JPH09296076A - 生物が分解可能な澱粉樹脂とその製造方法 - Google Patents
生物が分解可能な澱粉樹脂とその製造方法Info
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- JPH09296076A JPH09296076A JP13936396A JP13936396A JPH09296076A JP H09296076 A JPH09296076 A JP H09296076A JP 13936396 A JP13936396 A JP 13936396A JP 13936396 A JP13936396 A JP 13936396A JP H09296076 A JPH09296076 A JP H09296076A
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Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般のプラスチック原料に代わって使用可能
で、自然界中で分解され環境を汚染しない。生物が分解
可能な澱粉樹脂の提供。 【解決手段】 澱粉４０〜８０％を主要な原料とし、そ
れに脂肪５〜１５％、水０．５〜２％、プラスチック３
〜１０％、グリセリン１〜５％、蛋白質２〜８％及びエ
チレンメタクリル酸１０〜２５％を配合したものを、二
軸エクストルーダで押し出した後、粒状となした。
で、自然界中で分解され環境を汚染しない。生物が分解
可能な澱粉樹脂の提供。 【解決手段】 澱粉４０〜８０％を主要な原料とし、そ
れに脂肪５〜１５％、水０．５〜２％、プラスチック３
〜１０％、グリセリン１〜５％、蛋白質２〜８％及びエ
チレンメタクリル酸１０〜２５％を配合したものを、二
軸エクストルーダで押し出した後、粒状となした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一種の生物が分解可
能な澱粉樹脂とその製造方法に関する。
能な澱粉樹脂とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在広く使用されているプラスチック製
品は、使用後に廃棄されると自然界中で分解されず、分
解しようとすれば２００〜４００年の歳月がかかる。ま
た焼却する場合には、ダイオキシンなど有毒ガスを発生
して大気汚染を形成し、且つその燃焼値は約８８０カロ
リーであり、燃焼後に大気中に高温を発生し、大気層の
温度を破壊し、環境生態に影響を及ぼした。しかし、例
えば、ポリ袋、容器、レインコートなどは生活中に不可
欠の製品であり、またゴルフのティーなどは僅かに一回
使用するだけであるため大量に製造される。一部のプラ
スチック製品、例えばポリ袋、コップ、ゴルフのティー
などはすでに木材或いは紙製品が代わりに使用されてい
るが、大量な樹木の伐採をまねき、資源の浪費と大自然
の生態環境を破壊することとなった。並びに、木材製品
は自然分解に少なくとも二年以上の時間がかかった。
品は、使用後に廃棄されると自然界中で分解されず、分
解しようとすれば２００〜４００年の歳月がかかる。ま
た焼却する場合には、ダイオキシンなど有毒ガスを発生
して大気汚染を形成し、且つその燃焼値は約８８０カロ
リーであり、燃焼後に大気中に高温を発生し、大気層の
温度を破壊し、環境生態に影響を及ぼした。しかし、例
えば、ポリ袋、容器、レインコートなどは生活中に不可
欠の製品であり、またゴルフのティーなどは僅かに一回
使用するだけであるため大量に製造される。一部のプラ
スチック製品、例えばポリ袋、コップ、ゴルフのティー
などはすでに木材或いは紙製品が代わりに使用されてい
るが、大量な樹木の伐採をまねき、資源の浪費と大自然
の生態環境を破壊することとなった。並びに、木材製品
は自然分解に少なくとも二年以上の時間がかかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自然界中で
生物により分解可能で、大量に使用されているプラスチ
ック及び紙製品に代わって使用できる材料を提供するこ
とを課題とする。
生物により分解可能で、大量に使用されているプラスチ
ック及び紙製品に代わって使用できる材料を提供するこ
とを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コー
ンスターチ或いはポテトスターチ或いはその他の澱粉４
０〜８０％、脂肪５〜１５％、水０．５〜２％、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）或いはその
他のプラスチック３〜１０％、グリセリン１〜５％、蛋
白質２〜８％、及びエチレンメタクリル酸ないしエチレ
ンアクリル酸１０〜２５％を配合してなる、生物が分解
可能な澱粉樹脂としている。
ンスターチ或いはポテトスターチ或いはその他の澱粉４
０〜８０％、脂肪５〜１５％、水０．５〜２％、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）或いはその
他のプラスチック３〜１０％、グリセリン１〜５％、蛋
白質２〜８％、及びエチレンメタクリル酸ないしエチレ
ンアクリル酸１０〜２５％を配合してなる、生物が分解
可能な澱粉樹脂としている。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の生物が分解
可能な澱粉樹脂で、さらに、製品の硬度を増すためにカ
オリンを添加してあるものとしている。
可能な澱粉樹脂で、さらに、製品の硬度を増すためにカ
オリンを添加してあるものとしている。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１の生物が分解
可能な澱粉樹脂で、さらに、食用色素を添加して有色と
したものとしている。
可能な澱粉樹脂で、さらに、食用色素を添加して有色と
したものとしている。
【０００７】請求項４の発明は、請求項１の生物が分解
可能な澱粉樹脂で、さらに、もち米粉を添加して弾性を
増したものとしている。
可能な澱粉樹脂で、さらに、もち米粉を添加して弾性を
増したものとしている。
【０００８】請求項５の発明は、請求項１の生物が分解
可能な澱粉樹脂で、さらに、雲母を添加して放熱性を増
したものとしている。
可能な澱粉樹脂で、さらに、雲母を添加して放熱性を増
したものとしている。
【０００９】請求項６の発明は、請求項１から請求項５
のいずれかの生物が分解可能な澱粉樹脂を、加工してフ
ィルム、又はゴルフのティー、又は発泡物質、又は容器
瓶とした製品としている。
のいずれかの生物が分解可能な澱粉樹脂を、加工してフ
ィルム、又はゴルフのティー、又は発泡物質、又は容器
瓶とした製品としている。
【００１０】請求項７の発明は、請求項１の生物が分解
可能な澱粉樹脂の製造方法で、エクストルーダ、二軸エ
クストルーダ或いはそれと同等の機械を製造機械として
使用し、配合した材料を供給タンクに入れて必要量を適
当な時間に上記製造機械に送入し、射出して粘稠状の条
帯状物質となし、それを冷却の後、切断して粒状の製品
となす、生物が分解可能な澱粉樹脂の製造方法としてい
る。
可能な澱粉樹脂の製造方法で、エクストルーダ、二軸エ
クストルーダ或いはそれと同等の機械を製造機械として
使用し、配合した材料を供給タンクに入れて必要量を適
当な時間に上記製造機械に送入し、射出して粘稠状の条
帯状物質となし、それを冷却の後、切断して粒状の製品
となす、生物が分解可能な澱粉樹脂の製造方法としてい
る。
【００１１】請求項８の発明は、請求項７の生物が分解
可能な澱粉樹脂の製造方法で、エクストルーダを用いた
場合の押し出し時間は、２〜８分とする製造方法として
いる。
可能な澱粉樹脂の製造方法で、エクストルーダを用いた
場合の押し出し時間は、２〜８分とする製造方法として
いる。
【００１２】請求項９の発明は、請求項７の生物が分解
可能な澱粉樹脂の製造方法で、エクストルーダは三つの
供給タンクを備えたものとし、その中、第１供給タンク
にはデンプンを入れ、その供給量が１５０〜２５０ポン
ド／時間のとき、第２供給タンクには水とグリセリンを
入れ、その供給量は８０〜１２０ポンド／時間、第３供
給タンクにはエチレンメタクリル酸及びプラスチックを
入れ、その供給量は６０〜１６０ポンド／時間とする、
製造方法としている。
可能な澱粉樹脂の製造方法で、エクストルーダは三つの
供給タンクを備えたものとし、その中、第１供給タンク
にはデンプンを入れ、その供給量が１５０〜２５０ポン
ド／時間のとき、第２供給タンクには水とグリセリンを
入れ、その供給量は８０〜１２０ポンド／時間、第３供
給タンクにはエチレンメタクリル酸及びプラスチックを
入れ、その供給量は６０〜１６０ポンド／時間とする、
製造方法としている。
【００１３】請求項１０の発明は、請求項７の生物が分
解可能な澱粉樹脂の製造方法で、その中、エクストルー
ダは１１個の温度制御タンクを有し、その中、第１タン
クは大気温度となし、第２から第４タンクは８５〜１２
０℃、第５から第８タンクは１１５〜１３５℃、第９か
ら第１０タンクは１３５〜１５５℃、第１１タンクは１
０５〜１１５℃とする、製造方法としている。
解可能な澱粉樹脂の製造方法で、その中、エクストルー
ダは１１個の温度制御タンクを有し、その中、第１タン
クは大気温度となし、第２から第４タンクは８５〜１２
０℃、第５から第８タンクは１１５〜１３５℃、第９か
ら第１０タンクは１３５〜１５５℃、第１１タンクは１
０５〜１１５℃とする、製造方法としている。
【００１４】請求項１１の発明は、請求項７の生物が分
解可能な澱粉樹脂の製造方法で、その中、エクストルー
ダの射出成形温度は１１０〜１４０℃とし、エクストル
ーダのスクリューの回転速度は３０〜５０回転／秒に設
定する、製造方法としている。
解可能な澱粉樹脂の製造方法で、その中、エクストルー
ダの射出成形温度は１１０〜１４０℃とし、エクストル
ーダのスクリューの回転速度は３０〜５０回転／秒に設
定する、製造方法としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の生物が分解可能な澱粉樹
脂は、澱粉４０〜８０％を主要な原料とし、それに脂肪
５〜１５％、水０．５〜２％、プラスチック３〜１０
％、グリセリン１〜５％、蛋白質２〜８％及びエチレン
メタクリル酸１０〜２５％を配合したものを、二軸エク
ストルーダで押し出した後、粒状となしたもので、一般
のプラスチック原料に代わって使用可能で、自然界中で
分解され環境を汚染しない。
脂は、澱粉４０〜８０％を主要な原料とし、それに脂肪
５〜１５％、水０．５〜２％、プラスチック３〜１０
％、グリセリン１〜５％、蛋白質２〜８％及びエチレン
メタクリル酸１０〜２５％を配合したものを、二軸エク
ストルーダで押し出した後、粒状となしたもので、一般
のプラスチック原料に代わって使用可能で、自然界中で
分解され環境を汚染しない。
【００１６】
【実施例】本発明の生物が分解可能な澱粉樹脂は、澱粉
４０〜８０％、脂肪５〜１５％、水０．５〜２％、プラ
スチック３〜１０％、グリセリン１〜５％、蛋白質２〜
８％及びエチレンメタクリル酸１０〜２５％を配合した
ものを、エクストルーダないしそれと等効の機械、望ま
しくは、内向きに旋回ずる二軸エクストルーダで押し出
して製造する。その中、上記配合の原料を少なくとも一
つ、望ましくは三つの供給タンク中に置き入れ、必要量
に応じて適当な時間、エクストルーダに送入し、約２〜
３分、望ましくは３〜５分の押し出しを行い、粘稠状の
条帯状となし、さらに水冷と風冷の後、切断して粒状の
製品となす。この粒状の製品は射出機を用いた射出成形
に使用可能で、直接或いは加工して製品とされる。三つ
の供給タンクを使用した製造方法では、その中の第１供
給タンクにはデンプンを入れ、その供給量が１５０〜２
５０ポンド／時間のとき、第２供給タンクには水とグリ
セリンを入れ、その供給量は８０〜１２０ポンド／時
間、第３供給タンクにはエチレンメタクリル酸及びプラ
スチックを入れ、その供給量は６０〜１６０ポンド／時
間とする。その中、エクストルーダは複数の異なる温度
のタンク、望ましくは１１或いは１２個のタンクを有す
るものとし、各タンクに対し特定の温度制御をなすもの
とする。例えば１１個のタンクを有するエクストルーダ
では、その中、第１タンクは大気温度となし、第２から
第４タンクは８５〜１２０℃、第５から第８タンクは１
１５〜１３５℃、第９から第１０タンクは１３５〜１５
５℃、第１１タンクは１０５〜１１５℃とし、射出温度
は１２０〜１４０℃とし、且つその中のスクリューの回
転速度は３０〜５０回転／秒に設定する。
４０〜８０％、脂肪５〜１５％、水０．５〜２％、プラ
スチック３〜１０％、グリセリン１〜５％、蛋白質２〜
８％及びエチレンメタクリル酸１０〜２５％を配合した
ものを、エクストルーダないしそれと等効の機械、望ま
しくは、内向きに旋回ずる二軸エクストルーダで押し出
して製造する。その中、上記配合の原料を少なくとも一
つ、望ましくは三つの供給タンク中に置き入れ、必要量
に応じて適当な時間、エクストルーダに送入し、約２〜
３分、望ましくは３〜５分の押し出しを行い、粘稠状の
条帯状となし、さらに水冷と風冷の後、切断して粒状の
製品となす。この粒状の製品は射出機を用いた射出成形
に使用可能で、直接或いは加工して製品とされる。三つ
の供給タンクを使用した製造方法では、その中の第１供
給タンクにはデンプンを入れ、その供給量が１５０〜２
５０ポンド／時間のとき、第２供給タンクには水とグリ
セリンを入れ、その供給量は８０〜１２０ポンド／時
間、第３供給タンクにはエチレンメタクリル酸及びプラ
スチックを入れ、その供給量は６０〜１６０ポンド／時
間とする。その中、エクストルーダは複数の異なる温度
のタンク、望ましくは１１或いは１２個のタンクを有す
るものとし、各タンクに対し特定の温度制御をなすもの
とする。例えば１１個のタンクを有するエクストルーダ
では、その中、第１タンクは大気温度となし、第２から
第４タンクは８５〜１２０℃、第５から第８タンクは１
１５〜１３５℃、第９から第１０タンクは１３５〜１５
５℃、第１１タンクは１０５〜１１５℃とし、射出温度
は１２０〜１４０℃とし、且つその中のスクリューの回
転速度は３０〜５０回転／秒に設定する。
【００１７】本発明の生物が分解可能な澱粉樹脂は異な
る物質を添加することで異なる製品とすことができる。
例えば、比較的高い硬度を有する製品とする場合（例え
ばゴルフのティー）、５〜１０％のカオリンを硬化剤と
して加え、以てその硬度を高める。もし製品の弾性を増
加したいならば、有色もち米粉を添加し、有色製品を製
造したい場合には、食用色素を加える。また雲母粉を加
えれば放熱を補助できる。
る物質を添加することで異なる製品とすことができる。
例えば、比較的高い硬度を有する製品とする場合（例え
ばゴルフのティー）、５〜１０％のカオリンを硬化剤と
して加え、以てその硬度を高める。もし製品の弾性を増
加したいならば、有色もち米粉を添加し、有色製品を製
造したい場合には、食用色素を加える。また雲母粉を加
えれば放熱を補助できる。
【００１８】本発明の配合中のエチレンメタクリル酸
（ＥＭＡ）はエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）に代えても
よい。本発明の配合中の澱粉はコーンスターチ又はポテ
トスターチとするのが望ましい。本発明の配合中のプラ
スチックはポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン
（ＰＥ）とする。
（ＥＭＡ）はエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）に代えても
よい。本発明の配合中の澱粉はコーンスターチ又はポテ
トスターチとするのが望ましい。本発明の配合中のプラ
スチックはポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン
（ＰＥ）とする。
【００１９】本発明の生物が分解可能な澱粉樹脂を主要
原料として、直接射出成形により、フィルムとなし該フ
ィルムを加工してゴミ袋、苗包装袋、レインコートなど
を製造するか、或いは容器瓶、カップ、ゴルフのティ
ー、或いは発泡製品（果物の保護カバー、使い捨て食器
など）を製造することができる。
原料として、直接射出成形により、フィルムとなし該フ
ィルムを加工してゴミ袋、苗包装袋、レインコートなど
を製造するか、或いは容器瓶、カップ、ゴルフのティ
ー、或いは発泡製品（果物の保護カバー、使い捨て食器
など）を製造することができる。
【００２０】本発明の生物が分解可能な澱粉樹脂はその
主要原料が澱粉であるため、使用後に大自然中に廃棄し
ても生物により分解可能で並びに肥料となる。例えば、
フィルム製品となしたものでは、廃棄後、約１０日で裂
解開始し、３０日内で微生物を発生し、９０日内で完全
に破裂し、一年内で約５センチのブロック状となり、二
年内に約１センチのブロック状となり、その後その７０
％以上は二酸化炭素となり３０％以内は肉眼で確認でき
ない細小粒状となる。それは動物或いは昆虫の食用とな
り、生物の存在する環境の下ではさらに消滅の速度は加
速される。もし本製品を焼却する場合には、速やかに燃
焼して灰塵となり、並びにダイオキシンなど有毒ガスを
発生せず、且つその燃焼値は僅かに１１０カロリーであ
り、大気環境に対して不良の影響を発生しない。
主要原料が澱粉であるため、使用後に大自然中に廃棄し
ても生物により分解可能で並びに肥料となる。例えば、
フィルム製品となしたものでは、廃棄後、約１０日で裂
解開始し、３０日内で微生物を発生し、９０日内で完全
に破裂し、一年内で約５センチのブロック状となり、二
年内に約１センチのブロック状となり、その後その７０
％以上は二酸化炭素となり３０％以内は肉眼で確認でき
ない細小粒状となる。それは動物或いは昆虫の食用とな
り、生物の存在する環境の下ではさらに消滅の速度は加
速される。もし本製品を焼却する場合には、速やかに燃
焼して灰塵となり、並びにダイオキシンなど有毒ガスを
発生せず、且つその燃焼値は僅かに１１０カロリーであ
り、大気環境に対して不良の影響を発生しない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の生物が分解可能な澱粉樹脂の生
産は、プラスチック製品の使用を減少し、自然環境の汚
染を防ぐだけでなく、紙類や木材製品の使用による樹木
の伐採とそれによる自然生態への影響という問題を解決
し、日増しに厳重となっている環境汚染の改善に大きな
助けとなる。ゆえに、進歩性と独創性を備えた発明であ
るといえよう。
産は、プラスチック製品の使用を減少し、自然環境の汚
染を防ぐだけでなく、紙類や木材製品の使用による樹木
の伐採とそれによる自然生態への影響という問題を解決
し、日増しに厳重となっている環境汚染の改善に大きな
助けとなる。ゆえに、進歩性と独創性を備えた発明であ
るといえよう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:12 89:00 23:08）
Claims (11)
- 【請求項１】 コーンスターチ或いはポテトスターチ或
いはその他の澱粉４０〜８０％、脂肪５〜１５％、水
０．５〜２％、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレ
ン（ＰＥ）或いはその他のプラスチック３〜１０％、グ
リセリン１〜５％、蛋白質２〜８％、及びエチレンメタ
クリル酸ないしエチレンアクリル酸１０〜２５％を配合
してなる、生物が分解可能な澱粉樹脂。 - 【請求項２】 請求項１の生物が分解可能な澱粉樹脂
で、さらに、製品の硬度を増すためにカオリンを添加し
てある、澱粉樹脂。 - 【請求項３】 請求項１の生物が分解可能な澱粉樹脂
で、さらに、食用色素を添加して有色としてある、澱粉
樹脂。 - 【請求項４】 請求項１の生物が分解可能な澱粉樹脂
で、さらに、もち米粉を添加して弾性が増してある、澱
粉樹脂。 - 【請求項５】 請求項１の生物が分解可能な澱粉樹脂
で、さらに、雲母を添加して放熱性が増してある、澱粉
樹脂。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかの生物
が分解可能な澱粉樹脂を、加工してフィルム、又はゴル
フのティー、又は発泡物質、又は容器瓶とした製品。 - 【請求項７】 請求項１の生物が分解可能な澱粉樹脂の
製造方法で、エクストルーダ、二軸エクストルーダ或い
はそれと同等の機械を製造機械として使用し、配合した
材料を供給タンクに入れて必要量を適当な時間に上記製
造機械に送入し、射出して粘稠状の条帯状物質となし、
それを冷却の後、切断して粒状の製品となす、生物が分
解可能な澱粉樹脂の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７の生物が分解可能な澱粉樹脂の
製造方法で、エクストルーダを用いた場合の押し出し時
間は、２〜８分とする、生物が分解可能な澱粉樹脂の製
造方法。 - 【請求項９】 請求項７の生物が分解可能な澱粉樹脂の
製造方法で、エクストルーダは三つの供給タンクを備え
たものとし、その中、第１供給タンクにはデンプンを入
れ、その供給量が１５０〜２５０ポンド／時間のとき、
第２供給タンクには水とグリセリンを入れ、その供給量
は８０〜１２０ポンド／時間、第３供給タンクにはエチ
レンメタクリル酸及びプラスチックを入れ、その供給量
は６０〜１６０ポンド／時間とする、生物が分解可能な
澱粉樹脂の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項７の生物が分解可能な澱粉樹脂
の製造方法で、その中、エクストルーダは１１個の温度
制御タンクを有し、その中、第１タンクは大気温度とな
し、第２から第４タンクは８５〜１２０℃、第５から第
８タンクは１１５〜１３５℃、第９から第１０タンクは
１３５〜１５５℃、第１１タンクは１０５〜１１５℃と
する、生物が分解可能な澱粉樹脂の製造方法。 - 【請求項１１】 請求項７の生物が分解可能な澱粉樹脂
の製造方法で、その中、エクストルーダの射出成形温度
は１１０〜１４０℃とし、エクストルーダのスクリュー
の回転速度は３０〜５０回転／秒に設定する、生物が分
解可能な澱粉樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13936396A JPH09296076A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 生物が分解可能な澱粉樹脂とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13936396A JPH09296076A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 生物が分解可能な澱粉樹脂とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296076A true JPH09296076A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15243595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13936396A Pending JPH09296076A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 生物が分解可能な澱粉樹脂とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296076A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020056867A (ko) * | 2002-06-17 | 2002-07-10 | 박동경 | 방향제를 함유하는 플라스틱 대체물 및 그 제조방법 |
| KR20020056868A (ko) * | 2002-06-17 | 2002-07-10 | 박동경 | 플라스틱 대체물의 제조방법 |
| US7071249B2 (en) | 2001-10-05 | 2006-07-04 | William Ho | Biodegradable starch resin and method for making same |
| FR2920432A1 (fr) * | 2007-08-30 | 2009-03-06 | Conti Celine | Composition biodegradable pour la realisation d'un fil |
| CN101942115A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-12 | 北京新华联生物材料有限公司 | 一种生物降解热塑性淀粉树脂及其制备方法和制品 |
| CN103937036A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种含有改性淀粉的环保塑胶 |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP13936396A patent/JPH09296076A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7071249B2 (en) | 2001-10-05 | 2006-07-04 | William Ho | Biodegradable starch resin and method for making same |
| KR20020056867A (ko) * | 2002-06-17 | 2002-07-10 | 박동경 | 방향제를 함유하는 플라스틱 대체물 및 그 제조방법 |
| KR20020056868A (ko) * | 2002-06-17 | 2002-07-10 | 박동경 | 플라스틱 대체물의 제조방법 |
| FR2920432A1 (fr) * | 2007-08-30 | 2009-03-06 | Conti Celine | Composition biodegradable pour la realisation d'un fil |
| CN101942115A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-12 | 北京新华联生物材料有限公司 | 一种生物降解热塑性淀粉树脂及其制备方法和制品 |
| CN103937036A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种含有改性淀粉的环保塑胶 |
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