JPH09296537A - 耐火パネル端部のシール方法 - Google Patents
耐火パネル端部のシール方法Info
- Publication number
- JPH09296537A JPH09296537A JP367097A JP367097A JPH09296537A JP H09296537 A JPH09296537 A JP H09296537A JP 367097 A JP367097 A JP 367097A JP 367097 A JP367097 A JP 367097A JP H09296537 A JPH09296537 A JP H09296537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- paint
- fireproof
- foaming
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 16
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 4
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 dicyanamide Substances 0.000 claims description 4
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N ethyl n-ethenylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC=C HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡性の塗料を継ぎ目部に注入することによ
り、火災発生時の熱で塗膜を膨張させ、火炎や熱風が構
造壁の裏面側に漏れ出ることを防止し、建築構造体の安
全性を高める。 【構成】 耐火パネルの端面を対向させて接合する際、
耐火パネルの突合せ端面に発泡性塗料を塗布又は注入す
る。この場合、一方の耐火パネルの端部に凹部を形成
し、凹部に嵌り込む凸部を他方の耐火パネルの端部に形
成しても良い。構造用間柱の側面に沿った継ぎ目で２枚
の耐火パネルを突合せ接合する際には、構造用間柱と耐
火パネルとの間に発泡性塗料を塗布又は注入する。ジョ
イント板を介して２枚の耐火パネルを突合せ接合する際
には、耐火パネル側とジョイント板との間に発泡性塗料
を塗布又は注入する。発泡性塗料は、発泡前の膜厚とし
て１０μｍ〜５ｃｍの範囲で塗装又は注入することが好
ましい。
り、火災発生時の熱で塗膜を膨張させ、火炎や熱風が構
造壁の裏面側に漏れ出ることを防止し、建築構造体の安
全性を高める。 【構成】 耐火パネルの端面を対向させて接合する際、
耐火パネルの突合せ端面に発泡性塗料を塗布又は注入す
る。この場合、一方の耐火パネルの端部に凹部を形成
し、凹部に嵌り込む凸部を他方の耐火パネルの端部に形
成しても良い。構造用間柱の側面に沿った継ぎ目で２枚
の耐火パネルを突合せ接合する際には、構造用間柱と耐
火パネルとの間に発泡性塗料を塗布又は注入する。ジョ
イント板を介して２枚の耐火パネルを突合せ接合する際
には、耐火パネル側とジョイント板との間に発泡性塗料
を塗布又は注入する。発泡性塗料は、発泡前の膜厚とし
て１０μｍ〜５ｃｍの範囲で塗装又は注入することが好
ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裏面側に熱風や火炎が
回らないように建築構造体を構成するパネル端部等をシ
ールする方法に関する。
回らないように建築構造体を構成するパネル端部等をシ
ールする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】火災等の事故で急激な温度上昇が生じる
と、構造体に損傷が生じ、危険な事態になる。また、温
度上昇に伴って発生した熱風が隣接する空間に被害を及
ぼすこともある。火災等による損害を抑制するため、構
造母体側ではコンクリート，鋼材等の成分検討、被覆側
では高温用塗料，セラミックス吹付け等が研究開発され
ている。また、内部充填フォームや芯材を改良したパネ
ルも使用されている。
と、構造体に損傷が生じ、危険な事態になる。また、温
度上昇に伴って発生した熱風が隣接する空間に被害を及
ぼすこともある。火災等による損害を抑制するため、構
造母体側ではコンクリート，鋼材等の成分検討、被覆側
では高温用塗料，セラミックス吹付け等が研究開発され
ている。また、内部充填フォームや芯材を改良したパネ
ルも使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】構造体等の耐火特性
は、材料選択，コーティング，充填構造等によって改善
される。しかし、構造壁等の継ぎ目では、耐火性付与に
有効で、しかも容易に施工できる方法が開発されていな
い。そのため、継ぎ目部を介して火炎や高温の熱風が隣
接空間に侵入し、被害を大きくする虞れがある。本発明
は、このような問題を解消すべく案出されたものであ
り、発泡性の塗料を継ぎ目部に施すことにより、火災発
生時の熱で塗膜を膨張させ、火炎や熱風が構造壁の裏面
側に漏れ出ることを防止し、建築構造体の安全性を高め
ることを目的とする。
は、材料選択，コーティング，充填構造等によって改善
される。しかし、構造壁等の継ぎ目では、耐火性付与に
有効で、しかも容易に施工できる方法が開発されていな
い。そのため、継ぎ目部を介して火炎や高温の熱風が隣
接空間に侵入し、被害を大きくする虞れがある。本発明
は、このような問題を解消すべく案出されたものであ
り、発泡性の塗料を継ぎ目部に施すことにより、火災発
生時の熱で塗膜を膨張させ、火炎や熱風が構造壁の裏面
側に漏れ出ることを防止し、建築構造体の安全性を高め
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のシール方法は、
その目的を達成するため、耐火パネルの端面を対向させ
て接合する際には、耐火パネルの突合せた端面の隙間に
発泡性塗料を塗布又は注入する。この場合、一方の耐火
パネルの端部に凹部を形成し、凹部に嵌り込む凸部を他
方の耐火パネルの端部に形成し、嵌合部となる何れか一
方又は双方の耐火パネルの端面に発泡性塗料を塗布又は
注入することができる。構造用間柱の側面に沿った継ぎ
目で２枚の耐火パネルを接合する際には、構造用間柱の
側面及び／又は継ぎ目近傍の耐火パネル表面に発泡性塗
料を塗布し、或いは構造用間柱の側面と耐火パネルとの
間に発泡性塗料を注入し、耐火パネルを対向させて接合
する。
その目的を達成するため、耐火パネルの端面を対向させ
て接合する際には、耐火パネルの突合せた端面の隙間に
発泡性塗料を塗布又は注入する。この場合、一方の耐火
パネルの端部に凹部を形成し、凹部に嵌り込む凸部を他
方の耐火パネルの端部に形成し、嵌合部となる何れか一
方又は双方の耐火パネルの端面に発泡性塗料を塗布又は
注入することができる。構造用間柱の側面に沿った継ぎ
目で２枚の耐火パネルを接合する際には、構造用間柱の
側面及び／又は継ぎ目近傍の耐火パネル表面に発泡性塗
料を塗布し、或いは構造用間柱の側面と耐火パネルとの
間に発泡性塗料を注入し、耐火パネルを対向させて接合
する。
【０００５】ジョイント板を介して２枚の耐火パネルを
繋ぎ合わせる際には、突合せ部近傍の耐火パネル表面及
び／又は耐火パネル側のジョイント板に発泡性塗料を塗
布し、或いは耐火パネルとジョイント板との間隙に発泡
性塗料を注入し、ジョイント板で耐火パネルの突合せ部
を被覆する。発泡性塗料は、発泡前の膜厚として１０μ
ｍ〜５ｃｍの範囲で塗装又は注入することが好ましい。
発泡性塗料には、リン酸アンモニウム，ポリリン酸アン
モニウム等のアンモニウム塩、ジシアンアミド，尿素，
メラミン等のアミノ化合物、塩素化パラフィンから選ば
れた１種又は２種以上の発泡剤を含み、発泡率を１０〜
６０倍に調整した塗料が使用される。澱粉，デキストリ
ン，砂糖等の炭水化物、モノ，ジ，テトラ，ペンタエス
トリトール樹脂状物質等の多価アルコールから選ばれた
１種又は２種以上の炭化剤を含む耐火塗料を使用するこ
ともできる。また、リン酸アンモニウム，ポリリン酸ア
ンモニウム，リン酸メラミンから選ばれた１種又は２種
以上の反応触媒を含む防火塗料を使用することもでき
る。
繋ぎ合わせる際には、突合せ部近傍の耐火パネル表面及
び／又は耐火パネル側のジョイント板に発泡性塗料を塗
布し、或いは耐火パネルとジョイント板との間隙に発泡
性塗料を注入し、ジョイント板で耐火パネルの突合せ部
を被覆する。発泡性塗料は、発泡前の膜厚として１０μ
ｍ〜５ｃｍの範囲で塗装又は注入することが好ましい。
発泡性塗料には、リン酸アンモニウム，ポリリン酸アン
モニウム等のアンモニウム塩、ジシアンアミド，尿素，
メラミン等のアミノ化合物、塩素化パラフィンから選ば
れた１種又は２種以上の発泡剤を含み、発泡率を１０〜
６０倍に調整した塗料が使用される。澱粉，デキストリ
ン，砂糖等の炭水化物、モノ，ジ，テトラ，ペンタエス
トリトール樹脂状物質等の多価アルコールから選ばれた
１種又は２種以上の炭化剤を含む耐火塗料を使用するこ
ともできる。また、リン酸アンモニウム，ポリリン酸ア
ンモニウム，リン酸メラミンから選ばれた１種又は２種
以上の反応触媒を含む防火塗料を使用することもでき
る。
【０００６】
【実施の形態】本発明が適用される耐火パネルとして
は、鋼板，アルミ板，合金板，難燃化処理したＦＲＰ等
の各種プラスチック板，木材，スレート板等がある。ま
た、これらを素材とし、表面全域に予め発泡性塗料を塗
布することもできる。本発明に従ったシールは、開放的
な間仕切り，スクリーン，構造壁等の突合せ接合部及び
貫通孔の嵌合部に適用される。金属パイプ又は電線等用
の貫通孔では、若干の動きが可能となるように金属パイ
プや電線を敷設している。構造壁にあっても、耐震設計
を考慮してパネル相互の間に若干の動きを可能にする継
手も一部で採用されている。このような若干の動きを可
能にした隙間をもつ継ぎ目部や嵌合部に本発明を適用す
るとき、発泡性塗料の作用・効果が顕著になる。
は、鋼板，アルミ板，合金板，難燃化処理したＦＲＰ等
の各種プラスチック板，木材，スレート板等がある。ま
た、これらを素材とし、表面全域に予め発泡性塗料を塗
布することもできる。本発明に従ったシールは、開放的
な間仕切り，スクリーン，構造壁等の突合せ接合部及び
貫通孔の嵌合部に適用される。金属パイプ又は電線等用
の貫通孔では、若干の動きが可能となるように金属パイ
プや電線を敷設している。構造壁にあっても、耐震設計
を考慮してパネル相互の間に若干の動きを可能にする継
手も一部で採用されている。このような若干の動きを可
能にした隙間をもつ継ぎ目部や嵌合部に本発明を適用す
るとき、発泡性塗料の作用・効果が顕著になる。
【０００７】たとえば、図１に示すように、相互に突き
合わされるパネルの端面に発泡性塗料を塗布した後、継
手材で隣接するパネルを繋ぎ合わせる。発泡性塗料を介
在させた継手をもつ構造壁は、火災時等に火炎に曝され
ると、加熱によって発泡性塗料が発泡する。発泡した塗
料は、パネル間の継ぎ目部を完全に埋め尽くし、安定し
た炭化層となる。その結果、火炎や高温の熱風が構造壁
の裏面に回り込むことがなく、火災時等の緊急事態で重
要な初期動作が安全な環境下で行われ、人体や建築物に
対する被害も少なくなる。継ぎ目に発泡性塗料を介在さ
せるこの施工法では、パネルの端面に発泡性塗料層を形
成させるだけの準備で十分であり、耐火用に設計した複
雑な継ぎ目を必要としない。継ぎ目に塗布又は注入され
る発泡性塗料は、発泡前の塗膜厚みで１０μｍ以上の厚
みにするとき、発泡後に遮蔽層としての機能を果たす十
分な厚みとなる。しかし、発泡前の塗膜厚みが５ｃｍを
超えるようになると、平常時における継ぎ目が大きす
ぎ、施工仕上りの見映えが悪くなる。
合わされるパネルの端面に発泡性塗料を塗布した後、継
手材で隣接するパネルを繋ぎ合わせる。発泡性塗料を介
在させた継手をもつ構造壁は、火災時等に火炎に曝され
ると、加熱によって発泡性塗料が発泡する。発泡した塗
料は、パネル間の継ぎ目部を完全に埋め尽くし、安定し
た炭化層となる。その結果、火炎や高温の熱風が構造壁
の裏面に回り込むことがなく、火災時等の緊急事態で重
要な初期動作が安全な環境下で行われ、人体や建築物に
対する被害も少なくなる。継ぎ目に発泡性塗料を介在さ
せるこの施工法では、パネルの端面に発泡性塗料層を形
成させるだけの準備で十分であり、耐火用に設計した複
雑な継ぎ目を必要としない。継ぎ目に塗布又は注入され
る発泡性塗料は、発泡前の塗膜厚みで１０μｍ以上の厚
みにするとき、発泡後に遮蔽層としての機能を果たす十
分な厚みとなる。しかし、発泡前の塗膜厚みが５ｃｍを
超えるようになると、平常時における継ぎ目が大きす
ぎ、施工仕上りの見映えが悪くなる。
【０００８】発泡性塗料の発泡による火炎等の遮蔽効果
を向上させるためには、接合されるパネルの端面に凹部
及び凸部を形成することが好ましい。すなわち、図２に
示すように一方の耐火パネルの端面に凹部を形成し、他
方の耐火パネルの端面に凸部を形成する。凸部に発泡性
塗料を塗布した後、凸部を凹部に嵌め込み、隣接する耐
火パネルを繋ぎ合わせる。また、必要に応じて凹部にも
発泡性塗料を塗布する。火災時等の火炎に曝されると、
加熱によって発泡性塗料が発泡し、嵌合部を完全に埋め
尽くす安定な炭化層となる。構造用間柱と耐火パネルと
の間には、図３に示すように本発明が適用される。すな
わち、構造用間柱に発泡性塗料を塗布した後、耐火パネ
ルを繋ぎ合わせる。発泡性塗料は、耐火パネル側に又は
構造用間柱と耐火パネルの双方に塗布しても良く、或い
は構造用間柱と耐火パネルとの間の隙間に充填しても良
い。構造用間柱と耐火パネルとの間に施された発泡性塗
料は、火災時等の火炎に曝されると発泡し、構造用間柱
と耐火パネルとの間及び耐火パネル相互の継ぎ目を完全
に埋め尽くす安定な炭化層となる。この場合にも、凹凸
嵌合させた継ぎ目（図２）で耐火パネルを接合すること
も可能である。
を向上させるためには、接合されるパネルの端面に凹部
及び凸部を形成することが好ましい。すなわち、図２に
示すように一方の耐火パネルの端面に凹部を形成し、他
方の耐火パネルの端面に凸部を形成する。凸部に発泡性
塗料を塗布した後、凸部を凹部に嵌め込み、隣接する耐
火パネルを繋ぎ合わせる。また、必要に応じて凹部にも
発泡性塗料を塗布する。火災時等の火炎に曝されると、
加熱によって発泡性塗料が発泡し、嵌合部を完全に埋め
尽くす安定な炭化層となる。構造用間柱と耐火パネルと
の間には、図３に示すように本発明が適用される。すな
わち、構造用間柱に発泡性塗料を塗布した後、耐火パネ
ルを繋ぎ合わせる。発泡性塗料は、耐火パネル側に又は
構造用間柱と耐火パネルの双方に塗布しても良く、或い
は構造用間柱と耐火パネルとの間の隙間に充填しても良
い。構造用間柱と耐火パネルとの間に施された発泡性塗
料は、火災時等の火炎に曝されると発泡し、構造用間柱
と耐火パネルとの間及び耐火パネル相互の継ぎ目を完全
に埋め尽くす安定な炭化層となる。この場合にも、凹凸
嵌合させた継ぎ目（図２）で耐火パネルを接合すること
も可能である。
【０００９】ジョイント板を使用した接合法では、図４
に示すようにジョイント板に発泡性塗料を塗布した後、
耐火パネルを繋ぎ合わせる。ジョイント板は、耐火パネ
ルを貫通するボルト等の止め具で構造壁に固定される。
突き合わされる耐火パネルの端面間に、石膏ピース等の
詰め物を必要に応じて充填する。発泡性塗料は、耐火パ
ネル側又はジョイント板と耐火パネル側の双方に塗布又
は注入することができる。火災時等の火炎に曝されると
発泡性塗料が発泡し、ジョイント板と耐火パネルとの間
の隙間を完全に埋め尽くす安定な炭化層となる。この方
式では、突き合わされる耐火パネルの端面間に石膏ピー
ス等の詰め物を必要に応じて充填した後、凹型のジョイ
ント板が継ぎ目部に施工される。或いは、パネル端面を
直接突き合わせ、その継ぎ目近傍の耐火パネルの表面に
ジョイント板を取り付けても良い。更には、凹凸嵌合部
（図２）で耐火パネルを繋ぎ合わせて、ジョイント板を
取り付けることもできる。
に示すようにジョイント板に発泡性塗料を塗布した後、
耐火パネルを繋ぎ合わせる。ジョイント板は、耐火パネ
ルを貫通するボルト等の止め具で構造壁に固定される。
突き合わされる耐火パネルの端面間に、石膏ピース等の
詰め物を必要に応じて充填する。発泡性塗料は、耐火パ
ネル側又はジョイント板と耐火パネル側の双方に塗布又
は注入することができる。火災時等の火炎に曝されると
発泡性塗料が発泡し、ジョイント板と耐火パネルとの間
の隙間を完全に埋め尽くす安定な炭化層となる。この方
式では、突き合わされる耐火パネルの端面間に石膏ピー
ス等の詰め物を必要に応じて充填した後、凹型のジョイ
ント板が継ぎ目部に施工される。或いは、パネル端面を
直接突き合わせ、その継ぎ目近傍の耐火パネルの表面に
ジョイント板を取り付けても良い。更には、凹凸嵌合部
（図２）で耐火パネルを繋ぎ合わせて、ジョイント板を
取り付けることもできる。
【００１０】発泡性耐火塗料の適用に際し、鋼板，アル
ミ板，合金板，難燃化処理したＦＲＰ等の各種プラスチ
ック板等の加熱により力学的変形を伴う素材に対して
は、ウレタン樹脂，ビニルウレタン樹脂系の組成をもつ
発泡性耐火塗料を適用させることにより、素材の力学的
変形が生じても樹脂の柔軟性により常に密着性が良好で
追従する樹脂性状が得られる。加熱により力学的変形が
小さい木材，スレート板等の素材に対しては、アクリル
樹脂，エポキシ樹脂系の組成をもつ発泡性耐火塗料を適
用させることにより耐火性能を得ることが可能になる。
ミ板，合金板，難燃化処理したＦＲＰ等の各種プラスチ
ック板等の加熱により力学的変形を伴う素材に対して
は、ウレタン樹脂，ビニルウレタン樹脂系の組成をもつ
発泡性耐火塗料を適用させることにより、素材の力学的
変形が生じても樹脂の柔軟性により常に密着性が良好で
追従する樹脂性状が得られる。加熱により力学的変形が
小さい木材，スレート板等の素材に対しては、アクリル
樹脂，エポキシ樹脂系の組成をもつ発泡性耐火塗料を適
用させることにより耐火性能を得ることが可能になる。
【００１１】
実施例１：板厚０．５ｍｍの溶融Ｚｎめっき鋼板をロー
ルフォーミング法で厚み４０ｍｍのパネルに成形加工し
た。水酸化アルミニウム等を配合したフェノールフォー
ムをパネル内に充填し、耐火パネルとした。この耐火パ
ネルの端面に、アクリル樹脂系発泡性耐火塗料（日本ペ
イント株式会社製 タイカリットＳ−２００）を平均膜
厚２ｍｍ，最低厚み１．５ｍｍ，最大厚み３ｍｍで塗布
し、室温で１２時間放置し、乾燥した。耐火パネルを図
１に示すように繋ぎ合わせ、ＪＩＳ Ａ１３０４「建築
構造部分の耐火試験方法」に準じてパネル継ぎ目部を耐
火試験した。木材系が炭化開始する温度２６０℃を評価
温度として、継ぎ目部におけるパネル裏面側への到達温
度を測定した。図５の測定結果にみられるように、通常
の施工で耐火パネルを接合したものでは、２０分程度で
裏面側温度が２６０℃を超えた。他方、発泡性耐火塗料
を施した継ぎ目では、６０分経過しても２６０℃より十
分低い温度に裏面側が保たれていた。試験後の継ぎ目部
断面を観察すると、発泡した耐火塗料が安定な発泡断熱
炭化層となっていることが判った。
ルフォーミング法で厚み４０ｍｍのパネルに成形加工し
た。水酸化アルミニウム等を配合したフェノールフォー
ムをパネル内に充填し、耐火パネルとした。この耐火パ
ネルの端面に、アクリル樹脂系発泡性耐火塗料（日本ペ
イント株式会社製 タイカリットＳ−２００）を平均膜
厚２ｍｍ，最低厚み１．５ｍｍ，最大厚み３ｍｍで塗布
し、室温で１２時間放置し、乾燥した。耐火パネルを図
１に示すように繋ぎ合わせ、ＪＩＳ Ａ１３０４「建築
構造部分の耐火試験方法」に準じてパネル継ぎ目部を耐
火試験した。木材系が炭化開始する温度２６０℃を評価
温度として、継ぎ目部におけるパネル裏面側への到達温
度を測定した。図５の測定結果にみられるように、通常
の施工で耐火パネルを接合したものでは、２０分程度で
裏面側温度が２６０℃を超えた。他方、発泡性耐火塗料
を施した継ぎ目では、６０分経過しても２６０℃より十
分低い温度に裏面側が保たれていた。試験後の継ぎ目部
断面を観察すると、発泡した耐火塗料が安定な発泡断熱
炭化層となっていることが判った。
【００１２】実施例２：板厚０．５ｍｍの建築構造用耐
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネルに
成形し、実施例１と同様にフェノールフォームを充填し
た後、発泡性耐火塗料（ナリファイア社製 システムＳ
６０５）を平均膜厚３ｍｍで接合端面に塗布した。室温
で６時間放置した後、耐火鋼を使用して継ぎ目部を側面
から固定し、ＪＩＳ Ａ１３０４「建築構造部分の耐火
試験方法」に準じて被覆処理したパネル継ぎ目部を標準
加熱曲線及び要求耐火時間に基づいて加熱した。その結
果、１２０分経過しても２６０℃より十分低い温度に裏
面側が保たれており、従来の施工法で形成した継ぎ目部
に比較して約６倍と木材開始温度到達時間が長くなって
いた。
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネルに
成形し、実施例１と同様にフェノールフォームを充填し
た後、発泡性耐火塗料（ナリファイア社製 システムＳ
６０５）を平均膜厚３ｍｍで接合端面に塗布した。室温
で６時間放置した後、耐火鋼を使用して継ぎ目部を側面
から固定し、ＪＩＳ Ａ１３０４「建築構造部分の耐火
試験方法」に準じて被覆処理したパネル継ぎ目部を標準
加熱曲線及び要求耐火時間に基づいて加熱した。その結
果、１２０分経過しても２６０℃より十分低い温度に裏
面側が保たれており、従来の施工法で形成した継ぎ目部
に比較して約６倍と木材開始温度到達時間が長くなって
いた。
【００１３】実施例３：板厚０．５ｍｍの溶融Ｚｎめっ
き鋼板をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネル
に成形加工した。石膏等を用いてパネル内に充填し、７
日間室温で乾燥した後、耐火パネルを得た。発泡性耐火
塗料の性状に及ぼす樹脂系の影響を調査するため、実施
例１で使用したアクリル樹脂系発泡性耐火塗料，ウレタ
ン樹脂系発泡性耐火塗料（日本ペイント株式会社製 タ
イカリットＳ−２００−Ｕ）をそれぞれ別の耐火パネル
の端面に、平均膜厚２ｍｍ，最低厚み１．８ｍｍ，最大
厚み２．１ｍｍで塗布し、室温で２４時間放置し、乾燥
した。耐火パネルを図１に示すように繋ぎ合わせ、ＪＩ
Ｓ Ａ１３０４「建築構造部分の耐火試験方法」に準じ
てパネル継ぎ目部を耐火試験した。木材系が炭化開始す
る温度２６０℃及び耐火試験における鋼材の許容平均温
度３５０℃を評価温度として、継ぎ目部におけるパネル
裏面側への到達温度を経過時間との関係で調査した。図
６の測定結果にみられるように、ウレタン樹脂系発泡性
耐火塗料は、アクリル系に比べて２６０℃到達時間に約
８分間，３５０℃到達時間に約１３分間の遅れがあっ
た。このように樹脂の種類によって遅延効果が異なるこ
とから、目標とする耐火性に応じて適宜の発泡性樹脂塗
料を選択することが重要である。
き鋼板をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネル
に成形加工した。石膏等を用いてパネル内に充填し、７
日間室温で乾燥した後、耐火パネルを得た。発泡性耐火
塗料の性状に及ぼす樹脂系の影響を調査するため、実施
例１で使用したアクリル樹脂系発泡性耐火塗料，ウレタ
ン樹脂系発泡性耐火塗料（日本ペイント株式会社製 タ
イカリットＳ−２００−Ｕ）をそれぞれ別の耐火パネル
の端面に、平均膜厚２ｍｍ，最低厚み１．８ｍｍ，最大
厚み２．１ｍｍで塗布し、室温で２４時間放置し、乾燥
した。耐火パネルを図１に示すように繋ぎ合わせ、ＪＩ
Ｓ Ａ１３０４「建築構造部分の耐火試験方法」に準じ
てパネル継ぎ目部を耐火試験した。木材系が炭化開始す
る温度２６０℃及び耐火試験における鋼材の許容平均温
度３５０℃を評価温度として、継ぎ目部におけるパネル
裏面側への到達温度を経過時間との関係で調査した。図
６の測定結果にみられるように、ウレタン樹脂系発泡性
耐火塗料は、アクリル系に比べて２６０℃到達時間に約
８分間，３５０℃到達時間に約１３分間の遅れがあっ
た。このように樹脂の種類によって遅延効果が異なるこ
とから、目標とする耐火性に応じて適宜の発泡性樹脂塗
料を選択することが重要である。
【００１４】実施例４：板厚０．５ｍｍの溶融Ｚｎめっ
き鋼板をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍの端部に
凹部又は凸部をもつパネルに成形加工した。実施例１と
同様にフェノールフォームをパネル内に充填して耐火パ
ネルとした後、耐火パネルの嵌合部に、発泡性耐火塗料
（日本ペイント株式会社製 タイカリットＳ−２００）
を平均膜厚２ｍｍ，最低厚み１．５ｍｍ，最大厚み３ｍ
ｍで塗布し、室温で１２時間放置し、乾燥した。耐火パ
ネルを図２に示すように繋ぎ合わせ、実施例１と同様に
パネル嵌合部を耐火試験した。図７の試験結果にみられ
るように、通常の施工で耐火パネルを接合したもので
は、３０分程度で裏面側温度が２６０℃を超えた。他
方、発泡性耐火塗料を充填した嵌合部では、９０分経過
しても２６０℃より低い温度に裏面側が保たれていた。
また、試験後の嵌合部断面を観察すると、発泡した耐火
塗料が安定な発泡断熱炭化層となっていることが判っ
た。
き鋼板をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍの端部に
凹部又は凸部をもつパネルに成形加工した。実施例１と
同様にフェノールフォームをパネル内に充填して耐火パ
ネルとした後、耐火パネルの嵌合部に、発泡性耐火塗料
（日本ペイント株式会社製 タイカリットＳ−２００）
を平均膜厚２ｍｍ，最低厚み１．５ｍｍ，最大厚み３ｍ
ｍで塗布し、室温で１２時間放置し、乾燥した。耐火パ
ネルを図２に示すように繋ぎ合わせ、実施例１と同様に
パネル嵌合部を耐火試験した。図７の試験結果にみられ
るように、通常の施工で耐火パネルを接合したもので
は、３０分程度で裏面側温度が２６０℃を超えた。他
方、発泡性耐火塗料を充填した嵌合部では、９０分経過
しても２６０℃より低い温度に裏面側が保たれていた。
また、試験後の嵌合部断面を観察すると、発泡した耐火
塗料が安定な発泡断熱炭化層となっていることが判っ
た。
【００１５】実施例５：板厚０．５ｍｍの建築構造用耐
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネルに
成形し、実施例１と同様にフェノールフォームを充填し
た後、耐火塗料（ナリファイア社製 システムＳ６０
５）を平均膜厚３ｍｍで嵌合部に塗布した。室温で６時
間放置した後、ＪＩＳ Ａ１３０４「建築構造部分の耐
火試験方法」に準じて被覆処理したパネル嵌合部を標準
加熱曲線及び要求耐火時間に基づいて加熱した。その結
果、１２０分経過しても２６０℃より十分低い温度に裏
面側が保たれており、従来の施工法で形成した嵌合部に
比較して約４倍と木材炭化開始温度到達時間が長くなっ
ていた。
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネルに
成形し、実施例１と同様にフェノールフォームを充填し
た後、耐火塗料（ナリファイア社製 システムＳ６０
５）を平均膜厚３ｍｍで嵌合部に塗布した。室温で６時
間放置した後、ＪＩＳ Ａ１３０４「建築構造部分の耐
火試験方法」に準じて被覆処理したパネル嵌合部を標準
加熱曲線及び要求耐火時間に基づいて加熱した。その結
果、１２０分経過しても２６０℃より十分低い温度に裏
面側が保たれており、従来の施工法で形成した嵌合部に
比較して約４倍と木材炭化開始温度到達時間が長くなっ
ていた。
【００１６】実施例６：板厚４．５ｍｍの溶融Ｚｎめっ
き鋼板をロールフォーミング法で１００ｍｍ×１００ｍ
ｍの間柱に成形加工した。また、板厚０．５ｍｍの溶融
Ｚｎめっき鋼板をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍ
のパネルに成形加工し、フェノールフォームをパネル内
に充填して耐火パネルとした。間柱のパネル取り付け面
に発泡性耐火塗料（日本ペイント株式会社製 タイカリ
ットＳ−２００）を平均膜厚２ｍｍ，最低厚み１．５ｍ
ｍ，最大厚み３ｍｍで塗布し、室温で１２時間放置し、
乾燥した。発泡性耐火塗料が塗布された間柱の側面に耐
火パネルを繋ぎ合わせて取り付け、パネルの継ぎ目を実
施例１と同様に耐火試験した。図８の試験結果にみられ
るように、通常の施工で耐火パネルを接合したもので
は、２５分程度で裏面側温度が２６０℃を超えた。他
方、発泡性耐火塗料を施した継ぎ目では、６０分経過し
ても２６０℃より十分低い温度に裏面側が保たれてい
た。試験後の継ぎ目部断面を観察すると、発泡した耐火
塗料が安定な発泡断熱炭化層となっていることが判っ
た。
き鋼板をロールフォーミング法で１００ｍｍ×１００ｍ
ｍの間柱に成形加工した。また、板厚０．５ｍｍの溶融
Ｚｎめっき鋼板をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍ
のパネルに成形加工し、フェノールフォームをパネル内
に充填して耐火パネルとした。間柱のパネル取り付け面
に発泡性耐火塗料（日本ペイント株式会社製 タイカリ
ットＳ−２００）を平均膜厚２ｍｍ，最低厚み１．５ｍ
ｍ，最大厚み３ｍｍで塗布し、室温で１２時間放置し、
乾燥した。発泡性耐火塗料が塗布された間柱の側面に耐
火パネルを繋ぎ合わせて取り付け、パネルの継ぎ目を実
施例１と同様に耐火試験した。図８の試験結果にみられ
るように、通常の施工で耐火パネルを接合したもので
は、２５分程度で裏面側温度が２６０℃を超えた。他
方、発泡性耐火塗料を施した継ぎ目では、６０分経過し
ても２６０℃より十分低い温度に裏面側が保たれてい
た。試験後の継ぎ目部断面を観察すると、発泡した耐火
塗料が安定な発泡断熱炭化層となっていることが判っ
た。
【００１７】実施例７：板厚０．５ｍｍの建築構造用耐
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネルに
成形加工した。この耐火パネルに実施例１と同様にフェ
ノールフォームを充填した後、耐火パネルと実施例６と
同じ間柱の双方に発泡性耐火塗料（ナリファイヤ社製
システムＳ６０５）を平均膜厚３ｍｍで塗布した。室温
で６時間放置した後、実施例１と同様にパネル継ぎ目を
耐火試験した。その結果、８０分経過しても２６０℃よ
り十分低い温度に裏面側が保たれており、従来の施工法
で形成した継ぎ目部に比較して約３倍と木材炭化開始温
度到達時間が長くなっていた。
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネルに
成形加工した。この耐火パネルに実施例１と同様にフェ
ノールフォームを充填した後、耐火パネルと実施例６と
同じ間柱の双方に発泡性耐火塗料（ナリファイヤ社製
システムＳ６０５）を平均膜厚３ｍｍで塗布した。室温
で６時間放置した後、実施例１と同様にパネル継ぎ目を
耐火試験した。その結果、８０分経過しても２６０℃よ
り十分低い温度に裏面側が保たれており、従来の施工法
で形成した継ぎ目部に比較して約３倍と木材炭化開始温
度到達時間が長くなっていた。
【００１８】実施例８：板厚０．５ｍｍの建築構造用耐
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネル及
び凹型のジョイント板に成形加工した。パネルの内部に
水酸化アルミニウム等を配合したフェノールフォームを
充填し、耐火パネルを得た。ジョイント板のパネル側表
面に、実施例１と同じ発泡性耐火塗料を平均膜厚２ｍ
ｍ，最低厚み１．５ｍｍ，最大厚み２．５ｍｍで塗布
し、室温で１２時間放置し、乾燥した。２枚の耐火パネ
ルの端部を繋ぎ合わせ、隙間にジョイント板の凸部が位
置するようにジョイント板を取り付けた。このようにし
て接合された耐火パネルを実施例１と同様に耐火試験し
た。図９の試験結果にみられるように、通常の施工で耐
火パネルを接合したものでは、４０分程度で裏面側温度
が２６０℃を超えた。他方、発泡性耐火塗料を施した継
ぎ目では、６０分経過しても２６０℃より十分低い温度
に裏面側が保たれていた。試験後の継ぎ目部断面を観察
すると、発泡した耐火塗料が安定な発泡断熱炭化層とな
っていることが判った。
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネル及
び凹型のジョイント板に成形加工した。パネルの内部に
水酸化アルミニウム等を配合したフェノールフォームを
充填し、耐火パネルを得た。ジョイント板のパネル側表
面に、実施例１と同じ発泡性耐火塗料を平均膜厚２ｍ
ｍ，最低厚み１．５ｍｍ，最大厚み２．５ｍｍで塗布
し、室温で１２時間放置し、乾燥した。２枚の耐火パネ
ルの端部を繋ぎ合わせ、隙間にジョイント板の凸部が位
置するようにジョイント板を取り付けた。このようにし
て接合された耐火パネルを実施例１と同様に耐火試験し
た。図９の試験結果にみられるように、通常の施工で耐
火パネルを接合したものでは、４０分程度で裏面側温度
が２６０℃を超えた。他方、発泡性耐火塗料を施した継
ぎ目では、６０分経過しても２６０℃より十分低い温度
に裏面側が保たれていた。試験後の継ぎ目部断面を観察
すると、発泡した耐火塗料が安定な発泡断熱炭化層とな
っていることが判った。
【００１９】実施例９：板厚０．５ｍｍの建築構造用耐
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネル及
び凹型のジョイント板に成形加工した。ジョイント板の
パネル面側及びパネル接合端面に、実施例７と同じ発泡
性耐火塗料を平均膜厚３ｍｍで塗布した。室温で２４時
間放置した後、耐火パネルを繋ぎ合わせ、実施例１と同
様にパネル継ぎ目を耐火試験した。その結果、８０分経
過しても２６０℃より十分低い温度に裏面側が保たれて
おり、従来の施工法で形成した継ぎ目部に比較して約２
倍と木材炭化開始温度到達時間が長くなっていた。
火鋼をロールフォーミング法で厚み５０ｍｍのパネル及
び凹型のジョイント板に成形加工した。ジョイント板の
パネル面側及びパネル接合端面に、実施例７と同じ発泡
性耐火塗料を平均膜厚３ｍｍで塗布した。室温で２４時
間放置した後、耐火パネルを繋ぎ合わせ、実施例１と同
様にパネル継ぎ目を耐火試験した。その結果、８０分経
過しても２６０℃より十分低い温度に裏面側が保たれて
おり、従来の施工法で形成した継ぎ目部に比較して約２
倍と木材炭化開始温度到達時間が長くなっていた。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、耐火パネルの継ぎ目部に発泡性塗料を塗装又は注入
しているので、火災時等の火炎に曝されたとき発泡性塗
料が発泡し、嵌合部の隙間を埋め尽くす発泡断熱炭化層
となる。そのため、構造壁の裏面側への火炎や熱風の回
り込みが防止され、安全な条件下で初期動作が行われ、
人体や建築物の安全が図られる。
は、耐火パネルの継ぎ目部に発泡性塗料を塗装又は注入
しているので、火災時等の火炎に曝されたとき発泡性塗
料が発泡し、嵌合部の隙間を埋め尽くす発泡断熱炭化層
となる。そのため、構造壁の裏面側への火炎や熱風の回
り込みが防止され、安全な条件下で初期動作が行われ、
人体や建築物の安全が図られる。
【図１】 端面に施した発泡性樹脂が発泡して継ぎ目部
の隙間を埋め尽くす状態
の隙間を埋め尽くす状態
【図２】 嵌合部に充填した発泡性樹脂が発泡して嵌合
部を埋め尽くす状態
部を埋め尽くす状態
【図３】 構造用間柱と耐火パネルとの間にに施した発
泡性樹脂が発泡して継ぎ目部の隙間を埋め尽くす状態
泡性樹脂が発泡して継ぎ目部の隙間を埋め尽くす状態
【図４】 ジョイント板と耐火パネルとの間にに施した
発泡性樹脂が発泡して継ぎ目部の隙間を埋め尽くす状態
発泡性樹脂が発泡して継ぎ目部の隙間を埋め尽くす状態
【図５】 パネル裏面側への到達温度を測定した実施例
１の測定結果
１の測定結果
【図６】 炭化開始温度２６０℃及び耐火試験時鋼材の
許容平均温度３５０℃に到達する時間を測定した実施例
３の測定結果
許容平均温度３５０℃に到達する時間を測定した実施例
３の測定結果
【図７】 パネル裏面側への到達温度を測定した実施例
４の測定結果
４の測定結果
【図８】 パネル裏面側への到達温度を測定した実施例
６の測定結果
６の測定結果
【図９】 パネル裏面側への到達温度を測定した実施例
８の測定結果
８の測定結果
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも一方の耐火パネルの端面に発
泡性塗料を塗布又は注入し、耐火パネルの端面を対向さ
せて接合することを特徴とする耐火パネル端部のシール
方法。 - 【請求項２】 一方の耐火パネルの端部に凹部を形成
し、凹部に嵌り込む凸部を他方の耐火パネルの端部に形
成し、凹部に凸部が嵌め込まれる嵌合部となる何れか一
方又は双方の耐火パネルの端面に発泡性塗料を塗布又は
注入することを特徴とする耐火パネル嵌合部のシール方
法。 - 【請求項３】 構造用間柱の側面に沿った継ぎ目で２枚
の耐火パネルを突合せ接合する際、構造用間柱の側面及
び／又は継ぎ目近傍の耐火パネル表面に発泡性塗料を塗
布し、或いは構造用間柱の側面と耐火パネルとの間に発
泡性塗料を注入し、耐火パネルを接合することを特徴と
する耐火パネル端部のシール方法。 - 【請求項４】 ジョイント板を介して２枚の耐火パネル
を突合せ接合する際、突合せ部近傍の耐火パネル表面及
び／又は耐火パネル側のジョイント板に発泡性塗料を塗
布し、或いは耐火パネルとジョイント板との間隙に発泡
性塗料を注入し、ジョイント板で耐火パネルの突合せ部
を被覆することを特徴とする耐火パネル端部のシール方
法。 - 【請求項５】 発泡前の膜厚１０μｍ〜５ｃｍの範囲で
発泡性塗料を塗装又は注入する請求項１〜４の何れかに
記載のシール方法。 - 【請求項６】 請求項１〜４の何れかに記載の発泡性塗
料として、リン酸アンモニウム，ポリリン酸アンモニウ
ム等のアンモニウム塩、ジシアンアミド，尿素，メラミ
ン等のアミノ化合物、塩素化パラフィンから選ばれた１
種又は２種以上の発泡剤を含み、発泡率を１０〜６０倍
に調整した塗料を使用する耐火パネル嵌合部のシール方
法。 - 【請求項７】 請求項１〜４の何れかに記載の発泡性塗
料として、澱粉，デキストリン，砂糖等の炭水化物、モ
ノ，ジ，テトラ，ペンタエストリトール樹脂状物質等の
多価アルコールから選ばれた１種又は２種以上の炭化剤
を含む耐火塗料を使用する耐火パネル嵌合部のシール方
法。 - 【請求項８】 請求項１〜４の何れかに記載の発泡性塗
料として、リン酸アンモニウム，ポリリン酸アンモニウ
ム，リン酸メラミンから選ばれた１種又は２種以上の反
応触媒を含む防火塗料を使用する耐火パネル嵌合部のシ
ール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP367097A JPH09296537A (ja) | 1996-03-08 | 1997-01-13 | 耐火パネル端部のシール方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-80830 | 1996-03-08 | ||
| JP8083096 | 1996-03-08 | ||
| JP367097A JPH09296537A (ja) | 1996-03-08 | 1997-01-13 | 耐火パネル端部のシール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296537A true JPH09296537A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=26337303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP367097A Pending JPH09296537A (ja) | 1996-03-08 | 1997-01-13 | 耐火パネル端部のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296537A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090118A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-28 | Asahi Kasei Corp | リフォーム用パネル |
| JP2006009428A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Koa Funenban Kogyo Kk | 耐火目地構造 |
| JP2006207302A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Taiheiyo Material Kk | 耐火パネル、およびこれを用いたトンネル用耐火セグメントと高耐火性トンネル |
| JP2006207303A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Taiheiyo Material Kk | 耐火パネル、耐火構造体、および耐火性トンネル |
| JP2007297875A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Daiwa House Ind Co Ltd | パネル式外断熱耐火外壁構造 |
| JP2008082000A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Asahi Kasei Homes Kk | 外壁パネル及び外壁パネルの目地部構造 |
| JP2011149245A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 目地構造 |
| JP2023173576A (ja) * | 2022-05-26 | 2023-12-07 | Ｊｆｅシビル株式会社 | 外壁パネルおよびこれを用いた外壁の構造、ならびに外壁パネルの施工方法 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP367097A patent/JPH09296537A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090118A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-28 | Asahi Kasei Corp | リフォーム用パネル |
| JP2006009428A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Koa Funenban Kogyo Kk | 耐火目地構造 |
| JP2006207302A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Taiheiyo Material Kk | 耐火パネル、およびこれを用いたトンネル用耐火セグメントと高耐火性トンネル |
| JP2006207303A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Taiheiyo Material Kk | 耐火パネル、耐火構造体、および耐火性トンネル |
| JP2007297875A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Daiwa House Ind Co Ltd | パネル式外断熱耐火外壁構造 |
| JP2008082000A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Asahi Kasei Homes Kk | 外壁パネル及び外壁パネルの目地部構造 |
| JP2011149245A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 目地構造 |
| JP2023173576A (ja) * | 2022-05-26 | 2023-12-07 | Ｊｆｅシビル株式会社 | 外壁パネルおよびこれを用いた外壁の構造、ならびに外壁パネルの施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3913290A (en) | Fire insulation edge reinforcements for structural members | |
| EP0511017B1 (en) | Fireproofing panel system | |
| AU708162B2 (en) | Fire-resistant composition, panel and external wall for various buildings | |
| JP2011179177A (ja) | 耐火被覆構造体 | |
| JPH09296537A (ja) | 耐火パネル端部のシール方法 | |
| KR20180096002A (ko) | 건식 벽체 | |
| JP2019078044A (ja) | 木質耐火部材 | |
| JP3718639B2 (ja) | 防火性を有するシート防水構造 | |
| JP6819650B2 (ja) | 鉄骨柱の合成被覆耐火構造及びその施工方法 | |
| JP2013068077A (ja) | 防火区画壁 | |
| JP4700215B2 (ja) | 防火区画壁 | |
| JP7563936B2 (ja) | 耐火被覆構造およびその施工方法 | |
| JPH0893077A (ja) | 排水脱気機構付き鉄骨耐火被覆積層構造 | |
| JP2000230285A (ja) | 大断面木造建築物の主要構造部の木材接合部における火災時の倒壊防止措置構造 | |
| JPH083537Y2 (ja) | 耐火被覆材および耐火被覆鉄骨 | |
| CN114086716A (zh) | 一种具有防火保温功能的隔墙板 | |
| JP4938359B2 (ja) | 防火断熱パネル | |
| JPH0310270Y2 (ja) | ||
| JP2001279843A (ja) | 耐火パネル | |
| JPH08158504A (ja) | 土木・建築用耐火シート | |
| JPS6116823B2 (ja) | ||
| JP2954842B2 (ja) | 耐火壁面構造 | |
| JPH0227036A (ja) | 防火目地構造 | |
| JP2000192570A (ja) | 発泡耐火シ―ト用組成物及び発泡耐火シ―ト | |
| JP2915800B2 (ja) | 木造建築の外断熱用パネルおよび外断熱構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |