

【図３０】同じく継ぎ足し連結状態を示す斜面図であ
る。

【図３１】図３０の３１−３１線に沿う拡大断面図であ
る。

【図３２】異形偏肉ＦＲＰ管から仕上げた昆布の採取竿
を示す斜面図である。

【図３３】図３２の３３−３３線に沿う拡大断面図であ
る。

【図３４】その採取竿の使用による昆布の採取作業状況
を示す説明図である。

【図３５】異形偏肉ＦＲＰ管の異なる断面形状を示す図
１８に対応する断面図である。

【図３６】異形偏肉ＦＲＰ管から仕上げた階段用手摺り
の使用状態を示す側面図である。

【図３７】図３６の３７−３７線に沿う拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

（１０ａ）・円弧部分 （１０ｂ）・フラツト部分 （１３）・第１ガラス繊維クロスプリプレグ （１４）・第２ガラス繊維クロスプリプレグ （１５）・離型用プレート （１６）・ブリーダーテープ （１７ａ）・円弧部分 （１７ｂ）・フラツト部分 （Ｍ）・マンドレル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス繊維クロスプリプレグ（１３）（１
   ４）から加熱硬化された円弧部分（１７ａ）とフラツト
   部分（１７ｂ）とが連続する異形断面を備え、上記フラ
   ツト部分（１７ｂ）を円弧部分（１７ａ）よりも厚肉化
   して、その表面をスリツプ面に成形する一方、上記円弧
   部分（１７ａ）の表面をノンスリツプ面に成形したこと
   を特徴とする異形偏肉ＦＲＰ管。
2. 【請求項２】円弧部分（１７ａ）とフラツト部分（１７
   ｂ）に相違する着色カラーを与えたことを特徴とする請
   求項１記載の異形偏肉ＦＲＰ管。
3. 【請求項３】円弧部分（１７ａ）とフラツト部分（１７
   ｂ）とが連続する異形断面の太さを、長手方向での徐々
   に変化させたことを特徴とする請求項１記載の異形偏肉
   ＦＲＰ管。
4. 【請求項４】円弧部分（１０ａ）とフラツト部分（１０
   ｂ）とが連続する異形断面を備えたマンドレル（Ｍ）の
   表面に、先ず熱硬化性樹脂が含浸された第１ガラス繊維
   クロスプリプレグ（１３）を捲き付け、 その巻き付けた上記フラツト部分（１０ｂ）との対応位
   置する表面に、引き続き同質の第２ガラス繊維クロスプ
   リプレグ（１４）と、耐熱性樹脂の離型用プレート（１
   ５）とを順次積層させた後、 その全体にブリーダーテープ（１６）を捲き付けて加熱
   することにより、上記第１、２ガラス繊維クロスプリプ
   レグ（１３）（１４）を一体に硬化させ、 次いで上記マンドレル（Ｍ）から抜き出し、上記ブリー
   ダーテープ（１６）と離型用プレート（１５）とを順次
   剥ぎ取って、そのマンドレル（Ｍ）の円弧部分（１０
   ａ）と対応位置する円弧部分（１７ａ）の表面をブリー
   ダーテープ（１６）の捲き付け跡によるノンスリツプ面
   として生成させる一方、同じくマンドレル（Ｍ）のフラ
   ツト部分（１０ｂ）と対応位置するフラツト部分（１７
   ｂ）の表面を平滑な離型用プレート（１５）の積層によ
   るスリツプ面として生成させることを特徴とする異形偏
   肉ＦＲＰ管の製造法。
5. 【請求項５】第１、２ガラス繊維クロスプリプレグ（１
   ３）（１４）に相違する着色カラーを施すことを特徴と
   する請求項４記載の異形偏肉ＦＲＰ管の製造法。
6. 【請求項６】円弧部分（１０ａ）とフラツト部分（１０
   ｂ）とが連続する異形断面を備えたマンドレル（Ｍ）の
   太さを、その長手方向での徐々に変化させることを特徴
   とする請求項４記載の異形偏肉ＦＲＰ管の製造法。