JPH09296071A - ゴム補強用表面処理カーボンブラックの製造方法 - Google Patents
ゴム補強用表面処理カーボンブラックの製造方法Info
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- JPH09296071A JPH09296071A JP10973696A JP10973696A JPH09296071A JP H09296071 A JPH09296071 A JP H09296071A JP 10973696 A JP10973696 A JP 10973696A JP 10973696 A JP10973696 A JP 10973696A JP H09296071 A JPH09296071 A JP H09296071A
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリカのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備
え、かつ耐摩耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因
する問題のないゴム補強用表面処理カーボンブラックを
廉価で製造する方法を提供する。 【解決手段】 ゴム補強用表面処理カーボンブラックを
製造するにあたり、カーボンブラックの造粒工程におい
て、珪酸金属塩水溶液および酸水溶液をカーボンブラッ
クに添加した後または添加しながら、造粒装置にて造粒
することから成るゴム補強用表面処理カーボンブラック
の製造方法。
え、かつ耐摩耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因
する問題のないゴム補強用表面処理カーボンブラックを
廉価で製造する方法を提供する。 【解決手段】 ゴム補強用表面処理カーボンブラックを
製造するにあたり、カーボンブラックの造粒工程におい
て、珪酸金属塩水溶液および酸水溶液をカーボンブラッ
クに添加した後または添加しながら、造粒装置にて造粒
することから成るゴム補強用表面処理カーボンブラック
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム補強用表面処理
カーボンブラック（以下、単に「表面処理カーボン」と
記載する）の製法に関し、更に詳しくは表面に無定形シ
リカを付着させたゴム補強用表面処理カーボンブラック
の製法に関する。このようにして得られるゴム補強用表
面処理カーボンブラックは、タイヤ用ゴム組成物をはじ
めとしてベルトコンベア、産業用ロールなどの各種ゴム
製品用ゴム組成物に配合して、耐摩耗性、グリップ性
能、低転がり抵抗性（低発熱性）などの優れたゴム物性
を与えることができ、かつ従来のカーボンブラック製造
設備を大きく変更することなく製造できるので低コスト
で製造することができる。
カーボンブラック（以下、単に「表面処理カーボン」と
記載する）の製法に関し、更に詳しくは表面に無定形シ
リカを付着させたゴム補強用表面処理カーボンブラック
の製法に関する。このようにして得られるゴム補強用表
面処理カーボンブラックは、タイヤ用ゴム組成物をはじ
めとしてベルトコンベア、産業用ロールなどの各種ゴム
製品用ゴム組成物に配合して、耐摩耗性、グリップ性
能、低転がり抵抗性（低発熱性）などの優れたゴム物性
を与えることができ、かつ従来のカーボンブラック製造
設備を大きく変更することなく製造できるので低コスト
で製造することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来、カーボンブラックやシリカなどの
補強性充填剤がゴム補強用に使用されてきた。これらの
中でシリカは、カーボンブラックに比べて、高温（６０
℃付近）でのｔａｎδが低く、低温（０℃付近）でのｔ
ａｎδが高いという特性を持つため、例えばタイヤトレ
ッド用ゴム組成物に用いた場合、低転がり抵抗でかつグ
リップ力の高いタイヤが製造できるという利点がある。
しかしながら、シリカはカーボンブラックに比べて耐摩
耗性に劣り、混練加工性に劣り、また電気伝導度が低い
ために、例えばタイヤ用に使用すると走行中にタイヤが
帯電し、ラジオなどの電子機器にノイズを発生させた
り、場合によっては誤動作を生じるなどの種々の問題が
あった。
補強性充填剤がゴム補強用に使用されてきた。これらの
中でシリカは、カーボンブラックに比べて、高温（６０
℃付近）でのｔａｎδが低く、低温（０℃付近）でのｔ
ａｎδが高いという特性を持つため、例えばタイヤトレ
ッド用ゴム組成物に用いた場合、低転がり抵抗でかつグ
リップ力の高いタイヤが製造できるという利点がある。
しかしながら、シリカはカーボンブラックに比べて耐摩
耗性に劣り、混練加工性に劣り、また電気伝導度が低い
ために、例えばタイヤ用に使用すると走行中にタイヤが
帯電し、ラジオなどの電子機器にノイズを発生させた
り、場合によっては誤動作を生じるなどの種々の問題が
あった。
【０００３】顔料などの表面にシリカなどを被覆して分
散性を改良したり、耐候性を向上させたりすることは、
例えば特公昭５０−１４２５４号公報や特公平７−３０
２６９号公報などに提案されている。例えば特公平７−
３０２６９号公報には、カーボンブラックを水中に分散
させ、pHを６以上に調節し、温度を７０℃以上に保ちな
がら珪酸ナトリウムを用いてカーボンブラックの粒子表
面に無定形シリカを沈積させた粉体塗料用カーボンブラ
ックの表面処理方法が記載されている。しかしながら、
いずれの公報にも、ゴム補強用としてカーボンブラック
の表面にシリカを付着せしめることについては言及され
ていない。
散性を改良したり、耐候性を向上させたりすることは、
例えば特公昭５０−１４２５４号公報や特公平７−３０
２６９号公報などに提案されている。例えば特公平７−
３０２６９号公報には、カーボンブラックを水中に分散
させ、pHを６以上に調節し、温度を７０℃以上に保ちな
がら珪酸ナトリウムを用いてカーボンブラックの粒子表
面に無定形シリカを沈積させた粉体塗料用カーボンブラ
ックの表面処理方法が記載されている。しかしながら、
いずれの公報にも、ゴム補強用としてカーボンブラック
の表面にシリカを付着せしめることについては言及され
ていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、シリカのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備えかつ
耐摩耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因する問題
のないゴム補強用表面処理カーボンブラックを現存のカ
ーボンブラック製造設備を大幅に変更することなく廉価
に製造できる造粒された（ビード化）ゴム補強用表面処
理カーボンブラックの製造方法を提供することにある。
は、シリカのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備えかつ
耐摩耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因する問題
のないゴム補強用表面処理カーボンブラックを現存のカ
ーボンブラック製造設備を大幅に変更することなく廉価
に製造できる造粒された（ビード化）ゴム補強用表面処
理カーボンブラックの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、ゴム補
強用表面処理カーボンブラックを製造するにあたり、カ
ーボンブラックの造粒工程において、珪酸金属塩水溶液
および酸水溶液をカーボンブラックに添加した後または
添加しながら、造粒装置にて造粒することから成るゴム
補強用表面処理カーボンブラックの製造方法が提供され
る。
強用表面処理カーボンブラックを製造するにあたり、カ
ーボンブラックの造粒工程において、珪酸金属塩水溶液
および酸水溶液をカーボンブラックに添加した後または
添加しながら、造粒装置にて造粒することから成るゴム
補強用表面処理カーボンブラックの製造方法が提供され
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者らは、前述の如く、シリ
カのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備えかつ耐摩耗性
が良好で、しかも低電気伝導度に起因する問題のないゴ
ム補強用表面処理カーボンブラックを製造する方法につ
いて鋭意検討をすすめた結果、造粒時に加える造粒用液
体（通常は水及びバインダー）の代わりに水ガラス水溶
液およびその中和に必要な量の硫酸その他の酸水溶液を
加えることで目的のゴム補強用表面処理カーボンを製造
できることを見出した。
カのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備えかつ耐摩耗性
が良好で、しかも低電気伝導度に起因する問題のないゴ
ム補強用表面処理カーボンブラックを製造する方法につ
いて鋭意検討をすすめた結果、造粒時に加える造粒用液
体（通常は水及びバインダー）の代わりに水ガラス水溶
液およびその中和に必要な量の硫酸その他の酸水溶液を
加えることで目的のゴム補強用表面処理カーボンを製造
できることを見出した。
【０００７】本発明において原料物質として使用される
ゴム補強用カーボンブラックとしては、従来からタイヤ
用その他のゴム補強用カーボンとして汎用されている任
意のカーボンブラックを用いることができる。好ましい
カーボンブラックはＳＲＦ〜ＳＡＦグレードのものであ
り、ゴム組成物の用途により、種々使い分けや２種以上
をブレンドすることが可能である。
ゴム補強用カーボンブラックとしては、従来からタイヤ
用その他のゴム補強用カーボンとして汎用されている任
意のカーボンブラックを用いることができる。好ましい
カーボンブラックはＳＲＦ〜ＳＡＦグレードのものであ
り、ゴム組成物の用途により、種々使い分けや２種以上
をブレンドすることが可能である。
【０００８】本発明に従って、造粒されたゴム補強用表
面処理カーボンブラックを製造する一般的な方法につい
て説明する。先ず珪酸金属塩、例えば珪酸ナトリウム、
メタ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウ
ムを秤量し、水で希釈する。希釈濃度にはとくに限定は
ないが、好ましくは１〜５重量％程度である。表面処理
反応工程で珪酸金属塩水溶液と同時に添加する酸水溶液
（例えば硫酸など）の濃度にも特に限定はないが、珪酸
金属塩水溶液の濃度とほぼ同程度の濃度でそれぞれほぼ
同量の添加によりpHが変化しない濃度に調整するのが好
ましい。また、これらのいずれか一方または両方に、通
常カーボンブラックの造粒に使用されるバインダー（例
えば糖蜜、リグニンスルホン酸など）などを添加するこ
とができる。
面処理カーボンブラックを製造する一般的な方法につい
て説明する。先ず珪酸金属塩、例えば珪酸ナトリウム、
メタ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウ
ムを秤量し、水で希釈する。希釈濃度にはとくに限定は
ないが、好ましくは１〜５重量％程度である。表面処理
反応工程で珪酸金属塩水溶液と同時に添加する酸水溶液
（例えば硫酸など）の濃度にも特に限定はないが、珪酸
金属塩水溶液の濃度とほぼ同程度の濃度でそれぞれほぼ
同量の添加によりpHが変化しない濃度に調整するのが好
ましい。また、これらのいずれか一方または両方に、通
常カーボンブラックの造粒に使用されるバインダー（例
えば糖蜜、リグニンスルホン酸など）などを添加するこ
とができる。
【０００９】本発明の特徴は前記珪酸金属塩水溶液及び
酸水溶液を通常のカーボンブラックの製造に使用される
造粒工程（連続式又はバッチ式のいずれでもよい）の
前、または造粒中、に添加し、カーボンブラックの表面
にシリカを付着させた表面処理カーボンブラックを製造
することにある。珪酸金属塩水溶液の添加量または添加
速度はカーボンブラックの供給量または供給速度と付着
させるシリカの量に依存する。また同時に添加する酸水
溶液の添加量または添加速度についても珪酸金属塩水溶
液の添加量、添加速度及びカーボンブラックの最終pH値
に依存する。因みにゴム補強用カーボンブラックの場合
には、ゴム配合時に加硫挙動に影響を与えないようにす
るために一般的にはpH７付近とするのが普通である。
酸水溶液を通常のカーボンブラックの製造に使用される
造粒工程（連続式又はバッチ式のいずれでもよい）の
前、または造粒中、に添加し、カーボンブラックの表面
にシリカを付着させた表面処理カーボンブラックを製造
することにある。珪酸金属塩水溶液の添加量または添加
速度はカーボンブラックの供給量または供給速度と付着
させるシリカの量に依存する。また同時に添加する酸水
溶液の添加量または添加速度についても珪酸金属塩水溶
液の添加量、添加速度及びカーボンブラックの最終pH値
に依存する。因みにゴム補強用カーボンブラックの場合
には、ゴム配合時に加硫挙動に影響を与えないようにす
るために一般的にはpH７付近とするのが普通である。
【００１０】前述のようにして珪酸金属塩水溶液および
酸水溶液が添加されたカーボンブラックは、例えば有刺
型スクリュー式造粒装置などを用いて適当な温度（例え
ば６０℃〜２００℃）で攪拌、造粒するとともに、表面
処理される。カーボンブラックに対する珪酸金属塩水溶
液の添加量には特に限定はないが、好ましくはカーボン
ブラック重量に対してSiＯ2 量として０．５〜５０重量
％、更に好ましくは０．５〜３０重量％である。一方、
酸水溶液の添加量は添加した珪酸金属塩を中和するのに
必要な量である。珪酸金属塩の添加量が少な過ぎると所
望の効果が得にくくなり、逆に多過ぎると電気伝導度が
低下するので好ましくない。
酸水溶液が添加されたカーボンブラックは、例えば有刺
型スクリュー式造粒装置などを用いて適当な温度（例え
ば６０℃〜２００℃）で攪拌、造粒するとともに、表面
処理される。カーボンブラックに対する珪酸金属塩水溶
液の添加量には特に限定はないが、好ましくはカーボン
ブラック重量に対してSiＯ2 量として０．５〜５０重量
％、更に好ましくは０．５〜３０重量％である。一方、
酸水溶液の添加量は添加した珪酸金属塩を中和するのに
必要な量である。珪酸金属塩の添加量が少な過ぎると所
望の効果が得にくくなり、逆に多過ぎると電気伝導度が
低下するので好ましくない。
【００１１】本発明に係るシリカ表面処理ゴム補強用の
カーボンブラックは架橋可能な任意のゴム成分に配合し
て耐摩耗性、グリップ性能、転がり抵抗などに優れたゴ
ム組成物を得ることができる。そのような架橋可能なゴ
ムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、各種ブタジエン
ゴム（ＢＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリロ
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレ
ン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン
−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化
ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなど
を用いることができ、これらは単独又は任意のブレンド
として用いることができ、ブレンドを用いる場合にはそ
のブレンド比には特に制限はない。
カーボンブラックは架橋可能な任意のゴム成分に配合し
て耐摩耗性、グリップ性能、転がり抵抗などに優れたゴ
ム組成物を得ることができる。そのような架橋可能なゴ
ムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、各種ブタジエン
ゴム（ＢＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリロ
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレ
ン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン
−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化
ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなど
を用いることができ、これらは単独又は任意のブレンド
として用いることができ、ブレンドを用いる場合にはそ
のブレンド比には特に制限はない。
【００１２】本発明に従ったシリカ表面処理カーボンブ
ラックは、ゴム成分１００重量部に対しシリカ表面処理
カーボンブラックを１０〜２００重量部、更に好ましく
は１５〜１５０重量部配合するのが好ましい。この配合
量が少な過ぎるとゴムを十分に補強できないため、例え
ば耐摩耗性などが悪化する。逆に多過ぎると硬度が高く
なり過ぎたり加工性が低下する等、ゴム材料としての実
用性が乏しくなるおそれがあるので好ましくない。前記
ゴム組成物には前記シリカ表面処理カーボンブラックの
他にゴム組成物に通常配合される任意のカーボンブラッ
ク又は／及びシリカを併用することができる。
ラックは、ゴム成分１００重量部に対しシリカ表面処理
カーボンブラックを１０〜２００重量部、更に好ましく
は１５〜１５０重量部配合するのが好ましい。この配合
量が少な過ぎるとゴムを十分に補強できないため、例え
ば耐摩耗性などが悪化する。逆に多過ぎると硬度が高く
なり過ぎたり加工性が低下する等、ゴム材料としての実
用性が乏しくなるおそれがあるので好ましくない。前記
ゴム組成物には前記シリカ表面処理カーボンブラックの
他にゴム組成物に通常配合される任意のカーボンブラッ
ク又は／及びシリカを併用することができる。
【００１３】前記ゴム組成物には、前記ゴム、シリカを
表面に付着させたカーボンブラックなどに加えて、ゴム
工業で通常使用される任意の配合剤、例えば硫黄、有機
過酸化物、軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、充填剤、
可塑剤、シランカップリング剤等を必要に応じて、通常
の配合量の範囲で適宜配合することができる。
表面に付着させたカーボンブラックなどに加えて、ゴム
工業で通常使用される任意の配合剤、例えば硫黄、有機
過酸化物、軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、充填剤、
可塑剤、シランカップリング剤等を必要に応じて、通常
の配合量の範囲で適宜配合することができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。
【００１５】実施例１〜６及び比較例１〜２ シリカ表面処理カーボンブラックの調製 以下の方法により表面処理カーボンブラックを製造し
た。カーボンブラックとしては表Ｉに示すＨＡＦ（Ｎ３
３９）およびＩＳＡＦ（Ｎ２２０）の２種類を使用し
た。それぞれのカーボンブラックを反応炉で生成しバグ
フィルターで捕集後、造粒工程へ送る。造粒装置（有刺
型スクリュー式造粒装置）へカーボンブラックを導入す
る直前に５重量％のＪＩＳ１号珪酸ナトリウムの水溶液
および２，５重量％硫酸水溶液をカーボンブラック全体
に均一に噴霧した。ＪＩＳ１号珪酸ナトリウムの水溶液
の噴霧量は所望のＳｉＯ2 処理量によって変化させた。
すなわち、ＪＩＳ１号珪酸ナトリウムに含まれるＳｉＯ
2 量が３６．５重量％とし、この全量が析出によりカー
ボンブラック表面に付着されるとしてカーボンブラック
の搬送速度より計算により噴霧量を求めた。その後、こ
のカーボンブラックを造粒装置（有刺型スクリュー式造
粒装置）へ搬送し通常の方法により造粒を行い表面処理
カーボンブラックを得た。造粒装置（有刺型スクリュー
式造粒装置）から出てきた直後の表面処理カーボンブラ
ックの温度は約７０〜８０℃であった。
た。カーボンブラックとしては表Ｉに示すＨＡＦ（Ｎ３
３９）およびＩＳＡＦ（Ｎ２２０）の２種類を使用し
た。それぞれのカーボンブラックを反応炉で生成しバグ
フィルターで捕集後、造粒工程へ送る。造粒装置（有刺
型スクリュー式造粒装置）へカーボンブラックを導入す
る直前に５重量％のＪＩＳ１号珪酸ナトリウムの水溶液
および２，５重量％硫酸水溶液をカーボンブラック全体
に均一に噴霧した。ＪＩＳ１号珪酸ナトリウムの水溶液
の噴霧量は所望のＳｉＯ2 処理量によって変化させた。
すなわち、ＪＩＳ１号珪酸ナトリウムに含まれるＳｉＯ
2 量が３６．５重量％とし、この全量が析出によりカー
ボンブラック表面に付着されるとしてカーボンブラック
の搬送速度より計算により噴霧量を求めた。その後、こ
のカーボンブラックを造粒装置（有刺型スクリュー式造
粒装置）へ搬送し通常の方法により造粒を行い表面処理
カーボンブラックを得た。造粒装置（有刺型スクリュー
式造粒装置）から出てきた直後の表面処理カーボンブラ
ックの温度は約７０〜８０℃であった。
【００１６】表面処理カーボンブラックの特性測定法 １）シリカ含量 表面処理カーボンブラック試料を電気炉中で６００℃で
灰化し、その灰分をフッ化水素処理しその減量をシリカ
分としてもとの表面処理カーボンに対する重量分率とし
て示した。 ２）窒素比表面積（Ｎ2 ＳＡ） ＡＳＴＭ Ｄ３０３７の方法に従って測定した。 ３）ヨウ素吸着量 ＪＩＳ Ｋ６２２１に従って測定した。
灰化し、その灰分をフッ化水素処理しその減量をシリカ
分としてもとの表面処理カーボンに対する重量分率とし
て示した。 ２）窒素比表面積（Ｎ2 ＳＡ） ＡＳＴＭ Ｄ３０３７の方法に従って測定した。 ３）ヨウ素吸着量 ＪＩＳ Ｋ６２２１に従って測定した。
【００１７】ゴム物性測定法 以下の配合表に従って各種ゴム組成物を常法に従ってバ
ンバリーミキサー及びロール機で混練して調製した（加
硫条件：１６０℃×３０分）。 配合表 ────────────────────────── ＳＢＲ１５０２*1： １００重量部 補強性充填剤： ５０重量部 シランカップリング剤*2： ３重量部*3 亜鉛華（ＪＩＳ３号）： ３重量部 ステアリン酸： ２重量部 老化防止剤*4： ２重量部 粉末硫黄： ２重量部 加硫促進剤*5： １重量部 ────────────────────────── ＊１）Nipol 1502（日本ゼオン社製） ＊２）Si69（Degussa 社製） ＊３）補強性充填剤がカーボンブラックの場合使用せず。 ＊４）Santoflex13 （Monsant 社製） ＊５）SantocureNS （Monsant 社製）
ンバリーミキサー及びロール機で混練して調製した（加
硫条件：１６０℃×３０分）。 配合表 ────────────────────────── ＳＢＲ１５０２*1： １００重量部 補強性充填剤： ５０重量部 シランカップリング剤*2： ３重量部*3 亜鉛華（ＪＩＳ３号）： ３重量部 ステアリン酸： ２重量部 老化防止剤*4： ２重量部 粉末硫黄： ２重量部 加硫促進剤*5： １重量部 ────────────────────────── ＊１）Nipol 1502（日本ゼオン社製） ＊２）Si69（Degussa 社製） ＊３）補強性充填剤がカーボンブラックの場合使用せず。 ＊４）Santoflex13 （Monsant 社製） ＊５）SantocureNS （Monsant 社製）
【００１８】１）引張り強さ ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定した。 ２）耐摩耗性指数 ランボーン摩耗試験機を使用して荷重５kg、スリップ率
２５％、時間４分、室温の条件で測定し摩耗減量を指数
として示した。なお、数字が大きい程耐摩耗性が良好で
あることを示す。 ３）ｔａｎδ （株）東洋精機製作所製、粘弾性スペクトロメータを用
いて、振幅±２％、周波数２０Hz、静歪み１０％で測定
した。 ４）体積固有電気抵抗 ＡＳＴＭ Ｄ９９１またはＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し
て測定した。
２５％、時間４分、室温の条件で測定し摩耗減量を指数
として示した。なお、数字が大きい程耐摩耗性が良好で
あることを示す。 ３）ｔａｎδ （株）東洋精機製作所製、粘弾性スペクトロメータを用
いて、振幅±２％、周波数２０Hz、静歪み１０％で測定
した。 ４）体積固有電気抵抗 ＡＳＴＭ Ｄ９９１またはＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し
て測定した。
【００１９】補強性充填剤の種類、及びそれを前記配合
表に示す配合にて調整した組成物の測定結果を表Ｉに示
す。
表に示す配合にて調整した組成物の測定結果を表Ｉに示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】表Ｉの結果から明らかなように、本発明
に係る方法で製造された造粒されたビード状のゴム補強
用表面処理カーボンブラックを用いた各実施例では、従
来の例である比較例１及び２に比較して、高温域（６０
℃）でｔａｎδが低く、低温域（０℃）でｔａｎδが高
いというシリカの特性を備えながら、耐摩耗性が良好
で、電気抵抗の低いゴム配合物が得られる。すなわち例
えばタイヤのトレッドゴムとして使用した場合高グリッ
プでかつ抵燃費性にすぐれかつ耐摩耗性が良好で、電気
抵抗が高いことによるラジオノイズや電子機器への悪影
響もないという性能を示すゴム組成物が得られる。
に係る方法で製造された造粒されたビード状のゴム補強
用表面処理カーボンブラックを用いた各実施例では、従
来の例である比較例１及び２に比較して、高温域（６０
℃）でｔａｎδが低く、低温域（０℃）でｔａｎδが高
いというシリカの特性を備えながら、耐摩耗性が良好
で、電気抵抗の低いゴム配合物が得られる。すなわち例
えばタイヤのトレッドゴムとして使用した場合高グリッ
プでかつ抵燃費性にすぐれかつ耐摩耗性が良好で、電気
抵抗が高いことによるラジオノイズや電子機器への悪影
響もないという性能を示すゴム組成物が得られる。
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴム補強用表面処理カーボンブラックを
製造するにあたり、カーボンブラックの造粒工程におい
て、珪酸金属塩水溶液および酸水溶液をカーボンブラッ
クに添加した後または添加しながら、造粒装置にて造粒
することを特徴とするゴム補強用表面処理カーボンブラ
ックの製造方法。 - 【請求項２】 珪酸金属塩水溶液の添加量がカーボンブ
ラックに対してSiＯ 2 量として０．５〜５０重量％であ
る請求項１に記載のゴム補強用表面処理カーボンブラッ
クの製造方法。 - 【請求項３】 酸水溶液の添加量が添加珪酸金属塩水溶
液を中和するのに必要な量である請求項１又は２に記載
のゴム補強用表面処理カーボンブラックの製造方法。 - 【請求項４】 珪酸金属塩水溶液の添加量および酸水溶
液の添加量の合計量がカーボンブラックに対して５０〜
２００重量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載
のゴム補強用表面処理カーボンブラックの製造方法。 - 【請求項５】 珪酸金属塩水溶液の添加量および酸水溶
液にさらにバインダー水溶液を添加し、その添加量の合
計量がカーボンブラックに対して５０〜２００重量％で
ある請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム補強用表
面処理カーボンブラックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10973696A JP3676875B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | ゴム補強用表面処理カーボンブラックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10973696A JP3676875B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | ゴム補強用表面処理カーボンブラックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296071A true JPH09296071A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3676875B2 JP3676875B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=14517954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10973696A Expired - Lifetime JP3676875B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | ゴム補強用表面処理カーボンブラックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3676875B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049241A1 (fr) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Procede pour produire du noir de carbone modifie et destine a renforcer du caoutchouc, et procede pour produire une composition de caoutchouc contenant ce noir de carbone modifie |
| WO2008047917A1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Granular acetylene black, process for production thereof, and composition |
| JP2008280450A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 塗布液 |
| CN119912828A (zh) * | 2025-01-20 | 2025-05-02 | 广东石油化工学院 | 一种炭黑-硅酸盐杂化粒子及其制备方法和应用 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP10973696A patent/JP3676875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049241A1 (fr) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Procede pour produire du noir de carbone modifie et destine a renforcer du caoutchouc, et procede pour produire une composition de caoutchouc contenant ce noir de carbone modifie |
| US6962952B2 (en) | 1997-04-30 | 2005-11-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process for production of modified carbon black for rubber reinforcement and process of production of rubber composition containing modified carbon black |
| US7144943B2 (en) | 1997-04-30 | 2006-12-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process for production of modified carbon black for rubber reinforcement and process of production of rubber composition containing modified carbon black |
| WO2008047917A1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Granular acetylene black, process for production thereof, and composition |
| US8119033B2 (en) | 2006-10-20 | 2012-02-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Granulated acetylene black, process for producing it and its composition |
| JP2008280450A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 塗布液 |
| CN119912828A (zh) * | 2025-01-20 | 2025-05-02 | 广东石油化工学院 | 一种炭黑-硅酸盐杂化粒子及其制备方法和应用 |
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| JP3676875B2 (ja) | 2005-07-27 |
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