JPH09295388A - 積層フィルム及びこれを用いた耐煮沸破袋性に優れた包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水分含有食品や薬品等の包装袋、あるいは沸
水処理やレトルト処理等などの過酷な処理、特に極めて
過酷な処理である含気煮沸処理（気体を含んだ状態での
煮沸処理を意味し、煮沸処理による気体と水蒸気の急激
な膨張によって強力な破袋力を受ける、以下同じ）にも
耐える強度特性を備えた積層フィルムおよび包装袋を提
供すること。 【解決手段】 ポリアミド系基層フィルムの少なくとも
片面に、接着剤層を介してシーラント層が形成された積
層フィルムにおいて、発明の詳細な説明で定義する方法
によって測定される変形度の積が１．２２以上である耐
煮沸破袋性に優れた包装袋を与える積層フィルムおよび
このフィルムを用いた包装袋を開示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド系の積
層フィルムおよび該フィルムを用いた包装袋に関するも
のであり、より詳しくは、例えば水分含有食品や薬品等
の包装袋、あるいは沸水処理やレトルト処理等などの過
酷な処理、特に極めて過酷な処理である含気煮沸処理
（気体を含んだ状態での煮沸処理を意味し、煮沸処理に
よる気体と水蒸気の急激な膨張によって強力な破袋力を
受ける、以下同じ）にも耐える強度特性を備えた積層フ
ィルム、およびこの積層フィルムを用いた包装袋に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド系の二軸延伸フィルムは、強
靭性、耐ピンポール性、耐屈曲性および耐熱性等に優れ
ていることから、様々の用途で広く利用されている。そ
れらのポリアミドフィルムを包装袋として使用する際に
は、通常はその片面もしくは両面に印刷を施してその上
に接着剤層を設け、更にその上にドライラミネート法や
押出ラミネート法によりシーラント層を設けるなどして
ポリアミド系の積層フィルムを製造し、この積層フィル
ムを用いて袋を作製する。そしてこの袋内に内容物を充
填し、開口部をヒートシールすることによって密封包装
体とする。この様な包装袋は、たとえば味噌や醤油など
の調味料、スープやレトルト食品等の水分含有食品ある
いは薬品などの包装用として使用されている。

【０００３】また近年、食文化の向上により本物指向が
強くなり、たとえば麺類等のインスタント食品において
も、乾麺タイプから生麺タイプへの切替えが進んでい
る。生麺タイプの場合は、生麺を密封包装した後で加熱
殺菌処理が行われるが、この加熱殺菌処理は、内部に気
体が封入された含気状態で行われるため、熱により密封
体内部の空気および水蒸気が急激に膨張し、シール部に
引き剥し方向の大きな力がかかる。そのため、従来の包
装材料に要求されてきた通常の耐水接着性のみでは耐シ
ール性が不十分であり、含気煮沸処理によって生じる内
圧にも耐え得る高レベルの耐水接着性が必要になってく
る。味覚に対する消費者の要求は益々高度化する傾向が
あり、こうした要求に答えるため、含気煮沸処理条件も
一段と過酷になってきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、煮沸
処理やレトルト処理等の熱処理、とりわけ含気煮沸処理
時においても高い耐破袋性を発揮し得る様なポリアミド
系の積層フィルム、および該積層フィルムを用いた耐煮
沸破袋性に優れた包装袋を提供しようとするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明の積層フィルムとは、ポリアミド系基層
フィルムの少なくとも片面に、接着剤層を介してシーラ
ント層が形成された積層フィルムにおいて、後で定義す
る方法によって測定される変形度の積が１．２２以上で
あるところにその特徴を有している。上記ポリアミド系
基層フィルムは、接着剤層形成面側に接着改質層を設け
たものを使用し、また該ポリアミド系基層フィルムとし
て、９０℃の熱水中で縦方向または横方向に７５％伸長
させた時の、縦方向応力および横方向応力のいずれかも
しくは両方が６．５×１０⁷ Ｐａ以下であるものを使用
することにより、得られる積層フィルムの耐煮沸破性を
一段と優れたものとすることができるので好ましい。そ
して、該積層フィルムのシーラント層同士をシールして
製袋すれば、内部に気体を含む状態でも非常に優れた耐
煮沸破袋性を有する包装袋を得ることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の様に本発明では、ポリアミ
ド系基層フィルムの少なくとも片面に接着剤層を介して
シーラント層を設けた積層フィルムにおいて、特に後述
する方法によって測定される変形度の積が「１．２２以
上」の高い値を示すところにその特徴を有しており、こ
の様な積層フィルムの特性は、ポリアミド系基層フィル
ムとして、「９０℃の熱水中で縦方向または横方向に７
５％伸長させた時の、縦方向応力および横方向応力のい
ずれかもしくは両方が６．５×１０⁷ Ｐａ以下」のもの
を使用することによって容易に達成される。

【０００７】上記本発明においてポリアミド系基層フィ
ルムとは、ポリアミド系樹脂を主成分とするフィルムで
あり、ポリアミド系樹脂としては、たとえば３員環以上
のラクタム類の重縮合によるポリアミド系樹脂、ω−ア
ミノ酸の重縮合によるポリアミド系樹脂、二塩基酸とジ
アミンとの重縮合によるポリアミド系樹脂が挙げられ
る。

【０００８】ここで３員環以上のラクタム類としては、
ω−カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラク
タム、ラウリルラクタム等；ω−アミノ酸としては、６
−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミ
ノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸等；二塩基酸と
しては、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカジオン酸、
ドデカジオン酸、ヘキサデカジオン酸、エイコサンジオ
ン酸、エイコサジエンジオン酸、２，２，４−トリメチ
ルアジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２、６−
ナフタレンジカルボン酸、キシリレンジカルンボン酸
等；ジアミン類としては、エチレンジアミン、トリメチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサジエチ
レンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ウンデカメチ
レンジアミン、２，２，４（または２，４，４）−トリ
メチルヘキサメチレンジアミン、シクロヘキサンジアミ
ン、ビスー（４，４’−アミノシクロヘキシル）メタ
ン、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。

【０００９】これらを重縮合して得られる重合体または
これらの共重合体としては、たとえばナイロン６、ナイ
ロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６・
６、ナイロン６・９、ナイロン６・１１、ナイロン６・
１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロンＭＸＤ
６、ナイロン６／６・６、ナイロン６／１２、ナイロン
６／６Ｔ、ナイロン６／６Ｉ、ナイロン６／ＭＸＤ６等
が挙げられる。

【００１０】上記ポリアミド系基層フィルムは、目的性
能を損なわない限度で各種の添加剤、たとえば酸化防止
剤、耐光剤、ゲル化防止剤、滑剤、ブロッキング防止
剤、顔料、帯電防止剤、界面活性剤等を含有していても
良い。

【００１１】ポリアミド系基層フィルムは、公知のフィ
ルム製造法、たとえばＴダイ法、インフレーション法な
どによって製造することができ、このフィルムは単層フ
ィルムであってもよく、また共押出し等により多層構造
としたものであっても勿論構わない。

【００１２】本発明における接着剤層は、上記ポリアミ
ド系基層フィルムとシーラント層との接着を目的として
設けられるもので、該接着剤の種類や厚みは、追って詳
述する本発明に係る積層フィルムに求められる変形度の
実現を妨げるものでなければ特に制限はないが、架橋反
応タイプの接着剤を用いるのが好ましい。その例として
は、主剤がポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、あるいはそれ
らの複合樹脂などが挙げられ、架橋剤としては、イソシ
アネート系化合物、オキサゾリン系化合物、エポキシ系
化合物、シラン系化合物、メラミン系化合物、フェノー
ル・ホルムアルデヒド系樹脂などが挙げられる。

【００１３】これらの中でも特に好ましいのは、ポリエ
ステル系あるいはポリエステル系ポリウレタン樹脂と多
官能イソシアネートとの組合せである。また該接着剤層
はガラス転移点（Ｔｇ）が１０℃以下、より好ましくは
８℃以下の架橋反応型のものが好ましく、Ｔｇが１０℃
を超えるものでは、接着剤層が脆くなる傾向があるので
あまり好ましくない。接着剤層は、上記の樹脂および架
橋剤の溶液あるいはエマルションを常法に従って塗布す
ることによって形成される。

【００１４】上記ポリアミド系基層フィルムと接着剤層
との間には、任意の方式で任意の図柄の印刷インキ層を
設けることができる。印刷インキ層は、ポリアミド系基
層フィルムあるいはその表面に形成される接着改質層の
上に形成され、該印刷インキ層の構成成分としては、セ
ルロース系誘導体をバインダーとするインキ、あるいは
合成樹脂をバインダーとするグラビアインキが主として
用いられる。特に末端に水酸基等の官能基を有する塩化
ビニル、ポリエステル、ポリエステルポリオール等をバ
インダーとし、これに硬化剤を併用したインキが好まし
いものとして推奨される。このインキ層は、全面的また
は部分的あるいは任意の図柄として印刷により形成する
ことができる。

【００１５】次にシーラント層の構成樹脂としては、Ｌ
ＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン−ビ
ニルアセテート共重合体）、アイオノマー、ＰＰ（ポリ
プロピレン）等の合成樹脂を好ましいものとして例示す
ることができ、これらの樹脂を、ポリアミド系基層フィ
ルムの少なくとも片面に設けた接着剤層の表面に押出し
ラミネート法やドライラミネート法等によって積層され
るが、最終的に得られる積層体に求められる９９℃での
含気煮沸処理時の積層フィルムの縦方向と横方向の変形
度の積で１．２２以上という値を実現し得る限り、シー
ラント層の種類、組成、厚み、構成等は特に制限されな
い。即ちこのシーラント層は、単層あるいは２層以上の
複層のどちらでもよく、２層構造とする場合のベース層
とシール層の厚み構成比等も一切制限がない。

【００１６】上記の様にシーラント層の構成は、上記要
求特性を満たし得る限度で任意に選択できるが、最終の
積層フィルムとしたときのシールエネルギーは大きい方
が好ましく、そのためには、例えば、シーラント層にお
けるシール面側のポリマー組成がエチレン含有量２〜８
重量％であるエチレンランダム共重合ポリプロピレン系
重合体１００重量部に対し、ポリオレフィン系エラスト
マーを０〜７重量部配合してなるポリプロピレン系無延
伸フィルムが特に好ましいものとして推奨される。

【００１７】本発明の積層フィルムは、これを９９℃で
含気煮沸処理した時の縦方向と横方向の変形度の積が
１．２２以上でなければならず、より好ましくは、１．
２８以上、更に好ましくは、１．３５以上である。この
様に９９℃での含気煮沸処理時の変形度を規定すること
により、含気煮沸処理時にシール部にかかる応力を大幅
に緩和させることができ、それによって初めて高度の耐
含気煮沸性を確保することが可能となる。該変形度を高
める手段は特に制限されないが、次の様な方法が好まし
い方法として例示される。

【００１８】即ち、９９℃での含気煮沸処理時の変形度
の積を１．２２以上とする好ましい手段としては、基層
となるポリアミド系基層フィルムとして、９０℃の熱水
中で７５％伸長させたときの縦方向および横方向の少な
くとも一方の応力（以下、単に熱水中での伸長応力と略
称する）が、６．５×１０⁷ Ｐａ以下であるポリアミド
系基層フィルムを用いる方法である。熱水中での上記伸
長応力の値としてより好ましいのは６．２×１０⁷ Ｐａ
以下、更に好ましくは６．０×１０⁷ Ｐａ以下であり、
この様な伸長応力は、該ポリアミド系基層フィルムの製
膜条件、例えば延伸倍率、熱セット温度、リラックス率
などを最適化することにより達成できる。

【００１９】上記の様に本発明の積層フィルムは、基本
的には、ポリアミド系基層フィルム−接着剤層−シーラ
ント層よりなる３層積層構造で、上記の様に９９℃で含
気煮沸処理した時の縦・横方向の変形度の積が１．２２
以上という値を満足するものであればその目的を果たす
ことができるが、積層間の耐水接着性を一層高めるた
め、上記ポリアミド系基層フィルムと接着剤層の間に接
着改質層を設けることは、好ましい方法として推奨され
る。ここで用いられる接着改質層の例としては、ポリエ
ステル系樹脂をイソシアネート、オキサゾリン、メラミ
ン、エポキシ化合物、シラン化合物等で架橋したもの；
アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、あるいはポリウレタン系樹脂のアクリルグラフト
共重合体など、あるいはこれらの樹脂を多官能性化合物
で架橋した架橋樹脂等が好ましい例として挙げられる。
該接着改質層には、本発明の特長を損なわない範囲で帯
電防止剤、無機滑剤、有機滑剤等の添加剤を含有させて
も構わない。

【００２０】この様に、接着改質層を設けたポリアミド
系積層フィルムを使用すると、積層フィルムにおける層
間の耐水接着性が一層高められ、含気煮沸処理時のシー
ル強度が一段と高められるので好ましい。

【００２１】上記構成からなる本発明の積層フィルム
は、その優れた特性を活かして様々の形態の包装に利用
できるが、その特長が最も有効に発揮されるのは、内容
物を含気状態で密封包装するための包装袋としての利用
である。

【００２２】そして本発明の包装袋は、上記積層フィル
ムにおけるシーラント層同士をヒートシール等によりシ
ールし製袋してなるものであり、この袋内に被包装物を
含気状態で密封包装した状態で煮沸処理したときでも、
該積層フィルムに付与された含気煮沸処理時の前記変形
度特性が有効に発揮され、あるいは更に接着改質層を設
けることによって一段と高められた耐水接着性が有効に
発揮されて、煮沸処理時の層間剥離が抑えられ、後述す
る含気煮沸パンク試験等においても非常に優れた特性を
示す包装袋を与える。

【００２３】ここで含気状態での包装とは、内容物を気
体を含んだ状態で密封包装することを意味しており、気
体とは、空気、酸素、二酸化炭素、窒素等の単体、混合
物、化合物等が含まれる。気体の量は内容物の種類によ
っても変わってくるので一律に規定することはできない
が、生麺用包装体では、通常は袋の内容量に対し３体積
％程度以上封入することが多い。

【００２４】また上記において煮沸処理とは、熱水ある
いは蒸気中での煮沸処理あるいはレトルト処理を言い、
処理温度や処理時間は特に規定しないが、殺菌を目的と
する場合は７０℃以上で行われることが多い。

【００２５】この様に、９９℃での含気煮沸処理時の変
形度の積が１．２２以上である本発明の積層フィルム
は、例えば含水食品の包装材料として好適に使用するこ
とができ、また、該積層フィルムのシーラント層同士を
シールして製袋した包装袋は、耐含気煮沸パンク性にお
いて非常に優れた特性を発揮する。従って、この袋を生
麺の密封包装に適用した場合、加熱殺菌工程での熱膨張
による破袋を可及的に抑えることができ、最終密封包装
段階での製品歩留りを著しく高めることが可能となる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は、もとより下記実施例により制限
をうけるものではなく、前後記の趣旨に適合しうる範囲
で変更を加えて実施することも可能であり、それらはい
ずれも本発明の技術範囲に含まれる。

【００２７】なお、本明細書で採用した測定、評価法は
下記の通りである。 （１）含気煮沸処理時の変形度の測定 積層フィルムを用いて、内寸１３０ｍｍ×１３０ｍｍの
三方シール袋に製袋し、内部に水２００ｃｃと空気２０
０ｃｃを充填して密封する。この密封袋を９０℃の熱水
中で３０分間煮沸処理し、風船状に膨らんだ状態の袋の
中央部の内寸（縦方向と横方向の寸法：図１参照、図中
Ｓはシール部、Ａ，Ｂは膨らんだ状態での縦方向寸法お
よび横方向寸法を表わす）を測定し、この値から下記式
によって変形度の積を算出する。 変形度の積＝（含気煮沸時の縦方向寸法／１３０）×
（含気煮沸時の横方向寸法／１３０）

【００２８】（２）含気煮沸パンク性の測定 積層フィルムを用いて、内寸１３０ｍｍ×１３０ｍｍの
三方シール袋に製袋し、内部に水２００ｃｃと空気２０
０ｃｃを充填して密封する。この密封袋を９０℃の熱水
中で６０分間煮沸処理し、シール部から破袋したものの
数から下記式によって破袋率を算出する。 破袋率（％）＝（破れた密封袋数／試験した密封袋数）
×１００

【００２９】（３）熱水中のポリアミド系基層フィルム
の伸長応力の測定 ポリアミド系基層フィルムを幅１５ｍｍに裁断してサン
プルとし、これを９０℃の熱水中に保持し引張り試験機
により１００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で伸長させ、伸長
度７５％の時の応力を伸長応力とする。

【００３０】実施例１ ［接着改質層用塗布液の調製］撹拌器、温度計、還流装
置および定量滴下装置を備えた反応器内に、下記組成の
ポリエステル樹脂７５重量部、メチルエチルケトン５６
重量部およびイソプロピルアルコール１９重量部を入
れ、６５℃で加熱・撹拌して樹脂を溶解させる。 （ポリエルテル樹脂の組成） ジカルボン酸成分 テレフタル酸：４８モル％、 イソフタル酸：３９モル％ セバシン酸 ： ９モル％ フマール酸 ： ４モル％ ジオール成分 ネオペンチルグリコール：５０モル％ エチレングリコール ：５０モル％

【００３１】樹脂が完全溶解した後、メタクリル酸１
７．５重量部とアクリル酸エチル７．５重量部の混合物
と、アゾビスジメチルバレロニトリル１．２重量部を２
５重量部のメチルエチルケトンに溶解した溶液とを、
０．２ｍｌ／ｍｉｎの速度で上記ポリエステル樹脂溶液
に滴下し、更に６５℃で２時間撹拌を続ける。

【００３２】反応溶液から分析用のサンプル（５ｇ）を
採取した後、水３００重量部とトリエチルアミン２５重
量部を反応溶液に加えて１時間撹拌する。次いで温度を
１００℃にまで上げて、メチルエチルケトン、イソプロ
ピルアルコールおよび過剰のトリエチルアミンを留去す
ると、ポリエステル樹脂のアクリルグラフト重合体が得
られる。この水分散体は、白色で平均粒子径３００ｎ
ｍ、２５℃におけるＢ型粘度は５０ｃｐｓであり、固形
分の共重合ポリエステル部を加水分解してＧＰＣにより
ラジカル重合体の分子量を測定したところ、重量平均分
子量は１０，０００であった。該グラフト重量体の水分
散体を固形分濃度２０重量％となる様に水で希釈し、接
着改質層用の塗布液とした。

【００３３】［積層ポリアミド系基層フィルムの製法］
ポリカプロアミド樹脂９８部、ポリアミドエラストマー
２部よりなる配合物をスクリュー式押出し機で２６０℃
に加熱溶融し、Ｔダイより押出した冷却ドラムで冷却し
未延伸シートを得た。この未延伸シートを５０℃で３．
１倍に縦延伸を行った。得られたポリアミド系基層フィ
ルムに、前記と同じ接着改質層用の塗布液を塗工量が４
ｇ／ｍ³ になる様にグラビア方式で塗布し、この塗布さ
れたポリアミド系基層フィルムの水分含有率が１％にな
る様に乾燥し、１２０℃で４倍に横延伸した後、横方向
に６％リラックスさせながら２１５℃熱固定を行い、接
着改質層の形成された厚み２５μｍの積層ポリアミド系
基層フィルムを得た。該積層ポリアミド系フィルムの熱
水中での伸長応力は、縦方向５．２×１０⁷ Ｐａ、横方
向１２．７×１０⁷ Ｐａであり、縦方向は６．５×１０
⁷ Ｐａより小さかった。

【００３４】［積層フィルムの調製］上記で得た積層ポ
リアミド系基層フィルムの接着改質面に、厚さ４０μｍ
の無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績社製「パイ
レンＰ１５０３」）を、主剤が芳香族／脂肪族共重合ポ
リエステルポリオール（Ｔｇ：−１６０℃）、架橋剤が
ヘキサメチレンジイソシアネート三量体からなるポリエ
ステルポリウレタン系接着剤（架橋後のＴｇ：５℃）を
用い、接着剤層厚みが２．４ｇ／ｍ² となる様に常法に
よりドライラミネートして積層フィルムを得た。

【００３５】この積層フィルムを用いて３方シール袋を
製袋し、この中に内容物として、水２００ｃｃと空気２
００ｃｃを密封して含気煮沸処理を行い、袋のサイズを
測定した。その結果、縦１６０ｍｍ、横１３８ｍｍとな
り、含気煮沸処理時の変形度の積は１．３１となり、本
発明で規定する限界値である１．２２よりも大きかっ
た。次に煮沸パンク特性の評価を行ったところ、破袋率
０％で良好であった。

【００３６】この積層フィルムを生麺用密封包装袋とし
て実際に使用したところ、加熱殺菌工程での熱膨張によ
る破袋の発生は殆んど起こらず、極めて実用性の高いも
のであった。

【００３７】比較例１ 上記実施例１において、積層ポリアミド系基層フィルム
の製膜条件を下記の様に変更した以外は同様にして積層
フィルムを製造した。 縦方向延伸倍率 ：３．２倍 横方向延伸倍率 ：４．０倍 横方向リラックス率：３％ 熱セット温度 ：２１０℃ なお、用いた積層ポリアミド系基層フィルムの熱水中で
の伸長応力は、縦方向７．２×１０⁷ Ｐａ、横方向１
２．９×１０⁷ Ｐａであり、両方向とも６．５×１０⁷
Ｐａより大きかった。

【００３８】得られた積層フィルムを用いて実施例１と
同様にして製袋し、水と空気の所定量封入、含気煮沸処
理時の袋のサイズの測定と煮沸パンク特性の評価を行っ
た。その結果、袋サイズは縦１４８ｍｍ、横１３４ｍｍ
で、変形度の積は１．１７となり、本発明で規定する限
界値である１．２２よりも小さかった。次に、煮沸パン
ク特性の評価を行ったところ、破袋率は２５％で著しく
劣っていた。

【００３９】実施例２ 前記実施例１において、接着改質層用の塗布液を塗布せ
ず、また製膜条件を次の様に変更してポリアミド系基層
フィルムを得た。 縦方向延伸倍率 ：３．２倍 横方向延伸倍率 ：３．５倍 横方向リラックス率 ：５．５％ 熱セット温度 ：２１５℃ このポリアミド系基層フィルムの熱水中での伸長応力
は、縦方向５．４×１０ ⁷ Ｐａ、横方向８．１０×１０
⁷ Ｐａであり、縦方向は６．５×１０⁷ Ｐａより小さか
った。

【００４０】このポリアミド系基層フィルムの片面に、
綿状ポリエステル樹脂（「バイロン３００」東洋紡績社
製）とポリイソシアネート（「コロネートＬ」日本ポリ
ウレタン社製）を１００：１００（固形分比）となる様
に混合して固形分濃度４％になる様に酢酸エチルで調整
した混合液を、グラビアコートにより塗布し、乾燥後４
０℃で２日間熟成を行なって接着改質層を形成した。な
お接着改質層には、ブロッキング防止および滑り性付与
の目的で不定形シリカ（「サイリシア３１０」富士シリ
シア化学社製）を固形分比で０．５％となる様に添加し
た。

【００４１】この積層ポリアミド系基層フィルムを使用
し、実施例１と同様にしてドライラミネートを行って、
積層ポリアミド系基層フィルム／接着剤／シーラント層
よりなる積層フィルムを作製した。

【００４２】この積層フィルムについて実施例１と同様
に含気煮沸処理を行い、袋の変形度を測定したところ、
縦方向は１５８ｍｍ、横方向は１４２ｍｍでその積は
１．３３となり、本発明で規定する限界値である１．２
２よりも大きく、また煮沸パンク特性の評価でも、表１
に示す如く良好な結果を得た。

【００４３】比較例２ 上記実施例２において、積層ポリアミド系基層フィルム
の製膜条件を下記の様に変更した以外は同様にして、積
層フィルムを得た。 縦方向延伸倍率 ：３．３倍 横方向延伸倍率 ：４．２倍 横方向リラックス率：２．８％ 熱セット温度 ：２１０℃ なお、基層として用いた積層ポリアミド系基層フィルム
の熱水中での伸長応力は、縦方向７．５×１０⁷ Ｐａ、
横方向１３．５×１０⁷ Ｐａであり、両方向とも６．５
×１０⁷ Ｐａより大きかった。

【００４４】得られた積層フィルムを用いて、実施例２
と同様に製袋し、水と空気を所定量密封してから、含気
煮沸処理時の袋のサイズの測定と煮沸パンク特性の評価
を行った。その結果、縦方向は１４５ｍｍ、横方向は１
３３ｍｍでその積は１．１４となり、本発明で規定する
限界値である１．２２よりも小さく、煮沸パンク特性の
評価結果も表１に示す様に劣っていた。

【００４５】実施例３ 前記実施例１において、接着改質層用の塗布液として水
分散タイプポリウレタン樹脂（「ハイドランＨＷ−１４
０」大日本インキ社製）とトリメチロールメラン（「ベ
ッカミン ＰＭ−Ｎ」大日本インキ社製）を固形分比率
で１００：２０となる様に配合したものを用いて接着改
質層を形成し、更に製膜条件を次の様に変更して積層ポ
リアミド系基層フィルムを得た。 縦方向延伸倍率 ：３．２倍 横方向延伸倍率 ：３．２倍 横方向リラックス率：６．０％ 熱セット温度 ：２２０℃ 該積層ポリアミド系基層フィルムの熱水中での伸長応力
は、縦方向５．５×１０⁷ Ｐａ、横方向５．５×１０⁷
Ｐａであり、両方向とも６．５×１０⁷ Ｐａより小さか
った。

【００４６】更に、この積層ポリアミド系基層フィルム
を使用し前記実施例１と同様にラミネートして積層フィ
ルムとした。この積層フィルムについて、実施例１と同
様に含気煮沸処理を行い袋の変形度を測定したところ、
縦方向は１５８ｍｍ、横方向は１４８ｍｍでその積は
１．３７となり、本発明で規定する限界値である１．２
２よりも大きく、また煮沸パンク特性の評価結果も表１
に示す如く良好であった。

【００４７】比較例３ 上記実施例３において、ポリアミド系基層フィルムの製
膜条件を下記の様に変更した以外は同様にして積層フィ
ルムを得た。 縦方向延伸倍率 ：３．４倍 横方向延伸倍率 ：４．２倍 横方向リラックス率：２．５％ 熱セット温度 ：２０５℃ 基層として用いたポリアミド系基層フィルムの熱水中で
の伸長応力は、縦方向７．７×１０⁷ Ｐａ、横方向１
３．８×１０⁷ Ｐａであり、両方向とも６．５×１０⁷
Ｐａより小さかった。

【００４８】得られた積層フィルムを用いて実施例３と
同様に製袋し、水と空気を所定量密封してから含気煮沸
処理時の袋のサイズの測定と煮沸パンク特性の評価を行
った結果、含気煮沸処理時の袋サイズは、縦方向が１４
４ｍｍ、横方向が１３０ｍｍとなり、その積は１．１１
であって、本発明で規定する限界値である１．２２より
も小さく、また、煮沸パンク特性の評価結果も表１に示
す様に劣っていた。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１からも明らかである様に、実施例１，
２，３の積層フィルムは、耐含気煮沸パンク性に優れて
おり、これらの積層フィルムを生麺用の密封包装体とし
て用いたが、いずれも加熱殺菌工程での熱膨張による破
袋の発生は殆んど起こらず、極めて実用性の高いもので
あった。

【００５１】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、ポ
リアミド系基層フィルムに接着剤層を介してシーラント
層が形成され、好ましくは基層と接着剤層との間に接着
改質層を設けた積層フィルムにおける含気煮沸処理時の
縦・横方向の変形度の積を特定値以上とすることによっ
て、煮沸、レトルト処理の厳しい処理、特に極めて過酷
な処理である耐含気煮沸パンク性に優れ、生麺をはじめ
とする水分含有食品等の様々な物品の包装分野において
広く活用することができる。

【００５２】そして、この様な特性を備えた積層フィル
ムは、基層フィルムとして、９０℃の熱水中で縦・横方
向伸長時の応力の規定されたポリアミド系基層フィルム
を使用することによって、より確実かつ簡単に得ること
ができ、更には、この積層フィルムにおけるシーラント
層同士をシールして製袋することにより、該袋内に気体
を含んだ状態で被包装物を密封包装して煮沸処理したと
きでも、優れた耐破袋性を示す包装袋を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】含気煮沸処理時の変形度の測定方法を示す概略
図である。

フロントページの続き (72)発明者 井坂 勤 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド系基層フィルムの少なくとも
   片面に、接着剤層を介してシーラント層が形成された積
   層フィルムにおいて、発明の詳細な説明で定義する方法
   によって測定される変形度の積が１．２２以上であるこ
   とを特徴とする積層フィルム。
2. 【請求項２】 前記ポリアミド系基層フィルムは、接着
   剤層形成面側に接着改質層が設けられたものである請求
   項１に記載の積層フィルム。
3. 【請求項３】 前記ポリアミド系基層フィルムを９０℃
   の熱水中で縦方向または横方向に７５％伸長させた時
   の、縦方向応力および横方向応力のいずれかもしくは両
   方が６．５×１０⁷ Ｐａ以下である請求項１または２に
   記載の積層フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の積層フ
   ィルムのシーラント層同士をシールして製袋したもので
   あることを特徴とする耐煮沸破袋性に優れた包装袋。