JPH09295819A - ガラス板の成形方法 - Google Patents
ガラス板の成形方法Info
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- JPH09295819A JPH09295819A JP4630197A JP4630197A JPH09295819A JP H09295819 A JPH09295819 A JP H09295819A JP 4630197 A JP4630197 A JP 4630197A JP 4630197 A JP4630197 A JP 4630197A JP H09295819 A JPH09295819 A JP H09295819A
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- glass
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- forming
- film forming
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高品質の板状ガラスを製造する。
【解決手段】カーボン板６に供給された水は、カーボン
板６がガラスリボン３と摺動する際に気化し、ガラスリ
ボン３とカーボン板６の界面に水蒸気の薄層９を形成す
る。ガラスリボン３は、カーボン板６を表面に配置した
ベルトコンベア１２、１２の間を通過する間に、水蒸気
を介した圧力を上下から受けることにより、表面の平滑
性が向上する。
板６がガラスリボン３と摺動する際に気化し、ガラスリ
ボン３とカーボン板６の界面に水蒸気の薄層９を形成す
る。ガラスリボン３は、カーボン板６を表面に配置した
ベルトコンベア１２、１２の間を通過する間に、水蒸気
を介した圧力を上下から受けることにより、表面の平滑
性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規なガラス板の成
形方法に関する。
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在最も普及しているガラス板の製法
は、所定原料を熔融窯の中で熔解した後に、ガラスの粘
度が約１万ポイズとなる温度で、還元性雰囲気下に熔融
した金属スズ浴上に導入し、機械的な外力を用いて縦横
方向に延展・移動せしめ、ガラス転移点付近まで徐々に
冷却し平滑な表面を有する平面状のガラスとする、いわ
ゆるスズ浴フロート法である。この方法はそれまでのロ
ールアウト法等に比べ、製品の平滑度が格段に向上する
ため、それまで必須であった磨きの工程を不要にした。
は、所定原料を熔融窯の中で熔解した後に、ガラスの粘
度が約１万ポイズとなる温度で、還元性雰囲気下に熔融
した金属スズ浴上に導入し、機械的な外力を用いて縦横
方向に延展・移動せしめ、ガラス転移点付近まで徐々に
冷却し平滑な表面を有する平面状のガラスとする、いわ
ゆるスズ浴フロート法である。この方法はそれまでのロ
ールアウト法等に比べ、製品の平滑度が格段に向上する
ため、それまで必須であった磨きの工程を不要にした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法にも
いくつかの欠点や問題があり、改善が望まれている。す
なわちスズ浴フロート法では、大量のスズを用いるので
潤沢とはいえないスズ資源の枯渇が懸念されること、金
属スズを酸化させないために水素ガスを用いて還元性の
雰囲気に保つ必要があること、したがって使用可能な清
澄剤が限られること、熱バランス等の問題から大型の設
備にせざるを得ず設備投資が大きいこと、スズと接触し
た面からガラス内部にスズが浸透し製品の品質に影響す
ること、地震等の揺れに弱くまた地震後の生産回復に時
間がかかること、ガラスの加熱保温に大量のエネルギー
を費やすこと、等である。
いくつかの欠点や問題があり、改善が望まれている。す
なわちスズ浴フロート法では、大量のスズを用いるので
潤沢とはいえないスズ資源の枯渇が懸念されること、金
属スズを酸化させないために水素ガスを用いて還元性の
雰囲気に保つ必要があること、したがって使用可能な清
澄剤が限られること、熱バランス等の問題から大型の設
備にせざるを得ず設備投資が大きいこと、スズと接触し
た面からガラス内部にスズが浸透し製品の品質に影響す
ること、地震等の揺れに弱くまた地震後の生産回復に時
間がかかること、ガラスの加熱保温に大量のエネルギー
を費やすこと、等である。
【０００４】これに対して、いわゆるフュージョン法等
の製法も提案されているが、製品の表面平滑性、安定し
た生産性・品質の点で満足できるものではなかった。ま
た、支持体表面の細孔から空気等の気体を供給し、その
上に熔融ガラスを展延してガラス板の成形を行う提案
（特公昭５０−３６４４５）があるが、このように気体
を直接連続的に供給するためには莫大な量の気体を必要
とする。また、それを細孔中に通すためにきわめて高い
圧力が必要とされ、安定した制御がきわめて困難であ
る。したがってこの方法は現実的でない。
の製法も提案されているが、製品の表面平滑性、安定し
た生産性・品質の点で満足できるものではなかった。ま
た、支持体表面の細孔から空気等の気体を供給し、その
上に熔融ガラスを展延してガラス板の成形を行う提案
（特公昭５０−３６４４５）があるが、このように気体
を直接連続的に供給するためには莫大な量の気体を必要
とする。また、それを細孔中に通すためにきわめて高い
圧力が必要とされ、安定した制御がきわめて困難であ
る。したがってこの方法は現実的でない。
【０００５】本発明の目的は、上記の従来のガラスの板
の成形方法における種々の欠点を解消しようとするもの
である。
の成形方法における種々の欠点を解消しようとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスを板状
に連続的に成形する方法であって、液体を内部に包含し
うる材質または構造からなる支持体中に、少なくとも常
温付近では気体ではなく、該ガラスのガラス転移点以上
で気体である蒸気膜形成剤を導入する工程と、該支持体
とガラス転移点以上の温度にあるガラスとを気化した蒸
気膜形成剤の薄層を介して相対的に摺動させる工程と、
を含むことを特徴とするガラス板の成形方法を提供す
る。
に連続的に成形する方法であって、液体を内部に包含し
うる材質または構造からなる支持体中に、少なくとも常
温付近では気体ではなく、該ガラスのガラス転移点以上
で気体である蒸気膜形成剤を導入する工程と、該支持体
とガラス転移点以上の温度にあるガラスとを気化した蒸
気膜形成剤の薄層を介して相対的に摺動させる工程と、
を含むことを特徴とするガラス板の成形方法を提供す
る。
【０００７】本発明においては、蒸気膜形成剤が気化す
ることによって、ガラスと支持体との界面に気体が連続
的に供給される。この気体は、薄い層となってガラスと
支持体の界面に存在する。界面の気体層が気体の連続的
供給により更新されていくことによって、表面への不純
物の混入もなく、表面平滑性の良好なガラス板が得られ
る。また、蒸気膜形成剤は、支持体に液体で供給される
ため、連続的な供給が容易であり、供給量も少量で済
む。蒸気膜形成剤の気化は、支持体の成形面で起きても
よく、支持体中の成形面近傍で起きてもよい。
ることによって、ガラスと支持体との界面に気体が連続
的に供給される。この気体は、薄い層となってガラスと
支持体の界面に存在する。界面の気体層が気体の連続的
供給により更新されていくことによって、表面への不純
物の混入もなく、表面平滑性の良好なガラス板が得られ
る。また、蒸気膜形成剤は、支持体に液体で供給される
ため、連続的な供給が容易であり、供給量も少量で済
む。蒸気膜形成剤の気化は、支持体の成形面で起きても
よく、支持体中の成形面近傍で起きてもよい。
【０００８】本発明の好ましい実施形態においては、支
持体とガラスとを相対的に摺動させながら、支持体中に
蒸気膜形成剤を導入する。また、他の好ましい実施形態
においては、支持体とガラスとの間の摺動面として規定
される成形面の位置を実質的に固定しながら、支持体と
ガラスとが相対的に摺動される状態と摺動されない状態
との間で、支持体を巡回移動させるとともに、摺動され
ない状態にあるときに支持体へ蒸気膜形成剤を導入す
る。
持体とガラスとを相対的に摺動させながら、支持体中に
蒸気膜形成剤を導入する。また、他の好ましい実施形態
においては、支持体とガラスとの間の摺動面として規定
される成形面の位置を実質的に固定しながら、支持体と
ガラスとが相対的に摺動される状態と摺動されない状態
との間で、支持体を巡回移動させるとともに、摺動され
ない状態にあるときに支持体へ蒸気膜形成剤を導入す
る。
【０００９】また、必要に応じて支持体とガラスとを相
対的に摺動させながら、ガラスの進行方向および摺動面
内でガラスの進行方向と垂直な方向のうち少なくとも１
つの方向に外力を加えて延展せしめることにより、平滑
な板状化を促進する。さらに、必要に応じて、ガラスと
支持体とを断続的に相対的に摺動させることもガラスの
温度等の均一化のために有効である。
対的に摺動させながら、ガラスの進行方向および摺動面
内でガラスの進行方向と垂直な方向のうち少なくとも１
つの方向に外力を加えて延展せしめることにより、平滑
な板状化を促進する。さらに、必要に応じて、ガラスと
支持体とを断続的に相対的に摺動させることもガラスの
温度等の均一化のために有効である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を用いて
説明する。図１は本発明の実施形態の一例を示す側断面
図である。ガラス熔解炉１内で加熱された熔融ガラス２
０を、温度を調節して成形に適した粘度にした後、出口
孔２を経て斜板４上を流下させ、引き続き複数のロール
１１の間を通過させてガラスリボン３に成形する。ロー
ル１１は紙面垂直方向の軸を有する。そして、軸の回り
に回転することによって、溶融ガラスを上下方向から加
圧してガラスリボン３に成形する。
説明する。図１は本発明の実施形態の一例を示す側断面
図である。ガラス熔解炉１内で加熱された熔融ガラス２
０を、温度を調節して成形に適した粘度にした後、出口
孔２を経て斜板４上を流下させ、引き続き複数のロール
１１の間を通過させてガラスリボン３に成形する。ロー
ル１１は紙面垂直方向の軸を有する。そして、軸の回り
に回転することによって、溶融ガラスを上下方向から加
圧してガラスリボン３に成形する。
【００１１】リボン状に成形されたガラスは、ガラス転
移点以上の温度を保った状態で、ベルトコンベア１２上
に移動する。ベルトコンベア１２のベルト２１の表面に
は平均孔径２５μｍの多孔質からなる親水性のカーボン
板６（支持体）が一定の間隔をおいて複数配置されてい
る。
移点以上の温度を保った状態で、ベルトコンベア１２上
に移動する。ベルトコンベア１２のベルト２１の表面に
は平均孔径２５μｍの多孔質からなる親水性のカーボン
板６（支持体）が一定の間隔をおいて複数配置されてい
る。
【００１２】ベルト２１は複数のロール１２ａの間に張
設されており、ベルト２１はロール１２ａの回転によっ
て駆動される。ベルト２１の進行速度はベルト上のカー
ボン板６とガラスリボン３とでそれぞれの移動速度が異
なるように設定される。したがって、ガラスリボン３と
カーボン板６とは相対的に運動（摺動）することにな
る。
設されており、ベルト２１はロール１２ａの回転によっ
て駆動される。ベルト２１の進行速度はベルト上のカー
ボン板６とガラスリボン３とでそれぞれの移動速度が異
なるように設定される。したがって、ガラスリボン３と
カーボン板６とは相対的に運動（摺動）することにな
る。
【００１３】カーボン板６の内部には、ガラスと摺動さ
れていない位置において、供給装置１３から水（蒸気膜
形成剤）が供給される。すなわち、水充填部１５とカー
ボン板６とに接するように配置された湿潤ロール１４が
回転することにより、水充填部１５に充填された水がカ
ーボン板６の内部に、湿潤ロール１４を通じて供給され
る。カーボン板６の内部に供給された水は、カーボン板
６がガラスリボン３と摺動する際にガラスリボン３から
の熱によって気化する。したがって、ガラスリボン３と
カーボン板６の界面で水蒸気が連続的に発生する。こう
して、ガラスリボン３とカーボン板６の界面に水蒸気の
薄層９が形成される。
れていない位置において、供給装置１３から水（蒸気膜
形成剤）が供給される。すなわち、水充填部１５とカー
ボン板６とに接するように配置された湿潤ロール１４が
回転することにより、水充填部１５に充填された水がカ
ーボン板６の内部に、湿潤ロール１４を通じて供給され
る。カーボン板６の内部に供給された水は、カーボン板
６がガラスリボン３と摺動する際にガラスリボン３から
の熱によって気化する。したがって、ガラスリボン３と
カーボン板６の界面で水蒸気が連続的に発生する。こう
して、ガラスリボン３とカーボン板６の界面に水蒸気の
薄層９が形成される。
【００１４】ガラスリボン３は、カーボン板６を表面に
配置したベルトコンベア１２、１２の間を一定の方向に
進行し、引き出されるまでの間に、水蒸気を介した圧力
を上下から受けることにより、表面の平滑性が向上す
る。
配置したベルトコンベア１２、１２の間を一定の方向に
進行し、引き出されるまでの間に、水蒸気を介した圧力
を上下から受けることにより、表面の平滑性が向上す
る。
【００１５】本実施形態では、支持体に包含される蒸気
膜形成剤として水を用いたが、これに限定されず、常温
において液体である有機、無機の各種物質が使用でき
る。ただし、支持体への供給などの操作性の点から、融
点が４０℃以下で、大気圧下における沸点が５０〜５０
０℃、特には３００℃以下のものが好ましい。また、２
００℃以上においても分解しない安定な不燃性の物質で
あることが好ましい。
膜形成剤として水を用いたが、これに限定されず、常温
において液体である有機、無機の各種物質が使用でき
る。ただし、支持体への供給などの操作性の点から、融
点が４０℃以下で、大気圧下における沸点が５０〜５０
０℃、特には３００℃以下のものが好ましい。また、２
００℃以上においても分解しない安定な不燃性の物質で
あることが好ましい。
【００１６】また、蒸気膜形成剤が気化した気体として
は、ガラスの品質を損なうほどにはガラスと化学的に反
応せず、また毒性が低く、使用される雰囲気の温度で安
定な不燃性のものが好ましい。こうした要求を満たす蒸
気膜形成剤としては上記実施形態のように水を主成分と
するものが好ましい。
は、ガラスの品質を損なうほどにはガラスと化学的に反
応せず、また毒性が低く、使用される雰囲気の温度で安
定な不燃性のものが好ましい。こうした要求を満たす蒸
気膜形成剤としては上記実施形態のように水を主成分と
するものが好ましい。
【００１７】支持体としては、多孔質親水性カーボン板
を用いたが、これに限定されない。すなわち、本発明に
用いられる支持体は、少なくともガラスとの摺動面近傍
においては、液体を内部に包含しうる材質または構造か
らなればよい。
を用いたが、これに限定されない。すなわち、本発明に
用いられる支持体は、少なくともガラスとの摺動面近傍
においては、液体を内部に包含しうる材質または構造か
らなればよい。
【００１８】例えば、内部に液体を包含できるいわゆる
多孔質構造を有するものが使用できる。ここでいう多孔
質構造には、繊維状構造の隙間が実質的に孔になってい
るものも含まれる。多孔質体の表面は、好ましくは５ｍ
ｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは１
００μｍ以下の孔径の微細な孔を有する。また、蒸気膜
形成剤と親和性の高い材質である方が好適である。
多孔質構造を有するものが使用できる。ここでいう多孔
質構造には、繊維状構造の隙間が実質的に孔になってい
るものも含まれる。多孔質体の表面は、好ましくは５ｍ
ｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは１
００μｍ以下の孔径の微細な孔を有する。また、蒸気膜
形成剤と親和性の高い材質である方が好適である。
【００１９】また、多孔質構造材料以外では、使用する
蒸気膜形成剤と親和性が高く、蒸気膜形成剤により湿潤
または膨潤して内部に充分な量の蒸気膜形成剤を包含で
きる材質からなるものが使用できる。こうした材質は、
充分な量の蒸気膜形成剤を吸蔵し、かつ放出可能なもの
である。
蒸気膜形成剤と親和性が高く、蒸気膜形成剤により湿潤
または膨潤して内部に充分な量の蒸気膜形成剤を包含で
きる材質からなるものが使用できる。こうした材質は、
充分な量の蒸気膜形成剤を吸蔵し、かつ放出可能なもの
である。
【００２０】支持体の基本となる材料として具体的に
は、例えば、セルロース、紙、木、竹等の天然物由来の
高分子材料、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム等の合
成高分子系材料、炭素系材料等が好適に使用できる。ま
た、鉄、ステンレス鋼、白金等の金属材料、酸化アルミ
ニウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等
の金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物を主成分とする
セラミックス材料等も使用できる。なお、支持体の成形
面は上記微細な孔や繊維状の凹凸以外は非常に平滑であ
ってもよく、逆に一定の凹凸があってもよい。
は、例えば、セルロース、紙、木、竹等の天然物由来の
高分子材料、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム等の合
成高分子系材料、炭素系材料等が好適に使用できる。ま
た、鉄、ステンレス鋼、白金等の金属材料、酸化アルミ
ニウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等
の金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物を主成分とする
セラミックス材料等も使用できる。なお、支持体の成形
面は上記微細な孔や繊維状の凹凸以外は非常に平滑であ
ってもよく、逆に一定の凹凸があってもよい。
【００２１】本発明で用いられる支持体は、板状、ベル
ト状、ロール状等に加工され、またはこれら形状の基体
上に設置され、連続的に形成される気体の薄層を介し
て、加熱されたガラスと摺動し、板状のガラスを成形す
る。
ト状、ロール状等に加工され、またはこれら形状の基体
上に設置され、連続的に形成される気体の薄層を介し
て、加熱されたガラスと摺動し、板状のガラスを成形す
る。
【００２２】ロールを通すことなどにより、あらかじめ
粗い成形を受けたガラスリボンは、粘度が１００ポイズ
を示す温度より低く、ガラス転移点以上の温度に保持さ
れている間に、支持体表面の蒸気膜形成剤が気化した薄
層との接触下におかれ、平面の平滑性を高められたり、
さらに肉厚調整のような微小変形を受ける。その間、気
体層との接触（支持体との摺動）は連続的であってもよ
く、断続的であってもよい。ガラスと支持体と摺動を断
続的とするための方法としては、図１のようにベルト上
に一定間隔で複数の支持体を設けて空間的に断続的に摺
動させる方法、および、支持体を周期的にガラスから離
すように動かして時間的に断続的に摺動させる方法のい
ずれでも採用できる。また、工程の途中で必要に応じて
再加熱もできる。
粗い成形を受けたガラスリボンは、粘度が１００ポイズ
を示す温度より低く、ガラス転移点以上の温度に保持さ
れている間に、支持体表面の蒸気膜形成剤が気化した薄
層との接触下におかれ、平面の平滑性を高められたり、
さらに肉厚調整のような微小変形を受ける。その間、気
体層との接触（支持体との摺動）は連続的であってもよ
く、断続的であってもよい。ガラスと支持体と摺動を断
続的とするための方法としては、図１のようにベルト上
に一定間隔で複数の支持体を設けて空間的に断続的に摺
動させる方法、および、支持体を周期的にガラスから離
すように動かして時間的に断続的に摺動させる方法のい
ずれでも採用できる。また、工程の途中で必要に応じて
再加熱もできる。
【００２３】支持体とガラスと摺動において重要なこと
は、ガラスが気体層からの力と自らの表面張力によって
所定の肉厚および平滑な面を形成できるような粘度を持
ち、かつそれに充分な時間が確保されることである。
は、ガラスが気体層からの力と自らの表面張力によって
所定の肉厚および平滑な面を形成できるような粘度を持
ち、かつそれに充分な時間が確保されることである。
【００２４】支持体は、ガラスに圧力を加える面を絶え
ず更新するために、ガラスに対して相対的に運動する。
すなわち、支持体とガラスとは摺動状態にある。運動方
向は、ガラスの移動方向に対して平行方向（逆向きを含
む）でもよく、横断方向でもよい。これらは、上記の実
施形態のごとく、ベルトコンベア上に支持体を配置して
ガラスの移動速度とは異なる速度でベルトコンベアを回
転したり、ガラスの移動の横断方向に一定周期で振動さ
せたりすることによって実現できる。
ず更新するために、ガラスに対して相対的に運動する。
すなわち、支持体とガラスとは摺動状態にある。運動方
向は、ガラスの移動方向に対して平行方向（逆向きを含
む）でもよく、横断方向でもよい。これらは、上記の実
施形態のごとく、ベルトコンベア上に支持体を配置して
ガラスの移動速度とは異なる速度でベルトコンベアを回
転したり、ガラスの移動の横断方向に一定周期で振動さ
せたりすることによって実現できる。
【００２５】ガラスの厚みの調整は、種々の方法により
行いうる。ガラスの重さと表面張力との平衡厚みに近い
ガラスを生産する場合には、ガラスリボンを移動するた
めに加えられる引張応力により調整できる。一方、平衡
厚みより充分薄いガラスを生産する場合には、別に力を
加えて調整する必要がある。図１の例では、ガラスの両
面から気体層を介して圧力を加えて成形している。圧力
を加える方法はこれに限定されず、上方から気体を吹き
付けるなどの方法でもよい。また、ガラス面と平行な張
力を加えることによっても好適に肉厚の制御や平滑性の
向上が達成される。
行いうる。ガラスの重さと表面張力との平衡厚みに近い
ガラスを生産する場合には、ガラスリボンを移動するた
めに加えられる引張応力により調整できる。一方、平衡
厚みより充分薄いガラスを生産する場合には、別に力を
加えて調整する必要がある。図１の例では、ガラスの両
面から気体層を介して圧力を加えて成形している。圧力
を加える方法はこれに限定されず、上方から気体を吹き
付けるなどの方法でもよい。また、ガラス面と平行な張
力を加えることによっても好適に肉厚の制御や平滑性の
向上が達成される。
【００２６】本発明では、支持体とガラスとを互いに摺
動しながら、ガラスの進行方向および摺動面内でガラス
の進行方向と垂直な方向のうちの少なくとも１つの方向
に機械的な外力を加えて延展せしめることもできる。こ
うするとガラスの板状化を促進できる。
動しながら、ガラスの進行方向および摺動面内でガラス
の進行方向と垂直な方向のうちの少なくとも１つの方向
に機械的な外力を加えて延展せしめることもできる。こ
うするとガラスの板状化を促進できる。
【００２７】なお、熔融ガラスをあらかじめ、粗くリボ
ン上に成形する際についても、本発明の蒸気膜形成剤を
導入した支持体を使用できる。すなわち、ガラスを熔解
槽から垂直方向や斜め方向に引き下げまたは引き上げる
途中において、本発明の蒸気膜形成剤を導入した多孔質
板や多孔質ローラー等の間を通過させることによってリ
ボン状に成形できる。
ン上に成形する際についても、本発明の蒸気膜形成剤を
導入した支持体を使用できる。すなわち、ガラスを熔解
槽から垂直方向や斜め方向に引き下げまたは引き上げる
途中において、本発明の蒸気膜形成剤を導入した多孔質
板や多孔質ローラー等の間を通過させることによってリ
ボン状に成形できる。
【００２８】例えば、図１の本実施形態において、成形
用ロール１１も、カーボン板６と同様の多孔質親水性カ
ーボンで形成して、比較的平滑な面のガラスリボンをあ
らかじめ得ることもできる。この場合は、図１に示した
ように、ロール１１の軸１７の内部または周囲に水を
（蒸気膜形成剤）を流しうる孔を設けるなどの方法で、
その孔を通じて水を供給できる。
用ロール１１も、カーボン板６と同様の多孔質親水性カ
ーボンで形成して、比較的平滑な面のガラスリボンをあ
らかじめ得ることもできる。この場合は、図１に示した
ように、ロール１１の軸１７の内部または周囲に水を
（蒸気膜形成剤）を流しうる孔を設けるなどの方法で、
その孔を通じて水を供給できる。
【００２９】ガラスは支持体と摺動しつつ徐々にガラス
転移点以下の温度まで冷却される。冷却は供給する蒸気
膜形成剤、空気等の温度、量、ガラスとの相対的な移動
の速さ、時間等によって制御しながら行いうる。また、
冷却工程も連続的または断続的に行いうる。ついで徐冷
窯等に入り、常温付近まで冷却されて製品となる。
転移点以下の温度まで冷却される。冷却は供給する蒸気
膜形成剤、空気等の温度、量、ガラスとの相対的な移動
の速さ、時間等によって制御しながら行いうる。また、
冷却工程も連続的または断続的に行いうる。ついで徐冷
窯等に入り、常温付近まで冷却されて製品となる。
【００３０】支持体に蒸気膜形成剤を導入する方法につ
いて、種々のものが採用できる。１つの方法は、図１に
示すように、支持体がガラスと摺動していない位置で支
持体に供給する方法である。
いて、種々のものが採用できる。１つの方法は、図１に
示すように、支持体がガラスと摺動していない位置で支
持体に供給する方法である。
【００３１】この場合、支持体はガラスと摺動される状
態と摺動されない状態との間で、巡回移動する。連続的
にガラス板を生産するためには、ガラス板の表面を規定
する面が（これを成形面という）が実質的に、空間上で
固定されていることが好ましい。本発明の場合は、成形
面は、支持体とガラスとの間の摺動面として規定され
る。したがって、支持体の移動は、支持体とガラスとの
間の摺動面の空間上の位置を実質的に固定しながら行わ
れることが好ましい。
態と摺動されない状態との間で、巡回移動する。連続的
にガラス板を生産するためには、ガラス板の表面を規定
する面が（これを成形面という）が実質的に、空間上で
固定されていることが好ましい。本発明の場合は、成形
面は、支持体とガラスとの間の摺動面として規定され
る。したがって、支持体の移動は、支持体とガラスとの
間の摺動面の空間上の位置を実質的に固定しながら行わ
れることが好ましい。
【００３２】別な方法として、例えば支持体の裏側に液
体の導入路を通し、常圧または加圧下に液体を通過させ
ることによって、導入を行いうる。すなわち、支持体と
ガラスとを互いに摺動させながら、支持体中に蒸気膜形
成剤を導入する。その例を示すのが図２である。
体の導入路を通し、常圧または加圧下に液体を通過させ
ることによって、導入を行いうる。すなわち、支持体と
ガラスとを互いに摺動させながら、支持体中に蒸気膜形
成剤を導入する。その例を示すのが図２である。
【００３３】図２に示す実施形態においては、ガラス熔
解炉１内で加熱された熔融ガラス２０を出口孔２を経て
斜板４上を流下させ、引き続きロール５の間を通過させ
て板状に成形する。リボン状に成形されたガラスリボン
３はガラス転移点以上の温度を保った状態で平均孔径２
５μｍの多孔質カーボン板６上に展延される。
解炉１内で加熱された熔融ガラス２０を出口孔２を経て
斜板４上を流下させ、引き続きロール５の間を通過させ
て板状に成形する。リボン状に成形されたガラスリボン
３はガラス転移点以上の温度を保った状態で平均孔径２
５μｍの多孔質カーボン板６上に展延される。
【００３４】カーボン板６にはその裏側に供給管７を有
する水供給槽８が設置され、水充填部１５から連続的に
水が多孔質板中に供給される。供給された水は多孔質板
中を通過し、ガラスとの界面において水蒸気を発生して
水蒸気の薄層９を形成する。カーボン板６および水供給
槽８は駆動装置１０によりガラスの移動方向に対して垂
直方向（水平面内）に振動する。
する水供給槽８が設置され、水充填部１５から連続的に
水が多孔質板中に供給される。供給された水は多孔質板
中を通過し、ガラスとの界面において水蒸気を発生して
水蒸気の薄層９を形成する。カーボン板６および水供給
槽８は駆動装置１０によりガラスの移動方向に対して垂
直方向（水平面内）に振動する。
【００３５】支持体中への蒸気膜形成剤の供給は成形処
理をする加熱ガラスの量、種類、厚み、幅、温度等の状
態に加えて周囲の温度、湿度等の環境因子、その他種々
の要因に対応して設定されることが肝要である。
理をする加熱ガラスの量、種類、厚み、幅、温度等の状
態に加えて周囲の温度、湿度等の環境因子、その他種々
の要因に対応して設定されることが肝要である。
【００３６】なお、上記の全ての工程・条件設定を必要
に応じてコンピュータ制御でき、また、そうすることが
望ましい。例えば、製造されているガラスの温度、厚
み、平滑度等を検知して、供給する液体の量、圧力、温
度等によって発生する気体の量を制御し、支持体の運動
速度、パターン、ガラスの移動速度等をもコンピュータ
制御によって最適化することにより、品質の良い板ガラ
スを製造できる。
に応じてコンピュータ制御でき、また、そうすることが
望ましい。例えば、製造されているガラスの温度、厚
み、平滑度等を検知して、供給する液体の量、圧力、温
度等によって発生する気体の量を制御し、支持体の運動
速度、パターン、ガラスの移動速度等をもコンピュータ
制御によって最適化することにより、品質の良い板ガラ
スを製造できる。
【００３７】本発明は、現在工業的に汎用されているガ
ラス板の代表的製法であるスズ浴フロート法に置き換わ
りうる技術を提供するものであり、住宅・建築・店舗用
板ガラス、自動車などの車両用または船舶等用のガラ
ス、デイスプレイ用ガラス、記録媒体用基板ガラス、装
飾用ガラス、部分結晶化ガラス、その他の平面または曲
面状板状ガラスの工業的な製造に採用できる。また、一
旦得られた板状ガラスの再成形にも有用である。
ラス板の代表的製法であるスズ浴フロート法に置き換わ
りうる技術を提供するものであり、住宅・建築・店舗用
板ガラス、自動車などの車両用または船舶等用のガラ
ス、デイスプレイ用ガラス、記録媒体用基板ガラス、装
飾用ガラス、部分結晶化ガラス、その他の平面または曲
面状板状ガラスの工業的な製造に採用できる。また、一
旦得られた板状ガラスの再成形にも有用である。
【００３８】
【発明の効果】本発明の成形方法は以下の効果を有す
る。 （１）資源枯渇の懸念されるスズを用いない。 （２）表面にスズの混入などのない高品質の板ガラスが
得られる。 （３）小規模の設備設計ができ、設備投資が節減できる
とともに、小規模生産から大規模生産まで多様な対応が
できる。 （４）エネルギー消費が節減できる。 （５）還元性雰囲気を必要とせず、清澄剤として硫酸塩
以外の物質が採用できる。 （６）ジョブチェンジがすばやく行え、多品種生産を行
いやすい。
る。 （１）資源枯渇の懸念されるスズを用いない。 （２）表面にスズの混入などのない高品質の板ガラスが
得られる。 （３）小規模の設備設計ができ、設備投資が節減できる
とともに、小規模生産から大規模生産まで多様な対応が
できる。 （４）エネルギー消費が節減できる。 （５）還元性雰囲気を必要とせず、清澄剤として硫酸塩
以外の物質が採用できる。 （６）ジョブチェンジがすばやく行え、多品種生産を行
いやすい。
【図１】本発明の実施の形態を示す側断面図
【図２】本発明の他の実施の形態を示す側断面概念図
１：ガラス熔解炉 ２：出口孔 ３：ガラスリボン ４：斜板 ５：ロール ６：カーボン板 ７：水供給管 ８：供給用水槽 ９：水蒸気の薄層 １０：駆動装置 １１：ロール １２：ベルトコンベア １３：水供給装置 １４：湿潤ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜木 正夫 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 松本 潔 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (9)
- 【請求項１】ガラスを板状に連続的に成形する方法であ
って、 液体を内部に包含しうる材質または構造からなる支持体
中に、少なくとも常温付近では気体ではなく、該ガラス
のガラス転移点以上で気体である蒸気膜形成剤を導入す
る工程と、 該支持体とガラス転移点以上の温度にあるガラスとを気
化した蒸気膜形成剤の薄層を介して相対的に摺動させる
工程と、を含むことを特徴とするガラス板の成形方法。 - 【請求項２】支持体とガラスとを相対的に摺動させなが
ら、ガラスを一定方向に進行させる請求項１記載のガラ
ス板の成形方法。 - 【請求項３】支持体とガラスとを相対的に摺動させなが
ら、支持体中に蒸気膜形成剤を導入する請求項１または
２記載のガラス板の成形方法。 - 【請求項４】支持体とガラスとの間の摺動面として規定
される成形面の位置を実質的に固定しながら、支持体と
ガラスとが相対的に摺動される状態と摺動されない状態
との間で、支持体を巡回移動させるとともに、摺動され
ない状態にあるときに支持体へ蒸気膜形成剤を導入する
請求項１または２記載のガラス板の成形方法。 - 【請求項５】蒸気膜形成剤が水である請求項１、２、３
または４記載のガラス板の成形方法。 - 【請求項６】ガラスリボンの成形に使用する請求項１、
２、３、４または５記載のガラス板の成形方法。 - 【請求項７】ガラス板をガラス転移点以上に加熱して、
所定の形状に再成形する請求項１、２、３、４または５
記載のガラス板の成形方法。 - 【請求項８】支持体とガラスとを相対的に摺動させなが
ら、ガラスの進行方向および摺動面内でガラスの進行方
向と垂直な方向のうちの少なくとも１つの方向に外力を
加えて延展せしめる請求項２、３、４、５、６または７
記載のガラス板の成形方法。 - 【請求項９】ガラスと支持体とを断続的に相対的に摺動
させる請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載
のガラス板の成形方法。
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|---|---|---|---|
| JP04630197A JP3948044B2 (ja) | 1996-02-29 | 1997-02-28 | ガラス板の成形方法 |
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|---|---|---|---|
| JP8-43486 | 1996-02-29 | ||
| JP4348696 | 1996-02-29 | ||
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Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295819A true JPH09295819A (ja) | 1997-11-18 |
| JPH09295819A5 JPH09295819A5 (ja) | 2005-01-20 |
| JP3948044B2 JP3948044B2 (ja) | 2007-07-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002193629A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Asahi Glass Co Ltd | 線入り硝子の製法 |
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| CN1300022C (zh) * | 2002-06-24 | 2007-02-14 | 旭硝子株式会社 | 平板玻璃的制造方法 |
| WO2007132797A1 (ja) | 2006-05-16 | 2007-11-22 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 板ガラスのロール成形製造方法及び装置並びにその製品 |
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| WO2012157639A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロールの製造方法および製造装置 |
| KR20170003096A (ko) * | 2015-06-30 | 2017-01-09 | 주식회사 엘지화학 | 유리 리본속도의 예측 및 제어 장치 |
| JP2017088435A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラス製造装置及び板ガラスの製造方法 |
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-
1997
- 1997-02-28 JP JP04630197A patent/JP3948044B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103429541A (zh) * | 2011-05-19 | 2013-12-04 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃辊的制造方法及制造装置 |
| KR20140021527A (ko) * | 2011-05-19 | 2014-02-20 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리 롤의 제조방법 및 제조장치 |
| CN103429541B (zh) * | 2011-05-19 | 2016-06-22 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃辊的制造方法及制造装置 |
| US9676579B2 (en) | 2011-05-19 | 2017-06-13 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Manufacturing method for a glass roll and manufacturing apparatus for a glass roll |
| KR20170003096A (ko) * | 2015-06-30 | 2017-01-09 | 주식회사 엘지화학 | 유리 리본속도의 예측 및 제어 장치 |
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