JPH09295648A - 分割包装用容器 - Google Patents
分割包装用容器Info
- Publication number
- JPH09295648A JPH09295648A JP14702996A JP14702996A JPH09295648A JP H09295648 A JPH09295648 A JP H09295648A JP 14702996 A JP14702996 A JP 14702996A JP 14702996 A JP14702996 A JP 14702996A JP H09295648 A JPH09295648 A JP H09295648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resin
- packaging container
- shaped
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 80
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 26
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008177 pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装容器内部を分割するヒートシール部の剥
離が容易でかつ包装容器としての強度を有する分割包装
用容器の提供。 【解決手段】 ヒートシール性樹脂フィルムの一部に帯
状のピーラブル樹脂部が形成された原反を用いて成形さ
れた袋状包装容器であって、ヒートシール性フィルム部
が熱融着されて袋状に形成されると共に袋状体の円周方
向の少なくとも一部に連続した帯状のピーラブル樹脂部
が形成されてなる分割包装用容器。
離が容易でかつ包装容器としての強度を有する分割包装
用容器の提供。 【解決手段】 ヒートシール性樹脂フィルムの一部に帯
状のピーラブル樹脂部が形成された原反を用いて成形さ
れた袋状包装容器であって、ヒートシール性フィルム部
が熱融着されて袋状に形成されると共に袋状体の円周方
向の少なくとも一部に連続した帯状のピーラブル樹脂部
が形成されてなる分割包装用容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の
分割包装用容器に関し、更に詳しくは、袋状体が複数の
小室に分割され夫々の小室に異種の被包装物を収容する
ことができ、被包装物を使用するときは分割部を剥離し
て外気に触れることなく各小室の被収容物を混合するこ
とができる分割包装用容器に関する。
分割包装用容器に関し、更に詳しくは、袋状体が複数の
小室に分割され夫々の小室に異種の被包装物を収容する
ことができ、被包装物を使用するときは分割部を剥離し
て外気に触れることなく各小室の被収容物を混合するこ
とができる分割包装用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリエチレン、ポリプロピレン等
で代表される熱可塑性樹脂製の容器が、その外観、成形
性、機械的強度、包装作業性、経済性に優れることから
広く普及している。これ等の包装容器は、乳製品、清涼
飲料、その他食品および医薬用剤等その用途が広く、用
途に応じて夫々の機能が要求されている。その１つとし
て、複数の薬剤等を分割して包装し、内容物を使用する
ときは、分割して収容されている内容物を外気に触れな
い状態で混合し得る容器が要請されている。
で代表される熱可塑性樹脂製の容器が、その外観、成形
性、機械的強度、包装作業性、経済性に優れることから
広く普及している。これ等の包装容器は、乳製品、清涼
飲料、その他食品および医薬用剤等その用途が広く、用
途に応じて夫々の機能が要求されている。その１つとし
て、複数の薬剤等を分割して包装し、内容物を使用する
ときは、分割して収容されている内容物を外気に触れな
い状態で混合し得る容器が要請されている。
【０００３】この目的のために、袋状体の中央部をヒー
トシールして、複数の小室に分割すると共に各小室に被
包装物を夫々収容し、内容物を使用するときは夫々の小
室に分割するヒートシール部を開いて内容物を混合する
ことが行なわれている。従来のこれ等分割包装用容器
は、内容物を混合する際に袋状体を分割するヒートシー
ル部を剥離可能とするためにヒートシール部が容易に剥
離できる材料が用いられている。
トシールして、複数の小室に分割すると共に各小室に被
包装物を夫々収容し、内容物を使用するときは夫々の小
室に分割するヒートシール部を開いて内容物を混合する
ことが行なわれている。従来のこれ等分割包装用容器
は、内容物を混合する際に袋状体を分割するヒートシー
ル部を剥離可能とするためにヒートシール部が容易に剥
離できる材料が用いられている。
【０００４】しかし、従来は袋状体が単一材料で成形さ
れていたため、袋状体を分割するヒートシール部の剥離
性と袋状体として要求される強度とを両立させることが
難しい問題があった。このため、内容物保護のために必
要な袋状体外縁のヒートシール強度が低下し、包装容器
として必要な強度を安定して得ることが難しく包装容器
の強度にバラツキが生じる問題があった。
れていたため、袋状体を分割するヒートシール部の剥離
性と袋状体として要求される強度とを両立させることが
難しい問題があった。このため、内容物保護のために必
要な袋状体外縁のヒートシール強度が低下し、包装容器
として必要な強度を安定して得ることが難しく包装容器
の強度にバラツキが生じる問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑み、袋状体を分割するヒートシール部の剥離が容易で
かつ内容物の保護を図る上で必要な強度を有する分割包
装用容器を提供することにある。
鑑み、袋状体を分割するヒートシール部の剥離が容易で
かつ内容物の保護を図る上で必要な強度を有する分割包
装用容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ヒートシール
性樹脂フィルムの一部に帯状のピーラブル樹脂部が形成
されたフィルムを用いて成形された袋状包装容器であっ
て、ヒートシール性フィルム部が熱融着されて袋状に形
成されると共に袋状体の円周方向の少なくとも一部に連
続する帯状のピーラブル樹脂部が形成されてなる分割包
装用容器を提供することにある。
性樹脂フィルムの一部に帯状のピーラブル樹脂部が形成
されたフィルムを用いて成形された袋状包装容器であっ
て、ヒートシール性フィルム部が熱融着されて袋状に形
成されると共に袋状体の円周方向の少なくとも一部に連
続する帯状のピーラブル樹脂部が形成されてなる分割包
装用容器を提供することにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明分割包装用容器１に用いる
原反２は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すようにヒートシー
ル性を有する熱可塑性樹脂からなるヒートシール性樹脂
フィルム３の一部に帯状にピーラビル樹脂部４が形成さ
れる。また、このピーラビル樹脂部４は必ずしも相対し
ている必要は無く、図１（ｃ）、同（ｄ）に示すように
１本の場合も有りうる。ヒートシール性樹脂フィルム３
を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の
スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリ
塩化ビニル等のハロゲン含有樹脂が挙げられる。
原反２は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すようにヒートシー
ル性を有する熱可塑性樹脂からなるヒートシール性樹脂
フィルム３の一部に帯状にピーラビル樹脂部４が形成さ
れる。また、このピーラビル樹脂部４は必ずしも相対し
ている必要は無く、図１（ｃ）、同（ｄ）に示すように
１本の場合も有りうる。ヒートシール性樹脂フィルム３
を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の
スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリ
塩化ビニル等のハロゲン含有樹脂が挙げられる。
【０００８】この中でも特にポリオレフィン系樹脂が、
成形性、ヒートシール等の２次加工性、機械的強度、安
全性、経済性、外観より好ましい。ポリオレフィン系樹
脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−
ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−
ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等の炭素数２〜
１０、好ましくは２〜８程度のオレフィンの単独また
は、２種以上の共重合体を用いることができる。
成形性、ヒートシール等の２次加工性、機械的強度、安
全性、経済性、外観より好ましい。ポリオレフィン系樹
脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−
ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−
ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等の炭素数２〜
１０、好ましくは２〜８程度のオレフィンの単独また
は、２種以上の共重合体を用いることができる。
【０００９】具体的には、高、中、低密度および直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体（ランダム、ブロック）、プロピレン−
ブテン−１−ランダム共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン−１−ランダム共重合体、プロピレンと炭素数
２〜６のα−オレフィンと場合によりエチレン又はブテ
ン−１とからなる共重合体が挙げられる。
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体（ランダム、ブロック）、プロピレン−
ブテン−１−ランダム共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン−１−ランダム共重合体、プロピレンと炭素数
２〜６のα−オレフィンと場合によりエチレン又はブテ
ン−１とからなる共重合体が挙げられる。
【００１０】ピーラブル樹脂部４を形成する樹脂として
は、ヒートシール性樹脂より融点の高い樹脂、又はヒー
トシール性樹脂に融点の高い樹脂をブレンドした樹脂組
成物、あるいはヒートシール性樹脂が極性樹脂であると
きは極性の低い樹脂又は極性樹脂に極性の低い樹脂をブ
レンドした樹脂組成物が使用できる。中でも、高圧法ポ
リエチレン５０〜９６重量％と（メタ）アクリル酸含有
量３〜２５重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体、４〜５０重量％からなる樹脂組成物、ポリオレフ
ィン系樹脂７０〜９０重量％とエチレンプロピレンラバ
ー等のオレフィン系エラストマー１０〜３０重量％との
樹脂組成物、あるいはポリオレフィン系樹脂とポリオレ
フィン樹脂にビニル化合物５〜３０重量％をグラフト重
合して得られる改質ポリオレフィンとの樹脂組成物を用
いることができる。
は、ヒートシール性樹脂より融点の高い樹脂、又はヒー
トシール性樹脂に融点の高い樹脂をブレンドした樹脂組
成物、あるいはヒートシール性樹脂が極性樹脂であると
きは極性の低い樹脂又は極性樹脂に極性の低い樹脂をブ
レンドした樹脂組成物が使用できる。中でも、高圧法ポ
リエチレン５０〜９６重量％と（メタ）アクリル酸含有
量３〜２５重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体、４〜５０重量％からなる樹脂組成物、ポリオレフ
ィン系樹脂７０〜９０重量％とエチレンプロピレンラバ
ー等のオレフィン系エラストマー１０〜３０重量％との
樹脂組成物、あるいはポリオレフィン系樹脂とポリオレ
フィン樹脂にビニル化合物５〜３０重量％をグラフト重
合して得られる改質ポリオレフィンとの樹脂組成物を用
いることができる。
【００１１】但し、これら樹脂は、イージーピール性が
満足され、使用目的に合った品質であれば良く、特定さ
れるものではない。帯状のピーラブル樹脂部４の巾は特
に制限はなく、ピーラブル樹脂の幅とシール幅が必ずし
も一致する必要は無いが、シール幅が極端に細いときは
複数の小室に分割するためのヒートシール時の位置合せ
が困難となり、また、極端に広いときは包装容器自体の
強度を低下するため、一般には、２〜２５ｍｍ、好まし
くは３〜２０ｍｍ、特に好ましくは４〜１５ｍｍ程度と
される。
満足され、使用目的に合った品質であれば良く、特定さ
れるものではない。帯状のピーラブル樹脂部４の巾は特
に制限はなく、ピーラブル樹脂の幅とシール幅が必ずし
も一致する必要は無いが、シール幅が極端に細いときは
複数の小室に分割するためのヒートシール時の位置合せ
が困難となり、また、極端に広いときは包装容器自体の
強度を低下するため、一般には、２〜２５ｍｍ、好まし
くは３〜２０ｍｍ、特に好ましくは４〜１５ｍｍ程度と
される。
【００１２】ヒートシール性樹脂フィルム３の一部に帯
状のピーラブル樹脂部４を形成する方法としては、ヒー
トシール性樹脂とピーラブル樹脂の夫々を異なる押出機
で溶融混練し、押出ダイで合流せしめて押出されるヒー
トシール性樹脂の一部をピーラブル樹脂が占めるように
してフィルム状に押出し成形することによって製造する
ことができる。
状のピーラブル樹脂部４を形成する方法としては、ヒー
トシール性樹脂とピーラブル樹脂の夫々を異なる押出機
で溶融混練し、押出ダイで合流せしめて押出されるヒー
トシール性樹脂の一部をピーラブル樹脂が占めるように
してフィルム状に押出し成形することによって製造する
ことができる。
【００１３】また、ヒートシール性樹脂を用いてフィル
ム状に成形し、得られたフィルムの所定位置に帯状の溶
融ピーラブル樹脂を積層することによっても製造するこ
とができる。図１（ａ）は２台の押出機を用いて環状ダ
イでインフレーション成形した原反２を示し、図１
（ｂ）はＴダイを用いて同様に成形した原反２を示す。
図においてはいずれも帯状のピーラブル樹脂部を併行し
て２本設けているが１本であってもよく、また、袋状体
を３以上に分割するときはそれに応じて増加することが
できる。
ム状に成形し、得られたフィルムの所定位置に帯状の溶
融ピーラブル樹脂を積層することによっても製造するこ
とができる。図１（ａ）は２台の押出機を用いて環状ダ
イでインフレーション成形した原反２を示し、図１
（ｂ）はＴダイを用いて同様に成形した原反２を示す。
図においてはいずれも帯状のピーラブル樹脂部を併行し
て２本設けているが１本であってもよく、また、袋状体
を３以上に分割するときはそれに応じて増加することが
できる。
【００１４】また、ヒートシール性樹脂とピーラブル樹
脂の着色を変えることによってピーラブル樹脂部４をヒ
ートシールする際位置合せを容易にすることができる。
こうして得られた原反２は、インフレーション成形フィ
ルムであるときは、図２（ａ）のように長さ方向に所定
間隔をおいてヒートシールして底部ヒートシール部５ａ
を形成することによって、袋状包装容器の中央部に縦方
向に帯状のピーラブル樹脂部４、４が形成された包装容
器１を得ることができる。
脂の着色を変えることによってピーラブル樹脂部４をヒ
ートシールする際位置合せを容易にすることができる。
こうして得られた原反２は、インフレーション成形フィ
ルムであるときは、図２（ａ）のように長さ方向に所定
間隔をおいてヒートシールして底部ヒートシール部５ａ
を形成することによって、袋状包装容器の中央部に縦方
向に帯状のピーラブル樹脂部４、４が形成された包装容
器１を得ることができる。
【００１５】また、原反２がＴダイによって成形された
図１（ｂ）に示すフラットフィルムであるときは、縦方
向に中央で裁断した後イ線方向で折り曲げた後、左右縁
部をヒートシールして側部ヒートシール部５ｂ、５ｂを
形成することによって、図２（ｂ）に示すように中央部
にピーラブル樹脂部４が形成された包装容器を得ること
ができる。更に、図１（ｂ）のロ線に沿って折り曲げて
左右縁部をヒートシールして側部ヒートシール部５ｂ、
５ｂを形成することによって、図２（ｃ）に示す包装容
器を得ることができる。
図１（ｂ）に示すフラットフィルムであるときは、縦方
向に中央で裁断した後イ線方向で折り曲げた後、左右縁
部をヒートシールして側部ヒートシール部５ｂ、５ｂを
形成することによって、図２（ｂ）に示すように中央部
にピーラブル樹脂部４が形成された包装容器を得ること
ができる。更に、図１（ｂ）のロ線に沿って折り曲げて
左右縁部をヒートシールして側部ヒートシール部５ｂ、
５ｂを形成することによって、図２（ｃ）に示す包装容
器を得ることができる。
【００１６】なお、インフレーション成形されたチュー
ブ状原反を切開いて図２（ｂ）、（ｃ）の包装容器とす
ることができることは言うまでもない。また、図１に示
すような原反２を用いて図３に示すような包装容器１を
製造することもできる。図３はフラットフィルムからな
る原反２を用いて図２（ｃ）に示す袋状体とする際、上
部開口部の両側部をヒートシールして開口部を絞り、細
口部６を形成したものである。
ブ状原反を切開いて図２（ｂ）、（ｃ）の包装容器とす
ることができることは言うまでもない。また、図１に示
すような原反２を用いて図３に示すような包装容器１を
製造することもできる。図３はフラットフィルムからな
る原反２を用いて図２（ｃ）に示す袋状体とする際、上
部開口部の両側部をヒートシールして開口部を絞り、細
口部６を形成したものである。
【００１７】更に本発明包装用容器１は図４とすること
ができる。図４の包装容器は図２（ｃ）に示す袋状体と
した後、その開口部に封止部材７を固着したものであ
る。封止部材７は、下部方向に拡径する肩部８と上部中
央に口部材９を有し、口部材９の外周には螺条１０が形
成されてスクリューキャップを係合できるようにすると
共に肩部８の周縁に袋状体開口部をヒートシール等によ
って固着したものである。
ができる。図４の包装容器は図２（ｃ）に示す袋状体と
した後、その開口部に封止部材７を固着したものであ
る。封止部材７は、下部方向に拡径する肩部８と上部中
央に口部材９を有し、口部材９の外周には螺条１０が形
成されてスクリューキャップを係合できるようにすると
共に肩部８の周縁に袋状体開口部をヒートシール等によ
って固着したものである。
【００１８】こうして得られた包装容器１はキャップ
（図示せず）で封止することができる。なお、封止部材
６は平面が円形であってもよいが、直交する直径の一方
を短くした偏平状とすることが望ましい。本発明包装用
容器１を用いて被包装物を包装するときは、包装用容器
１が図２の（ａ）又は（ｂ）である場合にはピーラブル
樹脂部４をヒートシールして包装容器１の内部を複数の
小室に分割した後、夫々の小室に夫々異種の被包装物を
投入し、しかる後包装用容器１の上部をヒートシールし
て封止することによって包装を行なうことができる。
（図示せず）で封止することができる。なお、封止部材
６は平面が円形であってもよいが、直交する直径の一方
を短くした偏平状とすることが望ましい。本発明包装用
容器１を用いて被包装物を包装するときは、包装用容器
１が図２の（ａ）又は（ｂ）である場合にはピーラブル
樹脂部４をヒートシールして包装容器１の内部を複数の
小室に分割した後、夫々の小室に夫々異種の被包装物を
投入し、しかる後包装用容器１の上部をヒートシールし
て封止することによって包装を行なうことができる。
【００１９】また、図２（ｃ）、図３、図４の包装容器
１を用いるときは、先ず下の小室に収容すべき物品を投
入した後帯状のピーラブル樹脂部に沿ってヒートシール
し、次いで上の小室に収容すべき物品を投入し、しかる
後図２（ｃ）及び図３の包装容器にあっては上部をヒー
トシールして封止する。なお、上記の実施例においては
お互に対向するピーラブル樹脂部４、４同志をヒートシ
ールしたがピーラブル樹脂部４は一方のみとしてピーラ
ブル樹脂部４とヒートシール性樹脂部３をヒートシール
してもよい。
１を用いるときは、先ず下の小室に収容すべき物品を投
入した後帯状のピーラブル樹脂部に沿ってヒートシール
し、次いで上の小室に収容すべき物品を投入し、しかる
後図２（ｃ）及び図３の包装容器にあっては上部をヒー
トシールして封止する。なお、上記の実施例においては
お互に対向するピーラブル樹脂部４、４同志をヒートシ
ールしたがピーラブル樹脂部４は一方のみとしてピーラ
ブル樹脂部４とヒートシール性樹脂部３をヒートシール
してもよい。
【００２０】本発明包装容器１で包装された内容物を使
用するときは、小室の対向するフィルムを夫々指でつま
んで引くことによって、ピーラブル樹脂部４のヒートシ
ールを剥離することができ、２つの小室に収容されてい
る収容物を外気に触れることなく混合することができ
る。なお、上記した本発明の容器は単層構造のものを示
しているが、多層構造の容器としても用いることができ
る。その場合、多層構造の最内層に本発明の構成のもの
を用いることができる。
用するときは、小室の対向するフィルムを夫々指でつま
んで引くことによって、ピーラブル樹脂部４のヒートシ
ールを剥離することができ、２つの小室に収容されてい
る収容物を外気に触れることなく混合することができ
る。なお、上記した本発明の容器は単層構造のものを示
しているが、多層構造の容器としても用いることができ
る。その場合、多層構造の最内層に本発明の構成のもの
を用いることができる。
【００２１】
実施例１、同２及び比較例１ 下記の樹脂及び条件でヒートシール性樹脂フィルムの一
部に巾１５０ｍｍの帯状のピーラブル樹脂部を２本有す
る原反をインフレーションフィルム成形法によって成形
した。 ヒートシール性樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・ヘキセン共重合
体） 三菱化学社製 ＳＦ２３２ ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ
3 ピーラブル樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン ５０重量部 （三菱化学社製 ＳＦ２３２） プロピレン・エチレン共重合体 ５０重量部 （三菱化学社製 ６２００Ｅ） 押出機： ヒートシール性樹脂 ７５ｍｍφ押出機使用 成形温度＝２００℃ 押出量＝７５ｋｇ／ｈｒ ピーラブル樹脂 ４５ｍｍφ押出機使用 成形温度＝２１０℃ ダイ： ３５０ｍｍφ（ギャップ＝２．５ｍｍ）の２種単層用ダ
イ 温度＝２１０℃ 原反： 折径＝１３５０ｍｍ フィルム厚さ＝５０μｍ
部に巾１５０ｍｍの帯状のピーラブル樹脂部を２本有す
る原反をインフレーションフィルム成形法によって成形
した。 ヒートシール性樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・ヘキセン共重合
体） 三菱化学社製 ＳＦ２３２ ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ
3 ピーラブル樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン ５０重量部 （三菱化学社製 ＳＦ２３２） プロピレン・エチレン共重合体 ５０重量部 （三菱化学社製 ６２００Ｅ） 押出機： ヒートシール性樹脂 ７５ｍｍφ押出機使用 成形温度＝２００℃ 押出量＝７５ｋｇ／ｈｒ ピーラブル樹脂 ４５ｍｍφ押出機使用 成形温度＝２１０℃ ダイ： ３５０ｍｍφ（ギャップ＝２．５ｍｍ）の２種単層用ダ
イ 温度＝２１０℃ 原反： 折径＝１３５０ｍｍ フィルム厚さ＝５０μｍ
【００２２】得られた原反について、ヒートシール性樹
脂同志、ピーラブル樹脂とヒートシール性樹脂、ピーラ
ブル樹脂同志のヒートシール性試験を行った。 ヒートシール条件 熱板式ヒートシーラー使用 接着面＝１０ｍｍ巾 接着圧力＝２ｋｇ／ｃｍ2 時間＝１秒 温度＝１３０℃ その結果を表１に示す。
脂同志、ピーラブル樹脂とヒートシール性樹脂、ピーラ
ブル樹脂同志のヒートシール性試験を行った。 ヒートシール条件 熱板式ヒートシーラー使用 接着面＝１０ｍｍ巾 接着圧力＝２ｋｇ／ｃｍ2 時間＝１秒 温度＝１３０℃ その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例３、同４及び比較例２ 上記実施例にてヒートシール性樹脂とピーラブル樹脂の
組み合わせの方がシール強度の振れ幅が少ない傾向が認
められたことから、この組み合わせを用いてシール強度
の安定化について検討した結果を実施例３及び同４に、
また、ヒートシール性樹脂同志の結果を比較例２として
加え、まとめて表２に示す。
組み合わせの方がシール強度の振れ幅が少ない傾向が認
められたことから、この組み合わせを用いてシール強度
の安定化について検討した結果を実施例３及び同４に、
また、ヒートシール性樹脂同志の結果を比較例２として
加え、まとめて表２に示す。
【００２５】（実施例３）下記の樹脂を用いて上記実施
例と同じ成形機、温度設定にて得られた８５０ｍｍ幅×
１００μｍ厚の原反についてヒートシール試験を行っ
た。ヒートシールは、シール時間を３秒とし、温度を変
えて行った外は実施例１と同じ条件を用いた。 ヒートシール性樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・ヘキセン共重合
体） 三菱化学社製 ＳＦ９４１ ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ
3 ピーラブル樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン ６０重量部 （三菱化学社製 ＳＦ９４１） プロピレン重合体 ４０重量部 （三菱化学社製 ＦＹ６Ｈ）
例と同じ成形機、温度設定にて得られた８５０ｍｍ幅×
１００μｍ厚の原反についてヒートシール試験を行っ
た。ヒートシールは、シール時間を３秒とし、温度を変
えて行った外は実施例１と同じ条件を用いた。 ヒートシール性樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・ヘキセン共重合
体） 三菱化学社製 ＳＦ９４１ ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ
3 ピーラブル樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン ６０重量部 （三菱化学社製 ＳＦ９４１） プロピレン重合体 ４０重量部 （三菱化学社製 ＦＹ６Ｈ）
【００２６】（実施例４）下記の樹脂を用いた外は実施
例３と同様にして行った。 ヒートシール性樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・ヘキセン共重合
体） 三菱化学社製 ＳＦ９４１ ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ
3 ピーラブル樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン ８０重量部 （三菱化学社製 ＳＦ９４１） プロピレン重合体 ２０重量部 （三菱化学社製 ＦＹ６Ｈ）
例３と同様にして行った。 ヒートシール性樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・ヘキセン共重合
体） 三菱化学社製 ＳＦ９４１ ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ
3 ピーラブル樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン ８０重量部 （三菱化学社製 ＳＦ９４１） プロピレン重合体 ２０重量部 （三菱化学社製 ＦＹ６Ｈ）
【００２７】（比較例２）下記のヒートシール性樹脂同
志で実施例３と同様にして行った。 ヒートシール性樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・ヘキセン共重合
体） 三菱化学社製 ＳＦ９４１ ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ
3
志で実施例３と同様にして行った。 ヒートシール性樹脂： 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・ヘキセン共重合
体） 三菱化学社製 ＳＦ９４１ ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ
3
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例１〜４、比較例１及び同２より、容
易に剥離使用できるヒートシール強度０．５ｋｇ／１０
ｍｍ幅付近の強度を安定的に確保するためには、ピーラ
ブル樹脂に使用する溶融温度の高い原料を３０重量％以
上ブレンドすることと、これをヒートシール性樹脂とフ
ィルムの温度が溶融温度の高い原料の融点以下となる条
件でヒートシールすることが望ましいことが分かる。
易に剥離使用できるヒートシール強度０．５ｋｇ／１０
ｍｍ幅付近の強度を安定的に確保するためには、ピーラ
ブル樹脂に使用する溶融温度の高い原料を３０重量％以
上ブレンドすることと、これをヒートシール性樹脂とフ
ィルムの温度が溶融温度の高い原料の融点以下となる条
件でヒートシールすることが望ましいことが分かる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、袋状体が複数の小室に
分割され夫々の小室に異種の被包装物を収容することが
でき、被包装物を使用するときは分割部を剥離して外気
に触れることなく各小室の被収容物を混合することがで
きる分割包装用容器を得ることができる。
分割され夫々の小室に異種の被包装物を収容することが
でき、被包装物を使用するときは分割部を剥離して外気
に触れることなく各小室の被収容物を混合することがで
きる分割包装用容器を得ることができる。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明包装容器の製造に用いられる原反の部分
斜視図、
斜視図、
【図２】本発明包装容器の実施例を示す斜視図、
【図３】他の実施例を示す斜視図、
【図４】更に他の実施例を示す斜視図である。
１ 包装容器 ２ 原反 ３ ヒートシール性樹脂フィルム ４ ピーラブル樹脂部 ５ａ，５ｂ ヒートシール部 ６ 細口部 ７ 封止部材 ８ 肩部 ９ 口部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇藤 勝弘 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化学 株式会社水島事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒートシール性樹脂フィルムの一部に帯
状のピーラブル樹脂部が形成された原反を用いて成形さ
れた袋状包装容器であって、ヒートシール性フィルム部
が熱融着されて袋状に形成されると共に袋状体の円周方
向の少なくとも一部に連続した帯状のピーラブル樹脂部
が形成されてなる分割包装用容器。 - 【請求項２】 帯状のピーラブル樹脂部が熱融着され、
袋状体内部が複数の小室に分割され、夫々に異種の被包
装物が収容されてなる請求項１記載の分割包装用容器。 - 【請求項３】 帯状のピーラブル樹脂部がピーラブル樹
脂部同志と熱融着されてなる請求項２記載の分割包装用
容器。 - 【請求項４】 帯状のピーラブル樹脂部がヒートシール
性樹脂部と熱融着されてなる請求項２記載の分割包装用
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14702996A JPH09295648A (ja) | 1996-03-08 | 1996-06-10 | 分割包装用容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-51600 | 1996-03-08 | ||
| JP5160096 | 1996-03-08 | ||
| JP14702996A JPH09295648A (ja) | 1996-03-08 | 1996-06-10 | 分割包装用容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295648A true JPH09295648A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=26392147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14702996A Pending JPH09295648A (ja) | 1996-03-08 | 1996-06-10 | 分割包装用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003128033A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Kankyo Keiei Sogo Kenkyusho:Kk | 食品用容器 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14702996A patent/JPH09295648A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003128033A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Kankyo Keiei Sogo Kenkyusho:Kk | 食品用容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5501887A (en) | Resin laminate | |
| US5616420A (en) | Laminate film | |
| US5520975A (en) | Medical multilayer film and containers having plurality of chambers | |
| US6815025B2 (en) | Peelable film for a medical packaging container | |
| SG11202110508UA (en) | Recyclable film for thermoforming | |
| WO1982000441A1 (en) | Clear,autoclavable,sealed container having good water vapor barrier properties and flex crack resistance | |
| JPWO1994017772A1 (ja) | 医療用多層フィルム及び複室容器 | |
| KR20100086488A (ko) | 교합구 및 교합구 부착 포장 주머니 | |
| JPS63179741A (ja) | 易剥離性とヒ−トシ−ル性を併わせ持つ複合フイルム | |
| JP4323590B2 (ja) | 医療用複室容器 | |
| JP3950509B2 (ja) | 多層シート及び容器 | |
| JP2004284315A (ja) | 易剥離性包装材料およびその包装材料を用いた易剥離性包装袋 | |
| JP3853416B2 (ja) | レトルトパウチ | |
| JP3573091B2 (ja) | 易剥離性フィルムおよびこれを用いた医療用包装容器 | |
| JP3543456B2 (ja) | イージーピールシール用フィルムおよび容器 | |
| US20040071905A1 (en) | Heat sealing polyolefins | |
| JPS61246061A (ja) | 易開封性の未延伸密封包装体 | |
| JP2000128189A (ja) | 安全ノッチ付き袋およびその製造方法 | |
| JP3794034B2 (ja) | 積層ヒートシールフィルム | |
| JP5159003B2 (ja) | 熱融着フィルム及びそれからなる包装体 | |
| JP3309191B2 (ja) | 医療用多層フィルム及び複室容器 | |
| JP2000169597A (ja) | 易裂性フィルム | |
| JP2002187962A (ja) | ポリエチレン系フィルム及び積層包装材料 | |
| JP3822117B2 (ja) | ポリオレフィン系多層フィルム | |
| JP3844314B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂成形材料及びフィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |