JPH0929569A - 貫通穴加工用受け台 - Google Patents
貫通穴加工用受け台Info
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- JPH0929569A JPH0929569A JP17647495A JP17647495A JPH0929569A JP H0929569 A JPH0929569 A JP H0929569A JP 17647495 A JP17647495 A JP 17647495A JP 17647495 A JP17647495 A JP 17647495A JP H0929569 A JPH0929569 A JP H0929569A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 受け台の位置決め時間の短縮および受け台交
換頻度を少なくすることで穴明け加工における段取り時
間を短縮する貫通穴加工用受け台を提供する。 【解決手段】 受け台本体の上面の一方に凸部を、一定
の距離を置いた他方に凹部を形成すると共に、多角柱の
支持台ａ1 の上部にサイズの異なる同形状の支持部ａ2
を形成し、かつ該支持部ａ2 の各立面（ｒ1 〜ｒn ）か
ら支持台ａ1 の相対する各上面端部までの距離ｌ1 〜ｌ
n が各々異なるように位置せしめて支持コマＡを形成
し、該支持コマＡを前記受け台本体の凹部に着脱自在に
配設し、前記受け台本体の凸部上面と、支持コマＡの支
持部ａ2 上面とで、被加工物の受け部を形成し、受け部
の距離を可変可能とした貫通穴加工用受け台。 【効果】 受け台の位置決め時間の短縮ができると共
に、穴のサイズおよび穴を挟んで受ける位置の高さが変
わった場合に受け台を交換する頻度が削減でき、穴明け
加工における段取り時間が削減できる。
換頻度を少なくすることで穴明け加工における段取り時
間を短縮する貫通穴加工用受け台を提供する。 【解決手段】 受け台本体の上面の一方に凸部を、一定
の距離を置いた他方に凹部を形成すると共に、多角柱の
支持台ａ1 の上部にサイズの異なる同形状の支持部ａ2
を形成し、かつ該支持部ａ2 の各立面（ｒ1 〜ｒn ）か
ら支持台ａ1 の相対する各上面端部までの距離ｌ1 〜ｌ
n が各々異なるように位置せしめて支持コマＡを形成
し、該支持コマＡを前記受け台本体の凹部に着脱自在に
配設し、前記受け台本体の凸部上面と、支持コマＡの支
持部ａ2 上面とで、被加工物の受け部を形成し、受け部
の距離を可変可能とした貫通穴加工用受け台。 【効果】 受け台の位置決め時間の短縮ができると共
に、穴のサイズおよび穴を挟んで受ける位置の高さが変
わった場合に受け台を交換する頻度が削減でき、穴明け
加工における段取り時間が削減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貫通穴加工作業に
おける段取り作業を効率的に行える受け台に関するもの
である。
おける段取り作業を効率的に行える受け台に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、貫通穴を加工する場合、受け台を
穴と干渉しないように配置しないと、受け台に傷をつけ
たり、穴が曲がったり、またドリルが破損する等の不具
合が生じていた。そこで従来は被加工物の形状、加工す
る穴の形状、数等により、受け台を以下に示す通り、種
々の位置決めをして不具合を防止していた。図１４は従
来技術である受け台の平面図および断面図である。すな
わち、図１４（ａ）および（ｂ）は、被加工物３の穴９
と穴９とのピッチ間に受け台８を置くように構成した受
け台の平面図および断面図を示している。また、図１５
は他の従来技術である受け台の平面図および断面図であ
る。すなわち、図１５（ａ）および（ｂ）に示すように
被加工物３の穴９の外側に穴９を挟み込むように２つの
受け台８を置くように構成した受け台である。
穴と干渉しないように配置しないと、受け台に傷をつけ
たり、穴が曲がったり、またドリルが破損する等の不具
合が生じていた。そこで従来は被加工物の形状、加工す
る穴の形状、数等により、受け台を以下に示す通り、種
々の位置決めをして不具合を防止していた。図１４は従
来技術である受け台の平面図および断面図である。すな
わち、図１４（ａ）および（ｂ）は、被加工物３の穴９
と穴９とのピッチ間に受け台８を置くように構成した受
け台の平面図および断面図を示している。また、図１５
は他の従来技術である受け台の平面図および断面図であ
る。すなわち、図１５（ａ）および（ｂ）に示すように
被加工物３の穴９の外側に穴９を挟み込むように２つの
受け台８を置くように構成した受け台である。
【０００３】図１６は更に他の従来技術である受け台を
置く場合の一例を示す平面図および断面図である。すな
わち、図１６（ａ）および（ｂ）に示すように、加工し
ようとする穴９より数ミリ大きい溝１０を有する受け台
８を、穴９のセンターとその溝１０のセンターに合わせ
て置くという従来技術の一例を示す平面図および断面図
である。この場合、穴９の両側の受ける位置の高さが各
々違う場合には穴９を挟んで片側しか受けることができ
ないことになり、そのために不安定な加工となり刃具寿
命の低下、加工面粗さの低下が生じるため、このような
場合は図１７に示すような受け台８によって対処してい
た。すなわち、図１７は他の従来技術である受け台の平
面図および断面図である。この図１７に示すように、両
側の受ける位置の高さが各々違う受け台８上に被加工物
３を置くような受け台８の構成を図っているのが実状で
ある。
置く場合の一例を示す平面図および断面図である。すな
わち、図１６（ａ）および（ｂ）に示すように、加工し
ようとする穴９より数ミリ大きい溝１０を有する受け台
８を、穴９のセンターとその溝１０のセンターに合わせ
て置くという従来技術の一例を示す平面図および断面図
である。この場合、穴９の両側の受ける位置の高さが各
々違う場合には穴９を挟んで片側しか受けることができ
ないことになり、そのために不安定な加工となり刃具寿
命の低下、加工面粗さの低下が生じるため、このような
場合は図１７に示すような受け台８によって対処してい
た。すなわち、図１７は他の従来技術である受け台の平
面図および断面図である。この図１７に示すように、両
側の受ける位置の高さが各々違う受け台８上に被加工物
３を置くような受け台８の構成を図っているのが実状で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した図１４および
図１５に示す場合は、受け台を穴と干渉しないように位
置決めする必要があり、その作業にはかなりの時間を要
するという問題がある。また、図１６の場合について
は、図１４および図１５の課題は解決しているが穴のサ
イズが変わった場合、受け台を交換する必要があり、こ
のために図１４および図１５と同様にかなりの時間を要
することになる。さらに、図１７の場合については、両
側の受ける位置の高さが各々変わった場合、違う被加工
物の場合には受け台を交換する必要が生じ、そのために
上記と同様、これもかなりの時間を要しているという問
題があった。
図１５に示す場合は、受け台を穴と干渉しないように位
置決めする必要があり、その作業にはかなりの時間を要
するという問題がある。また、図１６の場合について
は、図１４および図１５の課題は解決しているが穴のサ
イズが変わった場合、受け台を交換する必要があり、こ
のために図１４および図１５と同様にかなりの時間を要
することになる。さらに、図１７の場合については、両
側の受ける位置の高さが各々変わった場合、違う被加工
物の場合には受け台を交換する必要が生じ、そのために
上記と同様、これもかなりの時間を要しているという問
題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
課題である受け台の位置決め時間の短縮および受け台交
換頻度を少なくすることで穴明け加工における段取り時
間を短縮することが可能な貫通穴加工用受け台を提供す
ることにある。その発明の要旨とするところは、（１）
受け台本体の上面の一方に凸部を、一定の距離を置いた
他方に凹部を形成すると共に、多角柱の支持台ａ1 の上
部にサイズの異なる同形状の支持部ａ2を形成し、かつ
該支持部ａ2 の各立面（ｒ1 〜ｒn ）から支持台ａ1 の
相対する各上面端部までの距離ｌ1 〜ｌn が各々異なる
ように位置せしめて支持コマＡを形成し、該支持コマＡ
を前記受け台本体の凹部に着脱自在に配設し、前記受け
台本体の凸部上面と、支持コマＡの支持部ａ2 上面と
で、被加工物の受け部を形成し、受け部の距離を可変可
能としたことを特徴とする貫通穴加工用受け台。
課題である受け台の位置決め時間の短縮および受け台交
換頻度を少なくすることで穴明け加工における段取り時
間を短縮することが可能な貫通穴加工用受け台を提供す
ることにある。その発明の要旨とするところは、（１）
受け台本体の上面の一方に凸部を、一定の距離を置いた
他方に凹部を形成すると共に、多角柱の支持台ａ1 の上
部にサイズの異なる同形状の支持部ａ2を形成し、かつ
該支持部ａ2 の各立面（ｒ1 〜ｒn ）から支持台ａ1 の
相対する各上面端部までの距離ｌ1 〜ｌn が各々異なる
ように位置せしめて支持コマＡを形成し、該支持コマＡ
を前記受け台本体の凹部に着脱自在に配設し、前記受け
台本体の凸部上面と、支持コマＡの支持部ａ2 上面と
で、被加工物の受け部を形成し、受け部の距離を可変可
能としたことを特徴とする貫通穴加工用受け台。
【０００６】（２）受け台本体の上面の一方と、一定の
距離を置いた他方上面とに各々凹部を形成すると共に、
多角柱の支持台ａ1 の上部にサイズの異なる同形状の支
持部ａ 2 を形成し、かつ該支持部ａ2 の各立面（ｒ1 〜
ｒn ）から支持台ａ1 の相対する各上面端部までの距離
ｌ1 〜ｌn が各々異なるように位置せしめて支持コマＡ
を各々形成し、該支持コマＡを前記受け台本体の凹部に
着脱自在に配設し、前記一方の支持コマＡの支持部ａ2
上面と他方の支持コマＡの支持部ａ2 上面とで、被加工
物の受け部を形成し、受け部の距離を可変可能としたこ
とを特徴とする貫通穴加工用受け台。
距離を置いた他方上面とに各々凹部を形成すると共に、
多角柱の支持台ａ1 の上部にサイズの異なる同形状の支
持部ａ 2 を形成し、かつ該支持部ａ2 の各立面（ｒ1 〜
ｒn ）から支持台ａ1 の相対する各上面端部までの距離
ｌ1 〜ｌn が各々異なるように位置せしめて支持コマＡ
を各々形成し、該支持コマＡを前記受け台本体の凹部に
着脱自在に配設し、前記一方の支持コマＡの支持部ａ2
上面と他方の支持コマＡの支持部ａ2 上面とで、被加工
物の受け部を形成し、受け部の距離を可変可能としたこ
とを特徴とする貫通穴加工用受け台。
【０００７】（３）受け台本体の上面の一方に凸部を、
一定の距離を置いた他方に凹部を形成すると共に、長さ
の異なる４本の支持部を直交状に配設して支持コマＢを
形成し、該支持コマを前記受け台本体の凹部に着脱自在
に配設し、前記受け台本体の凸部上面と、支持コマＢの
端面とで被加工物の受け部を形成し、受け部の高さを可
変可能としたことを特徴とする貫通穴加工用受け台。
一定の距離を置いた他方に凹部を形成すると共に、長さ
の異なる４本の支持部を直交状に配設して支持コマＢを
形成し、該支持コマを前記受け台本体の凹部に着脱自在
に配設し、前記受け台本体の凸部上面と、支持コマＢの
端面とで被加工物の受け部を形成し、受け部の高さを可
変可能としたことを特徴とする貫通穴加工用受け台。
【０００８】（４）受け台本体の上面の一方に凸部を形
成し、多角柱の支持台ａ1 の上部にサイズの異なる同形
状の支持部ａ2 を形成し、かつ該支持部ａ2 の各立面
（ｒ1 〜ｒn ）から支持台ａ1 の相対する各上面端部ま
での距離ｌ1 〜ｌn が各々異なるように位置せしめて支
持コマＡを各々形成し、該支持コマＡを前記受け台本体
の凹部に着脱自在に配設すると共に、前記受け台本体の
上面の他方に一定の距離を置いて凹部を形成すると共
に、長さｈ1 〜ｈn の異なる４本の支持部を直交状に配
設して支持コマＢを形成し、該支持コマＢを前記受け台
本体の凹部に着脱自在に配設し、前記支持コマＡの支持
部ａ2 の上面と支持コマＢの端部とで、被加工物の受け
部を形成し、受け部の距離と高さを可変可能としたこと
を特徴とする貫通穴加工用受け台にある。
成し、多角柱の支持台ａ1 の上部にサイズの異なる同形
状の支持部ａ2 を形成し、かつ該支持部ａ2 の各立面
（ｒ1 〜ｒn ）から支持台ａ1 の相対する各上面端部ま
での距離ｌ1 〜ｌn が各々異なるように位置せしめて支
持コマＡを各々形成し、該支持コマＡを前記受け台本体
の凹部に着脱自在に配設すると共に、前記受け台本体の
上面の他方に一定の距離を置いて凹部を形成すると共
に、長さｈ1 〜ｈn の異なる４本の支持部を直交状に配
設して支持コマＢを形成し、該支持コマＢを前記受け台
本体の凹部に着脱自在に配設し、前記支持コマＡの支持
部ａ2 の上面と支持コマＢの端部とで、被加工物の受け
部を形成し、受け部の距離と高さを可変可能としたこと
を特徴とする貫通穴加工用受け台にある。
【０００９】
【作用】本発明の場合には、支持コマＡを回転させるこ
とで多角形の辺の数だけの加工しようとする穴より数ミ
リ大きい溝を形成できるので穴と穴のピッチ間に受け台
を置いたり、穴の外側に穴を挟み込むように２つの受け
台を置く必要がなくなると共に、穴のサイズが変わった
場合でも受け台本体の交換頻度を削減できる。また、支
持コマＢを回転させることで穴を挟んで受ける位置の高
さが４種類変えることが出来るので、穴を挟んで受ける
位置の高さが変わった場合に受け台本体の交換頻度を削
減できる。さらに、後述する図９、図１２及び図１３の
ようにすることにより、被加工物の断面形状（下端部）
が水平でない場合において、受け部の距離を変更可能と
することができる。
とで多角形の辺の数だけの加工しようとする穴より数ミ
リ大きい溝を形成できるので穴と穴のピッチ間に受け台
を置いたり、穴の外側に穴を挟み込むように２つの受け
台を置く必要がなくなると共に、穴のサイズが変わった
場合でも受け台本体の交換頻度を削減できる。また、支
持コマＢを回転させることで穴を挟んで受ける位置の高
さが４種類変えることが出来るので、穴を挟んで受ける
位置の高さが変わった場合に受け台本体の交換頻度を削
減できる。さらに、後述する図９、図１２及び図１３の
ようにすることにより、被加工物の断面形状（下端部）
が水平でない場合において、受け部の距離を変更可能と
することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面に従って
具体的に説明する。 実施例１ 図１は本発明に係る貫通穴加工用受け台の実施例１を示
す平面図および断面図であり、図２は図１の貫通穴加工
用受け台の１部品である支持コマＡの平面図および断面
図である。また、図３は図１の貫通穴加工用受け台の１
部品である受け台本体の平面図および断面図である。図
１（ａ）および図１（ｂ）はそれぞれ図３（ａ），
（ｂ）に示す受け台本体２の凹部ポケット２Ａ、つまり
凹部に嵌まり込む部分となる正多角柱１Ｊの上に図２
（ａ），（ｂ）に示す正多角柱の形状をした支持コマＡ
１が受け台本体２の凹部ポケット２Ａに嵌まり込む場合
の貫通穴用受け台に被加工物３を載せドリル４で加工し
たところの平面図とその断面図を示している。
具体的に説明する。 実施例１ 図１は本発明に係る貫通穴加工用受け台の実施例１を示
す平面図および断面図であり、図２は図１の貫通穴加工
用受け台の１部品である支持コマＡの平面図および断面
図である。また、図３は図１の貫通穴加工用受け台の１
部品である受け台本体の平面図および断面図である。図
１（ａ）および図１（ｂ）はそれぞれ図３（ａ），
（ｂ）に示す受け台本体２の凹部ポケット２Ａ、つまり
凹部に嵌まり込む部分となる正多角柱１Ｊの上に図２
（ａ），（ｂ）に示す正多角柱の形状をした支持コマＡ
１が受け台本体２の凹部ポケット２Ａに嵌まり込む場合
の貫通穴用受け台に被加工物３を載せドリル４で加工し
たところの平面図とその断面図を示している。
【００１１】そこで図１（ａ），（ｂ）において加工し
ようとする穴の位置は貫通穴用受け台によって形成され
た加工しようとする穴径より数ミリ大きい溝で干渉が防
止されている。また図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ受け
台本体２に嵌まり込む部分１Ｊが四角柱でその上にｌの
距離がそれぞれ違う四角柱１Ｋ凸部が取り付いた形状の
支持コマＡ１の平面図とその断面図を示している。図３
（ａ），（ｂ）はそれぞれ受け台本体２の平面図とその
断面図を示しており、２Ａは支持コマＡ１が嵌まり込む
凹部ポケットであり、２Ｂは凸部ポケットである。図４
は支持コマＡをセットした場合の断面図である。この図
に示すように図４（ａ）は図２中の１Ｇ面が、図４
（ｂ）は１Ｅ面が、図４（ｃ）は１Ｈ面がそれぞれ受け
台本体２の段差の立上がり面１Ｃと向かい合うように嵌
まり込むように支持コマＡ１をセットした場合を示して
おり、このように支持コマＡ１を回転させてセットする
ことで図１（ｂ）の場合を含めて４種類の溝幅１Ｈを得
ることができる。
ようとする穴の位置は貫通穴用受け台によって形成され
た加工しようとする穴径より数ミリ大きい溝で干渉が防
止されている。また図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ受け
台本体２に嵌まり込む部分１Ｊが四角柱でその上にｌの
距離がそれぞれ違う四角柱１Ｋ凸部が取り付いた形状の
支持コマＡ１の平面図とその断面図を示している。図３
（ａ），（ｂ）はそれぞれ受け台本体２の平面図とその
断面図を示しており、２Ａは支持コマＡ１が嵌まり込む
凹部ポケットであり、２Ｂは凸部ポケットである。図４
は支持コマＡをセットした場合の断面図である。この図
に示すように図４（ａ）は図２中の１Ｇ面が、図４
（ｂ）は１Ｅ面が、図４（ｃ）は１Ｈ面がそれぞれ受け
台本体２の段差の立上がり面１Ｃと向かい合うように嵌
まり込むように支持コマＡ１をセットした場合を示して
おり、このように支持コマＡ１を回転させてセットする
ことで図１（ｂ）の場合を含めて４種類の溝幅１Ｈを得
ることができる。
【００１２】実施例２ 図５は本発明の貫通穴用受け台の実施例２を示す平面図
および断面図である。図５（ａ）および図５（ｂ）に示
すように、それぞれ受け台本体５に嵌まり込む部分１Ｊ
が四角柱でその上部にｌの距離がそれぞれ違う四角柱１
Ｋが取り付いた形状の２個の支持コマＡ１が受け台本体
５に嵌まり込むことでセットされた場合の貫通穴用受け
台に被加工物３を載せドリル４で加工したところの平面
図とその断面図を示している。この図において加工しよ
うとする穴の位置は貫通穴用受け台によって形成された
加工しようとする穴径より数ミリ大きい溝で干渉が防止
されている。図６は図５の貫通穴用受け台の１部品であ
る受け台本体の平面図とその断面図である。この図６
（ａ）および図６（ｂ）はそれぞれ受け台本体５の平面
図とその断面図を示しており、５Ａは支持コマＡ１が嵌
まり込む凹部ポケットである。
および断面図である。図５（ａ）および図５（ｂ）に示
すように、それぞれ受け台本体５に嵌まり込む部分１Ｊ
が四角柱でその上部にｌの距離がそれぞれ違う四角柱１
Ｋが取り付いた形状の２個の支持コマＡ１が受け台本体
５に嵌まり込むことでセットされた場合の貫通穴用受け
台に被加工物３を載せドリル４で加工したところの平面
図とその断面図を示している。この図において加工しよ
うとする穴の位置は貫通穴用受け台によって形成された
加工しようとする穴径より数ミリ大きい溝で干渉が防止
されている。図６は図５の貫通穴用受け台の１部品であ
る受け台本体の平面図とその断面図である。この図６
（ａ）および図６（ｂ）はそれぞれ受け台本体５の平面
図とその断面図を示しており、５Ａは支持コマＡ１が嵌
まり込む凹部ポケットである。
【００１３】図７は支持コマＡをセットした場合の断面
図である。図７（ａ）は図２中の１Ｇ面が、また図７
（ｂ）は１Ｅ面が、図７（ｃ）は１Ｈ面がそれぞれ穴中
心を挟んで向かい合うように支持コマＡ１をセットした
場合の図で、このように支持コマＡ１を同時に９０°づ
つ回転させてセットすることで図５（ｂ）の場合を含め
て４種類の溝幅１Ｈを得ることができる。なお、図示は
していないが片方の支持コマＡ１のある面を固定面と
し、他方の支持コマＡ１のみを９０°づつ回転し、次に
片方の支持コマＡ１の次の面を固定面とし、他方の支持
コマＡ１のみを９０°づつ回転し、このようにすると合
計１６種類の溝幅１Ｈを得ることができる。以上の実施
例において、多角柱の支持台ａ1 及び支持部ａ2 の形状
は四角柱としたが、本発明は、これに限られず、例えば
３角柱、６角柱等の多角柱であってもよい。
図である。図７（ａ）は図２中の１Ｇ面が、また図７
（ｂ）は１Ｅ面が、図７（ｃ）は１Ｈ面がそれぞれ穴中
心を挟んで向かい合うように支持コマＡ１をセットした
場合の図で、このように支持コマＡ１を同時に９０°づ
つ回転させてセットすることで図５（ｂ）の場合を含め
て４種類の溝幅１Ｈを得ることができる。なお、図示は
していないが片方の支持コマＡ１のある面を固定面と
し、他方の支持コマＡ１のみを９０°づつ回転し、次に
片方の支持コマＡ１の次の面を固定面とし、他方の支持
コマＡ１のみを９０°づつ回転し、このようにすると合
計１６種類の溝幅１Ｈを得ることができる。以上の実施
例において、多角柱の支持台ａ1 及び支持部ａ2 の形状
は四角柱としたが、本発明は、これに限られず、例えば
３角柱、６角柱等の多角柱であってもよい。
【００１４】実施例３ 図８は本発明に係る貫通穴用受け台の１部品である支持
コマＢの斜視図である。図８に示すように、それぞれ受
け台本体２に嵌まり込む部分支持コマＢ７が受け台本体
２に嵌まり込むことでセットされた場合の貫通穴用受け
台に被加工物３を載せたところの断面図であり、被加工
物３の断面形状（下端部）が水平でない穴加工におい
て、受け台本体２の凹部へ嵌め込まれる支持コマＢ７の
支持部を変えることにより、４種類の高さ調整が可能と
なる。
コマＢの斜視図である。図８に示すように、それぞれ受
け台本体２に嵌まり込む部分支持コマＢ７が受け台本体
２に嵌まり込むことでセットされた場合の貫通穴用受け
台に被加工物３を載せたところの断面図であり、被加工
物３の断面形状（下端部）が水平でない穴加工におい
て、受け台本体２の凹部へ嵌め込まれる支持コマＢ７の
支持部を変えることにより、４種類の高さ調整が可能と
なる。
【００１５】実施例４ 図９は本発明の貫通穴用受け台の実施例４を示す平面図
および断面図である。この図９（ａ）および図９（ｂ）
はそれぞれ受け台本体６に嵌まり込む部分１Ｊが四角柱
でその上部にｌの距離がそれぞれ違う四角柱１Ｋが取り
付いた形状の支持コマＡ１が受け台本体６のポケットに
嵌まり込むと共に、支持コマＢ７の長さが各々違う十字
形状をした支持コマが受け台本体の溝に嵌まり込んでセ
ットされたところの貫通穴用受け台に被加工物３を載せ
ドリル３を載せドリル４で加工したところの平面図とそ
の断面図である。図において加工しようとする穴の位置
は貫通穴用受け台によって成形された加工しようとする
穴径より数ミリ大きい溝で干渉が防止されている。
および断面図である。この図９（ａ）および図９（ｂ）
はそれぞれ受け台本体６に嵌まり込む部分１Ｊが四角柱
でその上部にｌの距離がそれぞれ違う四角柱１Ｋが取り
付いた形状の支持コマＡ１が受け台本体６のポケットに
嵌まり込むと共に、支持コマＢ７の長さが各々違う十字
形状をした支持コマが受け台本体の溝に嵌まり込んでセ
ットされたところの貫通穴用受け台に被加工物３を載せ
ドリル３を載せドリル４で加工したところの平面図とそ
の断面図である。図において加工しようとする穴の位置
は貫通穴用受け台によって成形された加工しようとする
穴径より数ミリ大きい溝で干渉が防止されている。
【００１６】図１０は各々違う十字形状をした支持コマ
Ｂの斜視図である。すなわち、７Ａ〜７Ｄの長さが各々
違った十字形状を成す場合の支持コマＢ７を示してい
る。図１１は受け台本体の平面図とその断面図である。
すなわち、図１１（ａ）および図１１（ｂ）はそれぞれ
受け台本体６の平面図とＥ−Ｅ断面図であり、６Ａは支
持コマＡ１が嵌まり込むポケットであり、６Ｂは支持コ
マＢ７が嵌まり込む溝である。
Ｂの斜視図である。すなわち、７Ａ〜７Ｄの長さが各々
違った十字形状を成す場合の支持コマＢ７を示してい
る。図１１は受け台本体の平面図とその断面図である。
すなわち、図１１（ａ）および図１１（ｂ）はそれぞれ
受け台本体６の平面図とＥ−Ｅ断面図であり、６Ａは支
持コマＡ１が嵌まり込むポケットであり、６Ｂは支持コ
マＢ７が嵌まり込む溝である。
【００１７】図１２は支持コマＡ及び支持コマＢをセッ
トした場合の断面図である。すなわち、図１２（ａ）は
図２中の１Ｇ面が、図１２（ｂ）は１Ｅ面が、図１２
（ｃ）は１Ｈ面がそれぞれ支持コマＢ７側にセットさ
れ、かつそれぞれ支持コマＢ７が７Ｂ面を被加工物３と
接触する面にセットした場合の図である。この図より支
持コマＡ１を回転させてセットすることで図９（ｂ）の
場合を含めて４種類の溝幅を得ることができる。
トした場合の断面図である。すなわち、図１２（ａ）は
図２中の１Ｇ面が、図１２（ｂ）は１Ｅ面が、図１２
（ｃ）は１Ｈ面がそれぞれ支持コマＢ７側にセットさ
れ、かつそれぞれ支持コマＢ７が７Ｂ面を被加工物３と
接触する面にセットした場合の図である。この図より支
持コマＡ１を回転させてセットすることで図９（ｂ）の
場合を含めて４種類の溝幅を得ることができる。
【００１８】図１３は支持コマＡ及び支持コマＢをセッ
トした他の場合の断面図である。すなわち、図１３
（ａ）は図１０中の７Ｄ面が、図１３（ｂ）は７Ｃ面
が、図１３（ｃ）は７Ａ面がそれぞれ被加工物３と接触
する面にセットされ、かつそれぞれ支持コマＡ１が支持
コマＢ７側にセットされた場合の図である。この図より
支持コマＢ７を回転させてセットすることで図９（ｂ）
の場合を含めて受ける位置の高さを４種類変えることが
できる。さらに、図示はしていないが、図９に示す支持
コマＢ７を両方に配設することにより、溝幅と高さ位置
の両方を調整することが可能となる。
トした他の場合の断面図である。すなわち、図１３
（ａ）は図１０中の７Ｄ面が、図１３（ｂ）は７Ｃ面
が、図１３（ｃ）は７Ａ面がそれぞれ被加工物３と接触
する面にセットされ、かつそれぞれ支持コマＡ１が支持
コマＢ７側にセットされた場合の図である。この図より
支持コマＢ７を回転させてセットすることで図９（ｂ）
の場合を含めて受ける位置の高さを４種類変えることが
できる。さらに、図示はしていないが、図９に示す支持
コマＢ７を両方に配設することにより、溝幅と高さ位置
の両方を調整することが可能となる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、支持コマＡを回転さ
せることで多角形の辺の数だけの加工しようとする穴よ
り数ミリ大きい溝を形成できるので穴と穴のピッチ間に
受け台を置いたり、穴の外側に穴を挟み込むように２つ
の受け台を置く必要がなくなると共に、穴のサイズが変
わった場合でも受け台本体の交換頻度を削減できるので
穴明け加工における段取り時間を短縮できる。また、支
持コマＢを回転させることで穴を挟んで受ける位置の高
さが４種類変えることができるので穴を挟んで受ける位
置の高さが変わった場合に受け台本体の交換頻度を削減
できる穴明け加工における段取り時間を短縮できる。さ
らに、支持コマＡと支持コマＢのセット位置の組合せで
より効果的に段取り時間を短縮できる優れた効果を奏す
るものである。
せることで多角形の辺の数だけの加工しようとする穴よ
り数ミリ大きい溝を形成できるので穴と穴のピッチ間に
受け台を置いたり、穴の外側に穴を挟み込むように２つ
の受け台を置く必要がなくなると共に、穴のサイズが変
わった場合でも受け台本体の交換頻度を削減できるので
穴明け加工における段取り時間を短縮できる。また、支
持コマＢを回転させることで穴を挟んで受ける位置の高
さが４種類変えることができるので穴を挟んで受ける位
置の高さが変わった場合に受け台本体の交換頻度を削減
できる穴明け加工における段取り時間を短縮できる。さ
らに、支持コマＡと支持コマＢのセット位置の組合せで
より効果的に段取り時間を短縮できる優れた効果を奏す
るものである。
【図１】本発明に係る貫通穴加工用受け台の実施例１を
示す平面図および断面図、
示す平面図および断面図、
【図２】図１の貫通穴加工用受け台の１部品である支持
コマＡの平面図および断面図、
コマＡの平面図および断面図、
【図３】図１の貫通穴加工用受け台の１部品である受け
台本体の平面図および断面図、
台本体の平面図および断面図、
【図４】支持コマＡのをセットした場合の断面図、
【図５】本発明の貫通穴用受け台の実施例２を示す平面
図および断面図、
図および断面図、
【図６】図５の貫通穴用受け台の１部分である受け台本
体の平面図とその断面図、
体の平面図とその断面図、
【図７】支持コマＡをセットした場合の断面図、
【図８】本発明に係る貫通穴用受け台の１部品である支
持コマＢの斜視図
持コマＢの斜視図
【図９】本発明の貫通穴用受け台の実施例４を示す平面
図および断面図、
図および断面図、
【図１０】各々違う十字形状をした支持コマＢの斜視
図、
図、
【図１１】受け台本体の平面図とその断面図、
【図１２】支持コマＡ及び支持コマＢをセットした場合
の断面図、
の断面図、
【図１３】支持コマＡ及び支持コマＢをセットした他の
場合の断面図、
場合の断面図、
【図１４】従来技術である受け台の平面図および断面
図、
図、
【図１５】他の従来技術である受け台の平面図および断
面図、
面図、
【図１６】更に他の従来技術である２つの受け台を置く
場合の一例を示す平面図および断面図、
場合の一例を示す平面図および断面図、
【図１７】他の従来技術である受け台の平面図および断
面図である。
面図である。
１ 支持コマＡ ２、５、６ 受け台本体 ２Ａ 凹部ポケット ２Ｂ 凸部ポケット ３ 被加工物 ４ ドリル ７ 支持コマＢ ８ 受け台 ９ 穴 １０ 溝 ａ1 支持台 ａ2 支持部
Claims (4)
- 【請求項１】 受け台本体の上面の一方に凸部を、一定
の距離を置いた他方に凹部を形成すると共に、多角柱の
支持台ａ1 の上部にサイズの異なる同形状の支持部ａ2
を形成し、かつ該支持部ａ2 の各立面（ｒ1 〜ｒn ）か
ら支持台ａ1の相対する各上面端部までの距離ｌ1 〜ｌ
n が各々異なるように位置せしめて支持コマＡを形成
し、該支持コマＡを前記受け台本体の凹部に着脱自在に
配設し、前記受け台本体の凸部上面と、支持コマＡの支
持部ａ2 上面とで、被加工物の受け部を形成し、受け部
の距離を可変可能としたことを特徴とする貫通穴加工用
受け台。 - 【請求項２】 受け台本体の上面の一方と、一定の距離
を置いた他方上面とに各々凹部を形成すると共に、多角
柱の支持台ａ1 の上部にサイズの異なる同形状の支持部
ａ2 を形成し、かつ該支持部ａ2 の各立面（ｒ1 〜
ｒn ）から支持台ａ1 の相対する各上面端部までの距離
ｌ1 〜ｌn が各々異なるように位置せしめて支持コマＡ
を各々形成し、該支持コマＡを前記受け台本体の凹部に
着脱自在に配設し、前記一方の支持コマＡの支持部ａ2
上面と他方の支持コマＡの支持部ａ 2 上面とで、被加工
物の受け部を形成し、受け部の距離を可変可能としたこ
とを特徴とする貫通穴加工用受け台。 - 【請求項３】 受け台本体の上面の一方に凸部を、一定
の距離を置いた他方に凹部を形成すると共に、長さの異
なる４本の支持部を直交状に配設して支持コマＢを形成
し、該支持コマを前記受け台本体の凹部に着脱自在に配
設し、前記受け台本体の凸部上面と、支持コマＢの端面
とで被加工物の受け部を形成し、受け部の高さを可変可
能としたことを特徴とする貫通穴加工用受け台。 - 【請求項４】 受け台本体の上面の一方に凸部を形成
し、多角柱の支持台ａ 1 の上部にサイズの異なる同形状
の支持部ａ2 を形成し、かつ該支持部ａ2 の各立面（ｒ
1 〜ｒn ）から支持台ａ1 の相対する各上面端部までの
距離ｌ1 〜ｌnが各々異なるように位置せしめて支持コ
マＡを各々形成し、該支持コマＡを前記受け台本体の凹
部に着脱自在に配設すると共に、前記受け台本体の上面
の他方に一定の距離を置いて凹部を形成すると共に、長
さｈ1 〜ｈ4 の異なる４本の支持部を直交状に配設して
支持コマＢを形成し、該支持コマＢを前記受け台本体の
凹部に着脱自在に配設し、前記支持コマＡの支持部ａ2
の上面と支持コマＢの端部とで、被加工物の受け部を形
成し、受け部の距離と高さを可変可能としたことを特徴
とする貫通穴加工用受け台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17647495A JPH0929569A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 貫通穴加工用受け台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17647495A JPH0929569A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 貫通穴加工用受け台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929569A true JPH0929569A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16014312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17647495A Withdrawn JPH0929569A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 貫通穴加工用受け台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929569A (ja) |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP17647495A patent/JPH0929569A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |